01) O processo Mannheim muito utilizado para a produo de sulfato de potssio, pois trata-se de um processo relativamente simples com

m alta converso do produto e ainda com o aproveitamento do subproduto, o cido clordrico, utilizado na produo de diversos compostos como o fosfato de clcio, cloreto de vinila ou cloreto de clcio. Portanto, quais as principais desvantagens existentes neste processo.

As desvantagens desse processo incluem o alto consumo de energia, a corroso severa dos equipamentos e o alto custo de reagentes.

02) Quais as finalidades dos adubos nitrogenados. Estabelea tambm seis (6) tipos desses adubos e suas respectivas, diferenas e propriedades.

O nitrognio , em geral, o elemento que as plantas necessitam em maior quantidade. Porem, devido multiplicidade de reaes qumica e biolgica, dependncia das condies ambientais e ao seu efeito no rendimento das culturas, o N o elemento que apresenta maiores dificuldades de manejo na produo agrcola mesmo em propriedades tecnicamente orientadas. As formas preferenciais de absoro de n pelas plantas so a amnia (NH4 +) e o nitrato (NO3-).

Compostos nitrogenados simples, como uria e alguns aminocidos, tambm podem ser absorvidos, mas so poucos encontrados na forma livre no solo.

Dentro da planta o nitrognio faz parte de muitos compostos principalmente das protenas. Para fazer parte de aminocidos (formadores de protenas), o N deve esta na forma de amnio. O nitrato absorvido dever, portanto ser reduzida a amnia. Essa reduo catalisada pela enzima nitrato-redutase nas clulas das razes, embora as clulas de outros tecidos das plantas tambm possuam esta capacidade. A sntese da maior parte dos compostos orgnicos ocorre nas folhas.

As plantas, de modo geral, responde bem adubao nitrogenada, o efeito externo do nitrognio mais visvel a vegetao verde e abundante. Porem, o excesso de N e prejudicial, sendo assim, a dose deste elemento, fornecida cultura, deve ser bem

equilibrada em relao a quantidade do outro elemento de que a planta necessita, principalmente, fsforo e potssio.

Os Tipos de adubos nitrogenados mais comuns so: Uria CO(NH2)2 Apresenta 45% de nitrognio (N) solvel em gua; absorve com facilidade a umidade do ar (hidroscopidade), razo por que seus grnulos so revestidos com material protetor para diminuir a

hidroscopicidade. No solo, o nitrognio da uria transforma se em amnia (NH3) gasosa e nitrato (NO3). Trata-se de um produto slido, em forma de prolas (1-2 mm) ou de gros (2-4 mm), que tem como principal caracterstica o N na forma amdica (NH2). A sntese para produo de uria, a partir de amnia e gs carbnico, produzidos numa mesma unidade, torna o produto menos oneroso que os demais fertilizantes nitrogenados, inclusive pelo fato da uria possuir teor de N bem mais alto (46%), comparada aos demais produtos, o que proporciona um preo mais atrativo por tonelada de N. Pelas suas caractersticas higroscpicas, ela tambm requer um tratamento com aditivos, para tornar o gro ou prola mais resistente e evitar o empedramento do produto.

Nitrato de amnio - (NH4)NO3 - O nitrato de amnio (34% de N) um produto slido, perolado ou granulado que possui grande valor agronmico por conter um radical ntrico e outro amoniacal, sofrer menor perda por volatilizao e acidificar menos o solo, comparado aos demais. Alm de se adaptar bem s misturas NPK, tambm adequado para a fertirrigao e para uso como fertilizante lquido. Por ser um produto muito higroscpico, requer

necessariamente o uso de aditivos para reduzir o empedramento e consequente esfarelamento. Nitrato de Sdio (Salitre do Chile) NaNO3 Apresenta 16% de nitrognio (N) solvel em gua. Pode ser obtido industrialmente ou provir de jazidas existentes no Chile.

Soluo uria-nitrato de amnio (UAN)- Este fertilizante lquido (32% de N) produzido a partir de uma mistura em soluo aquosa de uria com nitrato de amnio, na relao de 1:1 em concentrao de N, controlando-se o pH na faixa de 7,0 a 7,5. Processos mais avanados tm sido usados, produzindo UAN a partir de cido ntrico e soluo de uria.

Fosfato Diamnico (NH4)2HPO4 Tambm conhecida por DAP; apresenta 16% de nitrognio (N) e 38% a 40% de fsforo (P2O5) solveis em gua; apresenta ainda 4% a 6% de fsforo (P2O5) solvel em soluo neutra de citrato de amnio.

Fertilizantes Orgnicos O principal nutriente vegetal dos fertilizantes orgnicos o nitrognio, que infelizmente se apresenta com teores baixos. Os materiais orgnicos com teores mais elevados de nitrognio, como as tortas de semente de algodo, mamona e amendoim, com 4% a 7% de nitrognio (N), so empregados com maior lucro na alimentao animal. Restam como fertilizantes os estercos bovinos e de galinha, borra de caf, turfa, linhito e composto orgnicos, estes produzidos a partir de restos vegetais ou do lixo urbano; nestes materiais orgnicos o nitrognio (N) no ultrapassa 1% exceto no esterco de galinha, onde pode atingir 1,5% a 2%. O nitrognio dos materiais orgnicos insolvel em gua, mas aproveitado pelas plantas aps a decomposio do material no solo.

03) Explique as etapas do processo de produo do nitrato de amnio e da uria.

3.1. Processo de produo de uria De forma geral, o processo de produo de uria compreende as seguintes etapas: Sntese: condensao de carbamato, reao de sntese, stripagem. Recuperao: com diferentes nveis de presso para decomposio e absoro.

 Concentrao e tratamento de efluentes: filtrao, duas sees de concentrao e unidade de tratamento de efluentes. Granulao ou perolao: formao dos gros, peneiramento e abatimento de finos, como demonstrado na figura 1.

A produo de uria est sempre associada produo de amnia utilizando como matrias-primas a amnia e o CO2 l produzidos. A eficincia da planta est vinculada eficincia da seo de sntese e medida pelo consumo de vapor e energia eltrica.

A qualidade do produto fator primordial e est intimamente ligado ao processo de acabamento. Pontos importantes a serem considerados no projeto esto relacionados aos materiais utilizados, devido aos fluidos de processo ser muito corrosivos, e ao controle ambiental relacionado gerao de resduos e contaminao atmosfrica. As tecnologias disponveis permitem o atendimento aos requisitos legais.

Seo de sntese

Em todos os processos, amnia e dixido de carbono so alimentados diretamente para a seo de sntese. Em uma primeira reao tem-se a formao de carbamato de amnia (Figura 2). A segunda reao

dedesidratao de carbamato, formando uria e gua. A presso varia entre 140 kg cm-2 e 200 kg cm-2, com temperaturas entre 180C e 200C. O consumo de energia e os equipamentos necessrios para a elevao da presso da amnia e do CO2, para o nvel requerido na sntese, requerem especial ateno.

O carbamato que no se transforma em uria sofre um processo de stripagem e os gases separados retornam ao reator. O carbamato no separado e a soluo de uria saem pelo fundo da stripper e so enviados para a seo de recuperao.

Seo de recuperao

A soluo contendo carbamato no reagido e uria passa por uma srie de torres decompositoras em diferentes nveis de presso nas quais o carbamato decomposto em amnia e CO2 (Figura 3). Estes passam ao estado gasoso e vo para a rea de absoro onde so absorvidos em nveis equivalentes de presso, gerando a soluo de reciclo que volta para a seo de sntese.

A soluo de uria sai desta seo com 70% de concentrao e enviada para a prxima seo.

Seo de concentrao e tratamento de efluentes

A soluo de uria que sai do estgio de recuperao encaminhada para a seo de concentrao na qual, atravs da utilizao de vcuo, concentrada a 96% e os vapores so condensados em um sistema de recuperao (Figura 4).

Todo o condensado de processo tratado na seo de tratamento de efluentes (Figura 5). Amnia e dixido de carbono so tratados em colunas de desabsoro, enquanto pequenas quantidades de uria so dissociadas na coluna de hidrlise.

A pureza do condensado tratado permite que o mesmo seja utilizado como reposio da gua de resfriamento ou pode ser usado, aps sofrer polimento, como gua de alimentao de caldeira. Conseqentemente, o processo de produo de uria no gera efluentes lquidos em volume significativo.

Seo de granulao

A soluo de uria da seo de concentrao enviada para a unidade de granulao de forma a se obter grnulos slidos (Figura 6). Resina contendo formaldedo injetada na soluo de uria para melhoria da qualidade antes que a uria seja atomizada no granulador, onde os gros crescem a partir de uma semente.

O produto granulado extrado do granulador resfriado e levado para a seo de triagem. O material sobredimensionado (grosso) esmagado e retorna para o granulador como partculas semente, juntamente com os gros subdimensionados (finos). Aps resfriamento final, o produto com a granulometria especificada (2 a 4 mm) enviado para estocagem.

A qualidade do produto tem forte influncia da granulao no somente no que se refere granulometria mas tambm quanto a outros pontos importantes da especificao como: biureto, umidade, teor de amnia livre e resistncia do gro.

Figura 6: Seo de Granulao.

A uria pulverizada dispersa no ar, proveniente do granulador, recuperada em um sistema de lavagem. Condensado de processo da seo de desoro usado como gua de make-up para o lquido de lavagem, o qual reciclado para a seo de evaporao. As plantas mais antigas, como as trs que operam no Pas, usam o sistema de perolao (prilling tower) na rea de acabamento, gerando gros menores e menos resistentes. So pontos-chave a serem considerados na planta de uria: Condies operacionais da seo de sntese; Materiais a serem utilizados nos equipamentos de alta presso; Desempenho das mquinas centrfugas, especialmente os compressores de CO2 e bombas de amnia; Qualidade do produto final. Processo de produo de nitrato de amnio O processo de produo de amnia ajustado conforme os requisitos do projeto. Para a maioria dos projetos, o fator preponderante o investimento, mas para outros, localizados em regies geogrficas em que a matria-prima est disponvel a um alto custo, o melhor projeto ser perseguido em termos de minimizar o consumo de energia e os custos operacionais, o que leva a maiores investimentos. Outro fator que influi no valor do investimento o nvel de exigncia da legislao aplicvel nos aspectos de SMS Segurana, Meio Ambiente e Sade, envolvendo efluentes lquidos e gasosos, nvel de rudo temperatura ambiente, por exemplo. De forma geral, as etapas de produo de amnia a partir do gs natural compreendem as seguintes sees (Figura 4): Seo de reforma e purificao do gs: dessulfurizao, reforma primria, reforma secundria, reao de converso de CO. Remoo de CO2: absoro e desabsoro de CO2 e posteriormente metanao.

 Sntese de amnia: loop de sntese e rea de refrigerao.

Purificao do gs natural O processo inicia-se com o recebimento de gs natural, que passa por um sistema de separao de lquidos e ento enviado para a remoo de enxofre, de forma a evitar o envenenamento do catalisador base de nquel da reforma cataltica no reformador primrio e dos catalisadores das etapas posteriores (Figura 8).

Figura 8. Etapa de purificao do gs natural.

A seo de purificao da carga, em geral, consiste de pr-aquecimento de carga, hidrogenao de mercaptans e adsoro de enxofre como H2S.

O H2S usualmente removido pela utilizao de um adsorvente de xido de zinco, atravs da seguinte reao: ZnO + H2S ZnS + H2O No caso de plantas que no utilizam o gs natural como matriaprima e sim o carvo mineral ou hidrocarbonetos pesados, no h esta seo nem a reforma a vapor que vem a seguir. Em substituio, h uma unidade de gaseificao, seguida por uma seo de limpeza do gs gerado para separar cinzas, metais pesados e outros contaminantes, como o enxofre. Reforma a vapor A tecnologia de reforma a vapor, que converte hidrocarboneto em xidos de carbono e hidrognio, o corao das plantas de gerao de Produo de Fertilizantes Nitrogenados e Suprimento gs de sntese. uma tecnologia conhecida h mais de 60 anos e novos desenvolvimentos so constantemente realizados, tanto nos equipamentos como nos catalisadores. Os reformadores podem ser do tipo top fired, side fired ou mesmo do tipo autotrmico, a depender da tecnologia. As reaes so as seguintes: (1) CH4 + H2O CO + 3H2 (2) CnHm + nH2O nCO + (n + m/2)H2 (3) CO + H2O CO2 + H2 As reaes 1 e 2 so endotrmicas e a reao 3 (reao de shift), exotrmica. O balano final endotrmico, com grande consumo de energia. Reforma primria Na reforma primria, a reao ocorre sobre um leito cataltico de nquel disposto em tubos verticais (Figura 9). O calor necessrio para a reao suprido pela combusto externa de gs combustvel em queimadores montados nas paredes e transferido por radiao, das paredes da cmara de combusto para os tubos. Para o pr-aquecimento de gs necessrio que a temperatura de entrada seja da ordem de 510 oC e a de sada 810 oC.

Diferentes tipos de catalisador esto disponveis, dependendo das caractersticas da carga. O desempenho do reformador primrio depende de uma complexa interao entre transferncia de calor e cintica de reao. O projeto mecnico do reformador, assim como as propriedades do catalisador de reforma, so tambm importantes para o processo. Reforma secundria No reformador secundrio, o calor fornecido por combusto interna (Figura 10). A quantidade estequiomtrica de ar pr-aquecido calculada de forma a introduzir a quantidade de N necessria para a sntese de amnia. O ar injetado atravs de um queimador especial e permite atingir temperaturas no topo da ordem de 1.200oC. Como a reao endotrmica, h uma queda de temperatura ao longo do leito do catalisador.

Figura 9. Etapa de reforma primria.

Figura 10. Etapa de reforma secundria.

Esta temperatura aproveitada no sistema de gerao de vapor de alta presso a 110 kg cm-2, com vazes superiores a 300 t h-1, que ser utilizado no acionamento de bombas e compressores, alm de ser injetado para a reao de reforma.

Converso de monxido de carbono O monxido de carbono (CO) gerado vai ainda passar por um processo de converso a CO2, com gerao adicional de hidrognio. A converso de CO para produo de amnia consiste normalmente de um processo em duas etapas, a primeira a alta temperatura (HTS) e a segunda a baixa temperatura (LTS) (Figura 11). A reao de converso de CO (tambm chamada de reao de shift) a seguinte: CO + H2O CO2 + H2 + calor

(A)

(B)
Figura 11. Etapas de converso de monxido de carbono: a alta temperatura (A) e a baixa temperatura (B).

O desempenho da seo de converso de CO afeta fortemente a eficincia global da planta medida que o CO no convertido gera uma perda de produo, alm de consumir hidrognio no metanador, aumentando a quantidade de gs inerte no loop de sntese.

Na converso de CO de alta temperatura usa-se catalisador a base de ferro e cromo e o calor gerado so recuperados para gerao adicional de vapor e aquecimento de fluidos de processo.

Na converso de CO de baixa temperatura usa-se catalisador a base de cobre e o calor gerado so recuperados para aquecimento de fluidos de processo.

Remoo de CO2

A remoo de CO2 um processo que normalmente no desenvolvido pelos fornecedores de tecnologia de amnia. Para assegurar que seja escolhido um

processo de remoo de CO2 adequado para cada projeto, os detentores de tecnologia mantm estreito contato com todos os fornecedores relevantes de tecnologia de remoo de CO2 e so realizados estudos regularmente para otimizar a integrao de cada tecnologia com a tecnologia de produo de amnia.

O processo consta de uma torre de absoro, com a utilizao de soluo absorvente que retm o CO2 em fase lquida, permitindo que o gs saia com menos de 300 ppm de CO2 residual (Figura 11).

A soluo rica em CO2 enviada para uma torre desabsorvedora onde, por reduo de presso e aumento de temperatura, o CO2 liberado, saindo pelo topo como produto.

Metanao

Aps a remoo do CO2, o gs de processo contm traos de CO2 e de CO no convertidos na seo de shift. A reao de remoo final do CO e do CO2 ocorre no metanador, conforme mostrado abaixo: CO + 3H2 CH4 + H2O CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O

O teor de CO + CO2 normalmente reduzido a menos que 5 ppm, com o objetivo de evitar a entrada de xidos no reator de sntese de amnia.

Figura 11. Etapa de remoo de CO2.

Esta fase final de purificao pode ser realizada com processos alternativos metanao, como a lavagem com N lquido ou o uso de peneiras moleculares, mas atendendo mesma finalidade.

Sntese de amnia

(1). Loop de sntese A tecnologia de sntese de amnia baseia-se em conversores de fluxo radial em pelo menos duas sees, podendo estar em um s reator ou em dois (Figura 12). o ponto de mais alta presso dentro do processo de amnia, exigindo energia de compresso. A presso varia de 90 a 180 kg cm-2, de acordo com a tecnologia.

Temos que considerar que se a presso mais baixa requer menos energia de compresso, por outro lado reduz a eficincia de reao.

A seo de sntese de amnia compreende, alm do reator:

 Compressor de gs de sntese, que a mquina com maior potncia de todo o complexo. Recuperador de calor atravs da gerao de vapor de alta presso e praquecimento da gua de caldeira. Permutadores de calor gs-gs para pr-aquecimento do gs de alimentao do conversor. Aquecedor de partida.

Figura 12. Etapa de loop de sntese.

A reao de sntese de amnia de baixa eficincia por passe e isto gera um reciclo para o compressor de sntese com vazo muito maior que a vazo de make-up. A converso obtida o ponto-chave para a eficincia global do processo.

(2). Refrigerao com amnia

Tem como objetivo gerar frigorias para permitir o processo de separao da amnia produzida no reator. constituda de compressor associado a chillers de amnia, em nveis diferentes de presso e temperatura (Figura 13).

So pontos-chave a serem considerados na planta de amnia: Condies operacionais do reformador primrio; Eficincia da recuperao de calor para gerao de vapor; Nvel de converso no loop de sntese; Desempenho das grandes mquinas centrfugas, espe cialmente os compressores de sntese e refrigerao.

Figura 13. Etapa de refrigerao com amnia.

05) Qual a finalidade da unidade de Salmouroduto no processo de beneficiamento do cloreto de potssio.Estabelea tambm os principais adubos potssicos e suas particularidades.

A unidade de Salmouroduto apresenta-se como uma alternativa para a produo de sais de potssio. Essas salmouras contm no somente cloretos de sdio e potssio, mas tambm considerveis quantidades de ons sulfatos, carbonatos e boratos. A salmoura que recirculada no processo primeiramente adicionada e a evaporao produz o NaCl e o sal duplo burkeita , Na2CO3.3Na2SO4.

O cloreto de potssio obtido por meio de uma refrigerao a vcuo do licor me que contm potssio e borato. Parte dos cloretos reagem com a burkeita para formar glasseita, Na2SO4.3K2SO4, um composto intermedirio na produo do sulfato de potssio. Outra reao utilizada na produo do sulfato de potssio a do borato de potssio do final da salmoura com cido sulfrico para formar sulfato de potssio e cido brico (Schultz, 1993):

K2B10O16.8H2O + 6 H2O + H2SO4 = K2SO4 + 10 H3BO3

Nesse processo, o cloreto de sdio primeiro cristalizado em um tanque de 56 km2 at se atingir a saturao dos sais de potssio. Ento, se passa para os tanques principais para produzir uma mistura de kainita, carnalita e schoenita com pequenas quantidades de cloreto de sdio.

Toda essa mistura convertida em schoenita pelo tratamento com a salmoura que recirculada no processo. O cloreto de sdio remanescente separado por flotao. A schoenita , ento, decomposta em gua produzindo sulfato de potssio puro. A salmoura residual desse processo de decomposio rica em potssio e recirculada para o incio do processo.

Cloreto de Potssio

o adubo potssico mais vendido no mundo; isso se deve principalmente em virtude de sua alta concentrao (60% de K2O), entretanto, devido presena do Cloro na sua constituio, torna-se impraticvel o uso desse adubo em algumas culturas como: fumo, pela maior absoro de cloro, o produto apresenta m combustibilidade; na batatinha, aparecem pontuaes enegrecidas e cerosidade dos

tubrculos; culturas produtoras de fibra (linho, sisal, algodo, etc) diminuem o tamanho das fibras, logo, nessas culturas, h uma diminuio na qualidade do produto agrcola colhido.

Dos materiais fertilizantes usualmente empregados nas adubaes, o cloreto de potssio o que apresenta maior ndice salino, variando entre (114 e 116), logo, deve-se ter maiores cuidados na aplicao desse adubo, principalmente nas adubaes de plantio, para que o produto no fique prximo parte de propagao.

No altera a reao do solo. Apresenta-se em duas formas: a cristalina e a granulada; a forma cristalina mais higroscpica que a granulada, entretanto a higroscopicidade dos adubos potssicos bem menor que a dos nitrogenados.

Sulfato de Potssio

Depois do cloreto de potssio, o adubo potssico mais usado no Brasil; apresenta uma boa concentrao do elemento principal, com (48 a 50% de K2O) na sua constituio e aproximadamente (18% de enxofre) na forma de sulfato. Tem ndice salino menor do que o cloreto de potssio, aproximadamente 46,1; no altera a reao do solo, logo, um adubo que 70 apresenta comportamento neutro no solo. No mercado a nica forma encontrada a cristalina, mesmo assim no muito higroscpico.

Sulfato duplo de Potssio e Magnsio

Pouco difundido em nossa regio, tem aproximadamente valores iguais em K2O e enxfre, na ordem de (22%), e (18%) em xido de magnsio; tem pequena higroscopicidade.

Tabela 1. Caractersticas qumicas de adubos potssicos e mistos.

Fonte: Guia de adubao Ultravertil, 1978

06)Descreva as diferenas de processos na fabricao do superfosfato simples e triplo. O que representa o fosfato simples e o fosfato triplo e suas utilizaes.

Superfosfato simples

Durante muito tempo, o mtodo mais importante de tornar os fosfatos utilizveis como fertilizante foi o da acidulao da rocha fosftica por acido sulfrico.

Monoclcico

ou, uma reao mais provvel:

H um excesso de consumo de cido sulfrico, provocado por impurezas da rocha, como os carbonatos, ferro, flor, alumnio. O peso do produto pode ser at 70%

maior que o peso da rocha, formando um superfosfato com at 20% de P2O5 solvel. Imagem 14

Figura 14:. Fluxograma da fabricao de superfosfato simples.

A rocha fosftica, aps o seu beneficiamento, entra em um misturador duplo cone, onde misturada com quantidade adequada de cido sulfrico diludo em gua, essa diluio gera um calor, deixando a temperatura em condio apropriada para a reao, o superfosfato descarregado do misturador para uma amassadeira, onde ainda ocorre uma misturao adicional para homogeneizar a reao. Da amassadeira o superfosfato transportado por uma esteira at a cortadeira, esse transporte deve ser muito lento, de modo que haja tempo para que a massa se solidifique. A esteira uma cmara isolada, e os fumos que escapam so lavados com gua, para a remoo do cido e do fluoreto, para ento ser liberados na atmosfera. A gua de lavagem descarregada em um leito de calcrio para neutralizar o cido.

A cortadeira separa fatias do produto bruto, para serem transportados e empilhados durante um perodo de cura, ou trmino da reao, esse perodo varia de 10 a 20 dias, at se atingir um teor satisfatrio de P2O5 solvel. A pulverizao, neste caso, corresponde a secagem e moagem do produto, para facilitar o ensacamento.

Superfosfato triplo

O superfosfato triplo um material fertilizante mais concentrado que o superfosfato simples, com at 51% de P2O5 solvel, quase o triplo do teor do superfosfato simples. Na produo do superfosfato triplo a utilizao do cido sulfrico substituda pelo cido fosfrico, isso por si s inibe a formao de sulfato de clcio.

A rocha fosftica e o acido fosfrico, em quantidades adequadas, so adicionadas continuamente, em um granulador, onde ocorre a reao e a granulao, o cido fosfricoantes de ser adicionado passa por um pr-aquecimento, a umidade e a temperatura no granulador so controlados com a adio de gua e/ou vapor de gua. O granulador um vaso cilndrico, que gira em torno de um eixo horizontal. O cido fosfrico injetado uniformemente sob o leito de material atravs de um tubo perfurado.

Fluxograma 15: Fluxograma da fabricao de superfosfato triplo.

Os grnulos do processo extravasam, via transbordamento numa extremidade do granulador, pelo vertedor e entram em um resfriador rotatrio, onde esfriado e levemente seco por um fluxo de ar em contracorrente. Os gases de resfriamento do resfriador passam por um ciclone, onde se coleta a poeira que ser reconduzida ao granulador, o produto ento peneirado, os finos retornam ao granulador, e os grossos passam por um moinho antes de retornarem ao granulador. O produto que passa pela peneira, armazenado a granel, onde efetuado uma cura de 1 a 2 semanas, onde a reao avana aumentando a disponibilidade de P2O5. Os gases descarregados pelo granulador e pelo resfriador so lavados com gua, para a remoo dos silicofluoretos.

O custo do concentrado de superfosfato triplo maior que o do superfosfato simples, em virtude do maior investimento, mo-de-obra empregada e processamentos extras, contudo essas desvantagens so contrabalanceadas pela possibilidade de uso de uma rocha fosftica de qualidade inferior para fazer o acido fosfrico que reage com a rocha de melhor qualidade.

Superfosfato simples

Bastante empregado principalmente quando na mistura NPK, ele a fonte de enxfre. Apresenta (20% de P2O5) solvel em gua e (12% de S) na forma de sulfato, no altera a reao do solo, tem pequeno ndice de salinidade, aproximadamente 8. No mercado pode ser encontrado nas formas pulverulenta e granulada; sempre que possvel deve-se dar preferncia a essa ltima forma, pois alm de facilitar a distribuio do adubo no solo (manual ou mecanicamente), o nutriente fsforo fica menos susceptvel a sua principal perda que a retrogradao.

Superfosfato triplo

o adubo fosfatado mais empregado no mundo, pois a alta concentrao (45% de P2O5) barateia sobremodo os custos com a adubao. Como o superfosfato simples, tambm no altera a reao do solo, tem pequeno ndice salino, aproximadamente 10. Pode tambm ser encontrado nas formas de p ou grnulos.

A concentrao de enxofre na sua constituio muito pequena, girando em torno de 2 a 3%, sendo um ponto negativo em relao a esse aspecto. Os adubos fosfatados tm baixssimas higroscopicidades, principalmente nas formas granuladas.
Tabela 2. Caractersticas qumicas de adubos fosfatados

Fonte: Guia de adubao Ultrafertil, 1978