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TALLER DE PRO/II - NIVEL BSICO EJERCICIO 1: PLANTA COMPRESORA Como parte de un Proyecto nuevo, se le ha pedido disear un tren de compresin para manejar 20 MMSCFD (millones de pie cbicos estndar da) de un gas con la composicin del Cuadro 1. El gas llegar a la nueva instalacin a una presin de 65 psig y se comprimir hasta 1300 psig. La temperatura de llegada al depurador de succin de entrada es 100 F. Con los datos que se le han suministrado, determine cuntas etapas de compresin se requieren para comprimir el gas hasta la presin de entrega, as como tambin estudiar el manejo de los lquidos que se producen en cada etapa de compresin, luego de condensarlos y separarlos aguas abajo de los enfriadores interetapas. Considere que la prdida de presin en los intercambiadores es de 10 psi. En las vlvulas que se requieran, debe tenerse una prdida de presin tal que la presin para alinear todos los condensados sea de 45 psig. Las caractersticas (propiedades) fsicas del compuesto Hexanos+ estn en el Cuadro 2. La mxima temperatura aguas abajo de los enfriadores interetapas es 120 F. Los compresores se presumen centrfugos con una eficiencia politrpica de 76 %. Cuadro 2. Hexanos+ Component e Hexanos+ Cuadro 1. Composicin. Component e Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexanos+ Agua
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API PM 82 90
Contenido molar
[%]
84,00 6,00 3,00 2,00 1,00 0,50 0,50 1,95 0,95
1 UNIDAD DE OPERACIONES MEDULARES
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NBP: Normal Boiling Point (punto normal de ebullicin) PM: Peso molecular SOLUCIN Paso 1. Aada una nueva Flowsheet con el botn New o en el men File/New:
Paso 2.
Abra la ventana Component Selection con el botn de la barra (smbolo del benceno) o en el men Input/Component Selection:
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Paso 3.
Oprima el botn Select from Lists para seleccionar Component Family/Most Commonly Used:
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Paso 4.
Seleccione todos los componentes del Cuadro 1, por ejemplo, escribiendo las primeras letras en ingls en la casilla Search String y a) haciendo doble click en el componente o b) oprimiendo el botn Add Components:
Componentes como n-butano aparecen segn la manera de bsqueda seleccionada (Sort/Search by). Ej. Full Name n-butano; SIMSCI Name/Alias butano. En un caso se requiere la n, en otro no. Paso 5. Abra la ventana Thermodynamic Data con el botn de la barra (smbolo de azeotropo) o en el men Input/ Thermodynamic Data :
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TALLER DE PRO/II - NIVEL BSICO Paso 6.
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Seleccione el mtodo termodinmico en funcin del sistema de la simulacin y oprima el botn Add ->:
Paso 7.
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Paso 8.
El flujo en MMSCFD es introducido cambiando la unidad de medicin del flujo. Coloque el cursor en la casilla del flujo y oprima luego el botn UOM (Units of Measure):
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Paso 9.
Paso 10.
Paso 11.
PRO/II permite aadir directamente el enfriador de descarga ( After cooler) como una unidad integrada del compresor:
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Paso 12.
Tambin est la opcin de aadir el enfriador de descarga como un equipo por separado (ej. un intercambiador simple de calor). La corriente de descarga est en el lado caliente ( Hot Side), en la cual se especifica la temperatura de salida. La prdida de presin es indica directamente en la ventana del intercambiador.
Paso 13.
Con la primera etapa de compresin lista, ejecute la simulacin Recuerde guardar el archivo con cierta frecuencia! Los equipos en azul
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indican que se han solucionado las ecuaciones del modelo y se logra el balance de materia y energa:
Paso 14.
Aada un cuadro de propiedades ( Unit Operations Properties) del compresor para revisar los resultados. Esto lo puede hacer con el cono en la paleta de las unidades operativas:
Paso 15.
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Paso 16.
Paso 17.
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En el caso de las unidades operativas, se tiene que aadir un cuadro de propiedades por cada tipo de equipo. Paso 18. Modifique el cuadro de propiedades del compresor en el men Options/Units Ops Property Lists:
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Paso 19.
Paso 20.
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Paso 21.
Salve la nueva lista con otro nombre. PRO/II no permite modificar las listas por defecto:
Paso 22.
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Paso 23.
Con la relacin de compresin ( Comp Pressure Ratio) y la temperatura de descarga, verifique que es factible la especificacin del compresor de una sola etapa:
La relacin de compresin es 16,5, y la temperatura de descarga es 557 F, ambos valores son muy altos.
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Las etapas de compresin se pueden limitar con una temperatura de descarga de 300 F. Paso 24. Cambie la presin de descarga de la primera etapa para obtener una temperatura de 300 F. Existen dos maneras: 1) Iterando manualmente con la presin de descarga hasta llegar a la temperatura de descarga deseada. 2) Por medio de un controlador ( Controller), el cual es mostrado a continuacin:
Paso 25.
Aada el controlador y especifique que la presin de descarga debe ser variada para obtener una temperatura de 300 F. En la seccin de Specification, oprima el cursor sobre Parameter y seleccione el compresor, luego seleccione la temperatura como Parameter de la unidad.
En este ejemplo, solo se pueden especificar la presin y temperatura de descarga, por tal motivo PRO/II no indica si es la temperatura de succin o la descarga.
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Paso 26.
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TALLER DE PRO/II - NIVEL BSICO Paso 27. Coloque la presin de descarga como variable para las iteraciones:
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Paso 28.
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Paso 29.
PRO/II no actualiza los valores especificados por el usuario en la ventana de las unidades operativas. Al abrir la ventana del compresor, observar que la presin de descarga sigue siendo 1300 psig, aunque el valor del cuadro de propiedades es 280,3 psig. Como usuario tiene las siguientes opciones: 1) Dejar todo como est. Aceptable en este ejemplo porque solo usted usar la simulacin y tiene un respaldo por escrito. 2) Cambiar la presin de descarga por el valor calculado con el controlador. En simulaciones muy complejas (ej. con columnas y varios controladores), es aconsejable cambiar el valor si el clculo se realizar una vez, esto permite disminuir el tiempo de clculo y ayuda a la convergencia de la simulacin.
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Paso 30.
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TALLER DE PRO/II - NIVEL BSICO Paso 31.
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Aada otro controlador para limitar la presin de descarga de la segunda etapa y obtener una temperatura de descarga de 300 F. Ejecute la simulacin y revise los resultados:
Paso 32.
Aada la tercera etapa y las corrientes de recoleccin de condensados y sus respectivas vlvulas de control:
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