Soluciones Eficientes en Proteccin, Control y

Medida de Subestaciones Industriales

Ricardo Orgaz - Director Tcnico Divisin Servicios
forum
Las instalaciones elctricas en general y las
del sector industrial en particular no han tenido
una evolucin, en la parte correspondiente a
la proteccin y el control de las mismas, acorde
con l as nuevas tecnol ogas ni con l a
experimentada por la propia industria en sus
instalaciones de fabricacin, montaje, etc., de
forma que no es di fci l encontrar en
instalaciones elctricas de industrias modernas
mquinas de produccin y ordenadores de
control de procesos conectados a la red
elctrica a travs de dispositivos ya obsoletos
y si n ni ngn ti po de control externo.
Aunque lo anterior pueda parecer exagerado,
lo cierto es que en el mundo industrial ha
primado ms la inversin en maquinaria e
instalaciones de produccin que en los equipos
e instalaciones elctricos encargados de
asegurar, con su alimentacin ininterrumpida,
el f unci onami ent o de l a i nst al aci n,
garantizando de este modo la productividad
de la misma.
Trataremos de exponer a continuacin aquellos
aspectos que desde el punto de vista de la
medida, el control y la proteccin ms
inconvenientes presentan en una instalacin
convencional; y despus, empleando el ejemplo
de una instalacin elctrica de reciente puesta
en servicio, mostraremos cmo todos estos
aspectos negativos son fcilmente superados
con los modernos equipos de proteccin y
control que constituyen un Sistema Integrado
de Proteccin y Control (SIPCO).
La solucin clsica
Control
El mando de los interruptores, reguladores de
tensin, etc. se resuelve en estas instalaciones
utilizando pulsadores para realizar las rdenes
de conexin desconexin de los mismos.
Estos pulsadores se encuentran fsicamente
instalados bien en el propio equipo a controlar
o bien en una localizacin remota. En cualquier
caso, por lo general, resulta casi imprescindible
para la realizacin de una maniobra un poco
compleja, el desplazamiento a un cierto nmero
de emplazamientos perdiendo la visin global
de la instalacin, con lo que los tiempos de
maniobra se alargan excesivamente, y esto,
en una instalacin industrial, conlleva siempre
importantes prdidas de dinero para las
mismas, sobre todo en industrias con un ciclo
continuo de produccin.
La moni tori zaci n de l os estados de
interruptores, seccionadores y otros elementos
de la instalacin se realiza empleando por lo
general pequeas lmparas de incandescencia
(pilotos) que debido a que sus horas de
funcionamiento son muy limitadas obligan a
una frecuente comprobacin y reposicin de
las mismas si se quiere tener una informacin
fiable del estado de los elementos de la
instalacin, o a recurrir a las sealizaciones
instaladas en mismos. Esta inseguridad en la
informacin vuelve a llevarnos a tiempos largos
de maniobra y a la comisin de errores que
pudieran suponer dao para la instalacin.
en el mundo industrial ha
primado ms la inversin
en maquinaria e
instalaciones de
produccin que en los
equipos e instalaciones
elctricos encargados de
asegurar, con su
alimentacin
ininterrumpida, el
funcionamiento de la
instalacin
Introduccin
D. Ricardo Orgaz Garrn
ZIV Aplicaciones y Tecnologa, S.A.
Parque Tecnolgico, 210 Zamudio (Vizcaya)
D. Enrique Snchez
ST&M Alta Tensin, S.A.
Director Tcnico
Generalmente, exceptuando la medida de la
energa que debe facturar la compaa elctrica
que la suministra, se utilizan como medidas
para el uso y manejo de la propia subestacin,
apenas la tensin de barras, la intensidad de
las lneas y, en algn caso, la potencia.
Los aparatos utilizados en la adquisicin de
estas medidas son de escasa precisin y de
una tecnologa que slo permite recoger el
valor de la magnitud elctrica en el momento
en que se realiza la medida.
Estos aparatos, por lo general, no tienen
capacidad de registro histrico, haciendo
imposible por tanto conocer cmo es la
evolucin de las tensiones, intensidades, etc.
La localizacin de estos aparatos obliga al
operador a desplazarse hasta los lugares donde
se encuentra cada uno, suponiendo una
incomodidad para el mismo y perdiendo
adems la posibilidad de poder realizar
comparaciones entre las diversas medidas
tomadas a un mismo tiempo y que puedan
aclarar en un momento determinado cul es
el f unci onami ent o de l a i nst al aci n.
Tampoco tenemos di sponi bl e, en una
instalacin elctrica clsica, la posibilidad de
asociar, mediante su etiquetado en tiempo, las
medidas de las magnitudes elctricas con la
actuacin de las protecciones, posibilidad sta
imprescindible para el estudio de incidentes y
toma de decisiones fiables.
En resumen, en las instalaciones elctricas
industriales, por lo general, se dispone de
pocas medidas de magnitudes elctricas, y de
stas prcticamente ninguna tiene capacidad
histrica.
Proteccin
Sin embargo el aspecto ms importante de
cualquier instalacin elctrica son las
protecciones, que son los equipos encargados
de aislar las zonas o aparatos en falta en el
menor tiempo posible minimizando los daos
en la instalacin y asegurando la continuidad
del servicio. En este aspecto hay gran cantidad
de instalaciones elctricas industriales cuyos
sistemas de proteccin estn basados en
equipos totalmente obsoletos hoy en da.
Como ejemplo citaremos que todava el sistema
bsico de proteccin en instalaciones de una
cierta dimensin es a base de fusibles,
elementos que slo proporcionan proteccin
contra faltas fuertes con gran aportacin de
corriente a la misma y que no sirven para la
proteccin contra faltas a tierra en sistemas
con neutro aislado o puestos a tierra a travs
de limitadores de la corriente de falta.
Los fusibles son difciles de coordinar, se
instalan en la propia zona que protegen y no
tienen posibilidad de proporcionar informacin
remota (hacia el panel de control) de su
actuacin; y su operacin monofsica puede
causar averas importantes en los motores
trifsicos.
Como alternativa a los fusibles se han venido
usando los rels llamados directos, equipos
situados sobre el propio interruptor y que
producen la desconexin de ste mediante
trasmisiones mecnicas. Estos equipos tienen
las mismas limitaciones que las anteriormente
expuestas para los fusibles y aaden un nuevo
inconveniente, como es la necesidad de realizar
frecuentes mantenimientos de sus partes
mecnicas.
los aparatos utilizados en
la adquisicin de estas
medidas son de escasa
precisin y de una
tecnologa que slo
permite recoger el valor de
la magnitud elctrica en el
momento en que se realiza
la medida
Medida
Sistema Integrado de Proteccin
y Control (SIPCO)
La solucin clsica ms elaborada es el empleo
de rels indirectos tanto en su versin
electromecnica como los basados en
tecnologa electrnica analgica.
Estos equipos ya no se encuentran instalados
sobre el elemento o en la propia zona a proteger
y la informacin de las magnitudes elctricas
necesarias para su operacin son llevadas
hasta ellos mediante cables.
Con este tipo de equipos se han logrado realizar
las funciones de proteccin necesarias para
conseguir esquemas de proteccin muy
completos y sumamente eficaces. Sus
posibilidades de ajuste cubren cualquier
necesidad y en general resultan muy fiables y
con un manteni mi ento muy reduci do.
A pesar de que estos equipos son capaces de
enviar seales de sus actuaciones remotamente
(pocas y a travs de contactos) siguen teniendo
las limitaciones que conlleva el no disponer de
comunicaciones y de carecer de memoria
donde recoger sucesos, histricos, etc.
Esto implica que la sealizacin resulta poco
fiable al no estar asociada a la cronologa del
suceso, y adems no proporciona informacin
sobre las magnitudes presentes durante una
falta.
Al no disponer de comunicaciones la recogida
de informacin as como la parametrizacin
de los equipos hace que haya que desplazarse
a l os equi pos para poder real i zarl a.
Las subestaciones que se disean hoy en da
emplean para las funciones de medida,
proteccin y control una serie de elementos
basados en t ecnol og a di gi t al , cuya
caracterstica fundamental es que se trata de
equipos comunicables, capaces de traspasarse
seales, medidas y rdenes entre s a travs
de una Unidad Central de Subestacin (UCS)
con la que todos estn comunicados y que a
su vez es capaz de comunicar esta red inferior
con otras redes compuestas por otros equipos
(SCADA central que controla otros procesos
de la fbrica) o con puestos remotos (Puesto
central de Telemando que supervisa varias
instalaciones de la misma compaa).
As mismo es posible en estos sistemas la
parametrizacin de los equipos de proteccin
desde el propio despacho del ingeniero de
protecciones.
Un SIPCO consta, principalmente, de una
Unidad Central de Subestacin (UCS) que se
comunica mediante una red de fibra ptica (y
elementos conversores) y concentradores
necesarios con los equipos de proteccin y
control de cada una de las posiciones, de los
cuales obtiene todos los datos (medidas,
estados, alarmas, etc.) para despus ponerlos
a di sposi ci n de l os el ement os de
monitorizacin y mando de la instalacin
(consolas de operacin, SCADA, telemando,
etc.) y as mismo se encarga de enviar las
rdenes procedentes de estos elementos a
los equipos de proteccin y control para su
ejecucin.
Con este tipo de equipos
se han logrado realizar las
funciones de proteccin
necesarias para conseguir
esquemas de proteccin
muy completos y
sumamente eficaces
Un ejemplo de un sistema de este tipo es el
instalado por ZIV en la factora de Garagarza
de la empresa FAGOR, cuyas caractersticas
principales se describen a continuacin:
Topologa de la subestacin
La subestacin est compuesta por dos lneas
de llegada en 30 kV a una barra de la que
salen 3 transformadores (n1, n2 y n 3) de
4000 kVA alimentando la salida de cada uno
de ellos una barra de 5 kV que estn unidas
entre si por 2 interruptores de acoplamiento.
De cada una de las barras correspondientes
a los transformadores n 1 y n 2 salen 4
alimentaciones a transformadores, que reducen
la tensin a 400 V para los diversos servicios
e instalaciones de la acera. Esta topologa se
representa esquemticamente en la figura
adjunta.
Requerimientos de proteccin, control y
medida
Protecciones:
Lneas de llegada:
Protecciones de sobreintensidad de fases y
neutro (50/51, 50N/51N).
Transformadores de potencia:
Proteccin de puesta a tierra de cuba (64) y
de puesta a tierra del transformador (50N).
Salidas de transformador:
Protecciones de sobreintensidad de fases y
neutro (50/51, 50N/51N)
Salidas de alimentadores
Protecciones de sobreintensidad de fases y
neutro (50/51, 50N/51N).
Control:
Lneas de llegada:
Monitorizacin de estado y mando del
interruptor y del seccionador de lnea. Presencia
de tensin en lnea.
Salidas de transformador:
Monitorizacin de estado y mando del
interruptor del lado de 5 kV y del seccionador
del lado de 30 kV.
Salidas de alimentadores:
Monitorizacin de estado y mando del
interruptor.
Medidas
Lneas de llegada:
Intensidad de lnea, frecuencia.
Tensin barra de 30 kV.
Salidas de transformador:
Intensidad de lnea.
Salidas de alimentadores:
Intensidad de lnea, potencia activa, potencia
reactiva, energa activa, energa reactiva y
frecuencia.
Tensin barras de 5 kV.
Automatismos
Transferencia automtica de lneas de 30 kV
Existe el requisito por parte de la compaa
suministradora de energa elctrica de que la
instalacin se alimente nicamente por una de
las dos lneas disponibles. Este automatismo
es el encargado de realizar las maniobras que
sean necesarias con los interruptores de las
lneas, de forma que cumplindose la exigencia
de la compaa elctrica, la instalacin siga
estando alimentada aunque la lnea que estaba
realizando este servicio se quede sin tensin.
Para cumplir con los requerimientos indicados
anteriormente dentro del sistema integrado de
proteccin y control (SIPCO) se utilizaron los
siguientes equipos de ZIV:
Equipos de Posicin (UCP)
En cada una de lneas de llegada de 30 kV se
instal un equipo tipo 7IRD-M de proteccin
de sobreintensidad y control para el mando y
monitorizacin del interruptor y del seccionador
de lnea as como para la deteccin de la
presencia de tensin en la lnea y medida de
la intensidad que circula por la lnea (utilizada
luego para el automatismo).
Para cada transformador se instalaron los
siguientes equipos:
Un equipo tipo 8CPI-C de proteccin de
sobreintensidad para la puesta a tierra del
transformador.
Un equipo tipo 8CPI-C de proteccin de
sobreintensidad para la puesta a tierra de la
cuba del transformador.
Un equipo tipo 7IRD-M de proteccin de
sobreintensidad y control a la salida del
transformado para el mando y monitorizacin
del interruptor de salida y del seccionador del
l ado de 30 kV. En el caso de l os
transformadores de potencia n 1 y n 2 este
equipo tambin realiza el control del interruptor
del acoplamiento de barras. Este equipo
multifuncin realiza tambin la medida de la
intensidad a la salida del transformador.
En cada una de las salidas de alimentacin de
5 kV se instal un equipo tipo 7IRD-M de
proteccin de sobreintensidad y control para
el mando y monitorizacin del interruptor del
alimentador. Este equipo multifuncin realiza
las medidas de intensidad, tensin, potencia
activa, potencia reactiva, energa activa, energa
reactiva y frecuencia. Estas medidas se pueden
consultar en el propio equipo o en la pantalla
de la Unidad Central.
Los equipos mencionados en los prrafos
anteriores son capaces de realizar por si solos
las funciones de proteccin, medida y control
a nivel local de cada posicin.
Para la realizacin del control centralizado de
la subestacin se instalaron los equipos
siguientes:
Un equipo tipo 1CPX (unidad de control de
proceso).
Un equipo 1PCD (Consola de Operacin).
Dos equipos tipo 4CCN (concentradores /
difusores de F.O.), que son equipos auxiliares
para la realizacin de la red de
comunicaciones necesaria en un sistema de
estas caractersticas.
La red de comunicaciones que interconecta
todos los equipos que componen el SIPCO y
que han sido mencionados anteriormente es
la que se muestra de forma esquemtica en
la figura adjunta y que se describe a
continuacin.
Todos los equipos, tanto los de proteccin
como los de proteccin y control, ocupando un
reducido espacio (3 armarios), se conectan en
estrella y a travs de los concentradores /
difusores con la unidad de control de proceso
(1CPX) utilizando cable de fibra ptica. Esta
unidad de control proceso 1CPX se conecta
mediante una red ETHERNET con la consola
de operacin (1PCD) utilizando protocolo
TCP/IP.
En estas condiciones los equipos de proteccin
y control recogen, mediante sus entradas
(analgicas y digitales) los parmetros de la
posicin: medidas, estados de interruptores y
seccionadores y alarmas de la posicin, as
como los sucesos y eventos relativos a la
protecci n de l os mi smos. Toda esta
informacin es transmitida a travs de la red
de fibra ptica hasta la unidad central de
proceso donde se almacena en bases de
datos, a las cuales acceden diferentes tareas
que se encargan de labores tales como:
Enviar y recibir seales de la consola de
operacin.
Realizar los automatismos programados en
la propia unidad central de proceso.
Enviar y recibir seales desde otro puesto
remoto.
Etc.
Equipos de Proteccin y Control
empleados
7IRD
Unidad Central de Subestacin (UCS) y
red de comunicaciones
Hasta ahora se ha descrito la parte fsica
(hardware) del sistema, pero en los sistemas
integrados de proteccin y control existe otra
parte menos tangible que define sus principales
caractersticas. Esta otra parte es el software
que incorporan cada uno de los elementos que
componen el SIPCO y que se describe a
continuacin:
Software de Unidad Central de Proceso
Ciclo de Control
El programa, desarrollado por ZIV, para este
equipo se encarga de preguntar de modo
secuencial a todos los equipos de control que
componen el SIPCO por los cambios que hayan
ocurrido en sus salidas y en sus entradas
digitales que estn a su vez, recogiendo los
estados, alarmas, etc. de los elementos sobre
los que realizan el control y la monitorizacin.
As mismo recibe de los equipos las medidas
que stos recogen por sus diferentes canales
de medida y las actuaciones de las protecciones
que se integran en los equipos.
Automatismos y Lgicas
La unidad de control, empleando la informacin
recibida de las unidades de cada posicin
(principalmente de sus entradas), es capaz de
realizar maniobras sobre la instalacin de forma
automtica, utilizando los contactos de salida
de las unidades de posicin.
Estos automatismos se programan en la propia
Unidad Central y suponen un gran ahorro de
tiempo al dar el sistema, por si solo, una rpida
respuesta a incidentes o situaciones para los
que ha sido programado el automatismo.
Sobre el equipo 1PCD se ejecuta el programa
de Consola de operacin, desarrollado por
ZIV para este tipo de equipos, que recoge la
informacin enviada por la Unidad Central de
Proceso y la presenta en los distintos tipos de
pantal l as que soporta l a apl i caci n.
Entre estos tipos de pantallas se pueden
distinguir principalmente los siguientes grupos:
Pantallas de mmicos.- Consisten en una serie
de pantallas en las que se representan de
forma grafica todos los elementos fsicos de
la subestacin, visualizndose su estado y las
medidas asociadas a cada posicin. As mismo
se representan los objetos que sirven de
soporte grfico para realizar mandos (abrir /
cerrar, etc.).
Este tipo de pantallas se organizan por niveles
para una mejor comprensin y manejo de las
mismas, siendo el nivel superior la pantalla
que abarca ms elementos aunque con un
det al l e menor y desde el l a se va
descendiendo, mediante botones de paso y
zooms, hacia las pantallas de cada posicin
que slo representan a los elementos que les
corresponde pero que contienen todo el detalle
de seales, medidas y mandos de esa posicin.
Pantallas de paneles.- Existe una pantalla de
este tipo por posicin donde, representados
grficamente como LEDs, se encuentran
repartidas en grupos las actuaciones de las
protecciones, las alarmas generadas y los
estados de los elementos mviles de la
posicin.
Pantallas de Alarmas.- En estas pantallas se
representan las alarmas ocurridas en la
subestacin, incluyendo su etiqueta de fecha
y hora con precisin de milsimas de segundo,
diferencindose tres tipos de alarmas: alarmas
activas no reconocidas, alarmas activas
reconocidas y alarmas no activas.
Pantalla de Sucesos.- En esta pantalla se
representan los sucesos que han ocurrido
incluyendo igualmente su etiqueta de fecha y
hora.
Software del Sistema
Software de consola de Operacin
Software de comunicaciones
Hasta ahora todo lo que se ha descrito
corresponde a la comunicacin con la parte
de control del sistema sin tener en cuenta la
parte de proteccin que tambin se integra
dentro del mismo.
Desde la propia Consola de Operacin se
puede ejecutar el programa de comunicaciones
Zivercom, que permite comunicarse con la
parte de proteccin de los equipos y obtener
todos los datos de proteccin de los mismos,
tales como informes de falta, sucesos,
histricos, oscilogramas, etc.
Este programa es el que permite visualizar y
cambi ar l os aj ustes de protecci n, l a
configuracin de entradas, salidas, etc.,
realizndose esta operacin de una forma
sencilla desde la consola de operacin sin
tener que desplazarse a la posicin de cada
equipo.
el programa de
comunicaciones Zivercom
permite comunicarse con
la parte de proteccin de
los equipos y obtener
todos los datos de
proteccin de los mismos
Las unidades de control de las posiciones no
son meros elementos captadores de seales
para enviar a la Unidad Central, sino que son
elementos programables que soportan la mayor
parte de la operacin de la subestacin, siendo
sus principales funciones las siguientes:
Realizacin del control local de la posicin,
abrir y cerrar interruptores y seccionadores,
etc., utilizando para ello como entrada el panel
frontal del equipo.
Estas mismas funciones se realizan tambin,
va comunicaciones, desde la Consola de
Operacin, que puede estar situada en un
puesto local, remoto o ambos.
En cualquiera de los casos anteriores el
programa de la unidad de posicin contiene
los bloqueos, enclavamientos y automatismos
que supervisan la realizacin de las maniobras,
evitando que pudieran producirse con las
mismas daos tanto en equipamientos como
a personas.
Otra de las funciones principales es la recogida
del resto de informaciones de la posicin, como
son las alarmas producidas en los elementos
que componen la posicin, utilizando para ello
sus entradas digitales.
Las actuaciones de las unidades de proteccin
que se integran en el propio equipo y las
medidas de magnitudes elctricas tales como
intensidad y tensin utilizando sus entradas
analgicas, bien directas de los secundarios
de los transformadores de medida o bien en
mA utilizando las salidas de convertidores
disponibles en la posicin.
Es tambin el software de los equipos de
posicin el que calcula, a partir de las medidas
bsicas (intensidad y tensin) de la posicin,
el resto de medidas necesarias en la
explotacin de la instalacin, como potencias,
energas, frecuencia, etc.
Software de las unidades de control de
posicin (UCP)
La forma de operar, a nivel local, en la
subestacin donde se ha instalado un SIPCO
es bien a travs de los equipos de proteccin
y control de cada posicin (en la propia
posicin), o bien a travs de la Consola de
Operacin que puede encontrarse situada
fsicamente en otra parte de la instalacin.
La operacin de un SIPCO resulta mucho ms
cmoda y segura que en un control
convencional, pues el operador tiene a su
disposicin, en la pantalla de la consola de
operacin, todos los mandos, medidas, alarmas
y resto de parmetros de la subestacin.
El control de los interruptores y seccionadores
de la instalacin se convierte ahora en una
tarea sencilla, rpida y segura al disponer el
operador de una visin global de toda la
instalacin a travs de las pantallas que
muestran, en esquemas unifilares, el estado
de todos los elementos, con posibilidad de ser
mandados, de la subestacin.
En cuanto a las medidas, stas son adquiridas
del sistema (directamente o calculadas) por
los propios equipos de posicin, y pueden
visualizarse tanto en la posicin como en la
pantalla de la consola a donde son enviadas
por l os equi pos a travs del 1CPX.
La visualizacin simultnea de magnitudes
elctricas de distintos puntos de la instalacin
supone una gran ayuda en el manejo de la
subestacin al poder realizar comparaciones
entre ellas con facilidad. As mismo resulta de
gran utilidad el poder contar con registros de
la evolucin de las diferentes magnitudes
elctricas en el tiempo.
Operacin de la Subestacin
Por ltimo, y para completar el conocimiento
de la subestacin, las protecciones de un
SIPCO ponen a disposicin del sistema las
actuaciones de las diferentes unidades que
componen la proteccin de cada posicin, para
su visualizacin en la pantalla de la consola
de operacin.
Por lo tanto, desde la consola de operacin y
sin necesidad de desplazarse por la instalacin,
el operador tiene la visin y el control de la
instalacin completa.
Por otro lado, y por lo que respecta a las
funciones de proteccin, resulta de gran utilidad
para el personal de mantenimiento, conectarse
a las mismas desde la consola de operacin
y poder obtener informacin de cada una de
ellas, de los sucesos ocurridos, con su
correspondiente etiqueta de tiempo (los equipos
son sincronizados por la Unidad Central),
informes de faltas, etc.
De esta forma se tiene una gran cantidad y
calidad de informacin que permite poder
analizar cualquier incidente con gran fiabilidad,
consiguindose una rpida y segura toma de
decisin.
Las modernas instalaciones elctricas que
incorporan sistemas de proteccin y control
integrados aportan una serie de ventajas a la
explotacin de la propia instalacin, entre las
que cabe resaltar las siguientes:
Desde la fase de diseo, encontramos ventajas
en la utilizacin de un Sistema Integrado de
Proteccin y Control con respecto a un proyecto
de control convencional, al adelantarse
considerablemente la etapa de adquisicin de
materiales que puede prcticamente solaparse
con la etapa de diseo del control elctrico, ya
que la utilizacin de equipos programables,
que incorporan las entradas y salidas
necesarias para el funcionamiento de la
posicin, hace que la adquisicin de los equipos
que componen el sistema se pueda realizar
antes que la finalizacin del proyecto elctrico,
puesto que la funcionalidad de sus entradas y
salidas es algo que puede ser programado
mas adelante, a diferencia de los sistemas
tradicionales, en los que hay que esperar hasta
el desarrollo total del proyecto para conocer
cuantos rels auxiliares, manetas, etc. hacen
falta y con cuantos contactos.
De esta forma, adelantando la adquisicin de
los equipos y realizndose la programacin de
los mismos durante la fase de la construccin,
se acorta considerablemente la puesta en
servicio de la instalacin.
Son instalaciones que ocupan un espacio ms
reducido, solucionando los problemas de
escasez de espacio que en la actualidad sufre
cualquier tipo industria.
Por lo tanto todos los elementos necesarios
para el mando y monitorizacin de la instalacin
se encuentran en el mismo lugar, y de ello
resulta que la explotacin de la instalacin sea
sencilla y segura, pudiendo ser observada y
realizada toda la maniobra por el operador,
desde su puesto frente a la Consola de
Operacin.
Conclusiones
desde la fase de diseo,
encontramos ventajas en
la utilizacin de un
Sistema Integrado de
Proteccin y Control
Tambin la respuesta ante cualquier incidente
ocurrido en la instalacin es mucho mas rpida,
al tener concentrada en la misma pantalla no
slo la informacin de los estados de los
interruptores sino el resto de parmetros
elctricos a tener en cuenta en la maniobra de
normalizacin del servicio.
El estudio de cualquier incidente se facilita en
gran medida al disponer de los sucesos
(actuaciones de las protecciones, apertura de
interruptores, etc.) ocurridos en la subestacin,
junto con el dato de la hora (con resolucin de
milisegundo) en que han ocurrido, pudindose
de este modo tomar las decisiones oportunas
con una gran fiabilidad.
As mismo el operador no tendr que realizar
ninguna ronda por las distintas posiciones al
tener agrupadas todas las medidas en la
Consola de Operacin, pudiendo al mismo
tiempo realizar comparaciones reales entre
medidas que podr visualizar en el mismo
instante.
Nacido en 1953 en Barakaldo, es Ingeniero Industrial en la
especialidad de Tcnicas Energticas por la ETSII de Bilbao.
Durante ms de 18 aos ha dedicado su actividad profesional
al rea de los equipos y sistemas de Proteccin y Control
para subestaciones elctricas, tanto en la fase de diseo
como en la de producto. En los ltimos aos ha dedicado
su labor al rea de Ingeniera de Control Elctrico.
Actualmente es Director Tcnico de la Divisin Servicios
de ZIV Aplicaciones y Tecnologa, S.A.
Ricardo Orgaz Garrn