SONIA ANS ELENA BARGE STEFANIE DEMMING

ESTUDIO TERICO EXPERIMENTAL DE LA AGITACIN 1 INTRODUCCIN

En la ingeniera de operaciones y procesos la agitacin es una operacin bsica para mezclar fluidos. Estos sistemas de fluidos podran ser monofsicos polifsicos. Las distintas funciones que la de la agitacin puede desempear se clasifican en cinco operaciones bsicas: 1. 2. 3. 4. 5. Homogeneizacin de un fluido Suspensin de un slido en un lquido Emulsin de dos fluidos insolubles Dispersin de un gas en un lquido Intercambio de calor

Caractersticas del las distintas operaciones: 1.- Homogeneizacin de un fluido. Mezcla de fluidos solubles, que tiene como objetivos: Equilibrio de gradiente de temperatura; equilibrio de gradiente de concentracin. Ejemplos: Neutralizaciones cido/base; diluir disoluciones de alta concentracin; mezcla de fluidos con temperaturas distintas; distribucin de polmeros en suspensiones para floculacin. 2.- Suspensin de un slido en un lquido. Distribuir un slido disperso en un fluido, que tiene como objetivos: mantener los slidos en suspensin; conseguir una distribucin homognea; disolver slidos. Ejemplos: Procesos de cristalizacin; reacciones liquidoslido con catalizador. 3.- Emulsin de dos fluidos insolubles. Dispersar un fluido en otro fluido, siendo stos insolubles entre s. Tiene como objetivos: Aumentar la superficie especfica de uno de los fluidos. Ejemplos: Emulsin-polimerizacin; extraccin lquido-lquido. 4.- Dispersin de un gas en un lquido. Dispersar un gas en un fluido. Ejemplos: Reacciones gas-lquido; fermentaciones aerobias; aporte de oxgeno en estanque aireado (depuracin).

5.- Intercambio de calor. Favorecer el intercambio de calor entre fluido y superficie de fluidos a distinta temperatura. Ejemplos: Eliminacin del calor de reaccin; disminucin de la viscosidad de un fluido gracias al calentamiento. Con frecuencia un mismo equipo de agitacin realiza varias de estas operaciones bsicas simultneamente, pero es conveniente instalar mezcladores agitadores que pueden llevar a cabo la agitacin en el sentido deseado, con el menor consumo energtico posible. Para ello, existe en el mercado gran variedad de agitadores, con distintas caractersticas y funciones. Los ms habituales tienen sus dimensiones estandarizadas de acuerdo con la norma DIN 28131 (grfica 1.1) segn varios criterios: mecnica caractersticas de proceso caractersticas de aplicacin

Grfica 1.1: Dimensiones estndares segn la norma DIN 28131

DENOMINACION SMBOLO GEOMETRIA

Agitador de hlice

Agitador con palas planas inclinadas

Agitador helicoidal

Agitador de palas planas

Los agitadores se pueden clasificar segn los siguientes criterios: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial) Viscosidad del fluido Relacin entre el dimetro del agitador y el del depsito (d 2 / d1) Velocidad tangencial inducida en el fluido Rgimen: laminar turbulento Geometra del fondo del depsito

La velocidad de giro se elige normalmente en funcin del tipo de operacin que se desea realizar. Como norma general, se sigue el siguiente criterio: agitacin rpida para medios muy fluidos en rgimen turbulento agitacin lenta para: medios muy viscosos en rgimen laminar

En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre tridimensional, pero existe siempre un flujo predominante: 1. Predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hlice) 2. Predominantemente radial (por ejemplo: agitador de palas rectas)

1) axial

2) radial

Aparte de cambiar el impulsor, se pueden variar otros parmetros de la instalacin, como la forma del tanque, la posicin del eje, etc., consiguindose con ellos efectos distintos que desarrollaremos ms adelante.

2 2.1

EQUIPOS DE MEZCLA Tipos de agitadores

Existen tres tipos bsicos de agitadores, directamente relacionados con los tres modelos de flujo fundamentales: Las denominados agitadores de flujo axial, que permiten un flujo desprendido del rodete de aproximadamente 45 y por tanto presenta recirculacin, que retorna hasta la zona central de las palas del agitador, creando un campo de flujo de ida y vuelta paralelo al eje de giro. Este tipo de flujo se presenta con un Reynolds de entre 200 a 600, y se transforma en flujo radial cuando el nmero de Reynolds disminuye. Los agitadores de flujo axial incluyen a todos los que tienen palas que forman un ngulo menor de 90 con el plano perpendicular al eje. Las hlices y turbinas de palas o aspas inclinadas son las ms representativas de este tipo de agitadores. Existen dos rangos bsicos de velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm con transmisin directa, y de 350 a 420 rpm con transmisin por engranajes. Para la suspensin de slidos es habitual utilizar las unidades de transmisin por engranajes, mientras que para reacciones o dispersiones rpidas son ms apropiadas las unidades de alta velocidad. En cuanto a los agitadores de flujo radial, los ms representativos son los agitadores de palas planas. ste tipo de agitadores incluyen palas (o aspas) paralelas al eje del motor. Los ms pequeos y de aspas mltiples se denominan turbinas; los mayores, de velocidades ms bajas, con dos o cuatro aspas, se denominan agitadores de palas o de paletas. Generan un flujo radial para cualquier Reynolds y proporcionan alta velocidad de tangencial aunque baja capacidad de impulsin. En la mayora de los procesos industriales de mezclado, sin embargo, se busca una capacidad de impulsin lo mayor posible, mientras que la velocidad tangencial no constituye un factor de importancia. Por ello, este ltimo tipo de agitador no es de uso extendido en la industria, siendo los ms utilizados los denominados de alta eficacia (hydrofoil), que maximizan el flujo y minimizan la velocidad de tangencial. Estos agitadores de palas rgidas se clasifican segn el valor del cociente entre el rea total de las palas con respecto al del crculo que circunscribe el impulsor; y, segn aumenta la viscosidad del fluido, un mayor valor del cociente anteriormente definido resulta ms efectivo para proporcionar un tipo de flujo predominantemente axial. Otro tipo de agitadores son los denominados de paso cerrado, en los que se incluyen los de tipo ancla y helicoidal. Estos agitadores trabajan muy cercanos a la pared del tanque y son particularmente eficaces para fluidos pseudoplsticos y, en general, de alta viscosidad, en los que es necesario tener concentrada la capacidad de mezcla cerca de la pared, consiguindose un campo de flujo ms efectivo que con los impulsores del tipo abierto explicados anteriormente. A continuacin se exponen las caractersticas principales de los tipos de impulsores ms importantes:

Agitador de hlice
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Tres labes (generalmente); ngulo de inclinacin del aspa constante axial Turbulento 3 - 15 m/s < 8 Pa*s

Posicin del impulsor (d2/d1) 0,1 0,5 (alejado de la pared) Aplicaciones homogeneizar suspender favorecer el intercambio calor

de

Agitador con palas planas inclinadas

Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones

4-6 palas rectas angulo de inclinacin = 45 axial / radial (componente radial mayor que con el mezclador de hlice) de transicin turbulento 3 - 15 m/s hasta 20 Pas 0,2 0,5 (alejado de la pared) homogeneizar suspender favorecer el intercambio de calor

Agitador impulsor
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio 3 palas inclinadas, palas curvadas hacia atrs en direccin del flujo radial / axial de transicin turbulento 3 8 m/s hasta 100 Pas

Posicin del rodete (d2/ d1) 0,2 0,5 (alejado de la pared) - homogeneizar Aplicaciones - favorecer el intercambio de calor

Agitador helicoidal

Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio

forma de espiral radial / axial Laminar hasta 2 m/s hasta 1000 Pas

Posicin del rodete (d2/d1) 0,90 0,98 (cerca de la pared) Aplicaciones homogeneizar favorecer el intercambio de calor

Agitador de palas planas

Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin (d2/d1) del rodete 6 palas rectas Radial

Turbulento 3 -7 m/s hasta 10 Pas 0,2 0,5 (alejado de la pared) homogeneizar favorecer el intercambio de calor inyeccin de un gas en un fluido emulsionar

Aplicaciones

Agitador de rueda dentada

Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones

disco con corona dentada radial de transicin turbulento 8 - 30 m/s hasta 10 Pa*s 0,2 0,5 (alejado de la pared) - trituracin - inyeccin de gas - emulsionar

Agitador tipo ancla

Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones dos brazos que llegan cerca de la pared forma adaptada al fondo del tanque tangencial laminar hasta 2 m/s hasta 1000 Pas 0,9 0,98 (cerca de la pared) - favorecer el intercambio de calor - disminuir la capa lmite en la pared

Agitador de palas cruzadas

Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio palas dispuestas perpendicularmente una respecto de otra axial / tangencial laminar 2 6 m/s hasta 100 Pas

Agitador de rejilla
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio estructura de malla tangencial laminar 2 5 m/s hasta 10 Pa s

Agitador de placa plana

Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio

placa plana radial / tangencial Laminar 1 3 m/s hasta 20 Pas

Aparte de los agitadores hasta aqu explicados existe una gran cantidad de agitadores especialmente diseados para tareas especficas, como por ejemplo los siguientes modelos registrados: ISOJET, VISKOPROP, INTERMIG, PARAVISC. ISOJET optimizacin del flujo axial muy adecuado para suspensiones: - tiempo de mezcla corto - potencia inducida pequea

VISKOPROP muy adecuado para homogenizar de fluidos con viscosidades muy altas o fluidos no newtonianios

PHASEJET especial para inyeccin de gas potencia inducida pequea el gas se introduce por el eje

INTERMIG flujo predominantemente axial ms de un rodete situados 90 unos respecto de otros muy adecuado para homogeneizar fluidos de viscosidad media

PARAVISC rodete situado cerca de la pared combinacin de tipo ancla y helicoidal para rgimen laminar aplicacin para: - fluidos con viscosidad alta - fluidos con reologa difcil - fluidos con esfuerzo umbral muy alto - suspensiones con poco lquido

Doppel-PARAVISC aplicacin para fluidos de alta viscosidad (polimerizacin de poliamidas)

2.2

Variaciones introducidas en el agitador para conseguir una mejor mezcla

Como ya decamos en la introduccin, aparte de cambiar el tipo de rodete, se pueden variar otros parmetros de la instalacin, como la forma del tanque, la posicin del eje, etc., consiguindose distintos efectos, generalmente encaminados a la consecucin de una mejor mezcla. Una primera modificacin podra ser la introduccin de placas deflectoras (en ingls Baffles) (grfica 1): son bandas planas verticales, situadas radialmente y a lo largo de la pared del tanque, que generan una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora del proceso de mezcla. Generalmente, cuatro deflectores suelen ser suficientes. La anchura habitual para estos dispositivos es de 1/10 a 1/12 el dimetro del tanque (dimensin radial). Para nmeros de Reynolds superiores a 2000, los deflectores se usan conjuntamente con impulsores de tipo turbina y con propulsores de flujo axial centrados. Los patrones de flujo generados en ambos casos son diferentes, pero tienen en comn una importante circulacin desde la parte superior al fondo, evitando la formacin de vrtices. En la regin de transicin (10<Re<10000) la anchura del tabique deflector puede reducirse con frecuencia a la mitad de la estndar. En la regin de flujo laminar (Re<10), el impulsor consume la misma energa con o sin deflectores, por lo que no se utilizan frecuentemente. En ocasiones estos elementos no slo tienen la misin de aumentar la turbulencia, sino que tambin desempean otras funciones. Un ejemplo de esta situacin seran los tubos de un intercambiador de calor instalado dentro del tanque de agitacin: adems de realizar la funcin de intercambio de calor, actan tambin como placas deflectoras, provocando turbulencia y mejorando, por tanto, el proceso de mezcla. Otra variacin consiste en montar el eje del agitador en posicin excntrica (grfica 2), lo que permite alcanzar velocidades verticales del fluido mayores, en detrimento de la velocidad centrfuga asociada a los vrtices, que no favorece en ningn caso el proceso de mezcla. La colocacin es crtica, ya que una excentricidad excesiva o insuficiente podra provocar la aparicin de vrtices errticos, as como tensiones

peligrosamente elevadas sobre el eje de giro. Los montajes excntricos han resultado particularmente eficaces en la agitacin de suspensiones de pulpa de papel. Con esta misma finalidad, existe otra variante: colocar el eje inclinado con un ngulo de alrededor de 15. (grfica 3).

Grfica 1

Grfica 2

Grfica 3

Otra medida que podra mejorar la mezcla a lo largo del tanque sera instalar ms de un rodete en el eje. Del mismo modo, la geometra del propio tanque influye tambin en el grado de mezcla alcanzado: los tanques de fondo cuadrado pueden, en algunos casos, aumentar la turbulencia del fluido. 3 NUMEROS ADIMENSIONALES

3.1 Nmero de Reynolds de agitacin La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un impulsor se puede correlacionar con un nmero de Reynolds del impulsor, que se define como sigue: 2 Nd 2 A Re A donde N = velocidad de rotacin [rps] d2 = dimetro del agitador [m] = densidad del fluido [kg/m3] = viscosidad [Pas] 3.2 Caracterstica de potencia

3.2.1 Medida de la potencia producida Al girar el rodete en el seno del fluido, sobre ste actan esfuerzos que tienen su origen en el rozamiento y la inercia. La suma total de estos esfuerzos provoca un momento de giro M (par de frenado) sobre el eje del agitador. Este momento de giro est relacionado con la tasa de energa dispersada en el fluido. Conocida la velocidad angular (o, lo que es lo mismo, el nmero de revoluciones por minuto n), se calcula la potencia segn la ecuacin [2-1] P= M = 2 N M [2-1] La potencia inducida en el sistema de agitacin depende de los 14 parmetros siguientes:

P = f (N, , , , , g, d1, d2, h1, h2, h3, 1, 2)

[2-2]

3.2.2 Notacin adimensional de la caracterstica de potencia Aplicando semejanza, de los 14 factores influyentes, se llega a 11 nmeros caractersticos.
NP P 5 N d2 A
3

1.

Newton (nmero caracterstico de la potencia)

Re 2. Fr 3.

2 Nd 2 A A

Reynolds

N 2d2 g

Froude

4.

A B

ratio de viscosidad

5.

A B
d2 d1 h3 d1

ratio de densidad

6.

relacin geomtrica

7.

relacin geomtrica

8.

2 d1
h2 d1 h1 d1

relacin geomtrica

9.

relacin geomtrica

10.

relacin geomtrica

11.

1 d1

relacin geomtrica

Se suponen la siguientes hiptesis: 1) Las relaciones geomtricas son constantes

2) El fluido agitado es puro 3) La densidad y viscosidad son constantes Cuando se cumplen estas hiptesis, los nmeros adimensionales relativos a la geometra, la viscosidad y la densidad se pueden considerar despreciables y se cumple la relacin siguiente [2-3]: N P = f (Re, Fr ) [2-3] Adems, se puede suponer que en tanques agitados con placas deflectoras, la formacin de vrtices de aire es menor. Por ello la accin de la gravedad y por tanto el nmero de Froude tienen poca influencia en la caracterstica de potencia N P [2-4]. [2-4] Se puede, por tanto, representar la caracterstica de potencia frente al nmero de Reynolds (grfica 2-1):
Ne = f (Re)

Grfica 2.1: Caracterstica de la potencia frente el Reynolds En esta grfica se pueden distinguir tres regmenes: 1) Re < 10 : Rgimen laminar En esta zona el flujo es lento. En rgimen laminar, el esfuerzo es igual al producto de la viscosidad del fluido por el gradiente de velocidad o esfuerzo cortante. En condiciones de flujo laminar, las fuerzas cortantes son mayores que las de inercia. El nmero de Newton se calcula segn [2-5]:

N P = cte

1 Re

[2-5] 2) 10 < Re < 10000: Rgimen transitorio En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia de las fuerzas viscosas, mientras que la de las fuerzas de inercia aumentan. 3) Re > 10000: Rgimen turbulento Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante tambin se produce como consecuencia de la formacin de turbulencias (de vrtices), aleatorias y transitorias, incluyendo los remolinos de gran tamao, que se descomponen en pequeas turbulencias o fluctuaciones. Con flujo turbulento, las fuerzas de inercia son mayores que las de viscosidad. Por esta razn, el nmero de Newton no depende del Reynolds [2-6] N P = cte [2-6] El diagrama (grfica 2.1) proporciona informacin sobre la energa consumida para distintos tipos de mezcladores agitadores independientemente del fluido. La energa necesaria para el proceso de mezcla se calcula a partir de este valor de la energa consumida (grfica 2.1) y del rendimiento del agitador. P = real Pteorica 3.3 Tiempo de mezcla

3.3.1 Medida del tiempo de mezcla El tiempo de mezcla indica el tiempo necesario para alcanzar el grado de homogeneidad deseado. De hecho, es siempre expresado en relacin con el grado de homogeneidad, ya que resulta muy difcil determinar ste experimentalmente. Los mtodos ms utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los siguientes: 1) 2) 3) 4) mtodo de sonda (electroqumica, fsica) estrioscopia mtodo qumico (cambio de colores, decoloracin) termometra

1) Mtodo de sonda Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza generalmente un medidor de conductibilidad o sondas fotoelectrnicas. Este mtodo presenta la ventaja de que la sonda da valores muy exactos en el contorno cercano de la misma. El problema es que el grado de homogeneidad no es el mismo en cada posicin del tanque en el mismo instante. Por eso se puede determinar slo un grado de mezcla parcial aunque se usan muchas las sondas que se emplean al mismo tiempo. 2) Estrioscopia Consiste en la adicin de un agente que forma estras con el fluido contenido en el tanque. Se cronometra el tiempo que tardan en desvanecerse las estras en el agitador determinndose el punto final de la medicin visualmente.

3) Mtodo qumico Este mtodo se basa ,por ejemplo, en una decoloracin del fluido agitado (iodo + tiosulfato) en un cambio de color de un agente valorante qumico. El cambio de color se suele determinar visualmente. Procedimiento de decoloracin con iodo y tiosulfato El almidn forma con el iodo un complejo de color azul intenso. En este proceso se aade tiosulfato sdico y el iodo se reduce a yoduro, una especie incolora. A su tiosulfato sdico funciona como oxidante y se oxida a tetrationato segn la reaccin siguiente

4) Termometra Este mtodo se centra en el intercambio trmico. Se aade, por ejemplo, en un tanque de agua a 35C una cantidad de agua ms fra. Se mide la temperatura en capas diferentes del tanque al mismo tiempo hasta que todas alcancen la misma temperatura establecindose como margen +/- 0,2 C de diferencia. Los mtodos de medida distintos no permiten una determinacin absoluta del tiempo de mezcla. Otra dificultad es el scale-up a escala industrial. Posteriormente se analizar esta cuestin. El tiempo de mezcla tm depende de las revoluciones n, del dimetro del agitador mezclador d2 y de la viscosidad cinemtica del fluido agitado [2-7], cuando se supone que la diferencia de la viscosidad y de la densidad es despreciable: t m = f ( N , d 2 , ) 3.3.2 Notacin adimensional del tiempo de mezcla Por medio de la semejanza se cumplen dos nmeros adimensionales: 1) Reynolds Re 2) Nmero adimensional de mezcla La relacin adimensional es: N tm [2-7

N t m = f (Re)

[2-8]

La grfica 2.2 representa el nmero adimensional del tiempo de mezcla frente el Reynolds para agitadores mezcladores diferentes.

Grfica 2.2: Nmero adimensional de mezcla frente el Reynolds para agitadores mezcladores diferentes

Este nmero adimensional tambin depende de la geometra del tanque agitado, por ejemplo de la altura de la columna. 3.3.3 Combinacin de las caractersticas de la potencia y el tiempo de mezcla Si los datos de materiales y geometra son conocidos, se pueden disear los agitadores con la potencia absorbida y tiempo de mezcla menores posibles. Esto es un problema de optimacin. Segn Zlokarnik (Ullmanns encyclopdie der Technischen Chemie, Kapitel Rhrtechnik, Verlag Chemie GmBH, Weinheim 1973) este problema de optimacin se puede solucionar con la introduccin de dos nmeros adimensionales nuevos [2-9] y [210]: 1) Nmero adimensional de la potencia modificado N P Re 3 d1 N d1 2 = d2 3

[2-9]

2) Nmero adimensional del tiempo de mezcla modificado N tm t 1 = m2 d 1 Re d 1 d 2

[2-10]

As, al graficar el nmero adimensional modificado de la potencia frente al correspondiente al tiempo de mezcla, se puede determinar directamente, qu agitador

satisface un problema de homogeneidad dado bajo la revolucin definida con un minimo de potenca consumida (grfica 2.3)

Grfica 2.3: Nmero adimensional modificado de la potencia frente al del tiempo de mezcla

A continuacin pasaremos a ilustrar algunas de las principales ensayos que una empresa de software, Fluent ha desarrollado a travs de un programa de simulacin denominado CFD para el caso concreto de procesos en tanques agitados. Fluent es el principal proveedor de programas de simulacin para fluidos y consulta de servicios. El software de Fluent es usado para la simulacin, visualizacin, y anlisis de flujos, calor y transferencia de masa, as como reacciones qumicas.

SUSPENSIN DE SLIDOS

Por suspensin se entiende la mezcla de un slido y un lquido. El objetivo de esta tarea que acomete el agitador es supender las partculas para alcanzar una superficie del slido ms grande. Los campos tipicos de aplicacin son : 1) 2) 3) 4) 5) 6) Elaboracin de minerales Suspensin en transporte hidrulico Suspensin en catlisis heterogena Polimerizacin en suspension Suspensin en la ingeniera bioqumica Disolucin de slidos

Debido a la compleja dinmica de los fluidos en suspensiones no se puede dimensionar un sistema de agitacin a gran escala sin hacer ensayos mediante modelos. 4.1 Estados de la suspensin

Se distinguen cinco estados distintos en supensin: La siguiente grfica ilustra esquemticamente la relacin existente entre el nmero de revoluciones y la efectividad de la suspensin. En general, las partculas tienen una densidad mayor que el lquido. a) Estado de reposo La velocidad de giro es tan pequea que el slido permanece depositado (o sedimentado) sobre el suelo del tanque. b) Suspensin incompleta,cuando una parte se encuentra sedimetada en el fondo y otra parte en suspensin. c) Suspensin completa Todas las partculas estn suspendidas. El mtodo de medida se llama Just suspended, ( Criterio de un segundo) es decir, para cumplir la condicin, la velocidad de agitacin tiene que ser suficiente para permitir que todas las particulas no permanezcan ms de un segundo depositadas en el fondo. d) 90% del nivel de lquido es alcanzado por la suspension de solidos En este estado la fase suspendida alcanza un 90% de la altura de lquido. e) Suspensin homognea El slido entero permanece suspendido en el lquido. En procesos reales el aspecto econmico tiene gran importancia, y debido a ello, se trabaja al menor nmero de revoluciones por minuto facilitando la suspensn completa. En la mayora de los casos, una suspensin completa (c) es suficiente para garantizar una eficiente transicin de la fases lquida slida.

a) b) c) Ejemplo de aplicacin. Just Suspended

d)

e)

A continuacin se van a presentar los aspectos ms importantes de un ensayo efectuado por MixSim, informacin que recogimos de un artculo. El software de Mixsim ha sido usado en este ejemplo para simular la suspensin de slidos en un tanque agitado. La velocidad del impulsor en la condicin de Just Suspended es aquella que permite mantener todos los slidos en suspensin y puede ser determinada examinando la distribucin de los mismos en el tanque a medida que la velocidad del impulsor aumenta. Los resultados obtenidos de la simulacin coinciden con los experimentos realizados as como con las correlaciones tomadas de bibliografa. La suspensin de slidos en tanques agitados es de gran inters sobre todo en procesos qumicos donde la reaccin necesita llevarse a cabo entre los slidos y el lquido. En esta situacin el agitador tiene que girar a una velocidad tal que permita mantener todo el material slido en suspensin minimizando la cantidad de partculas slidas que quedan depositadas en la parte inferior del tanque. Por esta razn, han sido necesarios muchos aos de trabajo hasta lograr una buena simulacin del estado de Just Suspended Son varias las correlaciones que existen a este respecto, siendo la correlacin de Zwietering la ms utilizada. As mismo, existe una gran cantidad de datos experimentales en bibiliografa. En el ejemplo en cuestin, el proceso de Simulacin simulado por MixSim y resuelto numricamente en Fluent haciendo uso del modelo granular Euleriano. Este modelo resuelve de forma separada los sistemas de ecuaciones de transporte para las fases lquida y granular o slida. Difiere del modelo Euleriano Estndar en el cuidado especial que tiene a la hora de modelar correctamente los cambios fsicos que ocurren cuando se alcanza el lmite mximo de empaquetamiento en la fase granular. Esto adems, proporciona una descripcin ms real de las propiedades granulares tales como la viscosidad. El tanque modelado es cilndrico ( con dimetro T). Est dotado con un impulsor de dimetro D de forma que la relacin D/T = 0,39. El impulsor se encuentra anclado sobre el eje central y a una distancia de la baste, c, tal que, C/Y = 0,25

El tanque contiene agua y un 0,5 % ( en masa) de trazas de vidrio con un dimetro de 110 micras y una densidad de 2500 kg/m 3. En estas condiciones, se requiere una velocidad de Just Suspended de 250 rpm. Para verificar este valor se emplearon tres impulsores en la simulacin: 225,240 y 250 rpm. El impulsor fue simulado trazando las componentes del vector velocidad a partir de la zona de descarga, justo debajo del impulsor. Se genera de esta forma, un sentido de recorrido circular, como se puede apreciar en la figura 1. Los contornos correspondientes a la fraccin volumtrica de trazas de vidrio se muestran en la figura 2 (a,by c) para velocidades del impulsor: 225, 240 y 250 rpm. Estas imgenes corresponden al campo creado por el flujo dos minutos despus de comenzar la simulacin. En la figura 2a, se aprecia una pequea cantidad de trazas de vidrio en la esquina inferior del tanque. En la figura 2b, se observa un aumento en la cantidad de vidrio que permanece en suspensin aunque todava existe una indicacin de slidos ubicados en la esquina inferior del tanque. Y finalmente, en la figura 2c, el vidrio se encuentra totalmente distribuido en el tanque aunque permanece separado de la fase de lquido puro en la regin prxima a la superficie del tanque. La figura 1, sugiere que esta regin se encuentra ms estancada que aquella donde las trazas de vidrio circulan. La fraccin volumtrica de trazas de vidrio a lo largo de la pared del tanque queda representada en la figura 3. Se considera x = 0 en la parte superior del tanque y x = mximo valor para la base. Cuando la velocidad de giro del impulsor es la menor, esto es, 225 rpm, se aprecia como la fraccin volumtrica de vidrio en suspensin aumenta fundamentalmente en la regin ms prxima a la parte inferior del tanque. Esta tendencia resulta ser menos acusada en el caso de 250 rpm donde la distribucin de vidrio es, sin duda, uniforme en prcticamente toda la longitud de pared.

4.2

Potencia consumida en procesos de suspensin

Se ha definido experimentalmente que las suspensiones con una fraccin de volumen del slido de ( = Vsol/Vtotal) hasta 25-30% todava muestran comportamiento newtoniano. Para este rgimen se calcula la potencia como sigue:

N P = f (Re)
con: NP P 5 N d2 Susp
3 2 Nd 2 Susp

Re

Susp
susp

Es necesario sustituir los valores de y por los valores efectivos, susp y suspensin:

de la

susp = L + s ( S L )
con: L S densidad del lquido densidad del slido V S = S V Susp

Para calcular susp hay que diferenciar dos tipos de suspensiones: 1) Ecuacin de Euler para 0,1 s 0,25 : 2,5 S = L 1 + S 2 1 0 , 74
2

Susp

2) Ecuacin de Einstein para S 0,1 : Susp = L (1 + 2,5 S ) Numerosos experimentos han demostrado que los agitadores axiales consumen menor cantidad de energa en el proceso de suspensin del slido que los agitadores radiales. En este sentido, podemos asegurar que un agitador de palas rectas tiene un consumo energtico tres veces menor que un agitador de hlice. 5 SISTEMAS CON INYECCIN DE GAS

La inyeccin de gas en un lquido tiene gran importancia especialmente en la ingeniera bioqumica. El objetivo es el aumento de la superficie de la interfase entre la fase dispersa y la fase continua. La optimizacin de la eficiencia de un agitador en este caso consiste en conseguir dispersar la mayor cantidad de gas posible, minimizando la potencia consumida. Los objetivos del agitador en un sistema con inyeccin de gas son las siguientes:

1) Distribucin de las burbujas dentro del lquido 2) Transformacin del flujo continuo de gas en un flujo de burbujas con un tamao definido 3) Circulacin permanente de las burbujas con regeneracin de las mismas 4) Conseguir una corriente homognea en el seno del lquido Hay tres tipos de inyeccin de gas:

1) inyeccin artificial El gas es introducido directamente en el reactor, normalmente por el fondo del tanque, en lnea con el eje del agitador. El gas es dispersado en forma de burbujas debido a los esfuerzos cortantes altos provocados por el agitador. 2) transporte por aspiracin El agitador su mismo aspira el gas media de un eje hueco. 3) inyeccin debido de la superficie

1)

2)

3)

5.1

Nmero adimensional de la potencia en un sistema con inyeccin de gas

Para determinar el nmero adimensional de la potencia inducida en un sistema con inyeccin de gas, hay que conocer la relacin entre la potencia y las distintas variables del proceso. Suponiendo que las relaciones geomtricas son constantes, se puede plantear la lista con las variables relevantes del problema. La lista de estas variables es la misma que la que apareca en el apartado 3.2.1., con el aadido del nmero adimensional del gas q g.
N p = f ( N , q G , G , fl , G , fl , d 2 , g , )

[..]

Los nmeros adimensionales que intervienen son los siguientes: Np = 1) Nmero de Newton P 5 fl N 3 d 2

2) Nmero del caudal del gas

qG QG = 3 N d2 Fr = N 2 d2 g

3) Nmero de Froude Re = 4) Nmero de Reynolds

N d 22 fl

fl

1 3 1 3 fl 4 3 fl

S* =

5) Nmero del medio

6) Relacin de las viscosidades

G fl G fl

7) Relacin de las densidades

Teniendo en cuenta los nmeros adimensionales anteriormente descritos, concluimos que el nmero de potencia es funcin de:
N P = f QG , Fr , Re, S * , G , G fl fl

Se supone que en un determinado medio, las relaciones de las viscosidades y de las densidades se mantienen constantes. Adems para nmeros de Reynolds altos (Re > 104) se cumple que la viscosidad no influye el proceso de agitacin, y, por ello el nmero adimensional de la potencia en un sistema de inyeccin de gas es independiente del nmero de Reynolds. De esta forma, para Re > 10 4 y medios de baja viscosidad se cumple la siguiente relacin:
N P = f (Q g , Fr )

Se observa que en los sistemas con inyeccin de gas la potencia inducida necesaria para impulsar el fluido disminuye con el aumento del caudal de gas. Esto se debe a dos motivos: por un lado, a que la densidad efectiva del medio gas-lquido disminuye, como es lgico, con el aumento del caudal de gas; y por otro lado, el aumento de caudal de gas trae tambin como consecuencia la formacin de bolsas de gas detrs de los labes, disminuyendo la diferencia de presiones sobre las palas del agitador y consecuentemente, la potencia requerida. La extensin en que dicho fenmeno se da depende del tipo de rodete utilizado (por ejemplo, en el agitador con palas planas inclinadas se aprecia menos que en cualquier otro debido a su particular comportamiento hidrodinmico). 5.2 Caracterstica de la inundacin

Para un determinado nmero de revoluciones no se puede aumentar el caudal de gas indefinidamente. A partir de un caudal de gas determinado el agitador est totalmente rodeado por una gran burbuja de gas, se dice que est inundado. Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y dispersar el gas.

----------------------Caudal del gas aumentando-----------------

Inundacin Con el fin de evitar llegar a este estado, es necesario determinar previamente dicho caudal de gas mximo. Para ello se define una nueva lista de variables relevantes:
QG , max = f Fr , Re, S * , G , G fl fl

Si se cumplen las mismas condiciones que en 3.2.2 (Re > 104, baja viscosidad), el caudal mximo de gas slo dependera del nmero de Froude:
QG ,max = f ( Fr )

NP

Q = qgmax / N d23

Cambio de escala.

Dos aspectos para el cambio de escala se presentan habitualmente. Uno es la construccin de un modelo basado en los estudios realizados en planta piloto y que permite analizar las variables que influyen en el proceso para el establecimiento de una instalacin comercial. Y el otro es el anlisis de nuevos procesos y su estudio en planta-piloto que permitan el establecimiento del escalado de las variables que influyen en el proceso y que desemboquen en una instalacin. Existen unos principios para el escalado que permiten el establecimiento de la forma de proceder para cada caso. Usando la semejanza geomtrica, las variables a nivel de macroescala son las siguientes: Los tiempos para mezclado y circulacin en los recipientes de mayor tamao son superiores al de los recipientes de menor tamao. La zona del impulsor de mxima velocidad de cizallamiento ser mayor en los recipientes de mayor tamao, pero la zona de valor medio ser menor: de esta manera, existir una mayor variacin que en un recipiente de una unidad piloto. Los nmeros de Reynolds en los tanques de mayor tamao son superiores, normalmente del orden de 5 a 25 veces, que en los recipientes de menor tamao. En los tanques de mayor tamao se desarrolla un flujo de recirculacin desde el impulsor a travs del tanque y de vuelta al impulsor. Comportamiento que resulta similar al de un conjunto de tanques en serie. El resultado neto es que el tiempo medio de circulacin aumenta con respecto al que se podra predecir a partir de la capacidad de bombeo del impulsor, aumentando igualmente la desviacin estndar de los tiempos de circulacin alrededor de la media. La transferencia trmica normalmente es ms necesaria en unidades a gran escala. La introduccin de serpentines, tubos verticales o cualquier otro equipo para la transferencia de calor, provoca un aumento de las zonas donde existe una baja recirculacin. En los sistemas gas-lquido, la tendencia para un aumento de la velocidad superficial de gas tras el escalamiento puede incrementar an ms el tiempo de circulacin global.

Qu sucede en la microescala? Los fenmenos dependen principalmente de la disipacin de energa por unidad de volumen. Aunque hay que preocuparse del espectro energtico. 7 BIBLIOGRAFA

Perry, R.H. and C.W. Perry's Chemical Engineering Handbook, 6th Edition, Mc Graw-Hill. www.milu.cps.unizar.es/jblasco/mixsim_examples www.bakker.org Zlokarnik, M. Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 7. Aufl., Stirring Wiley-VCH Verlag, Weinheim. EKATO, Handbuch der Rhrtechnik, 2. Aufl, EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH, Schopfheim. Henzler, H.-J.: Untersuchungen zum Homogenisieren von Flssigkeiten und Gasen VDI-Forschungsheft, Nr. 587 (1978).

Judat, H.: Das Dispergieren von Gas mittels schnelllaufender Rhertypen Fort. d. Verf.tech. 15 (1977), S. 141-159 VDI-Verlag, Dsseldorf. Vorlesungsskript : Chemie- und Bioreaktoren Institut fr Bioverfahrentechnik TU Braunschweig. Vorlesungsskript: Mischen und Rhren TU Karlsruhe. Kraum, M Mischen und Rhren Grundlagen und moderen Verfahren Wiley-VCH Verlag, Weinheim.