Torno

NOES DE TORNEARIA
SENAI-RJ Mecnica
NOES DE TORNEARIA
Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro Eduardo Eugenio Gouva Vieira Presidente Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN Augusto Cesar Franco de Alencar Diretor Diretoria Regional do SENAI-RJ Roterdam Pinto Salomo Diretor Diretoria de Educao Andra Marinho de Souza Franco Diretora
NOES DE TORNEARIA
SENAI-RJ
Mecnica 2007
Noes de Tornearia 2007 SENAI- Rio de Janeiro Diretoria de Educao Gerncia da Educao Profissional Regina Helena Malta do Nascimento
Material para fins didticos em atendimento ao Curso Operador de Usinagem de Motores Peugeot.
EQUIPE TCNICA
Coordenao
Angela Elizabeth Denecke Vera Regina Costa Abreu
Seleo de Contedo Reviso Pedaggica Colaborao
Edson de Melo Carmen Irene C. de Oliveira Gisele Rodrigues Martins (estagiria) Alexandre Tavares Alves dos Santos (estagirio)
Projeto grfico Editorao
Artae Design & Criao Paralaxe Ltda. Material para fins didticos Propriedade do SENAI-RJ. Reproduo, total e parcial, sob expressa autorizao.
Este material foi construdo mediante a compilao de diversas apostilas publicadas pela Instituio, sendo elas: Ajustagem Bsica, Tecnologia de Mquinas e Ferramentas e Torneiro Mecnico - SMO do SENAI-RJ; Tecnologia e Ensaios dos Materiais do SENAI-SP.
SENAI - Rio de Janeiro GEP - Gerncia de Educao Profissional Rua Mariz e Barros, 678 - Tijuca 20270-903 - Rio de Janeiro - RJ Tel: (021) 2587-1323 Fax: (021) 2254-2884 GEP@rj.senai.br
Prezado aluno,
Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que, desse momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissional do pas: o SENAI. H mais de 65 anos, estamos construindo uma histria de educao voltada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e para a formao profissional de jovens e adultos. Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do domnio do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam tomar decises com autonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de resultados e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para o exerccio de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o trabalho em equipe e o comprometimento com os resultados. tambm importante considerar que a produo constante de novos conhecimentos e tecnologias exigir de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a necessidade de uma formao consistente, que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumentos essenciais auto-aprendizagem. Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educao se organizem de forma gil, motivo esse que levou o SENAI a criar uma estrutura educacional com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabelecendo uma formao flexvel e modularizada. Essa formao tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuidade sua educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infra-estrutura necessria a seu desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de educao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto. Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados. Seja bem-vindo! Andra Marinho de Souza Franco Diretora de Educao
Sumrio
APRESENTAO .................................................................... 11 UMA PALAVRA INICIAL ......................................................... 13
O PROCESSO MECNICO DE USINAGEM: torrneamento ........ 17 A importncia do torneamento no contexto dos processos mecnicos de usinagem ............................................................ 19 Movimentos principais .............................................................. 21 Tipos de tornos ....................................................................... 25 Equipamentos e acessrios ....................................................... 38 Tipos de ferramentas para tornear ............................................. 42 Materiais das ferramentas ......................................................... 44 Geometria de corte da ferramenta ............................................. 48
2 3 4
AO DE LUBRIFICAO E REFRIGERAO NA USINAGEM . 55 A importncia da refrigerao no processo de usinagem ............... 57 PARMETROS DE CORTE ....................................................... 63 Principais parmetros de corte para o processo de torneamento ... 65 Tempo de fabricao. ............................................................... 80 DELINEAMENTO E APLICAO PRTICA ............................... 85 Caso prtico ............................................................................ 87 Seqncia lgica para usinagem do eixo ..................................... 91 Seqncia lgica para usinagem da luva ...................................... 123
Noes de Tornearia - Apresentao
Apresentao
A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao constante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos, trazendo desafios renovados a cada dia e tendo como conseqncia para a educao a necessidade de encontrar novas e rpidas respostas. Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, exigindo que os profissionais busquem atualizao constante durante toda a sua vida e os docentes e alunos do SENAI/RJ incluemse nessas novas demandas sociais. preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao profissional, as condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender, favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspectos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente. A unidade curricular Noes de Tornearia objetiva lev-lo a usinar peas de baixa complexidade em tornos mecnicos convencionais, utilizando acessrios, ferramentas e instrumentos adequados. A unidade foi estruturada de forma a conduzi-lo ao entendimento do processo de torneamento, dos tipos e ngulos das ferramentas, principais parmetros de corte e principalmente, o delineamento e a prtica na oficina. Ento vamos em frente!!!
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Noes de Tornearia - Uma palavra inicial
Uma palavra inicial

Meio ambiente... Sade e segurana no trabalho... O que que ns temos a ver com isso? Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque: a relao entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questo da sade e segurana no trabalho. As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servios necessrios e do acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, precisam usar recursos e matrias-primas. Os impactos no meio ambiente muito freqentemente decorrem do tipo de indstria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de como produz. preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que sobra de volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessrios para produzir bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recursos naturais que no so renovveis ou, quando o so, tm sua renovao prejudicada pela velocidade da extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer planos de curto e longo prazo para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na natureza. Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem e ter em mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive ao redor delas. Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o problema da poluio aumentou e se intensificou. A questo da poluio do ar e da gua bastante complexa, pois as emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tornando difcil localizar, com preciso, a origem do problema. No entanto, importante repetir que, quando as indstrias depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem tratamento em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao meio ambiente.
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O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matrias-primas atravs de processos de produo desperdiadores e que produzem subprodutos txicos. Fabricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, no sustentvel. Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser chamados de lixo) so absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resduos deixados pelas indstrias no tem aproveitamento para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode at ser fatal. O meio ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e transform-los. Mas, da mesma forma que a Terra possui uma capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua capacidade de receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos praticamente no existe. Ganha fora, atualmente, a idia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que considerem a preservao do ambiente como uma parte de sua misso. Isto quer dizer que se devem adotar prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam o uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e impeam a poluio. Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que a conservao de recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, durabilidade, possibilidade de conserto e vida til dos produtos. As empresas precisam no s continuar reduzindo a poluio como tambm buscar novas formas de economizar energia, melhorar os efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o uso de matrias-primas. Reciclar e conservar energia so atitudes essenciais no mundo contemporneo. difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas. Cada uma enfrenta desafios diferentes e pode se beneficiar de sua prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns (o pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas so mais desejveis e trabalhar com elas. Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as suas prticas quando acreditarem que seu novo comportamento lhes trar benefcios sejam estes financeiros, para sua reputao ou para sua segurana. Devemos ainda observar que a mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser imposta. Deve ser uma escolha de pessoas bem-informadas a favor de bens e servios sustentveis. A tarefa criar condies que melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem e disporem de bens e servios de forma sustentvel. Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios sade humana provocados pela poluio do ar, dos rios e mares, assim como so inerentes aos processos produtivos alguns riscos sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho uma questo que preocupa os empregadores, empregados e governantes, e as conseqncias acabam afetando a todos.
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De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no trabalho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva; de outro, cabe aos empregadores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as condies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos de proteo. A reduo do nmero de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador, patro e governo assuma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar a segurana de todos. Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e, portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores, propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos. Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases, empresas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolvendo aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade. Mas isso ainda no suficiente... faz-se preciso ampliar tais aes, e a educao um valioso recurso que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com voc sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio profissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pela segurana e sade de todos no trabalho. Tente responder pergunta que inicia este texto: meio ambiente, sade e segurana no trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de ns responsvel. Vamos fazer a nossa parte?
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O processo mecnico de usinagem: torneamento

Nesta seo... A importncia do torneamento no contexto dos processos mecnicos de usinagem Movimentos principais Tipos de tornos Equipamentos e acessrios Tipos de ferramentas para tornear Materiais das ferramentas Geometria de corte da ferramenta
Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento
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A importncia do torneamento no contexto dos processos mecnicos de Usinagem

Quando estudamos a histria do homem, percebemos que os princpios de todos os processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem. Um bom exemplo o processo mecnico de usinagem de torneamento. Ele se baseia em um dos princpios de fabricao dos mais antigos, usado pelo homem desde a mais remota antiguidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermicas. Esse princpio baseia-se na rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas. Apesar de muito antigo, pode-se dizer que este princpio s foi efetivamente usado para o trabalho de metais no comeo do sculo passado. A partir de ento, tornou-se um dos processos mais completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica.
A NBR 6175:1971 classifica torneamento como o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo.
Ento, vamos em frente.

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O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramentas, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material a ser cortado.
Cavaco. Material que removido da pea pela ferramenta, quando ela est em ao. Tem formatos e tamanhos diferentes, conforme o trabalho e o material utilizado. Mquina-ferramenta uma mquina que utiliza ferramentas para realizar o corte. comumente conhecida como mquina operatriz.
Observe a figura 1: a ferramenta penetra na pea que possui somente um tipo de movimento: o rotativo, ou de giro uniforme ao redor do eixo A que permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana reao dessa fora.
A
Fig. 1 Movimentos do torneamento
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos (Figura 2) entre a pea e a ferramenta. So eles: 1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. 2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. 3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao se empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.
2 3 1
Fig. 2 Movimentos empregados no torneamento
Vamos, ento, estudar melhor tais movimentos.
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Movimentos principais
As formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e relativos entre peas e ferramenta. Como dissemos antes, em toda mquina-ferramenta h trs movimentos distintos: Movimento de corte (ou principal). Movimento de avano. Movimento de aproximao e penetrao.
Movimento de corte (ou principal)

O movimento de corte ou principal realizado pela prpria pea no processo de torneamento, atravs de seu movimento giratrio. A velocidade do movimento de corte ou principal chama-se velocidade de corte (Vc) e ela dada ou medida normalmente em m/min.
So vrios os fatores que influem na velocidade do corte: 1. Material da pea material duro baixa Vc material mole alta Vc 2. Material da ferramenta muito resistente alta Vc pouco resistente baixa Vc 3. Acabamento superficial desejado 4. Tempo de vida da ferramenta 5. Refrigerao 6. Condies da mquina e de fixao
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Movimento de avano
No processo de torneamento, esse tipo de movimento contnuo, mas tambm pode ser intermitente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar. A espessura do cavaco depende do movimento de avano e a grandeza, basicamente, das caractersticas da ferramenta, e, principalmente, da qualidade exigida da superfcie usinada. O movimento de avano feito pelo operador, mas pode ser automtica tambm.
Movimento de aproximao e penetrao

O movimento de aproximao e penetrao serve para ajustar a profundidade (P) de corte, e, juntamente com o movimento de avano (A), para determinar a seco do cavaco a ser retirado, como, no exemplo da figura 3. Esse movimento pode ser realizado manual ou automaticamente e depende da potncia da mquina, assim como da qualidade exigida da superfcie a ser usinada. Veja, na figura 3, uma representao desses trs movimentos, acompanhando o sentido das setas Vc (para indicar o movimento de corte), a (para indicar o movimento de avano) e p (para indicar o movimento de penetrao).
a p
- avano em [mm/rat.] - profundidade em [mm]
Vc - velocidade de corte em [m/min] Fig. 3 Representao dos movimentos principais
O ajuste da profundidade de corte (P) normalmente medido por meio de uma escala graduada conectada ao fuso (anel graduado).
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Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletro-hidrulicos. Em mquinas com comando numrico, todos esses movimentos so comandados por elementos eletrnicos. Agora que voc conheceu os principais movimentos no processo de torneamento, vamos melhor exemplificar as foras neles envolvidas.
Seco do cavaco
A seco (rea) do cavaco (S) no processo de usinagem calculada em funo da profundidade
p
(P) e do avano (A) (Figura 4). S = A.P em mm
S = seco (rea) do cavaco (mm)
Fig. 4 Seco de cavaco
Composio das foras de corte

Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo corte atuam tanto na ferramenta quanto na pea. Tais foras devem ser equilibradas, em direo e sentido, pela pea e pelos dispositivos de fixao da mquina. A figura 5 ilustra a representao espacial dessas foras que podem ser aplicadas a outros processos de usinagem. Fc = Fora de corte depende do material e dos ngulos da ferramenta. Fa = Fora de avano. Fp = Fora causada pela penetrao. Fr = Fora resultante de Fp + Fa F = Fora total para cortar a resultante de Fc + Fr. Ela influi na fixao da pea e da ferramenta.
F FR FR = FP + FA F = FC + FR Fp FC FA
Fig. 5 Composio das foras
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A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia e calculada em funo da seco do cavaco e do material a ser utilizado, aplicando Ks, fora especfica, frmula. Os valores de Ks de cada material so determinados e tabelados. Fc = S . Ks Fc = fora de corte [N] S = rea da seco do cavaco [mm] Ks = fora especfica de corte do material [N/mm] Como vimos at ento, o processo de usinagem exige um circuito fechado de fora entre pea e ferramenta. Por isso, para obter boas superfcies preciso que este circuito seja o mais rgido possvel. A necessidade de movimentos relativos ferramenta-pea (velocidade de corte, avano e penetrao) preconiza necessidade de mquinas-ferramenta de guiamento robustas que garantam a trajetria desejada e dispositivos de regulagem de folga dos deslocamentos durante a usinagem, entre outros.
So vrios os fatores que influem no acabamento superficial da pea. Veja alguns. 1. Processo de usinagem 2. Aspecto construtivo da mquina 3. Velocidade de corte 4. Ferramenta (material, ngulos, afiao, etc.) 5. Refrigerao e suas propriedades (resfriar, lubrificar, transportar cavacos etc.)
Mais a frente, estudaremos os principais parmetros de corte. Nesse momento, ser detalhado o clculo da seco de corte e as foras envolvidas no processo. A mquina-ferrramenta que estamos discutindo neste material denomina-se torno. Da falamos em processo de torneamento
A origem da palavra torno latina: tornus. Este termo designava a mquina para tornear marfim, madeira etc., originando o sentido de forma arredondodada, movimento circular. esta a idia presente em expresses como: em torno de (ao redor de) e letra bem torneada (= bem feita).
Vejamos, ento, os tipos de torno e suas aplicaes.

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Tipos de torno
Dependendo da pea a ser usinada, das operaes requeridas nesse processo e do tipo de pea, se especfica ou seriada, escolhe-se o torno mais adequado. Apresentamos, a seguir, os principais tipos de tornos e os princpios a eles relacionados. Mostraremos, primeiramente, o torno universal, suas partes e seu funcionamento, que so bsicos para a compreenso dos demais tipos de tornos.
Torno uma mquina-ferramenta no qual geralmente so usadas ferramentas monocortantes.
Torno mecnico universal

Embora possua grande versatilidade, este tipo de torno no oferece grandes possibilidades de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as mudanas ou troca de ferramentas. Ele pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
Fig. 6
O torno universal (Figura 6) o tipo mais simples que existe. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operaes: faceamento; torneamento externo e interno; broqueamento; furao; corte.
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Assim, basicamente, todos os tornos, respeitadas suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, apresentam as seguintes partes principais; no que se denomina corpo de mquina: barramento (Figura 7), cabeote fixo ou rvore (Figura 8) e mvel, caixas de mudana de velocidade.
Fig.8
Fig.7
As partes que compem o corpo da mquina e as demais que fazem parte do torno so as responsveis pelo desenvolvimento dos seguintes sistemas: Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores. Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. Sistema de fixao da ferramenta (Figura 9): torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal. Sistema de fixao da pea: placas e cabeote mvel. Sistema de comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas. Sistema de frenagem (Figura 10)
Fig. 9
Fig. 10
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Detalhando algumas partes do torno

A figura 11 detalha as principais partes de um torno mecnico horizontal.
Cabeote fixo
Placa universal Porta ferramenta Carro transversal Espera Cabeote mvel
Barramento P de torno (dianteiro) Carro longitudinal
Bandeja
P de torno (traseiro)
Fig. 11 Torno horizontal
Placa universal
Serve para fixar as peas cilndricas ou com nmero de lados mltiplo de trs. O ajuste ou perfeito encaixe da pea na placa universal feito com uma chave encaixada no parafuso de aperto da placa (Figura 12).
Castanhas Chave
Fig. 12
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As placas universais possuem dois tipos de castanhas. Veja-as na figura 13.
Castanha. a parte da placa usada para fixar a pea a ser trabalhada.

Castanha invertida (para prender peas de grande dimetro) Castanha comum (para prender peas de dimetro menor)
Fig. 13 Tipos de castanhas
As castanhas so numeradas e devem ser montadas na placa pela ordem de numerao correspondente (Figura 14).
Fig. 14
Porta-ferramenta
a parte na qual onde se fixa a ferramenta de corte (Figura 15).
Fig. 15
Cabeote Mvel
Esta parte serve para prender a contraponta, a broca de haste cnica, os mandris etc. O cabeote mvel deve trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito com um parafuso em sua base. Veja estes itens nas figuras 16 e 17.
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Alavanca de fixao do mangote Volante de avano e recuo do Mangote
Mangote
Contraponte
Parafuso de fixao do cabeote Barramento
Fig. 16
Barramento
Parafuso de regulagem
Fig. 17
Barramento
Suporta as partes principais do torno e est situado sobre os ps da mquina-ferramenta. O carro longitudinal e o cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento serve de referncia para indicar os movimentos longitudinal e transversal (Figura 18).
Longitudinal
Transversal
Fig. 18
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Cabeote fixo
Esta parte possui, no seu interior, conjuntos de engrenagens que servem para a mudana de velocidade e o avano automtico do carro longitudinal. A mudana da velocidade feita pelas alavancas externas. O cabeote fixo recebe movimento de um motor eltrico, atravs da transmisso do movimento, feito por polias e correias.
A mudana de velocidade varia de acordo com o modelo da mquina.
Fig. 19
Carro longitudinal
Esta parte trabalha ao longo do barramento (Figura 20). Seu movimento pode ser feito manualmente, por meio do volante, ou automaticamente.
Movimento de espera Movimento do carro transversal Espera Carro transversal Manivela B Manivela A Para cima engata o carro longitudinal Alavanca 1 de engate da vara Para baixo engate o carro transversal Fuso Vara Movimento do carro longitudinal
Alavanca 2 de engate de fuso (para abrir rosca) Volante do carro longitudinal
Carro longitudinal
Fig. 20
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Fuso
Tem por funo controlar o movimento do carro longitudinal. usado para abertura de rosca.
Vara
Esta parte movimenta o carro longitudinal e transversal para desbastar a pea.
Carro transversal
Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro longitudinal. Seu movimento pode ser manual, por meio de manivela A, ou automtico, engatando-se a alavanca 1 (para baixo). Estas partes so visveis na figura 20. usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal ou para facear.
Espera
Trabalha sobre o carro transversal. Sobre ela est o porta-ferramenta. Seu movimento feito por meio da manivela B (ver Figura 20). usada para dar profundidade de corte, manualmente, principalmente no faceamento de peas, ou para o torneamento cnico de peas pequenas, atravs da inclinao da espera.
A espera no dever ser recuada alm do seu barramento (Figura 21).
Recuo Barramento Errado
Certo
Certo
Fig. 21
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Suporte de ferramenta
Esta parte destinada a prender ferramentas de corte (Figura 22).
Fig. 22
Anel graduado
Esta parte tem como funo controlar o movimento dos carros. Para remover certa espessura de material, ou seja, dar um passe, o torneiro necessita fazer avanar a ferramenta contra a pea, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de modo preciso, a medida da espessura a ser removida deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle desse avano. O torno mecnico possui, em dois lugares diferentes, mecanismos que atendem a tais condies: 1) No carro transversal, cujo deslocamento sempre perpendicular ao eixo da pea ou linha de centros do torno (Figura 23); 2) Na espera, onde se situa o porta-ferramenta; ela pode ser inclinada a qualquer ngulo, pois sua base rotativa e dispe de graduao angular.
Espera Carro transversal Anel graduado do carro transversal Anel graduado da espera
Fig. 23
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Os dois mecanismos possibilitam o avano de ferramenta por meio de um sistema parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas fixas, pela rotao de um volante ou de uma manivela. Com o giro do parafuso, a porca (que presa base do carro) desloca-se e arrasta o carro, fanzendo-o avanar ou recuar, conforme o sentido do parafuso. O controle dos avanos, em ambos os carros, se faz por meio de graduaes circulares existentes em torno de buchas ou anis cilndricos, solidrios com os eixos dos parafusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas. Os anis graduados, tambm chamados colares micromtricos, so os dispositivos circulares que determinam e controlam as medidas em que se devem avanar os carros, mesmo que os avanos tenham de ser muitos pequenos.
Alguns tornos mecnicos possuem colares micromtricos no volante do carro longitudinal, facilitando o controle de deslocamento longitudinal.
Agora que voc conhece as principais partes do torno mecnico universal, que so comuns a todos os tornos, passaremos a novos tipos de tornos mecnicos, nos quais o diferencial a capacidade de produo (se automtico ou no); o tipo de comando (manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc.). Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos ou por comando numrico computadorizado.
Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas, convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva. (Figura 24)
a b c
a - torre anterior b - carro revlver c - torre revlver
Fig. 24 Torno revlver
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As ferramentas adicionais so fixadas em um dispositivo chamado torre revlver (Figura 25). Essas ferramentas devem ser montadas da forma seqencial e racionalizada para que se alcance o objetivo visado.
4 10 3 9 8 2 5 7 6 4 1 3
tor ne tor
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formar
Fig. 25 Torre revlver
A torre normalmente hexagonal, podendo receber at seis ferramentas; porm, se for necessrio uma variedade maior, a troca de equipamentos se processa de forma rpida.
Torno de placa ou plat

O torno de placa ou plat amplamente utilizado nas empresas que executam trabalhos de mecnica e caldeiraria pesada. adotada para torneamento de peas de grande dimetro, como polias, volantes, flanges etc. (Figura 26).
b a d
a b c d e
cabeote placa sela porta-ferramenta carros
Fig. 26 Torno de placa ou plat
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ar
ne ar
chanfrar
ar ex ter no
Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical e empregado no torneamento de peas de grandes dimenses, como volantes, polias, rodas dentadas etc. que, devido ao peso, podem ser montadas mais facilmente sobre uma plataforma horizontal do que sobre uma plataforma vertical (Figura 27).
d
b e f c
a b c d e f Fig. 27 Torno vertical
porta-ferramentas vertical porta-ferramentas horizontal placa travesso montante guia
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados por mecanismos que copiam o contorno de um modelo ou chapelona.
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No copiador hidrulico, um apalpador, em contato com o modelo, transmite o movimento atravs de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas (Figura 28).
vlvula direcional 4/2 bomba apalpador chapelona
carro portaferramenta
60 o
avano
Fig. 28 Detalhe do torno copiador
O torno copiador tem grande aplicabilidade e no deve ser utilizado em produes de peas pequenas, por ser antieconmico.
Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so comandados por meio de cames, excntricos e fim de curso. O seu alto tempo de preparao e ajuste, para incio de nova srie de peas, faz com que ele no seja vivel para mdios e pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (comando numrico computadorizado) (Figuras 29 e 30).
Cames, excntricos e fim de curso, so peas que fazem parte do sistema de controle dos movimentos rotativos e retilneos da mquina.
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a b c d e f g h
- placa - cabeote principal - vdeo display - programao - painel de operao - barramento - cabeote mvel - torre porta-ferramenta
Fig. 30
Fig. 29 Torno CNC
Fig. 30
A tecnologia avana a passos largos. Hoje, j so comercializados tornos CNC com mltiplas funes, que podem ser usados tanto como tornos convencionais ou como torno CNC tradicional (Figura 31).
Fig. 31
H uma srie de equipamentos que so adotados para uso com o torno. Vejamos alguns deles.
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Equipamentos e acessrios
Apresentaremos o detalhamento dos equipamentos e acessrios que so considerados os principais.
Contraponto (fixo) e ponto rotativo

Utilizados nas operaes de torneamento que requerem fixao entre pontos de torno (Figura 32). O ponto rotativo fixado no cabeote mvel, assim como o contraponto. A diferena que o contraponto fixo usado para torneamento em baixas rotaes e com lubrificantes. Atualmente nos trabalhos de usinagem mais usado o ponto rotativo.
Fig. 32 Ponto rotativo
Placa universal
Apesar de ser uma parte do torno, a placa universal um equipamento muito comum e importante nos trabalhos de torneamento, sendo a mais utilizada das placas. Da, a elencarmos aqui entre os equipamentos. Possui trs castanhas que efetuam o aperto da pea simultaneamente e sua conseqente centralizao. Pode efetuar fixao em dimetros internos e externos (Figura 33).
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Fig. 33 Placa universal
Placa de arraste
Este equipamento usado no torneamento de peas fixadas entre pontas, em que se pretende manter a maior concentricidade no comprimento total torneado (Figura 34).
Fig. 34 Placa de arraste
Placa de quatro castanhas

Utilizada na fixao de peas de perfis irregulares, pois suas castanhas de aperto podem ser acionadas separadamente, oferecendo condies de centragem da regio que se pretende usinar (Figura 35).
Fig. 35 Placa de quatro castanhas
Placa plana
contra-peso
Utilizada na fixao de peas irregulares com auxlio de alguns dispositivos. Como vemos na figura 36, a placa plana amplia as possibilidades de fixao de peas de formato irregular que necessitam ser torneadas.
placa
Fig. 36 Placa plana
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Luneta fixa
Este acessrio tem grande utilidade quando pretendemos tornear eixos longos de pequenos dimetros, pois atua como mancal, evitando que a pea saia de centro ou vibre com a ao da ferramenta (Figura 37).
parafuso de ajuste
Fig. 37 Luneta fixa
Luneta mvel
A luneta mvel utilizada em eixos de pequenos dimetros, os quais so sujeitos a flexes e vibraes na usinagem (Figura 38). Ela tambm funciona como mancal e deve ser montada sempre junto da ferramenta, para evitar vibraes e flexes, pois tais movimentos anulam as foras de penetrao da ferramenta.
fora
Fig. 38 Luneta mvel
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Mandril pina
Este acessrio de fixao amplamente utilizado quando se pretende tornear eixos de dimetros pequenos, por oferecer grande preciso na concentricidade. Ele permite rpidas trocas de peas e comumente encontrado em tornos automticos (Figura 39).
Fig. 39 Mandril pina
Mandril expansivo
utilizado na fixao de peas que tero seu dimetro externo totalmente torneado, visando manter uniformidade na superfcie (Figura 40).
Fig. 40 - Mandril expansivo
Mandril paralelo de aperto com porca

utilizado na fixao de uma ou vrias peas por vez (Figura 41).
Arruelas ajustveis
Fig. 41
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Peas Mandril
Cala Arruela
Fig. 42 Mandril paralelo de aperto com porca
Mandril porta-broca
utilizado para fixar brocas no trabalho de furao. Ele fixado, geralmente, no cabeote mvel. At este ponto, voc teve contato com os diferentes tipos de torno e as suas partes e acessrios principais. Passaremos a outro tpico importante: as ferramentas utilizadas no torno para se efetuar o torneamento.
Tipos de ferramentas para tornear

As ferramentas utilizadas no processo de torneamento podem ser classificadas em dois grandes grupos: usadas no torneamento externo e no torneamento interno.
Torneamento externo
H diversos tipos de ferramentas para tornear externamente. As suas formas, os ngulos, os tipos de operaes que executam e o sentido de corte so os fatores que as caracterizam e as diferenciam entre si.
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considerado sentido direita quando a ferramenta se deslocar em direo rvore (cabeote fixo) (Figura 43).
direita
Fig. 43 Sentido de corte
A figura 44 ilustra algumas ferramentas para torneamento externo, com setas indicando o sentido do movimento.
10
1. 2. 3. 4. 5.
Cortar Cilindrar direita Sangrar Alisar Facear direita
6. Sangrar direita 7. Desbastar direita 8. Cilindrar e facear esquerda 9. Formar 10. roscar
Fig. 44 Peas para torneamento externo
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Torneamento interno
As ferramentas utilizadas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas montadas ou com insertos. Podemos adot-las nas operaes de desbaste ou de acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta (Figura 45). Elas recebem o nome de bedame.
1. Desbastar 4. Formar
2. Alisar 5. Roscar
3. Sangrar 6. Tornear com haste
Fig. 45 ngulos do bedame
Materiais das ferramentas

Os materiais dos quais as ferramentas de corte so feitas so os responsveis pelo seu desempenho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas. Os materiais mais comuns so: ao-carbono, ao rpido, metal duro, cermica.
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Ao-carbono
O ao-carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5% de carbono e usado em ferramentas para usinagens manuais ou em mquinas-ferramenta. Trata-se de um material utilizado para pequenas quantidades de peas, no sendo adequado para altas produes. pouco resistente a temperaturas de corte superiores 250C, da a desvantagem de usarmos baixas velocidades de corte.
Ao rpido
O ao rpido possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungstnio, cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boro etc., que so os responsveis pela excelente propriedade de resistncia ao desgaste. Os elementos desta liga, alm de conferirem maior resistncia ao desgaste, aumentam a resistncia de corte a quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte. Tipos de ao rpido: Comum: 3%W, 1%Va Superior: 6%W, 5%Mo, 2%Va Extra-superior: 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10% Extra-rpido: 18W2Cr, 2Va e 5%Co
Como exemplo de ferramentas feitas em ao rpido, podemos destacar brocas, alargadores, ferramenta de torno, fresas de topo, fresas circulares etc.
Metal duro
O metal duro comumente chamado carboneto metlico e compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica (Figura 46).
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Fig. 46 Pastilhas de metal duro
Os elementos mais importantes de sua composio so o tungstnio, o tntalo, o titnio e o molibdnio, alm do cobalto e do nquel como aglutinantes. O carboneto metlico possui grande resistncia ao desgaste, e apresenta as seguintes vantagens:
Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C. Alta velocidade de corte (50 a 300m/min), isto , at 10 vezes mais que a velocidade do
ao rpido. Isso favorece um maior volume de cavaco por usinagem.

Maior vida til para a ferramenta,
exigindo, porm, mquinas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que so criticas para os metais duros.
As pastilhas de metal duro podem
suporte
ser de dois tipos: aquelas fixadas com solda (Figura 47) e aquelas que so intercambiveis.
pastilha
Aglutinante material ou elemento que d liga em uma mistura.
Suportes compastilhas intercambiveis Fig. 47 Fixao de pastilhas
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A intercambialidade elimina os tempos de parada da mquina para afiao.
H muitos tipos de modelos de suportes existentes no mercado; tambm so vrios os sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada operao e aos ngulos de corte desejados, pois estes so resultantes da combinao entre os ngulos da pastilha e a inclinao de seu assento no suporte (Figura 48).
pastilha
parafuso de aperto placa de aperto
pastilha
parafuso de aperto placa de aperto
(< negativa)
(< positiva)
ferramenta negativa
ferramenta positiva
Fig. 48 Definio de ngulos de corte
A escolha da pastilha em funo da aplicao feita atravs de consulta a tabelas especficas.
Cermica
As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio. Possuem dureza maior que a de metal duro, e possuem uma velocidade de corte de 5 a 10 vezes maior (Figura 49). O seu gume de corte pode resistir ao desgaste em uma temperatura de at 1.200oC, o que favorece a aplicao na usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao etc.
Fig. 49 Escala de dureza 62 58
ao rpido
HRC 100 82 80
diamante cermica carboneto
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As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis, porm, em funo da sua alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que evitem vibraes (Figura 50) e mquinas operatrizes que ofeream boas condies de rigidez. O volume de cavaco por tempo muito superior ao do metal duro, em funo de suas altas velocidades de corte.
Tenacidade a qualidade do material que tenaz, ou seja, resiste ruptura, apresentando deformao permanente, em virtude da consistncia do material que compe o seu interior.
Fig. 50 Suportes
Nos prximos tpicos vamos avanar na questo do corte e dos ngulos das ferramentas.
Geometria de corte da ferramenta

O estudo das condies de formao de calor e sua transmisso, em funo de diferentes fatores de corte, permite que se determinem as dimenses e as formas mais convenientes das ferramentas, alm de um melhor regime de trabalho e durabilidade da aresta de corte da ferramenta.
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No que se refere geometria de corte da ferramenta, a definio depende de onde se encontra a aresta de corte principal: se est esquerda ou direita, conforme figura 51.
Aresta de corte principal
Aresta de corte principal
Ferramenta esquerda
Ferramenta direta
Fig. 51 Ferramenta esquerda e direita
A geometria de corte da ferramenta influenciada, na usinagem, pelas variveis a seguir: - ngulo de corte - forma da ferramenta A segunda varivel j foi vista ao longo do material at aqui. Passemos, ento, primeira.
ngulo da ferramenta de tornear

Os ngulos e superfcies da geometria de corte das ferramentas so de grande importncia e constituem elementos fundamentais no rendimento e durabilidade dos equipamentos. A figura 52 apresenta os ngulos representados espacialmente e a figura 53 apresenta os ngulos no plano.
Fig. 52 ngulos no espao
Fig. 53 ngulos no plano
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Os ngulos da ferramenta de tornear so os seguintes: - ngulo de incidncia (), compreendido entre a pea e a ferramenta. Varia de 5 a 12. - ngulo de cunha () formado pelas faces de incidncia e de sada, deve ser determinado em funo do material. Materiais moles =40 a 50 (alumnio) Materiais tenazes =55 a 75 (ao) Materiais duros =75 a 85 - ngulo de sada () formado pelas faces de ataque e pelo plano da superfcie de sada, determinado em funo do material. Materiais moles =15 a 40 Materiais tenazes =14 Materiais duros =0 a 8 - ngulo de corte (), que varia em funo do material da pea, resultando: = + - ngulo de ponta () formado pelas arestas cortantes. Conforme o avano, temos: Avano at 1mm/volta ngulo de = 90 Avano maior que 1mm/volta ngulo > 90 - ngulo de rendimento () formado pela aresta cortante e a superfcie da pea trabalhada. Ao se determinar o ngulo de uma ferramenta de corte para tornear, devese levar em considerao as foras de corte que dele dependem. Vejamos como. ngulo >45 Pequena parte da aresta cortante tem contato com o material, resultando no seu rpido desgaste (Figura 54).
Esse ngulo usado no torneamento de peas compridas e de dimetros pequenos, porque proporciona pouco esforo radial (Fp).
Fig. 54 - ngulo >45
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ngulo = 45 A fixao ideal da ferramenta para cilindrar uma pea posicionar o corpo da ferramenta a 90 em relao ao eixo de simetria da pea e com ngulo de rendimento = 45, salvo em casos especiais (Figura 55).
Fig. 55 - ngulo = 45
ngulo < 45 Neste caso, a aresta de corte tem bastante contato com o material (Figura 56). Por isso, o seu desgaste menor, mas ocasiona grande esforo radial (Fp).
Fig. 56 - ngulo < 45
- ngulo de inclinao de aresta constante () tem por finalidade controlar a direo de escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta das ferramentas de corte e aumentar seu tempo de vida til (Figura 57). O ngulo de inclinao pode variar de = -10 a = +10.
Fig. 57 - ngulo de inclinao
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O ngulo de inclinao pode ser negativo, positivo e neutro. ngulo negativo Quando a ponta de ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos (peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos) em materiais duros (Figura 58).
Fig. 58 - ngulo de negativo
ngulo positivo Dizemos que positivo quando a ponta da ferramenta em relao aresta de corte for a parte mais alta. usada na usinagem de materiais macios, de baixa dureza (Figura 59).
Fig. 59 - ngulo positivo
ngulo neutro Dizemos que neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma altura da aresta de corte. usado na usinagem de matrias duros e exige menor potencia do que positivo ou negativo (Figura 60).
Fig. 60 - ngulo neutro
ngulo em funo do material

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta. Nele o rendimento depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que corrompe as foras de coeso do material da pea. Experimentalmente, determinaram-se os valores desses ngulos para cada tipo de material da pea. A tabela 1 nos fornece os valores para os materiais mais comuns.
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Tabela 1 - ngulos recomendados em funo do material
Material
Ao 1020 at 45N/mm2 Ao 1045 at 70N/mm2 Ao 1060 acima de 70N/mm2 Ao ferramenta 0,9%C Ao inox FoFo brinell at 250HB FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB FoFo malevel perltico brinell 160HB a at 240HB Cobre, lato, bronze (macio) Lato e bronze (quebradio) Bronze para bucha Alumnio Duralumnio Celeron, baquelite Ebonite Fibra PVC Acrlico Teflon Nylon
ngulos
8 8 8 6a8 8 a 10 8 8 8 8 8 8 10 a 12 8 a 10 Duraplstico 10 15 10 Termoplsticos 10 10 8 12 80 a 90 75 55 75 80 a 90 82 75 5 0 25 5 0 0 3 +4 +4 +4 +4 0 +4 +4 55 62 68 72 a 78 62 a 68 76 a 82 64 a 68 72 55 79 a 82 75 30 a 35 35 a 45 27 20 14 14 a 18 14 a 18 0a6 14 a 18 10 27 0a3 7 45 a 48 37 a 45 0 a -4 0 a -4 -4 -4 -4 0 a -4 0 a -4 0 a -4 +4 +4 0 a +4 +4 0 a +4
Para saber mais sobre ferramentas de corte para usinagem, consulte a ABNT TB-388:1990
Terminada esta unidade, voc j tem condies de conceber o tipo de trabalho realizado na usinagem de torneamento e os equipamentos envolvidos. Vamos, a seguir, a outro ponto importante: a questo da gerao de calor no processo de usinagem e como resolv-la.
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Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem

Nesta seo... A importncia da refrigerao no processo de usinagem
Noes de Tornearia - Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem
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A importncia da refrigerao no processo de usinagem

A usinagem de um metal produz sempre calor, que resulta do atrito entre ferramenta, cavaco e pea. As principais fontes de calor no processo de formao de cavaco so decorrentes (Figura 1): a) da formao plstica do cavaco na regio de cisalhamento; b) do atrito do cavaco com a superfcie de sada da ferramenta; c) do atrito da pea com a superfcie de incidncia da ferramenta.
Fig. 1 Fontes de calor na formao do cavaco
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Como as deformaes e as foras de atrito se distribuem irregularmente, o calor produzido tambm se distribui de forma irregular, como representado na figura 2.
Fig. 2 Representao da distribuio do calor
A quantidade de calor produzida por essas fontes energticas dissipada atravs do cavaco, da pea, da ferramenta e do ambiente. O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes: aumenta a temperatura da parte da ferramenta, o que pode alterar suas propriedades; aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medida, deformaes etc. Para evitar esses inconvenientes, utilizam-se, nas oficinas mecnicas, os fluidos de corte.
Fluido de corte
Fluido de corte um lquido composto por vrias substncias que tm a funo de introduzir uma melhoria no processo de usinagem dos metais. A melhoria poder ser de carter funcional ou de carter econmico. Melhorias de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem, conferindo-lhe melhor desempenho. So elas:
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reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco; refrigerao da ferramenta; refrigerao da pea em usinagem; melhor acabamento superficial da pea em usinagem; refrigerao da mquina-ferramenta. Melhorias de carter econmico so aquelas que levam a um processo de usinagem mais econmico: reduo do consumo de energia de corte; reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til); proteo contra a corroso da pea em usinagem. O uso dos fluidos de corte na usinagem dos metais concorre para maior produo, melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.
Funes dos fluidos de corte

Os fluidos de corte tm trs funes essenciais num processo de usinagem. Lubrificante, refrigerante e anti-soldante. Funo lubrificante durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material, impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles (Figura 3). Funo refrigerante como o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais fria, ele absorvido pelo fluido. Por essa razo, o leo deve fluir constantemente sobre o corte (Figura 4).
fluido de corte ferramenta pea fluido de corte
Fig. 3 Ao lubrificante
Se o fluido for usado na quantidade e velocidade adequadas, o calor ser eliminado quase que imediatamente e as temperaturas da ferramenta e da pea sero mantidas em nveis razoveis.
ferramenta pea
Fig. 4 Ao refrigerante
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Funo anti-soldante algum contato, de metal com metal, sempre existe em reas reduzidas. Em vista da alta temperatura nestas reas, as partculas de metal podem soldar-se pea ou ferramenta, prejudicando o seu corte.
Para evitar a solda, enxofre, cloro ou outros produtos qumicos podem ser adicionados ao fluido.
Tipos de fluidos de corte

As denominaes dadas s funes de fluido de corte designam, tambm, os tipos de fluido. Da eles serem classificados em fluidos refrigerantes, fluido lubrificante e fluidos refrigerantes lubrificantes. Como fluidos refrigerantes usam-se, de preferncia: ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos; gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas, nas esmerilhadoras.
Rebolo uma ferramenta usada no processo de retificao
No recomendvel o uso de gua na funo de refrigerante nas mquinasferramentas por causa da oxidao das peas.
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Como fluidos lubrificantes, os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se deseja dar passes pesados e profundos, em que a ao da ferramenta contra a pea produz calor. Como fluido refrigerante lubrificante, o mais utilizado uma mistura de aspecto leitoso contendo gua (como refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante). Esses fluidos so, ao mesmo tempo, lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refrigerantes, em vista de conterem grande proporo de gua. So usados de preferncia em trabalhos leves. A tabela 1 contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho a ser executado.
Tabela 1 Fluidos de corte
MATERIAIS
Ao para cementao Ao para construo sem liga Ao para construo com liga Ao fundido Ao para ferramenta sem liga Ao para ferramenta com liga Ao para mquinas automticas Ao para mola Ao inoxidvel Ferro fundido Ferro nodular Cobre com 1% de chumbo Liga: cobre 70% + nquel 30% Lato para mquinas automticas Lato comum Bronze ao chumbo Bronze fosforoso Bronze comum Alumnio puro Silumino (alumnio duro) Duralumnio Outras ligas de alumnio Magnsio e ligas
DUREZA BRINELL
AOS
100-140 100-225 220-265 250 180-210 220-240 140-180 290 150-200
FLUIDOS
leo solvel 5% ou leo de corte
leo de corte leo de corte sulfurado A seco ou leo solvel 2,5% leo de corte ou solvel 5%
FUNDIDOS 125-290 100-125 NO-FERROSOS
A seco ou leo solvel 2,5%
leo de corte com 50% de querosene
A seco
Vamos, na prxima unidade, aprofundar questes relacionadas ao trabalho com a pea, ou seja, ao processo de torneamento, envolvendo diferentes clculos relacionados ao corte.
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Parmetros de corte
Nesta seo... Principais parmetros de corte para o processo de torneamento Tempo de fabricao
Noes de Tornearia - Parmetros de corte
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Principais parmetros de corte para o processo de torneamento

Parmetros de corte so grandezas numricas que definem, na usinagem, os diferentes esforos, velocidades, etc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na obteno de uma perfeita usinabilidade dos materiais, com a utilizao racional dos recursos oferecidos por uma determinada mquina-ferramenta. No quadro 1 esto os parmetros de corte utilizados para as operaes de torneamento.
Parmetro
Avano Profundidade de corte rea de corte Tenso de ruptura Presso especfica de corte Fora de corte Velocidade de corte Potncia de corte
Smbolo
A P S Tr Ks Fc Vc Pc
Quadro 1 Parmetros de corte
Observao
Na maioria dos livros que tratam do assunto usinagem, o smbolo para a fora de corte Pc e para a potncia de corte Nc. Adotamos, porm, a simbologia acima para efeito didtico.
Vejamos, ento, cada parmetro de corte separadamente e sua respectiva utilizao nas operaes de torneamento.
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Avano (A)
O avano, por definio, a velocidade de deslocamento de uma ferramenta em cada volta de 360 de uma pea (avano em mm/rotao), conforme figura 01, ou por unidade de tempo (avano em mm/minuto), conforme figura 02.
3 10
Ferramenta
Ferramenta
Fig. 1 - Avano em mm/rotao A = 3mm/rot. (A cada volta de 360 da pea, a ferramenta se desloca 3mm)
Fig. 2 - Avano em mm/min A = 10mm/min. (A cada minuto de usinagem, a ferramenta se desloca 10mm)
A escolha do avano adequado deve ser feita levando-se em considerao o material, a ferramenta e a operao que ser executada na usinagem. Os fabricantes de ferramentas trazem em seus catlogos os avanos adequados, j levando em considerao as variveis acima citadas, testadas em laboratrio. Quando tem-se a unidade de avano em mm/rot. e se deseja passar para mm/min. (ou vice e versa), utiliza-se a seguinte relao: Avano (mm/min.) = Rotao por minutos x Avano (mm/rot.) Ilustrativamente, apresentaremos alguns valores na tabela 1, que foi confeccionada em laboratrio, aps vrios testes realizados, e leva em considerao o grau de rugosidade em relao ao avano e raio da ponta da ferramenta, facilitando o estabelecimento do avano adequado nas operaes de torneamento.
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Acabamento fino
CLASSES DE OPERAES SISTEMA DE LEITURA

Aparelho do Senai
Ra (CLA) Rt
Tabela 1- Grau de rugosidade x avano x raio da ponta da ferramenta
RAIO DA CURVATURA DA PONTA DA FERRAMENTA (mm) MICRONS MICRONSmm INCHES

Rt AVANOS EM mm / ROTAO FRMULAS Rugosidade em (H-R-Rt)
R =
S2 4
.r
Avano em mm
S =
4R
.r
r = Raio da ferramenta em mm
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Profundidade de corte (P)

Trata-se da grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, possibilitando a remoo de certa quantidade de cavaco (Figura 3).
Fig. 3 - Profundidade de corte (P)
rea de corte (S)

Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser retirada, definida como o produto da profundidade de corte (P) com o avano (A) (Figura 4).
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Fig. 4 rea de corte (S)
Onde: P = mm A = mm/rot. Ento: S=PxA
Tabela de tenso de ruptura (Tr)

a mxima tenso (fora) aplicada em um determinado material, antes do seu completo rompimento, tenso esta que medida em laboratrio, com aparelhos especiais. A unidade de tenso de ruptura o kg/mm. Apresentamos, a seguir, a tabela 2 com os principais materiais comumente utilizados em usinagem e suas respectivas tenses de ruptura. Ela serve para consultas constantes em nosso estudo.
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Tabela 2- Tabela de tenso de ruptura (Tr)

Material que ser usinado
Alumnio-bronze (fundido) Alumnio Bronze-mangans Bronze-fsforo Inconel Metal (Monel) (Fundido) Nicrome Ferro Fundido Especial Ferro Malevel (Fundido) Ao sem liga Ao-liga fundido Ao-carbono: SAE 1010 (laminado ou forjado) SAE 1020 (laminado ou forjado) SAE 1030 (laminado ou forjado) SAE 1040 (laminado ou forjado) SAE 1060 (laminado ou forjado) SAE 1095 (laminado ou forjado) Ao-carbono de corte fcil: SAE 1112 (laminado ou forjado) SAE 1120 (laminado ou forjado) Ao-mangans: SAE 1315 (laminado ou forjado) SAE 1340 (laminado ou forjado) SAE 1350 (laminado ou forjado) Ao-nquel: SAE 2315 (laminado ou forjado) SAE 2330 (laminado ou forjado) SAE 2340 (laminado ou forjado) SAE 2350 (laminado ou forjado) Ao-cromo-nquel: SAE 3115 (laminado ou forjado) SAE 3135 (laminado ou forjado) SAE 3145 (laminado ou forjado) SAE 3240 (laminado ou forjado) Ao-molibdnio: SAE (laminado ou forjado) SAE 4140 (laminado ou forjado) SAE 4340 (laminado ou forjado) SAE 4615 (laminado ou forjado) SAE 4640 (laminado ou forjado) Ao-cromo: SAE 5120 (laminado ou forjado) SAE 5140 (laminado ou forjado) SAE 52100 (laminado ou forjado) Ao-cromo-vandio: SAE 6115 (laminado ou forjado) SAE 6140 (laminado ou forjado) Ao-silcio-mangans: SAE 9255 (laminado ou forjado) Ao inoxidvel
Tenso de Ruptura (kg/mm)

46 a 56 42 42-49 35 42 53 46 28 a 46 39 49 63-41 40 46 53 60 74 102 50 49 51 77 84 60 67 77 92 53 74 81 102 54 92 194 58 84 70 81 106 58 93 94 84-159
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Presso especfica de corte (Ks)

, por definio, a fora de corte para a unidade de rea da seo de corte (S).Tambm uma varivel medida em laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se verificou que a presso especfica de corte depende dos seguintes fatores: material empregado (resistncia); seco de corte; geometria da ferramenta; afiao da ferramenta; velocidade de corte; fluido de corte e rigidez da ferramenta. Na prtica, utilizam-se tabelas e diagramas que simplificam o clculo desse parmetro de corte. Apresentamos, a seguir, uma tabela, na figura 5, para a obteno direta da presso especfica de corte (Ks), em funo da resistncia (tenso de ruptura) dos principais materiais e dos avanos empregados comumente nas operaes de torneamento, bem como para ngulo de posio da ferramenta de 90. Para diferentes ngulos de posio da ferramenta, no h necessidade de correo do valor de Ks, pois as diferenas no so significativas.
MATERIAL (TENSO DE RUPTURA EM Kg/mm 2 OU DUREZA) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 AO DURO MANGANS AO LIGA 140-180 Kg/mm 2 AO FERRAM. 150-180 Kg/mm2 AO LIGA 100-140 Kg/mm 2 AO INOXIDVEL 60-70 Kg/mm2 AO Cr Mg 85-100 Kg/mm 2 AO Mn Cr Ni 70-85 Kg/mm 2 AO 85-100 Kg/mm2 AO 70-85 Kg/mm 2 AO 60-70 Kg/mm 2 AO 50-60 Kg/mm 2 AO FUNDIDO ACIMA DE TO Kg/mm 2 AO AT 50 Kg/mm2 AO FUNDIDO 50-70 Kg/mm 2 FUNDIO DE CONCHA 65-90 SHORE 13 14 15 16 AO FUNDIDO 30-50 Kg/mm 2 FERRO FUNDIDO DE LIGA 250-400 BRINELL FERRO FUNDIDO 200-250 BRINELL FERRO FUNDIDO MALEVEL FERRO FUNDIDO AT 200 BRINELL
Fig. 5 -
Diagrama de obteno presso especfica de corte (Ks)
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Como utilizar a tabela

a) Definir o material que se quer usinar. b) Definir o avano em mm/rot para a usinagem. c) Definir tenso de ruptura (Tr) do material a ser usinado, utilizando tabela especfica. (Tabela 2) d) Aplicar o valor da tenso de ruptura achado, na relao de material na tabela da presso especifica de corte (Ks) (Figura 5), determinado-se assim uma das 16 retas do grfico. e) Procurar o avano empregado em mm/rot. no eixo das abscissas. f) Traar uma linha at interceptar a reta determinada no item (d) e passar uma perpendicular at o eixo das ordenadas, determinado-se assim o Ks em Kg/mm. Exemplo: Usinar uma pea cujo material ao SAE 1020, forjado, com um avano de 0,2 mm/rot. Vamos at tabela da tenso de ruptura e localizamos o material e sua respectiva Tr. Ao-carbono: SAE 1010 (laminado ou forjado) SAE 1020 (laminado ou forjado) SAE 1030 (laminado ou forjado) SAE 1040 (laminado ou forjado) SAE 1060 (laminado ou forjado) SAE 1095 (laminado ou forjado) 40 46 53 60 74 102
Para aos SAE 1020, forjado Tr = 46 kg/mm Com o valor de Tr = 46 kg/mm (resistncia), vamos at a tabela de Ks e determinamos a reta do material empregado. Para isso, devemos verificar na legenda o nmero da reta indicada para o material com Tr = 46Kg/mm2.
Material
(Tenso de ruptura em Kg/mm ou dureza) 1 AO DURO-MANGANS 2 AO-LIGA 140-180 kg/mm AO-FERRAM. 150-180 kg/mm 3 AO-LIGA 100-140 kg/mm
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4 AO-INOXIDVEL 60-70 kg/mm 5 AO-Cr. Mo. 95-100 kg/mm 6 AO-Mn. Cr. 70-85 kg/mm 7 AO 85-100 kg/mm 8 AO 70-85 kg/mm 9 AO 60-70 kg/mm 10 AO 50-60 kg/mm 11 AO FUNDIDO ACIMA DE 70 kg/mm 12 AO AT 50 kg/mm AO FUNDIDO 50-70 kg/mm FUNDIDO DE CONCHA 65-90 SHORE 13 AO FUNDIDO 30-50 kg/mm FERRO FUNDIDO DE LIGA 250-400 BRINELL 14 FERRO FUNDIDO 200-250 BRINELL 15 FERRO FUNDIDO MALEVEL 16 FERRO FUNDIDO AT 200 BRINELL Ento, para aos at 50 kg/mm, temos a reta nmero 12. O avano j foi dado = 0,2mm/rot. Finalmente entramos com esses valores no grfico de Ks. A partir da abscissa (eixo denominado Avano mm/rotao) traamos uma reta vertical at atingirmos a reta diagonal com nmero 12 (obtido anteriormente). Nesse ponto de interseco, seguir com uma reta horizontal e paralela ao eixo das abscissas at tocar um ponto no eixo das coordenadas (Presso especfica de corte). A reta tocou no valor 250, o que significa que temos um Ks = 250 Kg/mm.
Fora de corte (Fc)

A fora de corte Fc (tambm conhecida por fora principal de corte) , por definio, a projeo da fora de usinagem sobre a direo de corte, conforme a figura 6.
FORA DE USINAGEM
Fig. 6 Fora de corte
SENAI-RJ 73
Esse parmetro resulta do produto da presso especifica de corte (Ks) com a rea de corte (S). A unidade dada em kgf. Ento: Fc = Ks x S ou (pois S = P x A)
Fc = Ks x P x A
Lembrando: P = profundidade de corte (mm) A = avano (mm/rot.)
Velocidade de corte (Vc)

Por definio, a velocidade de corte (Vc) a velocidade circunferencial ou de rotao da pea. Dizemos, ento, que em cada rotao da pea a ser torneada, o seu permetro passa uma vez pela aresta cortante da ferramenta, conforme a figura 7.
Fig. 7 Representao do movimento circunferencial
A velocidade de corte importantssima no estabelecimento de uma boa usinabilidade do material (quebra de cavaco, grau de rugosidade e vida til da ferramenta) e varia conforme o tipo de material; classe do inserto; a ferramenta e a operao de usinagem. uma grandeza numrica diretamente proporcional ao dimetro da pea e rotao do eixo-rvore, dada pela frmula: Vc = . D . N 1000
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Onde: Vc = velocidade de corte (metros/minuto)
= constante = 3,1416
D = dimetro (mm) N = rotao do eixo-rvore (rpm) A maioria dos fabricantes de ferramenta informa, em tabela, a Vc em funo do material e da classe do inserto utilizado. Nesse caso, calcula-se a rotao do eixo-rvore pela frmula: N = Vc . 1000 . D
Exemplo: Utilizando-se uma Vc = 160m/min, qual a rotao do eixo-rvore para a usinagem de uma pea de 60mm de dimetro? N = 160 . 1000 . 60 N 849 rpm
Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem seriada de grandes lotes so tabelas completas que levam em conta todos os fatores que permitem trabalhar com parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas o fator mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando a determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e rpida (Tabela 3). Tabela 3 - Velocidades de corte (Vc) para torno (em metros por minuto) Materiais Ferramentas de ao rpido
Desbaste Ao 0,35%C Ao 0,45%C Ao extraduro Ferro fundido malevel Ferro fundido gris Ferro fundido duro Bronze Lato e cobre Alumnio Fibra e ebonite 25 15 12 20 15 10 30 40 60 25 Acabamento 30 20 16 25 20 15 40 50 90 40 Roscar Recartilhar 10 8 6 8 8 6 10-25 10-25 15-35 10-20
Ferramentas de carboneto-metlico
Desbaste 200 120 40 70 65 30 300 350 500 120 Acabamento 300 160 60 85 95 50 380 400 700 150
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Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de corte e dimetro de material, para a determinao da rotao ideal. Vejamos um tipo na tabela 4. Tabela 4 Rotaes por minuto (rpm) V m/min 6 9 12 15 19 21 24 28 30 36 40 45 50 54 60 65 72 85 120 Dimetro do material em milmetros 6 318 477 636 794 1 108 1 114 1 272 1 483 1 588 10 191 287 382 477 605 669 764 892 954 20 96 144 191 238 303 335 382 446 477 573 636 716 795 860 954 1 035 1 146 1 355 1 908 3 875 30 64 96 127 159 202 223 255 297 318 382 424 477 530 573 636 690 764 903 1 272 2 583 40 48 72 96 119 152 168 191 223 238 286 318 358 398 430 477 518 573 679 945 50 38 57 76 96 121 134 152 178 190 230 254 286 318 344 382 414 458 542 764 60 32 48 64 80 101 112 128 149 159 191 212 239 265 287 318 345 382 452 636 1 292 70 27 41 54 68 86 95 109 127 136 164 182 205 227 245 272 296 327 386 544 1 105 80 24 36 48 60 76 84 96 112 119 143 159 179 199 215 239 259 287 339 477 969 90 21 32 42 53 67 74 85 99 106 127 141 159 177 191 212 230 255 301 424 861 10 19 29 38 48 60 67 76 89 95 115 127 143 159 172 191 207 229 271 382 775 120 16 24 32 40 50 56 64 75 80 96 106 120 133 144 159 173 191 226 318 646
1 908 1 146 2 120 1 272 2 382 1 431 2 650 1 590 2 860 1 720 3 176 1 908 3 440 1 070 4 600 2 292 4 475 2 710 6 352 3 816
243 12 900 7 750
1 938 1 550
Vamos a um exemplo prtico, considerando desbaste e acabamento, tomando as tabelas 3 e 4 e as frmulas j apresentadas. Para determinar a N (rpm) necessria para usinar um cilindro de ao 1020, com uma ferramenta de ao rpido, conforme desenho da figura 8, onde o valor de 100, maior, para desbaste, enquanto o de 95, menor, para acabamento.
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Fig. 8 Desbaste e acabamento
Renem-se todos os dados necessrios:
Para desbaste
de desbaste Vc de desbaste
Para acabamento
de acabamento Vc de acabamento
A velocidade de corte obtm-se pela tabela. Monta-se a frmula e substituem-se os valores.
Soluo para desbaste
D = 100 mm Vc = 25 m min
(Valor obtido na figura 8) (Valor obtido na tabela 3 onde para materiais de ao 0,35%C o desbaste com ferramentas de ao rpido indica Vc = 25)
25 .1000 mm N = Vc .1000 = = 80 1 .D mm . min . 100 min n 80 rpm
100
95
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Solues para acabamento
D = 95 mm Vc = 30 m min N = Vc . 1000 .D
(Valor obtido na figura 8) (Valor obtido na tabela 3)
N=
30 . 1000 mm = 100 1 min 95 . mm . min
n = 100 rpm
Potncia de corte (Pc)

Potncia de corte a grandeza despendida no eixo-rvore para a realizao de uma determinada usinagem. um parmetro de corte que nos auxilia a estabelecer o quanto podemos exigir de uma mquina-ferramenta para um mximo rendimento, sem prejuzo dos componentes dessa mquina, obtendo-se assim uma perfeita usinabilidade. diretamente proporcional velocidade de corte (Vc) e fora de corte (Fc). Pc = Fc . Vc . 60 . 75 onde: Fc = Ks x P x A
Pc = Ks . P . A . VC . 4500
onde:
Ks = presso especfica de corte (kg/mm) P = profundidade de corte (mm) A = avano (mm/rot.) Vc = velocidade de corte (m/min) = rendimento da mquina (%) Pc = potncia de corte (CV)
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Note que a Pc (potncia de corte) dada em CV (cavalo-vapor), utilizando-se corretamente os outros parmetros em suas unidades mencionadas acima.
O rendimento ()
Geralmente, em mquinas novas, tem-se um rendimento entre 70% e 80% (0,7 a 0,8). Em mquinas usadas, um rendimento entre 50% e 60% (0,5 a 0,6). O rendimento uma grandeza que leva em considerao as perdas de potncia da mquina por atrito, transmisso, etc.
Quando se deseja obter a potncia de corte (Pc) em kw (quilowatt), basta transformar a unidade (da Pc que CV) pela relao: 1 CV = 0,736 kw
O HP tambm uma unidade de potncia, e podemos considerar que 1 HP = 1 CV. Na prtica, tambm fornecida a potncia do motor principal da mquina-ferramenta. Ento, no lugar de calcularmos a Pc (potncia de corte) e compararmos o resultado com a potncia do motor, aplicamos a frmula para o clculo da profundidade de corte (P) permitida de acordo com a potncia fornecida pela mquina. P = Pc . . 4500 KS . A . VC
Visando consolidar o entendimento, vamos a um exemplo para clculo da profundidade de corte (P). Dados: - potncia da mquina: 35kw - Ks = 230 kg/mm - A = 0,3 mm/rot. - Vc = 180 m/min. - = 0,8 (mquina nova) Observe que no dado o valor da potncia de corte (Pc), mas j foi indicado que Pc pode ser dada em cavalo-vapor (CV) que, por sua vez, pode ser transformada em kw e vice-versa. Ento, primeiramente, vamos obter Pc a partir de kw.
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1 CV _______________ 0,736 kw X _______________ 35 kw X = _ _ 35 ___ 0,736 X = 47,55 CV
Agora, aplicamos todos os valores frmula. P = 47,55 x 0,8 x 4500 230 x 0,3 x 180 P = 13,78 P = 13 mm
Logo, a mxima profundidade de corte (P) permitida nas condies acima, para uma potncia do motor principal da mquina de 35 kw (47,55 CV), de 13mm.
Observao
A frmula apresentada, na prtica, a mais utilizada, pois sempre fornecida a potncia nominal da mquina.
Tempo de fabricao
O tempo de fabricao abarca desde o comeo at a entrega do produto de uma tarefa que no tenha sofrido interrupo anormal em nenhuma de suas etapas. O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, dentre os quais consta o tempo de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado tempo de corte (Tc). Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete tantas vezes quantas forem as peas. Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias, mas sem dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios de tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia etc. Vamos ento, ao estudo de uma varivel importante para a determinao do tempo de fabricao: o tempo de corte (Tc).
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Tempo de corte (Tc)

Tambm chamado tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por conformao (tirar material) como por deformao. Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc) em que a unidade usual e adequada o segundo ou o minuto. Tc = [s; min]
Clculo do tempo de corte (Tc)

Inicialmente, antes de vermos o tempo de corte propriamente dito, vamos recordar como se processa o clculo do tempo em fsica. O tempo (t) necessrio para que um objeto realize um movimento o quociente de uma distncia S (comprimento) por uma velocidade V. Se pensarmos no nosso trabalho, especificamente, o tempo para que a ferramenta execute um movimento S (comprimento do corte) . V (avano) Exemplo Um comprimento de 60mm deve ser percorrido por uma ferramenta com a velocidade (avano) de 20mm/min. Qual o tempo necessrio para percorrer essa distncia? Soluo Frmula geral t= 60mm . min 20mm t= = 3 min S V
Vejamos agora, a frmula do Tc, considerando tais relaes entre comprimento e velocidade.
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Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta. Atravs da frmula do tempo, vemos que velocidade de avano (Va) pode ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm). Va = a . n mm . _ 1 _ min
Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte pode ser:
Tc = ___ S___ _ min a.n
Conforme o desenho e a notao da figura 9, e levando em conta o nmero de passes (i), podemos ter a frmula completa:
Tc = _ L . i _ a.N
min
Onde:
L = eixo de comprimento i = n de passes (movimentos) a = avano N = rotao por minuto
Vejamos um exemplo de aplicao desta frmula em um processo de torneamento longitudinal.
Torneamento longitudinal
L
Fig. 9 Torneamento longitudinal
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Exemplo Um eixo de comprimento L = 1 350 mm; Vc = 14 m/min; dimetro = 95 mm; avano a = 2 mm, deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes. Rotaes da mquina: 24 33,5 48 67 96 132/min Calcule a) rpm b) Tempo de corte Tc Soluo 1passo: calcular N = rpm . a) N = Vc 1000 d. N= 14 . 1000 = 46,93/min 95mm . min
N = 48 2 passo: calcular o Tempo de corte . b) Tc = L i a.n . Tc = 1350 mm 3 = 42 mm . 2mm 48_ min
Torneamento transversal
O clculo de Tc neste tipo de torneamento o mesmo que para o torneamento longitudinal, sendo que o comprimento L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 10).
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d D
L=
d 2
L=
D-d 2
Fig. 10 Torneamento transversal
Agora que terminamos a apresentao dos diversos elementos e procedimentos envolvidos no torneamento, vamos prtica.
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Delineamento e aplicao prtica

Nesta seo... Caso prtico Seqncia lgica para usinagem do eixo Seqncia lgica para usinagem da luva
4
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Noes de Tornearia - Delineamento e aplicao prtica
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Caso prtico
Chegou a hora de colocar a mo na massa, com a prtica em oficina. Para tanto, vamos ao desafio: tornear o conjunto apresentado na figura 1, o desenho de conjunto 197-operador, que se apresenta de forma mais detalhada na figura 2. O conjunto formado por duas peas: eixo e luva. A prtica envolver diversas operaes de torneamento, destacando: Fixao de pea na placa Universal Faceamento Furo de centro Fixao de pea entre placa e ponta Fixao de pea entre pontas Torneamento de canal Tornear superficie cnica externa Abrir rosca externa Furao Broqueamento Calibrar furo com alargador Tornear pea presa em mandril As operaes esto desenvolvidas em seqncias lgicas: 15 seqncias lgicas para o torneamento do eixo e 9 para o da luva. Tais seqncias so um delineamento detalhado, desenvolvido para cada pea do conjunto (eixo e luva). Interprete os desenhos tcnicos mecnicos nas figuras 1 e 2 e vamos em frente.
Analisando as peas, conclui-se que elas sero montadas com ajustes determinados. Assim sugerimos que se inicie a usinagem pela pea nO 01 eixo, visando facilitar o ajuste do furo da pea n 02 no momento de sua usinagem. Logo, poderemos testar o ajuste, ainda com a luva montada no torno.
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Fig. 1 - Desenho de conjunto (Prtica de oficina Tornearia)
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Fig. 2 - Desenho de detalhamento (Prtica de oficina Tornearia)
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Entendendo o esquema de seqncia lgica

O que denominamos seqncia lgica constitui a representao das informaes, sob forma de esquemas e figuras, referentes a um momento preciso do processo de torneamento de uma pea. Assim, nesse esquema, cada etapa de trabalho leva esse nome seqncia lgica por entendermos que essa ordem a mais adequada e gera um trabalho produtivo. Logo, cada seqncia lgica a descrio de uma etapa do processo de usinagem e seu ordenamento obedece a uma lgica. Nesse sentido, voc vai perceber que, ao lado do termo seqncia lgica, vem um nmero, que indica a ordenao no encadeamento das seqncias, e, logo depois, um texto explicando a ao que ser realizada naquela seqncia que est sendo apresentada. Em seguida, h um outro campo, denominado Representao esquemtica da seqncia, onde teremos a representao do status da pea naquele momento de trabalho descrito na seqncia lgica. Em Ferramentas e instrumentos, elencamos os equipamentos que voc vai utilizar naquele momento. Em algumas etapas, tambm estaro a relacionados alguns acessrios do torno. No campo Parmetros de corte, ns indicamos a velocidade de corte, a rotao por minuto e o avano necessrios ao trabalho com a pea. Quando no houver essa indicao, haver um (). Tais valores aparecero somente quando houver trabalho de torneamento em si, sendo que o parmetro de avano caracterstico de torneamento em automtico. O Tempo de execuo estimado funciona para indicar o tempo que se tem como base para o desenvolvimento da ao indicada na etapa descrita. Ele ser importante para se calcular o tempo de fabricao e para avaliao do tempo de trabalho. Finalmente, no campo Pontos Crticos (chave), ns descrevemos alguns procedimentos considerados importantes para aquela etapa em foco. No se trata de um passo a passo, mas de uma indicao do que voc deve observar com ateno e, na maioria das vezes, vem acompanhada de figuras esquemticas. Agora, j tendo interpretado os desenhos e se familiarizado com os itens da seqncia lgica d incio parte prtica.
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Seqncia lgica para usinagem do eixo
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Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min) 2 min Tempo de execuo estimado (min)
Realizar conferncia das dimenses dos materias
Representao esquemtica da seqncia
Pontos crticos (chave)
5 12
Pelo fato de o material estar bruto, aconselha-se utilizar a rgua graduada para a verificao das medidas de comprimento e de dimetro, evitando o uso de instrumento de maior preciso sem necessidade.
1/
Realize conferncia das medidas dos materiais da pea 01 (eixo), baseando-se pelas dimenses indicadas na legenda do desenho tcnico. (Figuras 1 e 2)
Fig. 3 Uso do paqumetro
Ferramentas e instrumentos
Obs.: O material deve ter dimenses suficientes para ser usinado, isto , obter as dimenses de 30 x 120 mm
Rgua graduada
Paqumetro quadrimensional
Fig. 4 Uso da rgua graduada
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Sequncia lgica 2
PARMETROS DE CORTE
Eliminar rebarbas
Importante fixar pea em uma morsa, para que a ao de limar seja realizada com mais firmeza. Cuidado com as rebarbas para no se machucar. A eliminao das rebarbas, alm de evitar a condio insegura de corte, poder evitar acidentes com o desprendimento da pea da placa e facilitar a ao de torneamento, principalmente no momento do incio do corte. Obs.: Provavelmente voc s encontrar rebarbas nas arestas dos cortes da seco do material, proveniente do corte por serra. Caso o corte tenha ocorrido por mtodo com elevada gerao de calor, sugere-se o uso do equipamento moto-esmeril.
Fig. 5 Lima com cabo
Lima paralela bastarda picado cruzado (Figura 5)
SENAI-RJ 95
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Prender a pea na placa universal para faceamento
Com o auxlio da chave de aperto, abra as castanhas at uma medida um pouco maior do que o dimetro do material (Figura 6).
Deixar para fora da placa o mnimo de material possvel, somente o suficiente para realizar a seqncia de faceamento, sem choque com a ferramenta e seu suporte. Assim, o ideal que a parte para fora da placa, seja no mximo a medida do dimetro do material.(Figura 7).
Fig. 6
Fig. 7
Paqumetro
Chave de aperto da placa universal
O material dever estar centrado, isto , ao girar no deve oscilar. Caso no fique centrado, mude de posio, girando sobre si, at ficar centrado e bem apoiado na pega das trs castanhas da placa. (Figura 8). Aperte com as duas mos e retire a chave da placa. (Figura 9). Obs.: Ligar a mquina com a chave de aperto na placa superperigoso, logo, sempre que concluir o aperto da pea, retire-a da placa.
Fig. 8
SENAI-RJ 97
Fig. 9
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min) 25 210 0,10 10 min Tempo de execuo estimado (min)
Facear uma das extremidades
Prenda a contraponta no cabeote mvel, com auxlio da bucha de reduo.

Chave de aperto
Parte esmerilhada
Prenda a ferramenta de facear direita no suporte, deixando para fora o mnimo possvel.(Figura 10). Prenda o suporte no porta-ferramenta do torno, considerando uma posio de maior apoio possvel.(Figura 11). Alinhe a ponta da ferramenta na altura do eixo do torno, fazendo coincidir a ponta da ferramenta com a ponta do contraponto. (Figura 12). Posicione a aresta de corte da ferramenta, formando o menor ngulo possvel com a face do material e prenda o portaferramenta.(Figura 13).
Fig. 11
Fig. 10
Porca
Lmina de ao
Paqumetro Suporte para ferramenta
Ferramenta de facear direita
Chave de aperto do suporte e ferramenta Contraponta
Certifique-se de que a chave da placa no esteja na placa, a ferramenta e seu suporte estejam bem presos, as alavancas do automtico do torno estejam em posio neutra. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Aproxime a ferramenta da face at tocar e fixe o carro longitudinal.
Bucha cnica de reduo
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Fig. 12
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min) 25 10 min 210 0,10 Tempo de execuo estimado (min)
Facear uma das extremidades - continuao
100 SENAI-RJ
Afaste a ferramenta para fora da pea, d profundidade com a ajuda do anel graduado do carro portaferramenta e avance manualmente at ao centro do material. No ultrapasse o centro do material, pois certamente danificar a ferramenta. D profundidade e faceie at a regularizao completa da face da pea. (Figura 14). Agora que voc j tem a sensibilidade da ao de corte em um faceamento, d um ltimo passo utilizando o movimento automtico transversal.
Avano de 0,5mm
Fig. 13
Corte
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Fig. 14
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min) 25 995 10 min Tempo de execuo estimado (min)
Efetuar furo de centro
Prenda o mandril porta-brocas no magote do cabeote mvel, com auxlio da bucha de reduo. (Figura 15). Prenda a broca de centrar no mandril com auxlio da chave de aperto do mandril. Aproxime a broca da face da pea a ser furada, por meio do deslocamento do cabeote mvel e fixe-o quando a broca estiver aproximadamente 10 mm da face. (Figura 16). Obs.: O cabeote dever estar alinhado como eixo do material, se necessrio, efetuar regulagem. (Figura 17).
Fig. 15
Paqumetro
Mandril porta-brocas
Fig. 16
Deslocador Volante
Broca de centrar
Chave de aperto do mandril porta-broca Chave de aperto do cabeote mvel
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada que o torno permita. Atravs do volante do cabeote mvel, aproxime a broca e efetue o furo de centro. (Figura 18). Obs.: Utilize refrigerao. Afaste a broca para fora da pea permitindo a limpeza dos cavacos. Obs.: Utilize pincel.
Porca da base
Parafuso de regulagem
SENAI-RJ 101
Fig. 17
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Efetuar furo de centro - continuao
102 SENAI-RJ
Pontos crticos (chave) Fig. 18
Desligue o torno e quando o eixo parar totalmente, efetue a medio. Atravs da repetio dos ltimos 4 (quatro) passos efetue a furao obtendo a medida desejada. (Figura 19).
Obs.: Toda ao de corte deve ser feita com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas
Fig. 19
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Tornear superfcie cilndrica (32) com pea presa entre placa e ponta
Prenda a contraponta no cabeote mvel, com auxlio da bucha de reduo. Prenda a pea. Nesse caso, voc ir trazer a pea mais para fora da placa, deixando-a aproximadamente 100mm para fora da placa. Aproxime a contraponta, atravs do cabeote mvel, e fixe-o no barramento. Obs.: O cabeote dever estar alinhado como eixo do material e o mangote dever ficar para fora do cabeote no mximo duas vezes o seu dimetro. Atravs do volante do cabeote mvel, aproxime a contraponta do furo de centro e ajusteo. (Figura 20). Obs.: Utilize lubrificante no furo, caso a contraponta seja fixa. Verifique a centricidade do material (o mais prximo possvel da placa) com o auxlio do graminho.
Ferramenta de desbastar direita
Chave de aperto do suporte de ferramenta

Fig. 20
Contraponta Bucha cnica de reduo
Graminho
SENAI-RJ 103
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Tornear superfcie cilndrica (32) com pea presa entre placa e ponta - continuao
104 SENAI-RJ
Prenda a ferramenta de desbastar direita no suporte, deixando para fora o mnimo possvel. Prenda o suporte no porta-ferramenta do torno, considerando uma posio de maior apoio possvel. Alinhe a ponta da ferramenta na altura do eixo do torno, fazendo coincidir a ponta da ferramenta com a ponta da contraponta. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno e verifique o paralelismo. (Figura 21). Obs.: Efetue um pequeno rebaixo na extremidade da pea, tomando como referncia a profundidade marcada no anel; recue a ferramenta e efetue um segundo rebaixo o mais prximo possvel da placa; efetue medio dos rebaixos. Caso os dimetros no sejam iguais, desloque o cabeote mvel.
Fig. 21
Torneie na medida de 32. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min) 25 995/248 0,10 15 min Tempo de execuo estimado (min)
Fixar pea na placa universal, facear e efetuar furo de centro

Fixar pea

Prenda a pea na placa universal pela parte torneada, deixando para fora a parte ainda no torneada.
Prenda a broca de centrar no mandril com auxlio da chave de aperto do mandril.
Facear na medida de 120mm

Prenda a contraponta no cabeote mvel, com auxlio da bucha de reduo.

Aproxime a broca da face da pea a ser furada, por meio do deslocamento do cabeote mvel e fixe-o quando a broca estiver aproximadamente 10 mm da face. Obs.: O cabeote dever estar alinhado como eixo do material.
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de facear direita.

Ligue a mquina, na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada, permitida pelo torno.
Certifique-se de que a chave da placa no esteja na placa, a ferramenta e seu suporte estejam bem presos, as alavancas do automtico do torno estejam em posio neutra.

Paqumetro
Atravs do volante do cabeote mvel, aproxime a broca e efetue o furo de centro. Obs.: Utilize refrigerao.

Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Aproxime a ferramenta da face at toc-la e fixe o carro longitudinal.
Afaste a broca para fora da pea permitindo a limpeza dos cavacos.

Broca de centrar Chave de aperto do mandril porta-broca
Chave de aperto do cabeote mvel
Desligue o torno e quando o eixo parar totalmente, efetue a medio.

Suporte para ferramenta Ferramenta de facear direita
Chave de aperto do suporte e ferramenta Furo de centrar
Afaste a ferramenta para fora da pea, d profundidade com a ajuda do anel graduado do carro porta-ferramenta e avance manualmente at ao centro do material. Faceie at obter a medida de 120mm.
Atravs da repetio dos ltimos 4 (quatro) passos efetue a furao at obter a medida desejada.
Contraponta Bucha cnica de reduo
SENAI-RJ 105
Prenda o mandril porta-brocas no mangote do cabeote mvel, com auxlio da bucha de reduo.
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Prender pea entre pontas e tornear dimetro de 30 + - 0,05
Fixar pea entre pontas Monte a placa arrastadora do torno. Obs.: Limpe bem os cones e a rosca, afim de evitar acidentes e fixao descentralizada. Verifique a centragem e o alinhamento das pontas, corrigindo se necessrio. (Figura 22). Prenda o cabeote mvel no barramento, de tal forma que a distncia entre pontas seja o comprimento da pea. (Figura 23). Monte o arrastador na pea sem fix-lo. Coloque a pea entre pontas e fixe o mangote, posicione e fixe o arrastador.(Figura 24). Obs.: Verifique se a ponta do arrastador est posicionada de tal forma que ao ligar o torno, o mesmo arraste a pea.
Fig. 22
Paqumetro
Micrmetro externo com capacidade de 25mm a 50mm
Suporte para ferramenta
Ferramenta de alisar
Comprimento da pea
Chave de aperto do suporte e ferramenta Contraponta
SENAI-RJ 107
Placa arrastadora Arrastador
Fig. 23
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Prender pea entre pontas e tornear dimetro de 30 + - 0,05 - continuao
108 SENAI-RJ
Tornear medida final de 30 0,05 Prenda a ferramenta de desbastar direita, no suporte, deixando para fora o mnimo possvel. Prenda o suporte no porta-ferramenta do torno, considerando uma posio de maior apoio possvel. Alinhe a ponta da ferramenta na altura do eixo do torno, fazendo coincidir a ponta da ferramenta com a ponta da contraponta. Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a mesma poder percorrer todo percurso sem bater na contraponta, placa e arrastador. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo trono e verifique o paralelismo, corrigindo se necessrio. Torneie na medida de 30, considerando a tolerncia e o acabamento superficial indicados no desenho mecnico. Para tanto, poder ser utilizada a ferramenta de alisar. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinasferramentas
Fig. 24
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Tornear canal de medida 20x15
Prenda a ferramenta para abertura do canal em seu suporte, que poder ser flexvel, deixando para fora o mnimo possvel, suficiente para atingir a dimenso de 20, sem a pea tocar no suporte. (Figura 25).
Prenda o suporte no porta-ferramenta do torno, considerando uma posio de maior apoio possvel e que a ferramenta se posicione a 90 do eixo da pea. (Figura 26).
Fig. 25
Paqumetro
Suporte para ferramenta bedame
Marque o local do canal, podendo a marcao ser feita diretamente com a ferramenta. Para tanto, ligue a rotao do torno e efetue duas marcas limitando o canal (Figura 27).
Fig. 26
Ferramenta para abertura do canal (bedame)
Chave de aperto do suporte e ferramenta
Localize a ferramenta entre as marcas; trave o carro longitudinal; avance at tocar de leve no material, tome referncia no anel graduado do carro transversal para controlar a profundidade.(Figura 28). Avance a ferramenta at prximo da profundidade, deixando material para o acabamento. Com o carro transversal, afaste a ferramenta da pea.
Fig. 27
SENAI-RJ 109
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Tornear canal de medida 20x15 - continuao
110 SENAI-RJ
Utilizando o carro superior, desloque para o lado de referncia, isto , o risco mais prximo da extremidade do cabeote mvel. Cuidado: No usinar sobre o risco, pois existe medida a ser conferida.(Figura 29). Penetre transversalmente e confira a medida de 50 (30 +20). Caso esteja maior, deve-se deslocar o faltante com ajuda do anel graduado do carro superior e penetrar novamente at o indicado no anel graduado do carro transversal.
Referncia fixa
Com a medida de 50 garantida, efetue o mesmo processo para o outro lado e garanta a medida de 15. (Figura 30). Resta garantir a medida de 20, que poder ser obtida com movimento de profundidade e deslocamento para ambos os lados conforme Figura 31.
Anel graduado Porca de aperto
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinasferramentas.
Fig. 28
Fig. 29
Fig. 30
Fig. 31
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
10
0 Tornear 20g6 no comprimento de 30 - 0,1
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o mnimo possvel. Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a mesma poder percorrer todo percurso sem bater na contraponta, placa e arrastador. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Efetue o risco, limitando o comprimento de 30mm para o 20g6. (Figura 32). Torneie na medida de 21, sem atingir o risco que limita o comprimento da rea a ser torneada, sendo importante a usinagem de um pequeno rebaixo no incio do torneamento (Figura 33) e seu controle pelo anel graduado (Figura 34). Substitua a ferramenta e posicione-a de tal forma que permita efetuar o canto reto (faceamento) no final do corpo de 20g6, 0 limitando medida de 30 -0,1 .
0 Torneie na medida de 20g6 e 30 -0,1 considerando a tolerncia e o acabamento superficial indicados no desenho mecnico.
Fig. 32
Paqumetro Micrmetro externo com capacidade de 0 a 25mmSuporte para ferramenta
Avanar pelo volante de carro longitudinal
Ferramenta de desbastar direita Ferramenta de alisar
Fig. 33
SENAI-RJ 111
Fig. 34
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
11
Tornear chanfros no 20 e nas 2 (duas) arestas do 30
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o mnimo possvel. Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 45 (Figura 35). Aperte os parafusos. Posicione a ferramenta em rea de corte e fixe o carro principal.(Figura 36). Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo e, com passos finos, gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte. (Figura 37). Verifique o ngulo do chanfro e a medida e complete a usinagem do chanfro. Repita a usinagem nos demais chanfros, observando que a medida de 1,5 em trs chanfros e de 1 no chanfro posterior ao canal. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinasferramentas.
Fig. 36 Fig. 35
Paqumetro
Transferidor simples
Ferramenta de desbastar direita Chave de aperto do suporte e ferramenta
SENAI-RJ 113
Fig. 37
Sequncia lgica 12 Tornear rosca M30 x 1,5

PARMETROS DE CORTE
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de abertura de rosca triangular externa, deixando para fora o mnimo possvel (Figura 38). Prepare o torno. Dispondo da caixa de avano coloque em posio que corresponda ao passo de 1,5. Retire folga do carro superior, isto , gire no sentido de avano e zere-o. Selecione rotao para roscar e ligue o torno. Desloque a ferramenta pelo carro transversal at que ela toque na superfcie da pea a ser usinada e zere o anel graduado do carro transversal. Afaste a ferramenta at a posio inicial de abertura da rosca, d uma profundidade de 0,2 e engate o carro principal. Quando a ferramenta concluir o percurso a ser roscado, deve-se desligar a rotao do torno e afastar a ferramenta transversamente. Com o pente de rosca, verifique o passo da rosca.(Figura 39). Ligar rotao no sentido invertido e retornar ao ponto de entrada da rosca. Ateno: Para no perder a posio da ferramenta em relao ao passo da rosca, deve-se utilizar apenas a alavanca da vara do torno, isto , apenas o acionador de ligar e desligar a rotao.
Fig. 39 Fig. 38
Paqumetro
Suporte para ferramenta Ferramenta para abertura de rosca triangular externa por penetrao perpendicular
Calibrador de rosca externa M30 x 1,5 Escantilho
Verificador de passo de rosca
SENAI-RJ 115
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
12
Tornear rosca M30 x 1,5 - continuao
116 SENAI-RJ
D a profundidade de corte recomendada e ligue o torno. Chegando ao final do passe desligue a rotao, afaste a ferramenta e retorne ao ponto de partida atravs da inverso do sentido de rotao.
Antes de cada passe, sugere-se deslocar longitudinalmente a ferramenta, conforme Figura 40, efetuando em cada passe a inverso do sentido do deslocamento longitudinal (Figura 41).
Fig. 40
Deve-se efetuar os ltimos dois procedimentos at chegar prximo da profundidade final da rosca.
Termine a rosca, verificando com calibrador apropriado, devendo o calibrador entrar justo, porm no forado (Figura 42).
Fig. 41
Fig. 42
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
13
Tornear 24 no comprimento de 35
Fixar pea entre pontas pela extremidade usinada. Utilize proteo sobre o 20 g6 da pea que est sendo trabalhada; monte o arrastador na pea sem fix-lo; coloque a pea entre pontas e fixe o mangote, posicione e fixe o arrastador. Obs.: Verifique se a ponta do arrastador est posicionada de tal forma que ao ligar o torno, o mesmo arraste a pea. Tornear 24 no comprimento de 25 Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o mnimo possvel. Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a mesma poder percorrer todo percurso sem bater na contraponta, placa e arrastador. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Efetue o risco, limitando o comprimento de 25mm para o 24. Torneie na medida de 25, sem atingir o risco que limita o comprimento da rea a ser torneada. Substitua a ferramenta e posicione-a de tal forma que permita efetuar o canto reto (faceamento) no final do corpo de 24, limitando medida de 25. Torneie o 24 e o comprimento de 25 considerando a tolerncia e o acabamento superficial indicada no desenho mecnico. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Paqumetro
Ferramenta de alisar Chave de aperto do suporte e ferramenta
SENAI-RJ 117
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
14
Tornear superfcie cnica e chanfro no 30 e rosca
Tornear superfcie ngular de 10 Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o mnimo possvel. Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 10 (Figura 43). Aperte os parafusos. Posicione a ferramenta na rea de corte e fixe o carro principal.
Paqumetro Tornear chanfro 1 x 45
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e com passos finos, gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte (Figura 44). Verifique o ngulo do chanfro e a medida e complete a usinagem do chanfro. Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o mnimo possvel. Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 45. Aperte os parafusos. Posicione a ferramenta na rea de corte e fixe o carro principal.
Fig. 43
Ferramenta de desbastar direita Chave de aperto do suporte e ferramenta
Fig. 44
SENAI-RJ 119
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
14
Tornear superfcie cnica e chanfro no 30 e rosca - continuao
120 SENAI-RJ
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e com passos finos, gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte. Verifique o ngulo do chanfro e a medida e complete a usinagem do chanfro. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
15
Eliminar rebarbas e realizar conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas.
Eliminar rebarbas Retirar rebarbas com a pea ainda presa no torno, para que a ao seja realizada com mais firmeza e menor risco de pancadas e queda da pea. Cuidado com as rebarbas para no se machucar. Conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas. Execute conferncia de todas as medidas indicadas no desenho mecnico, caso alguma no atenda ao indicado no desenho, deve-se efetuar a correo. Efetue a completa limpeza da pea e efetue a entrega.
Paqumetro
Micrmetro
Lima mursa Calibre de rosca
SENAI-RJ 121
Seqncia lgica para usinagem da luva
SENAI-RJ 123
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Realizar conferncia das dimenses dos materiais
35 Pontos crticos (chave)
Pelo fato de o material estar bruto, aconselha-se utilizar a rgua graduada para a verificao das medidas de comprimento e de dimetro, evitando o uso de instrumento de maior preciso sem necessidade.
3/
Realize conferncia das medidas dos materiais, baseando-se nas dimenses indicadas na legenda do desenho tcnico (Figuras 1 e 2). Obs.: O matrial deve ter dimenses suficientes para ser usinado, isto , obter as dimenses de 40 x 30mm
Fig. 45 Uso do paqumetro
Rgua graduada
Paqumetro quadrimensional
Fig. 46 Uso da rgua graduada
SENAI-RJ 125
Sequncia lgica 2 Eliminar rebarbas

PARMETROS DE CORTE
Importante fixar pea em uma morsa, para que a ao de limar seja realizada com mais firmeza. Cuidado com as rebarbas para no se machucar. A eliminao das rebarbas, alm de evitar condio insegura de corte, poder evitar acidentes com o desprendimento da pea da placa e facilitar a ao de torneamento, principalmente no momento do incio do corte. Obs.: Provavelmente voc s encontrar rebarbas nas arestas dos cortes da seco do material, proveniente do corte por serra. Caso o corte tenha ocorrido por mtodo com elevada gerao de calor, sugere-se o uso do equipamento moto-esmeril.
Fig. 47 Lima
Lima paralela bastarda picado cruzado (Fig.47)
SENAI-RJ 127
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Prender a pea na placa universal e facear e tornear externamente no 42
Prender pea na placa universal

Deixar para fora da placa o comprimento de 20mm, suficiente para realizar a seqncia de faceamento.

Agora que voc j tem a sensibilidade da ao de corte em um faceamento, d um ltimo passo utilizando o movimento automtico transversal. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinasferramentas. Tornear 42 Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita.
O material dever estar centrado, isto , ao girar no deve oscilar. Caso no fique centrado, mude de posio, girando sobre si, at ficar centrado e bem apoiado na pega das trs castanhas da placa.

Verifique a centricidade do material com o auxlio do graminho.
Facear Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de facear direita.
Paqumetro
Chave de aperto da placa universal
Desloque a ferramenta ao mximo na direo da placa universal, ligue o torno e efetue um risco com a ponta da ferramenta, limitando assim o ponto de chegada do corte.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Aproxime a ferramenta da face at toc-la e fixe o carro longitudinal.
Torneie na medida de 42.

Ferramenta de facear direita
Contraponta

Graminho
Afaste a ferramenta para fora da pea, d profundidade com a ajuda do anel graduado do carro porta-ferramenta e avance manualmente at o centro do material.
No ultrapasse o centro do material, pois certamente danificar a ferramenta.
SENAI-RJ 129
D profundidade e faceie at a regularizao completa da face da pea.
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min) 25 995/420 20 min Tempo de execuo estimado (min)
Efetuar furo de passante
Furo de centrar Montar broca de centrar e prender broca e cabeote mvel. Obs.: O cabeote dever estar alinhado com o eixo do material. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno e efetue a furao obtendo a medida desejada. Furar passante em Verifique o dimetro da broca com o paqumetro, medido sobre as guias, sem gir-la (Figura 48). Em razo de o furo ser maior que mm, se faz necessrio uma furao inicial: optamos por ela ser de 5/16". Prenda o mandril porta-brocas no mangote do cabeote mvel, com auxlio da bucha de reduo. Prenda a broca helicoidal de 5/16" no mandril com auxlio da chave de aperto do mandril.
Fig. 48
Paqumetro Mandril porta-brocas
Broca de centrar
Broca helicoidal de 5/16" e Chave de aperto do mandril porta-broca
SENAI-RJ 131
Aproxime a broca da face da pea a ser furada, por meio do deslocamento do cabeote mvel e fixe-o quando a broca estiver aproximadamente 10 mm da face (Figura 49).
Fig. 49
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min) 25 995/420 20 min Tempo de execuo estimado (min)
Efetuar furo de passante - continuao
132 SENAI-RJ
Obs.: O cabeote dever estar alinhado como eixo do material. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Atravs do volante do cabeote mvel, aproxime a broca e efetue o furo passante (Figura 50). Obs.: Utilize refrigerao.
Fig. 50
Eventualmente afaste a broca para fora da pea permitindo a limpeza dos cavacos. Desligue o torno e quando o eixo parar totalmente, efetue a medio. Substitua a broca helicoidal de 5/16" pela broca helicoidal de , regule a rotao do torno e efetue furao final. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Broquear furo para 19,80mm e calibrar furo com alargador 20H7
Broquear furo para 19,80mm Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de broquear(Figura 51). Teste o percurso da ferramenta, garantindo que a passagem pelo furo esteja livre de choque.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Aproxime a ferramenta da face at toca-la e fixe o carro longitudinal.
Fig. 51
Afaste a ferramenta para fora da pea, d profundidade com a ajuda do anel graduado do carro transversal. Obs.: A penetrao da profundidade o inverso do torneamento interno. Manualmente efetue pequeno rebaixo na entrada do furo. Desligue o torno, afaste a ferramenta para fora, efetue medio, corrija a profundidade do passe e ligue o torno.
Fig. 52
Paqumetro
Micrmetro interno com capacidade para 20mm Calibrador passa no passa de 20H7
Alargador para mquina 20H7
Ferramenta de broquear 19 Porta alargador auto centrante.
Agora que voc j tem a sensibilidade da ao de corte em um broqueamento, d um ltimo passo utilizando o movimento automtico longitudinal.
SENAI-RJ 133
Fig. 53
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Broquear furo para 19,80mm e calibrar furo com alargador 20H7 - continuao
134 SENAI-RJ
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas. Calibrar furo com alargador 20H7 Monte e posicione o porta-alargador autocentrante (Figura 52). Na sua ausncia prenda o alargador diretamente no cabeote ou com auxlio da bucha cnica (Figura 53). Ligue o torno e introduza o alargador com giro uniforme do volante do cabeote mvel. Aps passar todo alargador pelo furo, recue o alargador girando o material para o mesmo sentido da usinagem. Desligue o torno efetue limpeza do furo e verifique a medida, com micrmetro interno (Figura 54) ou calibrador do tipo passa no passa (Figura 55).
Fig. 55 Fig. 54
Sequncia lgica 6 Tornear chanfros 20

PARMETROS DE CORTE
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de broquear, deixando para fora o mnimo possvel. Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 45. Aperte os parafusos. Posicione a ferramenta em rea de corte e fixe o carro principal. Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e, com passos finos, gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte. Verifique o ngulo do chanfro e a medida, em seguida, complete a usinagem do chanfro. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Paqumetro
Ferramenta de broquear Chave de aperto do suporte e ferramenta
SENAI-RJ 135
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Virar a pea prendendo-a pelo 42 usinado, facear no comprimento final e tornear chanfros no 20
Virar a pea prendendo-a pelo 42 usinado Prenda a pea na placa universal pela parte torneada, deixando para fora a parte ainda no torneada. Verifique a centricidade do material com o auxlio do graminho. Facear na medida de 30 Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de facear direita. Certifique-se de que chave da placa no esteja na placa, a ferramenta e seu suporte estejam bem presos, as alavancas do automtico do torno estejam em posio neutra. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Aproxime a ferramenta da face at tocar e fixe o carro longitudinal. Afaste a ferramenta para fora da pea, d profundidade com a ajuda do anel graduado do carro porta-ferramenta e avance manualmente at ao centro do material. Faceie at obter a medida de 30 Tornear chanfros no 20
+0,10 0 +0,10 0
mm
mm.
Paqumetro
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de broquear, deixando para fora o mnimo possvel. Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 45. Aperte os parafusos. Posicione a ferramenta em rea de corte e fixe o carro principal. Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e com passos finos, gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte. Verifique o ngulo do chanfro e a medida e complete a usinagem do chanfro. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Broca de centrar Chave de aperto do mandril porta-broca
Suporte para ferramenta Ferramenta de facear direita
Contraponta
SENAI-RJ 137
Bucha cnica de reduo Graminho
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Tornear 40 utilizando mandril
Fixar pea em mandril Monte a pea no mandril, na medida justa, isto , sem folga excessiva. Monte a placa arrastadora do torno. Obs.: Limpe bem cones e rosca, afim de evitar acidentes e fixao descentralizada. Verifique a centragem e o alinhamento das pontas, corrigindo se necessrio. Prenda o cabeote mvel no barramento, de tal forma que a distncia entre pontas seja o comprimento da pea. Monte o arrastador no mandril sem fix-lo. Coloque a pea entre as pontas e fixe o mangote; posicione e fixe o arrastador. Obs.: Verifique se a ponta do arrastador est posicionada de tal forma que ao ligar o torno, o mesmo arraste o mandril. Tornear medida final de 40 Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o mnimo possvel. Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a mesma poder percorrer todo percurso sem bater na contraponta, placa e arrastador. Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno. Torneie na medida de 40, considerando a tolerncia e o acabamento superficial indicada no desenho mecnico. Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Ferramenta de alisar
SENAI-RJ 139
Chave de aperto do suporte e ferramenta Mandril e chave de aperto
Sequncia lgica
PARMETROS DE CORTE
Eliminar rebarbas e realizar conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas
Eliminar rebarbas Retirar rebarbas com a pea ainda presa no torno, para que a ao seja realizada com mais firmeza e menor risco de pancadas e queda da pea. Cuidado com as rebarbas para no se machucar. Conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas. Execute conferncia de todas as medidas indicadas no desenho mecnico, caso alguma no atenda ao indicado no desenho, deve-se efetuar a correo. Efetue a completa limpeza da pea e efetue a entrega.
Paqumetro
Micrmetro
Lima mursa Calibre de rosca
SENAI-RJ 141
Noes de Tornearia - Referncias
Referncias
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Representao simplificada de furo de centro em desenho tcnico: 12288. Rio de Janeiro, 1991. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Ferramentas de corte para usinagem: TB-388, Rio de Janeiro,1990. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Processos mecnicos de usinagem: 6371. Rio de Janeiro. 1970. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Tornos paralelos Ensaio para aceitao: 9436. Rio de Janeiro, 1986. SENAI-(RS). Informaes Tcnicas Mecnica, 10 Edio revisada e ampliada. Porto Alegre: CFP SENAI Artes Grficas Henrique d`vila Bertuso, 1996. 260p. CHIAVERINI, Vicente. Processos de fabricao e tratamento (Curso de Tecnologia Mecnica). 2a. edio. So Paulo: Editora McGraw-Hill, 1986. SENAI-(DN). Tecnologia de metal duro: teoria de corte para torneamento. Rio de Janeiro: SenaiDR/RJ/DA/DFP , 1991. SENAI-(RJ). Ajustagem bsica. Rio de Janeiro, 2003. _____________ . Tecnologia de Mquinas e Ferramentas. Rio de Janeiro, 2007. SENAI-(RJ). SMO: torneiro mecnico. Rio de Janeiro, 1976. SENAI-(SP). Tecnologia e Ensaios dos Materiais. Acordo de Cooperao Tcnica Brasil-Alemanha. So Paulo, 1984.
SENAI-RJ 143
FIRJAN Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial do Rio de Janeiro
Av. Graa Aranha, 1 Centro CEP: 20030-002 Rio de Janeiro RJ Tel.: (0xx21) 2563-4526 Central de Atendimento: 0800-231231

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NOES DE TORNEARIA

Angela Elizabeth Denecke Vera Regina Costa Abreu

Seleo de Contedo Reviso Pedaggica Colaborao

Projeto grfico Editorao

Noes de Tornearia - Apresentao

Noes de Tornearia - Uma palavra inicial

Uma palavra inicial

Noes de Tornearia - Uma palavra inicial

Noes de Tornearia - Uma palavra inicial

O processo mecnico de usinagem: torneamento

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

A importncia do torneamento no contexto dos processos mecnicos de Usinagem

Ento, vamos em frente.

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Fig. 1 Movimentos do torneamento

Fig. 2 Movimentos empregados no torneamento

Vamos, ento, estudar melhor tais movimentos.

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Movimento de corte (ou principal)

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Movimento de aproximao e penetrao

- avano em [mm/rat.] - profundidade em [mm]

Vc - velocidade de corte em [m/min] Fig. 3 Representao dos movimentos principais

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(P) e do avano (A) (Figura 4). S = A.P em mm

S = seco (rea) do cavaco (mm)

Fig. 4 Seco de cavaco

Composio das foras de corte

Fig. 5 Composio das foras

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Vejamos, ento, os tipos de torno e suas aplicaes.

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Torno uma mquina-ferramenta no qual geralmente so usadas ferramentas monocortantes.

Torno mecnico universal

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Detalhando algumas partes do torno

Placa universal Porta ferramenta Carro transversal Espera Cabeote mvel

Barramento P de torno (dianteiro) Carro longitudinal

Fig. 11 Torno horizontal

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As placas universais possuem dois tipos de castanhas. Veja-as na figura 13.

Castanha. a parte da placa usada para fixar a pea a ser trabalhada.

Fig. 13 Tipos de castanhas

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Alavanca de fixao do mangote Volante de avano e recuo do Mangote

Parafuso de fixao do cabeote Barramento

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A mudana de velocidade varia de acordo com o modelo da mquina.

Alavanca 2 de engate de fuso (para abrir rosca) Volante do carro longitudinal

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A espera no dever ser recuada alm do seu barramento (Figura 21).

Recuo Barramento Errado

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a - torre anterior b - carro revlver c - torre revlver

Fig. 24 Torno revlver

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Fig. 25 Torre revlver

Torno de placa ou plat

cabeote placa sela porta-ferramenta carros

Fig. 26 Torno de placa ou plat

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