Mtodo de anlise do servio de execuo de argamassa e concreto em centrais de betoneira1

Rafael de Barros Aranha Piccolo2

Resumo PBQP-H Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Habitat um instrumento do Governo Federal para cumprimento dos compromissos firmados pelo Brasil devido a assinatura da Carta de Istambul (Conferncia do Habitat II/1996). A sua meta organizar o setor da construo civil em torno de duas questes principais: a melhoria da qualidade do habitat e a modernizao produtiva. O trabalho em questo buscou analisar o atendimento dos requisitos do PBQP-H nas centrais de betoneira. Os problemas detectados foram tratados atravs da ferramenta PDCA, usando e praticando todas as etapas do ciclo. Aps a aplicao do PDCA foi possvel corrigir todos os desvios identificados e verificar uma melhoria no comprometimento da equipe e na execuo do servio de argamassa e concreto.

Palavras Chave: Qualidade, argamassa, PDCA, sistema de qualidade 1. Introduo

A partir do desenvolvimento da tecnologia e globalizao, surgiram novas relaes na economia. De uma forma geral isso ocorreu devido ao aumento da exigncia dos consumidores em relao qualidade de produtos e servios oferecidos pelas indstrias. Apesar de existir um significativo atraso da indstria da construo civil no Brasil, se comparada com a de pases mais desenvolvidos, o crescimento da competitividade desse setor tem levado as empresas a buscar alternativas para melhorar o nvel de qualidade e desempenho a partir de investimentos nessa rea e obteno de certificaes. Para a implantao de certificaes como o Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Habitat - (PBQP-H) e a ISO 9001 :2008 , as construtoras necessitam de orientao para elaborao de um sistema de qualidade capaz de atender as exigncias normativas e o seu desenvolvimento. As ferramentas da qualidade visam estabelecer metas e prazos, identificar
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Trabalho apresentado na disciplina Fundamentos de Qualidade, ministrada pelo Professor Dr. Ettore Bresciani Filho, do Curso de Especializao em Engenharia da Qualidade, da Faculdade de Engenharia Mecnica, da Universidade Estadual de Campinas, Campinas - SP, no primeiro semestre de 2011. 2 Aluno do Curso de Especializao 3 O Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade - Habitao foi criado em 1991 com a finalidade de difundir os novos conceitos de qualidade, gesto e organizao da produo de habitaes, indispensvel modernizao e competitividade das organizaes brasileiras de construo civil. 4 A expresso ISO 9000 designa um grupo de normas tcnicas que estabelecem um modelo de gesto da qualidade para organizaes em geral, qualquer que seja o seu tipo ou dimenso. 5 A verso atual da norma foi aprovada no fim do ano de 2008.

problemas, priorizar aes e controlar os processos. Campos (1992) afirma que para gerenciar a qualidade, as tomadas de decises devem ser baseadas em dados e fatos concretos que so decididos e raciocinados de forma coletiva. No contexto da busca pela qualidade das indstrias e do aumento da preocupao com a questo, tem-se observado maior quantidade de estudos e publicaes sobre o assunto. A maior parte deles est relacionada com os critrios da metodologia do SGQ e implantaes de programas de qualidade e desempenho a partir de sistemas de medio de indicadores. Contudo, segundo Tironi et el. (1991), essa busca pela qualidade no est completamente incorporada aos programas de melhoria da mesma. Um dos motivos para a ocorrncia dessa situao ocorre devido s formas e atitudes dos gerentes baseadas pela experincia, impulso e intuio. O tipo de abordagem deveria ser sistmico atravs de retroalimentao. A partir dela os dados obtidos poderiam ser comparados com resultados ideais ou desejados, assim as medidas corretivas poderiam ser aplicadas. Segundo Oliveira (1991) existe trs nveis de comprometimento com a qualidade pelas empresas. No primeiro nvel, as empresas se preocupam com sua sobrevivncia em curto prazo, que consideram a questo de como se produziu e o quanto se perdeu ao produzir irrelevante. Nesse caso, no existe preocupao com a otimizao dos processos, mas apenas na entrega do produto ao cliente sem atentar com o volume de retrabalho e desperdcio. Um nvel acima est empresa que busca reduzir as perdas na produo atravs da racionalizao. Esta mantida por ndices capazes de medir o desempenho, os quais permitem identificar as deficincias no processo. O estgio mais evoludo possui empresas integralmente envolvidas com a busca da eliminao dos desperdcios e satisfao do cliente. As etapas mais importantes para atender a satisfao encontram-se nos servios e atividades de acabamento, como execuo de revestimento, pintura, pisos, fachadas, esquadrias, peas hidrulicas, etc. Neste contexto, a busca pela qualidade desses processos torna-se mais evidente e participativa, a fim de atender as expectativas do usurio. Por exemplo, o servio de aplicao de revestimento deve ser executado com qualidade, pois ele ir definir as imperfeies e defeitos em uma parede alm de agregar o valor da mo-de-obra e dos materiais. A complexidade dessa atividade considerada baixa, porm fundamental para boa aparncia final do produto. Para garantir a qualidade desse processo necessrio que a argamassa a ser utilizada atenda s especificaes necessrias de trabalhabilidade, resistncia, absoro de umidade e aderncia. Para isso so utilizadas nas obras certas medidas especficas para compor o material. A quantidade de agregados, gua e cimento utilizado em um revestimento ou concreto chamado de trao. Nesse mbito que o servio de execuo de argamassa e concreto em centrais de betoneira tornar-se to importante na produo de um empreendimento.

2. Qualidade na Construo Civil

Em razo da atual situao produtiva de habitao no Brasil as empresas relacionadas com o setor tem se preocupado cada vez mais com a qualidade das edificaes, eficincia da produo e sustentabilidade. Souza (1990) indica trs modelos que devem ser subsidiados para a atualizao da indstria da construo civil: a melhoria da qualidade dos produtos finais; a modernizao tecnolgica atravs da racionalizao de processos e o investimento em inovaes tecnolgicas. Dessa forma, as aes que viabilizam a evoluo tecnolgica dos processos construtivos tradicionais tem se voltado principalmente para a racionalizao dos materiais e da mo de obra. Para racionalizar os materiais tem se expandido o uso de equipamentos modernos e ferramentas capazes de acelerar o trabalho e reduzir o desperdcio e melhorar o ndice de consumo de material. Uma amostra prtica desse contexto a proliferao das edificaes em alvenaria estrutural, este sistema construtivo dispensa a utilizao de formas para concretagem reduzindo o consumo de madeira utilizado no canteiro. A preparao e treinamento da mo-de-obra fundamental para a eficincia desse sistema, pois tal eficcia pode ser verificada atravs da correta utilizao das bisnagas de confeiteiro ou colher meia-cana (palheta) que reduzem o consumo da argamassa significativamente no assentamento das alvenarias. Farah (1982b) considera que o conceito de racionalizao apresenta variaes nas medidas introduzidas na produo. Segundo a autora, as tendncias de racionalizao esto relacionadas com a organizao do processo a partir de uma forma abrangente, esse processo de racionalizao vai alm do canteiro e inclui outros paradigmas. O projeto da edificao contempla varias reas da engenharia civil como as fundaes, estrutura, vedaes, arquitetura, instalaes hidrulicas e eltricas, revestimento, impermeabilizao e outros. Devido diversidade de ordens e tarefas at a finalizao de uma edificao ocorre a necessidade de relacionamento entre os profissionais envolvidos para que ocorra a compatibilizao dos projetos. As decises de compatibilizao e aumento do desempenho dos projetos reduzem a probabilidade de erros na execuo e custos adicionais, tais medidas eram realizadas aps o incio das atividades no canteiro de obras, ocasionando atraso, elevao nos custos e retrabalhos. Em outras palavras, a qualidade na construo de edifcios de mltiplos pavimentos depende da qualidade do projeto e seu desempenho. Ciria (1988) determina que as causas de erros em projetos so ocasionados devido as elaboraes de especificaes inadequadas e imprecisas, bem como: m interpretao de normas de projeto; uso incorreto ou informao desatualizada;

 escassa comunicao entre os vrios profissionais de projeto. m interpretao das necessidades do cliente; Os processos construtivos so desenvolvidos a partir de etapas que necessitam de um conjunto de profissionais, que se interagem e se comunicam para a tomada de deciso. As etapas, por sua vez, so concludas em produtos especficos, podendo cada qual compor-se de fases ou rotinas prprias, como a execuo de um pavimento tipo por exemplo. Segundo Hammrlund & Josephson (1991), nas etapas de planejamento e projeto de uma edificao existem momentos em que ocorrem custos acumulados no processo. Neste caso so maiores as possibilidades de interferncias para a definio das caractersticas finais dos produtos.

3. Controle da Qualidade
Este item tem o objetivo de descrever a padronizao dos procedimentos de tratamento de no-conformidades e de aes corretivas e preventivas, bem como reclamaes de clientes, seguindo o PBQP-H (Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat) verso 2000.

3.1 Definies, disposies, procedimentos e causas

Todos os envolvidos nas atividades da empresa podem detectar no conformidades. As definies e disposies relevantes para obter um controle de qualidade de acordo com as recomendaes do PBQP-H (verso 2000) esto apresentadas abaixo: - No-Conformidade: no atendimento a um requisito especificado; - Disposio: ao a ser implementada para resolver uma no-conformidade; - Ao Corretiva: ao implementada para eliminar as causas de uma no-conformidade, defeito ou de outra situao indesejvel existente, a fim de prevenir sua repetio; - Ao Preventiva: ao implementada para eliminar as causas de uma no-conformidade potencial a fim de prevenir a sua ocorrncia. - Retrabalho: ao implementada sobre um produto/processo no-conforme de modo que ele venha a atender os requisitos especficos. - Reparo: aes de recuperao implementadas para tornar utilizvel um produto /processo conforme se tornou no conforme. - Concesso: autorizao do cliente por escrito, adotando alteraes nos requisitos contratuais em relao aos requisitos originalmente especificados. - Rejeitado: quando houver necessidade de descartar por completo o produto ou etapas de um processo gerando perda total de material e mo de obra.

Existem cinco tipos de no-conformidades que podem ocorrer por diversos fatores, principalmente devido a mo-de-obra, meio ambiente e equipamentos. As formas de ocorrncia de no-conformidades esto apresentadas abaixo: - De Produto: se identificadas posterior a obra executada e antes da entrega final ao cliente.(Inspeo/Vistoria Final); - De Processo: se identificadas durante a execuo de atividades dos processos(lembrar que processos no so somente os construtivos) e respectivas verificaes. Se desvios forem detectados com relao ao Plano de Qualidade da Obra(recursos, cronograma, etc.); - De reclamaes do Cliente: se detectadas pelos clientes durante e aps os estgios de execuo da obra.Solicitaes de modificaes de projeto pelos clientes sero excludas.As solicitaes de manuteno (ps entrega) sero avaliadas conforme Instruo de Trabalho especfica para este item e se procedentes devero ser tratadas atravs deste procedimento; - De Auditorias Internas da Qualidade: se identificadas durante o processo de realizao das auditorias internas; - De Sistema da Qualidade: se identificados desvios em relao Poltica da Qualidade e os indicadores e metas atribudos aos objetivos estabelecidos.Ou qualquer outra situao que possa estar comprometendo ou colocando em risco o SGQ.

4. Execuo de Argamassa e Concreto em Centrais de Betoneira

As etapas bsicas do procedimento de execuo de argamassa ou concreto em centrais de betoneira tm um objetivo comum para todos os tipos de traos produzidos que pode ser exemplificado pelo processo de unir uma medida correta de componentes e misturar com gua por um determinado tempo. As argamassas so produzidas basicamente a partir da mistura de areia com cimento, em certos casos utilizam-se aditivos como a cal, por exemplo, que favorece a trabalhabilidade e aderncia do material no substrato alm de alterar o tempo de cura do material. O procedimento realizado no estudo de caso em questo consiste em retirar uma poro de areia ou brita atravs de carrinhos de medida padronizados. O material coletado despejado na frente da betoneira e misturado com cimento em cima de chapas de madeira sob piso em concreto. Esse processo realizado atravs do uso de uma enxada. A betoneira ligada e ento o composto lanado em um ritmo controlado com auxlio de uma p. A gua despejada nesse momento de acordo com a quantidade de material lanado com auxlio de um recipiente, geralmente uma lata de 18 litros. Os traos mais comumente utilizados na obra analisada so: Assentamento de blocos, Revestimento interno e externo, Contra piso, Graut, piso cermico, assentamento de peitoril, batentes e janelas. Para produzir esses traos, h cinco carrinhos de medida padronizados:

C1 44 litros identificado pela cor azul; C2 48 litros - identificado pela cor amarelo; C3 46 litros - identificado pela cor cinza; C4 54 litros - identificado pela cor vermelho; C8 60 litros - identificado pela cor verde.

Na figura 1 possvel observar os traos de argamassas que so controlados para garantir a qualidade de cada servio da obra, j a figura 2 apresenta os traos de concretos mais utilizados e relevantes.

Figura1TabelaGeraldeTraosArgamassas

Figura2TabelaGeraldeTraosdeConcreto

5. Relatrio das visitas a campo

A obra est localizada na cidade de Campinas e composta por 400 unidades em 10 blocos de quatro pavimentos com cobertura, sendo que 5 unidades so de 1 quarto, 5 de 1 quarto com sute, 95 de 2 quartos, 95 de 2 quartos com sute e 200 de 3 quartos com sute. A primeira visita tcnica realizada na obra foi no dia 22/03/2011, na poca foi constatada a existncia de trs centrais de betoneiras. A central mais comprometida em infra-estrutura localizava-se entre os blocos 1 e 2. Nesse local existem trs betoneiras que estavam sem cobertura e no instaladas sob piso pobre em concreto. Os sacos de cimento eram protegidos por lonas para evitar ao de chuva e a placa da tabela de trao estava rasgada. As figuras 3 e 4 apresentam uma seqncia de quatro fotos que ilustram os problemas citados.

Figura3Problemasdetectadosnascentraisdebetoneira25/03/2011

Figura4Problemasdetectadosnascentraisdebetoneiraprovisrias25/03/2011

No mesmo dia foi constatado que na central de betoneira prxima do bloco 9 os agregados estavam armazenados incorretamente. A Areia e a brita no estavam estacadas em baias fazendo com que a os materiais ficassem sujeitos a misturar com terra, sujeiras ou at mesmo dois tipos de areias diferentes prejudicando o trao a ser executado. Na figura 5 possvel observar essa situao.

Armazenamento de agregados na frente das betoneiras

Armazenamento incorreto de areia

Figura5Problemasdetectadosnascentraisdebetoneira25/03/2011

Nos dias 28/03/2011 e 29/03/2011 a infra-estrutura de trabalho das betoneiras prximas do bloco 1 e 2 foram providenciadas e executadas. Foi concretada a rea da betoneira, a estrutura de cobertura foi montada e os circuitos eltricos foram devidamente instalados. Novas cpias da tabela de trao foram impressas e fixadas. possvel observar como ficou a central de betoneira atravs da figura 6.

Figura6Centraldebetoneira30/03/2011

Aps a concluso das instalaes nessa central de betoneira foi realizada a verificao do sistema de qualidade no local. O Servente Geovane de Souza Mendes foi entrevistado no dia 30/03/2011 para verificar se ele estava executando o trao corretamente. No momento da entrevista o servente da empreiteira Edimar estava executando o trao de revestimento interno. Na composio do trao, a quantidade de areia mdia era separada atravs do uso de trs carrinhos de transporte de materiais completados e ultrapassando a borda superior da caamba do carrinho. Este componente era misturado com um saco de cimento CP-V de 40 kg. Posteriormente a mistura foi colocada na betoneira. Quando o funcionrio foi questionado sobre a leitura da tabela de trao, ele no foi capaz de identificar e responder as medidas que estavam prescritas devido s dificuldades de interpretao do quadro. O modelo da tabela de trao utilizada pela obra idntico figura 1. Foi evidenciado tambm que nesta central de betoneira havia apenas um carrinho de transporte de materiais e um carinho de medida, o C2 (48 litros) e que os agregados no estavam armazenados corretamente (dentro das baias). Na central de betoneira prxima dos blocos 4 e 5 foi entrevistado o empreiteiro Joaquim Silva Pereira que o responsvel por operar duas betoneiras juntamente com o seu ajudante. No momento da entrevista estava sendo preparado o trao para revestimento externo da fachada. A medida utilizada para compor o trao era de um saco o meio de cimento, meio saco de cal de 15 kg e quatro carrinhos de areia (carrinho de transporte de materiais). Quando questionado sobre a leitura da tabela de trao o funcionrio soube interpretar, identificar e responder todos os traos representados no quadro. Porm justificou a divergncia na quantidade de cimento, pois segundo ele, o mestre de obras solicitou que

seja utilizado mais cimento para fazer a argamassa, dessa forma a tabela de trao no atende o trao utilizado pela obra. Na central de betoneira prxima do bloco 9 foi entrevistado o Ajudante Manuel que no momento da entrevista estava preparando o trao de contra piso. A medida utilizada era um saco e meio de cimento com trs carrinhos de areia (carrinho de transporte de materiais). Ao ser questionado sobre a tabela de trao o Ajudante conseguiu interpretar o que estava sendo representado no quadro e justificou o uso de mais cimento do que o recomendado porque segundo ele mais importante seguir o trao que solicitado ele e no o que est representado na tabela. Nesta central de betoneira estava ocorrendo um problema grave no armazenamento de materiais. Como no estava sendo utilizadas as baias, e devido proximidade, os agregados acabaram se misturando. Na figura 7 visivelmente notvel que a areia se misturou com a brita fazendo com que o operador dificilmente acerte o trao mesmo sendo cauteloso.

Figura7Centraldobloco930/03/2011

No dia 30/03/2011, prximo ao bloco 7, foi evidenciado a instalao de outra central de betoneira provisria sem condies adequadas: sem cobertura, piso, tabela de trao e armazenamento correto de materiais. Isso pode ser observado na figura 8.

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Figura8Centraldebetoneiraprovisria30/03/2011

As entrevistas foram registradas em um quadro resumo para subdividir as informaes relevantes e necessrias do presente trabalho. A seqncia dos trs funcionrios avaliados est apresentada na figura 9.

Obra CentraldeBetoneira Local FunodoFuncionrio Treinamento Traoutilizado Quantidadedecarrinhosdisp. Ferramentas Instalaes Eltricas/Aterramento UsodeEPI Materiais Tipodenoconformidade Obra CentraldeBetoneira Local FunodoFuncionrio

1 1 Prximoaobloco1ebloco2 Ajudante/ServenteEmpreiteiraEdimar.Nome: Geovane de Souza Mendes Nofoicapazdeinterpretaratabeladetrao. Rebocointerno:3carrinhos(transp.demateriais)e1 sacocimentoCPV40kg Apenas1nomomento. P,enxada,balde18l OK OK Noconforme.Nohbaiasparaagregados. Treinamento,processo,sistemadequalidade. 1 2 Prximoaobloco4ebloco5. EmpreiteiroEmpreiteiraJoaquim.Nome:Joaquim 11

Treinamento Traoutilizado Quantidadedecarrinhosdisp. Ferramentas Instalaes Eltricas/Aterramento UsodeEPI Materiais Tipodenoconformidade Obra CentraldeBetoneira Local FunodoFuncionrio Treinamento Traoutilizado Quantidadedecarrinhosdisp. Ferramentas Instalaes Eltricas/Aterramento UsodeEPI Materiais Tipodenoconformidade

SilvaPereira Soubeinterpretaratabeladetrao,pormnosegue. Rev.Externo:1,5sacodecimento,meiosacodecalde 15kg Nenhum.Transportefeitoporgrua. 2ps. Ok Ok NoConforme.Hbaiasdeagregados,pormh armazenamentoforadabaia. Conscientizao,processo,sistemadequalidade. 1 3 Prximodobloco9. AjudanteEmpreiteiraSaraiva.Nome:Manuel>Sem fichacompetncia. Soubeinterpretaratabeladetrao,pormnosegue. Contrapiso:3carrinhos(transportedemateriais)e1,5 sacodecimento. 2detransportee1demedida(vermelho). P,balde Ok Ok Noconforme.Hbaias,pormnoestosendo utilizadas. Conscientizao,processo,sistemadequalidade.
Figura9Quadrodasentrevistas

6. Avaliao das No conformidades

A partir da visitas a campo foi possvel determinar as no conformidades relacionadas com as centrais de betoneira da obra. O documento de referncia para isso foi o anexo 3 do PBQP-H do SiAC (Sistema de avaliao da conformidade de empresas de servios e obras da construo civil). O fato das centrais de betoneira armazenar os agregados de forma incorreta indica duas no conformidades focadas em pontos diferentes. Em primeiro lugar, a areia e a brita armazenadas dessa forma podem acabar se misturando com sujeiras, terra, ou at mesmo entre si como pde ser observado nas figuras 7 e 8. Esses materiais no momento em que esto sob o controle da organizao, so considerados propriedades do cliente, pois assim que forem processados faro parte do produto final, seja no revestimento, concreto ou

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argamassa da edificao. Segundo o item 7.5.5 Preservao de produto da norma: A empresa construtora deve, de maneira evolutiva, garantir, para os materiais controlados, a correta identificao, manuseio, estocagem e condicionamento, preservando a conformidade dos mesmos em todas as etapas do processo de produo. Em segundo lugar a relao com a conformidade na medida do trao executado. Como em todos os casos as medidas utilizadas pelos operadores no seguiam o especificado pela tabela de traos, fica indeterminado a validao desse processo de produo, pois no possvel demonstrar a capacidade do trao atingir seus objetivos. Pelo item 7.5.2 Validao de processos da norma: A empresa construtora deve validar todos os processos de produo e de fornecimento de servio onde a sada resultante no possa ser verificada por monitoramento ou medio subseqente. Isso inclui os processos onde as deficincias s fiquem aparentes depois que o produto esteja em uso ou o servio tenha sido entregue. A validao deve demonstrar a capacidade desses processos de alcanar os resultados planejados. A terceira no conformidade est relacionada com a capacidade do colaborador de exercer a funo de maneira competente e eficaz. Ela ocorre pelo fato do Geovane de Souza Mendes no ser capaz de interpretar o quadro dos traos e dos os outros funcionrios continuarem o servio mesmo sabendo que no seguiam a tabela e no se importavam com isso. Pelo item 6.2.2 Competncia, conscientizao e treinamento da norma: A empresa construtora deve, em funo da evoluo de seu Sistema de Gesto da Qualidade: a) determinar as competncias necessrias para o pessoal que executa trabalhos que afetam a qualidade do produto; b) fornecer treinamento ou tomar outras aes para satisfazer estas necessidades de competncia; c) avaliar a eficcia das aes executadas; d) assegurar que seu pessoal est consciente quanto pertinncia e importncia de suas atividades e de como elas contribuem para atingir os objetivos da qualidade; e) manter registros apropriados de escolaridade, qualificao profissional, treinamento, experincia e habilidade (ver 4.2.4).

7. Avaliao do sistema de qualidade - PDCA

Para avaliar o Sistema de Qualidade, atendimento aos requisitos da ISO 9001:2008, no conformidades, elaborar um plano de ao para alcanar as metas e proporcionar a busca pela melhoria contnua fundamental considerar o ciclo de gerenciamento PDCA. Este conceito foi elaborado na dcada de 20 por Walter Shewhart e posteriormente aperfeioado e disseminado por Deming. O PDCA uma ferramenta que tem como objetivo melhorar os processos organizacionais tornando-os mais eficiente e organizado.

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Para tratar os problemas detectados nas centrais de betoneira atividade inicial de planejamento buscou definir as metas que devem ser alcanadas e quais seriam os mtodos para obter os resultados. Em seguida o que foi planejado deve ser executado, treinar e preparar as pessoas certas e tambm coletar informaes sobre os primeiros resultados que puderem ser observados. Em seguida o que foi executado deve ser avaliado e verificado, nesse momento ser compreendida a eficcia das aes tomadas para comprovar se as metas foram alcanadas as no conformidades eliminadas. As falhas ou potenciais desvios sero tratados na prxima etapa que visa padronizar processos para manter o nvel do sistema de qualidade atravs das aes corretivas. Uma caracterstica importante desta ferramenta que ela pode ser usada em praticamente qualquer processo ou atividade para a manuteno e/ou preveno do sistema de qualidade. Tambm favorece a identificao dos desvios e problemas que podem dificultar a resoluo de problemas e implantao de aes para correo dos processos.

8. Resultados: Aplicao do PDCA 8.1 Planejamento do sistema de qualidade

Para iniciar a primeira fase do clico PDCA necessrio conhecer e compreender as causas das no conformidades. Em primeiro lugar importante entender o motivo das centrais de betoneira no possurem todos os tipos de carrinhos de medida para compor os traos. A causa mais provvel para essa situao foi falta de treinamento e conscientizao na utilizao dos carrinhos. Em diversas situaes foi possvel observar carrinhos de medida sendo usado para transporte de materiais e carrinhos de transporte de materiais sendo usados como os de medida. Alm disso, o mau uso dos equipamentos aliada as condies do canteiro de obra dificulta a conservao do equipamento. Ao ocorrer quebra de um carrinho no h nenhuma forma de punio para o funcionrio e pelas propores do canteiro seria difcil de identific-lo para puni-lo, portanto os usurios no enxergam a importncia de conservar o equipamento porque no so cobrados por isso. Outra questo entender porque os agregados no ficam armazenados nas baias e ao invs disso ficam depositados em pequenas pores prximas da central de betoneira. Para entender essa questo preciso analisar como seria o processo correto: Primeiramente os agregados que esto nas baias so colocados nos carrinhos de medida e em seguida levados at o piso da central de betoneira para serem misturados. A etapa que est sendo eliminada nesse caso a do transporte do material pelo carrinho das baias de armazenamento at a betoneira. A distncia a ser percorrida nesse trajeto,

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da baia mais longe at a Betoneira de aproximadamente 20 metros e isso no um trabalho difcil e pesado para os padres da construo civil. Os agregados ficam depositados em pores ao lado das betoneiras porque os prprios operadores solicitaram isso e o pedido foi acatado pela equipe administrativa da obra. No h impacto no custo ou tempo para a organizao, pois existe uma mini-carregadeira disponvel todos os dias e que pode desempenhar esse tipo de funo. O equipamento pode ser observado na figura 10.

Figura10Minicarregadeira

A ltima questo levantada est relacionada com a falta de conscientizao e treinamento na obra. Pela norma e os procedimentos internos da organizao, os treinamentos devem ser realizados para todos os funcionrios abordando temas de segurana, poltica de qualidade e execuo de servios. Porm isso no se tem colocado em prtica pela falta de um funcionrio capacitado e focado para exercer essa funo.

8.2 Execuo do sistema de qualidade

Para promover a conservao dos carrinhos e garantir a identificao dos funcionrios que os utilizam foi estabelecido um sistema para a retirada dos equipamentos. Primeiramente os carrinhos disponveis no estoque foram identificados com nmeros pintados com tinta vermelha nas laterais (figura 11). Em seguida os carrinhos que j estavam sendo utilizados foram identificados da mesma maneira, s que com as iniciais da

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empreiteira que fazia seu uso (figura 12). O colaborador que necessitar do equipamento ser registrado no controle de ferramentas entregues do dia como pode ser observado na figura 13.

Figura11Carrinhosdemoidentificados

Figura12Carrinhosdemedida(esqueda)edetransporte(direita)daempreiteiraAFPereira

Figura13Controledeferramentasentregues

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Em seguida o responsvel do almoxarifado acompanha o funcionrio at o local de armazenamento dos carrinhos e libera o equipamento como pode ser verificado na figura 14.

Figura14Retiradadocarrinhodetransportedemateriais

A partir do sistema de controle do uso dos carrinhos de transporte de materiais ou carrinhos de medida foi possvel identificar o funcionrio e qual o carrinho que estava sob sua responsabilidade. Para garantir que os carrinhos de medida realmente fossem utilizados como descreve a sua funo era necessrio que as pores de agregados que ficavam em frente s betoneiras fossem retiradas e colocadas novamente nas baias. Foi informado para todos na obra a importncia de seguir o procedimento de execuo do servio de composio de traos nas centrais de betoneira, assim os agregados foram organizados nas baias e identificados conforme a figura 15.

Figura15Baiasdeagregados(Brita0,areiamdiaeareiafina)

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Atravs do controle de retirada de carrinhos e o correto armazenamento dos agregados, faltava ento capacitar e treinar os usurios das betoneiras para interpretar as tabelas de trao e sanar as possveis dvidas na questo. No dia 06/04/2011 foram reunidos todos os funcionrios que operam betoneira no refeitrio da obra para receber o treinamento sobre interpretao da tabela de trao, poltica de qualidade, limpeza e organizao do canteiro de obra. Na figura 16 possvel observar a participao dos funcionrios no treinamento.

Figura16Treinamentonorefeitriodaobra06/04/2011

8.3 Avaliao da implantao do sistema de qualidade

A avaliao da implantao das correes do sistema de qualidade foi realizada no dia 11/04/2011. Atravs de uma vistoria com o objetivo de checar o servio de execuo de argamassa nas centrais de betoneira, o controle interno dos carrinhos e o armazenamento dos materiais. Nessa visita tcnica ficou evidente que os carrinhos numerados realmente estavam sendo utilizados pelos seus devidos responsveis, porm nem todos retiraram os carrinhos corretos para o determinado uso. Na figura 17 (esquerda) possvel ver um carrinho de transporte de materiais sendo usado corretamente, para transportar argamassa. No lado direito o funcionrio est usando o mesmo tipo de carrinho para coletar e medir a quantidade de areia mdia no trao de revestimento interno. Foi evidenciado que isso ocorreu devido a dois motivos: a falta de ateno dos funcionrios no treinamento e pelo almoxarifado que no questionou qual seria o uso e motivo da retirada do carrinho. Outro motivo que pode ter ocasionado esse problema que at o momento no havia sido realizado a verificao da eficcia do treinamento.

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Figura17Carrinhodetransportedemateriais(direita)ecoletadeareia(esquerda)

8.4 Ao corretiva e preventiva do sistema de qualidade

Para garantir que os carrinhos corretos sejam retirados para as respectivas funes foi elaborada uma planilha exclusiva para esse tipo de ferramenta, dessa forma a planilha de controle de ferramentas entregues passou a ser usada apenas para os outros equipamentos da obra. A nova verso registra mais informaes que a anterior e garante que o carrinho correto seja retirado, pois para preench-la preciso informar qual o local e motivo da utilizao e, por conseguinte a cor e tipo do carrinho. Isso pode ser observado na figura 18 que apresenta a nova configurao desse controle.

Figura18Controlederetiradadecarrinhosdemoedemedida

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Para controlar os colaboradores que foram devidamente treinados foi estabelecido que um funcionrio especfico do almoxarifado ficasse incumbido de manter atualizada a ficha de comprovao de competncia. Essa ficha registra informaes capazes de garantir que o indivduo tenha as habilidades e capacidade necessria para exercer a sua funo. Na figura 18 possvel observar a ficha do Geovane de Souza Mendes. No lado esquerdo, a primeira pgina do documento contm dados relacionados escolaridade, habilidades e experincia do colaborador e no lado direito h a tabela destinada para os registros dos treinamentos. Nesse local existe a coluna da avaliao da eficcia do treinamento. Atravs dela ser feito o controle e registro da eficcia de todos os treinamentos realizados para cada funcionrio.

Figura19Carrinhodetransportedemateriais(direita)ecoletadeareia(esquerda)

9. Concluso
A partir da aplicao da ferramenta PDCA foi possvel compreender todas as etapas do ciclo e as relaes que cada uma estabelece com as demais. Foi possvel observar na prtica que ferramenta busca planejar estratgias de qualidade eficientes para promover as correes de no conformidades, tratar as suas causas

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e corrigir possveis desvios. Com a utilizao adequada do PDCA foi possvel aplicar os requisitos da norma do PBQP-H e compreender o seu grau de importncia. Aps a implantao do sistema de qualidade nas centrais de betoneira e nas etapas relacionadas com esse servio, notou-se uma considervel diferena no processo construtivo. Os indivduos relacionados com o servio ficaram comprometidos com a importncia de seguir rigorosamente o que est representado na tabela de trao. A comprovao da melhoria do desempenho dos traos executados no pode ser verificada no momento, pois isso feito atravs de ensaios de resistncia que determinam suas propriedades. Os ensaios de resistncia do graut e argamassa de assentamento podero ser verificados durante a execuo do prximo pavimento da obra e nesse momento a aplicao do sistema de qualidade poder comprovar a sua melhoria no servio.

Referncias
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