SUMINISTRADOR E INSTALADOR

Geomembranas Geonets Geogrillas GCLs Geotextiles

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD & SEGURIDAD CUALITATIVA PARA INSTALACIN DE GEOMEMBRANAS

MARIENCO SRL. EDIFICIO LAS DOS TORRES OFICINA 101 AVENIDA BENI ESQ. CALLE QUIJARRO SANTA CRUZ, BOLIVIA TEL. / FAX +591 (3) 339-0500 TEL (USA) +1 (786) 735-4335 e-mail: mlema@marienco.com

Miembros de:

TABLA DE CONTENIDOS Seccin 1- Introduccin 1.1. Trminos de Referencia 1.1.1. Objeto 1.1.2. Seguridad Cualitativa & Control de Calidad 1.1.3. Materiales de Revestimiento 1.1.4. Alcance de la Seguridad Cualitativa y Control de Calidad 1.1.5. Unidades 1.1.6. Referencias Partes 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.3 Proyectista Contratista de Movimientos de Tierra Suministrador de Resina Instalador (Marienco Srl.) Transportista 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10

1.2.

Supervisor de Control de Calidad

Laboratorio sobre Seguridad Cualitativa de Componentes Geosintticos Propietario Encargado del Proyecto

10
10 10 10 10 11 12 12 14 14 14 16 16 17 17 17 19 19 19

Reuniones y Visitas 1.3.1 Reunin de Preconstruccin 1.3.2 Reunin posterior a la Construccin 1.3.3 Reuniones de Seguimiento

Seccin 2 Fabricacin y Entrega de Geomembrana 2.1. Fabricacin 2.1.1. Materia Prima para Geomembrana 2.1.2. Fabricacin de Geomembrana 2.1.3. Rollos Entrega 2.2.1. Transporte y Manipuleo 2.2.2. Almacenamiento

2.2.

Seccin 3 Instalacin de Geomembrana 3.1. 3.2. Sistemas de Zanjas de Anclaje Despliegue del Componente Geosinttico

-2-

3.3.

3.2.1. Identificacin de Paneles en el Sitio 3.2.2. Despliegue de Paneles en el Sitio Soldadura de Campo 3.3.1. Orientacin de las Juntas 3.3.2. Equipos y Productos de Soldadura 3.3.3. Preparacin para la Costura 3.3.4. Condiciones Climatolgicas para la Soldadura 3.3.5. Soldaduras de Prueba 3.3.6. Procedimiento General de Soldadura 3.3.7. No corresponde 3.3.8. Pruebas de Continuidad de Junta No-destructivas 3.3.8.1. Concepto 3.3.8.2. Pruebas de Vacio (Vacuum) 3.3.8.3. Pruebas de Presin de Aire 3.3.8.4. Pruebas de Chispa 3.3.9. Pruebas Destructivas

20 20 21 21 22 23 23 25 25 26 26 26 27 28 29

3.3.9.1.Concepto 3.3.9.2.Ubicacin y Frecuencia 3.3.9.3.Procedimientos de Muestreo 3.3.9.4.Tamao de las Muestras 3.3.9.5.Esfuerzo por Despegado (Peel) 3.3.9.6.Esfuerzo por Corte (Shear) 3.3.9.7.Interpretacin de los Resultados 3.3.9.8.Procedimiento en caso de Fallas de Pruebas Destructivas
3.4. Defectos y Reparaciones 3.4.1. Identificacin 3.4.2. Evaluacin 3.4.3. Procedimientos de Reparacin 3.4.4. Verificacin de Reparaciones de la Geomembrana Relleno de la Zanja de Anclaje Aceptacin del Sistema de Revestimiento Suelos en Contacto con la Geomembrana

29 29 29 30 31 31 32 36
36 36 36 37 38 38 38 38 41 41 41 42 43 45 45 47

3.5. 3.6. 3.7.

Seccin 4 Detalles de los Sistema de Soldadura de Fusin y de Extrusin 4.1. Detalles del Sistema de Soldadura de Fusin 4.1.1. Preparacin del Revestimiento Flexible de Membrana (RFM) 4.1.2. Preparacin del Equipo 4.1.3. Proceso de Soldadura 4.1.4. Luego de la Soldadura 4.1.5. Detalles del Sistema de Soldadura de Extrusion 4.1.6. Referencias

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Seccin 5 Detalles Tcnicos Planos Canal de Anclaje Standard Canal de Anclaje en V Anclaje a Estructura de Acero Anclaje a Estructura de Concreto Detalle de Bota en Tubera Penetracin de la Tubera Soldadura de Termofusin Doble Soldadura por Extrusin

50 50 51 52 53 54 55 56 57 60 60 60 60 60 60 61 61 61 61 61 61 62 62 62 62 62 62 63 63 63 63 63 64 64 64 64 64 65 65

Seccin 6 Inspeccin del Sitio de trabajo Previo al Inicio 6.1. Inspeccin de Preconstruccin en el Sitio 6.1.1. Superficie de Explanacin 6.1.2. Zanja de Anclaje 6.1.3. Penetraciones en el Revestimiento 6.1.4. rea de Almacenamiento del Material 6.1.5. Accesibilidad al rea de Instalacin Orientacin y Despliegue de Paneles 6.2.1 Fragmentaciones 6.2.2 Prefabricacin 6.2.3. Orientacin del Paneles y Costura 6.2.4. Contraccin del Revestimiento y Compensadores Cronograma de Instalacin Reportes Diarios 6.4.1. Paneles de Revestimiento 6.4.2. Juntas 6.4.3. Pruebas de Control de Calidad Diseos de Avance Despliegue 6.6.1. Condiciones Climatolgicas 6.6.2. Maquinaria 6.6.3. Barras Separadoras y Ejes de Rueda 6.6.4. Mtodos de Despliegue 6.6.5. Inspeccin del Material 6.6.6. Alineacin del Traslape y Panel 6.6.7. Soldadura 6.6.8. Sacos de Lastre 6.6.9. Relleno de la Zanja de Anclaje Geotextiles, Geonets y Geogrillas 6.7.1. Despliegue de Geotextiles, Geonets y Geogrillas

6.2.

6.3. 6.4.

6.5. 6.6.

6.7.

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Seccin 7- Puesta en Marcha y Operacin Bsica de la Termofusionadora 7.1. 7.1.1. 7.1.2 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. Requerimientos de Energa de la Soldadora de Extrusin Requerimientos del Generador Cables de Extensin Requerimiento de Regulacin de la Soldadora de Extrusin Operaciones de Soldadura de Extrusin Soldaduras de Prueba Tcnicas Especiales de Soldadura 7.5.1. Continuacin de una Soldadura Previa 7.5.2. Juntas en T 7.5.3. Parches de Soldadura 7.5.4. Soldadura Sobre Orificios Diminutos (Pinholes) Notas Adicionales

67 67 67 67 68 68 70 70 70 71 71 72 73 74 74 74 74 74 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86

7.6.

Seccin 8 Especificaciones Estndar para Material de Revestimiento de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. Alcance Experiencia del Fabricante Geomembrana Control de Calidad de la Fbrica

Seccin 9 Formularios Formulario : Aceptacin de la Sub-Base Formulario : Registro del Inventario Formulario : Registro de Uniones de Prueba Formulario : Registro de Colocacin de Paneles Formulario : Registro de Uniones Selladas Formulario : Registro de Pruebas No-Destructivas & Reparaciones Formulario : Registro de Prueba de Chispa Formulario : Registro de Pruebas Destructivas Formulario : Reporte de Avance Diario Formulario : Certificado de Entrega Final

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SECCION 1 INTRODUCCION

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SECCIN 1 - INTRODUCCIN 1.1. 1.1.1. Trminos de Referencia Objeto

El objeto de este Manual de Control de Calidad es referirse a la Seguridad Cualitativa y Control de Calidad de la instalacin de revestimientos de membrana flexible y otros componentes geosinteticos utilizados por Marienco Srl. en instalaciones especificadas por el propietario y/o ingeniero. Por consiguiente, este Manual establece los procedimientos de calidad y estndares para fabricacin e instalacin. Este Manual refleja los requerimientos del las siguientes Normas y Estndares: ASTM D-6365 Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test Standard Test Methods For Determining The Integrity of Nonreinforced Geomembrane Seams Produced Using Thermofusion Methods Standard Practice For Pressurized Air Channel Evaluation of Dual Seamed Geomembranes Standard Practice For Geomembrane Seam Evaluation By Vacuum Chamber Standard Guide For Mechanical Attachment of Geomembrane to Penetrations or Structures

ASTM D-6392 ASTM D-5820 ASTM D-5641 ASTM D-6497

GRI Standard GM13 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warranty for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes GRI Standard GM14 Selecting Variable Intervals for Taking Geomembrane Destructive Seam Samples Using the Method of Attributes GRI Standard GM17 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warranty for Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Smooth and Textured Geomembranes GRI Standard GM19 Seam Strength and Related Properties of Thermally Bonded Polyolefin Geomembranes

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1.1.2

Seguridad Cualitativa y Control de Calidad

En el contexto del presente Manual, la seguridad cualitativa y control de calidad se definen de la siguiente manera: Seguridad Cualitativa - Un patrn planificado y sistemtico de todos los medios y acciones diseados para proporcionar un adecuado nivel de confianza en el cual los elementos o servicios ejecutados cumplirn con los requerimientos contractuales y regulatorios que operarn en forma satisfactoria cuando estn en servicio. Control de Calidad - Aquellas acciones que proporcionan los medios para precisar y regular las caractersticas de un elemento o servicio, en cumplimiento a requerimientos contractuales y regulatorios. En el contexto de produccin e instalacin del revestimiento: Seguridad Cualitativa se refiere a los medios y acciones utilizados por Marienco Srl. para garantizar la concordancia de los sistemas de revestimiento y produccin con el Plan de Seguridad Cualitativa, planos y especificaciones. 1.1.3 Materiales de Revestimiento

Los materiales que comprenden el sistema de revestimiento incluyen componentes geosinteticos: Geomembranas, Geosynthetic Clay Liners (GCL bentonita (GCL)), mantas, Geogrillas y Geonets fabricados de polmeros sintticos. Para fines del presente documento, el trmino geomembrana se aplica a los revestimientos flexibles de membrana. Ms especficamente geomembrana se refiere a Geomembranas de polietileno, con una superficie lisa o superficie texturada o con incremento de friccin. Estas Geomembranas incluyen 1) membranas de polietileno de alta densidad (HDPE), las cuales estn elaboradas de resinas con una gravedad especifica mayor a 0.934; membrana de polietileno muy flexibles (VFPE), las cuales son elaboradas de resinas con una gravedad especfica entre 0.89 y 0.91 antes de la adicin de negro de carbn y aditivos. Las Geomembranas son utilizadas ya sea solas o juntamente con suelos de baja permeabilidad y/o mantas de bentonita (GCL) como revestimientos compuestos. Las Geomembranas son los componentes clave del sistema de revestimiento y por lo tanto, ninguno de los requisitos sobre Geomembranas aqu incluidos deber ser comprometido de manera alguna. Las geomembanas, Geonets y suelos granulares son utilizados en combinacin para sistemas de captacin de lixiviado. En este Manual se hace referencia a la seguridad cualitativa de un sistema de revestimiento geosinttico en su totalidad, incluyendo todas las etapas desde la fabricacin hasta la instalacin.

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La seguridad cualitativa de los suelos se discute nicamente con relacin a su interaccin con componentes geosintticos. 1.1.4. Alcance de la Seguridad Cualitativa y Control de Calidad

El alcance de este Manual incluye la seguridad cualitativa aplicable a la fabricacin, manipuleo e instalacin de todos los componentes geosintticos. Particularmente seguridad cualitativa integral de la instalacin de Geomembranas, mantas de bentonita (GCL) y la instalacin de otros componentes geosintticos esenciales. El presente Manual no hace referencia a los lineamientos sobre diseo, especificaciones sobre instalacin o seleccin de Geomembranas, mantas de bentonita (GCL) y otros componentes geosintticos (que incluyen compatibilidad entre material geosinttico y material confinado). El presente Manual no hace referencia a la seguridad cualitativa de los suelos, excepto en casos en los cuales la ubicacin del suelo pueda tener alguna influencia sobre los componentes geosintticos. 1.1.5. Unidades

En el presente Manual, todas las propiedades y dimensiones estn expresadas en Unidades de los Estados Unidos con Unidades mtricas equivalentes entre parntesis. Deber notarse que la conversin es usualmente exacta nicamente dentro de un diez por ciento. En caso de conflicto o aclaracin, las unidades de los Estados Unidos debern regir. 1.1.6. Referencias

El presente Manual incluye referencias a procedimientos de pruebas de la American Society for Testing and Material (ASTM), y del Geosyntheric Research Institute (GRI). Reconociendo la naturaleza cambiante de los estndares arriba mencionados y la industria geosinttica en general, este Manual es sujeto a revisiones peridicas. 1.2. Partes

1.2.1. Proyectista El diseador es responsable del diseo, dibujos, planos y especificaciones del sistema de revestimiento. 1.2.2. Contratista de Movimientos de Tierra

El contratista de Movimiento de Tierras es responsable de la preparacin del suelo de soporte sobre el cual los sistemas de revestimiento sern instalados, y podr tambin ser responsable de disponer los materiales de tierra y granulares (de existir) sobre el sistema de revestimiento instalado.

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1.2.3.

Suministrador de Resina

El suministrador de resina produce y entrega la resina al fabricante. 1.2.4. Instalador (Marienco Srl.)

El instalador es responsable del manejo en el sitio, del desplazamiento, juntas, pruebas prcticas, carga temporal (contra viento) y otros aspectos de la instalacin del componente geosinttico. 1.2.5. Transportista

Transporta los rollos de geomembrana entre el Fabricante y el sitio de trabajo. 1.2.6. Supervisor de Control de Calidad

El Supervisor de Control de Calidad es normalmente - pero no necesariamente - independiente del Propietario, Fabricante e Instalador y es responsable de observar, efectuar pruebas y documentar las actividades relacionadas a la calidad del trabajo en el sitio. Es asimismo responsable de emitir un reporte de certificacin. Podr ser parte del personal de Instalador. 1.2.7. Laboratorio Sobre Seguridad Cualitativa de Componentes Geosinteticos

El Laboratorio sobre Seguridad Cualitativa de Componentes Geosinteticos es la parte responsable de efectuar pruebas en muestras de componentes Geosinteticos. 1.2.8. Propietario

El Propietario es el dueo y/o responsable del rea de revestimiento. En el presente Manual, el trmino Propietario deber aplicarse de igual manera al trmino de Operador, es decir, el responsable de operar el rea de revestimiento. 1.2.9. Encargado del Proyecto

El Encargado del Proyecto es el representante oficial del propietario. En este Manual, el trmino Encargado del Proyecto deber aplicarse de igual manera al trmino de Coordinador de Construccin, es decir, la persona a cargo de coordinar las actividades en el sitio. 1.3. Reuniones y Visitas

A fin de garantizar una instalacin de alta calidad, es necesario mantener canales abiertos de comunicacin. Hacia el final, las reuniones revisten un carcter esencial.

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1.3.1

Reunin de Preconstruccin

Luego de concluir el diseo, planos y especificaciones para el proyecto, debera realizarse una reunin de preconstruccin. Esta reunin deber incluir a todas las partes involucradas, incluyendo el Propietario, Marienco Srl., el Supervisor de Control de Calidad, el Ingeniero Proyectista y el Encargado del Proyecto. El propsito de esta reunin es comenzar a planificar la coordinacin de tareas, anticipar cualquier problema que pueda causar dificultades y retrasos en la construccin, y por sobre todo, presentar el Plan de Control de Calidad de la instalacin de los Componentes Geosintticos a todas las partes involucradas. Es de vital importancia que las reglas sobre la realizacin de pruebas, reparaciones y otros, sean conocidas y aceptadas por todos. Esta reunin deber incluir (pero no limitarse) a las siguientes actividades:

Informar a todas las partes sobre cualquier documentacin relevante; Revisar los detalles crticos del diseo del proyecto; Si se precisa un esquema de la orientacin de un panel por las Especificaciones, ste deber ser revisado durante la reunin. (El esquema del panel es opcional y puede ser revisado por el Administrador de Campo de Marienco Srl. con la aprobacin del Ingeniero de Campo para acomodarse a las condiciones del lugar durante la instalacin); Revisar el Manual de Control de Calidad de la instalacin de los Componentes Geosintticos y efectuar las modificaciones que sean apropiadas; Efectuar las modificaciones que sean apropiadas a los criterios del proyecto, planos y especificaciones a fin de que el cumplimiento de todas las especificaciones del diseo o estndares de desempeo sean establecidos mediante la implementacin de la adenda de acuerdo al sitio especfico; Alcanzar un consenso sobre los procedimientos de Control de Calidad, especialmente sobre los mtodos para determinar la aceptabilidad del sistema de revestimiento; Asignar responsabilidades a todas las partes, dependiendo del nmero de equipos de termofusin y extrusin y del tipo de equipo necesario; Establecer lneas de autoridad y de comunicacin; Preparar un cronograma para todas las operaciones; y

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Cualquier otro elemento especfico pertinente al sitio de la instalacin del revestimiento.

1.3.2.

Reunin Posterior a la Construccin

Revisar las responsabilidades de cada una de las partes; Revisar los mtodos de Documentacin y Reporte para la distribucin de documentacin y reportes: Establecer reglas de escritura en la geomembrana.. Es decir, quien se encuentra autorizado a escribir, qu puede ser escrito y en qu color; Detallar los procedimientos para embalaje y almacenamiento de muestras de archivo. Realizar inspecciones (en caminata) en el sitio de trabajo para verificar que los trabajos de movimientos de tierra cumplan con lo planificado y para revisar las reas de almacenamiento de material; Desarrollar un sistema de numeracin para Paneles y Juntas, Concluir con las muestras de prueba en el sitio. Revisar el procedimiento de prueba de juntas; Revisar procedimientos de reparacin; y Revisar las precauciones que debern tomarse en contra de resquebrajamiento de arcilla (desecacin de superficie), cuando corresponde.

Las reuniones debern ser documentadas por la persona designada al inicio de la reunin, y debern entregarse las minutas correspondientes a todas las partes. 1.3.3. Reuniones de Seguimiento

Deber realizarse una reunin diaria de seguimiento entre el Contratista de movimientos de tierra, Marienco Srl. , el Encargado del Proyecto y todas las otras partes interesadas. En esta reunin se deber discutir el progreso actual. Cualquier tema que requiera de algn tipo de accin, el cual sea mencionado en esta reunin, deber ser reportado a las partes respetivas, por escrito.

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SECCION 2 FABRICACION Y ENTREGA DE GEOMEMBRANA

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SECCIN 2 - FABRICACIN Y ENTREGA DE GEOMEMBRANA 2.1. 2.1.1. Fabricacin Materia Prima para Geomembrana

Las geomembranas de polietileno de alta densidad son producidas por la polimerizacin de etileno a baja presin, con copolimeros y catalisticos especficos que resultan un polmetro de elevado peso molecular, con excelentes propiedades fsicas y qumicas. A este polmero se adicionan aditivos para mejorar las caractersticas bsicas de la geomembrana. Aditivos como los termo estabilizadores y los antioxidantes aumentan significativamente la resistencia a cambios climticos y al calor, capacidad de soldadura, y resistencia a la degradacin. Negro de Humo en un 2 a 3% en la masa protege la geomembrana contra las acciones de los rayos UV, aumentando su vida til. La materia prima para la fabricacin de geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) Lisas deber cumplir con las siguientes especificaciones: Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Lisas
PROPIEDADES Espesor (prom. min.) Densidad (min.) Propiedades de Tensin (prom. min.) - Tensin Elstica (Yield Strength) - Tensin de Rotura (Break Strength) - Alargamiento Elstico (Yield Elongation) - Alargamiento en la Rotura (Break Elongation) Resistencia al Rasgado (prom. min.) Resistencia a la Perforacin (prom. min.) (Tear Resistance) Contenido de Negro de Humo Dispersin del Negro de Humo Tipo de Polmero Color Estndar METODOS DE ENSAYO ASTM D 5199 mm (mil) ASTM D 792 g/cm3 ASTM D 6693 kN/m (lb/in) kN/m (lb/in) (%) (%) ASTM D 1004 N (lb) ASTM D 4833 N (lb) ASTM D 1603 mod. (%) ASTM D 5596 Fabricante 11 (63) 20 (114) 12 700 93 (21) 240 (54) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 15 (84) 27 (152) 12 700 125 (28) 320 (72) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 22 (126) 40 (228) 12 700 187 (42) 480 (108) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 29 (168) 53 (304) 12 700 249 (56) 640 (144) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 37 (210) 67 (380) 12 700 311 (70) 800 (180) 2-3 Ver Nota HPDE Negro HPDE 0,75 (30) 0,94 HPDE 1,0 (40) 0,94 HPDE 1,5 (60) 0,94 HPDE 2,0 (80) 0,94 HPDE 2,5 (100) 0,94

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Nota: Dispersin Negro de Humo para 10 diferentes testigos: 9 testigos en las Categoras 1 o 2 y 1 en la Categora 3. ASTM (American Society for Testing Materials) HPDE (Polietileno de Alta Densidad)

Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Texturadas

PROPIEDADES Espesor (prom. min.) Densidad (min.) Propiedades de Tensin (prom. min.) - Tensin Elstica (Yield Strength) - Tensin de Rotura (Break Strength) - Alargamiento Elstico (Yield Elongation) - Alargamiento en la Rotura (Break Elongation) Resistencia al Rasgado (prom. min.) Resistencia a la Perforacin (prom. min.) (Tear Resistance) Contenido de Negro de Humo Dispersin del Negro de Humo Tipo de Polmetro Color Estndar METODOS DE ENSAYO ASTM D 5994 mm (mil) ASTM D 792 g/cm3 ASTM D 6693 kN/m (lb/in) kN/m (lb/in) (%) (%) ASTM D 1004 N (lb) ASTM D 4833 N (lb) ASTM D 1603 (%) ASTM D 5596 Fabricante 11 (63) 8 (45) 12 100 93 (21) 267 (45) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 15 (84) 10 (60) 12 100 125 (28) 267 (60) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 22 (126) 16 (90) 12 100 187 (42) 400 (90) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 29 (168) 21 (120) 12 100 249 (56) 634 (120) 2-3 Ver Nota HPDE Negro 37 (210) 26 (150) 12 100 311 (70) 667 (150) 2-3 Ver Nota HPDE Negro HPDE 0,75 (30) 0,94 HPDE 1,0 (40) 0,94 HPDE 1,5 (60) 0,94 HPDE 2,0 (80) 0,94 HPDE 2,5 (100) 0,94

Para HDPE (de Alta Densidad): Densidad (ASTM D 792) 0,94 antes de la adicin de negro de carbn.

Debern efectuarse pruebas de Control de Calidad por parte del Fabricante para demostrar que el producto cumple con estas especificaciones. En forma previa a la culminacin del Proyecto, el Fabricante proporcionar al Encargado del Proyecto la siguiente informacin:

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 Copia de los certificados de control de calidad emitidos por el suministrador de resina, incluyendo resultados de la densidad y del ndice de fusin. Reportes sobre las pruebas realizadas por el Fabricante para verificar la calidad de la resina utilizada para fabricar los rollos de geomembrana asignados a las instalaciones (estas pruebas deber incluir gravedad especfica (ASTM D 792)). Reportes sobre las pruebas realizadas por el Fabricante para verificar la calidad de los paneles. 2.1.2. Fabricacin de Geomembrana

El Fabricante proporcionar al Encargado del Proyecto/Propietario lo siguiente:

Una hoja de propiedades incluyendo, como mnimo, todas las propiedades especificadas, obtenidas utilizando los mtodos indicados en las especificaciones, o equivalentes.

El Propietario o el Representante del Propietario deber verificar que:

Los valores de la propiedad certificados por el Fabricante de Geomembrana cumplen con todas las especificaciones y que la medicin de las propiedades por parte del Fabricante de Geomembrana se encuentra debidamente documentada y que los mtodos de prueba son aceptables.

2.1.3

Rollos

Luego de la recepcin del material, Marienco Srl. proporcionar al Encargado del Proyecto un Certificado de Control de Calidad para cada dos rollos de geomembrana proporcionados. El certificado de control de calidad deber incluir:

Nmero de Rollos e Identificacin; y Resultados de las pruebas de control de calidad. Como mnimo, los resultados de la geomembrana debern ser proporcionados para el espesor y la resistencia a la tensin de rotura, evaluados de acuerdo a los mtodos de prueba de ASTM, aprobados por el Diseador.

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2.2. 2.2.1.

Entrega Transporte y Manipuleo

El transporte de la geomembrana ser efectuado por el suministrador mediante una empresa independiente de embalaje/transporte o a travs de un tercero, previo acuerdo con el propietario. Si la geomembrana llega al sitio de trabajo antes que el personal del Fabricante o el responsable de la entrega, el cliente (contratante), ser responsable de descargar el material. El material deber ser colocado en una superficie blanda y bien drenada, libre de rocas u otras protuberancias que puedan daarlo. No se necesita de una cobertura especial para la geomembrana. Deber verificarse lo siguiente antes de descargar la geomembrana:

Que el equipo de manipuleo utilizado en el sitio de trabajo sea adecuado y que no represente ningn riesgo de dao para la geomembrana; y Que el personal manipule la geomembrana con cuidado.

Cualquier rollo de soldadura para extrusin entregada en el sitio de trabajo antes de la llegada de Marienco Srl., deber mantenerse cubierta y seca o ser colocada en un rea de almacenamiento cerrado. Luego de la llegada al sitio de trabajo, Marienco Srl. deber observar la superficie de todos los rollos para verificar la existencia de defectos o de dao a los mismos. Esta inspeccin deber ser realizada sin desenrollarlos a no ser que se encuentre o presuma la existencia de defectos o daos. Marienco Srl. deber informar de cualquier dao al Encargado del Proyecto. 2.2.2. Almacenamiento

El Encargado del Proyecto deber proporcionar un rea de almacenamiento en un lugar (o varios lugares) a fin de que el transporte y manipuleo en el sitio sea el mnimo posible. El espacio de almacenamiento deber estar protegido contra robo, vandalismo, paso de vehculos y deber ser adyacente al rea a ser revestida.

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SECCION 3 INSTALACION DE GEOMEMBRANA

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SECCIN 3 INSTALACIN DE GEOMEMBRANA 3.1. Sistema de Zanjas de Anclaje

Todos los Sistemas de Zanjas de Anclaje debern ser excavados por el Contratista de Movimientos de Tierra (a no ser que se especifique lo contrario) en las lneas y anchuras de acuerdo a los planos, en forma previa al despliegue de geomembrana. Si la Zanja de Anclaje es excavada en arcilla susceptible a desecacin, no se deber excavar ms que la cantidad de zanja requerida para que la geomembrana sea anclada en un da (a no ser que se especifique lo contrario) a fin de minimizar el potencial de desecacin de los suelos de la zanja de anclaje. En la zanja, las esquinas debern ser algo curveadas en el lugar donde la geomembrana es adyacente a la zanja a fin de evitar curvaturas filosas en el material. No deber permitirse irregularidades y protuberancias de arcilla debajo de la geomembrana en la zanja de anclaje. El rellenado de la zanja de anclaje deber ser realizado de acuerdo a la Seccin 3.5. 3.2. Despliegue del Componente Geosinttico

Inmediatamente antes de la instalacin del revestimiento de geomembrana, la superficie deber ser inspeccionada por Marienco Srl. y por el propietario o representante del propietario. La decisin de reparar rajaduras, de existir alguna, deber tomarse solamente por el Encargado del Proyecto. El personal de Marienco Srl. y el Encargado del Proyecto deber efectuar caminatas sobre la sub-base para su aprobacin conjunta. Marienco Srl. firmar su aceptacin sobre la condicin de la superficie. La integridad de suelo subyacente es responsabilidad del Propietario/Contratista de Movimientos de Tierra. Recomendaciones para la Preparacin de la Sub-Base No deber desplegarse el revestimiento en superficies que no hayan sido previamente aceptadas por el supervisor de Marienco Srl. No debern existir piedras filosas u otros elementos duros que puedan penetrar el revestimiento mas de un milmetro sobre las superficies a ser cubiertas. Las superficies a ser revestidas debern ser blandas y estar libres de rocas, piedras filosas, varillas, races, objetos agudos o de cualquier tipo de basura. La superficie deber proporcionar una capa base firme para el material geosinttico sin cambios abruptos o agudos o grietas en la explanacin.

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3.2.1.

Identificacin de Paneles en el Sitio

El panel en el sitio es el rea unitaria de geomembrana a ser fusionada en el campo. Es decir, es un rollo o una porcin de un rollo cortada / preparada en el sitio. Durante la instalacin, el Supervisor de Marienco Srl. otorgar a cada panel en el sitio un cdigo de identificacin (Nmero o letra-nmero). Este cdigo de identificacin deber ser aceptado por el Encargado del Proyecto y deber ser lo mas simple y lgico posible. 3.2.2. Despliegue de Paneles en el Sitio

Ubicacin Los paneles en el sitio son situados por el Supervisor de Marienco Srl. de una manera consistente con las Especificaciones y que mejor se adapte a las condiciones del lugar. Cronograma de Instalacin Los paneles en el sitio son desplegados de uno en uno, y cada panel es termofusionado inmediatamente luego de su despliegue ; y Marienco Srl. registrar el cdigo de identificacin, ubicacin y fecha de instalacin del panel de geomembrana. Los Reportes de Progreso Diario debern ser remitidos al Encargado del Proyecto para ser entregados al Ingeniero (Propietario), tambin diariamente. Condiciones Climatolgicas No debern efectuarse trabajos de soldadura durante ningn tipo de precipitacin (lluvias), en presencia de excesiva humedad, polvo o vientos (a no ser que se hayan proporcionado barreras contra viento). Asimismo, no debern efectuarse trabajos de soldadura en reas prximas a charcos de agua. Mtodo de Despliegue Marienco Srl. deber verificar lo siguiente:

Que el equipo utilizado no dae la geomembrana debido a manipuleo, trfico, calor excesivo, filtraciones de hidrocarburos u otros. Que la superficie preparada subyacente a la geomembrana no se haya deteriorado desde la aceptacin previa y que sea aun aceptable inmediatamente antes del despliegue del material geosinttico.

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Que cualquier elemento geosinttico inmediatamente debajo de la geomembrana est limpio y libre de deshechos. Que el personal que trabaja en la geomembrana no fume, no use zapatos que la daen o realice cualquier otra actividad que pueda daar la geomembrana. Que el mtodo utilizado para desplegar los paneles minimice arrugas/pliegues (especialmente arrugas diferenciales entre los paneles adyacentes). Que un adecuado peso y/o anclaje de carcter temporal (bolsas de arena, llantas) que no dae la geomembrana haya sido colocado para evitar levantamiento por el viento (en caso de fuertes vientos se recomienda el uso de un peso continuo, es decir, mediante bolsas de arena o tierra a lo largo de los paneles, para minimizar el riesgo de flujo de viento debajo de los mismos). Que el contacto directo con la geomembrana sea minimizado. Es decir, que el material geosinttico est protegido por geotextiles, geomembrana adicional u otros materiales apropiados en las reas donde se espera un flujo excesivo de trfico.

Marienco Srl. deber informar al Encargado del Proyecto en caso de no cumplirse con las condiciones arriba mencionadas. Daos Marienco Srl. deber inspeccionar cada material geosinttico luego de su despliegue y cada geomembrana antes de su costura, para determinar daos. Marienco Srl. informar al Encargado del Proyecto sobre cual material o porcin de material geosinttico deber ser reparado para su aceptacin. El material geosintetico daado o las porciones de material geosinttico daado que hayan sido rechazadas, debern ser marcadas y su retiro del rea de trabajo deber ser registrado por Marienco Srl. Las reparaciones a la geomembrana debern efectuarse de acuerdo a los procedimientos descritos en la Seccin 3.4. 3.3. 3.3.1. Soldadura de Campo Orientacin de las Juntas

En general, las juntas debern estar orientadas en forma paralela a la direccin de mxima pendiente, es decir, orientadas a lo largo, no cruzando la pendiente. En las esquinas y en los sitios de geometra comprometida, el nmero de juntas deber ser minimizado. No debern haber juntas horizontales a menos de 5 pies (1.50 m) del pie de la pendiente o en las reas potenciales de concentraciones de esfuerzo, a no ser que se autorice lo contrario. Cuando la longitud de un rollo

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no se extiende ms all del pie de la pendiente, los extremos de los paneles podrn ser costurados, siempre y cuando el extremo del panel sea cortado en un ngulo de 45, para minimizar esfuerzo en las juntas. Un sistema de numeracin de juntas compatible con el sistema de numeracin de paneles deber ser acordado durante la Reunin de Resolucin y/o de preconstruccin. Las juntas debern efectuarse mediante paneles adyacentes traslapados de aproximadamente 3 pulgadas (7 cm) de soldadura de extrusin y 4 pulgadas (10 cm) de soldadura de termofusin. Botas de tubo de polietileno debern ser utilizados para penetraciones en el rea de revestimiento. Cuando la composicin del tubo es polietileno, la bota deber ser soldada por extrusin directamente al tubo, si el espacio lo permite. Para materiales disimilares, el collar deber ser asegurado mediante medios mecnicos y deber aplicarse sellador o bandas de neopreno entre el tubo y el revestimiento. 3.3.2. Equipos y Productos de Soldadura

Los procedimientos aprobados para soldaduras de campo son las soldaduras de extrusin y de termofusin. Los procedimientos alternativos que sean propuestos debern ser documentados y remitidos al Propietario o a su representante para su aprobacin respectiva. El equipo de soldadura de extrusin deber estar equipado con termmetros que proporcionen la temperatura del equipo en la boquilla y cilindro de extrusin. El equipo de soldadura de termofusin deber estar equipado con un dispositivo automatizado que produzca una doble costura en un espacio reducido o una costura slida en material delgado, de acuerdo a lo especificado. El equipo de soldadura de termofusin deber estar equipado con termmetros que proporcionen la temperatura aplicable. Marienco Srl. deber verificar que:

El equipo utilizado no dae la geomembrana; La soldadora de extrusin sea purgada antes de iniciar una costura hasta que todo el extruido degradado por el calor haya sido retirado del cabezal de la extrusora; El generador elctrico sea colocado sobre una base lisa, de manera tal que no cause ningn tipo de dao a la geomembrana; Se complete el pulido no ms de media (1/2) hora antes de proceder con la soldadura de extrusin. (El pulido no es necesario para soldadura de termofusin);

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Se coloque una placa aislante o un pao suave debajo del equipo de soldadura de termofusin luego de su utilizacin, y que; La geomembrana est protegida contra daos en reas de alto trfico.

3.3.3.

Preparacin de la Costura

Marienco Srl. deber verificar que:

Antes de soldar, el rea de la costura se encuentre limpia y libre de humedad, polvo, basura de cualquier naturaleza y cuerpos extraos; Las juntas estn alineadas con el mnimo nmero posible de aberturas tipo bocas de pescado (fishmouths).

3.3.4.

Condiciones Climatolgicas para la Soldadura

Las condiciones climatolgicas normalmente requeridas para efectuar soldaduras son las siguientes:

El lmite mximo de temperatura para soldaduras es la temperatura en la cual el bienestar de la cuadrilla de trabajo se torna incierta; A no ser que sea autorizado por escrito por el Encargado del Proyecto, no debern realizarse soldaduras en temperaturas ambiente inferiores a 32F (0C). Mientras ms fro sea el clima, las velocidades de soldadura debern ser lo ms lentas posibles para una soldadura efectiva. Mayores detalles para soldaduras en clima fro se encuentran en esta seccin. En todos los casos, la geomembrana deber estar seca y protegida del viento. Marienco Srl. deber verificar que se cumpla con las condiciones climatolgicas e informar al Encargado del Proyecto si estas no se cumplen. El Encargado del Proyecto deber entonces decidir si se detiene o pospone la instalacin.

Soldadura de Revestimientos de Polietileno en Clima fro Existen restricciones al trabajo de soldadura en clima fro debido a que problemas asociados con tcnicas de soldadura con aire caliente han sido errneamente aplicadas a soldaduras de extrusin. Sin embargo, la soldadura de extrusin ha sido exitosamente empleada en clima fro. Con el precalentamiento del panel, la soldadura ha sido aplicada en temperaturas tan bajas como - 5F (-21C). Tanto la soldadura de extrusin como la de termofusin pueden superar las restricciones de soldaduras en clima fro, debido a su diseo nico.

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Las soldaduras de extrusin no dependen nicamente de la temperatura. Se combina la presin, el extruido y la accin de mezcla en adicin a la temperatura, para adherir el revestimiento entre s. La accin de mezcla significa que tiene lugar la transferencia de calor conectiva en adicin a la transferencia de calor conductiva. Por lo tanto, la transferencia de calor es mejorada y la sensibilidad a la temperatura ambiente se reduce dramticamente. La soldadora de extrusin es capaz de monitorear y controlar en forma continua las temperaturas del extruido y la zona de contacto para fines de mantener la independencia de las condiciones ambientales. Para controlar la temperatura de fusin en forma precisa y para asegurar que no haya fluctuaciones fuera del rango predeterminado, el equipo debe tener: a) b) c) d) Una banda de calentador de extra capacidad en el extrusor; Una banda de calentador de extra capacidad en la boquilla; Un controlador de temperatura proporcional separado para cada banda de calentador; La boquilla termocupla posicionada aproximadamente a 1/8 pulgadas del extremo de la boquilla, en el panel.

La soldadora de termofusin eleva el panel levemente para minimizar los efectos de un subenfriamiento de una sub-base congelada. Asimismo, la soldadora de termofusin viene equipada con un ventilador de aire caliente adjunto a la soldadora, el cual automticamente precalienta el panel en el trayecto de la cua caliente. Los controles de temperatura pueden ajustarse para garantizar una soldadura totalmente integrada, como se demuestra mediante las pruebas por despegado (peel testing). Existen resultados documentados de pruebas destructivas realizadas en una instalacin en la cual la temperatura de soldadura no exceda los 10F (-12C). El ndice de fallas se compara bastante favorablemente con el trabajo realizado en poca de verano e indica que las condiciones de clima fro no implicaron soldaduras de mala calidad para el sistema. Sin embargo, para garantizar una soldadura de calidad en clima fro, se recomienda los siguientes procedimientos: 1. 2. 3. El panel deber ser precalentado antes de la soldadura, en caso de que existan cristales de hielo en el trayecto de la soldadura. En caso de la presencia de vientos fuertes, algn tipo de protector deber ser colocado para evitar elevadas prdidas de calor de durante la costura. Las soldaduras de prueba debern ser siempre preparadas y probadas antes de la soldadura para fines de calibrar en forma apropiada las condiciones de soldadura. (Por ejemplo, la temperatura de la mquina soldadora deber ser mayor y las velocidades de soldadura debern ser disminuidas).

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3.3.5. Soldaduras de Prueba Debern efectuarse soldaduras de prueba en piezas de fragmento de revestimiento de geomembrana para verificar que las condiciones de costura sean las adecuadas. Dichas pruebas debern realizarse al inicio de cada periodo de soldadura (principio del da, medio da y en cualquier momento en el cual el equipo sea apagado y puesto a enfriar) para cada equipo de soldadura utilizado. Las pruebas debern ser efectuadas bajo las mismas condiciones que las soldaduras reales. Las muestras de las pruebas de soldadura debern ser de aproximadamente de 3 pies (1.0 m) de largo por 1 pie (0.3 m) de ancho (luego de la costura) con la costura centreada a lo largo. El traslape de la costura deber ser nominalmente de cuatro (4) pulgadas (100 mm); tres (3) pulgadas (75 mm) como mnimo. Dos muestras adyacentes de 1 pulgada (25 mm) de ancho cada una, debern ser cortadas de la muestra de la costura de prueba por el instalador. Las muestras debern ser probadas por esfuerzo de corte (shear) y por despegado (peel) utilizando un tensimetro de campo y no debern fallar en la costura. Si la muestra adicional falla, toda la operacin deber repetirse. El equipo de soldadura no deber ser aceptado y no deber ser utilizado hasta que las deficiencias hayan sido corregidas y dos pruebas completas hayan sido exitosamente completadas. 3.3.6 Procedimiento General de Soldadura

A no ser que se especifique lo contrario, el procedimiento general de soldadura utilizado por Marienco Srl. deber ser el siguiente:

Los rollos de geomembrana debern ser traslapados en aproximadamente cuatro (4) pulgadas (100 mm) para soldadura de fusin y tres (3) pulgadas (75 mm) para soldadura de extrusin. Las bocas de pescado (fish mouths) o arrugas en los traslapes de la costura debern ser cortados a lo largo del filo de la arruga a fin de obtener un traslape plano. Las bocas de pescado o arrugas cortadas debern ser fusionadas y cualquier porcin en la cual el traslape es inadecuado deber ser parchado con un parche ovalado o redondo de la misma geomembrana, extendindose un mnimo de seis (6) pulgadas (150 mm) ms all del corte, en toda direccin. La costura deber extenderse hasta los paneles y hasta el interior de la zanja de anclaje. Todas las juntas cruzadas debern ser soldadas por extrusin en el lugar de interseccin. El flap superior de la membrana es retirado en el rea de soldadura de extrusin y el rea de soldadura est paralela a la costura antes de la soldadura.

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Para soldaduras de termofusin sobre una base mojada o fangosa, podr requerirse de una capa protectora movible de plstico para colocarla directamente por debajo de las membranas traslapadas que estn siendo costuradas. Esto a fin de evitar cualquier formacin de humedad entre los paneles a ser soldados y/o para proporcionar un nivel de velocidad consistente para el equipo de soldadura.

3.3.7.

Prueba de Continuidad de Junta No-destructiva

3.3.7.1. Concepto Marienco Srl. realizar pruebas no-destructivas en todas las soldaduras de campo en su extensin total utilizando una unidad de prueba de vaco (Vacuum Test), prueba de presin de aire u otro mtodo aprobado (las pruebas de vaco y de presin de aire se describen en la Seccin 3). El propsito de las pruebas no-destructivas es el de verificar la continuidad de las juntas y no proporciona informacin sobre la resistencia de las mismas. La prueba de chispa (spark test) es una prueba adicional que Marienco Srl. la ejecutara a requerimiento del Contratista. Las pruebas de continuidad debern efectuarse a medida que el trabajo de soldadura avanza y no a la finalizacin de todo el trabajo de soldadura de campo. 3.3.7.2. Prueba de vaco (Vacuum Test) El equipo deber comprender lo siguiente:

Un equipo de caja de vaco consistente en una caja rgida, una ventana transparente para observacin, una empaquetadura de neopreno blanda adherida a la parte inferior, ensamblaje de apertura o vlvula y un manmetro para indicar el vaco de la cmara; Un equipo de tanque al vaco de acero y bomba, equipado con un controlador a presin y conexiones; Una manguera de goma para vaco a presin con accesorios y conexiones; Un balde plstico y un cepillo ancho, un trapeador y un rociador (spray); Solucin de jabn.

Debern seguirse los siguientes procedimientos:

Energice la bomba de vaco y reduzca la presin del tanque a aproximadamente 2 psi;

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Humedezca una tira de geomembrana de aproximadamente 12 pulgadas por 48 pulgadas (0.3 m por 1.2 m) con la solucin de jabn; Coloque la caja sobre el rea mojada; Cierre la vlvula de descarga y abra la vlvula de vaco; Asegrese de que se forme un sello totalmente hermtico; Por un periodo de aproximadamente 5 a 10 segundos, examine la geomembrana a travs de la ventana para determinar la presencia de burbujas de jabn; En caso de que no se evidencien burbujas luego de 10 segundos, cierre la vlvula de vaco y abra la vlvula de descarga, mueva la caja sobre la siguiente rea adyacente con un traslape mnimo de 3 pulgadas (75 mm), y repita la operacin; Todas las reas en las cuales aparecen burbujas de jabn debern ser marcadas y reparadas, de acuerdo a la Seccin 3.4. Las juntas sujetas a pruebas de vaco son registradas en el Reporte de Progreso Diario.

3.3.7.3. Prueba de Presin de Aire (Soldadura de Doble Fusin) El equipo deber estar compuesto de lo siguiente:

Una bomba de aire (manual o a motor) equipada con un manmetro de presin capaz de generar y sostener un nivel de presin entre 10 y 35 psi (70 y 240 kPa) Una manguera de goma con accesorios y conexiones; Una aguja perforada para alimentacin a presin;

Deber seguirse el siguiente procedimiento:

Selle ambos extremos de la soldadura a ser probada; Inserte la aguja en el canal conformado por la soldadura de termofusin; Energice la bomba de aire hasta una presin entre 10 y 35 psi (70 y 240 kPa), dependiendo del espesor y tipo del polmero de la geomembrana (cierre la vlvula y mantenga la presin por aproximadamente cinco minutos, despus de que el aire se hubiera estabilizado en el canal por un periodo de 2 minutos;

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Si la prdida de presin excede los valores arriba indicados (3 psi y 20 kPa), o si no se estabiliza, localice el rea con falla y repare de acuerdo a la Seccin 3.4; Retire la aguja o el otro dispositivo aprobado para alimentacin a presin y selle; Registre las soldaduras sujetas a prueba de presin en los Reportes correspondientes. Prueba de Presin (Luego de 5 minutos) Presin Mxima (PSI)

Espesor de Panel 30 mil (0.75 mm) 40 mil (1.0 mm) 60 mil (1.5 mm) 80 mil (2.0 mm) 100 mil (2.5 mm) y de mayor espesor 3.3.7.4. Prueba de Chispa

Min. 24 24 27 27 30

Max. 30 30 30 30 32

Descarga Permitida (psi) 3 3 3 3 3

Cuando juntas soldadas por extrusin no pueden ser probadas por la prueba de vaco (vacuum), como en curvaturas, botas, y otros, un alambre de cobre calibre 24 se coloca en la parte de atrs de la junta. Se procede con la extrusin que solamente toca el alambre y la mantiene en su lugar. El alambre es aterrado. Un equipo probador de chispa (spark tester) que emite una corriente elctrica de entre 25 y 55 kV se pasa sobre la junta. El electrodo negativo es aterrado y consecuentemente conectado al alambre de cobre. La baja resistencia en una fuga a travs de la junta extruida resulta en una descarga elctrica visible (chispa spark) sobre el cable expuesto. Se debe ajustar el voltaje adecuadamente para evitar la perforacin de la extrusin y geomembrana. La prueba de chispa se basa en la norma ASTM D 6365, que establece una tcnica para determinar el voltaje a aplicar.

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3.3.8.

Pruebas Destructivas

3.3.8.1. Concepto Las pruebas destructivas en campo debern realizarse en sitios elegidos al azar. El propsito de estas pruebas es el de verificar que las soldaduras estn totalmente integradas entre s y evaluar la resistencia de las juntas. Las pruebas de resistencia de las juntas debern efectuarse a medida que el trabajo de soldadura progresa, no al final del trabajo de soldadura de campo. Las pruebas destructivas se efectuaran antes del inicio de los trabajos de campo en la muestra de la prueba de soldadura, siguiendo los mismos parmetros sealados a continuacin. Pruebas de elongacin se omiten en pruebas de Control de Calidad en campo. 3.3.8.2. Ubicacin y Frecuencia El propietario y/o su representante deber seleccionar las ubicaciones de donde se cortarn las muestras. Estas ubicaciones debern establecerse como sigue: Marienco Srl. y el Encargado del Proyecto debern acordar una frecuencia en la Reunin de Preconstruccin. A no ser que se especifique lo contrario, las muestras destructivas debern ser obtenidas a intervalos de una (1) muestra para cada 500 pies lineales (150 metros lineales) de soldadura. Si los resultados a medida que avanza el trabajo son positivos, se podr alargar la distancia de corte de muestras, o si estas son desfavorables se la podr acortar (GR Standard GM19 pag. 4). Los tcnicos soldadores no debern ser informados con anterioridad sobre los lugares de donde se obtendrn las muestras. Las pruebas por esfuerzo de corte (shear) se aplican al esfuerzo de tensin desde el panel superior a travs de la soldadura hasta el panel inferior. Por otro lado, las pruebas por despegado (peel) despegan el panel superior contra el extremo solapado del panel inferior a fin de observar la manera en que ocurre la separacin. La prueba por despegado (peel) indica si es que los paneles estn conectados en forma continua y homognea a travs de la costura. 3.3.8.3. Procedimientos de Muestreo Las muestras debern ser cortadas por Marienco Srl. a medida que el trabajo de soldadura progresa, a fin de obtener resultados de las pruebas antes que la geomembrana sea cubierta por otro material. Marienco Srl. deber:

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Cortar las muestras; Asignar un nmero a cada muestra, el cual deber estar basado en los nmeros de costura y muestra, y marcarlo en forma apropiada; Registrar las muestras de acuerdo a la ubicacin en el Reporte correspondiente; y Reparar en forma inmediata todos los orificios en la geomembrana resultantes de muestras destructivas, en cumplimiento con los procedimientos de reparacin descritos en la Seccin 3.4. La continuidad de las nuevas juntas en el rea reparada deber ser probada de acuerdo a la Seccin 3.3.7.

3.3.8.4. Tamao de las Muestras Se deber cortar una muestra de la junta soldada, de 1 (0.30 m) de ancho por 1.5 (0.45 m) de largo, con la costura centreada en forma paralela a la longitud. De esta muestra se debern cortar diez (10) cupones de 1 (25 mm) de ancho por 6 (150 mm) de largo. Estos cupones sern utilizados para las pruebas de corte y despegado. Los cupones se cortaran de tal manera que la junta este perpendicular al largo de la muestra, segn el diagrama siguiente:

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Previa a las pruebas los cupones debern mantenerse en un lugar de temperatura de -2 C +23 C, por entre 1 hora a 23 horas, humedad relativa entre 50 y 70%. 3.3.8.5. Esfuerzo por Despegado (Peel) La prueba denominada T-Peel deber efectuarse en un tensiometro elctrico, a una velocidad de 2/min. La prueba culmina cuando el cupn se rompe.

3.3.8.6. Esfuerzo por Corte (Shear) La comprobacin de la resistencia de 4 de las 5 muestras remanentes de 1 pulgada (25 mm) deber efectuarse en un tensiometro elctrico, a una velocidad de 2/min. La prueba culmina cuando el cupn se alarga un 50%.

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3.3.8.7. Interpretacin de los Resultados El requisito de despegado de la geomembrana (Film Tear Bond - FTB) es muy importante. Con una conexin totalmente integrada y continua a travs de la costura, no existe una interfase de soldadura cordn/panel o de panel/panel. Dicha interfase podra ser separada mediante qumicos absorbidos, causando fallas en la costura. En adicin al Criterio de despegado de la membrana (FTB), un nivel mnimo de esfuerzo es especificado. Esto es importante a fin de proteger contra una despegada legtima de una porcin delgada del polmero en la soldadura (como podra ocurrir si la soldadura no est centreada). Los niveles mnimos de esfuerzo son necesariamente inferiores a los lmites elsticos de tensin del panel base (parent sheet) debido a las diferentes configuraciones de las muestras durante las pruebas destructivas. Estos momentos de flexin juegan un papel juntamente con esfuerzos de tensin directa especialmente mientras los paneles son flexionados hacia atrs por despegado. Estos momentos de flexin dependen de la forma de las soldaduras, las cuales varan aun dentro de la misma tcnica de soldadura. Los valores mnimos de esfuerzo se basan en los valores promedio de rendimiento de las muestras de soldadura sujetas a prueba y aprobadas en el laboratorio. Los resultados de ambas pruebas deben llegar o exceder a los valores de la siguiente Tabla 1; la quinta muestra debe llegar a por lo menos 80% de los valores de la tabla: Tabla 1 Especificaciones para la Resistencia de la Junta
Valores Mnimos Requeridos (Libras por Pulgada de Ancho lb/in @ 2/min)
TERMOFUSION Esfuerzo de Corte (Shear Strength) TERMOFUSION Esfuerzo de Despegado (Peel Strength) EXTRUSION Esfuerzo de Corte (Shear Strength) EXTRUSION Esfuerzo de Despegado (Peel Strength)

30 mil (0.75 mm) HDPE 40 mil (1.0 mm) HDPE 60 mil (1.5 mm) HDPE 80 mil (2.0 mm) HDPE
Norma GR GM19

57 80 120 160

45 60 91 121

57 80 120 160

39 52 78 104

En la prueba de Esfuerzo de Despegado (Peel), se debe OBSERVAR cuidadosamente la separacin de la junta, la que no debe exceder los valores de la Tabla 1. El valor se basa en la proporcin de rea que se separa al rea de la soldadura original, segn la siguiente formula: S = A/A0 (100)

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Donde, S A A0 = separacin (%) = rea promedio de separacin (pulgadas2 o mm2) = rea de soldadura original (no incluye el material de rebalse)

Los siguiente resultados de rotura son inaceptables, segn la norma ASTM D6392: Termofusin Extrusin AD y AD-Brk > 25% AD1, AD2 y AD-WLD (a menos que los parmetros de fuerza son obtenidos)

Ver Tablas a continuacin:

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(Referencia QUALITY ASSURANCE MANUAL DE GSE y Norma ASTM D-6392-99)

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(Referencia QUALITY ASSURANCE MANUAL DE GSE y Norma ASTM D-6392-99)

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3.3.8.8. Procedimiento en Caso de Fallas de Pruebas Destructivas Deber aplicarse los siguientes procedimientos siempre que una muestra no pase una prueba destructiva. En este caso, Marienco Srl. tiene dos opciones: 1) Reconstruir la costura entre dos ubicaciones que hayan pasado la prueba. 2) Trazar el trayecto de la soldadura hacia una ubicacin intermedia (mximo 3 metros desde el punto de la prueba fallada en cada direccin) y tomar un cupn pequeo de muestra para una prueba adicional en cada ubicacin. Si estas muestras adicionales pasan la prueba de campo, entonces se tomarn muestras completas. Si estas muestras pasan la prueba, entonces la costura es reconstruida entre estas ubicaciones, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 3.4. Si cualquiera de las muestras fallara, entonces el proceso se repite a fin de establecer la zona en la cual la costura deber ser reconstruida. Todas las juntas aceptables debern estar unidas por dos puntos de los cuales las muestras que han pasado las pruebas destructivas hayan sido obtenidas. Marienco Srl. deber documentar todas las acciones que se tomen juntamente con las fallas de pruebas destructivas. 3.4. 3.4.1. Defectos y Reparaciones Identificacin

Todas las reas de costura y de no-costura de la geomembrana debern ser examinadas por Marienco Srl. para identificar defectos, orificios, burbujas; materia prima no dispersa y cualquier signo de contaminacin por materias extraas. El material defectuoso o daado deber ser identificado mediante un reporte de deficiencia, ya sea de forma separada o en el Registro correspondiente. Las acciones que se tomen para resolver o corregir el problema sern asimismo reportadas en un formulario similar. Defectos, orificios, burbujas, materia prima no dispersa y cualquier signo de contaminacin por materias extraas, soldaduras no aceptables en Geomembranas y otras condiciones insatisfactorias debern ser identificadas en el formulario de Registro correspondiente. La accin de reparacin o correctiva para resolver el problema deber tambin ser registrada en un formulario similar. 3.4.2. Evaluacin

Cada ubicacin dudosa tanto en la costura como en la no-costura deber ser sujeta a prueba no destructiva utilizando los mtodos descritos en la Seccin 3.3.7 que sean apropiados. Cada ubicacin que no pase la prueba no destructiva deber ser marcada y reparada por Marienco Srl.

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No deber procederse con el trabajo sobre cualquier material que cubra ubicaciones que hayan sido reparadas, hasta que no estn disponibles los resultados aprobados de las pruebas de laboratorio. 3.4.3. Procedimientos de Reparacin

Procedimientos de Reparacin de la Geomembrana Cualquier porcin de la geomembrana que no haya pasado la prueba destructiva o no-destructiva deber ser reparada. Existen varios procedimientos para la reparacin de estas reas. La decisin final relativa al procedimiento de reparacin adecuado deber ser acordada entre el Encargado del Proyecto y Marienco Srl. Los procedimientos disponibles incluyen:

Parchado utilizado para la reparacin de orificios grandes, despegados y contaminacin por materias extraas. Pulido y re-soldado (extrusionado) utilizado para reparar pequeas secciones de soldaduras de extrusin. Soldadura o extrusionado en el lugar utilizado para reparar pequeos orificios u otras fallas localizadas. Cubrimiento (Capping) Utilizado para reparar reas de juntas no adecuadas las cuales tienen un extremo expuesto.

Asimismo, deber cumplirse con las siguientes previsiones:

Las superficies de la geomembrana a ser reparadas, debern ser pulidas no ms de media hora antes de la reparacin; Todas las superficies debern estar limpias y secas en el momento de la reparacin; Todo el equipo de soldadura utilizado en los procedimientos de reparacin deber ser aprobado; Los procedimientos de reparacin, los materiales y tcnicas debern ser aprobados en forma previa a la reparacin especifica por parte del Encargado del Proyecto y de Marienco Srl.

Los parches o cobertores (caps) debern extenderse por lo menos 6 pulgadas (150 mm) ms all del extremo del rea defectuosa y todas las esquinas o parches debern ser redondeados con un radio de por lo menos 3 pulgadas (75 mm).

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3.4.4. Verificacin de Reparaciones de la Geomembrana Cada reparacin deber ser sujeta a pruebas no destructivas utilizando los mtodos descritos en la Seccin 3.3.7, que sean ms apropiados. Las reparaciones que pasen la prueba no-destructiva debern ser considerados como indicativos de una reparacin adecuada. Las pruebas falladas indican que la reparacin deber ser efectuada y probada nuevamente hasta que se obtenga un resultado satisfactorio. 3.5. Relleno de la Zanja de Anclaje

De existir la zanja de anclaje, esta deber ser drenada en forma adecuada por el Propietario/Contratista de Movimientos de Tierra para evitar la formacin de charcos de agua o el ablandamiento de los suelos adyacentes al lugar donde la zanja se encuentra abierta. La zanja de anclaje deber ser rellenada por el Contratista de Movimientos de Tierra de acuerdo a las especificaciones y a los documentos de la licitacin. Debido a que el relleno de la zanja de anclaje puede afectar el puenteo en el pie de la pendiente, deber considerarse rellenar el revestimiento en su estado de mayor contraccin. preferiblemente durante el fro de la maana o en un periodo extendido de cielos cubiertos. Deber tenerse cuidado al rellenar las zanjas para prevenir cualquier tipo de dao al material geosinttico. 3.6. Aceptacin del Sistema de Revestimiento

El sistema de revestimiento del material geosintetico deber ser aceptado cuando:

Todos los materiales instalados se encuentren desplegados y soldados; La verificacin de la adecuacin de todas las juntas y reparaciones, incluyendo pruebas relacionadas, se encuentre concluida.

3.7.

Suelos en Contacto con la Geomembrana

Los aspectos ms importantes sobre la seguridad cualitativa de los suelos en contacto con la geomembrana incluyen:

Un geotextil u otro tipo de acolchado proporcionado por el diseador podr ser instalado entre el agregado angular y la geomembrana; El equipo utilizado para vaciado de suelos no deber ser directamente operado sobre la geomembrana: Un espesor mnimo de 1 pie (0.3 m) de suelo es recomendable entre un buldzer liviano (como ser el CAT D-3 u oruga de carril ancho D-6 o ms liviano) y la geomembrana.

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En reas de alto trfico tales como rampas de acceso, el espesor del suelo deber ser mnimo de 2 a 3 pies (0.6-0.9 m).

Vaciado de Suelo/Tierra encima de la Geomembrana No se deber vaciar ningn tipo de suelo, arena u otro tipo de cubierta de tierra encima del revestimiento hasta que todas las pruebas destructivas y no-destructivas hayan sido realizadas y aceptadas. El vaciado deber realizarse para minimizar arrugas. Los operadores del equipo debern ser instruidos sobre el mtodo de vaciado y los efectos a la expansin termal y contraccin del revestimiento. El material vaciado encima del revestimiento deber ser vertido en el revestimiento por detrs y, a fin de evitar la formacin de arrugas, deber hacerse el esfuerzo de levantar el suelo de forma que descienda por encima del revestimiento en vez de ser empujado a travs del panel. Esto es realizado por (1) utilizando una cargadora de entrada frontal para colocar el suelo antes de expandir la cubierta de suelo y (2) diseminndolo mediante la construccin de un terrapln en el extremo del suelo, para luego empujar el suelo encima del terrapln para que descienda por el revestimiento. Si se formara una arruga, deber hacerse todo el esfuerzo para caminar por encima hasta que desaparezca. Es aceptable la presencia de pequeos pliegues sobre las arrugas siempre y cuando ocurra una transicin uniforme en la cola de la arruga. Si se crearan excesivos puntos de esfuerzo en la cola de la arruga, entonces sta deber ser cortada y reparada de acuerdo a la seccin 3.4.

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SECCION 4 DETALLES DE LOS SISTEMAS DE SOLDADURA DE TERMOTERMOFUSION Y DE EXTRUSION

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SECCIN 4 DETALLES DE LOS SISTEMAS DE SOLDADURA DE TERMOFUSIN Y DE EXTRUSIN 4.1. 4.1.1. Detalles del Sistema de Soldadura de Termofusin Preparacin de la Geomembrana

4.1.1.1. Ntese que el presente documento considera que la geomembrana adecuada ha sido ubicada en la posicin exacta de acuerdo al plan, para realizar la soldadura final de instalacin. 4.1.1.2. Los dos rollos de geomembrana a ser unidos debern estar correctamente ubicados de manera que exista un traslape de entre 4 pulgadas (100 mm) a 6 pulgadas (150 mm). 4.1.1.3. Si el traslape es insuficiente, levante la geomembrana para permitir el ingreso de aire debajo, y fltelo hacia la posicin correcta. Evite arrastrar las geomembranas, particularmente cuando estn en suelos speros ya que despegados en el material pueden crear varios puntos de esfuerzo de diferentes profundidades y orientaciones. 4.1.1.4. No debern existir excesivas ondulaciones (olas) a lo largo de las juntas durante la operacin de soldadura debido a los problemas de ajuste de la holgura. Cuando esto ocurre, si el panel superior tiene mayor holgura que el inferior, esto causar una formacin no deseable de bocas de pescado, las cuales debern ser cortadas, colocadas en forma plana y costuradas nuevamente mediante un parche. 4.1.1.5. Generalmente habr una holgura excesiva en las geomembranas dependiendo de la temperatura ambiente, duracin del tiempo de exposicin de las geomembranas, y otros factores. 4.1.1.6. El panel que se encuentra traslapado para su soldadura deber estar limpio. 4.1.1.7. El panel que se encuentra traslapado para su soldadura deber estar totalmente libre de humedad en el rea de la costura. Se prefiere el uso de ventiladores de aire al uso de paos debido a que generalmente no hay disponibles suficientes paos secos como para mantener la geomembrana lo suficientemente seca para su soldadura. 4.1.1.8. No est permitido realizar trabajos de soldadura durante lluvia o nieve a no ser que la costura se encuentre cubierta. 4.1.1.9. La superficie del suelo debajo de las geomembranas no puede estar saturada puesto que el calor de la soldadura llevar el agua hacia la regin a ser soldada. No se permite la presencia de charcos de agua en la superficie del suelo debajo de las geomembranas.

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4.1.1.10. La superficie del suelo debajo de las geomembranas no puede estar saturada puesto que el calor de la soldadura derretir la escarcha causando que el agua fluya hacia la regin a ser soldada. Sin embargo, la soldadura puede realizarse utilizando rub sheets de geomembrana directamente debajo de los bordes de la costura. 4.1.1.11. La temperatura ambiente para soldaduras deber estar por encima del punto de congelamiento (es decir, 32F o 0C). Sin embargo, se pueden realizar soldaduras a temperaturas inferiores, de acuerdo a lo indicado. 4.1.1.12. Para soldaduras en clima fro, es recomendable precalentar los paneles con un ventilador de aire caliente, utilizar algn tipo de protector para evitar prdida de calor durante la soldadura y efectuar varias soldaduras de prueba a fin de determinar las condiciones de soldadura apropiadas (por ejemplo, las temperaturas del equipo debern ser mayores y la velocidad de la soldadura deber ser menor durante soldaduras en clima fro). 4.1.2. Preparacin del Equipo

4.1.2.1. Deber haber disponible un generador elctrico adecuado, que se encuentre prximo a la zona de soldadura, que incluya cables de extensin para completar la costura en su totalidad. El generador deber tener gomas anti-vibracin, estar montado sobre llantas de goma o ser colocado sobre una base lisa de manera que sea totalmente estable y que no cause ningn tipo de dao a la geomembrana. Deber almacenarse combustible (gasolina o diesel) para el generador, en un sitio alejado de la geomembrana. 4.1.2.2. El equipo para soldadura de termofusin es un sistema totalmente autnomo. 4.1.2.3. Debido a que el mtodo de soldadura de fusin es realizado mediante el derretido de las superficies opuestas de las dos geomembranas a ser soldadas, no es necesario ni permitido el pulido de los paneles. 4.1.2.4. La alineacin de los paneles de geomembrana no es necesaria como en el caso de la soldadura de extrusin. 4.1.2.5. La cua caliente deber ser inspeccionada para verificar que sea uniforme y con el perfil adecuado. Lo que precisa de mayor inspeccin es que no existan puntas filosas por donde las geomembranas deben pasar. 4.1.2.6. Rodillos estriados para aplicar presin en los paneles e impulsar el aparato, siguen la cua. Estos debern ser inspeccionados para verificar que no existan superficies filosas. 4.1.2.7. Si se est efectuando una soldadura doble o una soldadura de termofusin dividida, el canal para el trayecto de aire deber ser examinado.

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4.1.2.8. A medida que los materiales de la geomembrana pasan a travs de la mquina, debern entrar en contacto con la cua a fin de calentar el material en forma apropiada. Los equipos para soldadura de termofusin estn equipados con zapatas de presin, las cuales garantizan el contacto entre el panel de geomembrana la cua a medida que el material pasa a travs de la mquina. Una vez que la maquina soldadora ha sido instalada para un determinado espesor de geomembrana, no se requiere de ms ajustes en el campo. La cua tiene un regulador que es en realidad un dispositivo de detencin (stopping) para evitar que la zapata caliente o el yunque sean atrados hacia los rodillos ajustadores o de regulacin (nip/drive) especialmente cuando el material no est pasando por la mquina. Los paneles de geomembrana pueden daarse severamente si la cua es atrada a travs de los rodillos. 4.1.2.9. La parte frontal del equipo de soldadura deber ser inspeccionada para encontrar esquinas filosas e irregularidades que podran daar las geomembranas. 4.1.2.10. Los controles de temperatura en la cua debern inspeccionarse en forma peridica. 4.1.3. Proceso de Soldadura

4.1.3.1. El sistema de soldadura de termofusin est adecuadamente posicionado para efectuar una costura doble. 4.1.3.2. El principio sobre la soldadura de termofusin es que ambas superficies a ser fundidas entren en contacto cercano con la cua. La cua levanta ambas capas de la geomembrana y la termofusin se realiza mediante la compresin de las dos superficies fundidas, causando la entremezcla de los polmeros a una presin de aproximadamente 100 libras por pulgada cuadrada (690 kPa). La cua caliente y el yunque mismo reducen la tensin de la superficie de los paneles de polmero viscoso y actan como un rascador/mezclador seguido por el rodillo ajustador el cual comprime las dos geomembranas juntas. 4.1.3.3. El ajuste del nivel de temperatura variar de acuerdo al espesor de la geomembrana a ser instalado. En general, la temperatura de la superficie del panel a medida que pasa a travs de los rodillos es de aproximadamente 30F (15C) inferior que la cua misma. 4.1.3.4. Condiciones ambientales tales como nubosidad, humedad y sol requerirn que los controles de temperatura en la cua varen. Una prueba realizada en una franja de un mnimo de 5 pies (1.5 metros) de longitud deber ser realizada antes de iniciar la soldadura, lo que permitir al operador encontrar el punto de calibracin adecuado para las condiciones particulares del da. Dependiendo de los registros que debern mantenerse, uno podr registrar un determinado nmero de diferentes temperaturas. Por ejemplo, la temperatura de la cua caliente, la temperatura del panel de geomembrana luego de la costura, la temperatura del panel lejos del rea de soldadura y la temperatura ambiente.

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4.1.3.5. El motor deber estar apagado al preparar la mquina para efectuar una soldadura. Coloque la mquina manualmente en el panel traslapado. Los paneles debern ser guiados a travs de las poleas tensoras libres y la cua, y hacia los rodillos ajustadores o de regulacin (nip/drive). Este procedimiento es nicamente aplicable cuando se empieza con dos paneles. 4.1.3.6. Cuando se inicia una soldadura en el medio de dos paneles, el material deber ser cargado desde los lados. La mquina deber ser elevada un par de pulgadas (5 cm), cargando primeramente el panel inferior y luego el panel superior. Tan pronto como los rodillos de ajuste estn engranados y la cua est en posicin, el sistema de mando del motor deber ser encendido. Una vez que los paneles se encuentren al medio de los rodillos ajustadores debern inmediatamente ser engranados, de otro modo ocurrira un derretimiento en unos pocos segundos. La cua caliente deber ser puesta en posicin y asegurada. 4.1.3.7. Es necesario que el operador mantenga contacto visual constante con los controles de temperatura as como con la costura completada que sale de la mquina. Ser necesario realizar ajustes ocasionales de la temperatura para mantener una soldadura consistente. Se recomienda tambin realizar inspeccin visual y pruebas manuales constantes mediante el mtodo por despegado u otro mtodo aplicable. 4.1.3.8. En algunos suelos, la cua tiende a sufrir un efecto buldzer en la tierra mientras se desplaza. Esto ocasiona que los suelos ingresen a la cua causando que la costura sea dbil e inaceptable. Para superar esto, se recomienda que el operador retire algo del peso de la parte delantera del equipo levantndolo levemente. En forma alternativa, se podra proporcionar algn tipo de base sobre la cual se desplace el equipo. Tiras de geotextil o de geomembrana han demostrado ser efectivas para evitar este efecto bulldozing.

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4.1.4

Luego de la Soldadura

4.1.4.1. Una placa aislante blanda o una tela aislante de calor deber sor colocada debajo del equipo de soldadura caliente despus de ser usado. 4.1.4.2. Algo de expulsin (squeeze-out) o de salpicadura (flashing) es un buen indicador de que las temperaturas adecuadas se han alcanzado. Significa que una costura es adecuada ya que algo del polmero derretido ha sido extruido lateralmente fuera de la zona de soldadura. Deber disminuirse la presin hasta que nicamente una cantidad mnima de material derretido est siendo expulsado. 4.1.4.3. Para geomembrana de un espesor de 30 mil (1.0 mm) o menos, un patrn largo y bajo de longitud de onda en una direccin de la costura sobre la superficie superior es indicativo de una soldadura adecuada. Si los picos de las ondas se tornan muy juntos entre s, la velocidad del equipo deber incrementarse hasta que se obtenga un patrn satisfactorio. La ausencia de este patrn de ondas indica que la velocidad de la mquina deber ser disminuida Las geomembranas de un espesor de 30 mil (1.0 mm) o menor requieren de bastante inspeccin visual. No habr un patrn de ondas para geomembranas mayores a 30 mil (1.0 mm) en espesor, debido a la rigidez inherente al material de mayor grosor. 4.1.4.4. Las marcas de rodillo (nip/drive) siempre se mostrarn en la superficie. Sin embargo, su profundidad deber ser visualmente observable pero apenas evidente al toque. 4.1.4.5. El dispositivo de cua caliente solamente cuenta con algunos ajustes que se pueden realizar, pero es de vital importancia que estos se verifiquen en forma diaria. La limpieza de los equipos deber realizarse por lo menos una vez al da. 4.1.5. Detalles del Sistema de Soldadura de Extrusin

Introduccin El sistema de soldadura de termofusin es el principal sistema de soldadura para instalacin de geomembranas y el Sistema de soldadura de extrusin es utilizado para efectuar reparaciones y trabajo en detalle. El sistema de soldadura de extrusin produce una costura de la misma calidad que la soldadura de termofusin y tiene la ventaja que todas las soldaduras son aplicadas en la parte superior de la geomembrana lo que permite su uso en intersecciones T y en reas de costura irregular como ser en las botas. Al efectuar la prueba por despegado (peel), los valores numricos para la resistencia de la soldadura de extrusin sern inferiores que para las soldaduras de termofusin. El valor inferior es el resultado del cordn de soldadura por encima del revestimiento, que modifica la geometra de la prueba y no es un indicador de una soldadura de inferior calidad.

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Preparacin de la geomembrana La preparacin de la geomembrana es la misma que la descrita para soldadura de fusin en la Seccin 4.1.1. Preparacin del Equipo Deber haber disponible un generador elctrico, que se encuentre prximo a la regin de soldadura y que cuente con cables de extensin adecuados para completar la costura en su totalidad. El generador deber tener gomas anti-vibraciones, llantas de goma o colocado sobre una base lisa de manera que sea totalmente estable y que no cause ningn tipo de dao a la geomembrana. Deber almacenarse combustible (gasolina o diesel) para el generador, en un sitio alejado de la geomembrana. El equipo de soldadura de extrusin es un sistema totalmente autnomo el cual no requiere de ajustes luego de su instalacin inicial para un grosor en particular. Deber realizarse una inspeccin inicial de la soldadura de extrusin antes de su calentamiento inicial para confirmar que los cables elctricos, el aislador y cubiertas se encuentren en buena condicin y que la boquilla de soldadura sea la correcta para la geomembrana a ser soldada. Luego que la unidad haya alcanzado la temperatura de operacin correcta, deber insertarse un cordn de soldadura limpio y seco y dejar que la unidad opere por varios minutos a fin de confirmar que los controles de temperatura operan en forma correcta, que la varilla soldadora alimenta el sistema y que los picos rotatorios se encuentran operando en forma adecuada. El flujo de extruido de la prueba forzar los picos rotatorios hacia la posicin ms alejada y estos podrn entonces ser probados para establecer la calibracin ms adecuada con calibradores de profundidad. Deber verificarse que las zapatas de tefln no estn excesivamente gastadas y debern ser remplazadas de ser necesario. Las zapatas de tefln debern ser adaptadas para un adecuado control de la configuracin del cordn de soldadura. Proceso Actual de Soldadura Deber retirarse la oxidacin de la superficie del material de geomembrana sujeto a soldadura de extrusin, amolando ligeramente la superficie de la soldadura con un disco abrasivo de 60 a 80. La amoladura es realizada paralelamente a la costura y controlada de manera tal que las marcas de roce no se extiendan ms de 0.25 pulgadas (6 mm) fuera del rea del cordn de soldadura. El amolado deber preceder y efectuarse lo ms cerca posible antes de la soldadura misma pero en ningn caso deber preceder la soldadura por ms de una hora. Las lneas de 60 mil (1.5 mm) de espesor o ms

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debern tener el extremo del panel superior biselado mediante la amoladura a un ngulo aproximado de 45 grados. La geomembrana a ser soldada por extrusin deber ser temporalmente adherida para mantener el material en su lugar hasta que el cordn de soldadura por extrusin se enfre y alcance su resistencia total. Esto normalmente se logra realizando una soldadura provisional de aire caliente, automtica o manualmente La soldadura de extrusin deber ser purgada de todos los plsticos degradados antes de iniciar la soldadura. Deber observarse la operacin de soldadura para asegurarse de que el cordn de soldadura se encuentre centreado encima del extremo del panel de geomembrana superior y que la apariencia del cordn de soldadura sea lisa y uniforme Todas las soldaduras de extrusin debern ser sujetas a pruebas no-destructivas mediante pruebas de vaco, de acuerdo a lo descrito en el Manual QC. Las reas que no pueden ser sujetas a pruebas nodestructivas debern ser cubiertas. 4.1.9 Referencias

Construction Quality Assurance for Hazardous Waste Land Disposal Facilities, EPA/539/SW-86031 de Octubre, 1986. Hazo, H.E. Jr., Quality Assurance of Geomembrane Used as Linings for Hazardous Waste Containment, Jour, Geotex and Geomembrane., Vol. 3, No. 4, 1986. pp225-248. Koemer, G.R. and Bove, J.A., Construction Quality Assurance of HDPE Geomembrane Installations, Proc. Geosynthetics 89, San Diego, CA 1FA1, pp./70-83. Koemer, RM:, Designing with Geosynthetics, 2nd Edition, Prentice Hall Publ. Co., Englewood Cliffs, NJ., 1990. Matrecon, Inc., Lining of Waste Containment and Other Impounded Facilities, EPA/600/288/052, September, 1988. Tosen, S.L: Fundamental Principles of Polymer Materials, J. Willey and Sons, Inc., New York, 1982.

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SECCION 5 DETALLES TECNICOS - PLANOS

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SECCION 6 INSPECCION DEL SITIO DE TRABAJO PREVIO AL INICIO

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SECCIN 6 - INSPECCIN DEL SITIO DE TRABAJO PREVIO AL INICIO 6.1. Inspeccin de Preconstruccin en el Sitio El rea de instalacin del revestimiento, particularmente la base / sub-base y otras obras civiles relacionadas con la instalacin del revestimiento debern ser inspeccionadas antes de iniciar el desplazamiento. 6.1.1. Superficie de Explanacin

La superficie de la base /sub-base deber ser blanda y estar libre de todo tipo de rocas, piedras filosas, varillas, races, objetos agudos o basura. La superficie deber proporcionar una capa base firme para la membrana, sin cambios abruptos o agudos o grietas en la explanacin. No deber haber agua estancada o barro en la superficie de la explanacin. 6.1.2. Zanja de Anclaje

Las dimensiones de la zanja de anclaje debern ser verificadas y tambin deber examinarse la zanja para el caso de la existencia de charcos de agua. 6.1.3. Penetraciones en el Revestimiento

Verifique que todas las penetraciones de tubos y otras estructuras que requieran de fijacin mecnica hayan sido debidamente construidas. 6.1.4. rea de Almacenamiento de material

El rea de almacenamiento deber estar ubicada sobre una base blanda libre de rocas u otros objetos, los cuales podran daar el material

Los materiales de revestimiento debern ser almacenados sobre una superficie blanda libre de rocas u otros objetos, los cuales podran daar el material. Los geotextiles debern estar protegidos de la luz ultra violeta y de precipitaciones, antes de la instalacin.

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6.1.5.

Accesibilidad al rea de Instalacin

El acceso al rea de instalacin deber ser examinado para determinar si existe cualquier tipo de limitacin que puede influenciar las decisiones relativas a la seleccin de equipo, punto de inicio, cronograma de instalacin o mtodos de despliegue. 6.2. Orientacin y Despliegue de Paneles

El rea a ser revestida deber medirse en forma exacta y un plano del sitio deber ser elaborado, detallando las ubicaciones de los paneles y de las juntas. (Refirase a la Seccin 7). 6.2.1. Fragmentaciones

La orientacin de los paneles deber ser planificada a fin de minimizar fragmentaciones, as como la longitud total de la soldadura requerida para completar la instalacin. 6.2.2. Prefabricacin

La practicidad de las secciones de revestimiento prefabricadas deber ser considerada. 6.2.3. Orientacin de Paneles y Costura

En general, los paneles de revestimiento debern estar orientados en forma paralela a la lnea de pendiente mxima, no a travs de la misma.

Los paneles pueden ser desplegados en forma horizontal a travs de la pendiente nicamente cuando la longitud total del material que requiere ser extendido a travs de la zanja de anclaje, descendiendo la pendiente y ms all del pie de la misma, es menor que el ancho del rollo del material. (Ej. : 1m 2:1 pendiente con una zanja de anclaje de 60 cm.) Los paneles nunca debern estar orientados de manera tal que se requiera que las juntas sean soldadas horizontalmente a travs de la pendiente. Las juntas nunca debern localizarse en la parte superior de la pendiente. Contraccin del Revestimiento y Compensadores

6.2.4.

Los patrones de clima locales debern tomarse en consideracin para determinar si se requerir de compensadores para prevenir un excesivo esfuerzo de contraccin y elevamiento del revestimiento o puenteo al pie de las pendientes. Los compensadores son arrugas o pliegues de material extra, los cuales se encuentran en el revestimiento para permitir una futura contraccin del mismo.

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6.3.

Cronograma de Instalacin

Luego de completar el croquis de la orientacin del panel, deber elaborarse un cronograma de instalacin. Metas diarias y/o semanales debern establecerse para completar reas especificas y para la realizacin de tareas especficas tales como aditamentos mecnicos, remocin de los fragmentos y otros. 6.4. Reportes Diarios

Un reporte detallado de las actividades de instalacin del revestimiento deber ser elaborado diariamente. Como mnimo, el reporte deber incluir detalles sobre los paneles desplegados, sobre las juntas soldadas y sobre las pruebas de control de calidad de las juntas. 6.4.1. Paneles de Revestimiento

A medida que el despliegue progresa, los paneles de revestimiento debern ser asignados un nmero de identificacin. Este nmero juntamente con el nmero del rollo, espesor del material, tipo de material y medidas del panel, deber registrarse en el Reporte Diario. 6.4.2. Juntas

A medida que la instalacin progresa, todas las juntas debern ser asignadas un nmero de identificacin. Este nmero juntamente con la longitud de la costura, el nmero de serie de la mquina soldadora y el nombre de los operadores, deber registrarse en el Reporte Diario. 6.4.3. Pruebas de Control de Calidad

Todas las pruebas destructivas y no-destructivas debern tambin registrarse en el Reporte Diario. 6.5.

Diseos de Avance Debern elaborarse diseos de avance a medida que la instalacin progresa los cuales debern ser actualizados diariamente. Estos diseos debern documentar todas las juntas, penetracin del revestimiento, reparaciones, zanja y ubicacin de las muestras. Todos los nmeros de paneles, de rollos y de juntas debern tambin documentarse en los diseos de avance. Los diseos de avance debern ser elaborados a escala o debern tener las dimensiones exactas a fin de que el rea del revestimiento pueda ser determinada de forma exacta.

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6.6. 6.6.1.

Despliegue Condiciones Climatolgicas

No deber realizarse el despliegue durante periodos de vientos fuertes, precipitaciones o cuando las condiciones ambientales no permitan la realizacin de operaciones de soldadura satisfactorias. 6.6.2. Maquinaria

Las cargadoras de entrada frontal son comnmente utilizadas para el despliegue de materiales de revestimiento, aunque existe otro tipo de equipo que puede ser utilizado, como ser horquillas elevadoras todo terreno o gras. El equipo utilizado para el despliegue de rollos de 6.86 metros deber ser capaz de elevar y transportar un mnimo de 2,000 Kg. 6.6.3 Barras Separadoras y Ejes de Rueda

Las barras separadoras son conectadas a una cargadora de entrada frontal o a otra maquinaria utilizada con el eje de rueda para el despliegue de los materiales de revestimiento.

Las barras separadoras son tpicamente construidas de palancas o de tubos de acero. Los ejes de rueda son construidos de tubos de acero de pared gruesa de aproximadamente 15 cm. de dimetro. Las barras separadoras y los ejes de rueda debern ser como mnimo 1 metro ms largos que el ancho del rollo y debern ser capaces de soportar un rollo completo de material. Mtodos de Despliegue

6.6.4.

Los materiales de revestimiento pueden ser desplegados utilizando varios mtodos: Asegrese de que cualquier mtodo utilizado no dae el revestimiento y que el material no se doble, frunza o arrugue durante el despliegue.

El mtodo de despliegue ms utilizado es el de desenrollar el material utilizando una barra separadora y eje de rueda colocando el rollo en el suelo y operando la mquina. Otro mtodo es el de levantar el rollo del suelo y jalar el material del rollo mientras que la mquina permanece estacionaria. El rollo con eje de rueda puede tambin ser colocado en un juego de soportes estacionarios y el material jalado del rollo. Este mtodo puede ser utilizado para proyectos menores en los cuales se requiere de pequeas cantidades de material.

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6.6.5.

Inspeccin del Material

Los paneles de revestimiento debern ser inspeccionados en forma inmediata luego del desplazamiento y cualquier tipo de dao o falla de fbrica deber ser marcada para su reparacin. 6.6.6. Alineacin del Traslape y Panel

Luego de desplegar e inspeccionar cada panel, traslape el mismo con el panel previamente tendido por 10 cm.

Los paneles pueden ser marcados con un crayn, a 10 cm del borde, para simplificar la alineacin. Abrazaderas de metal o herramientas similares que no daen el revestimiento, debern ser utilizadas para colocar los paneles en su sitio y para alinear los traslapes. Soldadura

6.6.7.

Las juntas debern ser soldadas inmediatamente despus que los paneles estn alineados, a fin de reducir la posibilidad de problemas causados por la expansin y contraccin del revestimiento o relacionados al clima, tales como dao ocasionado por el viento. 6.6.8. Sacos de Lastre

Debern emplearse bolsas de arena para evitar que el revestimiento sea levantado por el viento.

Bolsas de arena con un peso de 15 Kg debern colocarse a no ms de 60 cm. de distancia una de la otra, en todos los extremos del revestimiento para evitar dao causado por el viento. Durante condiciones extremadamente ventosas, las bolsas de arena debern ser espaciadas ms juntas una con la otra. Relleno de la Zanja de Anclaje

6.6.9.

La zanja de anclaje no deber ser rellenada totalmente luego del despliegue. nicamente la cantidad mnima de relleno requerida para mantener el revestimiento, o bolsas de arena, debern ser colocadas en la zanja hasta que el revestimiento se haya contrado totalmente. Si la zanja est totalmente rellenada cuando el revestimiento se expande, esto causa un esfuerzo innecesario y puenteo al pie de la pendiente cuando el revestimiento se contrae.

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6.7. Geotextiles, Geonets y Geogrillas 6.7.1. Despliegue de Geotextiles, Geonets y Geogrillas

Estos materiales pueden ser desplegados utilizando los mismos mtodos que para el despliegue de material de revestimiento o pueden ser colocados sobre el suelo y desenrollados manualmente.

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SECCION 7 PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN BASICA DE LA SOLDADURA

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SECCIN 7 - PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN BSICA DE LA SOLDADORA 7.1. 7.1.1. A. Requerimientos de Energa de la Soldadora de Extrusin Requerimientos del Generador Extrusores de 120 Voltios Voltaje Mnimo - 120 Voltios Voltaje Mximo - 130 Voltios Extrusores de 220-240 Voltios Voltaje Mnimo - 220 Voltios Voltaje Mximo - 250 Voltios 50-60 Hertz Mnimo 4 KVA

B.

Un KVA mnimo de 5 permite el uso simultaneo del extrusor y del amolador del ventilador de aire caliente. Note que las potencias nominales de salida del generador se basan en salidas al nivel del mar bajo temperaturas de aire normales. A mayor altura o en temperaturas extremadamente altas, las salidas generador podrn reducirse en forma significativa. Se recomienda que cuando se opere bajo estas condiciones, se utilice un generador con una potencia nominal de salida de 15%-50% mayor que la requerida normalmente.

Verifique el voltaje al final del cable de extensin con la mquina en funcionamiento para asegurarse que no exista una excesiva prdida de voltaje. Utilice el cable divisor para verificar el voltaje en la mquina. Cables de Extensin

7.1.2

Los cables de extensin debern contar con tres conductores de alambre de cobre con un rea de seccin transversal mnima de esto debera se 2,5 mm2

Los cables de extensin no debern exceder los 75 metros de longitud. El uso de cables de extensin de la longitud errada causar una excesiva prdida de voltaje durante la operacin de la mquina, lo que resultar en un bajo rendimiento y en dao al equipo.

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7.2 Requerimientos de Regulacin de la Soldadora de Extrusin

Espesor de la Membrana (mm)
A. Saliente de la Punta Superior (mm) B. Paso Cabezal de la Boquilla C. Saliente Inferior (mm)

0.75 0.25 1.0 0.25 0.75 250 205 230 205

1.00 0.5 1.0 0.5 1.00 250 240 240 210

1.50 0.5 2.0 0.5 1.50 265 255 255 215

2.00 0.5 2.0 0.5 2.00 275 260 260 220

2.50 0.5 2.5 0.5 2.50 285 265 265 225

Espesor de la Membrana (mm)

Controlador de Temperatura de Boquilla para HDPE (C) Controlador de Temperatura del Extrusor para HDPE (C) Controlador de Temperatura de Boquilla para VFPE (C) Controlador de Temperatura de Boquilla para VFPE (C)

Nota: Verifique la regulacin de la punta cuando la mquina est caliente y luego De que el extruido ha pasado por la mquina un mnimo de un (1) minuto

7.3

Operaciones de Soldadura de Extrusin

Encienda y verifique la mquina de acuerdo a lo detallado en las operaciones bsicas y a la lista de verificacin diaria. Antes de iniciar las operaciones de soldadura verifique que el rea de costura est limpia y libre de humedad. Verifique tambin que la explanacin debajo del revestimiento est lisa y nivelada. Traslape el revestimiento por un mnimo de 10 cm y suelde provisionalmente con aire caliente. Cuando realice esto asegrese de que la superficie del revestimiento est lisa y plana. No permita que el material se derrita y que se deforme. Utilizando una amoladora de 10,000 rpm con un ngulo de 4 que incluya un disco de xido de aluminio de 80 de granulosidad o similar, amole la superficie del material de revestimiento un mximo de 15 mm a cada lado de la costura. La orientacin de las marcas de roce deber ser perpendicular a la costura, en vez de paralela.

Cuide de no amolar un rea demasiado ancha o de amolar muy profundo. Verifique que el disco de amolar no est gastado y que la granulosidad no est taponada con plstico. Asegrese que toda la longitud de la costura se encuentre completamente puesta en tierra ya que la soldadura no se adherir en reas en que no lo est debidamente.

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El amolado deber efectuarse inmediatamente antes de la soldadura, cualquier rea que haya sido dejada sin soldar por largos periodos de tiempo luego de la amoladura debern ser puesta en tierra antes de iniciar la soldadura nuevamente. Luego de la amoladura, asegrese que la costura permanezca limpia y seca. Si alguna rea de la costura se ensucia luego de la amoladura, no trate de limpiarla con paos o con las manos, esto puede ocasionar que se deposite mayor suciedad en el amolador. El rea deber ser puesta en tierra nuevamente.

Antes de soldar, encienda el mando del extrusor y purgue la mquina del extruido antiguo, luego con un cepillo de metal retire el exceso de extruido de la boquilla. Coloque la mquina en la costura e inmediatamente encienda el motor y empiece a mover la mquina hacia delante. Note la huella en la boquilla, la cual corresponde a la huella creada por el traslape del material de revestimiento. Esto determina la direccin de la soldadura. El extrusor deber mantenerse en todo momento perpendicular a la superficie del revestimiento.

El inclinar el extrusor hacia adelante causar que la boquilla penetre o arrastre sobre la superficie de revestimiento. El inclinar el extrusor hacia atrs causar con la soldadura sea demasiado delgada y no permitir una accin adecuado de los picos rotatorios. Inclinar el extrusor hacia un lado causar una excesiva formacin de salpicadura en el lado opuesto de la soldadura.

El visor deber mantenerse paralelo a la costura y centreado en el borde del panel superior a fin e mantener la soldadura centreada en la costura. A fin de establecer la correcta velocidad de soldadura, fjese en la soldadura detrs de la mquina. De evidenciarse una excesiva salpicadura entonces la velocidad de soldadura deber incrementarse. Si la soldadura aparece delgada, insuficientemente llenada o con separaciones, la velocidad deber disminuirse. Durante las operaciones de soldadura, asegrese que la varilla soldadora permanezca limpia y seca. Al detener el equipo, apague el motor y de forma inmediata retire la mquina del revestimiento para evitar que la boquilla derrita el revestimiento.

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7.4. Soldaduras de Prueba Deber efectuarse una soldadura de prueba cada da antes de las operaciones de soldadura para garantizar que el extrusor funcione adecuadamente y que la mquina est debidamente instalada de acuerdo a las condiciones ambientales.

Las muestras debern ser de un mnimo de 1 metro de largo y debern ser manufacturadas del mismo material a ser soldado durante las operaciones de soldadura. Debern asimismo ser soldadas bajo las mismas condiciones ambientales que las de las operaciones de soldadura reales. Las muestras debern ser soldadas de acuerdo a los mtodos descritos en las instrucciones de soldadura. Luego de la soldadura, permita que la costura enfre, luego corte dos (2) tiras de prueba de 10-15mm de ancho y efecte la prueba por despegado en forma manual. La soldadura no deber despegarse y deber haber un FTB . Verifique que la soldadura se encuentre centreada en la costura. Si la muestra de soldadura inicial falla, verifique los controles de temperatura, los picos rotatorios y asegrese que las condiciones ambientales son adecuadas para soldaduras. Luego realice otra muestra y pruebe nuevamente. No inicie las operaciones de soldadura hasta que se haya realizado una soldadura de muestra que haya resultado satisfactoria.

7.5. Tcnicas Especiales de Soldadura 7.5.1. Continuacin de una Soldadura Previa

Cuando se re-inicia una soldadura, es necesario tener cuidado para evitar fugas capilares en el lugar donde la nueva soldadura traslapa la cola de la soldadura antigua. La misma tcnica es utilizada para sellar la cola de una soldadura antigua.

Amole la cola de la soldadura antigua por un mnimo de 5 cm con un amolador de ngulo, cuidando de no amolar a travs de la membrana. Cepille el rea para eliminar los residuos de la amoladura Suelde lentamente descendiendo hacia el borde del suelo en direccin al traslape soldado.

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7.5.2.

Juntas en T SOLDADURA A

SOLDADORA B

Suelde la costura A a travs de la interseccin Amole la soldadura A en las reas de interseccin retirando toda la salpicadura. Suelde la costura B hacia la interseccin. Parches de Soldadura

7.5.3.

Se requiere de parches: o o o

Para reparar daos fsicos (ej: orificios diminutos) Donde una membrana o soldadura de muestra ha sido retirada Para reparar orificios diminutos.

Corte un parche oval, el cual deber extenderse ms all de los bordes del orificio por un mnimo de 10 cm en toda direccin. Si las soldaduras debern ser cruzadas, amole un segmento socavado hacia el nivel de la membrana en los puntos de cruce. Cuando efecte el parchado sobre las juntas soldadas, el flap deber ser retirado de la soldadura en el rea de interseccin antes de colocar el parche. o Utilizando soldaduras provisionales de aire caliente suelde el parche al revestimiento.

Limpie y amole las juntas como para una soldadura normal.

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Suelde la mitad del parche hacia abajo, empezando sobre un borde recto y terminando en el otro borde. Deje que enfre. Amole el inicio y final de la soldadura y complete el parchado. Soldadura sobre Orificios Diminutos (Pinholes) Prepare la membrana como para una soldadura normal, limpiando el rea y luego amolando y cepillndola hasta que est limpia. Realice una soldadura sobre el orificio diminuto.

7.5.4.

7.6 Notas Adicionales

Siempre redondee las esquinas. No trate de soldar a travs de un giro de 90 grados. Nunca efecte dos soldaduras lado a lado cuando la primera soldadura est todava caliente. Las zapatas deslizantes cortan a travs de la primera soldadura ocasionando orificios diminutos. Siempre deje que la primera soldadura se enfre, luego amlela antes de efectuar la soldadura contigua. Nunca trate de cruzar una soldadura caliente en las Juntas T, puesto que esto ocasiona cortes y fugas por los orificios. No suelde y vuelva a soldar una y otra vez. El rea deber ser parchada. Cuando la boquilla empieza a cortar la soldadura, cambie las zapatas inmediatamente. Debe utilizarse una tabla o plancha para sostener los bordes del panel, los cuales debern ser soldados antes de su colocacin en la zanja de anclaje. No realice soldaduras sobre bocas de pescado pequeas. aplanadas y parchadas. Estas debern ser cortadas,

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SECCION 8 ESPECIFICACIONES ESTNDAR PARA MATERIAL DE REVESTIMIENTO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

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SECCIN 8 - ESPECIFICACIONES ESTNDAR PARA MATERIAL DE REVESTIMIENTO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) NORMAS 8.1. Alcance Estas especificaciones describen las Membranas de Revestimiento de Polietileno de Alta Densidad (HDPE). El suministro e instalacin de estos materiales deber efectuarse en estricto cumplimiento a las especificaciones y diseos de ingeniera y debern estar sujetas a los trminos y condiciones del contrato. 8.2. Experiencia del Fabricante El fabricante del material de revestimiento aqu descrito deber haber previamente probado su capacidad de producir esta membrana, y deber cumplir con las exigencias internacionales para la calidad del producto. 8..3. Geomembrana El nuevo revestimiento de membrana deber incluir el material de polietileno de alta densidad, fabricado de productos nuevos de primera calidad, diseados y manufacturados especficamente para la contencin lquida de estructuras hidrulicas. El contratista deber, en el momento de la licitacin, presentar un certificado del fabricante del revestimiento, indicando que cumple con los requerimientos de propiedad fsica para el objetivo de la aplicacin. El material de revestimiento deber ser producido de manera tal que est libre de orificios, burbujas; materia prima no dispersa o cualquier signo de contaminacin por material ajeno. Cualquier defecto de este tipo deber ser reparado utilizado la tcnica de soldadura de fusin en cumplimiento con las recomendaciones del fabricante. El material de revestimiento deber cumplir con los valores de especificacin de acuerdo a la hoja de especificaciones para material de polietileno de alta densidad (HDPE). 8.4. Control de Calidad de la Fbrica Materia Prima Todos los ingredientes compuestos de los materiales de polietileno de alta densidad (HDPE) debern estar sujetos a pruebas al azar a la entrega a la fbrica, para garantizar el cumplimiento con las especificaciones. Las pruebas a realizarse debern incluir la de Densidad (Density) ASTM D 1505 y de ndice de fusin (Melt Index) ASTM D 1238, Condicin E & P.

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Rollos Fabricados Muestras de la produccin debern ser tomadas y probadas de acuerdo al ASTM D 638 para garantizar que la resistencia a la elongacin y a la rotura) cumplen con las especificaciones mnimas. Un certificado de control de calidad deber ser emitido con el material. Todo el material de soldadura deber ser del tipo suministrado por el fabricante.

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SECCION 9 FORMULARIOS

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