2700 Feldbus

Manual de Instalacin y Operacin
P/N 3600210, Rev. D Junio 2004
Transmisor Modelo 2700 de Micro Motion con FOUNDATION Fieldbus

Micro Motion
TM
Transmisor Modelo 2700 de Micro Motion con FOUNDATION Fieldbus

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Contenido
Captulo 1
Instalacin del Transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 1.2 1.3 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Determinacin de una ubicacin adecuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.3.1 Requerimientos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3.2 Clasificaciones de reas peligrosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3.3 Fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3.4 Longitudes de cable del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.3.5 Accesibilidad para mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Montaje del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.4.1 Instalaciones integrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.4.2 Instalaciones remotas de 4 hilos o de procesador central remoto con transmisor remoto. . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.4.3 Instalaciones remotas de 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Montaje del procesador central remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Cableado del transmisor al sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.6.1 Cableado para instalaciones remotas de 4 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.6.2 Cableado para instalaciones remotas de 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.6.3 Cableado para instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto. . . . . . . . . . . . . . . 14 Conexin de los hilos de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Puesta a tierra de los componentes del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.8.1 Puesta a tierra para instalaciones integrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.8.2 Puesta a tierra para instalaciones remotas a 4 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.8.3 Puesta a tierra para instalaciones remotas a 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . 22 1.8.4 Puesta a tierra para instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto. . . . . . . . . . . . . . . 22 Fuente de alimentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Rotacin del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.4
1.5 1.6
1.7 1.8
1.9 1.10
Captulo 2
Puesta en Marcha del Medidor de Caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asignacin de los canales del bloque de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asignacin del modo del bloque de funciones integrador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.1 Asignacin de tipo del bloque de funciones integrador . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de la compensacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5.1 Valores de compensacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5.2 Habilitar la compensacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5.3 Habilitar la compensacin de presin con el software ProLink II. . . . . . . 2.5.4 Configuracin de una fuente de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste del cero del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.1 Preparacin para el procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2 Ajuste del cero con mtodos de descripcin de dispositivo. . . . . . . . . . . 2.6.3 Ajuste del cero con un host fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.4 Ajuste del cero con el indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.5 Ajuste del cero con el software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 26 27 28 29 29 29 29 30 31 32 32 33 33 34 35
v
2.6
Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus
Contenido continuacin
Captulo 3
Caracterizacin y Calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.1 3.2 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caracterizacin del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.1 Cundo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.2 Cmo caracterizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.3 Caracterizacin con un host fieldbus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.4 Caracterizacin con el software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calibracin del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.1 Cundo calibrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.2 Calibracin de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.3 Preparacin para la calibracin de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.4 Calibracin de densidad con mtodos de descripcin de dispositivo . . . 3.3.5 Calibracin de densidad con un host fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.6 Calibracin de densidad con el software ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.7 Cmo calibrar para temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.8 Calibracin de temperatura con mtodos de descripcin de dispositivo. 3.3.9 Calibracin de temperatura con parmetros fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.10 Calibracin de temperatura con el software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . 37 37 37 38 38 39 40 40 40 41 41 43 46 48 48 48 49
3.3
Captulo 4
Configuracin del Transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

4.1 4.2 4.3 4.4 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mapa de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de las unidades de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Creacin de unidades especiales de medicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Uso de unidades especiales de medicin con bloques de funciones AI . 4.4.2 Unidades especiales de caudal msico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.3 Unidades especiales de caudal volumtrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de la aplicacin de medicin de petrleo (caracterstica API) . . . . . . 4.5.1 Acerca de la aplicacin de medicin de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5.2 Configuracin del tipo de tabla API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5.3 Configuracin de la temperatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5.4 Configuracin del coeficiente de expansin trmica . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de la escala de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de la linealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de las alarmas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8.1 Valores de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prioridades de alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9.1 Histresis de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de los valores de amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.1 Amortiguamiento de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.2 Amortiguamiento de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10.3 Amortiguamiento de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de los factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.1 Clculo de los factores del medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11.2 Ajuste de los factores del medidor con un host fieldbus . . . . . . . . . . . . . Cambio de los lmites y duracin de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12.1 Lmites de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12.2 Duracin de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de los cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13.1 Configuracin de los cutoffs con un host fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13.2 Configuracin de los cutoffs con el software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . Cambio del parmetro de direccin de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de la etiqueta (tag) virtual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de la funcionalidad del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 52 52 54 54 55 56 57 57 58 59 60 60 61 61 62 62 63 64 64 65 66 67 67 67 69 69 70 71 71 71 72 73 74
4.5
4.6 4.7 4.8 4.9 4.10
4.11
4.12
4.13
4.14 4.15 4.16
vi
4.16.1 4.16.2 4.16.3 4.16.4 4.16.5
Habilitacin e inhabilitacin de las funciones del indicador . . . . . . . . . . Cambio de la rapidez de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de la contrasea off-line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de la luz de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de las variables del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74 75 75 76 76
Captulo 5
Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
5.1 5.2 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Visualizacin de las variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1 Visualizacin de las variables de API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.2 Visualizacin de las variables de proceso de densidad mejorada . . . . . Habilitar el modo de simulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Respondiendo a las alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 Visualizacin de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.2 Reconocimiento de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.1 Visualizacin de los totalizadores e inventarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.2 Control de los totalizadores e inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 79 80 81 82 84 84 86 87 87 89
5.3 5.4
5.5
Captulo 6
Solucin de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Sistema de solucin de problemas en lnea Expert2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Gua de temas de solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 El transmisor no opera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 El transmisor no se comunica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 6.5.1 Informacin bsica de National Instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Fallo de ajuste del cero o de calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Problemas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 6.7.1 Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.7.2 Cutoff de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.7.3 Escala de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.7.4 Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.7.5 Calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.7.6 Acondicionador de alimentacin de red fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 6.7.7 Linealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Alarma de datos estticos perdidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Alarmas de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Diagnstico de problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 6.10.1 Revisin del cableado de la fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . 104 6.10.2 Revisin del cableado del sensor al transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 6.10.3 Revisin de la conexin a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 6.10.4 Revisin del cableado de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Revisin de slug flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Revisin de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 6.12.1 Obtencin de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 6.12.2 Evaluacin de los puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 6.12.3 Ganancia excesiva de la bobina drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 6.12.4 Ganancia errtica de la bobina drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 6.12.5 Voltaje pickoff incorrecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
6.8 6.9 6.10
6.11 6.12
vii
6.13
6.14
Revisin de procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.13.1 Revisin del LED del procesador central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.13.2 Prueba de resistencia del procesador central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de las bobinas y del RTD del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.14.1 Instalacin remota de 9 hilos o instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.14.2 Instalacin remota de 4 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
109 109 112 112 112 114
Apndice A Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

A.1 Especificaciones funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.1 Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.2 Seales de entrada/salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.3 Puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.4 Fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.5 Requerimientos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.1.6 Efectos de interferencia electromagntica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificaciones de reas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.2.1 UL y CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.2.2 Cumplimiento con ATEX y IECEx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones de rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.4.1 Alojamiento de montaje en campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.4.2 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.4.3 Interfaz/indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A.4.4 Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 117 118 118 119 119 119 120 120 120 121 121 121 121 122 122 122
A.2
A.3 A.4
A.5
Apndice B Bloques de Funciones FOUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

B.1 Tecnologa FOUNDATION fieldbus y bloques de funciones fieldbus . . . . . . . . . . . . . B.1.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.1.2 Operacin de los bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bloque de funciones de entrada analgica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.1 Simulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.2 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.3 Conversin de seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.4 Errores de bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.5 Modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.6 Deteccin de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.7 Manejo de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.8 Caractersticas avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.2.9 Solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bloque de funciones de salida analgica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.1 Configuracin de la salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.2 Seleccin y limitacin de punto de consigna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.3 Conversin y clculo de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.4 Simulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.5 Accin en deteccin de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.6 Errores de bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.7 Modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.3.8 Manejo de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 129 129 130 133 134 134 136 136 137 137 138 138 139 140 141 142 142 142 142 143 143
B.2
B.3
viii
B.4
B.5
Bloque de funciones integrador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.4.1 Ejecucin del bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.4.2 Especificacin de la base de tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.4.3 Configuracin de caudal inverso en las entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . B.4.4 Clculo de caudal neto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.4.5 Tipos de integracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.4.6 Modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.4.7 Manejo de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bloque de funciones proporcional/integral/derivativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.1 Seleccin y limitacin del punto de consigna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.2 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.3 Clculo de prealimentacin (feedforward) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.4 Seguimiento (tracking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.5 Seleccin y limitacin de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.6 Transferencia suave y seguimiento del punto de consigna . . . . . . . . . . B.5.7 Estructuras de ecuacin PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.8 Accin inversa y directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.9 Limitacin de reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.10 Errores de bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.11 Modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.12 Deteccin de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.13 Manejo de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B.5.14 Solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
144 145 147 147 148 148 149 149 150 155 155 156 156 156 157 157 157 158 158 159 159 160 161
Apndice C Referencia de Bloques Transductores del Modelo 2700 . . . . . . . . . 163

C.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 C.1.1 Nombres de bloques transductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Apndice D Configuracin de la Aplicacin de Densidad Mejorada . . . . . . . . . 193

D.1 D.2 D.3 D.4 Acerca de este captulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades de la configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones de aplicacin Curvas estndar o personalizadas. . . . . . . . . . . . . . . . Acerca de la densidad mejorada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D.4.1 La curva de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D.4.2 Puntos de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D.5.1 Carga de una curva estndar o personalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D.5.2 Especificacin de la curva activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de la curva de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modificacin de una curva de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guardar una curva de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 193 194 194 194 197 197 197 198 199 200 201
D.5
D.6 D.7 D.8
Apndice E Uso del Software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

E.1 E.2 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Conexin a una computadora personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 E.2.1 Conexin al puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
ix
Apndice F Uso del Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

F.1 F.2 F.3 F.4 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrasea del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 205 206 206
Apndice G Poltica de Devolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Captulo 1 Instalacin del Transmisor
Instalacin
1.1
Generalidades Esta seccin describe cmo instalar los transmisores Modelo 2700 de Micro Motion con FOUNDATION fieldbus. Los procedimientos de esta seccin le permiten: Determinar una ubicacin adecuada para el transmisor y para otros componentes del medidor de caudal (vea la Seccin 1.3)
Puesta en Marcha
Montar el transmisor (vea la Seccin 1.4) Montar el procesador central, si se requiere (vea la Seccin 1.5) Conectar el cableado del transmisor al sensor (vea la Seccin 1.6) Conectar los hilos de comunicacin (vea la Seccin 1.7) Poner a tierra los componentes del medidor de caudal (vea la Seccin 1.8) Energizar el medidor de caudal (vea la Seccin 1.9) Girar el indicador, si se desea (vea la Seccin 1.10)
1.2
Seguridad Se proporcionan mensajes de seguridad a lo largo de este manual para proteger al personal y al equipo. Lea cada mensaje de seguridad cuidadosamente antes de proceder al siguiente paso.
Calibracin
1.3
Determinacin de una ubicacin adecuada Para determinar una ubicacin adecuada para el transmisor, usted debe considerar los requerimientos ambientales del transmisor y procesador central, clasificacin de reas peligrosas, ubicacin de la fuente de alimentacin, longitudes de cable, accesibilidad para mantenimiento y visibilidad del indicador. De acuerdo al equipo que usted orden, su medidor de caudal corresponder a uno de los cuatro tipos de instalacin que se muestran en la Figura 1-1. Los requerimientos de montaje, cableado del sensor y de puesta a tierra dependen del tipo de su instalacin.
Configuracin
Instalacin del Transmisor continuacin
Figura 1-1
Tipos de instalacin
Transmisor
Integral Procesador central
Sensor
Instalacin remota a 4 hilos Sensor
Transmisor
Procesador central
Cable de 4 hilos
Transmisor Instalacin remota a 9 hilos Sensor Procesador central
Cable de 9 hilos Caja de conexiones
Instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto Sensor
Transmisor
Cable de 4 hilos Procesador central
Caja de conexiones
Cable de 9 hilos
1.3.1
Requerimientos ambientales
Instalacin
Los requerimientos ambientales del transmisor incluyen temperatura, humedad y vibracin. Lmites de temperatura Instale el transmisor en un medio ambiente donde la temperatura ambiental est entre 40 y +140 F (40 y +60 C). Si es posible, instale el transmisor en una ubicacin donde se evite la exposicin directa a la luz del sol. Es posible que apliquen diferentes requerimientos de temperatura ambiental, dependiendo de su instalacin. Consulte los manuales de instalacin ATEX, IECEx, CSA o UL enviados con el transmisor o disponibles en el sitio web de Micro Motion. Lmites de humedad Instale el transmisor en un medio ambiente donde la humedad relativa est entre 5 y 95%, sin condensacin a 140 F (60 C).
Puesta en Marcha
Lmites de vibracin El transmisor cumple con IEC 68.2.6, barrido de resistencia, 5 a 2000 Hz, 50 ciclos de barrido a 1.0 g. 1.3.2 Clasificaciones de reas peligrosas Verifique que el transmisor tenga la aprobacin de reas peligrosas adecuada. Cada transmisor tiene una etiqueta de aprobaciones para reas peligrosas pegada al alojamiento. Asegrese de que cualquier cable utilizado entre el transmisor y el sensor cumpla con los requerimientos de reas peligrosas.
Si usted piensa montar el transmisor en un rea peligrosa:
Para ms informacin acerca de las clasificaciones de reas peligrosas y requerimientos, vea el Apndice A, o vea el manual de instalacin ATEX, IECEx, CSA o UL enviado con el transmisor o disponible en el sitio web de Micro Motion.
Calibracin
1.3.3
Fuente de alimentacin
Conecte el transmisor a una fuente de voltaje de CA o CD. El transmisor reconoce automticamente el voltaje de la fuente. Requerimientos de la fuente de CA Si usted est utilizando alimentacin de CA, considere los siguientes requerimientos: 85265 VCA 50/60 Hz 6 vatios tpico, 11 vatios mximo
Requerimientos de la fuente de alimentacin de CD Nota: En estos requerimientos se considera un solo transmisor por cable. Por lo general, se debe evitar conectar mltiples transmisores a un solo cable.
Configuracin
Si usted est utilizando alimentacin de CD, considere los siguientes requerimientos: 18100 VCD 6 vatios tpico, 11 vatios mximo En el arranque, la fuente de alimentacin del transmisor debe proporcionar un mnimo de 1.5 amperios de corriente de corto plazo por transmisor. La longitud y el dimetro del conductor del cable de alimentacin debe ser calculado para que proporcione 18 VCD mnimo en los terminales de alimentacin, a una corriente de carga de 0.5 amperios. Para calcular el cable, consulte la Tabla 1-1 y utilice la siguiente frmula como pauta:
VoltajeMnimoFuente = 18 V + ( ResistenciaCable LongitudCable 0.5 A )
Tabla 1-1
Calibre
14 AWG 16 AWG 18 AWG 20 AWG 2,5 mm2 1,5 mm 1 mm
2 2 2
Resistencias tpicas de cable de alimentacin a 20 C

Resistencia(1)
0.0050 /pie 0.0080 /pie 0.0128 /pie 0.0204 /pie 0,0136 /metro 0,0228 /metro 0,0340 /metro 0,0460 /metro 0,0680 /metro
0,75 mm 0,5 mm
2
(1) Estos valores incluyen la resistencia de ambos hilos de un cable.
Ejemplo
El transmisor se monta a 350 pies de una fuente de alimentacin de CD. Si usted quiere utilizar cable calibre 16 AWG, calcule el voltaje requerido en la fuente de alimentacin de CD como se indica a continuacin:
VoltajeMnimoFuente = 18 V + ( ResistenciaCable LongitudCable 0.5 A ) VoltajeMnimoFuente = 18 V + ( 0.0080 ohmios/pie 350 pies 0.5 A ) VoltajeMnimoFuente = 19.4 V
1.3.4
Longitudes de cable del medidor de caudal

Instalacin
Este requerimiento no aplica a instalaciones integrales (vea la Figura 1-1). Para otros tipos de instalacin, la longitud mxima entre los componentes del medidor de caudal depende del tipo de instalacin y del tipo de cable. Consulte la Figura 1-1, luego vea la Tabla 1-2. Tabla 1-2 Longitudes mximas de cable
Calibre de hilo
No aplicable No aplicable
Tipo de cable
Cable de 9 hilos de Micro Motion Cable de 4 hilos de Micro Motion Cable de 4 hilos suministrado por el usuario Hilos de alimentacin (VCD)
Longitud mxima
60 pies (20 metros) 1000 pies (300 metros)
22 AWG (0,35 mm2) 20 AWG (0,5 mm ) 18 AWG (0,8 mm )

2 2 2
300 pies (90 metros) 500 pies (150 metros) 1000 pies (300 metros) 1000 pies (300 metros)
Puesta en Marcha
Hilos de seal (RS485)
22 AWG (0,35 mm ) o mayor
1.3.5
Accesibilidad para mantenimiento
Asegrese de que el transmisor est montado en una ubicacin y orientacin que permitan el fcil acceso a los terminales y al indicador. 1.4 Montaje del transmisor Usted puede montar el transmisor en cualquier orientacin. Si usted no piensa instalar patas de goteo en el conducto o cable, coloque el transmisor de manera que el conducto y las aberturas del cableado no apunten hacia arriba. Para las dimensiones del transmisor, vea el Apndice A.
Calibracin
PRECAUCIN
La entrada de condensacin o humedad excesiva al transmisor podra daarlo y ocasionar error de medicin o fallo del medidor de caudal. Para reducir el riesgo de error de medicin o fallo del medidor de caudal: Asegure la integridad de las empaquetaduras y juntas tricas (O-rings). Engrase las juntas tricas (O-rings) cada vez que se abra y cierre el alojamiento del transmisor o el alojamiento del procesador central. No monte el transmisor con las aberturas de conducto hacia arriba. Instale patas de goteo en el conducto o cable. Selle las aberturas de conducto. Apriete completamente la cubierta del transmisor.
Configuracin
1.4.1
Instalaciones integrales
Si usted escogi una instalacin integral (vea la Figura 1-1), no hay instrucciones especiales de montaje para el transmisor. Usted puede girar un transmisor integrado hasta 360 en incrementos de 90, a una de cuatro posibles posiciones en la base del procesador central. Vea la Figura 1-2. Figura 1-2 Rotacin del transmisor
Transmisor Anillo de transicin Procesador central 4 Tornillos (4 mm) Base
Sensor
PRECAUCIN
Daar los hilos que conectan el transmisor al procesador central puede provocar error de medicin o fallo del medidor de caudal. Para reducir el riesgo de daar los hilos, no mueva el transmisor ms que unas cuantas pulgadas desde el procesador central. Cuando vuelva a ensamblar el medidor de caudal, asegrese de que los hilos no quedarn doblados o mordidos en el alojamiento.
Para girar el transmisor en el procesador central: 1. Afloje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm) que sujetan el transmisor a la base. 2. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posicin no bloqueada. 3. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, liberndolo de los tornillos. No desconecte o dae los hilos que conectan el transmisor al procesador central. 4. Gire el transmisor a la orientacin deseada, y alinee las ranuras con los tornillos. Los hilos no deben quedar tensos ni mordidos. 5. Baje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras. 6. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posicin bloqueada. 7. Apriete los tornillos con un par de torsin de 20 a 30 lbs-pulg (2,3 a 3,4 N-m).
Instalacin
PRECAUCIN
Torcer el procesador central daar al sensor. Para reducir el riesgo de daar el sensor, no permita que el procesador central gire.
1.4.2
Instalaciones remotas de 4 hilos o de procesador central remoto con transmisor remoto
Si usted escogi la instalacin remota de 4 hilos o la instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto (vea la Figura 1-1), vea el diagrama de la Figura 1-3 que muestra el soporte de montaje suministrado con el transmisor. Se muestra tanto el montaje en tubo como el montaje en pared. Asegrese de que el transmisor quede montado y orientado de tal manera que permita el fcil acceso a los terminales y al indicador (si su transmisor tiene un indicador). Figura 1-3 Instalacin remota de 4 hilos Montaje en pared o montaje en tubo
Puesta en Marcha
Soporte de montaje (montaje en pared)
Soporte de montaje (montaje en tubo)
Calibracin
Para montar el transmisor: 1. Identifique los componentes que se muestran en la Figura 1-4. Para las dimensiones, vea el Apndice A. 2. Si se desea, cambie la orientacin del transmisor en el soporte. a. Quite la tapa posterior del alojamiento de conexiones.
Configuracin
b. Afloje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm) que se encuentran dentro del alojamiento de conexiones. c. Gire el soporte para que el transmisor quede orientado como se desea. d. Apriete los tornillos con un par de torsin de 30 a 38 lbs-pulg (3 a 4 N-m). e. Vuelva a colocar la tapa posterior del alojamiento.
3. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos o a una pared. Para montaje en tubo, se requieren dos pernos U suministrados por el usuario. Contacte a Micro Motion para obtener un kit de instalacin para montaje en tubo si se requiere. Figura 1-4 Componentes del transmisor instalaciones remotas de 4 hilos
Borne de tierra
Cubierta principal Abertura de conducto para cable de 4 hilos
Soporte de montaje
4 Tornillos (4 mm) Tapa posterior del alojamiento de conexiones
Alojamiento de conexiones
Zcalo del conector de acoplamiento Conector de acoplamiento
1.4.3
Instalaciones remotas de 9 hilos
Si usted escogi una instalacin remota de 9 hilos (vea la Figura 1-1), vea el diagrama de la Figura 1-5 que muestra el soporte de montaje suministrado con el conjunto transmisor/procesador central. Asegrese de que el transmisor quede montado y orientado de tal manera que permita el fcil acceso a los terminales y al indicador (si su transmisor tiene un indicador). Figura 1-5 Instalacin remota de 9 hilos Montaje en pared o montaje en tubo
Para montar el conjunto de transmisor/ procesador central: 1. Identifique los componentes que se muestran en la Figura 1-6. Para las dimensiones, vea el Apndice A. 2. Si se desea, cambie la orientacin del transmisor en el soporte. a. Afloje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). b. Gire el soporte para que el transmisor quede orientado como se desea. c. Apriete los tornillos con un par de torsin de 30 a 38 lbs-pulg (3 a 4 N-m). 3. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos o a una pared. Para montaje en tubo, se requieren dos pernos U suministrados por el usuario. Contacte a Micro Motion para obtener un kit de instalacin para montaje en tubo si se requiere. Figura 1-6 Conjunto de transmisor/procesador central
Puesta en Marcha Instalacin
Transmisor
Alojamientos del procesador central 4 Tornillos (4 mm)
Abertura de conducto para cable de 9 hilos Tapa posterior
Soporte de montaje
Calibracin
1.5
Montaje del procesador central remoto Nota: Se requiere este paso slo para instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto (vea la Figura 1-1). Si usted tiene una instalacin integral, instalacin remota de 4 hilos o una instalacin remota de 9 hilos, vaya a la Seccin 1.8. Si usted escogi la instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto (vea la Figura 1-1), vea el diagrama de la Figura 1-7 que muestra el soporte de montaje suministrado con el transmisor. Se muestra tanto el montaje en tubo como el montaje en pared.
Configuracin
Figura 1-7
Procesador central remoto Montaje en pared o montaje en tubo
Para montar el procesador central: 1. Identifique los componentes que se muestran en la Figura 1-8. Para las dimensiones, vea el Apndice A. 2. Si se desea, cambie la orientacin del alojamiento del procesador central en el soporte. a. Afloje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm). b. Gire el soporte para que el procesador central quede orientado como se desea. c. Apriete los tornillos con un par de torsin de 30 a 38 lbs-pulg (3 a 4 N-m). 3. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos o a una pared. Para montaje en tubo, se requieren dos pernos U suministrados por el usuario. Contacte a Micro Motion para obtener un kit de instalacin para montaje en tubo si se requiere. Figura 1-8 Componentes del procesador central remoto
Tapa del procesador central
4 Tornillos (4 mm) Abertura de conducto para cable de 4 hilos Abertura de conducto para cable de 9 hilos Alojamientos del procesador central
Soporte de montaje
Tapa posterior
10
1.6
Cableado del transmisor al sensor Los requerimientos de cableado entre el sensor y el transmisor dependen del tipo de instalacin (vea la Figura 1-1). Si usted tiene una instalacin integral, no se requiere cableado entre el transmisor y el sensor. Vaya a la Seccin 1.8. Si usted tiene una instalacin de transmisor remoto de 4 hilos, siga las instrucciones de la Seccin 1.6.1. Si usted tiene una instalacin de transmisor remoto de 9 hilos, siga las instrucciones de la Seccin 1.6.2. Si usted tiene una instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto, siga la instrucciones de la Seccin 1.6.3.
Instalacin
PRECAUCIN
Puesta en Marcha
Grandes campos electromagnticos pueden interferir con las seales de comunicacin del medidor de caudal. Una instalacin inadecuada del cable o conducto puede provocar error de medicin o fallo del medidor de caudal. Para reducir el riesgo de error de medicin o fallo del medidor de caudal, mantenga el cable o conducto alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y lneas de alimentacin que producen grandes campos electromagnticos.
1.6.1
Cableado para instalaciones remotas de 4 hilos
Micro Motion ofrece dos tipos de cable de 4 hilos: blindado y armado. Ambos tipos contienen hilos de drenado del blindaje.
Calibracin
El cable de 4 hilos suministrado por el usuario debe cumplir con los siguientes requerimientos: Construccin en par trenzado Requerimientos de calibre como se describe en la Tabla 1-2 Los requerimientos de rea peligrosa aplicables si se instala el procesador central en un rea peligrosa (vea los documentos ATEX, IECEx, CSA o UL enviados con el transmisor o disponibles en el sitio web de Micro Motion en www.micromotion.com) 1. Prepare el cable como se describe en su documentacin del sensor. 2. Conecte el cable al procesador central como se describe en la documentacin del sensor. 3. Para conectar el cable al transmisor: a. Identifique los hilos en el cable de 4 hilos. El cable de 4 hilos suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos calibre 18 AWG (0,75 mm2) (rojo y negro), los cuales se deben usar para la conexin de VCD, y un par de hilos calibre 22 AWG (0,35 mm2) (verde y blanco), los cuales se deben usar para la conexin RS-485. b. Conecte los cuatro hilos desde el procesador central a los terminales 14 ubicados en el conector de acoplamiento del transmisor. Vea la Figura 1-9. Nunca ponga a tierra el blindaje, la trenza o el (los) hilo(s) de drenado en el transmisor.
Para conectar el cable, siga los pasos que se indican a continuacin.
Configuracin
11
Figura 1-9
Cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor

Cable de 4 hilos Longitud mxima de cable: vea la Tabla 1-2 Conector de acoplamiento (transmisor)
Terminales del procesador central VCD+ (Rojo) RS-485B (Verde)
Cable suministrado por el usuario o por la fbrica
VCD+ VCD RS-485A RS-485B
VCD (Negro)
RS-485A (Blanco)
1.6.2
Cableado para instalaciones remotas de 9 hilos
Si usted escogi una instalacin remota de 9 hilos (vea la Figura 1-1), se debe utilizar un cable de 9 hilos para conectar la caja de conexiones del sensor al procesador central en el conjunto transmisor/procesador central. Micro Motion ofrece tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado (forrado), blindado y armado. Consulte la Gua de Preparacin e Instalacin del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro Motion para descripciones detalladas de estos tipos de cable y para asistencia en la seleccin del cable adecuado para su instalacin.
PRECAUCIN
Permitir que los hilos de drenado del blindaje hagan contacto con la caja de conexiones del sensor puede provocar errores en el medidor de caudal. No permita que los hilos de drenado del blindaje hagan contacto con la caja de conexiones del sensor.
Para conectar el cable, siga los pasos que se indican a continuacin: 1. Consulte la Gua de Preparacin e Instalacin del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro Motion para instrucciones sobre preparacin y blindaje del cable: En el extremo del sensor, siga las instrucciones para su tipo de cable. En el extremo del transmisor, siga las instrucciones para su tipo de cable con MVD de 9 hilos.
2. Para conectar los hilos, consulte la Gua de Preparacin e Instalacin del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro Motion y siga las instrucciones del MVD de 9 hilos para su sensor. A continuacin se proporciona informacin adicional para conectar los hilos en el transmisor: a. Identifique los componentes que se muestran en la Figura 1-6. b. Quite la tapa posterior. c. Conecte los hilos a los enchufes suministrados con el transmisor. d. Inserte los enchufes en los zcalos dentro del anillo inferior de conducto. Vea la Figura 1-10.
12 Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus
Figura 1-10 Cable de 9 hilos entre el sensor y el procesador central (en el transmisor)
Cable de 9 hilos proveniente del sensor
Negro (Drenados desde todos los conjuntos de hilos) Caf Rojo Verde Blanco Azul Gris Naranja Violeta Amarillo
Procesador central (en el transmisor) Tornillo de tierra Negro Caf Violeta Amarillo Rojo Verde Blanco
Instalacin
Enchufe y zcalo Azul Gris Naranja
Tornillo de montaje
Puesta en Marcha
3. Ponga el cable a tierra. Si est usando cable apantallado (forrado): a. Ponga a tierra los hilos de drenado del blindaje (hilo negro) slo en el extremo del procesador central, conectndolo al tornillo de tierra ubicado dentro del anillo inferior de conducto. Nunca haga la conexin a tierra al tornillo de montaje del procesador central. Nunca ponga a tierra los hilos de drenado del blindaje en la caja de conexiones del sensor. Si est usando cable blindado o armado: a. Ponga a tierra los hilos de drenado del blindaje (hilo negro) slo en el extremo del procesador central, conectndolo al tornillo de tierra ubicado dentro del anillo inferior de conducto. Nunca haga la conexin a tierra al tornillo de montaje del procesador central. Nunca ponga a tierra el cable en la caja de conexiones del sensor. b. Ponga a tierra la trenza de cable en ambos extremos, terminndola dentro de las prensaestopas (glndulas) para cable. 4. Asegure la integridad de las empaquetaduras, engrase las juntas tricas (O-rings), luego cierre el alojamiento de la caja de conexiones y tapa posterior del procesador central, y apriete todos los tornillos.
Calibracin
PRECAUCIN
Si se daan los hilos que conectan el transmisor al sensor, se puede provocar error de medicin o fallo del medidor de caudal. Para reducir el riesgo de error de medicin o fallo del medidor de caudal, cuando cierre los alojamientos en el sensor y procesador central, asegrese que los hilos no queden atrapados o mordidos.
Configuracin
13
1.6.3
Cableado para instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto Subtarea 1: Cableado del procesador central remoto al transmisor (cable de 4 hilos) Subtarea 2: Cableado del sensor al procesador central remoto (cable de 9 hilos)
Esta tarea incluye dos subtareas:
Subtarea 1: Cableado del procesador central remoto al transmisor 1. Use uno de los siguientes mtodos para blindar el cableado desde el procesador central al transmisor: Si utiliza cableado no blindado en conducto continuo metlico que proporcione blindaje de terminacin de 360 para el cableado alojado, vaya la Subtarea 1, Paso 6. Si utiliza un prensaestopas suministrado por el usuario con cable blindado o armado, termine los blindaje en la prensaestopas. Termine tanto la trenza armada como los hilos de drenado del blindaje en la prensaestopas. Vaya a la Subtarea 1, Paso 6. Si utiliza un prensaestopas suministrado por Micro Motion en el alojamiento del procesador central: Consulte la Figura 1-11 para identificar el prensaestopas que se va a usar para la abertura de conducto del cable de 4 hilos. Prepare el cable y aplique tubo termorretrctil blindado al cable (vea la Figura 1-12). El tubo termorretrctil blindado proporciona una terminacin de blindaje adecuada para usarse en el prensaestopas cuando se use cable cuyo blindaje conste de una hoja metlica y no de una trenza. Proceda con la Subtarea 1, Paso 2. Con cable armado, donde el blindaje consta de trenza, prepare el cable como se describe a continuacin, pero no aplique tubo termorretrctil. Proceda con la Subtarea 1, Paso 2.
2. Quite la cubierta del alojamiento del procesador central. 3. Deslice la tuerca de la prensaestopas y el inserto de fijacin sobre el cable. Figura 1-11 Prensaestopas (glndula)
Prensaestopas utilizado con abertura de conducto para cable de 4 hilos
Prensaestopas 3/4 14 NPT utilizado con abertura de conducto para cable de 9 hilos
Prensaestopas 1/2 14 NPT o M20 1.5 utilizados con transmisores
14
Figura 1-12 Prensaestopas de cable Micro Motion y tubo termorretrctil

4 1/2 (114 mm) 3/4 (19 mm)
Instalacin
Tuerca del prensaestopas Inserto de 7/8 fijacin del prensaestopas (22 mm) Tubo termorretrctil blindado 7/8 (22 mm)
Cuerpo del prensaestopas
Puesta en Marcha
4. Para conexin en el alojamiento del procesador central, prepare el cable blindado como se indica a continuacin (para cable armado, omita los pasos d, e, f y g): a. Pele 4 1/2 pulgadas (114 mm) de pantalla (forro) del cable. b. Quite la envolvente transparente ubicada dentro de la pantalla del cable, y quite el material de relleno entre los hilos. c. Quite el blindaje de hoja metlica o trenza e hilos de drenado que est alrededor de los hilos aislados, dejando 3/4 de pulgada (19 mm) de hoja metlica expuesta o trenza e hilos de drenado expuestos, y separe los hilos. d. Envuelva dos veces el (los) hilo(s) de drenado del blindaje alrededor de la hoja metlica expuesta. Corte el exceso de hilos. Vea la Figura 1-13.
Calibracin
Figura 1-13 Envolver los hilos de drenado del blindaje
e. Coloque el tubo termorretrctil blindado sobre el (los) hilo(s) de drenado del blindaje expuesto(s). El tubo termorretrctil debe cubrir completamente los hilos de drenado. Vea la Figura 1-14. f. Sin quemar el cable, aplique calor (250 F 120 C) para contraer el tubo termorretrctil.
Configuracin
15
Figura 1-14 Aplicar el tubo termorretrctil
g. Coloque el inserto de fijacin de la prensaestopas de manera que el extremo interior est al ras con el tubo termorretrctil. h. Doble el blindaje de tela o trenza e hilos de drenado sobre el inserto de fijacin y aproximadamente a 1/8 de pulgada (3 mm) despus de la junta trica (O-ring). Vea la Figura 1-15. Figura 1-15 Doblar el blindaje de tela
i.
Instale el cuerpo de la prensaestopas dentro de la abertura de conducto del alojamiento del procesador central. Vea la Figura 1-16.
Figura 1-16 Cuerpo de la prensaestopas y alojamiento del procesador central
5. Inserte los hilos a travs del cuerpo de la prensaestopas y ensamble la prensaestopas apretando la tuerca correspondiente a sta.
16
6. Identifique los hilos en el cable de 4 hilos. El cable de 4 hilos suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos calibre 18 AWG (0,75 mm2) (rojo y negro), los cuales se deben usar para la conexin de VCD, y un par de hilos calibre 22 AWG (0,35 mm2) (verde y blanco), los cuales se deben usar para la conexin RS-485. Conecte los cuatro hilos a las ranuras numeradas ubicadas en el procesador central, haciendo coincidir los terminales numerados correspondientes ubicados en el transmisor. Vea la Figura 1-17. Figura 1-17 Conexin de los hilos en el procesador central
Instalacin
Fuente de alimentacin + (Hilo rojo)
RS-485B (Hilo verde)
Puesta en Marcha
Fuente de alimentacin (Hilo negro)
RS-485A (Hilo blanco)
Tornillo interno de tierra del alojamiento del procesador central Para conexiones a tierra fsica (si el procesador central no se puede poner a tierra mediante la tubera y los cdigos locales requieren que las conexiones de tierra se hagan internamente) No conecte los hilos de drenado del blindaje a este terminal
7. Vuelva a colocar la cubierta del alojamiento del procesador y apritela.

Calibracin
PRECAUCIN
Torcer el procesador central daar al equipo. No tuerza el procesador central.
8. En el transmisor, conecte los cuatro hilos provenientes del procesador central a los terminales 14 ubicados en el conector de acoplamiento del transmisor. Vea la Figura 1-9. Nunca ponga a tierra el blindaje, la trenza, o el (los) hilo(s) de drenado en el transmisor. Consulte la Figura 1-4.
Configuracin
17
Subtarea 2: Cableado del sensor al procesador central remoto
PRECAUCIN
Permitir que los hilos de drenado del blindaje hagan contacto con la caja de conexiones del sensor puede provocar errores en el medidor de caudal. No permita que los hilos de drenado del blindaje hagan contacto con la caja de conexiones del sensor.
1. Consulte la Gua de Preparacin e Instalacin del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro Motion para instrucciones sobre preparacin y blindaje del cable: En el extremo del sensor, siga las instrucciones para su tipo de cable. En el extremo del procesador central, siga las instrucciones para su tipo de cable con MVD de 9 hilos.
2. Para conectar los hilos, consulte la Gua de Preparacin e Instalacin del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro Motion y siga las instrucciones del MVD de 9 hilos para su sensor. A continuacin se proporciona informacin adicional para conectar los hilos en el procesador central: a. Identifique los componentes que se muestran en la Figura 1-8. b. Quite la tapa posterior. c. Conecte los hilos a los enchufes suministrados con el procesador central. d. Inserte los enchufes en los zcalos dentro del anillo inferior de conducto. Vea la Figura 1-18. Figura 1-18 Cable de 9 hilos entre el sensor y el procesador central
Cable de 9 hilos proveniente del sensor
Negro (Drenados desde todos los conjuntos de hilos) Caf Rojo Verde Blanco Azul Gris Naranja Violeta Amarillo
Procesador central Tornillo de tierra Negro Caf Violeta Amarillo Rojo Verde Blanco
Enchufe y zcalo Azul Gris Naranja
Tornillo de montaje
3. Ponga el cable a tierra.
18
Si est usando cable apantallado (forrado): a. Ponga a tierra los hilos de drenado del blindaje (hilo negro) slo en el extremo del procesador central, conectndolo al tornillo de tierra ubicado dentro del anillo inferior de conducto. Nunca haga la conexin a tierra al tornillo de montaje del procesador central. Nunca ponga a tierra el cable en la caja de conexiones del sensor. Si est usando cable blindado o armado: a. Ponga a tierra los hilos de drenado del blindaje (hilo negro) slo en el extremo del procesador central, conectndolo al tornillo de tierra ubicado dentro del anillo inferior de conducto. Nunca haga la conexin a tierra al tornillo de montaje del procesador central. Nunca ponga a tierra el cable en la caja de conexiones del sensor. b. Ponga a tierra la trenza de cable en ambos extremos, terminndola dentro de los prensaestopas (glndulas). 4. Asegure la integridad de las empaquetaduras, engrase las juntas tricas (O-rings), luego cierre el alojamiento de la caja de conexiones y tapa posterior del procesador central, y apriete todos los tornillos.
Instalacin Puesta en Marcha
PRECAUCIN
Si se daan los hilos que conectan el transmisor al sensor, se puede provocar error de medicin o fallo del medidor de caudal. Para reducir el riesgo de error de medicin o fallo del medidor de caudal, cuando cierre los alojamientos en el sensor y procesador central, asegrese que los hilos no queden atrapados o mordidos.
1.7
Conexin de los hilos de comunicacin Conecte los hilos de comunicacin de acuerdo al diagrama de la Figura 1-19. Siga todas las normas de seguridad locales.
Calibracin
ADVERTENCIA
Un transmisor que se ha cableado o instalado inadecuadamente en un rea peligrosa podra provocar una explosin. Asegrese de que el transmisor est cableado de manera que cumpla o exceda los requerimientos de cdigos locales. Instale el transmisor en un medio ambiente que cumpla con la etiqueta de aprobacin de reas peligrosas que se encuentra en el transmisor. Vea la Seccin A.2.
Configuracin
19
Figura 1-19 Conexin de los hilos de comunicacin

Fuente de Alimentacin de Fieldbus
FOUNDATION fieldbus segn la especificacin de cableado de FOUNDATION fieldbus
Derivacin a fieldbus segn la especificacin de cableado de FOUNDATION fieldbus
Terminales 12
Terminales 36
{
NOTA
Los terminales 3 a 6 no se utilizan. Los terminales de comunicacin fieldbus (1 y 2) son insensibles a la polaridad.
20
1.8
Puesta a tierra de los componentes del medidor de caudal Los requerimientos de puesta a tierra dependen del tipo de instalacin (vea la Figura 1-1).
Instalacin
PRECAUCIN
Una puesta a tierra inadecuada podra provocar error de medicin. Para reducir el riesgo de error de medicin: Conecte el transmisor a tierra fsica, o siga los requerimientos de red de tierras del establecimiento. Para instalacin en un rea que requiera seguridad intrnseca, consulte la documentacin ATEX, IECEx, UL o CSA de Micro Motion, enviada con el transmisor o disponible en el sitio web de Micro Motion. Para instalaciones en reas peligrosas en Europa, consulte el estndar EN 60079-14 si los estndares nacionales no aplican.
Puesta en Marcha
Si no aplica una normativa nacional, siga las indicaciones de puesta a tierra del transmisor proporcionadas a continuacin: 1.8.1 Use conductor de cobre, calibre 14 AWG (2,5 mm2) o mayor para la puesta a tierra. Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, menos de 1 Ohmio de impedancia. Conecte los conductores de tierra directamente a tierra fsica, o siga los estndares de la planta. Puesta a tierra para instalaciones integrales
En instalaciones integrales, debido a que todos los componentes se montan juntos, se requiere slo una tierra. El mtodo recomendado es poner a tierra el conjunto sensor/procesador central/transmisor a travs de la tubera, si la tubera cumple con los estndares de puesta a tierra aplicables. Si esto no es posible, tanto el procesador central como el transmisor tienen tornillos internos y externos (los tornillos de puesta a tierra del transmisor se muestran en las Figuras 1-4 y 1-20). Ponga a tierra el conjunto de acuerdo a los estndares locales aplicables. 1.8.2 Puesta a tierra para instalaciones remotas a 4 hilos
Calibracin
En instalaciones remotas a 4 hilos, se requiere una tierra para el conjunto sensor/procesador central, y se requiere una tierra separada para el transmisor. El transmisor tiene un tornillo de puesta a tierra interno y uno externo (Figuras 1-4 y 1-20). Ponga a tierra el transmisor de acuerdo a los estndares locales aplicables. El mtodo recomendado para poner a tierra el conjunto sensor/procesador central es a travs de la tubera, si la tubera cumple con los estndares de puesta a tierra aplicables. Si esto no es posible, utilice el tornillo de puesta a tierra ubicado en el procesador central. Haga la conexin a tierra de acuerdo a los estndares locales aplicables.
Configuracin
21
1.8.3
Puesta a tierra para instalaciones remotas a 9 hilos
En instalaciones remotas de 9 hilos, se requiere una tierra para el conjunto de transmisor/procesador central, y se requiere una tierra separada para el sensor. El transmisor tiene un tornillo de puesta a tierra interno y uno externo (Figuras 1-4 y 1-20), y el procesador central tiene un tornillo de puesta a tierra interno (Figura 1-17). Ponga a tierra el conjunto de procesador central/transmisor de acuerdo a los estndares locales aplicables. El mtodo recomendado para poner a tierra el sensor es a travs de la tubera, si la tubera cumple con los estndares de puesta a tierra aplicables. Si esto no es posible, utilice el tornillo de puesta a tierra ubicado en la caja de conexiones del sensor. Haga la conexin a tierra de acuerdo a los estndares locales aplicables. 1.8.4 Puesta a tierra para instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto
En instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto, se debe poner a tierra el sensor, procesador central y transmisor por separado. El mtodo recomendado para poner a tierra el sensor es a travs de la tubera, si la tubera cumple con los estndares de puesta a tierra aplicables. Si esto no es posible, utilice el tornillo de puesta a tierra ubicado en la caja de conexiones del sensor. Haga la conexin a tierra de acuerdo a los estndares locales aplicables. El transmisor tiene un tornillo de puesta a tierra interno y uno externo (Figuras 1-4 y 1-20), y el procesador central tiene un tornillo de puesta a tierra interno (Figura 1-17). Ponga a tierra el procesador central y el transmisor de acuerdo a los estndares locales aplicables. 1.9 Fuente de alimentacin En todas las instalaciones, se debe suministrar alimentacin al transmisor. Consulte la Seccin 1.3.3 para informacin sobre los requerimientos de la fuente de alimentacin del transmisor. Conecte la fuente de alimentacin a los terminales 9 y 10, ubicados bajo la lengeta de precaucin. Termine el hilo positivo (lnea) en el terminal 10 y el hilo de retorno (neutro) en el terminal 9. Conecte a tierra la fuente de alimentacin utilizando la tierra de equipo que tambin se encuentra bajo la lengeta de precaucin. Vea la Figura 1-20.
22
Figura 1-20 Cableado de la fuente de alimentacin del transmisor

Instalacin
9 10
Tierra de equipo
Lengeta de
precaucin
Puesta en Marcha
1.10
Rotacin del indicador Si su transmisor tiene un indicador, usted puede girar el indicador sobre el transmisor hasta 360 en incrementos de 90.
ADVERTENCIA
Quitar la cubierta del indicador en atmsferas explosivas cuando la alimentacin est activa, puede provocar una explosin. Para reducir el riesgo de una explosin, antes de quitar la cubierta del indicador en atmsferas explosivas, asegrese de apagar la alimentacin y esperar cinco minutos.
Calibracin
ADVERTENCIA
Usar una tela seca para limpiar la cubierta del indicador puede provocar descarga esttica, lo cual podra ocasionar una explosin en una atmsfera explosiva.
Configuracin
Para reducir el riesgo de una explosin, siempre utilice una tela hmeda para limpiar la cubierta del indicador en una atmsfera explosiva.
23
Para girar el indicador, siga las instrucciones que se proporcionan a continuacin: 1. Apague el transmisor. 2. Quite la abrazadera de la cubierta quitando el tornillo. Vea la Figura 1-21. 3. Gire la cubierta del indicador en sentido contrario a las manecillas del reloj para quitarla de la cubierta principal. 4. Afloje con cuidado (y quite si es necesario) los tornillos semicautivos del indicador mientras sostienen el mdulo del indicador en su lugar. 5. Tire con cuidado del mdulo del indicador hacia fuera de la cubierta principal hasta que los terminales tipo pin del sub-bisel se liberen del mdulo del indicador. 6. Gire el mdulo del indicador a la posicin deseada. 7. Inserte los terminales tipo pin del sub-bisel en los orificios para pines del mdulo del indicador para asegurar el indicador en su nueva posicin. 8. Si usted ha quitado los tornillos del indicador, alinelos con los orificios correspondientes ubicados en el sub-bisel, luego vulvalos a insertar y apritelos. 9. Coloque la cubierta del indicador en la cubierta principal. Gire la cubierta del indicador en sentido de las manecillas del reloj hasta que quede firme. 10. Vuelva a colocar la abrazadera de la tapa posterior reinsertando y apretando el tornillo. 11. Vuelva a energizar el transmisor. Figura 1-21 Componentes del indicador
Cubierta principal Terminales tipo pin
Sub-bisel
Mdulo del indicador
Cubierta del indicador
Tornillos del indicador
Abrazadera de la tapa posterior Tornillo
24
Captulo 2 Puesta en Marcha del Medidor de Caudal
Instalacin
2.1
Generalidades Este captulo describe los procedimientos que usted debe realizar la primera vez que ponga en marcha el medidor de caudal. Usted no necesita usar estos procedimientos cada vez que apague y encienda el medidor de caudal. Los procedimientos de esta seccin le permitirn:
Puesta en Marcha
Energizar el medidor de caudal Asignar bloques de funciones de entrada analgica (AI) a los canales de bloque transductor Asignar el modo del bloque de funciones integrador (INT) (opcional) Configurar la compensacin de presin (opcional) Ajustar el cero del medidor de caudal
La Figura 2-1 resume el procedimiento de puesta en marcha. Figura 2-1 Generalidades del procedimiento de puesta en marcha
Puesta en marcha
Calibracin
Energizar
Configuracin opcional Establecer los bloques AI. Establecer el modo del bloque INT Configurar compensacin de presin
Ajustar el cero del transmisor.
Configuracin
Fin
Nota: En todos los procedimientos ProLink II que se proporcionan en esta seccin, se asume que su computadora ya est conectada al transmisor y que usted ha establecido comunicacin. Vea el Apndice E.
Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus 25
Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuacin
ADVERTENCIA
Usar el puerto de servicio para comunicarse con el transmisor en un rea peligrosa puede causar una explosin. Antes de usar el software ProLink II a travs del puerto de servicio para comunicarse con el transmisor en un rea peligrosa, asegrese que la atmsfera est libre de gases explosivos.
2.2
Alimentacin Antes de energizar el medidor de caudal, cierre y apriete todas las cubiertas de alojamiento.
ADVERTENCIA
Operar el medidor de caudal sin las cubiertas en su lugar crea riesgos elctricos que pueden ocasionar la muerte, lesiones o daos a la propiedad. Asegrese que la particin de la barrera de seguridad y las cubiertas para el cableado en campo, compartimientos de la tarjeta de circuito, mdulo de la electrnica y el alojamiento estn en su lugar antes de energizar el transmisor.
Encienda la fuente de alimentacin. El medidor de caudal realizar automticamente las rutinas de diagnstico. Si el transmisor tiene un indicador, el LED de estado se encender en verde y comenzar a destellar cuando el transmisor haya terminado su diagnstico de puesta en marcha.
26
2.3
Asignacin de los canales del bloque de funciones Los cuatro bloques de funciones AI y el bloque de funciones AO se pueden asignar a un canal del bloque transductor cada uno. Los canales disponibles del bloque transductor se muestran en la Tabla 2-1. Tabla 2-1 Canales disponibles de bloque transductor
Variable de Proceso
Caudal Msico Temperatura Densidad Caudal Volumtrico Ganancia de la Bobina Drive Presin Densidad Corregida API Caudal Volumtrico Corregido API Densidad Corregida Promedio API Temperatura Corregida Promedio API API CTL Densidad de Referencia ED Gravedad Especfica ED Caudal Volumtrico Estndar ED Caudal Msico Neto ED Caudal Volumtrico Neto ED Concentracin ED Baume ED Volumen Estndar de Gas
(1) (1) (1) (1) (2) (2) (2)
Instalacin
Nmero de Canal
1 2 3 4 5 6 7(1) 8 9
Bloque de Funciones
Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Salida Analgica
Puesta en Marcha
Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica Entrada Analgica
10
11 12
13 14
15(2) 16(2) 17 18 19
(2) (2) (3)
Calibracin
(1) Los canales 7 al 11 no se pueden seleccionar a menos que la caracterstica API est habilitada. (2) Los canales 12 al 18 no se pueden seleccionar a menos que la caracterstica Enhanced Density (densidad mejorada) est habilitada. (3) El canal 19 se puede seleccionar slo si el parmetro GSV_GAS_DENS del bloque transductor MEASUREMENT es diferente de cero.
Para asignar un bloque de funciones AI o AO a un canal de bloque transductor: 1. Seleccione un bloque de funciones AI o AO. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a out-of-service (O/S). 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro CHANNEL al canal de bloque transductor que usted quiera configurar.
Configuracin
5. Establezca el valor UNITS del parmetro XD_SCALE. 6. Establezca el valor UNITS del parmetro OUT_SCALE para que coincida con el valor UNITS del parmetro XD_SCALE. 7. Establezca el parmetro L_TYPE a Direct. 8. Establezca el valor TARGET del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor.
27
2.4
Asignacin del modo del bloque de funciones integrador El bloque de funciones INT se puede configurar para medir el totalizador en quince maneras diferentes. Excepto para el modo estndar, cada modo provoca que el bloque de funciones INT reporte el valor de un parmetro especfico de bloque transductor. La Tabla 2-2 lista los modos disponibles para el bloque INT. Tabla 2-2 Modos del bloque de funciones INT
Reporta el valor de este parmetro: Modo
Standard Internal mass total Internal volume total Internal mass inventory Internal volume inventory Internal gas volume total Internal gas volume inventory Internal API volume total Internal API volume inventory Internal ED standard volume total Internal ED standard volume inventory Internal ED net mass total Internal ED net mass inventory Internal ED net volume total Internal ED net volume inventory
Bloque transductor
Ninguno MEASUREMENT MEASUREMENT MEASUREMENT MEASUREMENT MEASUREMENT MEASUREMENT API API ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY
Parmetro
Ninguno comportamiento de bloque INT FOUNDATION fieldbus estndar MASS_TOTAL VOLUME_TOTAL MASS_INVENTORY VOLUME_INVENTORY GSV_VOL_TOTAL GSV_VOL_INV API_CORR_VOL_TOTAL API_CORR_VOL_INV ED_STD_VOL_TOTAL ED_STD_VOL_INV ED_NET_MASS_TOTAL ED_NET_MASS_INV ED_NET_VOL_TOTAL ED_NET_VOL_INV
El parmetro INTEGRATOR_FB_CONFIG del bloque transductor MEASUREMENT controla el modo de operacin del bloque de funciones INT. Para asignar el modo del bloque de funciones INT: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro INTEGRATOR_FB_CONFIG al modo deseado del bloque de funciones INT. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto.
28
2.4.1
Asignacin de tipo del bloque de funciones integrador

Instalacin
El bloque de funciones INT se puede configurar para poner a cero el total en forma manual o para que se ponga a cero automticamente cuando se alcance el punto de consigna. Para asignar el tipo del bloque de funciones integrador: 1. Seleccione el bloque de funciones INT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor y espere hasta que el valor real del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro INTEG_TYPE al tipo de puesta a cero que usted quiera. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 2.5 Configuracin de la compensacin de presin Debido al cambio en la presin del proceso respecto a la presin de calibracin, puede haber un cambio en la sensibilidad del sensor al caudal y a la densidad. Este cambio se llama efecto de la presin. La compensacin de presin corrige estos cambios. No todos los sensores y aplicaciones requieren compensacin de presin. Es un procedimiento opcional y slo se debe realizar si se requiere. 2.5.1 Valores de compensacin de presin Flow factor (factor de caudal) El factor de caudal es el cambio porcentual en el caudal por psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para ver este valor. Usted necesitar invertir el signo del factor de caudal. Por ejemplo, si el factor de caudal en la hoja de datos del producto es -0.001, el factor de caudal para la compensacin de presin sera +0.001. Density factor (factor de densidad) El factor de densidad es el cambio en la densidad del fluido, en g/cm3 por psi. Consulte la hoja de datos del producto para su sensor para ver este valor. Usted necesitar invertir el signo del factor de densidad. Por ejemplo, si el factor de densidad en la hoja de datos del producto es 0.00004, el factor de densidad para la compensacin de presin sera +0.00004. Flow calibration pressure (presin de calibracin de caudal) La presin de calibracin de caudal es la presin a la cual se calibr el medidor de caudal. Los medidores de caudal de Micro Motion se calibran en la fbrica a 20 psi. Habilitar la compensacin de presin
Puesta en Marcha
Hay tres valores involucrados en la compensacin de presin:
Calibracin
2.5.2
Usted puede habilitar la compensacin de presin con un host fieldbus o con el software ProLink II. Usted necesitar los tres valores de compensacin de presin descritos en la Seccin 2.5.1.
Configuracin
29
Con un host fieldbus Usted puede habilitar la compensacin de presin con un host fieldbus. El parmetro EN_PRESSURE_COMP del bloque transductor CALIBRATION mantiene el parmetro para habilitar la compensacin de presin. Los parmetros PRESSURE_FACTOR_FLOW, PRESSURE_FACTOR_DENS y PRESSURE_FLOW_CAL mantienen la informacin de calibracin para la compensacin de presin. Para habilitar la compensacin de presin: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro EN_PRESSURE_COMP a enable. 5. Establezca el parmetro PRESSURE_FACTOR_FLOW al valor especificado en la hoja de datos del sensor (invierta el signo). 6. Establezca el parmetro PRESSURE_FACTOR_DENS al valor especificado en la hoja de datos del sensor (invierta el signo). 7. Establezca el parmetro PRESSURE_FACTOR_CAL a la presin a la que se calibr el sensor (20 psi para sensores calibrados en la fbrica). 8. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 2.5.3 Habilitar la compensacin de presin con el software ProLink II
Para habilitar la compensacin de presin con el software ProLink II: 1. Escoja View > Preferences. 2. Seleccione la casilla Enable External Pressure Compensation (habilitar la compensacin de presin externa). 3. Haga clic en Apply. 4. Escoja ProLink > Configuration. 5. Haga clic en la pestaa Pressure. 6. Introduzca el valor especificado en la hoja de datos del sensor (invierta el signo) en el cuadro Flow Factor. 7. Introduzca el valor especificado en la hoja de datos del sensor (invierta el signo) en el cuadro Dens Factor. 8. Introduzca el valor de presin a la que se calibr el medidor de caudal en el cuadro Cal Pressure (20 psi para medidores calibrados en la fbrica). 9. Haga clic en Apply.
30
2.5.4
Configuracin de una fuente de presin

Instalacin
Si usted ha habilitado la compensacin de presin, necesitar escoger una de dos fuentes para los datos de presin: Analog Output function block (bloque de funciones de salida analgica) Esta opcin le permite usar datos de presin provenientes de un sensor de presin externo. Fixed pressure data (datos de presin fijos) Esta opcin usa un valor de presin constante conocido.
Uso del bloque de funciones Analog Output (salida analgica) Usted debe usar un host fieldbus para configurar el bloque de funciones AO. Para configurar el bloque de funciones AO como fuente de presin: 1. Seleccione el bloque de funciones AO. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro CHANNEL a pressure (valor = 6). 5. Establezca el valor UNITS de OUT_SCALE para que coincida con el valor UNITS del parmetro XD_SCALE. 6. Establezca el valor TARGET del parmetro MODE_BLK a Auto. 7. Escriba al transmisor. 8. Enlace el parmetro OUT de un bloque de funciones AI que mida presin desde un transmisor de presin al parmetro CAS_IN del bloque de funciones AO. Uso de datos de presin fijos Usted puede configurar datos de presin fijos slo con el software ProLink II. Usted debe habilitar la compensacin de presin externa antes de que pueda establecer el valor de presin fijo (vea la Seccin 2.5.2). Para configurar datos de presin fijos: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Pressure. 3. Introduzca un valor de presin en el cuadro External Pressure. 4. Haga clic en Apply.
Puesta en Marcha Calibracin Configuracin
31
2.6
Ajuste del cero del medidor de caudal El ajuste del cero del medidor de caudal establece el punto de referencia del medidor cuando no hay caudal. Cuando usted ajusta el cero del medidor de caudal, es posible que necesite ajustar el parmetro de tiempo de cero. Zero time (tiempo de cero) es el tiempo que el transmisor toma para determinar su punto de caudal cero. El tiempo de cero predeterminado es 20 segundos. Un tiempo de cero long (largo) puede producir una referencia de cero ms precisa pero es ms probable que resulte en fallo de cero. Esto se debe a la mayor posibilidad de caudal ruidoso, que provoca calibracin incorrecta. Un tiempo de cero short (corto) es menos probable que resulte en fallo de cero, pero podra producir una referencia de cero menos precisa.
Para la mayora de las aplicaciones, el tiempo de cero predeterminado es adecuado. Nota: No ajuste el cero del medidor de caudal si una alarma de alta prioridad est activa. Primero corrija el problema, luego ajuste el cero del medidor de caudal. Usted puede ajustar el cero del medidor de caudal si hay una alarma de baja prioridad activa. Vea la Seccin 5.4 para informacin acerca de cmo responder a las alarmas. Usted puede ajustar el cero del medidor de caudal con mtodos de descripcin de dispositivos, con un host fieldbus, con el indicador o con el software ProLink II. Si el procedimiento de ajuste del cero falla, vea la Seccin 6.6 para informacin sobre la solucin de problemas. 2.6.1 Preparacin para el procedimiento de ajuste del cero
Para prepararse para el procedimiento de ajuste del cero: 1. Energice el medidor de caudal. Deje que el medidor de caudal se precaliente por aproximadamente 20 minutos. 2. Corra el fluido de proceso a travs del sensor hasta que la temperatua del sensor alcance la temperatura normal de operacin del proceso. 3. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 4. Asegrese de que el sensor est completamente lleno con fluido y que el caudal a travs del sensor se haya detenido completamente.
PRECAUCIN
Si est pasando fluido a travs del sensor, la calibracin de cero del sensor puede ser inexacta, ocasionando una medicin inexacta en el proceso. Para mejorar la calibracin del cero del sensor y la precisin de medicin, asegrese de que el caudal de proceso a travs del sensor se haya detenido completamente.
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2.6.2
Ajuste del cero con mtodos de descripcin de dispositivo

Instalacin
Para ajustar el cero del medidor de caudal con un host fieldbus que soporta mtodos de descripcin de dispositivo (DD): 1. Ejecute el mtodo Start Sensor Zero. 2. Haga clic en OK (dos veces). 3. Introduzca un nuevo tiempo de cero en el cuadro de texto proporcionado o acepte el valor predeterminado. 4. Haga clic en OK. Aparece un cuadro de dilogo Calibration in Progress (calibracin en progreso). 5. Si aparece un cuadro de dilogo de fallo, haga clic en OK y vea la Seccin 6.6. 6. Si aparece un cuadro de dilogo con los valores de parmetro ZERO_OFFSET y ZERO_STD_DEV, el procedimiento de ajuste del cero fue exitoso. 7. Haga clic en OK.
Puesta en Marcha
2.6.3
Ajuste del cero con un host fieldbus
Para ajustar el medidor de caudal usando un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Inspeccione el parmetro ZERO_TIME. 5. Introduzca un nuevo tiempo de cero en el parmetro ZERO_TIME o acepte el valor predeterminado. 6. Establezca el parmetro de mtodo ZERO_CAL a Zero Cal. 7. Inspeccione el parmetro XD_ERROR. Durante el procedimiento de ajuste del cero, este parmetro indicar una alarma. Cuando se quita la alarma, el procedimiento de ajuste del cero est completo. 8. Si el parmetro XD_ERROR no se despeja, el procedimiento de ajuste del cero fall. Para ms informacin acerca de la causa del fallo, seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS e inspeccione los bits del parmetro ALARM4_STATUS. Consulte la Seccin 6.6 para ver las causas probables de fallo del ajuste del cero. 9. Si usted quiere conocer los resultados del procedimiento de ajuste del cero, vea los parmetros ZERO_OFFSET y ZERO_STD. 10. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto.
Calibracin Configuracin
33
2.6.4
Ajuste del cero con el indicador
Vea el procedimiento de ajuste del cero en la Figura 2-2. Note lo siguiente: Si se ha inhabilitado el men off-line, usted no podr ajustar el cero del transmisor con el indicador. Para informacin sobre la habilitacin e inhabilitacin del men off-line, vea la Seccin 4.16. Usted no puede cambiar el tiempo de cero con el indicador. Si necesita cambiar el tiempo de cero, debe usar un host fieldbus o el software ProLink II. Men del indicador ajuste del cero del medidor de caudal
Scroll y Select simultneamente por 4 segundos Scroll
Figura 2-2
OFF-LINE MAINT Select Scroll
OFF-LINE ZERO Select
YES? Select
Pasan puntos a travs del indicador
TEST FAIL
TEST OK
Select Solucin de problemas Exit
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2.6.5
Ajuste del cero con el software ProLink II

Instalacin
Para ajustar el cero del medidor de caudal con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Calibration > Zero Calibration. 2. Si usted quiere cambiar el tiempo de cero, introduzca un nuevo valor en el cuadro Zero Time y haga clic en Apply. El valor de zero time predeterminado de 20 segundos es adecuado para la mayora de las aplicaciones. 3. Haga clic en Zero. El medidor de caudal comenzar el ajuste del cero. 4. La luz de Calibration in Progress se encender en rojo mientras el procedimiento de ajuste del cero est en progreso. 5. Si la luz de Calibration in Progress se vuelve a encender en verde, el procedimiento de ajuste del cero fue exitoso. Si la luz de Calibration Failure permanece encendida en rojo, el procedimiento de ajuste del cero ha fallado. Vea la Seccin 6.6 para las causas posibles de fallo de ajuste del cero. 6. Haga clic en Close.
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36
Captulo 3 Caracterizacin y Calibracin
Instalacin
3.1
Generalidades Si el sensor y el transmisor fueron comprados juntos como una unidad, el transmisor ya fue caracterizado y calibrado en la fbrica usted no necesita realizar los procedimientos de este captulo. Si se cumplen las condiciones descritas en la Seccin 3.2.1 y Seccin 3.3.1, es posible que usted necesite caracterizar o calibrar el transmisor. Nota: En todos los procedimientos ProLink II que se proporcionan en esta seccin se asume que su computadora ya est conectada al transmisor y que usted ha establecido comunicacin. Vea el Apndice E.
Puesta en Marcha
ADVERTENCIA
Usar el puerto de servicio para comunicarse con el transmisor en un rea peligrosa puede provocar una explosin. Antes de usar el software ProLink II a travs del puerto de servicio para comunicarse con el transmisor en un rea peligrosa, asegrese que la atmsfera est libre de gases explosivos.
Calibracin
3.2
Caracterizacin del medidor de caudal La caracterizacin del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las caractersticas particulares del sensor con el que se utiliza. Los parmetros de caracterizacin (a veces llamados factores de calibracin) describen la sensibilidad del sensor al caudal, densidad y temperatura. 3.2.1 Cundo caracterizar
Si el transmisor y el sensor fueron comprados juntos como un medidor de caudal tipo Coriolis, entonces el medidor de caudal ya ha sido caracterizado. Bajo algunas circunstancias (normalmente cuando se est utilizando un sensor y un transmisor juntos por primera vez), es posible que usted necesite volver a introducir los datos de caracterizacin. Si usted no est seguro acerca de si debe caracterizar su medidor de caudal, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
Configuracin
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Caracterizacin y Calibracin continuacin
3.2.2
Cmo caracterizar
Los datos de caracterizacin de cada sensor estn impresos en la etiqueta de calibracin del sensor. Vea la Figura 3-1. Figura 3-1 Ejemplo de etiquetas de calibracin del sensor
Nuevo diseo de etiqueta para todos los sensores Micro Motion excepto Serie T
Diseo anterior de etiqueta para todos los sensores Micro Motion excepto Serie T
Diseo anterior de etiqueta para Sensores de la Serie T de Micro Motion
Nuevo diseo de etiqueta para Sensores de la Serie T de Micro Motion
Para caracterizar el medidor de caudal, introduzca los datos contenidos en la etiqueta de calibracin del sensor en la memoria del transmisor. Usted puede caracterizar el transmisor con un host fieldbus o con el software ProLink II. 3.2.3 Caracterizacin con un host fieldbus
Para caracterizar el transmisor con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca cada uno de los parmetros fieldbus que se muestran en la Tabla 3-1 valor correspondiente a los datos impresos en la etiqueta de calibracin del sensor. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 6. Escriba al transmisor.
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Tabla 3-1
Parmetros de caracterizacin
Nombre en la etiqueta del sensor
FTG FFQ DTG DFQ1 DFQ2 FCF Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor FT, use los primeros 6 dgitos (el decimal se cuenta como un dgito) del valor Flow Cal (o FCF) de la etiqueta. Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor FT, use los ltimos 4 dgitos (el decimal se cuenta como un dgito) del valor Flow Cal (o FCF). Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor K1, use los primeros 5 dgitos del valor Dens Cal. En el ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor es 12500. Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor K2, use los siguientes 5 dgitos del valor Dens Cal. En el ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor es 14286. Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor FD, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor D1, use el valor Dens A o D1 del certificado de calibracin. Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor D2, use el valor Dens B o D2 del certificado de calibracin. Si la etiqueta de su sensor no tiene un valor DT, use los ltimos 4 dgitos (el decimal se cuenta como un dgito) del valor Dens Cal. En el ejemplo de etiqueta de la Figura 3-1, este valor es 4.44. Estos parmetros aplican slo a los sensores de la Serie T. Si usted no tiene un sensor de la Serie T, estos valores deben ser 0.0.
Instalacin
Parmetro fieldbus
T_FLOW_TG_COEFF T_FLOW_FQ_COEFF T_DENSITY_TG_COEFF T_DENSITY_FQ_COEFF1 T_DENSITY_FQ_COEFF2 CALIBR_FACTOR
Notas
MASS_FLOW_T_COMP
FT
Puesta en Marcha
K1
K1
K2
K2
FD D1 D2 DENS_T_COEFF
FD D1 D2 DT(1)
Calibracin
(1) En algunos sensores, este valor se muestra como TC.
3.2.4
Caracterizacin con el software ProLink II
Es posible que los valores de la etiqueta de calibracin de su sensor difieran de los valores esperados por el software ProLink II. Consulte la Tabla 3-1 si un valor esperado por el software ProLink II no aparece en la etiqueta de calibracin de su sensor. Para caracterizar el medidor de caudal con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Density. 3. Introduzca los valores K1, K2, FD, D1 y D2 de la etiqueta de calibracin del sensor en los cuadros correspondientes en la pantalla del software ProLink II. 4. Introduzca el valor DT de la etiqueta de calibracin del sensor en el cuadro Temp Coeff. 5. Haga clic en la pestaa Flow. 6. Introduzca el valor de 10 dgitos Flow Cal (o FCF) de la etiqueta de calibracin del sensor en el cuadro Flow Cal. Si la etiqueta de calibracin de su sensor tiene un valor de 6 dgitos Flow Cal (o FCF), usted puede crear un valor de 10 dgitos concatenando los seis dgitos del valor FCF con los cuatro dgitos del valor FT.
Configuracin
39
7. Si el sensor es de la Serie T: a. Haga clic en la pestaa T Series Config. b. Introduzca los valores FTG, FFQ, DTG, DFQ1 y DFQ2 de la etiqueta de calibracin del sensor en los cuadros correspondientes en la pantalla del software ProLink II. 8. Haga clic en Apply. 3.3 Calibracin del medidor de caudal El medidor de caudal mide variables de proceso de acuerdo a puntos de referencia fijos. La calibracin ajusta esos puntos de referencia. 3.3.1 Cundo calibrar
El transmisor es calibrado en la fbrica y normalmente no se necesita calibrar en campo. Calibre el transmisor slo si usted debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios. Nota: Micro Motion recomienda usar los factores de medidor, en lugar de la calibracin, para probar el medidor con respecto a un patrn regulatorio o para corregir el error de medicin. Contacte a Micro Motion antes de calibrar su medidor de caudal. Para informacin sobre los factores del medidor, vea la Seccin 4.11. 3.3.2 Calibracin de densidad Todos los sensores: Punto uno (calibracin de baja densidad) Punto dos (calibracin de alta densidad) Calibracin D3 de la Serie T Calibracin D4 de la Serie T
La calibracin de densidad incluye los siguientes puntos de calibracin:
Slo sensores de la Serie T:
Para los sensores de la Serie T, las calibraciones opcionales D3 y D4 podran mejorar la precisin de la medicin de densidad. Si usted opta por realizar las calibraciones D3 y D4: No realice las calibraciones D1 D2. Realice la calibracin D3 si usted tiene un fluido calibrado. Realice ambas calibraciones, D3 y D4, si usted tiene dos fluidos calibrados (diferentes de aire y agua).
Las calibraciones que usted escoja se deben realizar sin interrupcin, en el orden que se indica aqu. Nota: Antes de realizar la calibracin, registre los parmetros de su calibracin actual. Si usted est utilizando el software ProLink II, puede hacer esto guardando la configuracin actual a un archivo en la PC. Si la calibracin falla, restaure los valores conocidos. Usted puede hacer la calibracin para densidad con mtodos de descripcin de dispositivo, con un host fieldbus o con el software ProLink II.
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3.3.3
Preparacin para la calibracin de densidad

Instalacin
Antes de comenzar la calibracin de densidad, vea los requerimientos en esta seccin. Requerimientos del sensor Durante la calibracin de densidad, el sensor debe estar completamente lleno con el fluido de calibracin, y el caudal a travs del sensor debe estar al valor ms bajo permitido por su aplicacin. Esto se logra generalmente cerrando la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor, luego llenando el sensor con el lquido adecuado. Fluidos de calibracin de densidad La calibracin de densidad D1 y D2 requieren un fluido D1 (baja densidad) y un fluido D2 (alta densidad). Usted puede usar aire y agua. Si usted est calibrando un sensor de la Serie T, el fluido D1 debe ser aire y el fluido D2 debe ser agua.
PRECAUCIN
Para sensores de la Serie T, la calibracin D1 se debe realizar en aire y la calibracin D2 se debe realizar en agua.
Puesta en Marcha
Para la calibracin de densidad D3, el fluido D3 debe cumplir con los siguientes requerimientos: Densidad mnima de 0.6 g/cm3 Diferencia mnima de 0.1 g/cm3 entre la densidad del fluido D3 y la densidad del agua. La densidad del fluido D3 puede ser mayor o menor que la densidad del agua. Densidad mnima de 0.6 g/cm3 Diferencia mnima de 0.1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del fluido D3. La densidad del fluido D4 debe ser mayor que la densidad del fluido D3. Diferencia mnima de 0.1 g/cm3 entre la densidad del fluido D4 y la densidad del agua. La densidad del fluido D4 puede ser mayor o menor que la densidad del agua Calibracin de densidad con mtodos de descripcin de dispositivo
Calibracin
Para la calibracin de densidad D4, el fluido D4 debe cumplir con los siguientes requerimientos:
3.3.4
Realice los siguientes pasos para calibrar el medidor de caudal para densidad con un host fieldbus que soporte mtodos de descripcin de dispositivo (DD). Paso 1: Punto uno (calibracin de baja densidad) Nota: Para sensores de la Serie T, la calibracin de baja densidad se debe realizar en aire. Para realizar la calibracin de baja densidad: 1. Corra el mtodo Start Low Density Calibration. 2. Haga clic en OK. 3. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 4. Haga clic en OK. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de baja densidad (v.g., aire). 6. Haga clic en OK.
Configuracin
7. Introduzca el valor de densidad del fluido de calibracin en el cuadro de texto proporcionado. 8. Haga clic en OK. Aparece un cuadro de dilogo Calibration in Progress. 9. Si aparece un cuadro de dilogo cuando la calibracin est completa, la calibracin fall. Haga clic en OK y consulte la Seccin 6.6. 10. Si aparece un cuadro de dilogo Low Density Calibration Successful cuando la calibracin est completa, haga clic en OK y proceda a realizar la calibracin de alta densidad. Paso 2: Punto dos (calibracin de alta densidad) Nota: Para sensores de la Serie T, la calibracin de alta densidad se debe realizar en agua. Para realizar la calibracin de alta densidad: 1. Corra el mtodo Start High Density Calibration. 2. Haga clic en OK. 3. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 4. Haga clic en OK. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de alta densidad (v.g., agua). 6. Haga clic en OK. 7. Introduzca el valor de densidad del fluido de calibracin en el cuadro de texto proporcionado. 8. Haga clic en OK. Aparece un cuadro de dilogo Calibration in Progress. 9. Si aparece un cuadro de dilogo cuando la calibracin est completa, la calibracin fall. Haga clic en OK y consulte la Seccin 6.6. 10. Si aparece un cuadro de dilogo High Density Calibration Successful cuando la calibracin est completa, haga clic en OK. Paso 3: Calibracin D3 opcional (slo Serie T) Para realizar la calibracin D3 opcional: 1. Corra el mtodo Start D3/K3 Density Calibration. 2. Haga clic en OK. 3. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 4. Haga clic en OK. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de densidad conocida. 6. Introduzca el valor de densidad del fluido de calibracin en el cuadro de texto proporcionado. 7. Haga clic en OK. Aparece un cuadro de dilogo Calibration in Progress. 8. Si aparece un cuadro de dilogo cuando la calibracin est completa, la calibracin fall. Haga clic en OK y consulte Seccin 6.6. 9. Si aparece un cuadro de dilogo D3 Density Calibration Successful cuando la calibracin est completa, haga clic en OK.
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Paso 4: Calibracin D4 opcional (slo Serie T) Para realizar la calibracin D4 opcional:

Instalacin
1. Corra el mtodo Start D4/K4 Density Calibration. 2. Haga clic en OK. 3. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 4. Haga clic en OK. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de densidad conocida. 6. Introduzca el valor de densidad del fluido de calibracin en el cuadro de texto proporcionado. 7. Haga clic en OK. Aparece un cuadro de dilogo Calibration in Progress. 8. Si aparece un cuadro de dilogo cuando la calibracin est completa, la calibracin fall. Haga clic en OK y consulte la Seccin 6.6. 9. Si aparece un cuadro de dilogo D4 Density Calibration Successful cuando la calibracin est completa, haga clic en OK. 3.3.5 Calibracin de densidad con un host fieldbus
Puesta en Marcha
Realice los siguientes pasos para calibrar el medidor de caudal para densidad con un host fieldbus. Paso 1: Punto uno (calibracin de baja densidad) Nota: Para sensores de la Serie T, la calibracin de baja densidad se debe realizar en aire. Para realizar la calibracin de baja densidad: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (objetivo) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de baja densidad (v.g., aire). 6. Verifique que el sensor tenga caudal cero (v.g., viendo el indicador o revisando el parmetro MFLOW del bloque transductor MEASUREMENT). 7. Establezca el parmetro D1 al valor de densidad del fluido de calibracin. 8. Establezca el parmetro de mtodo LOW_DENSITY_CAL a Low Density Cal. 9. Escriba al transmisor. 10. Inspeccione el parmetro XD_ERROR. Durante el procedimiento de calibracin, este parmetro indicar una alarma. Cuando se quite la alarma, el procedimiento de calibracin est completo. 11. Si no se quita el parmetro XD_ERROR, el procedimiento de calibracin fall. Para ms informacin acerca de la causa del fallo, seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS e inspeccione los bits del parmetro ALARM4_STATUS. Consulte la Seccin 6.6 para las causas probables de fallo de calibracin. 12. Inspeccione el parmetro K1 para ver los resultados de la calibracin, y proceda a realizar la calibracin de alta densidad.
43
Paso 2: Punto dos (calibracin de alta densidad) Nota: Para sensores de la Serie T, la calibracin de alta densidad se debe realizar en agua. Para realizar la calibracin de alta densidad: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (objetivo) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de alta densidad (v.g., agua). 6. Verifique que el sensor tenga caudal cero (v.g., viendo el indicador o revisando el parmetro MFLOW del bloque transductor MEASUREMENT). 7. Establezca el parmetro D2 al valor de densidad del fluido de calibracin. 8. Establezca el parmetro de mtodo HIGH_DENSITY_CAL a High Density Cal. 9. Escriba al transmisor. 10. Inspeccione el parmetro XD_ERROR. Durante el procedimiento de calibracin, este parmetro indicar una alarma. Cuando se quite la alarma, el procedimiento de calibracin est completo. 11. Si no se quita el parmetro XD_ERROR, el procedimiento de calibracin fall. Para ms informacin acerca de la causa del fallo, seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS e inspeccione los bits del parmetro ALARM4_STATUS. Consulte la Seccin 6.6 para las causas probables de fallo de calibracin. 12. Inspeccione el parmetro K2 para ver los resultados de la calibracin. 13. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor. Paso 3: Calibracin D3 opcional (slo Serie T) Para realizar la calibracin D3 opcional: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (objetivo) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de densidad conocida. 6. Verifique que el sensor tenga caudal cero (v.g., viendo el indicador o revisando el parmetro MFLOW del bloque transductor MEASUREMENT). 7. Establezca el parmetro D3 al valor de densidad del fluido de calibracin. 8. Establezca el parmetro de mtodo D3_DENSITY_CAL a D3 Density Cal. 9. Escriba al transmisor.
44
10. Inspeccione el parmetro XD_ERROR. Durante el procedimiento de calibracin, este parmetro indicar una alarma. Cuando se quite la alarma, el procedimiento de calibracin est completo. 11. Si no se quita el parmetro XD_ERROR, el procedimiento de calibracin fall. Para ms informacin acerca de la causa del fallo, seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS e inspeccione los bits del parmetro ALARM4_STATUS. Consulte la Seccin 6.6 para las causas probables de fallo de calibracin. 12. Inspeccione el parmetro K3 para ver los resultados de la calibracin. 13. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor. Paso 4: Calibracin D4 opcional (slo Serie T) Para realizar la calibracin D4 opcional con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION.
2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (objetivo) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 5. Llene el sensor completamente con un fluido de densidad conocida. 6. Verifique que el sensor tenga caudal cero (v.g., viendo el indicador o revisando el parmetro MFLOW del bloque transductor MEASUREMENT). 7. Establezca el parmetro D4 al valor de densidad del fluido de calibracin. 8. Establezca el parmetro de mtodo D4_DENSITY_CAL a D4 Density Cal. 9. Escriba al transmisor. 10. Inspeccione el parmetro XD_ERROR. Durante el procedimiento de calibracin, este parmetro indicar una alarma. Cuando se quite la alarma, el procedimiento de calibracin est completo. 11. Si no se quita el parmetro XD_ERROR, el procedimiento de calibracin fall. Para ms informacin acerca de la causa del fallo, seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS e inspeccione los bits del parmetro ALARM4_STATUS. Consulte la Seccin 6.6 para las causas probables de fallo de calibracin. 12. Inspeccione el parmetro K4 para ver los resultados del procedimiento de calibracin. 13. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor.
45
3.3.6
Calibracin de densidad con el software ProLink II
Realice los siguientes procedimientos para calibrar el transmisor para densidad con el software ProLink II. Paso 1: Punto uno (calibracin de baja densidad) Nota: Para sensores de la Serie T, la calibracin de baja densidad se debe realizar en aire. Para realizar la calibracin de baja densidad: 1. Escoja ProLink > Calibration > Density Cal - Point 1. 2. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 3. Llene el sensor completamente con un fluido de baja densidad (v.g., aire). 4. Introduzca el valor de densidad del fluido de baja densidad en el cuadro Enter Actual Density. 5. Haga clic en Do Cal. 6. La luz Calibration in Progress se enciende en rojo mientras la calibracin est en progreso. 7. Si la luz Calibration in Progress regresa a verde, el procedimiento de calibracin fue exitoso. Lea los resultados de la calibracin en el cuadro K1 y haga clic en Done. 8. Si la luz Calibration in Progress permanece en rojo, el procedimiento de calibracin fall. Vea la Seccin 6.6. Paso 2: Punto dos (calibracin de alta densidad) Nota: Para sensores de la Serie T, la calibracin de alta densidad se debe realizar en agua. Para realizar la calibracin de alta densidad: 1. Escoja ProLink > Calibration > Density Cal - Point 2. 2. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 3. Llene el sensor completamente con un fluido de alta densidad (v.g., agua). 4. Introduzca el valor de densidad del fluido de alta densidad en el cuadro Enter. 5. Haga clic en Do Cal. 6. La luz Calibration in Progress se enciende en rojo mientras la calibracin est en progreso. 7. Si la luz Calibration in Progress regresa a verde, el procedimiento de calibracin fue exitoso. Lea los resultados de la calibracin en el cuadro K2 y haga clic en Done. 8. Si la luz Calibration in Progress permanece en rojo, el procedimiento de calibracin fall. Vea la Seccin 6.6.
46
Paso 3: Calibracin D3 opcional (slo Serie T) Para realizar la calibracin D3 opcional:

Instalacin
1. Escoja ProLink > Calibration > Density Cal - Point 3. 2. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 3. Llene el sensor completamente con un fluido de densidad conocida. 4. Introduzca el valor de densidad del fluido en el cuadro Enter. 5. Haga clic en Do Cal. 6. La luz Calibration in Progress se enciende en rojo mientras la calibracin est en progreso. 7. Si la luz Calibration in Progress regresa a verde, el procedimiento de calibracin fue exitoso. Lea los resultados de la calibracin en el cuadro D3 y haga clic en Done. 8. Si la luz Calibration in Progress permanece en rojo, el procedimiento de calibracin fall. Vea la Seccin 6.6.
Puesta en Marcha
Paso 4: Calibracin D4 opcional (slo Serie T) Para realizar la calibracin D4 opcional: 1. Escoja ProLink > Calibration > Density Cal - Point 4. 2. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 3. Llene el sensor completamente con un fluido de densidad conocida. 4. Introduzca el valor de densidad del fluido en el cuadro Enter Actual Density. 5. Haga clic en Do Cal. 6. La luz Calibration in Progress se enciende en rojo mientras la calibracin est en progreso. 7. Si la luz Calibration in Progress regresa a verde, el procedimiento de calibracin fue exitoso. Lea los resultados de la calibracin en el cuadro D4 y haga clic en Done. 8. Si la luz Calibration in Progress permanece en rojo, el procedimiento de calibracin fall. Vea la Seccin 6.6.
47
3.3.7
Cmo calibrar para temperatura
La calibracin de temperatura es un procedimiento de dos punto. Se debe completar todo el procedimiento sin interrupcin. Usted puede calibrar para temperatura con mtodos de descripcin de dispositivo, con un host fieldbus o con el software ProLink II. 3.3.8 Calibracin de temperatura con mtodos de descripcin de dispositivo
Para realizar una calibracin de temperatura con un host fieldbus que soporta mtodos de descripcin de dispositivo (DD): 1. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Start Temperature Calibration. 2. Haga clic en OK. 3. Llene el sensor con un fluido de baja temperatura, y permita que el sensor alcance el equilibrio trmico. 4. Haga clic en OK. 5. Introduzca el valor de temperatura del fluido de baja temperatura en el cuadro de texto proporcionado. 6. Haga clic en OK. 7. Si aparece un cuadro de texto con una razn de fallo, haga clic en OK y consulte la Seccin 6.6. 8. Si aparece un cuadro de dilogo Low Temperature Calibration Successful, haga clic en OK. 9. Llene el sensor con un fluido de alta temperatura, y permita que el sensor alcance el equilibrio trmico. 10. Haga clic en OK. 11. Introduzca el valor de temperatura del fluido de alta temperatura en el cuadro de texto proporcionado. 12. Haga clic en OK. 13. Si aparece un cuadro de texto con una razn de fallo, haga clic en OK y consulte la Seccin 6.6. 14. Si aparece un cuadro de dilogo High Temperature Calibration Successful, haga clic en OK. Aparece un cuadro de dilogo con los resultados de la calibracin de temperatura. 15. Haga clic en OK. 3.3.9 Calibracin de temperatura con parmetros fieldbus
Para realizar una calibracin de temperatura con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor CALIBRATION. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (objetivo) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Llene el sensor con un fluido de baja temperatura, y permita que el sensor alcance el equilibrio trmico. 5. Establezca el parmetro TEMP_VALUE al valor de temperatura del fluido de calibracin. 6. Establezca el parmetro de mtodo TEMP_LOW_CAL a Temp Low Calibration.
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7. Escriba al transmisor. 8. Inspeccione el parmetro XD_ERROR. Durante el procedimiento de calibracin, este parmetro indicar una alarma. Cuando se quite la alarma, el procedimiento de calibracin est completo. 9. Si no se quita el parmetro XD_ERROR, el procedimiento de calibracin fall. Para ms informacin acerca de la causa del fallo, seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS e inspeccione los bits del parmetro ALARM4_STATUS. Consulte la Seccin 6.6 para las causas probables de fallo de calibracin. 10. Llene el sensor con un fluido de alta temperatura, y permita que el sensor alcance el equilibrio trmico. 11. Establezca el parmetro TEMP_VALUE al valor de temperatura del fluido de calibracin. 12. Establezca el parmetro de mtodo TEMP_HIGH_CAL a Temp High Calibration. 13. Escriba al transmisor. 14. Inspeccione el parmetro XD_ERROR. Durante el procedimiento de calibracin, este parmetro indicar una alarma. Cuando se quite la alarma, el procedimiento de calibracin est completo. 15. Si no se quita el parmetro XD_ERROR, el procedimiento de calibracin fall. Para ms informacin acerca de la causa del fallo, seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS e inspeccione los bits del parmetro ALARM4_STATUS. Consulte la Seccin 6.6 para las causas probables de fallo de calibracin. 16. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor. 3.3.10 Calibracin de temperatura con el software ProLink II
Para realizar una calibracin de temperatura con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Calibration > Temp Offset Cal. 2. Llene el sensor con un fluido de baja temperatura, y permita que el sensor alcance el equilibrio trmico. 3. Introduzca el valor de temperatura del fluido de baja temperatura en el cuadro Enter Actual Temp. 4. Haga clic en Do Cal. 5. Si aparece un cuadro de dilogo con una razn de fallo, el procedimiento de calibracin fall. Vea la Seccin 6.6. 6. Haga clic en Done. 7. Escoja ProLink > Calibration > Temp Slope Cal. 8. Llene el sensor con un fluido de alta temperatura, y permita que el sensor alcance el equilibrio trmico. 9. Introduzca el valor de temperatura del fluido de alta temperatura en el cuadro Enter Actual Temp. 10. Haga clic en Do Cal. 11. Si aparece un cuadro de dilogo con una razn de fallo, el procedimiento de calibracin fall. Vea la Seccin 6.6. 12. Haga clic en Done.
Configuracin Calibracin
49
50
Captulo 4 Configuracin del Transmisor
Instalacin
4.1
Generalidades Esta seccin describe cmo cambiar los ajustes de operacin del transmisor. El transmisor se configur en la fbrica, as que normalmente no es necesario cambiar estos ajustes. Los procedimientos de este captulo le permitirn: Cambiar las unidades de medicin Crear unidades especiales de medicin Configurar la aplicacin de medicin de petrleo Cambiar la escala de salida Cambiar la linealizacin Cambiar los ajustes de alarmas de proceso Cambiar el amortiguamiento Ajustar los factores del medidor Cambiar los parmetros de slug-flow Cambiar el cutoff de caudal bajo Cambiar el parmetro de direccin de caudal Cambiar la etiqueta (tag) virtual Cambiar la funcionalidad del indicador
Calibracin Puesta en Marcha
Nota: En todos los procedimientos ProLink II que se proporcionan en esta seccin se asume que su computadora ya est conectada al transmisor y que usted ha establecido comunicacin. Vea el Apndice E.
ADVERTENCIA
Configuracin
Densidad mejorada Los procedimientos para configurar la aplicacin de densidad mejorada se describen en el Apndice D.
51
Configuracin del Transmisor continuacin
4.2
Mapa de configuracin Use el mapa de la Tabla 4-1 para guiarse a travs de la configuracin completa o parcial del transmisor. Tabla 4-1
Tema
Unidades de medicin Unidades especiales de medicin Aplicacin de medicin de petrleo Escala de salida Linealizacin Alarmas de proceso Amortiguamiento Factores del medidor Slug flow Cutoffs Direccin de caudal Etiqueta (tag) virtual Funcionalidad del indicador Funciones del indicador, velocidad de desplazamiento, contrasea del indicador, variables del indicador Lmites de slug flow, duracin de slug flow Cutoff de caudal msico, cutoff de caudal volumtrico, cutoff de densidad Valores de alarma, prioridades de alarma, histresis de alarma Amortiguamiento de caudal, amortiguamiento de densidad, amortiguamiento de temperatura Unidades de caudal msico, unidades de caudal volumtrico
Mapa de configuracin
Subtema Pginas
Pgina 52 Pginas 5456 Pgina 57 Pgina 60 Pgina 61 Pginas 6163 Pginas 6466 Pgina 67 Pginas 6970 Pginas 71 Pgina 72 Pgina 73 Pginas 7476
4.3
Cambio de las unidades de medicin Usted puede cambiar las unidades de medicin para cada variable de proceso con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Los bloques de funciones AI controlan las unidades de medicin para las variables de proceso que miden. Para cambiar las unidades de medicin de un bloque de funciones AI: 1. Seleccione el bloque de funciones AI cuyas unidades de medicin usted quiere cambiar. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el valor UNITS del parmetro XD_SCALE a una unidad de medicin. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor.
52
Con el software ProLink II

Instalacin
PRECAUCIN
Si usted cambia las unidades de medicin para una variable de proceso con el software ProLink II, usted tambin debe cambiar las unidades usadas por el bloque de funciones AI adecuado con un host fieldbus. Si usted no cambia las unidades en el bloque de funciones AI, el bloque AI recibir un error de configuracin.
Para cambiar la unidad de medicin de densidad con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Density. 3. Seleccione una unidad de medicin de la lista desplegable Dens Units. 4. Haga clic en Apply. Para cambiar la unidad de medicin de caudal volumtrico con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Flow. 3. Seleccione una unidad de medicin de la lista desplegable Vol Flow Units. 4. Haga clic en Apply. Para cambiar la unidad de medicin de caudal msico con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Flow. 3. Seleccione una unidad de medicin de la lista desplegable Mass Flow Units.
Calibracin Puesta en Marcha
4. Haga clic en Apply. Para cambiar la unidad de medicin de temperatura con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Temperature. 3. Seleccione una unidad de medicin de la lista desplegable Temp Units. 4. Haga clic en Apply.
Configuracin
53
4.4
Creacin de unidades especiales de medicin Si usted necesita usar una unidad de medicin no estndar, puede crear una unidad especial de medicin para caudal msico y una unidad especial de medicin para caudal volumtrico. Las unidades especiales de medicin constan de: Unidad base Una combinacin de: Unidad de masa base o volumen base Una unidad estndar de medicin que el transmisor ya reconoce (v.g., kg, m3) Unidad de tiempo base Una unidad de tiempo que el transmisor ya reconoce (v.g., segundos, das)
Factor de conversin El nmero entre el cual la unidad base ser dividida para convertirla a la unidad especial Unidad especial Una unidad de medicin no estndar de caudal volumtrico o caudal msico que usted quiere que sea reportada por el transmisor.
Los trminos anteriores estn relacionados por las siguientes frmulas:

x [ Unidades base ] = y [ Unidades especiales ] x [ Unidades base ] Factor de conversin = -----------------------------------------------------------------y [ Unidades especiales ]
Para crear una unidad especial, usted debe: 1. Identificar las unidades ms simples de volumen o masa base y tiempo base para su unidad especial. Por ejemplo, para crear la unidad especial de caudal volumtrico pintas por minuto, las unidades base ms simples son galones por minuto: a. Unidad de volumen base: galn b. Unidad de tiempo base: minuto 2. Calcular el factor de conversin:
1 galn por minuto -------------------------------------------------- = 0.125 8 pintas por minuto
3. Nombrar la nueva unidad especial de medicin de caudal msico o caudal volumtrico y su unidad de medicin para el totalizador correspondiente: a. Nombre de la unidad especial de medicin de caudal volumtrico: pinta/min b. Nombre de la unidad para el totalizador de volumen: pintas Nota: Los nombres de las unidades especiales de medicin pueden ser de hasta 8 caracteres de largo (es decir, 8 nmeros o letras), pero slo los primeros 5 caracteres aparecen en el indicador. 4.4.1 Uso de unidades especiales de medicin con bloques de funciones AI
Si usted quiere que un bloque de funciones AI utilice unidades especiales de medicin, debe cambiar la linealizacin del bloque de funciones AI. Vea la Seccin 4.7 para ms informacin acerca de la linealizacin.
54
4.4.2
Unidades especiales de caudal msico

Instalacin
Usted puede crear una unidad especial de medicin de caudal msico con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Los parmetros del bloque transductor MEASUREMENT que mantienen los valores de las unidades especiales de medicin de caudal msico son: MFLOW_SPECIAL_UNIT_BASE MFLOW_SPECIAL_UNIT_TIME MFLOW_SPECIAL_UNIT_CONV MFLOW_SPECIAL_UNIT_STR MASS_TOT_INV_SPECIAL_STR
Cuando el valor de MFLOW_SPECIAL_UNIT_CONV es igual a 1, el transmisor utilizar unidades de masa normales. Si el valor de MFLOW_SPECIAL_UNIT_CONV no es igual a 1, el transmisor utilizar las unidades especiales de caudal msico. Para crear una unidad especial de medicin de caudal msico con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro MFLOW_SPECIAL_UNIT_BASE a la unidad de masa base. 5. Establezca el parmetro MFLOW_SPECIAL_UNIT_TIME a la unidad de tiempo base. 6. Introduzca el factor de conversin en el parmetro MFLOW_SPECIAL_UNIT_CONV. 7. Introduzca el nombre de la unidad especial en el parmetro MFLOW_SPECIAL_UNIT_STR. El nombre puede ser de hasta 8 caracteres de longitud, aunque slo se muestran los primeros 5 caracteres. 8. Introduzca el nombre del totalizador para la unidad especial en el parmetro MASS_TOT_INV_SPECIAL_STR. El nombre puede ser de hasta 8 caracteres de longitud, aunque slo se muestran los primeros 5 caracteres 9. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para crear una unidad especial de medicin de caudal msico con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Special Units. 3. Seleccione una unidad de masa base de la lista desplegable Base Mass Unit. 4. Seleccione una unidad de tiempo base de la lista desplegable Base Mass Time. 5. Introduzca el factor de conversin en el cuadro Mass Flow Conv Fact. 6. Introduzca el nombre de la unidad especial en el cuadro Mass Flow Text. El nombre puede ser de hasta 8 caracteres de longitud, aunque slo se muestran 5 caracteres. 7. Introduzca el nombre del totalizador para la unidad especial en el cuadro Mass Total Text. 8. Haga clic en Apply.
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4.4.3
Unidades especiales de caudal volumtrico
Usted puede crear una unidad especial de medicin de caudal volumtrico con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Los parmetros del bloque transductor MEASUREMENT que mantienen los valores de la unidad especial de medicin de caudal volumtrico son: VOL_SPECIAL_UNIT_BASE VOL_SPECIAL_UNIT_TIME VOL_SPECIAL_UNIT_CONV VOL_SPECIAL_UNIT_STR VOLUME_TOT_INV_SPECIAL_STR
Cuando el valor VOL_SPECIAL_UNIT_CONV es igual a 1, el transmisor utilizar unidades de volumen normales. Si el valor VOL_SPECIAL_UNIT_CONV no es igual a 1, el transmisor utilizar las unidades especiales de caudal volumtrico. Para crear una unidad especial de medicin de caudal volumtrico con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro VOL_SPECIAL_UNIT_BASE a la unidad de volumen base. 5. Establezca el parmetro VOL_SPECIAL_UNIT_TIME a la unidad de tiempo base. 6. Introduzca el factor de conversin en el parmetro VOL_SPECIAL_UNIT_CONV. 7. Introduzca el nombre de la unidad especial en el parmetro VOL_SPECIAL_UNIT_STR. El nombre puede ser de hasta 8 caracteres de longitud, aunque slo se muestran 5 caracteres. 8. Introduzca el nombre del totalizador para la unidad especial en el parmetro VOLUME_TOT_INV_SPECIAL_STR. El nombre puede ser de hasta 8 caracteres de longitud, aunque slo se muestran los primeros 5 caracteres. 9. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para crear una unidad especial de medicin de caudal volumtrico con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Special Units. 3. Seleccione una unidad de volumen de la lista desplegable Base Vol Units. 4. Seleccione una unidad de tiempo de la lista desplegable Base Vol Time. 5. Introduzca el factor de conversin en el cuadro Vol Flow Conv Fact. 6. Introduzca el nombre de la unidad especial en el cuadro Vol Flow Text. El nombre puede ser de hasta 8 caracteres de longitud, aunque slo se muestran 5 caracteres. 7. Introduzca el nombre del totalizador para la unidad especial en el cuadro Vol Total Text. 8. Haga clic en Apply.
56
4.5
Configuracin de la aplicacin de medicin de petrleo (caracterstica API) Los parmetros API determinan los valores que se utilizarn en los clculos relacionados con API. Los parmetros API estn disponibles slo si la aplicacin de medicin de petrleo est habilitada en su transmisor. 4.5.1 Acerca de la aplicacin de medicin de petrleo
Instalacin
La medicin de petrleo permite la correccin de temperatura en el volumen de lquidos (CTL). En otras palabras, algunas aplicaciones que miden caudal volumtrico o densidad de lquidos son muy sensibles a los factores de temperatura, y deben cumplir con los estndares de medicin del Instituto Americano del Petrleo (API). Trminos y definiciones Los siguientes trminos y definiciones son relevantes a la aplicacin de medicin de petrleo: API Instituto Americano del Petrleo CTL Correccin de Temperatura en volumen de Lquidos. El valor CTL se utiliza para calcular el valor VCF TEC Coeficiente de Expansin Trmica VCF Factor de Correccin de Volumen. El factor de correccin que se aplicar a las variables de proceso de volumen. VCF se puede calcular despus de derivar la CTL
Puesta en Marcha
Mtodos de derivacin de la CTL Hay dos mtodos de derivacin para la CTL: Mtodo 1: Se basa en la densidad observada y temperatura observada. Mtodo 2: Se basa en una densidad de referencia suministrada por el usuario (o coeficiente de expansin trmica, en algunos casos) y temperatura observada.
Calibracin
Parmetros API Los parmetros API se listan y se definen en la Tabla 4-2. Tabla 4-2
Variable
Tipo de tabla
Parmetros API
Descripcin
Especifica la tabla que se utilizar para la unidad de densidad de referencia y temperatura de referencia. Seleccione la tabla que cumpla con sus requerimientos. Vea las Secciones 4.5.2 y 4.5.2.
TEC definido por el usuario(1) Coeficiente de expansin trmica. Introduzca el valor que se va utilizar en el clculo de la CTL. Vea la Seccin 4.5.4. Temperatura de referencia Slo lectura a menos que el tipo de tabla sea 53x 54x. Si es configurable, vea la Seccin 4.5.3.
(1) Configurable si Table type es 6C, 24C 54C.
Configuracin
57
4.5.2
Configuracin del tipo de tabla API
El tipo de tabla API controla las opciones para temperatura de referencia y coeficiente de expansin trmica. La Tabla 4-3 lista los tipos de tabla disponibles y sus caractersticas. Utilice las siguientes definiciones para interpretar la Tabla 4-3. Temperatura de referencia: Si usted especifica una tabla 5x, 6x, 23x 24x, la temperatura de referencia predeterminada es 60 F, y no se puede cambiar. Si usted especifica una tabla 53x 54x, la temperatura de referencia predeterminada es 15 C. Sin embargo, usted puede cambiar la temperatura de referencia, como se recomienda en algunas ubicaciones (por ejemplo, a 14.0 14.5 C). Para establecer la temperatura de referencia, vea la Seccin 4.5.3. Si usted especifica una tabla con nmero impar (5, 23 53), se derivar la CTL utilizando el mtodo 1 descrito anteriormente. Si usted especifica una tabla con nmero par (6, 24 54), se derivar la CTL utilizando el mtodo 2 descrito anteriormente.
Mtodo de derivacin de la CTL: -
Las letras A, B, C D que se utilizan para terminar los nombres de tablas definen el tipo lquido para el cual se dise la tabla: Las tablas A se utilizan con aplicaciones de crudo y JP4. Las tablas B se utilizan con productos generalizados. Las tablas C se utilizan con lquidos que tengan una densidad base constante o coeficiente de expansin trmica conocido. Para establecer el coeficiente de expansin trmica, vea la Seccin 4.5.4. Las tablas D se utilizan con aceites lubricantes. Grados API Densidad relativa (SG) Densidad base (kg/m3)
Diferentes tablas utilizan diferentes unidades de densidad:
Usted puede establecer el tipo de tabla API con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Para establecer el tipo de tabla API con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor API. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro API_TABLE_TYPE al tipo de tabla deseado. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para establecer el tipo de tabla API con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink II > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa API Setup. 3. Seleccione un tipo de tabla de la lista desplegable API Table Type. 4. Haga clic en Apply.
Tabla 4-3
Tablas de temperatura de referencia API

Mtodo de derivacin de la CTL
Mtodo 1 Mtodo 1 Mtodo 1 Mtodo 1 Mtodo 1 Mtodo 1 Mtodo 1 Mtodo 1 Mtodo 1
Unidad de densidad y rango Temperatura de referencia

60 F 60 F 60 F 60 F 60 F 60 F 15 C 15 C
(1) (1) 3
Instalacin
Tipo de tabla
5A 5B 5D 23A 23B 23D 53A 53B 53D
Indice FF
17 18 19 49 50 51 81 82 83
Grados API
0 a +100 0 a +85 10 a +40
Densidad base
Densidad relativa
0.6110 a 1.0760 0.6535 a 1.0760 0.8520 a 1.1640 610 a 1075 kg/m 653 a 1075 kg/m3 825 a 1164 kg/m3
15 C(1)
Puesta en Marcha
Soporta
6C 24C 54C 36 68 100 Mtodo 2 Mtodo 2 Mtodo 2 60 F 60 F 15 C
(1)
Grados API Densidad relativa Densidad base en kg/m3
(1) La temperatura de referencia para este tipo de tabla es configurable. Vea la Seccin 4.5.3.
4.5.3
Configuracin de la temperatura de referencia
Si el tipo de tabla API soporta una temperatura de referencia configurable, usted puede establecer la temperatura de referencia usando un host fieldbus o el software ProLink II. Con un host fieldbus Para establecer la temperatura de referencia API con un host fieldbus:
Calibracin
1. Seleccione el bloque transductor API. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro API_REF_TEMP a la temperatura deseada (en las unidades de temperatura configuradas actualmente). 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para establecer la temperatura de referencia API con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink II > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa API Setup. 3. Introduzca un valor de temperatura de referencia en el cuadro User defined reference temperature (en las unidades de temperatura configuradas actualmente). 4. Haga clic en Apply.
Configuracin
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4.5.4
Configuracin del coeficiente de expansin trmica
Si el mtodo de derivacin de la CTL para el tipo de tabla API es el mtodo 2, usted necesita establecer el coeficiente de expansin trmica. Usted puede establecer un TEC definido por el usuario con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Para establecer un TEC definido por el usuario con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor API. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro API_TEC al coeficiente deseado. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para establecer un TEC definido por el usuario con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink II > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa API Setup. 3. Introduzca un nuevo coeficiente en el cuadro User defined TEC. 4. Haga clic en Apply. 4.6 Cambio de la escala de salida La escala de salida es el alcance de los valores de salida entre los lmites alto y bajo especificados. La escala de salida se establece indicando un valor a 0% de salida y un valor a 100% de salida. Los valores de proceso se convierten a un nmero a lo largo de esta escala. El parmetro OUT_SCALE en cada bloque de funciones AI mantiene los valores de escala de salida. Tome en cuenta lo siguiente acerca del cambio del parmetro OUT_SCALE: Es posible que el valor del parmetro OUT del bloque AI sea diferente del valor de la misma variable de proceso en el bloque transductor MEASUREMENT. Si su transmisor tiene un indicador, es posible que el valor del parmetro OUT del bloque AI sea diferente de la misma variable de proceso como se muestra en el indicador.
Ejemplo
El bloque AI establecido al canal 3 (densidad) se escala para que 0% = 0.5 g/cm3 y 100% = 1.5 g/cm3. Cuando la densidad real es 0.5 g/cm3, las salidas del bloque AI, el parmetro DENSITY del bloque transductor MEASUREMENT y el indicador sean como se muestra a continuacin. Bloque AI 0.0 g/cm3 Parmetro DENSITY 0.5 g/cm3 Indicador 0.5 g/cm3
60
Si usted necesita que la salida del bloque AI y el indicador coincidan, utilice unidades especiales de medicin en lugar de escalar la salida. Una unidad especial se puede escalar para que cumpla con sus necesidades y se usar en forma idntica en el bloque AI y en el indicador. Vea la Seccin 4.4 para ms informacin acerca de las unidades especiales. Usted puede cambiar la escala de salida slo con un host fieldbus. Para cambiar la escala de salida de un bloque de funciones AI: 1. Seleccione el bloque de funciones AI. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el valor EU_0 del parmetro OUT_SCALE al valor de salida a 0% de escala. 5. Establezca el valor de EU_100 del parmetro OUT_SCALE al valor de salida a 100% de escala. 6. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto.
4.7
Cambio de la linealizacin La linealizacin traduce una variable de proceso en diferentes unidades de medicin y en una nueva escala. Las unidades de medicin y la escala de salida no son afectadas directamente por un cambio en el parmetro de linealizacin. Vea la Seccin 4.3 y la Seccin 4.6, para obtener informacin acerca de cambiar directamente las unidades de medicin y la escala de salida. El parmetro L_TYPE de cada bloque de funciones AI mantiene la informacin de linealizacin. El transmisor soporta los siguientes valores para el parmetro L_TYPE: DirectUse linealizacin directa cuando usted est usando unidades estndar de medicin (v.g., kg/hr, g/cm3). IndirectUse linealizacin indirecta cuando usted est usando una unidad especial de medicin (vea la Seccin 4.4). Indirect square rootNo use la linealizacin de raz cuadrada indirecta.
Calibracin
Usted puede cambiar el ajuste de linealizacin slo con un host fieldbus. Para cambiar la linealizacin: 1. Seleccione el bloque AI para el cual usted quiere cambiar el valor de linealizacin. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro L_TYPE a un nuevo valor de linealizacin. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 4.8 Cambio de las alarmas de proceso El transmisor enva alarmas de proceso para indicar que un valor de proceso ha excedido sus lmites definidos por el usuario. El transmisor mantiene cuatro valores de alarma para cada variable de proceso. Cada valor de alarma tiene una prioridad asociada con l. Adems, el transmisor tiene una funcin de histresis de alarma para evitar reportes de alarma errticos. Nota: Las alarmas de proceso slo son anunciadas a travs del bloque de funciones AI y NO se muestran en el indicador.
Configuracin
61
4.8.1
Valores de alarma
Los valores de alarma de proceso son los lmites para las variables de proceso. Cuando una variable de proceso excede un valor de alarma de proceso, el transmisor emite una alarma a la red fieldbus. Cada bloque de funciones AI tiene cuatro valores de alarma de proceso: alarma alta, alarma alta-alta, alarma baja y alarma baja-baja. Vea la Figura 4-1. Los valores de alarma de proceso alta y baja representan lmites de proceso normal. Los valores de alarma de proceso alta-alta y baja-baja se usan para seales de alarma ms complejas (v.g., para indicar un problema ms grave de lo que indica una alarma de proceso normal). Figura 4-1 Valores de alarma
Alarma alta-alta Alarma alta Rango de proceso normal Alarma baja alarma baja-baja
Los parmetros HI_LIM, HI_HI_LIM, LO_LIM y LO_LO_LIM de cada bloque de funciones AI mantienen los valores de alarma. Usted puede cambiar los valores de alarma slo con un host fieldbus. Para cambiar los valores de alarma para un bloque de funciones AI: 1. Seleccione el bloque de funciones AI. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro HI_HI_LIM a un nuevo valor. 5. Establezca el parmetro HI_LIM a un nuevo valor. 6. Establezca el parmetro LO_LIM a un nuevo valor. 7. Establezca el parmetro LO_LO_LIM a un nuevo valor. 8. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 4.9 Prioridades de alarma A cada alarma de proceso se le asigna una prioridad. Una prioridad de alarma de proceso es un nmero de 0 a 15. Los nmeros ms altos indican prioridades de alarma mayores. Los parmetros HI_PRI, HI_HI_PRI, LO_PRI y LO_LO_PRI de cada bloque de funciones AI mantienen los valores de prioridad de las alarmas de proceso. Usted puede cambiar los valores de prioridad de las alarmas de proceso slo con un host fieldbus. Para cambiar el valor de prioridad de la alarma de proceso para un bloque de funciones AI especfico: 1. Seleccione el bloque de funciones AI. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S.
62
Variable de proceso
3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro HI_HI_PRI a un nuevo valor. 5. Establezca el parmetro HI_PRI a un nuevo valor. 6. Establezca el parmetro LO_PRI a un nuevo valor. 7. Establezca el parmetro LO_LO_PRI a un nuevo valor. 8. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 4.9.1 Histresis de alarma
Instalacin
El valor de histresis de alarma es un porcentaje de la escala de salida. Despus de que se crea una alarma de proceso, el transmisor no crear nuevas alarmas a menos que el proceso regrese primero a un valor dentro del rango del porcentaje de histresis de alarma. La Figura 4-2 muestra el comportamiento de alarma del transmisor con un valor de histresis de 50%.
Puesta en Marcha
Un valor de histresis bajo permite al transmisor emitir una nueva alarma cada vez o casi cada vez que la variable de proceso sobrepase el lmite de alarma. Un valor de histresis alto evita que el transmisor emita nuevas alarmas a menos que la variable de proceso regrese primero a un valor suficientemente por debajo del lmite de alarma alta o por arriba del lmite de alarma baja. Valor alto vs. valor bajo de histresis de alarma
Nuevas alarmas no creadas Nueva alarma creada aqu
Figura 4-2
ALARMA AL T A
Variable de proceso
Alarma creada
Calibracin
Valor de histresis
ALARMA BAJA
Usted puede cambiar el valor de histresis de alarma slo con un host fieldbus. El parmetro ALARM_HYS de cada bloque de funciones AI mantiene el valor de histresis de alarma. Para cambiar el valor de histresis de alarma para un bloque de funciones AI: 1. Seleccione el bloque de funciones AI que contiene el valor de histresis de alarma que usted quiere cambiar. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro ALARM_HYS a un porcentaje de la escala de salida. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto.
Configuracin
4.10
Cambio de los valores de amortiguamiento Un valor de amortiguamiento es un perodo de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de proceso cambiar para reflejar 63% del cambio en el proceso real. El amortiguamiento ayuda al transmisor a suavizar las fluctuaciones de medicin pequeas y rpidas. Un valor de amortiguamiento alto hace que la salida parezca ser ms suave debido a que debe cambiar lentamente. Un valor de amortiguamiento bajo hace que la salida parezca ser ms errtica debido a que puede cambiar ms rpidamente.
Usted puede cambiar los valores de amortiguamiento para caudal, densidad y temperatura. Nota: Los valores de amortiguamiento sern redondeados automticamente al valor de amortiguamiento inferior ms cercano vlido. 4.10.1 Amortiguamiento de caudal
El amortiguamiento de caudal afecta al caudal msico y al caudal volumtrico. Usted puede cambiar el valor de amortiguamiento de caudal con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El parmetro FLOW_DAMPING del bloque transductor mantiene el valor de amortiguamiento de caudal msico y de caudal volumtrico. Hay un parmetro adicional de amortiguamiento en cada bloque AI, llamado PV_FTIME. Para evitar aplicar dos valores de amortiguamiento, Micro Motion recomienda ajustar el parmetro PV_FTIME a cero. Esto se describe en el siguiente procedimiento. Para cambiar el valor de amortiguamiento con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro FLOW_DAMPING a un nuevo valor de amortiguamiento. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor. 6. Seleccione el bloque de funciones AI que mide el canal 1 del bloque transductor (caudal msico). 7. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 8. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 9. Establezca el parmetro PV_FTIME a 0. 10. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 11. Escriba al transmisor. 12. Repita los Pasos 6 al 11 para el bloque AI que mide el canal 4 del bloque transductor (caudal volumtrico).
64
Con el software ProLink II Para cambiar el valor de amortiguamiento de caudal con el software ProLink II:
Instalacin
1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Flow. 3. Introduzca un nuevo valor de amortiguamiento en el cuadro Flow Damp. 4. Haga clic en Apply. 4.10.2 Amortiguamiento de densidad
Usted puede cambiar el valor de amortiguamiento de densidad con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El parmetro DENSITY_DAMPING del bloque transductor mantiene el valor de amortiguamiento de densidad. Hay un parmetro adicional de amortiguamiento en cada bloque AI, llamado PV_FTIME. Para evitar aplicar dos valores de amortiguamiento, Micro Motion recomienda ajustar el parmetro PV_FTIME a cero. Esto se describe en el siguiente procedimiento. Para cambiar el valor de amortiguamiento de densidad con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro DENSITY_DAMPING a un nuevo valor de amortiguamiento. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto y escriba al transmisor. 6. Seleccione el bloque de funciones AI que mide el canal 3 del bloque transductor (densidad). 7. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 8. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 9. Establezca el parmetro PV_FTIME a 0. 10. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 11. Escriba al transmisor. Con el software ProLink II Para cambiar el valor de amortiguamiento de densidad con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Density. 3. Introduzca un nuevo valor de amortiguamiento en el cuadro Dens Damping. 4. Haga clic en Apply.
Configuracin Calibracin Puesta en Marcha
65
4.10.3
Amortiguamiento de temperatura
Usted puede cambiar el valor de amortiguamiento de temperatura con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El parmetro TEMPERATURE_DAMPING del bloque transductor mantiene el valor de amortiguamiento de temperatura. Hay un parmetro adicional de amortiguamiento en cada bloque AI, llamado PV_FTIME. Para evitar aplicar dos valores de amortiguamiento, Micro Motion recomienda ajustar el parmetro PV_FTIME a cero. Esto se describe en el siguiente procedimiento. Para cambiar el valor de amortiguamiento de temperatura con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el TEMPERATURE_DAMPING a un nuevo valor de amortiguamiento. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 6. Seleccione el bloque de funciones AI que mide el canal 2 del bloque transductor (temperatura). 7. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 8. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 9. Establezca el parmetro PV_FTIME a 0. 10. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 11. Escriba al transmisor. Con el software ProLink II Para cambiar el valor de amortiguamiento de temperatura con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Temperature. 3. Introduzca un nuevo valor de amortiguamiento (en segundos) en el cuadro Temp Damping. 4. Haga clic en Apply.
66
4.11
Ajuste de los factores del medidor Los factores del medidor le permiten modificar la salida del transmisor para que corresponda a un patrn de medicin externo. Los factores del medidor se utilizan para probar el medidor de caudal con respecto a un patrn de Pesos y Medidas. Es posible que usted necesite calcular y configurar los factores del medidor peridicamente para cumplir con las regulaciones. Usted puede ajustar los factores de medidor para caudal msico, caudal volumtrico y densidad. Slo se pueden introducir valores entre 0.8 y 1.2. Si el factor de medidor calculado excede estos lmites, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. 4.11.1 Clculo de los factores del medidor
Instalacin
Utilice la siguiente frmula para calcular un factor de medidor:

PatrnExterno NuevoFactorDeMedidor = FactorDeMedidorConfigurado -------------------------------------------------------------------------MedicinRealDelTransmisor
Puesta en Marcha
Ejemplo
Se instala y se prueba el medidor de caudal por primera vez. La medicin de masa del medidor es 250.27 lb; la medicin del dispositivo de referencia es 250 lb. Se determina un factor del medidor para caudal msico como se indica a continuacin:
250 - = 0.9989 FactorMedidorCaudalMsico = 1 ----------------250.27
El primer factor del medidor para caudal msico es 0.9989. Un ao despus, se prueba el medidor de caudal otra vez. La medicin de masa del medidor es 250.07 lb; la medicin del dispositivo de referencia es 250.25 lb. Se determina un nuevo factor del medidor para caudal msico como se indica a continuacin:
250.25 - = 0.9996 FactorMedidorCaudalMsico = 0.9989 ----------------250.07
Calibracin
El nuevo factor del medidor para caudal msico es 0.9996.
4.11.2
Ajuste de los factores del medidor con un host fieldbus
Para ajustar el factor del medidor para caudal msico, caudal volumtrico o densidad: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro del factor de medidor deseado al valor requerido para hacer que el transmisor corresponda a un patrn de medicin externo. Los parmetros de factor del medidor se listan en la Tabla 4-4. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto.
Configuracin
67
Tabla 4-4
Parmetros de factor del medidor

Parmetro del bloque transductor
MFLOW_M_FACTOR VOL_M_FACTOR DENSITY_M_FACTOR
Factor del medidor

Caudal msico Caudal volumtrico Densidad
4.12
Cambio de los lmites y duracin de slug flow Slugsgas en un proceso de lquido o lquido en un proceso de gasocasionalmente aparece en algunas aplicaciones. La presencia de slugs puede afectar la lectura de densidad del proceso significativamente. Los parmetros de slug flow pueden ayudar al transmisor a suprimir los cambios extremos en las variables de proceso, y tambin se pueden utilizar para identificar las condiciones de proceso que requieren correccin. Los parmetros de slug flow son los siguientes: Lmite inferior de slug-flow el punto por debajo del cual existir una condicin de slug flow. Tpicamente, este es el valor ms bajo de densidad que usted espera observar para su proceso. El valor predeterminado es 0.0 g/cm3. El rango vlido es 0.010.0 g/cm3. Lmite superior de slug flow el punto por arriba del cual existir una condicin de slug flow. Tpicamente, este es el valor ms alto de densidad que usted espera observar para su proceso. El valor predeterminado es 5.0 g/cm3. El rango vlido es 0.010.0 g/cm3. Duracin de slug flow el nmero de segundos que el transmisor espera para que desaparezca la condicin de slug flow. Si el transmisor detecta slug flow, emitir una alarma de slug flow y mantendr su ltimo valor de caudal anterior a la condicin de slug flow hasta el final de la duracin de slug flow. Si la condicin de slug-flow sigue presente despus que la duracin de slug-flow haya expirado, el transmisor reportar un caudal cero. El valor predeterminado para la duracin de slug flow es 0.0 segundos. El rango vlido es 0.060.0 segundos.
Nota: Si se incrementa el lmite inferior de slug flow o se disminuye el lmite superior de slug flow, se incrementar la posibilidad de que el transmisor detecte condiciones de slug flow. Nota: Los lmites de slug flow se deben introducir en g/cm3, aun cuando se haya configurado otra unidad para densidad. La duracin de slug flow se debe introducir en segundos. 4.12.1 Lmites de slug flow
Usted puede cambiar los lmites de slug flow con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El bloque transductor DIAGNOSTICS mantiene los parmetros relevantes a los lmites de slug flow: SLUG_LOW_LIMIT SLUG_HIGH_LIMIT 1. Seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S.
Para cambiar los lmites de slug flow con un host fieldbus:
68
4. Establezca los parmetros SLUG_LOW_LIMIT y SLUG_HIGH_LIMIT a los valores de densidad deseados. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para cambiar los lmites de slug flow con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Density. 3. Introduzca un nuevo lmite inferior de slug flow en el cuadro Slug Low Limit. El valor debe estar entre 0.0 y 10.0 g/cm3. 4. Introduzca un nuevo lmite superior de slug flow en el cuadro Slug High Limit. El valor debe estar entre 0.0 y 10.0 g/cm3. 5. Haga clic en Apply.
4.12.2
Duracin de slug flow
Usted puede establecer la duracin de slug flow con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El parmetro SLUG_TIME del bloque transductor DIAGNOSTICS mantiene la duracin de slug flow. Para establecer la duracin de slug-flow: 1. Seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro SLUG_TIME a un valor entre 0.0 y 60.0 segundos. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para cambiar la duracin de slug flow con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Density. 3. Introduzca una nueva duracin de slug flow en el cuadro Slug Duration (entre 0.0 y 60.0 segundos). 4. Haga clic en Apply.
69
4.13
Configuracin de los cutoffs Los cutoffs son valores definidos por el usuario por debajo de los cuales el transmisor reporta un valor de cero para la variable de proceso especificada. Los cutoffs se pueden configurar para caudal msico, caudal volumtrico o densidad. La Tabla 4-5 lista los valores predeterminados y comentarios relevantes para cada cutoff. Tabla 4-5
Cutoff
Masa Volumen
Valores predeterminados y comentarios de cutoff

Valor predeterminado
0.0 g/s 0.0 L/s
Comentarios
Micro Motion recomienda un valor de cutoff para caudal msico de 0.51.0% del caudal nominal mximo del sensor. El lmite inferior para cutoff de caudal volumtrico es 0. El lmite superior para cutoff de caudal volumtrico es el factor de calibracin de caudal del sensor, en L/s, multiplicado por 0.2. El rango para cutoff de densidad es 0.00.5 g/cm3
Densidad
0.2 g/cm3
4.13.1
Configuracin de los cutoffs con un host fieldbus MASS_LOW_CUT VOLUME_LOW_CUT DENSITY_LOW_CUT
El bloque transductor MEASUREMENT mantiene los parmetros de cutoff:
Para configurar los cutoffs con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca los parmetros MASS_LOW_CUT, VOLUME_LOW_CUT y DENSITY_LOW_CUT a los valores deseados. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 4.13.2 Configuracin de los cutoffs con el software ProLink II
Los cutoffs de caudal msico y caudal volumtrico se ubican en la pestaa Flow de la pantalla de configuracin de ProLink II. El cutoff de densidad se ubica en la pestaa Density. 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Si usted quiere configurar los cutoffs de caudal msico o caudal volumtrico, haga clic en la pestaa Flow. a. Para cambiar el cutoff de caudal msico, introduzca un nuevo valor de cutoff de caudal msico en el cuadro Mass Flow Cutoff. b. Para cambiar el cutoff de caudal volumtrico, introduzca un nuevo valor de cutoff de caudal volumtrico en el cuadro Volume Flow Cutoff. c. Haga clic en Apply. 3. Si usted quiere configurar el cutoff de densidad, haga clic en la pestaa Density. a. Introduzca un nuevo valor en el cuadro Density Cutoff. b. Haga clic en Apply.
4.14
Cambio del parmetro de direccin de caudal El parmetro de direccin de caudal define si el transmisor reporta un caudal positivo o negativo y cmo el caudal se agrega a o se resta de los totalizadores. La Tabla 4-6 muestra los valores posibles para el parmetro de direccin de caudal y el comportamiento del transmisor cuando el caudal es positivo o negativo. El caudal directo se mueve en la direccin de la flecha ubicada en el sensor. El caudal inverso se mueve en la direccin contraria a la flecha ubicada en el sensor.
Instalacin
Tabla 4-6
Comportamiento del transmisor para cada valor de direccin de caudal

Caudal directo Caudal inverso Valores de caudal en el indicador o va comunicacin digital
Lectura positiva Lectura positiva Lectura positiva Lectura positiva
(1)
Valor de direccin de caudal

Slo directo Slo inverso Bidireccional Valor absoluto Negado/slo directo Negado/bidireccional
Totales de caudal
Incrementan Sin cambio Incrementan Incrementan Sin cambio Disminuyen
Totales de caudal
Sin cambio Incrementan Disminuyen Incrementan Incrementan Incrementan
Valores de caudal en el indicador o va comunicacin digital

Puesta en Marcha
Lectura negativa Lectura negativa Lectura negativa Lectura positiva(1) Lectura positiva Lectura positiva
Lectura negativa Lectura negativa
(1) Consulte los bits de estado de comunicacin digital para una indicacin de si el caudal es positivo o negativo.
Usted puede cambiar el parmetro de direccin de caudal con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El parmetro FLOW_DIRECTION del bloque transductor MEASUREMENT mantiene el valor de direccin de caudal. Para cambiar el parmetro de direccin de caudal con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro FLOW_DIRECTION a un nuevo valor. Vea la Tabla 4-6. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto.
71
Con el software ProLink II Para cambiar el parmetro de direccin de caudal con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Flow. 3. Haga clic en la flecha ubicada en el cuadro Flow Direction, y seleccione un valor de direccin de caudal de la lista. Vea la Tabla 4-6. 4. Haga clic en Apply. 4.15 Cambio de la etiqueta (tag) virtual El transmisor es capaz de mantener una etiqueta (tag) virtual (por software) en su memoria. La etiqueta (tag) virtual es un nombre corto o identificador para el transmisor. Usted puede cambiar la etiqueta (tag) virtual con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Para cambiar la etiqueta (tag) virtual con un host fieldbus, utilice la caracterstica que tiene el host para configuracin de etiqueta. Con el software ProLink II Para cambiar la etiqueta (tag) virtual con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink II > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Device (Fieldbus). 3. Escriba un nuevo nombre en el cuadro Tag. 4. Haga clic en Apply.
72
4.16
Cambio de la funcionalidad del indicador Usted puede restringir la funcionalidad del indicador o cambiar las variables que se muestran en l.
Instalacin
4.16.1
Habilitacin e inhabilitacin de las funciones del indicador
En la Tabla 4-7 se muestra cada funcin del indicador y su parmetro asociado. Tabla 4-7 Funciones y parmetros del indicador
Habilitada
Se permite poner a cero los totalizadores de masa y volumen. El operador puede poner en marcha y parar los totalizadores desde el indicador. El indicador muestra automticamente cada variable de proceso. El operador tiene acceso al men off-line. Se requiere contrasea para el men off-line. Vea la Seccin 4.16.3 El operador tiene acceso al men de alarmas. El operador puede reconocer todas las alarmas a la vez.
Funcin del indicador

Totalizer reset (restablecer totalizador) Totalizer start/stop (arranque/paro de totalizador) Auto scroll (autodesplazamiento)
Inhabilitada
No es posible poner a cero los totalizadores de masa y volumen. El operador no puede poner en marcha y parar los totalizadores. El operador debe usar la funcin Scroll (desplazarse) para ver las variables de proceso. No hay acceso al men off-line. Se tiene acceso al men off-line sin una contrasea. No se tiene acceso al men de alarmas. Se debe reconocer las alarmas individualmente.
Parmetro del bloque transductor LOCAL DISPLAY

EN_LDO_TOT_RESET
EN_LDO_TOT_START_STOP
Puesta en Marcha
EN_LDO_AUTO_SCROLL
Off-line menu (men offline) Off-line password (contrasea offline) Alarm menu (men de alarmas) Acknowledge all alarms (reconocer todas las alarmas)
EN_LDO_OFFLINE_MENU EN_LDO_OFFLINE_PWD
EN_LDO_ALARM_MENU EN_LDO_ACK_ALL_ALARMS
Calibracin
Usted puede habilitar e inhabilitar los parmetros del display con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Cada parmetro del bloque transductor que se lista en la Tabla 4-7 mantiene el valor de habilitacin o inhabilitacin para su funcin de indicador asociada. Para habilitar o inhabilitar las funciones del indicador con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor LOCAL DISPLAY. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S.
Configuracin
4. Seleccione un parmetro (vea la Tabla 4-7) y establezca su valor a Enabled o Disabled. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para habilitar o inhabilitar las funciones del indicador con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration.
2. Haga clic en la pestaa Display Config. 3. Habilite o inhabilite las funciones del indicador poniendo y quitando la marca de seleccin en las casillas. 4. Haga clic en Apply. 4.16.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento
Scroll rate (rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de desplazamiento cuando se habilita el autodesplazamiento. Scroll rate define cunto tiempo se mostrar en el indicador cada variable. El perodo de tiempo se define en segundos (v.g., si scroll rate se establece a 10, cada variable del indicador se mostrar por 10 segundos). Usted puede cambiar la rapidez de desplazamiento con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El parmetro LDO_SCROLL_RATE del bloque transductor LOCAL DISPLAY mantiene el valor de rapidez de desplazamiento. Para cambiar la rapidez de desplazamiento con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor LOCAL DISPLAY. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Establezca el parmetro LDO_SCROLL_RATE a un nuevo valor (en segundos). 4. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para cambiar la rapidez de desplazamiento con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Display Config. 3. Introduzca el valor deseado para la rapidez de desplazamiento (entre 1 y 10 segundos) en el cuadro Auto Scroll Rate. 4. Haga clic en Apply. 4.16.3 Cambio de la contrasea off-line
La contrasea off-line evita que usuarios no autorizados tengan acceso al men off-line. Usted puede cambiar la contrasea offline con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El parmetro LDO_OFFLINE_PWD del bloque transductor LOCAL DISPLAY mantiene la contrasea off-line. Para cambiar la contrasea off-line con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor LOCAL DISPLAY. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Introduzca la nueva contrasea en el parmetro LDO_OFFLINE_PWD. Las contraseas del indicador son numrica de 00009999. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto.
Con el software ProLink II Para cambiar la contrasea off-line con el software ProLink II:
Instalacin
1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Display Config. 3. Introduzca la contrasea off-line deseada en el cuadro Offline Password. Las contraseas del indicador son numrica de 00009999. 4. Haga clic en Apply. 4.16.4 Uso de la luz de fondo
Para encender y apagar la luz de fondo del indicador con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor LOCAL DISPLAY. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S.
Puesta en Marcha
3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro LDO_BACKLIGHT_ON a On u Off. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. 4.16.5 Cambio de las variables del indicador
El indicador puede mostrar secuencialmente hasta 15 variables de proceso en cualquier orden. Usted puede seleccionar las variables de proceso que desea ver y el orden en el que deben aparecer. La Tabla 4-8 muestra un ejemplo de una configuracin de variables del indicador. Note que usted puede repetir variables, y puede escoger un valor de None. En el Apndice F se describe cmo aparece realmente cada variable de proceso en el indicador. Tabla 4-8 Ejemplo de una configuracin de variables del indicador
Calibracin
Variable del indicador

Variable del indicador 1 Variable del indicador 2 Variable del indicador 3 Variable del indicador 4 Variable del indicador 5 Variable del indicador 6 Variable del indicador 7 Variable del indicador 8 Variable del indicador 9 Variable del indicador 10 Variable del indicador 11 Variable del indicador 12 Variable del indicador 13 Variable del indicador 14 Variable del indicador 15
Variable de proceso
Caudal msico Caudal volumtrico Densidad Caudal msico Caudal volumtrico Totalizador de masa Caudal msico Temperatura Caudal volumtrico Totalizador de volumen
Configuracin
Densidad Temperatura None None None
75
Usted puede cambiar las variables del indicador con un host fieldbus o con el software ProLink II. Nota: La Variable del Indicador 1 est fija en la variable de proceso de caudal msico y no se puede cambiar. Con un host fieldbus El bloque transductor LOCAL DISPLAY mantiene los parmetros que controlan las variables del indicador. Los parmetros se llaman LDO_VAR_1_CODE a LDO_VAR_15_CODE. (Note que LDO_VAR_1_CODE no se puede cambiar.) Para cambiar las variables del indicador: 1. Seleccione el bloque transductor LOCAL DISPLAY. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro de cada variable del indicador a una de las variables de proceso (vea el ejemplo en la Tabla 4-8). 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para cambiar las variables del indicador con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa LDO Config. 3. Seleccione una variable de proceso de cada lista desplegable. 4. Haga clic en Apply.
76
Captulo 5 Operacin
Operacin
5.1
Generalidades Esta seccin describe cmo usar el transmisor en la operacin cotidiana. Los procedimientos de esta seccin le permitirn utilizar un host fieldbus, el indicador o el software ProLink II para: Ver las variables de proceso
Solucin de Problemas
Usar el modo de simulacin Responder a las alarmas Usar los totalizadores e inventarios
Nota: En todos los procedimientos ProLink II que se proporcionan en esta seccin se asume que su computadora ya est conectada al transmisor y que usted ha establecido comunicacin. Vea el Apndice E.
ADVERTENCIA
Especificaciones
5.2
Visualizacin de las variables de proceso Las variables de proceso incluyen mediciones tales como caudal msico, caudal volumtrico, total de masa, total de volumen, temperatura, densidad y ganancia de la bobina drive. Usted puede ver las variables de proceso con un host fieldbus, con el indicador o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El transmisor tiene cuatro bloques de funciones AI fieldbus. Cada bloque de funciones AI reporta el valor de una variable de proceso, las unidades de medicin asociadas y un valor de estado que indica la calidad de la medicin. Para ms informacin sobre los bloques de funciones, vea el Apndice B. Para ver una variable de proceso, seleccione el bloque de funciones AI que mide esa variable, y lea el parmetro OUT. Usted tambin puede ver cada variable de proceso leyendo el parmetro del bloque transductor MEASUREMENT para cada variable de proceso. La Tabla 5-1 lista las variables de proceso que corresponden a cada parmetro del bloque transductor MEASUREMENT.
Bloques de Funciones
79
Operacin continuacin
Tabla 5-1
Parmetros de variables de proceso del bloque transductor MEASUREMENT

Parmetro del bloque transductor
MFLOW VOL_FLOW TEMPERATURE DENSITY
(1)
Variable de proceso
Caudal msico Caudal volumtrico Temperatura Densidad Volumen estndar de gas
GSV_VOL_FLOW
(1) El volumen estndar de gas no est disponible si la aplicacin de medicin de petrleo (API) o la aplicacin de densidad mejorada est habilitada.
Con el indicador El indicador muestra el nombre abreviado de la variable de proceso (v.g., DENS para densidad vea el Apndice F para una lista completa), el valor actual de esa variable de proceso y las unidades de medicin asociadas (v.g., g/cm3). Para ver una variable de proceso con el indicador, presione Scroll hasta que el nombre de la variable de proceso deseada: Aparezca en la lnea de variable de proceso, o Comience a alternar con las unidades de medicin
Con el software ProLink II Para ver las variables de proceso con el software ProLink II, escoja ProLink > Process Variables. 5.2.1 Visualizacin de las variables de API
Usted puede ver variables de proceso de medicin de petrleo (API) con un host fieldbus, con el indicador o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Si se ha configurado un bloque de funciones AI para usar uno de los canales de variable API (vea la Seccin 2.3), usted puede seleccionar ese bloque AI y leer su parmetro OUT. Usted tambin puede ver todas las variables API examinando sus parmetros en el bloque transductor API. La Tabla 5-2 lista las variables de proceso API que corresponden a cada parmetro del bloque transductor API. Tabla 5-2 Variables de proceso API por parmetro del bloque transductor API
Parmetro del bloque transductor API
API_CORR_DENSITY API_CORR_VOL_FLOW API_AVR_CORR_DENS API_AVR_CORR_TEMP
Variable de proceso API

Densidad corregida por temperatura Caudal volumtrico (estndar) corregido por temperatura Densidad promedio ponderada por lote Temperatura promedio ponderada por lote
80
Con el indicador El indicador muestra el nombre abreviado de la variable de proceso API (v.g., TCDENS para densidad corregida por temperatura vea el Apndice F para una lista completa), el valor actual de esa variable de proceso y las unidades de medicin asociadas (v.g., g/cm3). Es posible que se necesite configurar el indicador para que muestre variables de proceso API (vea la Seccin 4.16). Para ver una variable de proceso con el indicador, presione Scroll hasta que el nombre de la variable de proceso deseada: Aparezca en la lnea de variable de proceso, o Comience a alternar con las unidades de medicin
Operacin
Con el software ProLink II Para ver las variables de proceso API con el software ProLink II, escoja ProLink > API Process Variables.
5.2.2
Visualizacin de las variables de proceso de densidad mejorada
Usted puede ver variables de proceso de densidad mejorada (ED) con un host fieldbus, con el indicador o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Si se ha configurado un bloque de funciones AI para usar uno de los canales de variable ED (vea la Seccin 2.3), usted puede seleccionar ese bloque AI y leer su parmetro OUT. Usted tambin puede ver las variables de densidad mejorada revisando sus parmetros en el bloque transductor ENHANCED DENSITY. La Tabla 5-2 muestra la lista de variables de proceso de densidad mejorada que corresponden a cada parmetro del bloque transductor ENHANCED DENSITY. Tabla 5-3 Variables de proceso de densidad mejorada por parmetro del bloque transductor ENHANCED DENSITY
Parmetro del bloque transductor ENHANCED DENSITY
ED_REF_DENS ED_SPEC_GRAV ED_STD_VOL_FLOW ED_NET_MASS_FLOW ED_NET_VOL_FLOW ED_CONC ED_BAUME
Especificaciones
Variable de proceso de densidad mejorada

Densidad a referencia Densidad (unidades de gravedad especfica fijas) Caudal volumtrico estndar Caudal msico neto Caudal volumtrico neto Concentracin Densidad (unidades Baume fijas)
Con el indicador El indicador muestra el nombre abreviado de la variable de proceso de densidad mejorada (v.g., CONC para concentracin vea el Apndice F para una lista completa), el valor actual de esa variable de proceso, y las unidades de medicin asociadas (v.g., g/cm3). Es posible que se necesite configurar el indicador para que muestre las variables de proceso de densidad mejorada (vea la Seccin 4.16).
81
Para ver una variable de proceso con el indicador, presione Scroll hasta que el nombre de la variable de proceso: Aparezca en la lnea de variable proceso, o Comience a alternar con las unidades de medicin
Con el software ProLink II Para ver las variables de proceso de densidad mejorada con el software ProLink II, escoja ProLink > ED Process Variables. 5.3 Habilitar el modo de simulacin El transmisor tiene un interruptor Simulate Enable (habilitar simulacin), que permite que el transmisor funcione en modo de simulacin como se define en la especificacin de bloques de funciones FOUNDATION fieldbus. Este interruptor se puede seleccionar mediante el software ProLink II o mediante el indicador. Nota: Al apagar y encender el transmisor inhabilitar el modo de simulacin. Con el software ProLink II Para habilitar el modo de simulacin con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink II > Configuration. 2. Haga clic en la pestaa Device (Fieldbus). 3. Seleccione la casilla Simulate Mode. 4. Haga clic en Apply. Con el indicador Para habilitar el modo de simulacin con el indicador, vea la Figura 5-1.
82
Figura 5-1
Men del indicador habilitar el modo de simulacin

Scroll y Select simultneamente hasta que aparezca SEE ALARM Scroll
Operacin
OFF-LINE MAINT Select OFF-LINE CONFG
Select ENABLE SIM Select Scroll Select
Especificaciones Bloques de Funciones
83
5.4
Respondiendo a las alarmas El transmisor emite alarmas cuando una variable de proceso excede sus lmites definidos o el transmisor detecta una condicin de fallo. Para instrucciones respecto a todas las alarmas posibles, vea la Seccin 6.9. 5.4.1 Visualizacin de alarmas
Usted puede ver las alarmas con un host fieldbus, con el indicador o con el software ProLink II. Con un host fieldbus El transmisor establece el estado de su salida fieldbus a bad (malo) o uncertain (incierto) cuando ocurre una condicin de alarma. Cuando del estado de la salida es bad o uncertain, usted puede ver una alarma leyendo los siguientes parmetros de alarma: Cada bloque de funciones AI contiene un parmetro ALARM_SUM que contiene los bits de alarma para ese bloque AI. El bloque transductor DIAGNOSTICS contiene cuatro parmetros llamados ALARM1_STATUS a ALARM4_STATUS. Cada uno de estos parmetros tiene una lista pequea de bits de alarma.
Con el indicador El indicador muestra las alarmas en dos maneras: Con un LED de estado, que slo reporta que ha ocurrido una o ms alarmas A travs de la cola de alarmas, que reporta cada alarma especfica
Nota: Si se ha inhabilitado el acceso al men de alarmas desde el indicador (vea la Seccin 4.16), entonces el indicador no mostrar cdigos de alarma en una cola de alarmas y el LED de estado no destellar. El LED de estado indicar el estado usando colores slidos verde, amarillo o rojo. El LED de estado se ubica en la parte superior del indicador (Figura 5-2). El LED de estado puede estar en uno de seis estados posibles, como se muestra en la Tabla 5-4. Figura 5-2 Men de alarmas del indicador
LED de estado
84
Tabla 5-4
Prioridades reportadas por el LED de estado

Prioridad de alarma
No hay alarmamodo de operacin normal
(1)
Condicin del LED de estado

Verde Verde destellando Amarillo Amarillo destellando Rojo Rojo destellando
(1) (1)
Operacin
Condicin corregida sin reconocer Alarma reconocida de baja severidad Alarma sin reconocer de baja severidad Alarma reconocida de alta severidad Alarma sin reconocer de alta severidad
(1) Si se ha inhabilitado el men de alarmas del indicador, no se pueden reconocer las alarmas. En este caso, el LED de estado nunca destellar.
Las alarmas que se encuentran en la cola de alarmas estn organizadas de acuerdo a su prioridad. Para ver alarmas especficas en la cola, vea la Figura 5-3. Figura 5-3 Men del indicador visualizacin de alarmas
Scroll y Select simultneamente hasta que aparezca SEE ALARM Select
ACK ALL aparecer slo si se ha habilitado. Vea la Seccin 4.16.
ACK ALL? Scroll
NO ALARM
Especificaciones
Scroll para ver las alarmas; vea la Seccin 6.9 para los cdigos de alarma
Scroll hasta que aparezca EXIT Select
85
Con el software ProLink II Para ver alarmas con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Status. 2. Los indicadores de estado estn divididos en tres categoras: Critical (crtica), Informational (informativa) y Operational (operacional). Para ver los indicadores de una categora, haga clic en la pestaa adecuada. 5.4.2 Una pestaa est en rojo si uno o ms indicadores de estado de esa categora est activo. En cada pestaa, las alarmas actuales se muestran con indicadores de estado en rojo. Reconocimiento de alarmas
El reconocimiento de alarmas es una funcin del indicador. Se requiere slo para transmisores que tienen un indicador, y slo cuando se ha habilitado el acceso al men de alarmas del indicador. Si se ha inhabilitado el men de alarmas, el LED de estado (Figura 5-2) mostrar un color slido verde, amarillo o rojo (es decir, no destellar). Para reconocer una alarma con el indicador, vea la Figura 5-4. Si est habilitada la funcin ACK ALL, le permitir reconocer todas las alarmas no reconocidas a la vez. Vea la Seccin 4.16 para ms informacin acerca de la configuracin de las opciones del indicador.
86
Figura 5-4
Men del indicador reconocimiento de alarmas

Scroll y Select simultneamente hasta que aparezca SEE ALARM Select
Operacin
ACK ALL? Select
Scroll
Scroll para llegar a una alarma individual Select
NO ALARM
ACK? alterna con
ALARM
Select Si Reconocer ms alarmas? No
Scroll hasta que aparezca EXIT Select
Especificaciones
5.5
Uso de totalizadores e inventarios Los totalizadores registran la cantidad total de masa o volumen medida por el transmisor sobre un perodo de tiempo. Los totalizadores se pueden ver, iniciar, parar y poner a cero. Los inventarios registran los mismos valores que los totalizadores pero se pueden poner a cero por separado. Debido a que los inventarios y los totalizadores se ponen a cero por separado, usted puede mantener corriendo un total de masa o volumen mientras pone a cero los totalizadores varias veces. 5.5.1 Visualizacin de los totalizadores e inventarios
Usted puede ver el valor actual del totalizador de masa, totalizador de volumen, inventario de masa e inventario de volumen con un host fieldbus, con el indicador o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Si usted ha configurado el bloque de funciones INT para que reporte el estado de uno de los totalizadores o inventarios internos (vea la Seccin 2.4), usted puede simplemente leer el parmetro OUT del bloque de funciones INT.
87
Usted puede ver cualquiera de los totalizadores o inventarios internos revisando sus respectivos parmetros del bloque transductor. Vea la Tabla 5-5. Tabla 5-5 Nombres de los parmetros de totalizador e inventario
Bloque transductor
MEASUREMENT MEASUREMENT MEASUREMENT MEASUREMENT
(1)
Totalizador/inventario
Totalizador de masa Totalizador de volumen Inventario de masa Inventario de volumen Total de gas de volumen de referencia Inventario de gas de volumen de referencia(1) Total de volumen corregido por temperatura Inventario de volumen corregido por temperatura Total de volumen estndar(2) Inventario de volumen estndar Total de masa neta
(2) (2) (2)
Nombre de parmetro
MASS_TOTAL VOLUME_TOTAL MASS_INVENTORY VOLUME_INVENTORY GSV_VOL_TOT GSV_VOL_INV API_CORR_VOL_TOTAL API_CORR_VOL_INV ED_STD_VOL_TOTAL ED_STD_VOL_INV ED_NET_MASS_TOTAL ED_NET_MASS_INV ED_NET_VOL_TOTAL ED_NET_VOL_INV
MEASUREMENT MEASUREMENT API API ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY ENHANCED DENSITY
Inventario de masa neta Total de volumen neto

(2)
Inventario de volumen neto
(2)
ENHANCED DENSITY
(1) No vlido cuando las aplicaciones de medicin de petrleo o densidad mejorada estn activas. (2) No todos estos totales estn disponibles a la vez. Los totales disponibles dependen de la configuracin de la aplicacin de densidad mejorada.
88
Con el indicador Usted no puede ver los totalizadores o inventarios con el indicador a menos que haya sido configurado para mostrarlos. Vea la Seccin 4.16. Para ver los valores de los totalizadores, presione Scroll hasta que el totalizador o inventario que usted quiere ver aparezca en el indicador. Por lo general, aparece la palabra TOTAL para totalizadores, MASSI para inventario de masa, y LVOLI para inventario de volumen. Para una lista completa de las etiquetas que utiliza el indicador, vea el Apndice F. Figura 5-5 Totalizador del indicador
Operacin
Valor actual Lnea de variables de proceso
Unidades de medicin Botn Scroll
Con el software ProLink II Para ver el valor actual de los totalizadores e inventarios con el software ProLink II, escoja ProLink >
Process Variables o ProLink > Totalizer Control.
Especificaciones
5.5.2
Control de los totalizadores e inventarios
La Tabla 5-6 muestra todas las funciones de los totalizadores y las herramientas de configuracin que usted puede utilizar para controlarlos. Tabla 5-6 Mtodos de control de totalizadores e inventarios
Host fieldbus
Si Si Si Si Si
Nombre de funcin
Detener todos los totalizadores e inventarios Iniciar todos los totalizadores e inventarios Poner a cero un totalizador individual Poner a cero todos los totalizadores Poner a cero todos los inventarios
Software Prolink II
Si Si Si Si Si
(2)
Indicador
Si(1) Si(1) Si(1) No No
(1) Si se habilita para el indicador. Vea la Seccin 4.16. (2) Si se habilita en las preferencias de Prolink II.
Con mtodos de descripcin de dispositivo La Tabla 5-7 muestra cmo usted puede controlar los totalizadores e inventarios usando un host fieldbus que soporte mtodos de descripcin de dispositivo.
Tabla 5-7
Control de totalizador/inventario con mtodos de descripcin de dispositivo

Haga esto
Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Stop Totals. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Start Totals. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset Mass Total. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset Volume Total. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset API Total. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset ED Standard Volume Total. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset ED Net Mass Total. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset ED Net Volume Total. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset Totals. Corra el mtodo de descripcin de dispositivo Reset Inventories.
Para lograr esto

Detener todos los totalizadores e inventarios Iniciar todos los totalizadores e inventarios Poner a cero el totalizador de masa Poner a cero el totalizador de volumen Poner a cero el totalizador API Poner a cero el totalizador de volumen estndar de densidad mejorada Poner a cero los totalizadores de masa neta de densidad mejorada Poner a cero los totalizadores de volumen neto de densidad mejorada Poner a cero simultneamente todos los totalizadores Poner a cero simultneamente todos los inventarios
Con un host fieldbus Si usted ha configurado el bloque de funciones INT para que reporte el estado de uno de los totalizadores internos (vea la Seccin 2.4), usted puede poner a cero ese totalizador seleccionando el bloque de funciones INT y estableciendo el parmetro de mtodo OP_CMD_INT a Reset. La Tabla 5-8 muestra cmo usted puede controlar los totalizadores e inventarios usando un host fieldbus. Tabla 5-8 Control de totalizador/inventario con un host fieldbus
Haga esto
Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT, establezca el parmetro de mtodo START_STOP_TOTALS a Stop Totals, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT, establezca el parmetro de mtodo START_STOP_TOTALS a Start Totals, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT, establezca el parmetro de mtodo RESET_MASS_TOTAL a Reset, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT, establezca el parmetro de mtodo RESET_VOLUME_TOTAL a Reset, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor API, establezca el parmetro de mtodo API_RESET_VOL_TOTAL a Reset, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor ENHANCED DENSITY, establezca el parmetro de mtodo ED_RESET_STD_VOL_TOTAL a Reset, luego escriba al transmisor.
Para lograr esto

Detener todos los totalizadores e inventarios Iniciar todos los totalizadores e inventarios Poner a cero el totalizador de masa
Poner a cero el totalizador de volumen
Poner a cero el totalizador API
Poner a cero el totalizador de volumen estndar de densidad mejorada
90
Tabla 5-8
Control de totalizador/inventario con un host fieldbus (continuacin)

Haga esto
Operacin
Seleccione el bloque transductor ENHANCED DENSITY, establezca el parmetro de mtodo ED_RESET_NET_MASS_TOTAL a Reset, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor ENHANCED DENSITY, establezca el parmetro de mtodo ED_RESET_NET_VOL_TOTAL a Reset, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT, establezca el parmetro de mtodo RESET_TOTALS a Reset Totals, luego escriba al transmisor. Seleccione el bloque transductor MEASUREMENT, establezca el parmetro de mtodo RESET_INVENTORIES a Reset Inventories, luego escriba al transmisor.
Para lograr esto

Poner a cero el totalizador de masa neta de densidad mejorada
Poner a cero el totalizador de volumen neto de densidad mejorada Poner a cero simultneamente todos los totalizadores Poner a cero simultneamente todos los inventarios
Con el software Prolink II La Tabla 5-9 muestra cmo usted puede controlar los totalizadores e inventarios usando el software Prolink II. Para llegar a la pantalla Totalizer Control, escoja ProLink > Totalizer Control. Tabla 5-9 Control de totalizador/inventario con el software Prolink II
En la pantalla Totalizer Control ...
Haga clic en Stop Haga clic en Start Haga clic en Reset Mass Total Haga clic en Reset Volume Total Haga clic en Reset
Para lograr esto

Detener todos los totalizadores e inventarios Iniciar todos los totalizadores e inventarios Poner a cero el totalizador de masa Poner a cero el totalizador de volumen Poner a cero simultneamente todos los totalizadores Poner a cero simultneamente todos los inventarios(1) (1) Si se habilita en las preferencias de Prolink II.
Especificaciones
Haga clic en Reset Inventories
91
Con el indicador La Figura 5-6 muestra cmo usted puede controlar los totalizadores e inventarios con el indicador. Los totalizadores e inventarios se iniciarn o pararn simultneamente. La puesta a cero de los totalizadores afectar slo al totalizador seleccionado. No se puede poner a cero los inventarios usando el indicador. Men del indicador control de los totalizadores e inventarios
Figura 5-6
Scroll hasta que aparezca en la pantalla el totalizador o inventario deseado Select
RESET(1) Scroll
Select
YES?
Select
START() Scroll
Select
YES?
Select
STOP() Scroll
Select
YES?
Select
EXIT Select
(1) Se pueden habilitar o inhabilitar las funciones de puesta a cero, inicio y paro de los totalizadores. Vea la Seccin 4.16.
92
Captulo 6 Solucin de Problemas
Operacin
6.1
Generalidades Esta seccin describe las pautas y procedimientos para solucionar fallos en el medidor de caudal. La informacin de esta seccin le permitir: Categorizar el problema
Determinar si puede corregir el problema Tomar medidas correctivas (si es posible)
Nota: En todos los procedimientos ProLink II que se proporcionan en esta seccin se asume que su computadora ya est conectada al transmisor y que usted ha establecido comunicacin. Vea el Apndice E. 6.2 Sistema de solucin de problemas en lnea EXPERT2 Micro Motion proporciona un sistema de solucin de problemas en lnea. Para usarlo, vaya al sitio web en www.expert2.com. 6.3 Gua de temas de solucin de problemas Consulte la Tabla 6-1 para ver una lista de los temas de solucin de problemas que se describen en este captulo. Tabla 6-1
Tema
El transmisor no opera El transmisor no se comunica Fallo de ajuste del cero o de calibracin Problemas de salida no esperados Alarma de datos estticos perdidos Alarmas de estado
Especificaciones
Temas de solucin de problemas

Seccin
Seccin 6.4 Seccin 6.5 Seccin 6.6 Seccin 6.7 Seccin 6.8 Seccin 6.9
6.4
El transmisor no opera Si el transmisor est recibiendo alimentacin pero todos los bloques estn fuera de servicio, vea la Seccin 6.8. Si el transmisor no est recibiendo alimentacin y no se puede comunicar en la red o indicador, entonces realice todos los procedimientos de la Seccin 6.10. Si las revisiones de cableado no indican que hay un problema con las conexiones elctricas, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
93
Solucin de Problemas continuacin
6.5
El transmisor no se comunica Asegrese de que toda la red fieldbus est puesta a tierra slo una vez (los segmentos individuales no se deben poner a tierra). Realice el procedimiento de la Seccin 6.10.4. Si usted est utilizando un Configurador de National Instruments, realice los procedimientos de la Seccin 6.5.1. Verifique la versin del software leyendo el indicador en el momento de encender el transmisor. Verifique que el transmisor tenga el software fieldbus cargado. En el momento de encender el transmisor, el indicador local mostrar brevemente el nivel de revisin. Para la revisin 1.0, se despliega 1.0. Para otras revisiones, se despliega x.x F. Informacin bsica de National Instruments
6.5.1
Para verificar la informacin bsica: 1. Ejecute la utilera de configuracin de la interfaz de National Instruments. 2. Seleccione el puerto adecuado, generalmente Port 0. 3. Haga clic en Edit. 4. Haga clic en Advanced. 5. Verifique la siguiente informacin:
Slot Time igual a 8 Max Response Time igual a 10 Dlpdu Ph1 Overhead igual a 4 Min Inter-Pdu Delay igual a 12 Time Sync Class igual a 1 ms
Si ninguna de estas revisiones indica una problema, contacte al Centro de Respuesta de DeltaV al telfono 1-888-367-3774. 6.6 Fallo de ajuste del cero o de calibracin Si un procedimiento de ajuste a cero o de calibracin falla, el transmisor enviar una o ms alarmas de estado indicando la causa del fallo. Consulte la Tabla 6-3 para las descripciones de las alarmas de estado y las soluciones posibles.
94
6.7
Problemas de salida Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se indican a continuacin, bajo condiciones de operacin normales. Esto le ayudar a reconocer cundo las variables de proceso son ms altas o ms bajas de lo normal. Caudal Densidad Temperatura Frecuencia de los tubos Voltaje de pickoff Ganancia de la bobina drive
Operacin
Para la solucin de problemas, revise las variables de proceso tanto para caudal normal como para tubos llenos y sin caudal. Excepto para caudal, usted debe ver poco o nada de cambio entre condiciones de caudal y sin caudal. Si usted ve una diferencia significativa, registre los valores y contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener asistencia. Los valores no comunes de las variables de proceso pueden indicar varios problemas diferentes. La Tabla 6-2 lista varios problemas y soluciones posibles. Tabla 6-2
Sntoma
Fallo en bloque AI
Problemas de salida y soluciones posibles

Causa
Incompatibilidad de las unidades de medicin
Solucin posible
Asegrese de que el valor UNITS del parmetro XD_SCALE coincida con las unidades especificadas en el bloque transductor para esa variable de proceso. Verifique que el parmetro CHANNEL del bloque AI corresponda a los canales de medicin correctos del bloque transductor (118). Corrija la tubera. Revise o corrija el mecanismo de la vlvula. Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal. Vea la Seccin 2.6. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4.
No hay lectura de salida o la variable de proceso es incorrecta
El parmetro CHANNEL est configurado incorrectamente
Caudal diferente de cero estable bajo condiciones de no caudal
Tubera mal alineada (especialmente en instalaciones nuevas) Vlvula abierta o con fuga Ajuste del cero incorrecto en el sensor Factor de calibracin de caudal incorrecto
95
Tabla 6-2
Sntoma
Problemas de salida y soluciones posibles (continuacin)

Causa
Problema de cableado
Solucin posible
Verifique todo el cableado del sensor al transmisor y asegrese de que los hilos estn haciendo buen contacto. Verifique la instalacin del cable de 9 hilos. Vea la Seccin 1.6.2.
Caudal diferente de cero errtico bajo condiciones de no caudal
Cable de 9 hilos puesto a tierra incorrectamente (slo en instalaciones remotas de 9 hilos e instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto) Ruido en el cableado fieldbus Acondicionador de alimentacin no adecuado o configurado incorrectamente Vibracin en la tubera a una frecuencia cercana a la frecuencia del sensor Vlvula o sello con fuga Unidad de medicin inadecuada Valor de amortiguamiento inadecuado Slug flow Tubo de caudal obstruido Humedad en la caja de conexiones del sensor (slo para instalaciones remotas de 9 hilos e instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto) Tensin de montaje en el sensor
Verifique que el cableado est blindado adecuadamente contra el ruido. Vea la Seccin 6.7.6.
Revise el medio ambiente y quite la fuente de vibracin. Revise la tubera. Revise las unidades de medicin usando un host fieldbus. Revise el amortiguamiento. Vea la Seccin 6.7.1. Vea la Seccin 6.11. Revise la ganancia de la bobina drive y la frecuencia. Purgue los tubos de caudal. Abra la caja de conexiones y deje que se seque. No use limpiador de contacto. Cuando la cierre, asegure la integridad de las empaquetaduras y juntas tricas (O-rings), y engrase todas las juntas tricas (O-rings). Revise el montaje del sensor. Asegrese de que: No se est utilizando el sensor para apoyar la tubera. No se est utilizando el sensor para corregir la alineacin de la tubera. El sensor no sea demasiado pesado para la tubera. Revise que no haya un sensor con frecuencia de tubos similar ( 0.5 Hz) en el medio ambiente. No todas las orientaciones funcionan con todos los fluidos de proceso. Vea el manual de instalacin para su sensor.
Cross-talk en el sensor
Orientacin del sensor incorrecta
96
Tabla 6-2
Sntoma

Causa
Problema de cableado de la salida Unidad de medicin inadecuada Valor de amortiguamiento inadecuado Ganancia de la bobina drive excesiva o errtica Slug flow Tubo de caudal obstruido
Solucin posible
Operacin
Verifique el cableado fieldbus. Revise las unidades de medicin utilizando una herramienta fieldbus. Revise el amortiguamiento. Vea la Seccin 6.7.1. Vea las Secciones 6.12.3 y 6.12.4. Vea Seccin 6.11. Revise la ganancia de la bobina drive y la frecuencia de los tubos. Purgue los tubos de caudal. Verifique todo el cableado del sensor al transmisor y asegrese de que los hilos estn haciendo buen contacto. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4. Revise las unidades de medicin utilizando un host fieldbus. Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal. Vea la Seccin 2.6. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4. Vea la Seccin 6.10.3. Vea la Seccin 6.11. Vea la Seccin 6.7.7. Verifique todo el cableado del sensor al transmisor y asegrese de que los hilos estn haciendo buen contacto. Utilice los procedimientos estndar para revisar la calidad del fluido de proceso. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4. Verifique todo el cableado del sensor al transmisor y asegrese de que los hilos estn haciendo buen contacto. Vea la Seccin 6.10.3. Vea la Seccin 6.11. Revise que no haya un sensor con frecuencia de tubos similar ( 0.5 Hz) en el medio ambiente.
Lectura de caudal diferente de cero errtica cuando el caudal est estable
Problema de cableado
Caudal inexacto
Factor de calibracin de caudal incorrecto Unidad de medicin inadecuada Ajuste del cero incorrecto en el sensor Factores de calibracin de densidad incorrectos Puesta a tierra del medidor de caudal incorrecta Slug flow Linealizacin configurada incorrectamente Problema de cableado
Especificaciones
Lectura de densidad inexacta
Problema con el fluido del proceso Factores de calibracin de densidad incorrectos Problema de cableado
Puesta a tierra del medidor de caudal incorrecta Slug flow Cross-talk en el sensor
Tubo de caudal obstruido
Revise la ganancia de la bobina drive y la frecuencia de los tubos. Purgue los tubos de caudal. Revise si hay condiciones de alarma y siga el procedimiento de solucin de problemas para la alarma indicada. Realice calibracin de temperatura. Vea la Seccin 3.3.7.
Lectura de temperatura muy diferente de la temperatura del proceso Lectura de temperatura un poco diferente de la temperatura del proceso
Fallo del RTD
Se requiere calibracin de temperatura
97
Tabla 6-2
Sntoma

Causa
Solucin posible
Revise la ganancia de la bobina drive y la frecuencia de los tubos. Purgue los tubos de caudal. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4. Vea la Seccin 6.11. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Revise la ganancia de la bobina drive y la frecuencia de los tubos. Purgue los tubos de caudal. Vea la Seccin 6.12.5. Vea la Seccin 6.12.3.
Lectura de densidad ms alta de lo normal
Valor K2 incorrecto Lectura de densidad ms baja de lo normal Frecuencia del tubo ms alta de lo normal Frecuencia del tubo ms baja de lo normal Voltajes de pickoff ms bajos de lo normal Ganancia de la bobina drive ms alta de lo normal Slug flow Valor K2 incorrecto Erosin del sensor Tubo de caudal obstruido
Varias causas posibles Varias causas posibles
98
6.7.1
Amortiguamiento
Operacin
Un valor de amortiguamiento configurado incorrectamente puede hacer que la salida del transmisor parezca demasiado lenta o que oscile demasiado. Ajuste los parmetros FLOW_DAMPING, TEMPERATURE_DAMPING y DENSITY_DAMPING del bloque transductor para lograr el efecto de amortiguamiento que usted quiere. Vea la Seccin 4.10. Otros problemas de amortiguamiento Si el transmisor parece estar aplicando valores de amortiguamiento incorrectamente o los efectos de amortiguamiento no parecen cambiar con los ajustes hechos a los parmetros DAMPING, entonces el parmetro PV_FTIME de un bloque de funciones AI puede estar configurado incorrectamente. Inspeccione cada bloque de funciones AI, y asegrese de que el parmetro PV_FTIME est configurado a cero. 6.7.2 Cutoff de caudal
Si el transmisor est enviando una salida de cero inesperadamente, entonces uno de los parmetros de cutoff puede estar configurado incorrectamente. Vea la Seccin 4.13 para ms informacin acerca de los cutoffs de configuracin. 6.7.3 Escala de salida
Una escala de salida configurada incorrectamente puede provocar que el transmisor reporte niveles de salida no esperados. Verifique que los valores de XD_SCALE estn configurados correctamente para cada bloque AI. Vea la Seccin 4.6. 6.7.4 Caracterizacin
Los parmetros de caracterizacin incorrectos pueden provocar que el transmisor enve valores de salida no esperados. Sin embargo, usted debe sospechar que hay una caracterizacin incorrecta slo en circunstancias especficas (v.g., al utilizar el transmisor junto con un sensor por primera vez, al reemplazar el procesador central). Consulte la Seccin 3.2 para ms informacin acerca de la caracterizacin. 6.7.5 Calibracin
Especificaciones
Una calibracin inadecuada puede ocasionar que el transmisor enve valores de salida no esperados. Sin embargo, usted debe sospechar que hay una calibracin inadecuada slo si se ha calibrado el transmisor en campo recientemente. Consulte la Seccin 3.3 para ms informacin acerca de la calibracin. Nota: Micro Motion recomienda usar los factores de medidor, en lugar de la calibracin, para probar el medidor con respecto a un patrn regulatorio o para corregir el error de medicin. Contacte a Micro Motion antes de calibrar su medidor de caudal. Consulte la Seccin 4.11 para ms informacin acerca de los factores del medidor.
99
6.7.6
Acondicionador de alimentacin de red fieldbus
Un acondicionador de alimentacin configurado incorrectamente o en mal estado puede provocar comunicacin inadecuada desde el transmisor. Para el acondicionador de alimentacin MTL, el interruptor rojo (redundancia dual) debe estar en Normal Mode. El interruptor amarillo (terminacin) debe estar en Termination In. Si usted sospecha que hay ms problemas con el acondicionador de alimentacin, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener asistencia. 6.7.7 Linealizacin
El parmetro de linealizacin de cada bloque de funciones AI puede afectar la salida del transmisor. Verifique que el parmetro L_TYPE est configurado a Direct o Indirect. Para una explicacin de cada valor, vea la Seccin 4.7. 6.8 Alarma de datos estticos perdidos Despus de realizar una inicializacin de EEPROM usando la Utilidad de Carga (Load Utility) de Micro Motion, es posible que el bloque de recursos est fuera de servicio e indicando una alarma de datos estticos perdidos. (Esto provocar que todo el resto de los bloques de funciones tambin estn fuera de servicio.) Este comportamiento es normal para una inicializacin de la EEPROM. Apague y encienda el transmisor para eliminar esta condicin. 6.9 Alarmas de estado Las alarmas de estado son reportadas por un host fieldbus, por el display y por el software ProLink II. Las soluciones para los estados de las alarmas aparecen en la Tabla 6-3. Tabla 6-3
Cdigo de indicador
A1
Alarmas de estado y soluciones

Fieldbus
EEPROM error (CP)
Software ProLink II
EEPROM checksum
Soluciones posibles
Apague y encienda el transmisor. El medidor de caudal podra necesitar servicio. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
A2
RAM error (CP)
RAM error
A3
Sensor Fail
Sensor failure
Revise los puntos de prueba. Vea la Seccin 6.12. Revise las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14. Revise el cableado hacia el sensor. Vea la Seccin 6.10.2. Revise si hay condicin de slug flow. Vea la Seccin 6.11. Revise los tubos del sensor.
100
Tabla 6-3
Cdigo de indicador
A4
Alarmas de estado y soluciones (continuacin)

Operacin
Fieldbus
Temp. Overrange
Software ProLink II
Temperature overrange
Soluciones posibles
Revise los puntos de prueba. Vea la Seccin 6.12. Revise las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14. Revise el cableado hacia el sensor. Vea la Seccin 6.10.2. Verifique que el rango de temperatura del proceso est dentro de los lmites para el sensor y el transmisor. Verifique la caracterizacin del medidor de caudal. Vea la Seccin 6.7.4. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
A5
Input overrange
Input overrange
Revise los puntos de prueba. Vea la Seccin 6.12. Revise las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14. Verifique las condiciones del proceso. Verifique que el transmisor est configurado para utilizar las unidades de medicin adecuadas. Vea la Seccin 4.3. Verifique la caracterizacin del medidor de caudal. Vea la Seccin 6.7.4. Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal. Vea la Seccin 2.6.
A6
Unconfig FloCal Unconfig K1
Not configured
Revise la caracterizacin. Especficamente, verifique los valores FCF y K1. Vea la Seccin 3.2. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
A7
RTI failure
RTI failure
Especificaciones
A8
Dens. Overrange
Density overrange
Revise los puntos de prueba. Vea la Seccin 6.12. Revise las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14. Revise si hay aire en los tubos de caudal, si los tubos no estn llenos, si hay materiales extraos en los tubos, o el revestimiento en los tubos. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4.
A9
Xmitter Init
Transmitter initializing
Deje que el transmisor se precaliente. El error debe desaparecer una vez que el transmisor est listo para la operacin normal. Si la alarma aparece durante un ajuste del cero, asegrese de que no haya caudal a travs del sensor, luego vuelva a intentar. Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.
A10
Cal Failed
Calibration failure
A11
Cal Fail: Low
Zero too low
Asegrese de que no haya caudal a travs del sensor, luego vuelva a intentar. Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.
101
Tabla 6-3
Cdigo de indicador
A12

Fieldbus
Cal Fail: High
Software ProLink II
Zero too high
Soluciones posibles
Asegrese de que no haya caudal a travs del sensor, luego vuelva a intentar. Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.
A13
Cal Fail: Noisy
Zero too noisy
Quite o reduzca las fuentes de ruido electromecnico, despus intente nuevamente el procedimiento de calibracin o de ajuste del cero. Entre las fuentes de ruido se incluyen: Bombas mecnicas Interferencia elctrica Efectos de vibracin de maquinaria cercana Apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a intentar.
A14
Transmitter Fail
Transmitter fail
Apague y encienda el transmisor. El transmisor podra necesitar servicio. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
A16
Line RTD Over
Line temp out-of-range
Revise los puntos de prueba. Vea la Seccin 6.12. Revise las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14. Revise el cableado hacia el sensor. Vea la Seccin 6.10.2. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 6.7.4. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
A17
Meter RTD Over
Meter temp out-of-range Revise los puntos de prueba. Vea la Seccin 6.12. Revise las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
A18
EEPROM err (2700)
EEPROM checksum
A19
RAM err (2700)
RAM error
A20 A21 A22 A23 A24 A25
Unconfig FloCal Unconfiguredneed K1 EEPROM error (CP) EEPROM error (CP) EEPROM error (CP) Boot Fail (CP)
Cal factor unentered Incorrect sensor type Configuration corrupt Totals corrupt CP program corrupt Boot sector fault
Revise la caracterizacin. Especficamente, verifique el valor FCF. Vea la Seccin 3.2. Revise la caracterizacin. Especficamente, verifique el valor K1. Vea la Seccin 3.2. El medidor de caudal necesita servicio. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. El medidor de caudal necesita servicio. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. El medidor de caudal necesita servicio. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. El medidor de caudal necesita servicio. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
102
Tabla 6-3
Cdigo de indicador
A26

Operacin
Fieldbus
Sns/Xmitter comm fault
Software ProLink II
Sensor/transmitter comm. failure
Soluciones posibles
Revise el cableado entre el transmisor y el procesador central (vea la Seccin 6.10.2). Es posible que los cables estn intercambiados. Despus de intercambiar los cables, apague y encienda el medidor de caudal. Revise si hay ruido en el cableado o en el medio ambiente del transmisor. Revise el LED del procesador central. Vea la Seccin 6.13.1. Realice la prueba de resistencia del procesador central. Vea la Seccin 6.13.2.
A102
Drive Overrange
Drive overrange
Ganancia excesiva o errtica en la bobina drive. Vea la Seccin 6.12.3. Revise las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14.
A103
Data Loss Possible
Data loss possible
A104 A105
Cal in Progress Slug Flow
Calibration in progress Slug flow
Deje que el medidor de caudal complete la calibracin. Deje que desaparezca la condicin de slug flow del proceso. Vea la Seccin 6.11.
A107 A116 A117 A120 A121
Power Reset API: Temp OOL API: Density OOL ED: Unable to fit curve data ED: Extrapolation alarm
Power reset API: Temperature outside standard range API: Density outside standard range ED: Unable to fit curve data ED: Extrapolation alarm
No se requiere accin. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
Especificaciones
6.10
Diagnstico de problemas de cableado Utilice los procedimientos de esta seccin para revisar la instalacin del transmisor para detectar problemas de cableado.
ADVERTENCIA
Quitar las cubiertas de compartimiento de cableado en atmsferas explosivas mientras la alimentacin est activa puede provocar una explosin. Antes de quitar la cubierta del compartimiento de cableado en atmsferas explosivas, apague la alimentacin y espere cinco minutos.
103
6.10.1
Revisin del cableado de la fuente de alimentacin
Para revisar el cableado de la fuente de alimentacin: 1. Verifique que se utilice el fusible externo correcto. Un fusible incorrecto puede limitar la corriente al transmisor y evitar que ste se inicialice. 2. Apague el transmisor. 3. Si el transmisor est en un rea peligrosa, espere cinco minutos. 4. Asegrese de que los hilos de la fuente de alimentacin estn conectados a los terminales correctos. Consulte la Seccin 1.9. 5. Verifique que los hilos de la fuente de alimentacin estn haciendo buen contacto, y que no estn sujetados en el aislante del conductor. 6. Revise la etiqueta de voltaje ubicada dentro del compartimiento para cableado de campo. Verifique que el voltaje suministrado al transmisor concuerde con el voltaje especificado en la etiqueta. 7. Utilice un voltmetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de alimentacin. Verifique est dentro de los lmites especificados. Para alimentacin de CD, es posible que usted necesite calcular el cable. Consulte la Seccin 1.3.3 para informacin acerca de la fuente de alimentacin del transmisor. 6.10.2 Revisin del cableado del sensor al transmisor
Nota: Esto no aplica a medidores de caudal con transmisor integrado. Para revisar el cableado del sensor al transmisor, verifique que: El transmisor est conectado al sensor de acuerdo a la informacin de cableado proporcionada en el Captulo 1. Los hilos estn haciendo buen contacto con los terminales. El conector de acoplamiento entre el procesador central y el transmisor est firmemente enchufado en su zcalo.
Si los hilos estn conectados incorrectamente, apague el transmisor (espere cinco minutos antes de el compartimiento del transmisor si el transmisor est en un rea peligrosa), corrija el cableado, luego vuelva a encender el transmisor. 6.10.3 Revisin de la conexin a tierra
El sensor y el transmisor deben ser puestos a tierra. Si el procesador central est instalado como parte del transmisor o del sensor, se conecta a tierra automticamente. Si el procesador central est instalado por separado, se debe poner a tierra por separado. Consulte la Seccin 1.8. 6.10.4 Revisin del cableado de comunicacin Los hilos y conexiones de comunicacin cumplan con los estndares de cableado de FOUNDATION fieldbus. Los hilos estn conectados de acuerdo a las instrucciones proporcionadas en la Seccin 1.7. Los hilos estn haciendo buen contacto con los terminales.
Para revisar el cableado de comunicacin, verifique que:
104
6.11
Revisin de slug flow La dinmica de la condicin de slug flow se describe en la Seccin 4.12. Si el transmisor est reportando una alarma de slug flow, primero revise el proceso y las causas mecnicas posibles de la alarma: Cambios reales en la densidad del proceso Cavitacin o flasheo Fugas Orientacin del sensor los tubos del sensor deben estar normalmente hacia abajo cuando se mide lquidos, y hacia arriba cuando se miden gases. Consulte la documentacin del sensor para ms informacin acerca de la orientacin.
Operacin
Si no hay causas mecnicas para la alarma de slug flow, es posible que los lmites y duracin de slug flow estn configurados demasiado alto o demasiado bajo. El lmite superior predeterminado es 5.0 g/cm3, y el lmite inferior predeterminado es 0.0 g/cm3. Si se reduce el lmite superior o se incrementa el lmite inferior, se provocar que el transmisor sea ms sensible a los cambios de densidad. Si usted espera ocasionalmente una condicin de slug flow en su proceso, es posible que necesite incrementar la duracin de la condicin de slug flow. Una mayor duracin de slug flow har que el transmisor sea ms tolerante a la condicin de slug flow. 6.12 Revisin de los puntos de prueba Usted puede diagnosticar el fallo del sensor o las alarmas de estado de sobrerrango revisando los puntos de prueba del medidor de caudal. Los puntos de prueba incluyen voltajes de pickoff izquierdo y derecho, ganancia de la bobina drive y frecuencia del tubo. 6.12.1 Obtencin de los puntos de prueba
Usted puede obtener los puntos de prueba con un host fieldbus o con el software ProLink II.
Especificaciones
Con un host fieldbus Para obtener los puntos de prueba con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor DIAGNOSTICS. 2. Anote el valor de los parmetros DRIVE_GAIN, LEFT_PICKOFF_VOLTAGE, RIGHT_PICKOFF_VOLTAGE y TUBE_FREQUENCY. Con el software ProLink II Para obtener los puntos de prueba con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Diagnostic Information. 2. Anote el valor que encuentre en los cuadros Tube Frequency, Left Pickoff, Right Pickoff y Drive Gain.
105
6.12.2
Evaluacin de los puntos de prueba Si la ganancia de la bobina drive est al 100%, consulte la Seccin 6.12.3. Si la ganancia de la bobina drive es inestable, consulte la Seccin 6.12.4. Si el valor para el pickoff izquierdo o derecho no es igual al valor adecuado de la Tabla 6-4, de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal del sensor, consulte la Seccin 6.12.5. Si los valores para los pickoffs izquierdo y derecho son iguales a los valores adecuados de la Tabla 6-4, de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal del sensor, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener asistencia. Valores de pickoff del sensor
Valor de pickoff
3.4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 2.7 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 3.4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 3.4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 3.4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 2.0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 3.4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 3.4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 2.0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 3.4 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 2.0 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal 0.5 mV cresta a cresta por Hz de acuerdo a la frecuencia del tubo de caudal
Utilice las siguientes recomendaciones para evaluar los puntos de prueba:
Tabla 6-4
Modelo del sensor(1)

Sensores ELITE Modelo CMF Modelo CMF400 I.S. Modelo CMF400 con amplificador booster Sensores Modelo D, DL y DT Sensores Modelo F025, F050 y F100 Sensores Modelo F200 (caja compacta) Sensores Modelo F200 (caja estndar) Sensores Modelo H025, H050 y H100 Sensores Modelo H200 Sensor Modelo R025, R050 R100 Sensor Modelo R200 Sensores de la Serie T de Micro Motion
(1) Si el modelo de su sensor no est en la lista, contacte a Soporte al Cliente de Micro Motion.
6.12.3
Ganancia excesiva de la bobina drive
Las causas y posibles soluciones de ganancia excesiva de la bobina drive se muestran en la Tabla 6-5. Tabla 6-5
Causa
Slug flow excesivo
Causas y soluciones de la ganancia excesiva de la bobina drive

Solucin
Elimine la condicin de slug flow. Cambie la orientacin del sensor.
Purgue los tubos de caudal.
106
Tabla 6-5
Causa
Causas y soluciones de la ganancia excesiva de la bobina drive

Solucin
Operacin
Incremente la presin de entrada o la retropresin en el sensor. Si se ubica una bomba aguas arriba desde el sensor, incremente la distancia entre la bomba y el sensor.
Cavitacin o flasheo
Fallo en la tarjeta o mdulo de la bobina drive, tubo de caudal fracturado o desequilibrio del sensor Amarre mecnico en el sensor Bobina drive o de pickoff izquierdo del sensor abierta Caudal fuera de rango Caracterizacin del sensor incorrecta
Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Asegrese de que el sensor est libre para vibrar. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Asegrese de que el caudal est dentro de los lmites del sensor. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 3.2.
6.12.4
Ganancia errtica de la bobina drive
Las causas y posibles soluciones de la ganancia errtica de la bobina drive se muestran en la Tabla 6-6. Tabla 6-6
Causa
Constante de caracterizacin K1 errnea para el sensor Polaridad inversa del pick-off o polaridad inversa de la bobina drive Slug flow
Causas y soluciones de la ganancia errtica de la bobina drive

Solucin
Reintroduzca la constante de caracterizacin K1. Vea la Seccin 3.2. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Verifique que los tubos de caudal estn completamente llenos con fluido del proceso, y que los lmites y duracin de slug flow estn configurados adecuadamente. Vea la Seccin 6.11. Purgue los tubos de caudal.
Especificaciones
Material extrao atrapado en los tubos de caudal
6.12.5
Voltaje pickoff incorrecto
Las causas y posibles soluciones de voltaje pickoff incorrecto se muestran en la Tabla 6-7. Tabla 6-7
Causa
Cableado defectuoso pasa entre el sensor y el procesador central Caudal del proceso fuera de los lmites del sensor Slug flow
Causas y soluciones posibles de voltaje de pickoff incorrecto

Solucin
Consulte el manual del sensor y el Captulo 1 de este manual. Verifique que el caudal de proceso no est fuera del rango del sensor Verifique que los tubos de caudal estn completamente llenos con fluido del proceso, y que los lmites y duracin de slug flow estn configurados adecuadamente. Vea la Seccin 6.11. Revise que no haya taponeo.
No hay vibracin de tubos en los sensores
107
Tabla 6-7
Causa
Causas y soluciones posibles de voltaje de pickoff incorrecto

Solucin
Asegrese de que el sensor pueda vibrar libremente (que no haya amarre mecnico). Verifique el cableado. Pruebe las bobinas del sensor. Vea la Seccin 6.14.
El proceso est ms all de los lmites del sensor Hay humedad en la electrnica del sensor El sensor est daado
Verifique que el caudal de proceso no est fuera del rango del sensor. Elimine la humedad de la electrnica del sensor. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
6.13
Revisin de procesador central Hay dos procedimientos del procesador central: Usted puede revisar el LED del procesador central. El procesador central tiene un LED que indica diferentes condiciones del medidor de caudal. Usted puede realizar la prueba de resistencia del procesador central para revisar que ste no est daado. Revisin del LED del procesador central
6.13.1
No apague el transmisor cuando revise el LED del procesador central. Para revisar el LED del procesador central: 1. Si usted tiene una instalacin remota de 4 hilos o una instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto (Figura 1-1): a. Quite la tapa del procesador central. El procesador central es instrnsecamente seguro y se puede abrir en todos los ambientes. b. Revise el LED del procesador central comparndolo con las condiciones descritas en la Tabla 6-8. c. Vuelva a colocar la tapa antes de regresar a operacin normal. 2. Si usted tiene una instalacin integral (Figura 1-1): a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base (Figura 6-1). b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posicin no bloqueada. c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchndolo de los tornillos. No desconecte o dae los hilos que conectan el transmisor al procesador central. d. Revise el LED del procesador central comparndolo con las condiciones descritas en la Tabla 6-8. e. Para regresar a operacin normal: Baje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras. Los hilos no deben quedar mordidos o tensos. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posicin bloqueada. Apriete los tornillos, con un par de torsin de 20 a 30 lbs-pulg (2,3 a 3,4 N-m).
108
Figura 6-1
Componentes de instalacin integral

Transmisor
Operacin
Procesador central
4 tornillos
3. Si usted tiene una instalacin remota de 9 hilos (Figura 1-1): a. Quite la tapa posterior. b. Dentro del alojamiento del procesador central, afloje los tres tornillos que sostienen la placa de montaje del procesador central en su lugar. No quite los tornillos. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posicin no bloqueada. c. Sosteniendo la pestaa de la placa de montaje, baje lentamente la placa de montaje para que la parte superior del procesador central est visible. No desconecte o dae los hilos que conectan el procesador central al transmisor. d. Revise el LED del procesador central comparndolo con las condiciones descritas en la Tabla 6-8. e. Para regresar a operacin normal: Deslice con cuidado la placa de montaje para ponerla en su lugar. Los hilos no deben quedar mordidos o tensos. Gire la placa de montaje para que los tornillos queden en la posicin bloqueada. Apriete los tornillos, con un par de torsin de 6 a 8 lbs-pulg (0,7 a 0,9 N-m). Vuelva a colocar la tapa posterior.
Especificaciones
Nota: Cuando vuelva a ensamblar los componentes del medidor de caudal, engrase todas juntas tricas (O-rings).
109
Tabla 6-8
Comportamiento del LED del procesador central, condiciones del medidor de caudal y soluciones
Condicin
Operacin normal
Comportamiento del LED

1 destello por segundo (75% off, 25% on) 1 destello por segundo (25% off, 75% on) ON (encendido) slido
Solucin posible
No se requiere accin
Slug flow
Vea la Seccin 6.11.
Ajuste del cero o calibracin en progreso El procesador central recibe entre 11.5 y 5 voltios
Si el procedimiento de ajuste del cero o de calibracin est en progreso, no se requiere accin. Si estos procedimientos no estn en progreso, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Revise la fuente de alimentacin al transmisor. Vea la Seccin 6.10.1. Revise el cableado entre el transmisor y el sensor (instalacin remota de 9 hilos o instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto). Consulte las instrucciones de instalacin en el Captulo 1. Verifique la caracterizacin. Vea la Seccin 3.2. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
3 destellos rpidos seguidos por pausa
Sensor no reconocido
Configuracin inadecuada Pin roto entre el sensor y el procesador central 4 destellos por segundo OFF Condicin de fallo El procesador recibe menos de 5 voltios
Revise el estado de la alarma. Verifique el cableado de la fuente de alimentacin al procesador central. Consulte las instrucciones de instalacin en el Captulo 1. Si el LED de estado est encendido, el transmisor est recibiendo alimentacin. Revise el voltaje a travs de los terminales 1 (VCD+) y 2 (VCD) en el procesador central. La lectura normal es aproximadamente de 14 VCD. Si la lectura es normal, es posible que haya un fallo interno en el procesador central contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Si la lectura es 0, es posible que haya un fallo interno en el transmisor contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Si la lectura es menor que 1 VCD, verifique el cableado de la fuente de alimentacin al procesador central. Es posible que los hilos estn invertidos.Consulte las instrucciones de instalacin en el Captulo 1. Si el LED de estado no est encendido, el transmisor no est recibiendo alimentacin. Revise la fuente de alimentacin. Si la fuente de alimentacin est operando, es posible que haya fallo interno en el transmisor, en el indicador o en el LED. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
Fallo interno del procesador central
Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
110
6.13.2
Prueba de resistencia del procesador central

Operacin
Para realizar la prueba de resistencia del procesador central, siga las instrucciones para exponer el procesador central en la Seccin 6.13.1. Mida la resistencia a travs de los siguientes pares de terminales: La resistencia a travs de los terminales 3 y 4 debe ser de 4050 kohmios. La resistencia a travs de los terminales 2 y 3 debe ser de 2025 kohmios. La resistencia a travs de los terminales 2 y 4 debe ser de 2025 kohmios.
Si cualquiera de las mediciones de resistencia es menor de lo especificado, es posible que el procesador central no se pueda comunicar con un transmisor o host remoto. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Para regresar a operacin normal, siga las instrucciones de la Seccin 6.13.1.
6.14
Revisin de las bobinas y del RTD del sensor Los problemas con las bobinas del sensor pueden ocasionar varias alarmas, incluyendo fallo del sensor y varias condiciones de fuera de rango. La prueba de las bobinas del sensor involucra la prueba de pares de terminal y prueba para detectar cortos con la caja del sensor. 6.14.1 Instalacin remota de 9 hilos o instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto
Si usted tiene una instalacin remota de 9 hilos o una instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto (Figura 1-1): 1. Apague el transmisor. 2. Si el transmisor est en un rea peligrosa, espere cinco minutos. 3. Quite la tapa posterior del alojamiento del procesador central. 4. Desenchufe los bloques de terminales de la tarjeta de terminales. 5. Utilizando un multmetro digital (DMM), revise los circuitos de la Tabla 6-9 colocando las puntas de prueba del DMM en el bloque de terminales desenchufado para cada par de terminales. Tabla 6-9 Pares de terminales de circuito
Par de terminales de prueba Circuito
Bobina drive Bobina de pickoff izquierdo (LPO) Bobina de pickoff derecho (RPO) Detector de temperatura por resistencia (RTD) Compensador de longitud de conductor (LLC) (Todos los sensores excepto CMF400 IS y Series T) RTD compuesto (slo Serie T) Resistencia fija (slo CMF400 IS)
Especificaciones
Colores
Caf a rojo Verde a blanco Azul a gris Amarillo a violeta Amarillo a naranja
Nmeros
3a4 5a6 7a8 1a2 1a9
111
6. No debe haber circuitos abiertos (es decir, no debe haber lecturas de resistencia infinita). Las lecturas de LPO y RPO deben ser las mismas o muy cercanas (5 Ohmios). Si hay cualquier lectura no usual, repita las pruebas de medicin de bobinas en la caja de conexiones del sensor para eliminar la posibilidad de cable defectuoso. Si el cable est defectuoso, reemplcelo. 7. Deje los bloques de terminales del procesador central desconectados. En el sensor, abra la caja de conexiones y pruebe cada terminal del sensor para ver si hay un corto a la caja del sensor colocando una punta de prueba del DMM en un terminal y la otra punta de prueba en la caja del sensor. Con el DMM en su rango ms alto, debe haber una resistencia infinita en cada punta de prueba. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor. Si se indica un corto con la caja, revise si hay humedad o corrosin en la caja de conexiones. Tambin revise la terminacin de los hilos (consulte la Gua de Preparacin e Instalacin del Cable para el Medidor de Caudal de 9 Hilos de Micro Motion o la documentacin del sensor). Si usted no puede determinar la fuente del problema, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. 8. Revise si hay corto entre los terminales probando la resistencia a travs de los siguientes pares de terminales. Debe haber resistencia infinita para cada caso. Si hay algo de resistencia, hay un corto entre los terminales. Nota: Los sensores D600 y CMF400 con amplificadores booster tienen diferentes pares de terminales. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener asistencia. Caf contra todos los otros terminales excepto Rojo Rojo contra todos los otros terminales excepto Caf Verde contra todos los otros terminales excepto Blanco Blanco contra todos los otros terminales excepto Verde Azul contra todos los otros terminales excepto Gris Gris contra todos los otros terminales excepto Azul Naranja contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Violeta Amarillo contra todos los otros terminales excepto Naranja y Violeta Violeta contra todos los otros terminales excepto Amarillo y Naranja
Si se indica un corto entre los terminales, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
112
6.14.2
Instalacin remota de 4 hilos

Operacin
Si usted tiene una instalacin remota de 4 hilos o una instalacin integral (Figura 1-1): 1. Apague el transmisor. 2. Si el transmisor est en un ambiente peligroso, espere cinco minutos. 3. Si usted tiene una instalacin remota de 4 hilos, quite la tapa del procesador central. 4. Si usted tiene una instalacin integral: a. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el transmisor a la base (Figura 6-1). b. Gire el transmisor en sentido contrario a las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posicin no bloqueada. c. Levante con cuidado el transmisor hacia arriba, desenganchndolo de la base. Nota: Usted puede desconectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor, o puede dejarlo conectado. 5. Afloje el tornillo cautivo (2,5 mm) ubicado en el centro del procesador central. Quite con cuidado el procesador central del sensor agarrndolo y levantndolo hacia arriba. No tuerza o gire el procesador central.
PRECAUCIN
Si los pines del procesador central se doblan, se rompen o se daan en cualquier forma, el procesador central no funcionar. Para evitar un dao a los pines del procesador central: No tuerza o gire el procesador central cuando lo levante. Cuando vuelva a colocar el procesador central en los pines, asegrese de alinear los pines gua y montar el procesador central con cuidado.
Especificaciones
6. Utilice un multmetro digital (DMM) para revisar la resistencia a travs de las bobinas pickoff derecha e izquierda. El pickoff derecho corresponde a los pines 6 y 8. El pickoff izquierdo corresponde a los pines 5 y 9. Ninguno de los pares debe estar en circuito abierto (es decir, resistencia infinita). Los valores de resistencia deben ser los mismos o muy cercanos (5 Ohmios). 7. Utilice el DMM para revisar la resistencia a travs de los circuitos de RTD y LLC (compensacin de longitud de conductor). El RTD corresponde a los pines 7 y 4. El LLC corresponde a los pines 3 y 4. Ninguno de los pares debe estar en circuito abierto (es decir, resistencia infinita). 8. Pruebe si hay conexin a tierra a la caja del sensor revisando la resistencia entre cada pin y la caja del sensor. Con el DMM en su rango ms alto, debe haber una resistencia infinita en cada punta de prueba. Si hay algo de resistencia, hay un corto con la caja del sensor. Si se indica un corto con la caja, revise si hay humedad o corrosin. Si usted no puede determinar la fuente del problema, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
113
9. Revise si hay corto a travs de los terminales probando la resistencia a travs de los siguientes pares de terminales. Debe haber una resistencia infinita en cada caso. Si hay algo de resistencia, hay un corto entre los terminales. Nota: Los sensores D600 y CMF400 con amplificadores booster tienen diferentes pares de terminales. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para obtener asistencia. 1 contra todos los otros terminales excepto 2 2 contra todos los otros terminales excepto 1 5 contra todos los otros terminales excepto 9 9 contra todos los otros terminales excepto 5 6 contra todos los otros terminales excepto 8 8 contra todos los otros terminales excepto 6 7 contra todos los otros terminales excepto 3 y 4 4 contra todos los otros terminales excepto 3 y 7 3 contra todos los otros terminales excepto 4 y 7
10. Si se indica un corto entre los terminales, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Figura 6-2 Pines del sensor
Pickoff derecho
LLC
3
8 6 9
Retorno comn de RTD/LLC
4 5 7 2
Pickoff izquierdo
RTD
Bobina drive
114
Reinstalacin del procesador central Si usted quit el procesador central, vulvalo a colocar de acuerdo a las siguientes instrucciones.
Operacin
1. Alinee los tres pines gua ubicados en la parte inferior del procesador central con los agujeros correspondientes ubicados en la base del alojamiento del procesador central. 2. Monte con cuidado el procesador central en los pines, teniendo cuidado de que no se doblen los pines. 3. Apriete el tornillo cautivo con un par de torsin de 6 a 10 lbs-pulg (0,7 a 1,1 N-m). 4. Si usted tiene una instalacin remota de 4 hilos, vuelva a colocar la tapa del procesador central. 5. Si usted tiene una instalacin integral: a. Baje con cuidado el transmisor sobre la base, insertando los tornillos en las ranuras. Los hilos no deben quedar mordidos o tensos. b. Gire el transmisor en sentido de las agujas del reloj para que los tornillos queden en la posicin bloqueada. c. Apriete los tornillos, con un par de torsin de 20 a 30 lbs-pulg (2,3 a 3,4 N-m). Nota: Cuando vuelva a ensamblar los componentes del medidor de caudal, engrase todas las juntas tricas (O-rings).
Solucin de Problemas Especificaciones Bloques de Funciones
115
116
Apndice A Especificaciones
Operacin
A.1
Especificaciones funcionales Las especificaciones funcionales del transmisor incluyen: A.1.1 Conexiones elctricas Seales de entrada/salida Comunicaciones digitales Fuente de alimentacin Requerimientos ambientales Efectos de interferencia electromagntica (EMI) Conexiones elctricas
Conexiones de entrada y salida El transmisor tiene las siguientes conexiones de entrada y salida: Tres pares de terminales de cableado para salidas del transmisor de los cuales slo se usa un par Los terminales de tornillo aceptan uno o dos conductores unifilares, calibre 14 a 12 AWG (2,5 a 4 mm2); o uno o dos conductores trenzados, calibre 22 a 14 AWG (0,35 a 2,5 mm2)
Especificaciones
Conexin de alimentacin El transmisor tiene dos pares de terminales de cableado para la conexin de alimentacin: Un par de terminales de cableado acepta alimentacin de CA o CD Un borne de tierra interno para el cableado de tierra de la fuente de alimentacin
Los terminales de tornillo aceptan uno o dos conductores unifilares, calibre 14 a 12 AWG (2,5 a 4,0 mm2), o uno o dos conductores trenzados, calibre 22 a 14 AWG (0,34 a 2,5 mm2). Conexin del puerto de servicio El transmisor tiene dos clips para conexin temporal al puerto de servicio.
117
Especificaciones continuacin
Conexin del procesador central El transmisor tiene dos pares de terminales de cableado para la conexin de 4 hilos al procesador central: Un par se usa para la conexin RS-485 Un par se usa para alimentar el procesador central
Configuracin remota de 4 hilos: los conectores de enchufe aceptan conductores trenzados o unifilares, 24 a 12 AWG (0,2 a 2,5 mm2). Aprobado por FISCO El transmisor Modelo 2700 con FOUNDATION fieldbus est aprobado por FISCO con los siguientes parmetros de entidad: A.1.2 Ui = 30 V Ii = 380 mA Pi = 5.32 W Ci = 0.0002 F Li = 0.0 mH Seales de entrada/salida
Seal de entrada desde el sensor Remoto de 4 hilos: un conector de acoplamiento intrnsecamente seguro de 4 hilos Remoto de 9 hilos: dos bloques de terminales intrnsecamente seguros con 3 zcalos y un bloque de terminales intrnsecamente seguro con 4 zcalos (slo se usan 3 zcalos) Procesador central remoto con transmisor remoto: Procesador central: dos bloques de terminales intrnsecamente seguros con 3 zcalos y un bloque de terminales intrnsecamente seguro con 4 zcalos (slo se usan 3 zcalos) Transmisor: un conector de acoplamiento intrnsecamente seguro de 4 hilos
Seales de comunicacin del transmisor Una salida FOUNDATION fieldbus H1: A.1.3 El cableado FOUNDATION fieldbus es intrnsecamente seguro con una fuente de alimentacin intrnsecamente segura La seal digital codificada en Manchester cumple con IEC 1158-2 Puerto de servicio Un puerto de servicio se puede usar slo para conexin temporal Usa una seal RS-485 Modbus, direccin 111, 38.4 kilobaudios, un bit de paro, sin paridad
El transmisor tiene el siguiente puerto de comunicacin digital:
118
A.1.4
Fuente de alimentacin
Operacin
La fuente de alimentacin del transmisor Modelo 2700: Tiene una entrada CA/CD autoconmutada Cumple con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC segn IEC 1010-1 con la enmienda 2 Cumple con los requerimientos de instalacin (Sobrevoltaje) Categora II, Grado de Polucin 2 Tiene un fusible IEC 1271.25 con retardo
Requerimientos de alimentacin de CA 85 a 265 VCA, 50/60 Hz, 6 vatios tpico, 11 vatios mximo Requerimientos de alimentacin de CD 18 a 100 VCD, 6 vatios tpico, 11 vatios mximo En el momento de la puesta en marcha, la fuente de alimentacin del transmisor debe proporcionar un mnimo de 1.5 amperios de corriente a corto plazo a un mnimo de 18 voltios en los terminales de entrada de alimentacin del transmisor Mnimo 22 VCD con 1000 pies (300 metros) de cable calibre 18 AWG (0,8 mm2) para la fuente de alimentacin Requerimientos ambientales
A.1.5
Lmites de temperatura ambiental Operacin: 40 a +140 F (40 a +60 C) Almacenamiento: 40 a +140 F (40 a +60 C)
La sensibilidad del indicador disminuye, y la lectura de ste puede ser difcil, por debajo de 4 F (20 C). Por arriba de 131 F (55 C), puede ocurrir algn oscurecimiento del indicador.
Especificaciones
Si es posible, instale el transmisor en una ubicacin donde se evite la exposicin directa a la luz del sol. Es posible que apliquen diferentes requerimientos de temperatura ambiental, dependiendo de su instalacin. Consulte los manuales de instalacin ATEX, IECEx, CSA o UL enviados con el transmisor o disponibles en el sitio web de Micro Motion. Lmites de humedad Humedad relativa entre 5 y 95%, sin condensacin a 140 F (60 C) Lmites de vibracin El transmisor cumple con IEC 68.2.6, barrido de resistencia, 5 a 2000 Hz, 50 ciclos de barrido a 1.0 g
A.1.6
Efectos de interferencia electromagntica
Efectos de EMI El transmisor cumple con los siguientes estndares de efectos de EMI: Cumplimiento con NAMUR NE21 (Mayo 1999) con la excepcin de Cada de Voltaje cuando se alimenta con 24 VCD Cumple con la directiva EMC 89/336/EEC segn EN 61326 Industrial
119
A.2
Clasificaciones de reas peligrosas El transmisor puede tener una etiqueta con la lista de las clasificaciones de reas peligrosas, que indican si cumple con los estndares que se describen a continuacin. A.2.1 UL y CSA La temperatura ambiental est limitada a un rango de 40 a +131 F (40 a +55 C) para cumplimiento con UL La temperatura ambiental est limitada a un rango de 40 a +140 F (40 a +60 C) para cumplimiento con CSA
Transmisor Clase I, Div. 1, Grupos C y D. Clase II, Div. 1, Grupos E, F y G a prueba de explosin (cuando se instala con sellos de conducto aprobados). De lo contrario, Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C y D. Salidas Proporciona salidas de sensor a prueba de flama para utilizarse en Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C y D; o salidas de sensor intrnsecamente seguras para utilizarse en Clase I, Div. 1, Grupos C y D o Clase II, Div. 1, Grupos E, F y G. A.2.2 Cumplimiento con ATEX y IECEx
La temperatura ambiental est limitada a un valor inferior a 131 F (55 C) para cumplimiento con ATEX. Los transmisores que cumplen con ATEX y IECEx son adecuados para instalacin en rea peligrosa Zona 1 (gas) con los siguientes cdigos de clasificacin: ATEX a prueba de flama cuando se instala con prensaestopas (glndulas) aprobados: con indicador, EEx d [ia/ib] IIB + H2 T5 sin indicador, EEx d [ia/ib] IIC T5 con indicador, Exd [ia/ib] IIB + H2 T5 sin indicador, Exd [ia/ib] IIC T5 con indicador, EEx de [ia/ib] IIB + H2 T5 sin indicador, EEx de [ia/ib] IIC T5 con indicador, Exde [ia/ib] IIB + H2 T5 sin indicador, Exde [ia/ib] IIC T5 II 2 (1) G.
IECEx a prueba de flama cuando se instala con prensaestopas (glndulas) aprobados:
ATEX Seguridad Incrementada cuando se instala con prensaestopas (glndulas) aprobados:
IECEx Seguridad Incrementada cuando se instala con prensaestopas (glndulas) aprobados:
Los transmisores que cumplen con ATEX estn marcados como CE 0575
120
A.3
Especificaciones de rendimiento Para las especificaciones de rendimiento, consulte la Hoja de Datos del Producto del sensor.
Operacin
A.4
Especificaciones fsicas Las especificaciones fsicas del transmisor incluye: A.4.1 Alojamiento de montaje en campo Montaje Interfaz/indicador Peso Dimensiones
Alojamiento de montaje en campo Alojamiento NEMA 4X (IP67) de aluminio con recubrimiento epxico El compartimiento de terminales contiene los terminales de salida, terminales de alimentacin y terminales del puerto de servicio. Los terminales de salida estn separados fsicamente de los terminales de alimentacin y de los terminales del puerto de servicio El compartimiento de la electrnica contiene toda la electrnica y el indicador estndar El compartimiento del sensor contienen los terminales de cableado para la conexin al procesador central en el sensor
Las caractersticas del alojamiento del transmisor de montaje en campo son las siguientes:
Terminal tipo tornillo en el alojamiento para la tierra del chasis Las entradas de prensaestopas (glndulas) son puertos de conducto hembra 14 NPT o M20 1.5
Especificaciones
A.4.2
Montaje
El transmisor Modelo 2700 de montaje en campo est disponible en varias configuraciones de montaje (vea la Figura 1-1). Para instalaciones no integrales, la distancia mxima de cable entre los componentes del medidor de caudal depende del tipo de cable. Vea la Tabla A-1. Tabla A-1 Longitudes mximas de cable
Calibre de hilo
No aplicable No aplicable 22 AWG (0,35 mm2) 20 AWG (0,5 mm ) 18 AWG (0,8 mm ) Hilos de seal (RS-485) 22 AWG (0,35 mm ) o mayor
2 2 2
Tipo de cable
Cable de 9 hilos de Micro Motion Cable de 4 hilos de Micro Motion Cable de 4 hilos suministrado por el usuario Hilos de alimentacin (VCD)
Longitud mxima
60 pies (20 metros) 1000 pies (300 metros)
300 pies (90 metros) 500 pies (150 metros) 1000 pies (300 metros) 1000 pies (300 metros)
En cualquier configuracin de montaje, el transmisor se puede girar 360 grados, en incrementos de 90 grados.
121
A.4.3
Interfaz/indicador El indicador segmentado de LCD de 2 lneas con controles pticos y LED de estado del medidor de caudal es estndar y adecuado para instalacin en reas peligrosas. La lnea 1 del LCD muestra la variable de proceso, la lnea 2 muestra la unidad de ingeniera de medicin a travs de un lente de vidrio templado antideslumbrante. Los controles del indicador cuentan con interruptores pticos que son operados a travs del vidrio con un LED rojo de retroalimentacin visual para confirmar cuando un botn es presionado.
Las caractersticas del indicador son las siguientes:
Para facilitar varias orientaciones de montaje, el indicador puede girar 360 grados en el transmisor en incrementos de 90 grados.
LED de estado La luz de estado del LED de tres colores ubicado en el panel del indicador indica la condicin del medidor de caudal a simple vista. Una luz de estado verde, amarilla o roja encendida continuamente o destellando indica inmediatamente el estado del medidor de caudal. A.4.4 Peso
Para obtener el peso del transmisor y sensor de montaje integral, consulte las especificaciones del sensor. El peso del transmisor remoto es como se indica a continuacin: Pesos del transmisor remoto de 4 hilos: A.5 Con indicador Sin indicador Con indicador Sin indicador 8 lb (3,6 kg) 7 lb (3,2 kg) 14 lb (6,3 kg) 13 lb (5,9 kg)
Pesos del conjunto de transmisor remoto/procesador central de 9 hilos
Dimensiones Las Figuras A-1 a la A-5 muestran las dimensiones del transmisor con y sin un indicador, el conjunto de transmisor/procesador central con o sin un indicador, y el procesador central solo. Para las dimensiones de sensores y transmisores integrados, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor.
122
Figura A-1
Dimensiones Transmisor Modelo 2700 con un indicador

Operacin
Dimensiones en pulgadas (mm)
3X 1/2 14 NPT o M20 X 1.5
6 13/16 (174) 3 15/16 (99)
2 7/16 (62)
4 11/16 (119)
1 (26) 3 11/16 (93) 2 13/16 (71) 4X 3/8 (10) 2 1/4 (58) 1 3/4 (45) 8 7/16 (214)
2 11/16 (69) 4 13/16 (122) 1 7/8 (47) 4 1/2 (114)
2 13/16 (71)
4 5/16 (110)
2 1/4 (57)
Especificaciones
Montaje en pared
9 5/16 (244)
A la lnea central del tubo de 2 (50) (montaje en tubo)
A 1/2 NPT o M20
4 3/4 (120)
Nota: Estas dimensiones aplican al transmisor en instalaciones remotas de 4 hilos o instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto. Vea la Figura 1-1.
123
Figura A-2
Dimensiones Transmisor Modelo 2700 sin indicador
5 13/16 (148) 2 15/16 (74) 3 1/2 14 NPT o M20 1.5
13/16 (21)
2 7/16 (62)
1 (25) 2 1/4 (57)
2 11/16 (69)
4 7/16 (113)
4 1/16 (104)
2 1/4 (57) 3 11/16 2 13/16 (93) (71) 4 1/2 (114) 4 5/16 (110)
1 3/4 (45)
7 7/16 (188) 2 1/4 (57)
2 13/16 (71) 4 1/2 (114)
4 3/8 (10)
8 5/16 (211)
Montaje en pared
4 3/4 (120)
A 1/2 NPT o M20 A la lnea central del tubo de 2 (50) (montaje en tubo)
Nota: Estas dimensiones aplican al transmisor en instalaciones remotas de 4 hilos o instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto. Vea la Figura 1-1.
124
Figura A-3
Dimensiones Conjunto de transmisor Modelo 2700/procesador central con indicador

Operacin
2X 1/2 14 NPT o M20 x 1.5
6 13/16 (174) 3 15/16 (99)
2 7/16 (62)
4 11/16 (119)
2 11/16 (69) 2 5/8 (66) 2 13/16 (71)
6 5/16 (160)
3 13/16 (97)
5 7/16 (139) 2 13/16 (71) 4X 3/8 (10)
2 13/16 (71)
6 3/16 13/16 3/4 14 NPT (158) 3 1/16 (21) (78) 7 3/16 (182) 2 11/16 8 11/16 (220) (68) 9 5/8 (244) A la lnea central del tubo de 2 (50) (montaje en tubo)
Especificaciones
5 11/16 (144)
Nota: Estas dimensiones aplican al transmisor en instalaciones remotas de 9 hilos. Vea la Figura 1-1.
125
Figura A-4
Dimensiones Conjunto de transmisor Modelo 2700/procesador central sin indicador
5 13/16 (148) 2 15/16 (74) 2 1/2 14 NPT o M20 1.5
13/16 (21)
2 7/16 (62)
4 1/16 (104)
2 11/16 (69) 6 1/16 (154)
2 5/8 (66) 2 13/16 (71)
3 13/16 (97) 6 3/16 (158)
5 7/8 (139) 2 13/16 (71)
3/4 14 NPT
3 1/16 (78) 4 9/16 (116) 7 11/16 (195) 8 5/8 (219)
2 13/16 (71) 4 1/2 (114)
4 3/8 (10)
3 (76) 5 11/16 (144)
Montaje en pared
A la lnea central del tubo de 2 (50) (montaje en tubo)
Nota: Estas dimensiones aplican al transmisor en instalaciones remotas de 9 hilos. Vea la Figura 1-1.
126
Figura A-5
Dimensiones Procesador central remoto

Operacin
Dimensiones en pulgadas (mm) 4 3/8 (111)
5 11/16 (144) 2X 3 (76)
5 1/2 (140) Montaje en tubo
A la lnea central del tubo de 2 (50)
4 9/16 (116) Montaje en pared 2 1/4 (57)
2 1/2 (64)
1/2 14 NPT o M20 X 1.5 2 3/8 (61) 1 11/16 (43)
2 5/8 (67) 6 3/16 (158)
3 5/16 (84)
Especificaciones
4X 3/8 (10)
2 13/16 (71)
3/4 14 NPT
2 13/16 (71) 4 1/2 (114)
Nota: Estas dimensiones aplican al procesador central en instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto. Vea la Figura 1-1.
127
128
APNDICE B Bloques de Funciones FOUNDATION Fieldbus
Operacin
B.1
Tecnologa FOUNDATION fieldbus y bloques de funciones fieldbus Este apndice introduce los sistemas fieldbus que son comunes a todos los dispositivos fieldbus, incluyendo los bloques de funciones AI, AO, INT y PID. Los bloques de funciones transductor presentes en el transmisor Modelo 2700 de Micro Motion se documentan en el Apndice C.
B.1.1
Introduccin
Un sistema fieldbus es un sistema distribuido compuesto de dispositivos de campo y equipo de control y monitoreo integrado en el medio ambiente fsico de una planta o fbrica. Los dispositivos fieldbus trabajan juntos para proporcionar E/S y control para procesos y operaciones automatizados. La Fieldbus Foundation proporciona un marco para describir estos sistemas como una coleccin de dispositivos fsicos interconectados por una red fieldbus. Una de las maneras en que se usan los dispositivos fsicos es realizar su porcin de la operacin total del sistema implementando uno o ms bloques de funciones. Bloques de funciones Los bloques de funciones del dispositivo fieldbus realizan las varias funciones requeridas para el control de procesos. Debido a que cada sistema es diferente, la combinacin y la configuracin de las funciones son diferentes. Por lo tanto, la Fieldbus Foundation ha diseado una gama de bloques de funciones, cada uno para una necesidad diferente. La Fieldbus Foundation establecido los bloques de funciones al definir un pequeo conjunto de parmetros usados en todos los bloques de funciones llamados parmetros universales. Tambin han publicado definiciones para bloques transductores usados comnmente con los bloques de funciones estndar. Ejemplos: bloques transductores de temperatura, presin, nivel y caudal. Un bloque es una unidad de procesamiento lgico que tiene una etiqueta. La etiqueta es el nombre del bloque. Los servicios de gestin del sistema localizan un bloque por su etiqueta. Por lo tanto, el personal de servicio slo necesita conocer la etiqueta del bloque para tener acceso o para cambiar los parmetros adecuados del bloque. Los bloques funcionales tambin son capaces de realizar coleccin y almacenamiento de datos a corto plazo para revisar los bloques y sus parmetros. B.1.2 Operacin de los bloques
Adems de los bloques de funciones, los dispositivos fieldbus contienen otros dos tipos de bloques para soportar los bloques de funciones. Estos son el bloque de recursos y el bloque transductor. El bloque de recursos contiene las caractersticas especficas del hardware asociadas con un dispositivo. Los bloques transductores acoplan los bloques de funciones a las funciones de E/S locales.
129
Bloques de Funciones FOUNDATION Fieldbus continuacin
Figura B-1
Bloques de funciones de entrada analgica

OUT_D
AI
OUT
OUTValor de salida y estado del bloque OUT_DSalida discreta que indica la condicin de una alarma seleccionada
B.2
Bloque de funciones de entrada analgica El bloque de funciones de entrada analgica (AI) procesa las mediciones de los dispositivos de campo y las pone a disposicin de otros bloques de funciones. El valor de salida del bloque AI se expresa en unidades de ingeniera y contiene un estado que indica la calidad de la medicin. El dispositivo de medicin puede tener varias mediciones o valores derivados disponibles en diferentes canales. Utilice el nmero de canal para definir la variable que el bloque AI procesa. El bloque AI soporta alarmas, escalamiento de seal, filtro de seal, clculo de estado de seal, control de modo y simulacin. En modo automtico, el parmetro de salida del bloque (OUT) refleja el valor y el estado de la variable de proceso (PV). En modo Manual, se puede asignar un valor al parmetro OUT manualmente. El modo Manual se refleja en el estado de la salida. Se proporciona una salida discreta (OUT_D) para indicar si la condicin de una alarma seleccionada est activa. La deteccin de alarmas es de acuerdo al valor OUT y lmites de alarma especificados por el usuario. La Tabla B-1 muestra los parmetros del bloque AI y sus unidades de medicin, descripciones y nmeros de ndice. La temporizacin del bloque AI se ilustra en la Figura B-2.
Tabla B-1
Definiciones de parmetros de sistema del bloque de funciones de entrada analgica

Nmero de Indice
23 24
Parmetro
ACK_OPTION ALARM_HYS
Unidades
Ninguna %
Descripcin
Se usa para establecer el auto-reconocimiento de alarmas La cantidad que el valor de alarma debe regresar dentro del lmite de alarma antes de que se quite la condicin de alarma activa asociada Se usa para seleccionar las condiciones de alarma de proceso que provocarn que se establezca el parmetro OUT_D El parmetro de sumario se usa para todas las alarmas de proceso del bloque. La causa de la alerta se introduce en el campo de subcdigo. La primer alerta que se activa se establecer el estado Active en el parmetro Status. Tan pronto como se quite el estado Unreported con la tarea de reporte de alerta, se puede reportar otra alarma de bloque sin que se quite el estado Active, si el subcdigo ha cambiado. El nmero de identificacin de la unidad de planta. Se puede usar esta informacin en el host para ordenar las alarmas, etc.
ALARM_SEL
38
Ninguna
ALARM_SUM
22
Ninguna
ALERT_KEY
04
Ninguna
130
Tabla B-1
Definiciones de parmetros de sistema del bloque de funciones de entrada analgica (continuacin)

Operacin
Parmetro
BLOCK_ALM
Nmero de Indice
21
Unidades
Ninguna
Descripcin
La alarma de bloque se usa para todos los problemas de configuracin, hardware, conexin o del sistema que ocurren en el bloque. La causa de la alerta se introduce en el campo de subcdigo. La primer alerta que se activa se establecer el estado Active en el parmetro Status. Tan pronto como se quite el estado Unreported con la tarea de reporte de alerta, se puede reportar otra alarma de bloque sin que se quite el estado Active, si el subcdigo ha cambiado. Este parmetro refleja el estado de error asociado con los componentes de hardware o software asociados con un bloque. Es una cadena de bits, para que se puedan mostrar mltiples errores. El valor CHANNEL se usa para seleccionar el valor de medicin. Consulte el manual adecuado del dispositivo para obtener informacin acerca de los canales especficos disponibles en cada dispositivo. Usted debe configurar el parmetro CHANNEL antes de que pueda configurar el parmetro XD_SCALE. El valor y estado desde el bloque transductor o desde la entrada simulada cuando la simulacin est habilitada. Opciones para controlar el acceso de las computadoras host y paneles de control a los parmetros de operacin, sintonizacin y alarmas del bloque. No lo usa el dispositivo. Los datos de la alarma HI, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma. Los datos de la alarma HI HI, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma. El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma HI HI La prioridad de la alarma HI HI El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma HI La prioridad de la alarma HI Permite la seleccin de opciones de E/S usadas para alterar la PV. Low cutoff enabled es la nica opcin que se puede seleccionar.
BLOCK_ERR
06
Ninguna
CHANNEL
15
Ninguna
FIELD_VAL
19
GRANT_DENY
12
Ninguna
Especificaciones
HI_ALM
34
Ninguna
HI_HI_ALM
33
Ninguna
HI_HI_LIM
26
Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Ninguna
HI_HI_PRI HI_LIM
25 28
HI_PRI IO_OPTS
27 13
131
Tabla B-1

Nmero de Indice
16
Parmetro
L_TYPE
Unidades
Ninguna
Descripcin
Tipo de linealizacin. Determina si el valor de campo se usa directamente (Direct), si se convierte linealmente (Indirect) o si se convierte con la raz cuadrada (Indirect Square Root). Los datos de la alarma LO, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma. El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma LO Los datos de la alarma LO LO, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma. El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma LO LO La prioridad de la alarma LO LO La prioridad de la alarma LO Si el valor porcentual de la entrada del transductor falla por debajo de ste, PV = 0. Los modos actual (real), target (objetivo), permitted (permitido) y normal del bloque. Target: El modo que indica a dnde se quiere llegar Actual: El modo en que se encuentra el bloque actualmente Permitted: Modos permitidos que puede tomar el objetivo Normal: Modo ms comn para el objetivo El valor de salida y estado del bloque
LO_ALM
35
Ninguna
LO_LIM
30
Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna
LO_LO_ALM
36
LO_LO_LIM
32
Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Ninguna % Ninguna
LO_LO_PRI LO_PRI LOW_CUT MODE_BLK
31 29 17 05
OUT
08
Unidades de ingeniera de OUT_SCALE Ninguna Ninguna
OUT_D OUT_SCALE
37 11
Salida discreta para indicar una condicin de alarma seleccionada Los valores superior e inferior de escala, cdigo de unidades de ingeniera y nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con OUT La variable de proceso que se usa en la ejecucin del bloque La constante de tiempo del filtro PV de primer orden. Es el tiempo requerido para un cambio de 63% en el valor IN. Un grupo de datos que contiene el valor actual y el estado del transductor, el valor simulado y el estado del transductor y el bit de habilitar/inhabilitar El campo strategy se puede usar para identificar el agrupamiento de bloques. El bloque no revisa ni procesa estos datos.
PV
07
Unidades de ingeniera de XD_SCALE Segundos
PV_FTIME
18
SIMULATE
09
Ninguna
STRATEGY
03
Ninguna
132
Tabla B-1

Operacin
Parmetro
ST_REV
Nmero de Indice
01
Unidades
Ninguna
Descripcin
El nivel de revisin de los datos estticos asociados con el bloque de funciones. El valor de revisin se incrementar cada vez que cambie un valor de parmetro esttico en el bloque. La descripcin del usuario para la aplicacin pensada del bloque Esta alerta es generada por cualquier cambio a los datos estticos. El error absoluto promedio entre la PV y su valor medio previo durante el tiempo de evaluacin definido por VAR_SCAN El tiempo durante el cual se evala VAR_INDEX Los valores superior e inferior de escala, cdigo de unidades de ingeniera y nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con el valor de entrada del canal. El cdigo de las unidades de XD_SCALE debe corresponder con el cdigo de unidades del canal de medicin del bloque transductor. Si las unidades no coinciden, el bloque no cambiar a MAN o a AUTO.
TAG_DESC UPDATE_EVT VAR_INDEX
02 20 39
Ninguna Ninguna % del Rango de OUT Segundos Ninguna
VAR_SCAN XD_SCALE
40 10
B.2.1
Simulacin
Para poder hacer las pruebas, usted puede cambiar el modo del bloque a manual y ajustar el valor de salida, o puede habilitar la simulacin a travs de la herramienta de configuracin e introducir manualmente un valor para el valor de medicin y su estado. En ambos casos, usted debe configurar primero el puente ENABLE ubicado en el dispositivo de campo. Nota: Todos los instrumentos fieldbus tienen un puente de simulacin. Como una medida de seguridad, el puente tiene que ser reconfigurado cada vez que hay una interrupcin de energa. Esta medida es para evitar que los dispositivos que pasaron por simulacin durante el proceso de integracin se instalen con el modo de simulacin habilitado. Con la simulacin habilitada, el valor real de medicin no afecta al valor de OUT o a su estado.
133
Figura B-2
Temporizacin del bloque de funciones de entrada analgica
OUT (modo en man)
OUT (modo en auto) PV 63% de cambio
FIELD_VAL Tiempo (segundos) PV_FTIME
B.2.2
Filtros
La caracterstica de filtros cambia el tiempo de respuesta del dispositivo para suavizar las variaciones en las lecturas de salida provocadas por cambios rpidos en la entrada. Usted puede ajustar la constante de tiempo de filtro (en segundos) usando el parmetro PV_FTIME. Establezca la constante de tiempo de filtro a cero para inhabilitar la caracterstica de filtro. B.2.3 Conversin de seal
Usted puede establecer el tipo de conversin de seal con el parmetro Linearization Type (L_TYPE). Usted puede ver la seal convertida (en porcentaje de XD_SCALE) a travs del parmetro FIELD_VAL.
100 ( ValorCanal EU @0% ) FIELDVAL = ----------------------------------------------------------------------------------------EU @100% EU@0%
*Valores de XD_SCALE
Usted puede escoger la conversin de seal directa, indirecta o raz cuadra indirecta con el parmetro L_TYPE. Directa La conversin de seal directa permite que la seal pase a travs del valor de entrada del canal de acceso (o valor simulado cuando la simulacin est habilitada).
134
Indirecta La conversin de seal indirecta convierte la seal linealmente al valor de entrada del canal de acceso (o valor simulado cuando la simulacin est habilitada) a partir de su rango especificado (XD_SCALE) al rango y unidades de los parmetros PV y OUT (OUT_SCALE).
FIELD_VAL - ( EU**@100% EU**@0% ) + EU**@0 % PV = --------------------------------- 100
Operacin
**Valores de OUT_SCALE
Raz cuadrada indirecta La conversin de seal tipo raz cuadrada indirecta toma la raz cuadrada del valor calculado con la conversin de seal indirecta y la escala al rango y unidades de los parmetros PV y OUT.
PV = FIELD_VAL ---------------------------------- ( EU**@100% EU**@0% ) + EU**@0% 100
**Valores de OUT_SCALE
Cuando el valor de entrada convertido est por debajo del lmite especificado por el parmetro LOW_CUT, y la opcin de E/S de cutoff bajo (IO_OPTS) est habilitada (True), se utiliza un valor de cero para el valor convertido (PV). Esta opcin es til para eliminar falsas lecturas cuando la medicin de presin diferencial es cercana a cero, y tambin puede ser til con dispositivos de medicin basada en cero tales como medidores de caudal. Nota: Low cutoff es la nica opcin de E/S soportada por el bloque AI. Usted puede establecer esta opcin de E/S slo en modo manual o out of service (fuera de servicio).
135
B.2.4
Errores de bloque
La Tabla B-2 muestra las condiciones reportadas en el parmetro BLOCK_ERR. Las condiciones que se encuentran en cursivas estn inactivas para el bloque AI y se proporcionan aqu slo para su referencia. Tabla B-2 Condiciones de BLOCK_ERR
Nombre de Condicin y Descripcin
Other (otro) Block Configuration Error (error de configuracin del bloque): El canal seleccionado lleva una medicin que no es compatible con las unidades de ingeniera seleccionadas en XD_SCALE, el parmetro L_TYPE no est configurado o CHANNEL = cero. Link Configuration Error (error de configuracin) Simulate Active (simulacin activa): La simulacin est habilitada y el bloque est usando un valor simulado en su ejecucin. Local Override Device Fault State Set (estado de fallo del dispositivo) Device Needs Maintenance Soon (el dispositivo necesita mantenimiento pronto) Input Failure/Process Variable has Bad Status (fallo de entrada/variable de proceso tiene estado malo): El hardware est mal, o se est simulando un estado malo. Output Failure (fallo de salida): La salida est mal principalmente por una entrada mala. Memory Failure (fallo de memoria) Lost Static Data (datos estticos perdidos) Lost NV Data (datos NV perdidos) Readback Check Failed (la revisin de lectura fall) Device Needs Maintenance Now (el dispositivo necesita mantenimiento ahora) Power Up (energizado) Out of Service (fuera de servicio): El modo real es out of service.
Nmero de Condicin
0 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
B.2.5
Modos
El bloque de funciones AI soporta tres modos de operacin como se define en el parmetro MODE_BLK: Manual (Man)La salida (OUT) del bloque se puede ajustar manualmente. Automatic (Auto)OUT refleja la medicin de entrada analgica o el valor simulado cuando la simulacin est habilitada. Out of Service (O/S)El bloque no se procesa. FIELD_VAL y PV no se actualizan y el estado de OUT se establece a Bad: Out of Service. El parmetro BLOCK_ERR muestra Out of Service. En este modo, usted puede hacer cambios a todos los parmetros configurados. El modo target (objetivo) de un bloque puede restringirse a uno o ms de los modos soportados.
136
B.2.6
Deteccin de alarmas
Operacin
Una alarma de bloque se generar cuando BLOCK_ERR tenga un bit de error establecido. Los tipos de error de bloque para el bloque AI se definen en la Tabla B-2. La deteccin de alarmas de proceso es de acuerdo al valor de OUT. Usted puede configurar los lmites de las siguientes alarmas estndar: Alta (HI_LIM) Alta Alta (HI_HI_LIM) Baja (LO_LIM) Baja Baja (LO_LO_LIM)
Para evitar alarmas repetitivas cuando la variable est oscilando con respecto al lmite de alarma, se puede configurar una histresis de alarma en porcentaje del span de la PV usando el parmetro ALARM_HYS. La prioridad de cada alarma se establece en los siguientes parmetros: HI_PRI HI_HI_PRI LO_PRI LO_LO_PRI
La Tabla B-3 muestra los cinco niveles de prioridad de alarma. Tabla B-3 Niveles de prioridad de alarma
Descripcin de Prioridad
La prioridad de una condicin de alarma cambia a 0 despus de que se corrige la condicin que provoc la alarma. El sistema reconoce una condicin de alarma con una prioridad de 1, pero no la reporta al operador. Una condicin de alarma con una prioridad de 2 es reportada al operador, pero no requiere atencin del operador. Ejemplos: diagnsticos y alertas del sistema. Las condiciones de alarma de prioridad 3 a 7 son alarmas de aviso de prioridad creciente. Las condiciones de alarma de prioridad 8 a 15 son alarmas crticas de prioridad creciente.
Nmero de Prioridad
0 1 2 37 815
Especificaciones
B.2.7
Manejo de estado
Normalmente, el estado de la PV refleja el estado del valor de medicin, la condicin de operacin de la tarjeta de E/S y cualquier condicin de alarma activa. En modo Auto, el valor OUT refleja el valor y la calidad de estado de la PV. En modo Man, el lmite de la constante de estado de OUT se configura para indicar que el valor es una constante y que el estado de OUT es Good (bueno). UncertainEl estado de violacin de rango de EU (unidades de ingeniera) siempre est establecido, y el estado de la PV est limitado a superior o inferior si se exceden los lmites del sensor para la conversin En el parmetro STATUS_OPTS, usted puede seleccionar de las siguientes opciones para controlar el manejo del estado: BAD if LimitedEstablece la calidad de estado de OUT a Bad cuando el valor es mayor o menor que los lmites del sensor Uncertain if LimitedEstablece la calidad de estado de OUT a Uncertain cuando el valor es mayor o menor que los lmites del sensor
137
Uncertain if in Manual mode El estado de Output se establece a Uncertain cuando se establece el modo a Manual Nota: El instrumento debe estar en modo Manual o Out of Service para establecer la opcin de estado. Nota: El bloque AI slo soporta la opcin BAD if Limited. Las opciones no soportadas no aparecen atenuadas; aparecen en la pantalla en la misma manera que las opciones soportadas. B.2.8 Caractersticas avanzadas
El bloque de funciones AI que se proporciona con los dispositivos fieldbus de Fisher-Rosemount proporciona capacidad agregada a travs de la adicin de los siguientes parmetros: ALARM_TYPEPermite que una o ms condiciones de alarma de proceso detectadas por el bloque AI se utilicen en el ajuste de su parmetro OUT_D. OUT_DSalida discreta del bloque de funciones AI de acuerdo a la deteccin de la(s) condicin(es) de alarma de proceso. Este parmetro puede vincularse a otros bloques de funciones que requieren una entrada discreta de acuerdo a la condicin de alarma detectada. VAR_SCANPerodo de tiempo en segundos durante el cual se calcula el ndice de variabilidad (VAR_INDEX). VAR_INDEXIndice de variabilidad de proceso medido como la integral de error absoluto promedio entre la PV y su valor medio durante el perodo de evaluacin previo. Este ndice se calcula como un porcentaje del span de OUT y se actualiza al final de su perodo de tiempo definido por VAR_SCAN. B.2.9 Solucin de problemas
Consulte la Tabla B-4 para solucionar problemas que encuentre en el bloque de funciones AI. Tabla B-4
Sntoma
El modo no sale de OOS (out of service)
Solucin de problemas en el bloque de funciones AI

Causas Posibles
No se ha establecido el modo objetivo Error de configuracin
Accin Correctiva
Establezca el modo objetivo a algo diferente de OOS.
BLOCK_ERR mostrar bit de error de configuracin establecido. Se deben establecer los siguientes parmetros antes de que el bloque pueda salir de OOS: Se debe establecer CHANNEL a un valor vlido y no se puede dejar al valor inicial de 0. XD_SCALE.UNITS_INDX debe coincidir con las unidades del valor del canal del bloque transductor. Se debe establecer L_TYPE a Direct, Indirect o Indirect Square Root y no se puede dejar al valor inicial de 0. El modo real del bloque Resource (recursos) es OOS. El bloque no est programado y por lo tanto no se puede ejecutar para ir a Target Mode. Programe el bloque para que se ejecute.
Bloque de Recursos Programa
138
Tabla B-4
Sntoma
Solucin de problemas en el bloque de funciones AI

Causas Posibles
Caractersticas Notificacin Opciones de estado
Operacin
Accin Correctiva
FEATURES_SEL no tiene las alertas habilitadas. Habilite el bit Alerts. LIM_NOTIFY no es suficientemente alto. Establezca el valor igual a MAX_NOTIFY. STATUS_OPTS tiene el bit Propagate Fault Forward establecido. Se debe quitar esto para provocar que ocurra una alarma. Los valores lmite estn fuera de los valores OUT_SCALE.EUO y OUT_SCALE.EU100. Cambie OUT_SCALE o establezca los valores de manera que estn dentro del rango.
Las alarmas de proceso y/o bloque no funcionarn
No se pueden establecer los valores HI_LIMIT, HI_HI_LIMIT, LO_LIMIT, LO_LO_LIMIT
Escalamiento
Figura B-3
Bloque de funciones de salida analgica
CAS_IN
BKCAL_OUT
AO
OUT
CAS_INEl valor del punto de consigna remoto proveniente de otro bloque de funciones BKCAL_OUTEl valor y estado requerido por la entrada BKCAL_IN de otro bloque para evitar reset windup y para proporcionar transferencia suave a control de lazo cerrado OUTLa salida y estado del bloque
Especificaciones
B.3
Bloque de funciones de salida analgica El bloque de funciones de salida analgica (AO) asigna un valor a un dispositivo de campo a travs de un canal de E/S especificado. El bloque soporta control de modo, clculo de estado de seal y simulacin. La Tabla B-5 muestra las definiciones de los parmetros del sistema. La temporizacin del bloque AO se ilustra en la Figura B-3.
Tabla B-5
Parmetros de sistema del bloque de funciones de salida analgica

Unidades
Parmetros
BKCAL_OUT
Descripcin
El valor y estado requeridos por la entrada BKCAL_IN de otro bloque para evitar reset windup y para proporcionar transferencia suave a control de lazo cerrado
BLOCK_ERR
El sumario de condiciones de error activas asociadas con el bloque. Los errores de bloque para el bloque AO son Simulate Active, Input Failure/Process Variable has Bad Status, Output Failure, Read back Failed y Out of Service. El valor del punto de consigna remoto proveniente de otro bloque de funciones
CAS_IN
Unidades de ingeniera de PV_SCALE
139
Tabla B-5
Parmetros de sistema del bloque de funciones de salida analgica (continuacin)

Unidades
Ninguna
Parmetros
IO_OPTS
Descripcin
Le permite seleccionar cmo se procesarn las seales de E/S. Las opciones de E/S soportadas para el bloque de funciones AO son SP_PV Track in Man, Increase to Close y Use PV for BKCAL_OUT. Define la salida que activa al dispositivo de campo Atributo numerado que se usa para pedir y mostrar la fuente del punto de consigna y/o salida que usa el bloque El valor primario y estado calculados por el bloque en modo Auto. OUT se puede establecer manualmente en modo Man La variable de proceso que se usa en la ejecucin del bloque. Este valor se convierte a partir de READBACK para mostrar la posicin del actuador en las mismas unidades que el valor del punto de consigna. Los valores de escala superior e inferior, el cdigo de las unidades de ingeniera y el nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con la PV La posicin del actuador medida o implcita asociada con el valor de OUT Habilita la simulacin y le permite introducir un valor de entrada y estado. El valor objetivo de salida del bloque (punto de consigna)
CHANNEL MODE OUT
Ninguna Ninguna Unidades de ingeniera de XD_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna
PV
PV_SCALE
READBACK
Unidades de ingeniera de XD_SCALE Unidades de ingeniera de XD_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE por segundo Unidades de ingeniera de PV_SCALE por segundo Unidades de ingeniera de PV_SCALE
SIMULATE
SP
SP_HI_LIM
El valor ms alto permitido para el punto de consigna
SP_LO_LIM
El valor ms bajo permitido para el punto de consigna
SP_RATE_DN
Rgimen de rampa (Ramp rate) para cambios de punto de consigna descendentes. Cuando se establece este valor a 0, inmediatamente se usa el punto de consigna. Rgimen de rampa (Ramp rate) para cambios de punto de consigna ascendentes. Cuando se establece este valor a cero, inmediatamente se usa el punto de consigna. El punto de consigna de trabajo del bloque. Es el resultado de limitar el rgimen de cambio del punto de consigna. El valor se convierte a porcentaje para obtener el valor de OUT del bloque.
SP_RATE_UP
SP_WRK
B.3.1
Configuracin de la salida
Para configurar la salida para el bloque AO, usted debe establecer primero el modo para definir la manera en que el bloque determina su punto de consigna. En modo Manual, el usuario debe establecer manualmente el valor del atributo de salida (OUT); este valor es independiente del punto de consigna. En modo Automatic, el valor de OUT se establece automticamente de acuerdo al valor especificado por el punto de consigna (SP) en unidades de ingeniera y de acuerdo al atributo de opciones de E/S (IO_OPTS). Adems, usted puede limitar el valor de SP y el rgimen al que un cambio en el SP pasa a OUT.
En modo Cascade, la conexin de entrada de cascada (CAS_IN) se usa para actualizar el SP. La salida de retroclculo (BKCAL_OUT) se conecta a la entrada de retroclculo (BKCAL_IN) del bloque superior que proporciona CAS_IN. Esto proporciona transferencia suave en los cambios de modo y proteccin windup en el bloque superior. El atributo de la variable de proceso (PV) muestra el atributo OUT o un valor analgico de lectura, tal como la posicin de la vlvula en unidades de ingeniera. Para poder hacer las pruebas, usted puede habilitar la simulacin, esto le permite establecer manualmente la retroalimentacin del canal. No hay deteccin de alarmas en el bloque de funciones AO. Para seleccionar la manera de procesar el SP y el valor de salida del canal, configure las opciones de limitacin del punto de consigna, las opciones de seguimiento (tracking) y la conversin y clculo de estado. Figura B-4 Temporizacin del bloque de funciones de salida analgica
Operacin Solucin de Problemas
OUT (Modo en CAS)
OUT (Modo en AUTO) OUT (Modo en MAN)
SP_RATE_UP
SP_RATE_DN
SP Tiempo 1 Segundo 1 Segundo
Especificaciones
B.3.2
Seleccin y limitacin de punto de consigna
Para seleccionar la fuente del valor de SP use el atributo MODE. En modo Auto, se usa la opcin de SP local introducido manualmente. En modo Cascada (Cas), el SP viene de otro bloque a travs del conector de entrada CAS_IN. En modo Cascada Remota (RCas), el SP viene de una computadora host que escribe a RCAS_IN. El rango y unidades del SP se definen mediante el atributo PV_SCALE. En modo Man el SP sigue automticamente al valor de la PV cuando usted selecciona la opcin de E/S SP_PV Track in Man. El valor de SP se establece igual al valor de la PV cuando el bloque est en modo manual, y se habilita (True) como predeterminado (default). Usted puede inhabilitar esta opcin slo en modo Man o O/S. El valor SP est limitado al rango definido por el atributo de lmite superior del punto de consigna (SP_HI_LIM) y por el atributo de lmite inferior del punto de consigna (SP_LO_LIM) En modo Auto, el rgimen al cual un cambio en el valor SP pasa a OUT est limitado por los valores del atributo de lmite del rgimen superior del punto de consigna (SP_RATE_UP) y del atributo de lmite del rgimen inferior del punto de consigna (SP_RATE_DN). Un lmite de cero evita la limitacin de rgimen, incluso en modo Auto.
141
B.3.3
Conversin y clculo de estado
El punto de consigna de trabajo (SP_WRK) es el valor del punto de consigna despus de aplicar la limitacin. Usted puede optar por revertir el rango de conversin, que revertir el rango de PV_SCALE para calcular el atributo OUT, seleccionando la opcin de E/S Increase to Close. Esto invertir el valor OUT con respecto al punto de consigna de acuerdo a PV_SCALE y XD_SCALE. En modo Auto, el valor SP convertido se almacena en el atributo OUT. En modo Man, el atributo OUT se establece manualmente, y se usa para establecer la salida analgica definida por el parmetro CHANNEL. Usted puede tener acceso a la posicin del actuador asociada con el canal de salida a travs del parmetro READBACK (en unidades de OUT) y en el atributo PV (en unidades de ingeniera). Si el actuador no soporta retroalimentacin de posicin, los valores de PV y READBACK se basan en el atributo OUT. El punto de consigna de trabajo (SP_WRK) es el valor usado normalmente para el atributo BKCAL_OUT. Sin embargo, para los casos donde la seal READBACK refleja directamente (linealmente) el canal OUT, usted puede optar por permitir que la PV se use para BKCAL_OUT seleccionando la opcin de E/S Use PV for BKCAL_OUT. Nota: SP_PV Track in Man, Increase to Close y Use PV for BKCAL_OUT son las nicas opciones de E/S que soporta el bloque AO. Usted puede establecer las opciones de E/S slo en modo Manual o en modo Out of service. B.3.4 Simulacin
Cuando la simulacin est habilitada, se mantiene el ltimo valor de OUT y se refleja en el valor del atributo SIMULATE. En este caso, los valores y estados de PV y READBACK se basan en el valor SIMULATE y en el estado que usted introduzca. B.3.5 Accin en deteccin de fallos
Para definir el estado al que usted quiere que la vlvula entre cuando la entrada CAS_IN detecte un estado malo y el bloque est en modo CAS, configure los siguientes parmetros: FSTATE_TIME: El tiempo que el bloque AO esperar para colocar el valor OUT al valor FSTATE_VAL despus de la deteccin de una condicin de fallo. Cuando el bloque tiene un modo objetivo de CAS, se detectar una condicin de fallo si CAS_IN tiene un estado BAD o se recibe un subestado Initiate Fault State desde el bloque superior. FSTATE_VAL: El valor al cual OUT cambia despus de que transcurre el tiempo FSTATE_TIME y que la condicin de fallo no haya desaparecido. Usted puede configurar el canal para que mantenga el valor el inicio de la condicin de accin de fallo o para que tome el valor de accin de fallo (FAIL_ACTION_VAL). B.3.6 Errores de bloque
Las siguientes condiciones se reportan en el atributo BLOCK_ERR: Input failure/process variable has Bad statusEl hardware est en mal condicin, la Etiqueta de Seal de Dispositivo (DST) no existe, o se est simulando un estado BAD. O/SEl bloque est en modo Out of Service. Output failureEl hardware de salida est en mal condicin. Readback failedLa lectura fall Simulate activeSimulacin habilitada y el bloque est usando un valor simulado en su ejecucin.
B.3.7
Modos
Operacin
El bloque de funciones de salida analgica soporta los siguientes modos: ManUsted puede establecer manualmente la salida al canal de E/S a travs del atributo OUT. Este modo se usa principalmente para mantenimiento y solucin de problemas. AutoLa salida del bloque (OUT) refleja el punto de operacin objetivo especificado por el atributo de punto de consigna (SP). CasEl atributo SP se establece mediante otro bloque de funciones a travs de una conexin a CAS_IN. El valor SP se usa para establecer el atributo OUT automticamente. RCasEl SP se establece mediante una computadora host escribiendo al parmetro RCAS_IN. El valor SP se usa para establecer el atributo OUT automticamente. O/SEl bloque no se procesa. El canal de salida se mantiene al ltimo valor y el estado de OUT se establece a Bad: Out of Service. El atributo BLOCK_ERR muestra Out of Service. Initialization Manual (Iman)La ruta al hardware de salida se rompe y la salida permanecer en la ltima posicin. Local Override (LO)La salida del bloque no est respondiendo a OUT porque el bloque de recursos se ha puesto en modo LO o la accin de estado de fallo est activa. El modo objetivo del bloque se puede restringir a uno o ms de los siguientes modos: Man, Auto, Cas, RCas o O/S. B.3.8 Manejo de estado
La salida o la deteccin de fallo de lectura se reflejan en el estado de PV, OUT y BKCAL_OUT. Una condicin de SP limitado se refleja en el estado de BKCAL_OUT. Cuando se habilita la simulacin a travs del atributo SIMULATE, usted puede establecer el valor y el estado para PV y READBACK. Cuando el bloque est en modo Cas y la entrada CAS_IN se va a estado malo, el bloque pasa al siguiente modo permitido.
Especificaciones
Figura B-5
Bloque de funciones integrador

IN_1 IN_2 REV_FLOW1 REV_FLOW2 RESET_IN
OUT
INT
OUT_PTRIP OUT_TRIP N_RESET
IN_1El primer valor y estado de entrada IN_2El segundo valor y estado de entrada REV_FLOW1La entrada discreta que especifica si IN_1 es positivo o negativo REV_FLOW2La entrada discreta que especifica si IN_2 es positivo o negativo RESET_INLa entrada discreta que pone a cero el integrador y mantiene la puesta a cero hasta que se libera OUTEl valor de salida de integracin y el estado. OUT_PTRIPUn valor discreto que se establece cuando se alcanza el valor objetivo (punto de consigna) de disparo N_RESETEl nmero de veces que el bloque de funciones integrador se inicializa o se pone a cero
143
B.4
Bloque de funciones integrador El bloque de funciones INT integra una o dos variables en el tiempo. El bloque compara el valor integrado o acumulado contra los lmites de disparo y pre-disparo y genera seales de salida discreta cuando se alcancen los lmites. El bloque de funciones INT soporta control de modo, restablecimiento de demanda, un contador de puesta a cero y clculo de estado de seal. No hay deteccin de alarmas de proceso en el bloque. La Tabla B-6 muestra los parmetros del sistema.
Tabla B-6
Indice
1 2 3 4 5 6
Parmetros de sistema del bloque de funciones integrador

Parmetro
ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR
Definicin
El nivel de revisin de los datos estticos asociados con el bloque de funciones La descripcin del usuario para la aplicacin pensada del bloque El campo strategy se puede usar para identificar el agrupamiento del bloque. El nmero de identificacin de la unidad de planta. Se puede usar esta informacin en el host para ordenar las alarmas. Los modos actual (real), target (objetivo), permitted (permitido) y normal del bloque El sumario de condiciones de error activas asociadas con el bloque. El error de bloque para el bloque de funciones Integrator es Out of service. El punto de consigna para una totalizacin de lote El valor de salida y estado del bloque Los valores superior e inferior de escala, cdigo de unidades de ingeniera y nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con OUT Opciones para controlar el acceso de las computadoras host y paneles de control a los parmetros de operacin, sintonizacin y alarmas del bloque (no lo usa el dispositivo. Le permite seleccionar la opcin para el manejo de estado y procesamiento. La opcin de estado soportada para el bloque Integrador es: Uncertain if Manual mode. El valor de entrada y estado del bloque El valor de entrada y estado del bloque La primera salida discreta La segunda salida discreta Convierte el tiempo de rgimen, unidades en segundos Convierte el tiempo de rgimen, unidades en segundos Factor para convertir las unidades de ingeniera de IN_2 en las unidades de ingeniera de IN_1. Determina la masa, volumen o energa por pulso Determina la masa, volumen o energa por pulso Indica caudal inverso cuando true; 0- Forward, 1- Reverse Indica caudal inverso cuando true; 0- Forward, 1- Reverse Pone a cero los totalizadores Indica la snapshot (instantnea) de OUT justo antes de una puesta a cero
7 8 9
TOTAL_SP OUT OUT_RANGE
10
GRAND_DENY
11
STATUS_OPTS
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
IN_1 IN_2 OUT_TRIP OUT_PTRIP TIME_UNIT1 TIME_UNIT2 UNIT_CONV PULSE_VAL1 PULSE_VAL2 REV_FLOW1 REV_FLOW2 RESET_IN STOTAL
144
Tabla B-6
Indice
25 26 27 28 29
Parmetros de sistema del bloque de funciones integrador (continuacin)

Parmetro
RTOTAL SRTOTAL SSP INTEG_TYPE INTEG_OPTIONS
Definicin
Operacin
Indica la totalizacin de las entradas bad o bad y uncertain, de acuerdo con INTEG_OPTIONS La snapshot (instantnea) de RTOTAL justo antes de una puesta a cero La snapshot (instantnea) de TOTAL_SP Define el tipo de conteo (ascendente o descendente y el tipo de puesta a cero (demanda o peridico) Una cadena para configurar el tipo de entrada (caudal instantneo o acumulado) usado en cada entrada, la direccin de caudal que se considerar en la totalizacin, el estado que se considerar en TOTAL y si se debe usar el residuo de la totalizacin en el siguiente lote (slo cuando INTEG_TYPE = UP_AUTO o DN_AUTO). Establece el perodo para puesta a cero peridica, en horas Ajusta la cantidad de masa, volumen o energa que debe establecer el valor del parmetro OUT_PTRIP cuando la integracin alcanza (TOTAL_SP-PRE_TRIP) cuando el conteo es ascendente o PRE_TRIP cuando el conteo es descendente. Cuenta el nmero puestas a cero. No se puede escribir o poner a cero. Indica el porcentaje de entradas con estado good comparado con los de estado bad o uncertain y bad Establece el lmite para PCT_INC. Por debajo de este lmite OUT recibe el estado good Establece el lmite para PCT_INC. Por debajo de este lmite OUT recibe el estado uncertain Pone el totalizador a cero La mxima duracin tolerada para fallo de alimentacin Valor discreto momentneo que un host puede escribir para hacer posible que haya ms puestas a cero, si se escoge la opcin Confirm reset en INTEG_OPTIONS. Esta alerta se genera cuando hay algn cambio en los datos estticos. Se usa para todos los problemas de configuracin, hardware, conexin o del sistema que ocurren en el bloque. La causa de la alerta se introduce en el campo de subcdigo. La primer alerta que se activa se establecer el estado Active en el parmetro Status. Tan pronto como se quite el estado Unreported con la tarea de reporte de alerta, se puede reportar otra alarma de bloque sin que se quite el estado Active, si el subcdigo ha cambiado.
30 31
CLOCK_PER PRE_TRIP
32 33 34 35 36 37 38
N_RESET PCT_INC GOOD_LIMIT UNCERTAIN_LIMIT OP_CMD_INT OUTAGE_LIMIT RESET_CONFIRM
Especificaciones
39 40
UPDATE_EVT BLOCK_ALM
B.4.1
Ejecucin del bloque

El bloque de funciones INT integra una variable en el tiempo. El valor integrado o acumulado (OUT) se compara con los lmites de pre-disparo y disparo. Cuando se alcanzan los lmites, se generan seales de salida discreta (OUT_PTRIP y OUT_TRIP). Usted puede escoger uno de seis tipos de integrador que determinan si el valor integrado se incrementa desde cero o disminuye desde el valor de disparo. El bloque tiene dos entradas y puede integrar caudal positivo, negativo o neto. Esta capacidad es til para calcular la variacin de volumen o masa en contenedores, o como una herramienta de optimizacin para control de relacin de caudal.
145
La ecuacin de transferencia que se usa en el bloque de funciones Integrador es:

t Current_Ingetral = ----- ( x + y + OUT [ t 1 ] ) 2 Donde t: el tiempo transcurrido desde el ciclo previo (en segundos) x: el valor IN_1 convertido (de acuerdo a las opciones que usted configure) y: el valor IN_2 convertido (de acuerdo a las opciones que usted configure), o cero si usted selecciona no usar una segunda entrada OUT[t-1]: el valor de OUT desde el ciclo previo
Usted puede escoger las opciones del tipo de integracin que definen las caractersticas de integracin ascendente, integracin descendente y puesta a cero del bloque. Cuando usted selecciona la opcin de tipo de integracin SP a 0 - auto reset o SP a 0 - demand reset:
Integral = Integral + Integral Actual OUT = SP Integral
Para todos los otros tipos de integracin:

OUT = Integral
La Figura B-6 ilustra la relacin entre los parmetros SP, PRE_TRIP, OUT_PTRIP, OUT_TRIP y RESET_IN en el bloque de funciones INT. Para especificar la ejecucin del bloque INT, configure las variables de caudal y tiempo, tipo de integracin y opciones de acarreo, y accin de disparo y pre-disparo. Figura B-6 Temporizacin del bloque de funciones integrador
IN_1 SP PRE_TRIP
OUT_PTRIP 5 segundos (o = rgimen de escaneo si rgimen de escaneo > 5 segundos
OUT_TRIP
RESET_IN
Tiempo
146
B.4.2
Especificacin de la base de tiempo

Operacin
Los parmetros de la unidad de tiempo (TIME_UNIT1 y TIME_UNIT2) especifican la base de tiempo de las entradas (IN_1 y IN_2, respectivamente). El bloque usa las siguientes ecuaciones para calcular el incremento de integracin:
IN_1 x = -------------------------------------TIME_UNIT1 IN_2 y = -------------------------------------TIME_UNIT2
Donde x: el valor IN_1 convertido (de acuerdo a las opciones que usted configure) y: el valor IN_2 convertido (de acuerdo a las opciones que usted configure), o cero si usted seleccion no usar una segunda entrada OUT[t-1]: el valor de OUT desde el ciclo previo
El bloque soporta las siguientes opciones para TIME_UNIT1 y TIME_UNIT2: B.4.3 Para segundos, TIME_UNIT = 1
Para minutos, TIME_UNIT = 60 Para horas, TIME_UNIT = 3600 Para das, TIME_UNIT = 86400 Configuracin de caudal inverso en las entradas
El caudal inverso est determinado por el signo del valor en IN_1 IN_2, entradas discretas REV_FLOW1 y REV_FLOW_2. Cuando la entrada REV_FLOW es True, el bloque interpreta el valor IN asociado como negativo.
147
B.4.4
Clculo de caudal neto
El caudal neto se calcula agregando los incrementos calculados para cada IN. Cuando ENABLE_IN2 es False, el valor del incremento para IN_2 se considera cero. Cuando ENABLE_IN2 es True, se usa el valor de IN_2 en el clculo. Para determinar la direccin de caudal neto que se incluir en la integracin, configure los atributos de las opciones de integracin Flow Forward y Flow Reverse (INTEG_OPTS). Cuando Flow Forward es True, se incluyen incrementos positivos. Cuando Flow Reverse es True, se incluyen incrementos negativos. Cuando tanto Flow Forward como Flow Reverse son True, se incluyen incrementos positivos y negativos. B.4.5 Tipos de integracin
El atributo de tipo de integracin (INTEG_TYPE) define las caractersticas de integracin ascendente, integracin descendente y puesta en cero del bloque. Escoja entre las siguientes opciones: 0 to SP - auto reset as STIntegra desde cero al punto de consigna (SP) y se pone a cero automticamente cuando se alcanza el SP 0 to SP - demand resetIntegra desde cero al SP y se pone a cero cuando RESET_IN o el comando del operador de poner a cero el integrador (OP_CMT_INT) cambia a True (1) SP to 0 - auto reset at SPIntegra desde el SP a cero y se pone a cero automticamente cuando se alcanza el cero SP to 0 - demand resetIntegra desde el SP a cero y se pone a cero cuando RESET_IN o OP_CMD_INT cambia a True 0 to ? - periodic resetCuenta en forma ascendente y se pone a cero peridicamente. El perodo se establece mediante el atributo CLOCK_PER. 0 to ? - demand resetCuenta en forma ascendente y se pone a cero cuando RESET_IN o OP_CMD_INT cambia a True 0 to ? - periodic & demand resetCuenta en forma ascendente y se pone a cero peridicamente o mediante RESET_IN Accin de disparo y pre-disparo Cuando el valor de integracin alcanza SP - PRE_TRIP ( 0 - PRE_TRIP, dependiendo del INTEG_TYPE), se establece OUT_PTRIP. Cuando el valor de integracin alcanza el valor objetivo de disparo (SP 0), se establece OUT_TRIP. OUT_PTRIP permanece establecido hasta que se alcanza SP 0. Acarreo de integracin Cuando se establece el tipo de integracin 0 to SP - auto reset at SP o SP to 0 - auto reset at SP, usted puede habilitar la opcin de integracin Carry para llevar el exceso pasando el punto de disparo al siguiente ciclo de integracin como el valor inicial del integrador.
148
B.4.6
Modos
Operacin
El bloque de funciones integrador soporta los siguientes modos: ManNo se realizan los clculos de integracin. OUT, OUT_TRIP y OUT_PTRIP se pueden establecer manualmente. AutoSe realiza el algoritmo de integracin y el resultado se escribe a OUT. Las acciones de puesta a cero dependen del atributo del tipo de integracin (INTEG_TYPE) y de las entradas. O/SEl bloque no se ejecuta. El estado de OUT se establece a Bad: Out of Service. El atributo BLOCK_ERR muestra Out of service. El integrador se inicializa con el valor en OUT cuando el modo cambia de Man a Auto. Los modos Man, Auto y O/S se pueden configurar como modos permitidos para entrada por parte del operador. B.4.7 Manejo de estado
El clculo de estado de salida es de acuerdo a la acumulacin de estados de entrada. El clculo incluye las acumulaciones para ambos canales de entrada cuando IN_2 est habilitada. Los estados de entrada se acumulan en grupos Good y Bad. Un estado de entrada de Uncertain se interpreta como un estado Bad para el clculo del estado de la salida. Cada vez que se ejecuta el bloque de funciones, el estado de entrada se incrementa en el grupo adecuado. La acumulacin de estado de entrada se pone a cero cuando el integrador se pone a cero. El estado de salida se determina con la siguiente lgica: Cuando menos del 25% de la acumulacin de estado de entrada es Good, el estado de OUT se establece a Bad. Cuando 25% a menos de 50% de la acumulacin de estado de entrada es Good, el estado de OUT se establece a Uncertain. Cuando el 50% o ms de la acumulacin de estado de entrada es Good, el estado de OUT se establece a Good.
La Figura B-7 ilustra las designaciones de estado de salida. Figura B-7 Determinacin del estado de salida del bloque de funciones integrador
Estado de OUT
Especificaciones
Good
Uncertain
Bad
25%
50%
75%
100%
Nota: Los valores predeterminados y la informacin del tipo de datos para los parmetros estn disponibles expandiendo toda la ventana Attribute View.
Figura B-8
Bloque de funciones proporcional/integral/derivativo

BKCAL_IN CAS_IN FF_VAL IN TRK_IN_D TRK_VAL
BKCAL_OUT OUT
PID
BKCAL_IN El valor entrada analgica y estado desde otro bloque BKCAL_OUTSalida que se usa para seguimiento (tracking) de salida hacia atrs (backward) para transferencia suave y para pasar estado de lmite CAS_INEl valor del punto de consigna remoto proveniente de otro bloque de funciones FF_VALEl valor de entrada y estado de control prealimentado (feedforward) INLa conexin para la variable de proceso desde otro bloque de funciones
TRK_IN_DInicia la funcin de seguimiento (tracking) externo TRK_VALEl valor despus de aplicar escalamiento a OUT en modo Local Override BKCAL_OUTEl valor y estado requeridos por la entrada BKCAL_IN de otro bloque de funciones para evitar el reset windup y para proporcionar transferencia suave a control de lazo cerrado OUTLa salida y estado del bloque
B.5
Bloque de funciones proporcional/integral/derivativo El bloque de funciones PID combina toda la lgica necesaria para realizar control proporcional/integral/derivativo (PID). El bloque soporta control de modo, escalamiento y lmite de seal, control prealimentado (feedforward), seguimiento (tracking) de override, deteccin de lmites de alarma y propagacin de estado de seal. El bloque soporta dos formas de la ecuacin PID: Estndar y de Serie. Usted puede escoger la ecuacin adecuada usando el parmetro FORM. La ecuacin Standard ISA PIK es la seleccin predeterminada.
ds 1 - + ------------------------------ + F StandardOut = GAIN e 1 + ---------------- r s + 1 d s 1 1 ds + 1 - +F - + ----------------------------SeriesOut = GAIN e 1 + ------ r s d s + 1 Donde Gain: valor de ganancia proporcional r: constante de tiempo de accin integral (parmetro RATE) en segundos s: operador de Laplace d: constante de tiempo de accin derivativa (parmetro RATE) : factor de suavizado fijo de 0.1 aplicado a RATE F: contribucin de control prealimentado desde la entrada feedforward (parmetro FF_VAL) e: error entre el punto de consigna y la variable de proceso
Para personalizar ms el bloque para usarlo en su aplicacin, usted puede configurar filtros, entradas feedforward, entradas de seguimiento (tracking), punto de consigna y lmites de salida, estructuras de ecuacin PID y accin de salida de bloque. La Tabla B-7 muestra los parmetros del bloque PID y sus descripciones, unidades de medicin y nmeros de ndice.
150
Tabla B-7
Parmetro
Parmetros de sistema del bloque de funciones PID

Nmero de Indice
46 47
Operacin
Unidades
Ninguna %
Descripcin
Se usa para establecer el auto-reconocimiento de alarmas La cantidad que el valor de alarma debe regresar dentro del lmite de alarma antes de que se quite la condicin de alarma activa asociada El parmetro de sumario se usa para todas las alarmas de proceso del bloque. La causa de la alerta se introduce en el campo de subcdigo. La primer alerta que se activa se establecer el estado Active en el parmetro Status. Tan pronto como se quite el estado Unreported con la tarea de reporte de alerta, se puede reportar otra alarma de bloque sin que se quite el estado Active, si el subcdigo ha cambiado. El nmero de identificacin de la unidad de planta. Se puede usar esta informacin en el host para ordenar las alarmas, etc. Selecciona algoritmo de filtrado como Backward o Bilinear El tiempo especificado para el valor de trabajo interno de bias para regresar al bias establecido por el operador. Tambin se usa para especificar la constante de tiempo a la cual se mover el trmino integral para obtener el equilibrio cuando la salida est limitada y el modo sea AUTO, CAS o RCAS. El valor de bias usado para calcular la salida para un controlador tipo PD La cantidad que el valor de salida debe cambiar con respecto a su lmite antes de que se apague el estado de lmite, expresado como un porcentaje del span de la salida El valor de entrada analgica y estado desde la salida BKCAL_OUT de otro bloque que se usa para seguimiento de salida hacia atrs (backward) para transferencia suave y para pasar estado de lmite El valor y estado requeridos por la entrada BKCAL_IN de otro bloque para evitar reset windup y para proporcionar transferencia suave a control de lazo cerrado La alarma de bloque se usa para todos los problemas de configuracin, hardware, conexin o del sistema que ocurren en el bloque. La causa de la alerta se introduce en el campo de subcdigo. La primer alerta que se activa se establecer el estado Active en el parmetro Status. Tan pronto como se quite el estado Unreported con la tarea de reporte de alerta, se puede reportar otra alarma de bloque sin que se quite el estado Active, si el subcdigo ha cambiado. Este parmetro refleja el estado de error asociado con los componentes de hardware o software asociados con un bloque. Es una cadena de bits, para que se puedan mostrar mltiples errores. Se usa para pasar por alto el clculo del bloque. Cuando se habilita, el SP se enva directamente a la salida. El valor del punto de consigna remoto desde otro bloque
ACK_OPTION ALARM_HYS
ALARM_SUM
45
Ninguna
ALERT_KEY
04
Ninguna
ALG_TYPE BAL_TIME
74 25
Ninguna Segundos
BIAS
66
Unidades de ingeniera de OUT_SCALE %
BKCAL_HYS
30
BKCAL_IN
27
Unidades de ingeniera de OUT_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna
Especificaciones
BKCAL_OUT
31
BLOCK_ALM
44
BLOCK_ERR
06
Ninguna
BYPASS CAS_IN
17 18
Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna
CONTROL_OPTS
13
Le permite especificar opciones de estrategia de control. Las opciones de control soportadas para el bloque PID son Track enable, Track in Manual, SP-PV Track in Man, SP-PV Track in LO or IMAN. Use PV para BKCAL_OUT y Direct Acting.
151
Tabla B-7
Parmetro
DV_HI_ALM DV_HI_LIM
Parmetros de sistema del bloque de funciones PID (continuacin)

Nmero de Indice
64 57
Unidades
Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Ninguna
Descripcin
Los datos de alarma DV HI, que incluye un valor de la alarma, fecha y hora de ocurrencia, y el estado de la alarma El ajuste para el lmite de alarma que se usa para detectar la condicin de alarma alta por desviacin La prioridad de la alarma alta por desviacin Los datos de alarma DV LO, que incluye un valor de la alarma, fecha y hora de ocurrencia, y el estado de la alarma El ajuste para el lmite de alarma que se usa para detectar la condicin de alarma baja por desviacin La prioridad de la alarma baja por desviacin El error (SP-PV) que se usa para determinar la accin de control Permite el uso de los clculos feedforward El valor de ganancia feedforward. FF_VAL se multiplica por FF_GAIN antes de que se sume a la salida de control calculada. Los valores superior e inferior de escala, cdigo de unidades de ingeniera y nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con el valor de retroalimentacin (FF_VAL) El valor de entrada y estado del control prealimentado (feedforward) El valor de ganancia proporcional. Este valor no puede ser = 0. Opciones para controlar el acceso de las computadoras host y paneles de control a los parmetros de operacin, sintonizacin y alarmas del bloque. No lo usa el dispositivo. Los datos de la alarma HI, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma. Los datos de la alarma HI HI, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma. El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma HI HI La prioridad de la alarma HI HI El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma HI La prioridad de la alarma HI La conexin para la entrada PV desde otro bloque
DV_HI_PRI DV_LO_ALM DV_LO_LIM
56 65 59
DV_LO_PRI ERROR
58 67
FF_ENABLE FF_GAIN
70 42
FF_SCALE
41
Ninguna
FF_VAL
40
Unidades de ingeniera de FF_SCALE Ninguna Ninguna
GAIN GRANT_DENY
23 12
HI_ALM HI_HI_ALM
61 60
Ninguna Ninguna
HI_HI_LIM
49
Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna
HI_HI_PRI HI_LIM
48 51
HI_PRI IN
50 15
LO_ALM
62
Los datos de la alarma LO, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma.
152
Tabla B-7
Parmetro
LO_LIM

Nmero de Indice
53
Operacin
Unidades
Descripcin
El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma LO Los datos de la alarma LO LO, que incluyen un valor de la alarma, fecha y hora de cuando ocurri y el estado de la alarma. El ajuste para el lmite de alarma usado para detectar la condicin de la alarma LO LO La prioridad de la alarma LO LO La prioridad de la alarma LO Selecciona la forma de ecuacin (serie o estndar) Los modos actual (real), target (objetivo), permitted (permitido) y normal del bloque Target: El modo que indica a dnde se quiere llegar Actual: El modo en que se encuentra el bloque actualmente Permitted: Modos permitidos que puede tomar el objetivo Normal: Modo ms comn para el objetivo El valor de entrada y estado del bloque
LO_LO_ALM
63
LO_LO_LIM
55
Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna
LO_LO_PRI LO_PRI MATH_FORM MODE_BLK
54 52 73 05
OUT
09
Unidades de ingeniera de OUT_SCALE Unidades de ingeniera de OUT_SCALE Unidades de ingeniera de OUT_SCALE Ninguna
OUT_HI_LIM
28
El mximo valor de salida permitido
OUT_LO_LIM
29
El mnimo valor de salida permitido
OUT_SCALE
11
Los valores superior e inferior de escala, cdigo de unidades de ingeniera y nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con OUT La variable de proceso que se usa en la ejecucin del bloque
Especificaciones
PV
07
Unidades de ingeniera de PV_SCALE Segundos Ninguna
PV_FTIME PV_SCALE
16 10
La constante de tiempo del filtro PV de primer orden. Es el tiempo requerido para un cambio de 63% en el valor IN. Los valores superior e inferior de escala, cdigo de unidades de ingeniera y nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con PV La constante de tiempo de accin derivativa Punto de consigna objetivo y estado proporcionado por un host supervisorio. Se usa cuando el modo es RCAS. Punto de consigna y estado del bloque despus de la rampa, filtro y lmites proporcionado por un host supervisorio para que el retroclculo permita que se tome accin bajo condiciones limitantes o cambio de modo. Se usa cuando el modo es RCAS. La constante de tiempo de accin integral Salida objetivo y estado proporcionado por un host supervisorio. Se usa cuando el modo es ROUT.
RATE RCAS_IN
26 32
Segundos Unidades de ingeniera de PV_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE
RCAS_OUT
35
RESET ROUT_IN
24 33
Segundos por repeticin Unidades de ingeniera de OUT_SCALE
153
Tabla B-7
Parmetro
ROUT_OUT

Nmero de Indice
36
Unidades
Unidades de ingeniera de OUT_SCALE Ninguna Unidades de ingeniera de PV_SCALE Segundos Unidades de ingeniera de PV_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE por segundo Unidades de ingeniera de PV_SCALE Unidades de ingeniera de PV_SCALE Ninguna
Descripcin
Salida de bloque que se proporciona a un host supervisorio para que un retroclculo permita que se tome accin bajo condiciones limitantes o cambio de modo. Se usa cuando el modo es RCAS. Define la accin que se tomar cuando ocurra un timeout de dispositivo de control remoto El valor del punto de consigna del bloque objetivo. Es el resultado de la limitacin del punto de consigna y rgimen de punto de consigna de la limitacin de cambio. La constante de tiempo del filtro de SP de primer orden. Es el tiempo requerido para un cambio de 63% en el valor de IN. El mximo valor de SP permitido
SHED_OPT SP
34 08
SP_FTIME SP_HI_LIM
69 21
SP_LO_LIM
22
El mnimo valor de SP permitido
SP_RATE_DN
19
Rgimen de rampa (Ramp rate) para cambios de SP descendentes. Cuando el rgimen de rampa se establece a cero, el SP se usa inmediatamente. Rgimen de rampa (Ramp rate) para cambios de SP ascendentes. Cuando el rgimen de rampa se establece a cero, el SP se usa inmediatamente. El punto de consigna de trabajo del bloque despus de aplicar lmites y filtro Le permite seleccionar opciones para el manejo de estado y procesamiento. La opcin de estado soportada para el bloque PID es Target to Manual is Bad IN. El campo strategy se puede usar para identificar el agrupamiento de bloques. El bloque no revisa ni procesa estos datos. El nivel de revisin de los datos estticos asociados con el bloque de funciones. El valor de revisin se incrementar cada vez que cambie un valor de parmetro esttico en el bloque. Define estructura de ecuacin PID para aplicar accin del controlador La descripcin del usuario para la aplicacin pensada del bloque Entrada discreta que inicia el seguimiento (tracking) externo Los valores superior e inferior de escala, cdigo de unidades de ingeniera y nmero de dgitos a la derecha del punto decimal asociados con el valor de seguimiento (tracking) externo (TRK_VAL) El valor (despus del escalamiento a partir de TRK_SCALE) APLICADO a OUT en modo LO
SP_RATE_UP
20
SP_WORK
68
STATUS_OPTS
14
STRATEGY
03
Ninguna
ST_REV
01
Ninguna
STRUCTURE.CONFIG TAG_DESC TRK_IN_D TRK_SCALE
75 02 38 37
Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna
TRK_VAL
39
Unidades de ingeniera de TRK_SCALE
154
Tabla B-7
Parmetro
UBETA

Nmero de Indice
72
Operacin
Unidades
%
Descripcin
Se usa para establecer rechazo de disturbios vs. accin de respuesta de seguimiento para un PID de 2.0 grados de libertad Se usa para establecer rechazo de disturbios vs. accin de respuesta de seguimiento para un PID de 2.0 grados de libertad Esta alerta es generada por cambios a los datos estticos.
UGAMMA
71
UPDATE_EVT
43
Ninguna
B.5.1
Seleccin y limitacin del punto de consigna

El punto de consigna del bloque PID est determinado por el modo. Usted puede configurar los parmetros SP_HI_LIM y SP_LO_LIM para limitar el punto de consigna. En modo Cascade o RemoteCascade, el punto de consigna es ajustado por otro bloque de funciones o por una computadora host, y la salida se calcula de acuerdo al punto de consigna. En modo Automatic, el operador introduce el punto de consigna manualmente, y la salida se calcula de acuerdo al punto de consigna. En modo Auto, usted tambin puede ajustar el lmite del punto de consigna y el rgimen de cambio del punto de consigna usando los parmetros SP_RATE_UP y SP_RATE_DN. En modo Manual el operador introduce la salida manualmente, y es independiente del punto de consigna. En modo RemoteOutput, la salida se introduce mediante una computadora host, y es independiente del punto de consigna. La Figura B-9 ilustra el mtodo para la seleccin del punto de consigna. Figura B-9 Punto de consigna del bloque de funciones PID
Punto de consigna del operador SP_HI_LIM SP_LO_LIM Auto Man
Limitacin del punto de consigna
Especificaciones
SP_RATE_UP SP_RATE_DN
Limitacin de rgimen de cambio
Auto Man Cas
Cas
B.5.2
Filtros
La caracterstica de filtro cambia el tiempo de respuesta del dispositivo para suavizar las variaciones en la lectura de salida provocadas por cambios rpidos en la entrada. Usted puede configurar la caracterstica de filtro con el parmetro FILTER_TYPE, y puede ajustar la constante de tiempo de filtro (en segundos) usando los parmetros PV_FTIME or SP_FTIME. Establezca la constante de tiempo de filtro a cero para inhabilitar la caracterstica de filtro.
155
B.5.3
Clculo de prealimentacin (feedforward)
El valor de prealimentacin (FF_VAL) se escala (FF_SCALE) a un rango comn para compatibilidad con la escala de salida (OUT_SCALE). Se aplica un valor de ganancia (FF_GAIN) para lograr la contribucin total de prealimentacin. B.5.4 Seguimiento (tracking)
Usted habilita el uso del seguimiento de salida a travs de las opciones de control. Usted puede establecer las opciones de control slo en modo Manual o en Out of Service. La opcin de control Track Enable se debe establecer a True para que opere la funcin de seguimiento. Cuando se establece la opcin de control Track in Manual a True, el seguimiento se puede activar y mantener slo cuando el bloque est en modo Manual. Cuando Track in Manual es False, el operador puede ignorar la funcin de seguimiento cuando el bloque est en modo Manual. Al activar la funcin de seguimiento se provoca que el modo real del bloque se revierta a Local Override. El parmetro TRK_VAL especifica el valor que ser convertido y seguido en la salida cuando la funcin de seguimiento est operando. El parmetro TRK_SCALE especifica el rango de TRK_VAL. Cuando el parmetro TRK_IN_D es True y la opcin de control Track Enable es True, la entrada TRK_VAL se convierte al valor adecuado y se entrega en la salida en unidades de OUT_SCALE. B.5.5 Seleccin y limitacin de salida
La seleccin de la salida se determina mediante el modo y el punto de consigna. En modo Automatic, Cascade o Remote Cascade, la salida se calcula con una ecuacin de control PID. En modo Manual y RemoteOutput, se puede introducir la salida manualmente. Usted puede limitar la salida configurando los parmetros OUT_HI_LIM y OUT_LO_LIM.
156
B.5.6
Transferencia suave y seguimiento del punto de consigna

Operacin
Usted puede configurar el mtodo para seguir el punto de consigna configurando las siguientes opciones de control (CONTROL_OPTS): SP-PV Track in ManPermite que el SP siga la PV cuando el modo objetivo del bloque sea Man. SP-PV Track in Local Override (LO) or IManPermite que el SP siga la PV cuando el modo real del bloque sea LO o IMan. Cuando se establece una de estas opciones, el valor del SP se establece al valor de la PV mientras est en el modo especificado. Usted puede seleccionar el valor que usa un controlador maestro para el seguimiento configurando la opcin de control Use PV for BKCAL_OUT. El valor de BKCAL_OUT sigue al valor de la PV. La entrada BKCAL_IN en un controlador maestro conectada a la salida BKCAL_OUT del bloque PID en una estrategia de cascada abierta forza a su salida OUT a coincidir con BKCAL_IN, siguiendo as a la PV desde el bloque PID esclavo a su conexin de entrada en cascada (CAS_IN). Si la opcin Use PV for BKCAL_OUT no est seleccionada, se usa el punto de consigna de trabajo (SP_WRK) para BKCAL_OUT. Usted puede establecer las opciones de control slo en modo Manual o modo O/S. Cuando se establece el modo a Auto, el SP permanecer en el ltimo valor (ya no seguir a la PV). B.5.7 Estructuras de ecuacin PID
Configure el parmetro STRUCTURES para seleccionar la estructura de ecuacin PID. Usted puede seleccionar una de las siguientes opciones: PI Action on Error, D Action on PV PID Action on Error I Action on Error, PD Action on PV
Establezca RESET a cero para configurar el bloque PID para que realice slo control integral sin importar la seleccin del parmetro STRUCTURE. Cuando RESET es igual a cero, la ecuacin se reduce a una ecuacin de integrador con un valor de ganancia aplicado al error:
GANANCIA e ( s ) ---------------------------------------------------s Donde Ganancia: valor de ganancia proporcional e: error s: operador de Laplace
Especificaciones
B.5.8
Accin inversa y directa
Para configurar la accin de salida del bloque, habilite la opcin de control Direct Acting. Esta opcin define la relacin entre un cambio en la PV y el cambio correspondiente en la salida. Cuando Direct Acting est habilitada (True), un incremento en la PV produce un incremento en la salida. Usted puede establecer las opciones de control slo en modo Manual o O/S. Nota: Track Enable, Track in Manual, SP-PV Track in Man, SP-PV Track in LO or IMan, Use PV for BKCAK_OUT y Direct Acting son las nicas opciones de control soportadas por el bloque de funciones PID. Las opciones no soportadas no aparecen atenuadas; aparecen en la pantalla en la misma manera que las opciones soportadas.
157
B.5.9
Limitacin de reset
El bloque de funciones PID proporciona una versin modificada de limitacin de reset de retroalimentacin que evita windup cuando se encuentran lmites de salida o de entrada, y proporciona el comportamiento adecuado en las aplicaciones de seleccin. B.5.10 Errores de bloque
La Tabla B-8 muestra las condiciones reportadas en el parmetro BLOCK_ERR. Las condiciones que aparecen en cursivas estn inactivas para el bloque PID y se proporcionan aqu slo para referencia. Tabla B-8 Condiciones de BLOCK_ERR
Nombre de Condicin y Descripcin
Otro Block Configuration Error (error de configuracin de bloque): El parmetro BY_PASS no est configurado y est establecido a 0, el SP_HI_LIM es menor que SP_LO_LIM, o OUT_HI_LIM es menor que OUT_LO_LIM. Link Configuration Error (error de configuracin) Simulate Active (simulacin activa) Local Override (override local): El modo real es LO. Device Fault State Set (estado de fallo del dispositivo) Device Needs Maintenance Soon (el dispositivo necesita mantenimiento pronto) Input Failure/Process Variable has Bad Status (fallo de entrada/variable de proceso tiene estado malo): El parmetro enlazado a IN est indicando un estado Bad Output Failure (fallo de salida) Memory Failure (fallo de memoria) Lost Static Data (datos estticos perdidos) Lost NV Data (datos NV perdidos) Readback Check Failed (la revisin de lectura fall) Device Needs Maintenance Now (el dispositivo necesita mantenimiento ahora) Power Up (energizado) Out of Service (fuera de servicio): El modo real es out of service
Nmero de Condicin
0 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
158
B.5.11
Modos
Operacin
El bloque de funciones PID soporta los siguientes modos: ManLa salida (OUT) del bloque se puede ajustar manualmente. AutoSe puede establecer el SP manualmente y el algoritmo del bloque calcula el valor de OUT. CasEl SP se calcula en otro bloque y se proporciona al bloque PID a travs de la conexin CAS_IN. RCasEl SP se proporciona mediante una computadora host que escribe al parmetro RCAS_IN. RoutEl valor de OUT se proporciona mediante una computadora host que escribe al parmetro ROUT_IN. Local Override (LO)La funcin de seguimiento est activa. OUT se establece mediante TRK_VAL. El parmetro BLOCK_ERR muestra Local override. IManLa ruta de salida no est completa (por ejemplo, es posible que la ruta cascada-a-esclavo no est abierta). En modo IMan mode, OUT sigue a BKCAL_IN. O/SEl bloque no se procesa. El estado de Out se establece a Bad: Out of Service. El parmetro BLOCK_ERR muestra Out of service. Usted puede configurar los modos Man, Auto, Cas y O/S como modos permitidos para entrada del operador. B.5.12 Deteccin de alarmas
Se generar una alarma de bloque cuando el parmetro BLOCK_ERR un bit de error establecido. Los tipos de error de bloque para el bloque PID se definen en la pgina anterior. La deteccin de alarmas de proceso es de acuerdo al valor de la PV. Usted puede configurar los lmites de las siguientes alarmas estndar: High (HI_LIM) High high (HI_HI_LIM) Low (LO_LIM) Low low (LO_LO_LIM)
Especificaciones
La deteccin adicional de alarmas de proceso es de acuerdo a la diferencia entre los valores SP y PV y se puede configurar mediante los siguientes parmetros: HI_PRI HI_HO_PRI LO_PRI LO_LO_PRI DV_HI_PRI DV_LO_PRI
La Tabla B-9 muestra los cinco niveles de prioridad de alarma.
159
Tabla B-9
Niveles de prioridad de alarmas

Descripcin de Prioridad
La prioridad de una condicin de alarma cambia a 0 despus de que se corrige la condicin que provoc la alarma. El sistema reconoce una condicin de alarma con una prioridad de 1, pero no la reporta al operador. Una condicin de alarma con una prioridad de 2 es reportada al operador, pero no requiere atencin del operador (tales como diagnsticos y alertas del sistema. Las condiciones de alarma de prioridad 3 a 7 son alarmas de aviso de prioridad creciente. Las condiciones de alarma de prioridad 8 a 15 son alarmas crticas de prioridad creciente.
Nmero de Prioridad
0 1 2 37 815
B.5.13
Manejo de estado
Si el estado de entrada en el bloque PID es Bad, el modo del bloque se revierte a Manual. Adems, usted puede seleccionar la opcin de estado Target to Manually if Bad IN para hacer que el modo objetivo se revierta a manual. Usted puede establecer la opcin de estado slo en modo Manual o en Out of Service. Nota: Target to Manual if Bad IN es la nica opcin de estado soportada por el bloque de funciones PID. Las opciones no soportadas no aparecen atenuadas; aparecen en la pantalla en la misma manera que las opciones soportadas.
160
B.5.14
Solucin de problemas
Operacin
Consulte la Tabla B-10 para solucionar problemas que encuentre con el bloque de funciones PID. Tabla B-10 Solucin de problemas en el bloque de funciones PID
Sntoma
El modo no sale de OOS (out of service)
Causas Posibles
No se ha establecido el modo objetivo Error de configuracin
Accin Correctiva
Establezca el modo objetivo a algo diferente de OOS.
BLOCK_ERR mostrar el bit de error de configuracin establecido. Se deben establecer los siguientes parmetros antes de que el bloque pueda salir de OOS: BYPASS debe estar en off u on y no se puede dejar en el valor inicial de 0. OUT_HI_LIM debe ser menor que o igual a OUT_LO_LIM. SP_HI_LIM debe ser menor que o igual a SP_LO_LIM. El modo real del bloque Resource (recursos) es OOS El bloque no est programado y por lo tanto no se puede ejecutar para ir a Target Mode. Programe el bloque para que se ejecute. BKCAL_IN El enlace (link) no est configurado (el estado mostrara Not Connected). Configure el enlace BKCAL_IN al bloque inferior. El bloque inferior est enviando de regreso una calidad de Bad o un estado de Not Invited. Establezca el modo objetivo a algo diferente de OOS. CAS_IN El enlace (link) no est configurado (el estado mostrara Not Connected). Configure el enlace CAS_IN link al bloque. El bloque superior est enviando de regrese una calidad de Bad o un estado de Not Invited. Vea el diagnstico del bloque superior adecuado para tomar una accin correctiva.
Bloque de Recursos Programa El modo no sale de IMAN Retroclculo
El modo no cambia a CAS
Modo objetivo no establecido Cascada
Especificaciones
Mode pasa (sheds) de RCAS a AUTO
Valor de El sistema host no est escribiendo RCAS_IN con una calidad y Cascada Remota estado de good cascade durante el intervalo de shed time Temporizador Shed El temporizador shed de modo, SHED_RCAS del bloque de recursos tiene un valor demasiado bajo. Incremente el valor El sistema host no est escribiendo ROUT_IN con una calidad y estado de good cascade durante el intervalo de shed time El temporizador shed de modo, SHED_RCAS, del bloque de recursos tiene un valor demasiado bajo. Incremente el valor FEATURES_SEL no tiene el bit Alerts habilitado. Habilite el bit Alerts. LIM_NOTIFY no es suficientemente alto. Establzcalo a un valor igual a MAX_NOTIFY. STATUS_OPTS tiene el bit Propagate Fault Forward establecido. Se debe quitar esto para provocar que ocurra.
Mode pasa (sheds) de ROUT a MAN
Valor de salida remota Temporizador Shed
Las alarmas de proceso y/o bloque no funcionarn.
Caractersticas Notificacin Opciones de Estado
161
162
APNDICE C Referencia de Bloques Transductores del Modelo 2700
Bloques Transductores
C.1
Generalidades El transmisor Modelo 2700 de Micro Motion tiene siete bloques transductores separados. Los parmetros y vistas para cada uno de estos bloques transductores se muestran en las Tablas C-2 a la C-14. C.1.1 Nombres de bloques transductores
Densidad Mejorada
En todo este manual, se hace referencia a los bloques transductores mediante su etiqueta (tag) (v.g., MEASUREMENT). Los hosts Fieldbus que no soportan el uso de etiquetas como nombres de bloques mostrarn el nombre TRANSDUCER seguido por un cdigo numrico. La relacin entre los nombres de etiqueta de los bloques transductores y los cdigos se muestra en la Tabla C-1. Tabla C-1 Nombres de etiqueta y nombres de cdigo de bloques transductores
Nombre de cdigo
TRANSDUCER 400 TRANSDUCER 500
Nombre de etiqueta
MEASUREMENT CALIBRATION DIAGNOSTICS DEVICE INFORMATION LOCAL DISPLAY API ENHANCED DENSITY
Uso de ProLink II
TRANSDUCER 600 TRANSDUCER 700 TRANSDUCER 800 TRANSDUCER 900 TRANSDUCER 1000
Uso del Indicador
163
Referencia de Bloques Transductores del Modelo 2700 continuacin
Tabla C-2
Parmetros del bloque transductor MEASUREMENT

Almacenamiento /Rgimen (HZ)
Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Mnemnico del Parmetro
Definicin
Tipo de Mensaje
Tipo de Datos/ Estructura
Acceso
Lista Numerada de Valores
Parmetros FF Estndar 0 1 BLOCK_STRUCTURE ST_REV Comienzo del bloque transductor El nivel de revisin de los datos estticos asociados con el bloque de funciones. Se incrementa con cada escritura de almacenamiento esttico. La descripcin de usuario de la aplicacin del bloque pensada. El campo strategy se puede usar para identificar agrupamientos de bloques. El bloque no revisa ni procesa estos datos. El nmero de identificacin de la unidad de planta. Esta informacin se puede usar en el host para clasificar las alarmas, etc. Los modos actual (real), target (objetivo), permitted (permitido) y normal del bloque. Este parmetro refleja el estado de error asociado con los componentes de hardware o software asociados con un bloque. Se usa para todos los problemas de configuracin, hardware, fallo de conexin o problemas de sistema en el bloque. VARIABLE VARIABLE DS_64 Unsigned16 5 2 S S N/A 0 R/W R N/A N/A
TAG_DESC
STRING
OCTET STRING Unsigned16
32
Espacios 0
R/W
Cualquiera de 32 Caracteres N/A
STRATEGY
VARIABLE
R/W
ALERT_KEY
VARIABLE
Unsigned8
R/W
0 a 255
MODE_BLK
RECORD
DS-69
mix
O/S
R/W
Vea la seccin 2/6 de FF-891
BLOCK_ERR
STRING
BIT STRING
D/20
Vea la seccin 4.8 de FF-903
11
XD_ERROR
VARIABLE
Unsigned8
18 = Process Error 19 = Configuration Error 20 = Electronics Failure 21 = Sensor Failure
Datos de Variables de Proceso 41 42 MFLOW MFLOW_UNITS Caudal Msico Unidad estndar o especial de caudal msico VARIABLE ENUM DS-65 Unsigned16 5 2 D/20 S 0 g/s R R/W N/A 0000 = None 1318 = g/s 1319 = g/min 1320 = g/hr 1322 = kg/s 1323 = kg/min 1324 = kg/hr 1325 = kg/day 1327 = t/min 1328 = t/h 1329 = t/d 1330 = lb/s 1331 = lb/min 1332 = lb/hr 1333 = lb/day 1335 = Ston/min 1336 = Ston/hr 1337 = Ston/day 1340 = Lton/hr 1341 = Lton/day
164
Tabla C-2
Parmetros del bloque transductor MEASUREMENT (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
43
MFLOW_SPECIAL_UNIT_ BASE
Unidad de Masa Base
ENUM
Unsigned16
R/W
0000 = None 1089 = Grams 1088 = Kilograms 1092 = Metric Tons 1094 = Pounds 1096 = Short tons 0000 = None 1058 = Minutes 1054 = Seconds 1059 = Hours 1060 = Days N/A Cualquiera de 8 Caracteres N/A 0000 = None 1000 = K 1001 = Deg C 1002 = Deg F 1003 = Deg R N/A 0000 = None 1097 = kg/m3 1100 = g/cm3 1103 = kg/L 1104 = g/ml 1105 = g/L 1106 = lb/in3 1107 = lb/ft3 1108 = lb/gal 1109 = Ston/yd3 1113 = DegAPI 1114 = SGU N/A 0000 = None 1347 = m3/s 1348 = m3/min 1349 = m3/hr 1350 = m3/day 1351 = L/s 1352 = L/min 1353 = L/hr 1355 = Ml/day 1356 = CFS 1357 = CFM 1358 = CFH 1359 = ft3/day 1362 = gal/s 1363 = GPM 1364 = gal/hour 1365 = gal/day 1366 = Mgal/day 1367 = ImpGal/s 1368 = ImpGal/min 1369 = ImpGal/hr 1370 = Impgal/day 1371 = bbl/s 1372 = bbl/min 1373 = bbl/hr 1374 = bbl/day
44
MFLOW_SPECIAL_UNIT_ TIME
Unidad de tiempo base para unidad especial de masa
ENUM
Unsigned16
R/W
Densidad Mejorada
45 46
MFLOW_SPECIAL_UNIT_ CONV MFLOW_SPECIAL_UNIT_ STR TEMPERATURE TEMPERATURE_UNITS
Factor de conversin de unidad especial de masa Cadena de unidad especial de caudal msico Temperatura Unidad de temperatura
VARIABLE STRING
FLOAT OCTET STRING DS-65 Unsigned16
4 8
S S
R/W R/W
47 48
VARIABLE ENUM
5 2
D/20 S
R R/W
49 50
DENSITY DENSITY_UNITS
Densidad Unidad de densidad
VARIABLE ENUM
DS-65 Unsigned16
5 2
D/20 S
0 g/cm3
R R/W
Uso de ProLink II
51 52
VOL_FLOW VOLUME_FLOW_UNITS
Caudal Volumtrico Unidad estndar o especial de caudal volumtrico
VARIABLE ENUM
DS-65 Unsigned16
5 2
D/20 S
0 l/s
R R/W
Uso del Indicador
165
Tabla C-2

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
53
VOL_SPECIAL_UNIT_BASE
Unidad de Volumen Base
ENUM
Unsigned16
R/W
0000 = None 1048 = Gallons 1038 = Liters 1049 = Imperial Gallons 1043 = Cubic Feet 1034 = Cubic Meters 1051 = Barrels 0000 = None 1058 = Minutes 1054 = Seconds 1059 = Hours 1060 = Days N/A
54
VOL _SPECIAL_UNIT_TIME
Unidad de tiempo base para unidad especial de volumen
ENUM
Unsigned16
R/W
55
VOL _SPECIAL_UNIT_CONV
Factor de conversin de unidad especial de volumen Cadena de unidad especial de volumen Cadena de unidad especial de total e inventario de masa Cadena de unidad especial de total e inventario de volumen Amortiguamiento interno de caudal (Msico y Volumtrico) (segundos) Amortiguamiento interno de temperatura (segundos) Amortiguamiento interno de densidad (segundos) Factor (Rate Factor) de Masa Factor de Densidad Factor (Rate Factor) de Volumen Cutoff de caudal msico para totalizadores internos Cutoff de caudal volumtrico para totalizadores internos Cutoff de densidad para totalizadores internos Direccin de Caudal
VARIABLE
FLOAT
R/W
56
VOL _SPECIAL_UNIT_STR MASS_TOT_INV_SPECIAL_ STR VOLUME_TOT_INV_ SPECIAL_ STR
STRING STRING
OCTET STRING OCTET STRING OCTET STRING FLOAT
8 8
S S
R/W R/W
Cualquiera de 8 Caracteres Cualquiera de 4 Caracteres Cualquiera de 4 Caracteres N/A
STRING
R/W
57
FLOW_DAMPING
VARIABLE
R/W
58
TEMPERATURE_DAMPING
VARIABLE
FLOAT
R/W
N/A
59 60 61 62 79
DENSITY_DAMPING MFLOW_M_FACTOR DENSITY_M_FACTOR VOL_M_FACTOR MASS_LOW_CUT
VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE
FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT
4 4 4 4 4
S S S S S
1.0 1.0 1.0 0.0
R/W R/W R/W R/W R/W
N/A N/A N/A N/A N/A
80
VOLUME_FLOW_LOW_ CUTOFF DENSITY_LOW_CUTOFF FLOW_DIRECTION
VARIABLE
FLOAT
0.0
R/W
N/A
VARIABLE ENUM
FLOAT Unsigned16
4 2
S S
0.0 0
R/W R/W
N/A 0 = Forward Only 1 = Reverse Only 2 = Bi-Directional 3 = Absolute Value 4 = Negate/Forward Only 5 = Negate/Bi-Directional
Totalizadores
166
Tabla C-2

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
88
INTEGRATOR_FB_CONFIG
Configuracin del Bloque de Funciones Integrador
ENUM
Unsigned16
R/W
0 = Standard 1 = Internal Mass Total 2 = Internal Volume Total 3 = Internal Mass Inv. 4 = Internal Volume Inv. 5 = Int Gas Vol Tot 6 = Int Gas Vol Inv 7 = Int API Vol Tot 8 = Int API Vol Inv 9 = Int ED Std Vol Tot 10= Int ED Std Vol Inv 11= Int ED Net Mass Tot 12= Int ED Net Mass Inv 13= Int ED Net Vol Tot 14= Int ED Net Vol Inv 0x0000 = Stop Totals 0x0001 = Start Totals 0x0000 = None 0x0001 = Reset 0x0000 = None 0x0001 = Reset 0x0000 = None 0x0001 = Reset 0x0000 = None 0x0001 = Reset N/A N/A N/A
Densidad Mejorada
89 90 91 92 93 94 95 96
START_STOP_TOTALS RESET_TOTALS RESET_INVENTORIES RESET_MASS_TOTAL RESET_VOLUME_TOTAL MASS_TOTAL VOLUME_TOTAL MASS_INVENTORY VOLUME_INVENTORY MASS_TOT_INV_UNITS
Iniciar/Parar todos los Totalizadores Poner a cero todos los Totalizadores Poner a cero todos los Inventarios Poner a cero el Totalizador de Masa Poner a cero el Totalizador de Volumen Totalizador de Masa Totalizador de Volumen Inventario de Masa Inventario de Volumen Unidad estndar o especial de total de masa e inventario de masa
METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE ENUM
Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16 DS-65 DS-65 DS-65 DS-65 Unsigned16
2 2 2 2 2 5 5 5 5 2
D/20 D/20 D/20 D/20 S
0 0 0 0 g/s
N/A N/A N/A N/A N/A R R R R R
Uso de ProLink II
N/A 0000 = None 1088 = Kg 1089 = g 1092 = metric tons 1094 = lbs 1095 = short tons 1096 = long tons 0000 = None 1034 = m3 1036 = cm3 1038 = l 1043 = ft3 1048 = gal 1049 = ImpGal 1051 = bbl
VOLUME_TOT_INV_UNITS
Unidad estndar o especial de total de volumen e inventario de volumen.
ENUM
Unsigned16
l/s
Variables de Proceso de Gas GSV_Gas_Dens Densidad de Gas usada para calcular el caudal y totales de Gas de Volumen de Referencia Caudal de Gas de Volumen de Referencia (no vlido cuando API o ED estn habilitadas) Total de Gas de Volumen de Referencia (no vlido cuando API o ED estn habilitadas) Inventario de Gas de Volumen de Referencia (no vlido cuando API o ED estn habilitadas) VARIABLE FLOAT 4 S 0.0 R/W N/A
GSV_Vol_Flow
VARIABLE
DS-65
D/20
N/A
Uso del Indicador
GSV_Vol_Tot
VARIABLE
DS-65
D/20
N/A
GSV_Vol_Inv
VARIABLE
DS-65
D/20
N/A
167
Tabla C-3
Indice OD
Vistas del bloque transductor MEASUREMENT

Vista 1
Vista 2
Vista 3
Vista 4
Parmetros FF Estndar 0 1 2 3 4 5 6 11 BLOCK_STRUCTURE ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR XD_ERROR Datos de Variables de Proceso 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 MFLOW MFLOW_UNITS MFLOW_SPECIAL_UNIT_BASE MFLOW_SPECIAL_UNIT_TIME MFLOW_SPECIAL_UNIT_CONV MFLOW_SPECIAL_UNIT_STR TEMPERATURE TEMPERATURE_UNITS DENSITY DENSITY_UNITS VOL_FLOW VOL_FLOW_UNITS VOL_SPECIAL_UNIT_BASE VOL _SPECIAL_UNIT_TIME VOL _SPECIAL_UNIT_CONV VOL _SPECIAL_UNIT_STR MASS_TOT_INV_SPECIAL_ STR VOLUME_TOT_INV_ SPECIAL_ STR 57 58 59 60 61 62 79 80 FLOW_DAMPING TEMPERATURE_DAMPING DENSITY_DAMPING MFLOW_M_FACTOR DENSITY_M_FACTOR VOL_M_FACTOR MASS_LOW_CUT VOLUME_LOW_CUT DENSITY_LOW_CUT FLOW_DIRECTION Totalizadores 88 89 90 91 92 93 94 95 INTEGRATOR_FB_CONFIG START_STOP_TOTALS RESET_TOTALS RESET_INVENTORIES RESET_MASS_TOTAL RESET_VOLUME_TOTAL MASS_TOTAL VOLUME_TOTAL 5 5 2 2 2 2 2 2 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 5 2 2 2 4 8 8 8 5 2 5 5 2 5 5 5 2 2 2 4 8 5 4 2 1 4 2 1 2 1 2 2 2 2
168
Tabla C-3
Indice OD 96
Vistas del bloque transductor MEASUREMENT (continuacin)

Vista 1
Vista 2
Vista 3
Vista 4
MASS_INVENTORY VOLUME_INVENTORY MASS_TOT_INV_UNITS VOLUME_TOT_INV_UNITS Variables de Proceso de Gas GSV_Gas_Dens GSV_Vol_Flow GSV_Vol_Tot GSV_Vol_Inv Totals
5 5 2 2
5 5
4 5 5 5 64 68 5 5 5 64 53
Tabla C-4
Parmetros del bloque transductor CALIBRATION

Densidad Mejorada
Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
Uso de ProLink II
TAG_DESC
STRING
32
Espacios 0
R/W
STRATEGY
VARIABLE
R/W
ALERT_KEY
VARIABLE
Unsigned8
R/W
0 a 255
MODE_BLK
RECORD
DS-69
mix
O/S
R/W
BLOCK_ERR
STRING
BIT STRING
D/20
Uso del Indicador
11
XD_ERROR
VARIABLE
Unsigned8
Calibracin
169
Tabla C-4
Parmetros del bloque transductor CALIBRATION (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
88 89 90 91 92 93
MASS_FLOW_GAIN MASS_FLOW_T_COMP ZERO_CAL ZERO_TIME ZERO_STD_DEV ZERO_OFFSET
Factor de calibracin de caudal Coeficiente de temperatura para caudal Realizar autoajuste del cero Tiempo mximo de ajuste del cero Desviacin estndar del autoajuste del cero
VARIABLE VARIABLE METHOD VARIABLE VARIABLE VARIABLE
FLOAT FLOAT Unsigned16 Unsigned16 FLOAT FLOAT
4 4 2 2 4 4
S S S S S
R/W R/W N/A R/W R R
N/A N/A 0x0000 = Abort Zero Cal 0x0001 = Start Zero Cal N/A N/A N/A
Presente desviacin de seal de caudal a caudal cero en seg

Valor del cero si la calibracin de ajuste del cero fall Realizar calibracin de baja densidad Realizar calibracin de alta densidad Realizar calibracin de densidad fluyente Realizar calibracin de tercer punto Realizar calibracin de cuarto punto Constante de calibracin de densidad 1 (mseg) Constante de calibracin de densidad 2 (mseg) Constante de calibracin de densidad fluyente Constante de calibracin de densidad 3 (seg) Constante de calibracin de densidad 4 (seg) Densidad 1 (g/cc) Densidad 2 (g/cc) Densidad fluyente (g/cc) Densidad 3 (g/cc) Densidad 4 (g/cc) Coeficiente de temperatura de densidad Serie T: Coeficiente de caudal TG (FTG) Serie T: Coeficiente de caudal FQ (FFQ) Serie T: Coeficiente de densidad TG (DTG) Serie T: Coeficiente de densidad FQ #1 (DFQ1)
94
ZERO_FAILED_VAULE
VARIABLE
FLOAT
N/A
95 96
LOW_DENSITY_CAL HIGH_DENSITY_CAL FLOWING_DENSITY_CAL D3_DENSITY_CAL D4_DENSITY_CAL
METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE
Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16 FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT
2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
S S S S S S S S S S S S S S S
N/A N/A N/A N/A N/A R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W R/W
0x0000 = None 0x0001 = Start Cal 0x0000 = None 0x0001 = Start Cal 0x0000 = None 0x0001 = Start Cal 0x0000 = None 0x0001 = Start Cal 0x0000 = None 0x0001 = Start Cal N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
97 98
K1 K2 FD
99
K3 K4
100 101
D1 D2 FD_VALUE D3 D4
102
DENS_T_COEFF T_FLOW_TG_COEFF T_FLOW_FQ_COEFF T_DENSITY_TG_COEFF T_DENSITY_FQ_COEFF1
170
Tabla C-4
Parmetros del bloque transductor CALIBRATION (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
T_DENSITY_FQ_COEFF2 103 TEMP_LOW_CAL
Serie T: Coeficiente de densidad FQ #2 (DFQ2) Realizar calibracin de temperatura en el punto bajo (punto 1) Realizar calibracin de temperatura en el punto alto (punto 2) Valor de temperatura para calibraciones de temperatura (en C) Compensacin de calibracin de temperatura Pendiente de calibracin de temperatura
VARIABLE METHOD
FLOAT Unsigned16
4 2
S -
R/W N/A
N/A 0x0000 = None 0x0001 = Start Cal 0x0000 = None 0x0001 = Start Cal
104
TEMP_HIGH_CAL
METHOD
Unsigned16
N/A
Densidad Mejorada
105
TEMP_VALUE
VARIABLE
FLOAT
R/W
N/A
106
TEMP_OFFSET
VARIABLE
FLOAT
0.0
R/W
N/A
107
TEMP_SLOPE Compensacin de Presin PRESSURE PRESSURE_UNITS
VARIABLE
FLOAT
1.0
R/W
N/A
Presin Unidad de Presin
VARIABLE ENUM
DS-65 Unsigned16
5 2
D/20 S
0 g/cm3
R R/W
N/A 0000 = None 1148 = inch water @ 68F 1156 = inch HG @ 0C 1154 = ft water @ 68F 1151 = mm water @ 68F 1158 = mm HG @ 0C 1141 = psi 1137 = bar 1138 = millibar 1144 = g/cm2 1145 = kg/cm2 1130 = pascals 1133 = kilopascals 1139 = torr @ 0C 1140 = atmospheres 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled N/A N/A N/A
Uso de ProLink II
EN_PRESSURE_COMP
Habilitar/Inhabilitar la Compensacin de Presin Factor de correccin de presin para caudal Factor de correccin de presin para densidad Presin de calibracin de caudal
ENUM
Unsigned16
R/W
PRESSURE_FACTOR_ FLOW PRESSURE_FACTOR_ DENS PRESSURE_FLOW_CAL
VARIABLE VARIABLE VARIABLE
FLOAT FLOAT FLOAT
4 4 4
S S S
0.0 0.0 0.0
R/W R/W R/W
Tabla C-5
Indice OD
Vistas del bloque transductor CALIBRATION

Vista 1 Vista 2 Vista 3 Vista 4
Uso del Indicador
Parmetros FF Estndar 0 1 2 3 4 5 BLOCK_STRUCTURE ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK 4 4 2 1 2 2 2 2
171
Tabla C-5
Indice OD
Vistas del bloque transductor CALIBRATION (continuacin)

6 11
BLOCK_ERR XD_ERROR Calibracin
2 1
2 1
88 89 90 91 92 93 94 95 96
MASS_FLOW_GAIN MASS_FLOW_T_COMP ZERO_CAL ZERO_TIME ZERO_STD_DEV ZERO_OFFSET ZERO_FAILED_VAULE LOW_DENSITY_CAL HIGH_DENSITY_CAL FLOWING_DENSITY_CAL D3_DENSITY_CAL D4_DENSITY_CAL
4 4 2 2 4 4 4 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 4 4 4
97 98
K1 K2 FD
99
K3 K4
100 101
D1 D2 FD_VALUE D3 D4
102
DENS_T_COEFF T_FLOW_TG_COEFF T_FLOW_FQ_COEFF T_DENSITY_TG_COEFF T_DENSITY_FQ_COEFF1 T_DENSITY_FQ_COEFF2
103 104 105 106 107
TEMP_LOW_CAL TEMP_HIGH_CAL TEMP_VALUE TEMP_OFFSET TEMP_SLOPE Compensacin de Presin PRESSURE PRESSURE_UNITS EN_PRESSURE_COMP PRESSURE_FACTOR_FLOW PRESSURE_FACTOR_DENS PRESSURE_FLOW_CAL Totals 14 5
5 2 2 4 4 4 98 34 19
172
Tabla C-6
Parmetros del bloque transductor DIAGNOSTICS

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
Densidad Mejorada
TAG_DESC
STRING
32
Espacios 0
R/W
STRATEGY
VARIABLE
R/W
ALERT_KEY
VARIABLE
Unsigned8
R/W
0 a 255
MODE_BLK
RECORD
DS-69
mix
O/S
R/W
BLOCK_ERR
STRING
BIT STRING
D/20
Uso de ProLink II
11
XD_ERROR
VARIABLE
Unsigned8
Configuracin de Slug Flow 63 64 65 SLUG_TIME SLUG_LOW_LIMIT SLUG_HIGH_LIMIT Estado de Alarma Duracin de slug flow (segundos) Lmite Inferior de Densidad (g/cc) Lmite Superior de Densidad (g/cc) VARIABLE VARIABLE VARIABLE FLOAT FLOAT FLOAT 4 4 4 S S S 1.0 0.0 5.0 R/W R/W R/W N/A N/A N/A
Uso del Indicador
173
Tabla C-6
Parmetros del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
81
ALARM1_STATUS
Palabra de Estado 1
ENUM
BIT STRING
D/20
0x0001 = Transmitter Fail 0x0002 = Sensor Fail 0x0004 = EEPROM error (CP) 0x0008 = RAM error (CP) 0x0010= Boot Fail (CP) 0x0020 = Uncofig FloCal 0x0040 = Uncofig K1 0x0080 = Input Overrange 0x0100 = Temp. Overrange 0x0200 = Dens. Overrange 0x0400 = RTI Failure 0x0800 = Cal Failed 0x1000 = Xmitter Init 0x2000 = Sns/Xmitter comm fault 0x4000 = Other Failure 0x8000 = Not Used 0x0001 = Line RTD Over 0x0002 = Meter RTD Over 0x0004 = CP Exception 0x0008 = API: Temp OOL 0x0010 = API:Density OOL 0x0020 = ED: Unable to fit curve data 0x0040 = ED: Extrapolation alarm 0x0080 = Not Used 0x0100 = EEPROM err (2700) 0x0200 = RAM err (2700) 0x0400 = Not Used 0x0800 = Not Used 0x1000= Not Used 0x2000 = Not Used 0x4000 = Not Used 0x8000 = Not Used 0x0001 = Drive Overrange 0x0002 = Slug Flow 0x0004 = Cal in Progress 0x0008 = Data Loss Possible 0x0010 = Upgrade Series 2000 0x0020 = Not Used 0x0040 = Not Used 0x0080 = Not Used 0x0100 = Power Reset 0x0200 = Reverse Flow 0x0400 = Not Used 0x0800 = Not Used 0x1000 = Not Used 0x2000 = Not Used 0x4000 = Not Used 0x8000 = Not Used
82
ALARM2_STATUS
Palabra de Estado 2
ENUM
BIT STRING
D/20
83
ALARM3_STATUS
Palabra de Estado 3
ENUM
BIT STRING
D/20
174
Tabla C-6

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
84
ALARM4_STATUS
Palabra de Estado 4
ENUM
BIT STRING
D/20
0x0001 = Cal Fail: Low 0x0002 = Cal Fail: High 0x0004 = Cal Fail: Noisy 0x0008 = Auto Zero IP 0x0010 = D1 IP 0x0020 = D2 IP 0x0040 = FD IP 0x0080 = Temp slope IP 0x0100 = Temp offset IP 0x0200 = D3 IP 0x0400 = D4 IP 0x0800 = Not Used 0x1000= Not Used 0x2000 = Not Used 0x4000 = Not Used 0x8000 = Not Used 0 = Upscale 1 = Downscale 2 = Zero 3 = NAN 4 = Flow goes to zero 5 = None N/A 0 = N/A 1 = EEPROM error (CP) 2 = RAM error (CP) 3 = Sensor Fail 4 = Temp. Overrange 5 = Input Overrange 6 = Uncofig FloCal 7 = RTI Failure 8 = Dens. Overrange 9 = Xmitter Init 10 = Cal Failed 11= Cal Fail: Low 12 = Cal Fail: High 13 = Cal Fail: Noisy 14 = Transmitter Fail 15 = N/A 16 = Line RTD Over 17= Meter RTD Over 18 = EEPROM err (2700) 19 = RAM err (2700) 20 = Uncofig K1 21-24 =N/A 25 = Boot Fail (CP) 26 = Sns/Xmitter comm fault 27 = N/A 28 = CP Exception 29-41 = N/A 42 = Drive Overrange 43 = Data Loss Possible 44 = Cal in Progress 45 = Slug Flow 46 = N/A 47 = Power Reset 48-51 = N/A 52 = Upgrade Series 2000 53-55= N/A 56 = API: Temp OOL 57 = API:Density OOL 58-59= N/A 60 = ED: Unable to fit curve data 61 = ED: Extrapolation alarm 62-70 = N/A 0 = Ignore 1 = Info 2 = Fault
Densidad Mejorada
FAULT_LIMIT
Cdigo de Lmite de Fallo
ENUM
Unsigned16
R/W
87
LAST_MEASURED_VALUE _FAULT_TIMEOUT ALARM_INDEX
Timeout de fallo para Ultimo Valor Medido Indice de Alarmas
VARIABLE ENUM
Unsigned16 Unsigned16
2 2
S S
0 0
R/W R/W
Uso de ProLink II Uso del Indicador
ALARM_SEVERITY
Gravedad de Alarma
ENUM
Unsigned16
R/W
175
Tabla C-6

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
Diagnsticos 108 109 110 111 112 DRIVE_GAIN TUBE_FREQUENCY LIVE_ZERO LEFT_PICKUP_VOLTAGE RIGHT_PICKUP_VOLTAGE BOARD_TEMPERATURE ELECT_TEMP_MAX ELECT_TEMP_MIN ELECT_TEMP_AVG SENSOR_TEMP_MAX SENSOR_TEMP_MIN SENSOR_TEMP_AVG RTD_RESISTANCE_CABL E RTD_RESISTANCE_ METER CP_POWER_CYCLE Ganancia de la Bobina Drive Perodo de Tubos Vacos Cero Vivo (Caudal Msico) Voltaje de Pickoff Izquierdo Voltaje de Pickoff Derecho Temperatura de la Tarjeta (grados C) Temperatura mxima de la electrnica Temperatura mnima de la electrnica Temperatura promedio de la electrnica Temperatura mxima del sensor Temperatura mnima del sensor Temperatura promedio del sensor Resistencia de RTD del cable de 9 hilos (ohmios) Resistencia de RTD del medidor (ohmios) Nmero de ciclos de alimentacin del procesador central VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE DS-65 FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT Unsigned16 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 R R R R R R R R R R R R R R R N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Huella Digital (Fingerprint) del Medidor MFP_SAVE_FACTORY Guardar Fingerprint de Calibracin de Fbrica del Medidor Poner a Cero la Estadstica Actual de la Huella Digital del Medidor Habilitar/Inhabilitar la Huella Digital del Medidor La Huella Digital del Medidor est en Unidades SI (0) o Inglesas (1) Indice de Variables de Transmisor de Huella Digital del Medidor ENUM Unsigned16 2 S ? R/W 0x0000 = no action 0x0001 = save 0x0000 = no action 0x0001 = reset 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled 0x0000 = SI 0x0001 = English
MFP_RESET_STATS
ENUM
Unsigned16
R/W
EN_MFP MFP_UNITS
ENUM ENUM
2 2
S S
? ?
R/W R/W
MFP_TV_INDEX
VARIABLE
Unsigned16
R/W
0 = Mass Fow Rate 1 = Temperature 3 = Density 5 = Caudal Volumtrico 46 = Raw Tube Frequency 47 = Drive Gain 48 = Case Temperature 49 = LPO Amplitude 50 = RPO Amplitude 51 = Board Temperature 52 = Input Voltage 54 = Live Zero
176
Tabla C-6

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
MFP_TYPE
Tipo de Huella Digital
ENUM
Unsigned16
R/W
0 = Current 1 = Factory Cal 2 = Installation 3 = Last Zero
MFP_TV_INST
Variable de Transmisor, Instantneo (vlida slo para Huella Actual) Variable de Transmisor, Promedio (a 1 minuto) Variable de Transmisor, Desviacin Estndar (a 1 minuto) Variable de Transmisor, Mximo (desde la ltima puesta a cero de la estadstica) Variable de Transmisor, Mnimo (desde la ltima puesta a cero de la estadstica)
VARIABLE
FLOAT
D/ 1/min D/ 1/min D/ 1/min D/ 1/min
MFP_TV_AVG MFP_TV_STD_DEV
VARIABLE VARIABLE
FLOAT FLOAT
4 4
S S
R R
Densidad Mejorada
MFP_TV_MAX
VARIABLE
FLOAT
MFP_TV_MIN
VARIABLE
FLOAT
D/ 1/min
Tabla C-7
Indice OD
Vistas del bloque transductor DIAGNOSTICS

Parmetros FF Estndar 0 1 2 3 4 5 6 11 BLOCK_STRUCTURE ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR XD_ERROR Configuracin de Slug Flow 63 64 65 SLUG_TIME SLUG_LOW_LIMIT SLUG_HIGH_LIMIT Estado de Alarma 81 82 83 84 ALARM1_STATUS ALARM2_STATUS ALARM3_STATUS ALARM4_STATUS FAULT_LIMIT_CODE 87 LAST_MEASURED_VALUE_FAULT_TIMEOUT ALARM_INDEX ALARM_SEVERITY 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 1 4 2 1 2 1 2 2 2 2
2 2 2
177
Tabla C-7
Indice OD
Vistas del bloque transductor DIAGNOSTICS (continuacin)

Diagnsticos 108 109 110 111 112 DRIVE_GAIN TUBE_FREQUENCY LIVE_ZERO LEFT_PICKOFF_VOLTAGE RIGHT_PICKOFF_VOLTAGE BOARD_TEMPERATURE ELECT_TEMP_MAX ELECT_TEMP_MIN ELECT_TEMP_AVG SENSOR_TEMP_MAX SENSOR_TEMP_MIN SENSOR_TEMP_AVG RTD_RESISTANCE_CABLE RTD_RESISTANCE_METER CP_POWER_CYCLE Huella Digital (Fingerprint) del Medidor MFP_SAVE_FACTORY MFP_RESET_STATS EN_MFP MFP_UNITS MFP_TV_INDEX MFP_TYPE MFP_TV_INST MFP_TV_AVG MFP_TV_STD_DEV MFP_TV_MAX MFP_TV_MIN Totals 22 6 4 4 4 4 4 91 33 2 2 2 2 2 2 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2
Tabla C-8
Parmetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
Parmetros FF Estndar 0 1 BLOCK_STRUCTURE ST_REV Comienzo del bloque transductor El nivel de revisin de los datos estticos asociados con el bloque de funciones. Se incrementa con cada escritura de almacenamiento esttico. VARIABLE VARIABLE DS_64 Unsigned16 5 2 S S N/A 0 R/W R N/A N/A
178
Tabla C-8
Parmetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
TAG_DESC
La descripcin de usuario de la aplicacin del bloque pensada. El campo strategy se puede usar para identificar agrupamientos de bloques. El bloque no revisa ni procesa estos datos. El nmero de identificacin de la unidad de planta. Esta informacin se puede usar en el host para clasificar las alarmas, etc. Los modos actual (real), target (objetivo), permitted (permitido) y normal del bloque. Este parmetro refleja el estado de error asociado con los componentes de hardware o software asociados con un bloque. Se usa para todos los problemas de configuracin, hardware, fallo de conexin o problemas de sistema en el bloque.
STRING
32
Espa cios 0
R/W
STRATEGY
VARIABLE
R/W
Densidad Mejorada
ALERT_KEY
VARIABLE
Unsigned8
R/W
0 a 255
MODE_BLK
RECORD
DS-69
mix
O/S
R/W
BLOCK_ERR
STRING
BIT STRING
D/20
11
XD_ERROR
VARIABLE
Unsigned8
Datos del Transmisor 13 14 SERIAL_NUMBER OPTION_BOARD_CODE Nmero de Serie de este dispositivo Cdigo de la Tarjeta de Opcin de Salida Revisin de Software del Transmisor Modelo 700 Revisin de Software del Transmisor Modelo 2700 Nmero CEQ del Transmisor Modelo 2700 Texto del usuario VARIABLE ENUM Unsigned32 Unsigned16 4 2 S S 0 2 R R 0 0 = None 1 = Analog I/0 2 = Foundation Fieldbus N/A N/A N/A
Uso de ProLink II
700_SW_REV 15 2700_SW_REV CEQ_NUMBER DESCRIPTION Sensor Data 16 17 SENSOR_SN SENSOR_TYPE SENSOR_TYPE_CODE 18 SENSOR_MATERIAL
VARIABLE VARIABLE VARIABLE STRING
Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16 OCTET STRING
2 2 2 16
S S S S
S/W Rev S/W Rev S/W Rev
R R R R/W
Nmero de serie del sensor Tipo de sensor (es decir, F200, CMF025) Cdigo de tipo de sensor Material del Sensor
VARIABLE STRING ENUM ENUM
Unsigned32 OCTET STRING Unsigned16 Unsigned16
4 16 2 2
S S S S
0 0 0
R R
Uso del Indicador
R/W R/W
0 = Curve Tube 1 = Straight Tube 0 = None 3 = Hastelloy C-22 4 = Model 5 = Tantalum 6 = Titanium 19 = 316L stainless steel 23 = Inconel 252 = Unknown 253 = Special
179
Tabla C-8
Parmetros del bloque transductor DEVICE INFORMATION (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
19
SENSOR_LINER
Material de Revestimiento
ENUM
Unsigned16
R/W
0 = None 10 = PTFE (Teflon 11 = Halar 16 = Tefzel 251 = None 252 = Unknown 253 = Special 0 = ANSI 150 1 = ANSI 300 2 = ANSI 600 5 = PN 40 7 = JIS 10K 8 = JIS 20K 9 = ANSI 900 10 = Sanitary Clamp Fitting 11 = Union 12 = PN 100 252 = Unknown 253 = Special N/A N/A N/A
20
SENSOR_END
Tipo de Brida
ENUM
Unsigned16
R/W
23 24 25
HIGH_MASS_LIMIT HIGH_TEMP_LIMIT HIGH_DENSITY_LIMIT
Lmite superior de caudal msico del sensor Lmite superior de temperatura del sensor Lmite superior de densidad del sensor (g/cc) Lmite superior de caudal volumtrico del sensor Lmite inferior de caudal msico del sensor Lmite inferior de temperatura del sensor Lmite inferior de densidad del sensor (g/cc) Lmite inferior de caudal volumtrico del sensor Rango mnimo de caudal msico Rango mnimo de temperatura Rango mnimo de densidad (g/cc) Rango mnimo de caudal volumtrico
FLOAT FLOAT FLOAT
4 4 4
S S S
Calc Calc Calc
R/W R/W R/W
26 27 28 29
HIGH_VOLUME_LIMIT LOW_MASS_LIMIT LOW_TEMP_LIMIT LOW_DENSITY_LIMIT
VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE
FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT
4 4 4 4
S S S S
Calc Calc Calc Calc
R/W R/W R/W R/W
N/A N/A N/A N/A
30 31 32 33 34
LOW_VOLUME_LIMIT MASS_MIN_RANGE TEMP_MIN_RANGE DENSITY_MIN_RANGE VOLUME_MIN_RANGE
VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE
FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT
4 4 4 4 4
S S S S S
Calc Calc Calc Calc Calc
R/W R/W R/W R/W R/W
N/A N/A N/A N/A N/A
Tabla C-9
Indice OD
Vistas del bloque transductor DEVICE INFORMATION

Parmetros FF Estndar 0 1 2 3 BLOCK_STRUCTURE ST_REV TAG_DESC STRATEGY 2 2 2 2 2
180
Tabla C-9
Indice OD
Vistas del bloque transductor DEVICE INFORMATION (continuacin)

4 5 6 11
ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR XD_ERROR Datos del Transmisor 4 2 1 4 2 1
13 14
SERIAL_NUMBER OPTION_BOARD_CODE 700_SW_REV
4 2 2 2 2 16
15
2700_SW_REV CEQ_NUMBER DESCRIPTION Datos del Sensor
Densidad Mejorada
16 17
SENSOR_SN SENSOR_TYPE SENSOR_TYPE_CODE
4 16 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4
18 19 20 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
SENSOR_MATERIAL SENSOR_LINER SENSOR_END HIGH_MASS_LIMIT HIGH_TEMP_LIMIT HIGH_DENSITY_LIMIT HIGH_VOLUME_LIMIT LOW_MASS_LIMIT LOW_TEMP_LIMIT LOW_DENSITY_LIMIT LOW_VOLUME_LIMIT MASS_MIN_RANGE TEMP_MIN_RANGE DENSITY_MIN_RANGE VOLUME_MIN_RANGE Totals 9 48 9
Uso de ProLink II
4 4 4 4 63
Uso del Indicador
181
Tabla C-10 Parmetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY

Valor Inicial
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
TAG_DESC
STRING
32
Espacios 0
R/W
STRATEGY
VARIABLE
R/W
ALERT_KEY
VARIABLE
Unsigned8
R/W
0 a 255
MODE_BLK
RECORD
DS-69
mix
O/S
R/W
BLOCK_ERR
STRING
BIT STRING
D/20
11
XD_ERROR
VARIABLE
Unsigned8
LDO 144 EN_LDO_TOT_RESET Habilitar/Inhabilitar la Puesta a Cero de Totalizadores en LDO Habilitar/Inhabilitar la opcin de Iniciar/Parar Totalizador en LDO Habilitar/Inhabilitar la Caracterstica de Auto Scroll en LDO Habilitar/Inhabilitar la Caracterstica de Men Offline en LDO Habilitar/Inhabilitar la Contrasea Offline en LDO ENUM Unsigned16 2 S 1 R/W 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled
EN_LDO_TOT_START_STOP
ENUM
Unsigned16
R/W
145
EN_LDO_AUTO_SCROLL
ENUM
Unsigned16
R/W
146
EN_LDO_OFFLINE_MENU
ENUM
Unsigned16
R/W
147
EN_LDO_OFFLINE_PWD
ENUM
Unsigned16
R/W
182
Tabla C-10 Parmetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY (continuacin)

Valor Inicial
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
148
EN_LDO_ALARM_MENU
Habilitar/Inhabilitar el Men de Alarmas en LDO Habilitar/Inhabilitar la caracterstica de Reconocer Todas las Alarmas en LDO Contrasea offline en LDO Rapidez de desplazamiento (Scroll rate) en LDO Control de luz de fondo en LDO Para los Totales, el nmero de dgitos a la derecha del punto decimal que se desplegarn en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO
ENUM
Unsigned16
R/W
0x0000 = disabled 0x0001 = enabled 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled
149
EN_LDO_ACK_ALL_ALARMS
ENUM
Unsigned16
R/W
LDO_OFFLINE_PWD LDO_SCROLL_RATE
VARIABLE VARIABLE
2 2
S S
R/W R/W
0 - 9999 -
Densidad Mejorada
LDO_BACKLIGHT_ON LDO_TOTALIZER_ PRECISION
ENUM VARIABLE
2 2
S S
1 -
R/W R/W
0x0000 = off 0x0001 = on 0a4
150
LDO_VAR_1_CODE
ENUM
Unsigned16
151
LDO_VAR_2_CODE
ENUM
Unsigned16
R/W
0 = Mass Fow Rate 1 = Temperature 2 = Mass Total 3 = Density 4 = Mass Inventory 5 = Caudal Volumtrico 6 = Volume Total 7 = Volume Inventory 15 = API: Corr Density 16 = API: Corr Vol Flow 17 = API: Corr Vol Total 18 = API: Corr Vol Inv 19 = API: Avg Density 20 = API: Avg Temp 21 = ED: Density At Ref 22 = ED: Density (SGU) 23 = ED: Std Vol Flow Rate 24 = ED: Std Vol Total 25 = ED: Std Vol Inventory 26 = ED: Net Mass Flow 27 = ED: Net Mass Total 28 = ED: Net Mass Inv 29 = ED: Net Vol Flow Rate 30 = ED: Net Vol Total 31 = ED: Net Vol Inventory 32 = ED: Concentration 33 = API: CTL 46 = Raw Tube Frequency 47 = Drive Gain 48 = Case Temperature 49 = LPO Amplitude 50 = RPO Amplitude 51 = Board Temperature 52 = Input Voltage 53 = Ext. Input Pressure 54 = Live Zero 55 = Ext. Input Temp 56 = ED: Density (Baume) 62 = Gas Std Vol Flow 63 = Gas Std Vol Total 64 = Gas Std Vol Inventory 69 = Live Zero 251 = None Igual que LDO_VAR_2_CODE
152
LDO_VAR_3_CODE
Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO
ENUM
Unsigned16
R/W
183
Tabla C-10 Parmetros del bloque transductor LOCAL DISPLAY (continuacin)

Valor Inicial
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
153
LDO_VAR_4_CODE
Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO Desplegar la Variable asociada con el cdigo en el LDO
ENUM
Unsigned16
R/W
Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE Igual que LDO_VAR_2_CODE
154
LDO_VAR_5_CODE
ENUM
Unsigned16
R/W
155
LDO_VAR_6_CODE
ENUM
Unsigned16
R/W
156
LDO_VAR_7_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
157
LDO_VAR_8_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
158
LDO_VAR_9_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
159
LDO_VAR_10_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
160
LDO_VAR_11_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
161
LDO_VAR_12_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
162
LDO_VAR_13_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
163
LDO_VAR_14_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
164
LDO_VAR_15_CODE
ENUM
Unsigned16
251
R/W
Tabla C-11 Vistas del bloque transductor LOCAL DISPLAY

Indice OD Mnemnico del Parmetro Vista 1 Vista 2 Vista 3 Vista 4
Parmetros FF Estndar 0 1 2 3 4 5 6 7 BLOCK_STRUCTURE ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR XD_ERROR LDO 8 EN_LDO_TOT_RESET 2 4 2 1 4 2 1 2 1 2 2 2 2
184
Tabla C-11 Vistas del bloque transductor LOCAL DISPLAY (continuacin)

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
EN_LDO_TOT_START_STOP EN_LDO_AUTO_SCROLL EN_LDO_OFFLINE_MENU EN_LDO_OFFLINE_PWD EN_LDO_ALARM_MENU EN_LDO_ACK_ALL_ALARMS LDO_OFFLINE_PWD LDO_SCROLL_RATE LDO_BACKLIGHT_ON LDO_TOTALIZER_PRECISION LDO_VAR_1_CODE LDO_VAR_2_CODE LDO_VAR_3_CODE LDO_VAR_4_CODE LDO_VAR_5_CODE LDO_VAR_6_CODE LDO_VAR_7_CODE LDO_VAR_8_CODE LDO_VAR_9_CODE LDO_VAR_10_CODE LDO_VAR_11_CODE LDO_VAR_12_CODE LDO_VAR_13_CODE LDO_VAR_14_CODE LDO_VAR_15_CODE Totals 9 4 9 2
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2
Densidad Mejorada
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 55
Uso de ProLink II
Tabla C-12 Parmetros del bloque transductor API

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
Parmetros FF Estndar 0 1 BLOCK_STRUCTURE ST_REV Comienzo del bloque transductor El nivel de revisin de los datos estticos asociados con el bloque de funciones. Se incrementa con cada escritura de almacenamiento esttico. La descripcin de usuario de la aplicacin del bloque pensada. VARIABLE VARIABLE DS_64 Unsigned16 5 2 S S N/A 0 R/W R N/A
Uso del Indicador
N/A
TAG_DESC
STRING
OCTET STRING
32
Espa cios
R/W
Cualquiera de 32 Caracteres
185
Tabla C-12 Parmetros del bloque transductor API (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
STRATEGY
El campo strategy se puede usar para identificar agrupamientos de bloques. El bloque no revisa ni procesa estos datos. El nmero de identificacin de la unidad de planta. Esta informacin se puede usar en el host para clasificar las alarmas, etc. Los modos actual (real), target (objetivo), permitted (permitido) y normal del bloque. Este parmetro refleja el estado de error asociado con los componentes de hardware o software asociados con un bloque. Se usa para todos los problemas de configuracin, hardware, fallo de conexin o problemas de sistema en el bloque.
VARIABLE
Unsigned16
R/W
N/A
ALERT_KEY
VARIABLE
Unsigned8
R/W
0 a 255
MODE_BLK
RECORD
DS-69
mix
O/S
R/W
BLOCK_ERR
STRING
BIT STRING
D/20
11
XD_ERROR
VARIABLE
Unsigned8
Variables de Proceso API 144 145 API_Corr_Density API_Corr_Vol_Flow Densidad Corregida por Temperatura Caudal Volumtrico (Estndar) Corregido por Temperatura Densidad Promedio Ponderada por Lote Temperatura Promedio Ponderada por Lote CTL Total de Volumen (Estndar) Corregido por Temperatura Inventario de Volumen (Estndar) Corregido por Temperatura Poner a Cero el Total de Volumen de Referencia API VARIABLE VARIABLE DS-65 DS-65 5 5 D/20 D/20 0 0 R R N/A N/A
148 149
API_Ave_Corr_Density API_Ave_Corr_Temp API_CTL API_Corr_Vol_Total
DS-65 DS-65 DS-65 DS-65
5 5 5 5
D/20 D/20 D/20 D/20
0 0 0 0
R R R R
N/A N/A N/A N/A
API_Corr_Vol_Inv
VARIABLE
DS-65
D/20
N/A
API_Reset_Vol_Total
METHOD
Unsigned16
N/A
0x0000 = None 0x0001 = Reset
Datos de Configuracin API EN_API 150 API_Ref_Temp Habilitar/Inhabilitar API Temperatura de Referencia API ENUM VARIABLE Unsigned16 FLOAT 2 4 S S 1 ? R/W R/W 0x0000 = disabled 0x0001 = enabled
186
Tabla C-12 Parmetros del bloque transductor API (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
151 152
API_TEC API_Table_Type
Coeficiente de Expansin Trmica API Tipo de Tabla API 2540 CTL
VARIABLE ENUM
FLOAT Unsigned16
4 2
S S
? ?
R/W R/W 17 = Table 5A 18 = Table 5B 19 = Table 5D 36 = Table 6C 49 = Table 23A 50 = Table 23B 51 = Table 23D 68 = Table 24C 81 = Table 53A 82 = Table 53B 83 = Table 53D 100 = Table 54C 0x0000 = standard 0x0080 = PID 0x0800 = Enh. Density 0x1000 = API
Densidad Mejorada
API_FEATURE_KEY
Caractersticas Habilitadas
STRING
BIT STRING
Tabla C-13 Vistas del bloque transductor API

Parmetros FF Estndar 0 1 2 3 4 5 6 7 BLOCK_STRUCTURE ST_REV TAG_DESC 2 2 2 2
Uso de ProLink II
STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR XD_ERROR Variables de Proceso API 4 2 1 4 2 1
2 1
8 9 10 11 12 13 14 15
API_Corr_Density API_Corr_Vol_Flow API_Ave_Corr_Density API_Ave_Corr_Temp API_CTL API_Corr_Vol_Total API_Corr_Vol_Inv API_Reset_Vol_Total Datos de Configuracin API
5 5 5 5 5 5 5 2
5 5 5 5 5 5 5
Uso del Indicador
16 17 18 19 20
EN_API API_Ref_Temp API_TEC API_Table_Type API_FEATURE_KEY Totals 44 4 44
2 4 4 2 2 19
187
Tabla C-14 Parmetros del bloque transductor ENHANCED DENSITY

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
TAG_DESC
STRING
32
Espacios 0
R/W
STRATEGY
VARIABLE
R/W
ALERT_KEY
VARIABLE
Unsigned8
R/W
0 a 255
MODE_BLK
RECORD
DS-69
mix
O/S
R/W
BLOCK_ERR
STRING
BIT STRING
D/20
11
XD_ERROR
VARIABLE
Unsigned8
Variables de Proceso ED 144 145 146 149 ED_Ref_Dens ED_Spec_Grav ED_Std_Vol_Flow ED_Net_Mass_Flow ED_Net_Vol_Flow ED_Conc ED_Baume Totales ED ED_Std_Vol_Total ED_Std_Vol_Inv ED_Net_Mass_Total ED_Net_Mass_Inv Total de Volumen Estndar Inventario de Volumen Estndar Total Msico Neto Inventario Msico Neto VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE DS-65 DS-65 DS-65 DS-65 5 5 5 5 D/20 D/20 D/20 D/20 0 0 0 0 R R R R N/A N/A N/A N/A Densidad a Referencia Densidad (Unidades SG Fijas) Caudal Volumtrico Estndar Caudal Msico Neto Caudal Volumtrico Neto Concentracin Densidad (Unidades Baume Fijas) VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE DS-65 DS-65 DS-65 DS-65 DS-65 DS-65 DS-65 5 5 5 5 5 5 5 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 0 0 0 0 0 0 0 R R R R R R R N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
188
Tabla C-14 Parmetros del bloque transductor ENHANCED DENSITY (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
ED_Net_Vol_Total ED_Net_Vol_Inv ED_Reset_Std_Vol_Total ED_Reset_Net_Mass_Total ED_Reset_Net_Vol_Total Datos de Configuracin de ED EN_ED ED_Curve_Lock ED_Mode
Total de Volumen Neto Inventario de Volumen Neto Poner a Cero el Total de Volumen Estndar de ED Poner a Cero el Total de Masa Neto de ED Poner a Cero el Total de Volumen Neto de ED
VARIABLE VARIABLE METHOD METHOD METHOD
DS-65 DS-65 Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16
5 5 2 2 2
D/20 D/20 -
0 0 -
R R N/A N/A N/A
N/A N/A 0x0000 = None 0x0001 = Reset 0x0000 = None 0x0001 = Reset 0x0000 = None 0x0001 = Reset
Densidad Mejorada
Habilitar/Inhabilitar la Densidad Mejorada Proteger las Tablas de Densidad Mejorada Modo de Densidad Mejorada
ENUM ENUM ENUM
Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16
2 2 2
S S S
1 1 ?
R/W R/W R/W
0x0000 = disabled 0x0001 = enabled 0x0000 = not locked 0x0001 = locked 0 = None 1 = Dens @ Ref Temp 2 = Specific Gravity 3 = Mass Conc (Dens) 4 =Mass Conc (SG) 5 = Volume Conc (Dens) 6 = Volume Conc (SG) 7 = Concentration (Dens) 8 = Concentration (SG) 0a5 0a4
ED_Active_Curve ED_Curve_Index ED_Temp_Index
Curva de Clculo Activa Indice de Configuracin de Curva (n) Indice de Isoterma de Temperatura de Curven (eje x) Indice de Concentracin de Curven (eje y) Valor de Isotermax de Temperatura de Curvan (6x5) (eje x) Densidad de Curvan (6x5) a IsotermaX de Temperatura, ConcentracinY Coeficiente de Curvan (6x5) a IsotermaX de Temperatura, ConcentracinY Valor de ConcentracinY de Curvan (6x5) (Etiqueta para eje y) Densidad de Curvan (5x1) a ConcentracinY (a Temperatura de Referencia) Coeficiente de Curvan (5x1) a ConcentracinY (a Temperatura de Referencia) Valor de ConcentracinY de Curvan (5x1) (eje y) Temperatura de Referencia de Curvan
Unsigned16 Unsigned16 Unsigned16
2 2 2
S S S
? ? ?
R/W R/W R/W
Uso de ProLink II
0a5
ED_Conc_Index ED_Temp_ISO
VARIABLE VARIABLE
Unsigned16 FLOAT
2 4
S S
? ?
R/W R/W
0a5
ED_Dens_At_Temp_ISO
VARIABLE
FLOAT
R/W
ED_Dens_At_Temp_Coeff
VARIABLE
FLOAT
R/W
ED_Conc_Label_55
VARIABLE
FLOAT
R/W
ED_Dens_At_Conc
VARIABLE
FLOAT
R/W
Uso del Indicador
ED_Dens_At_Conc_Coeff
VARIABLE
FLOAT
R/W
ED_Conc_Label_51 ED_Ref_Temp
VARIABLE VARIABLE
FLOAT FLOAT
4 4
S S
? ?
R/W R/W
189
Tabla C-14 Parmetros del bloque transductor ENHANCED DENSITY (continuacin)

Valor Inicial
Indice OD
Tamao
Definicin
Tipo de Mensaje
Acceso
ED_SG_Water_Ref_Temp
Temperatura de Referencia de Agua de SG de Curvan Densidad de Referencia de Agua SG de Curvan Ajustar la Pendiente de Curvan Ajustar la Compensacin de Curvan Lmite de Alarma de Extrapolacin de Curvan: % Cadena ASCII de Curvan Nombre de Curva 12 caracteres soportados Orden Mximo de Ajuste para curva 5x5 Resultados de Ajuste de Curva Curvan
VARIABLE
FLOAT
R/W
ED_SG_Water_Ref_Dens ED_Slope_Trim ED_Slope_Offset ED_Extrap_Alarm_Limit
FLOAT FLOAT FLOAT FLOAT
4 4 4 4
S S S S
? ? ? ?
R/W R/W R/W R/W
ED_Curve_Name
VARIABLE
OCTET STRING Unsigned16 Unsigned16
12
R/W
ED_Max_Fit_Order ED_Fit_Results
VARIABLE ENUM
2 2
S S
? ?
R/W R
2, 3, 4, 5 0 = Good 1 = Poor 2 = Failed 3 = Empty 1110 = Degrees Twaddell 1426 = Degrees Brix 1111 = Deg Baume (heavy) 1112 = Deg Baume (light) 1343 = % sol/wt 1344 = % sol/vol 1427 = Degrees Balling 1428 = Proof Per Volume 1429 = Proof Per mass 1346 = Percent Plato
ED_Conc_Unit_Code
Cdigo de Unidades de Concentracin de Curvan
ENUM
Unsigned16
R/W
ED_Expected_Acc
Precisin de Ajuste Esperada de Curva Curvan Caractersticas Habilitadas
VARIABLE
FLOAT
ED_FEATURE_KEY
STRING
BIT STRING
0x0000 = standard 0x0080 = PID 0x0800 = Enh. Density 0x1000 = API
Tabla C-15 Vistas del bloque transductor ENHANCED DENSITY

Parmetros FF Estndar 0 1 2 3 4 5 6 7 BLOCK_STRUCTURE ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR XD_ERROR Variables de Proceso ED 4 2 1 4 2 1 2 1 2 2 2 2
190
Tabla C-15 Vistas del bloque transductor ENHANCED DENSITY (continuacin)

8 9 10 11 12 13 14
ED_Ref_Dens ED_Spec_Grav ED_Std_Vol_Flow ED_Net_Mass_Flow ED_Net_Vol_Flow ED_Conc ED_Baume Totales ED
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
15 16 17 18 19 20 21 22 23
ED_Std_Vol_Total ED_Std_Vol_Inv ED_Net_Mass_Total ED_Net_Mass_Inv ED_Net_Vol_Total ED_Net_Vol_Inv ED_Reset_Std_Vol_Total ED_Reset_Net_Mass_Total ED_Reset_Net_Vol_Total Datos de Configuracin de ED
5 5 5 5 5 5 2 2 2
5 5 5 5
Densidad Mejorada
5 5
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
EN_ED ED_CURVE_LOCK ED_Mode ED_Active_Curve ED_Curve_Index ED_Temp_Index ED_Conc_Index ED_Temp_ISO ED_Dens_At_Temp_ISO ED_Dens_At_Temp_Coeff ED_Conc_Label_55 ED_Dens_At_Conc ED_Dens_At_Conc_Coeff ED_Conc_Label_51 ED_Ref_Temp ED_SG_Water_Ref_Temp ED_SG_Water_Ref_Dens ED_Slope_Trim ED_Slope_Offset ED_Extrap_Alarm_Limit ED_Curve_Name ED_Max_Fit_Order ED_Fit_Results ED_Conc_Unit_Code ED_Expected_Acc ED_FEATURE_KEY Totals 74 10 76 2 2
2 2 2 2 2 2 2 4
Uso de ProLink II
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 12 2
Uso del Indicador
4 2 91
191
192
Apndice D Configuracin de la Aplicacin de Densidad Mejorada
D.1
Acerca de este captulo Este apndice describe el procedimiento de configuracin para la aplicacin de densidad mejorada. Nota: La aplicacin de densidad mejorada es una caracterstica opcional del transmisor de la Serie 2000, y es posible que no est instalada o habilitada en su transmisor. Para verificar que est instalada, conctese a su transmisor utilizando ProLink II, luego escoja View > Installed Options.
Densidad Mejorada
PRECAUCIN
El cambio de la configuracin puede afectar la operacin del transmisor. Ponga los dispositivos de control para operacin manual antes de cambiar la configuracin del transmisor.
D.2
Generalidades de la configuracin Para configurar y habilitar la aplicacin de densidad mejorada, se requieren los siguientes pasos generales. 1. Si usted tiene curvas estndar o personalizadas (vea la Seccin D.3), es posible que usted necesite cargar el archivo de curvas en su transmisor. En la Seccin D.5.1 se proporcionan las instrucciones. 2. Si usted no tiene curvas estndar o personalizadas, debe configurar una o ms curvas de densidad. Para instrucciones detalladas, vea el manual de ProLink II v2.1, disponible en el sitio web de Micro Motion, o contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. 3. Especifique la curva activa. En la Seccin D.5.2 se proporcionan las instrucciones. 4. Realice un ajuste de curva de densidad (opcional). En la Seccin D.6 se proporcionan las instrucciones. Otras acciones que se pueden realizar incluyen:
Uso del Indicador Uso de ProLink II
Modificar parmetros de curva especficos (vea la Seccin D.7) Guardar una curva a un archivo (vea la Seccin D.8)
193
Configuracin de la Aplicacin de Densidad Mejorada continuacin
D.3
Opciones de aplicacin Curvas estndar o personalizadas Cuando se compra la aplicacin de densidad mejorada, se puede o no suministrar un conjunto de seis curvas estndar con la aplicacin. Estas curvas se describen en la Tabla D-1. Para informacin sobre cmo obtener estas curvas, contacte a Micro Motion. Adems, se pueden comprar curvas personalizadas. Estas curvas se definen utilizando datos suministrados por el cliente. Las curvas personalizadas se pueden instalar en la fbrica, o el cliente puede cargar en el transmisor el (los) archivo(s) comprados utilizando ProLink II. Si las curvas estndar no son adecuadas para su aplicacin, y si no compr las curvas personalizadas, y usted requiere que la salida del transmisor est basada en densidad mejorada, debe configurar una o ms curvas para cumplir con los requerimientos de su aplicacin. Tabla D-1
Nombre
Deg Balling
Curvas estndar
Descripcin
La curva representa el extracto porcentual, por peso, en solucin, con base en Balling. Por ejemplo, si un mosto es de 10 Balling y el extracto en la solucin es 100% de sacarosa, el extracto es 10% del peso total. La curva representa una escala de hidrmetro para soluciones de sacarosa que indica el porcentaje por peso de sacarosa en la solucin a una temperatura dada. Por ejemplo, 40 kg de sacarosa mezclada con 60 kg de agua produce una solucin de 40 Brix. La curva representa el extracto porcentual, por peso, en solucin, con base en Plato. Por ejemplo, si un mosto es de 10 Plato y el extracto en la solucin es 100% de sacarosa, el extracto es 10% del peso total. La curva representa una escala de hidrmetro para soluciones de HFCS 42 (jarabe de maz de alta fructosa) que indica el porcentaje por peso de HFCS en la solucin. La curva representa una escala de hidrmetro para soluciones de HFCS 55 (jarabe de maz de alta fructosa) que indica el porcentaje por peso de HFCS en la solucin. La curva representa una escala de hidrmetro para soluciones de HFCS 90 (jarabe de maz de alta fructosa) que indica el porcentaje por peso de HFCS en la solucin.
Deg Brix
Deg Plato
HFCS 42 HFCS 55 HFCS 90
D.4
Acerca de la densidad mejorada La aplicacin de densidad mejorada le permite seleccionar o configurar curvas de densidad de proceso para los fluidos propietarios. Estas curvas representan el cambio en la densidad debido a los cambios en la temperatura y concentracin del proceso. D.4.1 La curva de densidad
La curva de densidad se puede representar como una superficie en el espacio tridimensional. Vea la Figura D-1. Se pueden almacenar hasta seis curvas en el transmisor; sin embargo, slo una curva puede estar habilitada (en uso) a la vez. Cuando se habilita una curva de densidad, el transmisor utiliza la curva seleccionada y los valores medidos de temperatura y densidad del proceso para calcular la variable derivada. La variable derivada se utiliza para calcular varias variables de proceso de densidad mejorada, tales como Densidad ED (densidad mejorada) a Concentracin de Referencia o ED. Estas variables de proceso se pueden utilizar en la operacin del transmisor igual que cualquier variable de proceso estndar tal como caudal msico o caudal volumtrico; por ejemplo, se pueden utilizar para definir un evento.
194
Figura D-1
Ejemplo de curva de densidad

Curvas de concentracin AE
1.6
1.5
Isotermas de temperatura 16
1.4
Eje Y: Densidad 1.3
1.2
Densidad Mejorada
1.1
1.0 12 16 20 24 28 60 32 36 40 44 48 100 52
20
Eje X: Concentracin
Eje Z: Temperatura
Las variables de proceso disponibles dependen de la variable derivada. La Tabla D-2 muestra y define las variables derivadas, y tambin muestra las variables de proceso de densidad mejorada que estn disponibles con cada variable derivada.
Uso de ProLink II
Nota: La variable derivada Standard que aparece en ProLink II se proporciona slo para compatibilidad con versiones anteriores, y no se debe utilizar. Para curvas definidas por el usuario o personalizadas, se puede utilizar cualquiera de las variables derivadas. Sin embargo, todas las curvas deben estar basadas en la misma variable derivada. Cuando configure curvas definidas por el usuario, seleccione una variable derivada que proporcionar las variables de proceso de densidad mejorada que su aplicacin requiere. Las curvas estndar se configuran para utilizar la variable derivada Mass Conc (Dens), y no se puede modificar para utilizar alguna otra variable derivada.
Uso del Indicador
195
Tabla D-2
Variables derivadas y variables de proceso disponibles

Variables de proceso disponibles
Variable derivada etiqueta de ProLink II y definicin

Density @ Ref Densidad a temperatura de referencia Masa/unidad de volumen, corregida a una temperatura de referencia dada SG Gravedad especfica La relacin de la densidad de un fluido de proceso a una temperatura dada con respecto a la densidad del agua a una temperatura dada. Las dos condiciones de temperatura dada no necesitan ser la misma Mass Conc (Dens) Concentracin de masa derivada de la densidad de referencia La masa porcentual de soluto o de material en suspensin en la solucin total, derivada de la densidad de referencia Mass Conc (SG) Concentracin de masa derivada de la gravedad especfica La masa porcentual de soluto o de material en suspensin en la solucin total, derivada de la gravedad especfica
Densidad a temperatura de referencia
Caudal Gravedad Concentracin volumtrico especfica estndar
Caudal msico neto
Caudal volumtrico neto
Volume Conc (Dens) Concentracin de volumen derivado de la densidad de referencia El volumen porcentual de soluto o de material en suspensin en la solucin total, derivado de la densidad de referencia Volume Conc (SG) Concentracin de volumen derivado de la gravedad especfica El volumen porcentual de soluto o de material en suspensin en la solucin total, derivado de la gravedad especfica Conc (Dens) Concentracin derivada de la densidad de referencia La masa, volumen, peso o nmero de moles de soluto o de material en suspensin en proporcin a la solucin total, derivados de la densidad de referencia
Conc (SG) Concentracin derivada de la gravedad especfica La masa, volumen, peso o nmero de moles de soluto o de material en suspensin en proporcin a la solucin total, derivados de la gravedad especfica
196
D.4.2
Puntos de datos
La curva de densidad se define mediante los data points (puntos de datos) que son valores de densidad especificados por el usuario. Usted debe introducir un punto de datos para cada interseccin de una isoterma de temperatura con una curva de concentracin. Por ejemplo, la Figura D-1 muestra 5 curvas de concentracin y 6 isotermas de temperatura, as que se requieren 30 puntos de datos para definir esta curva de densidad: Point A1, Point A2, . . . Point E6. Introduzca los puntos de datos en la unidad de densidad que est configurada actualmente. Si se cambia la unidad de densidad despus de que se han configurado las curvas de densidad, stas se actualizan automticamente para utilizar la nueva unidad de densidad. Nota: Vea la Seccin 4.3 para informacin sobre el cambio de la unidad de densidad. La ubicacin de los puntos de datos est determinada por los valores utilizados para las curvas de concentracin y por las isotermas de temperatura donde se midieron los puntos de datos. El rango de las isotermas de temperatura debe incluir el valor especificado para la temperatura de referencia.
Densidad Mejorada
D.5
Procedimiento de configuracin Siga las instrucciones de esta seccin para configurar la aplicacin de densidad mejorada. Este procedimiento requiere el software ProLink II. D.5.1 Carga de una curva estndar o personalizada
Nota: Si la curva requerida ya est cargada en su transmisor, salte este paso y contine con la Seccin D.5.2. Si se ha suministrado una curva estndar o personalizada como un archivo, usted debe cargarla en el transmisor. 1. Establezca las unidades de medicin del transmisor para densidad y temperatura a las unidades utilizadas por la curva que usted va a cargar.
Uso de ProLink II
Para curvas estndar, vea la Tabla D-3 para la unidades que debe utilizar. Para curvas personalizadas, vea la informacin proporcionada por Micro Motion. Para informacin sobre la configuracin de las unidades de medicin, vea la Seccin 4.3.
2. Si usted est cargando una curva estndar, establezca la variable derivada a Mass Conc (Dens). Si usted est cargando una curva personalizada, establezca la variable derivada a la variable derivada utilizada por la curva personalizada. 3. Escoja ProLink > Configuration y haga clic en la pestaa ED Setup. 4. Seleccione una posicin donde se cargar la curva (Density Curve 16) en la lista desplegable Curve being configured, luego haga clic en Apply. 5. Haga clic en Load this curve from a file y especifique el archivo de la curva que se va a cargar. 6. Repita este proceso para cargar tantas curvas como se requiera. Asegrese de que todas las curvas cargadas utilicen la misma variable derivada. Nota: Al cargar una curva que utilice una variable derivada diferente se borrarn todos los datos de curva existentes.
Uso del Indicador
197
Tabla D-3
Curva
Deg Balling Deg Brix Deg Plato HFCS 42 HFCS 55 HFCS 90
Unidades utilizadas por las curvas estndar

Unidad de densidad
g/cm g/cm
3 3 3 3 3 3
Unidad de temperatura
F C F C C C
g/cm g/cm g/cm g/cm
D.5.2
Especificacin de la curva activa
Slo una curva puede estar activa a la vez. Usted puede especificar la curva activa con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Para especificar la curva activa con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor ENHANCED DENSITY . 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Establezca el parmetro ED_ACTIVE_CURVE al ndice (05) de la curva deseada. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el software ProLink II Para especificar la curva activa con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration y haga clic en la pestaa ED Setup. 2. Seleccione la curva activa de la lista desplegable Active Curve. 3. Haga clic en Apply. En este punto, cualquiera de las variables de proceso de densidad mejorada disponibles, como se muestra en la pestaa ED Setup, se puede utilizar en la operacin normal del transmisor.
198
D.6
Ajuste de la curva de densidad El ajuste de curva de densidad se utiliza para acercar la salida del transmisor a los valores de referencia. El ajuste de curva de densidad se puede utilizar para curvas estndar, curvas personalizadas y curvas definidas por el usuario. El ajuste de la curva de densidad es un procedimiento opcional. Usted puede ajustar una curva de densidad con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus 1. Seleccione el bloque transductor transductor ENHANCED DENSITY. 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Para la variable derivada configurada (v.g., concentracin de masa, densidad a temperatura de referencia), compare los datos del transmisor con las muestras de laboratorio en algunos puntos de temperatura y concentracin. 5. Calcule la pendiente y la compensacin requeridos para acercar la salida del transmisor a los valores de laboratorio. 6. Introduzca los valores de pendiente y de compensacin en los parmetros ED_SLOPE_TRIM y ED_SLOPE_OFFSET. 7. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Con el ProLink II software Para ajustar una curva de densidad con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration y haga clic en la pestaa ED Setup. 2. Haga clic en Show Advanced User Options. 3. Seleccione la curva que se va a ajustar. 4. Para la variable derivada configurada (v.g., concentracin de masa, densidad a temperatura de referencia), compare los datos del transmisor con las muestras de laboratorio en algunos puntos de temperatura y concentracin. 5. Calcule la pendiente y la compensacin requeridos para acercar la salida del transmisor a los valores de laboratorio. 6. Introduzca los valores de pendiente y de compensacin en los cuadros Trim Slope y Trim Offset. 7. Haga clic en Apply.
Bloques Transductores Densidad Mejorada Uso de ProLink II Uso del Indicador
199
D.7
Modificacin de una curva de densidad Es posible modificar una curva de densidad existente. Se puede modificar los siguientes parmetros sin afectar los clculos de densidad mejorada: Nombre de curva Etiqueta de la unidad de concentracin y cadena de texto opcional Lmite de alarma de extrapolacin
Nota: A medida que se incrementa el valor para el lmite de alarma de extrapolacin, la probabilidad de clculos de densidad mejorada inexactos tambin aumenta. Micro Motion recomienda utilizar los valores predeterminados para el lmite de alarma de extrapolacin. No cambie otros parmetros. En particular, si usted cambia la variable derivada, se borran todos los datos para las curvas existentes. Usted puede modificar los datos de curva con un host fieldbus o con el software ProLink II. Con un host fieldbus Para modificar datos de curva con un host fieldbus: 1. Seleccione el bloque transductor ENHANCED DENSITY . 2. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a O/S. 3. Escriba al transmisor, y espere hasta que el valor ACTUAL (real) del parmetro MODE_BLK sea O/S. 4. Cambie el nombre de curva, la etiqueta de unidad de concentracin o el lmite de alarma de extrapolacin. Los parmetros fieldbus relevantes se muestran en la Tabla D-4. 5. Establezca el valor TARGET (objetivo) del parmetro MODE_BLK a Auto. Tabla D-4 Parmetros de curva de densidad mejorada
Parmetro(s) fieldbus
ED_CURVE_NAME ED_CONC_LABEL_55 ED_CONC_LABEL_51 ED_EXTRAP_ALARM_LIMIT
Propiedad de curva
Nombre de curva Etiqueta de unidad de concentracin Lmite de alarma de extrapolacin
Con el software ProLink II Para modificar datos de curva con el software ProLink II: 1. Escoja ProLink > Configuration y haga clic en la pestaa ED Setup. 2. Cambie el nombre de curva, etiqueta de unidad de concentracin, cadena de texto opcional o el lmite de alarma de extrapolacin. 3. Haga clic en Apply.
200
D.8
Guardar una curva de densidad Micro Motion recomienda guardar todas las curvas a un archivo. Se requiere el software ProLink II. Para guardar una curva a un archivo: 1. Escoja ProLink > Configuration y haga clic en la pestaa ED Setup. 2. Seleccione la curva que se va a guardar desde la lista desplegable Curve being configured y haga clic en Apply. 3. Haga clic en Save this curve to a file y especifique el nombre de archivo y la ubicacin. 4. Repita estos pasos para todas las curvas de densidad de su transmisor.
Bloques Transductores Densidad Mejorada Uso de ProLink II Uso del Indicador
201
202
Apndice E Uso del Software ProLink II
E.1
Generalidades En las instrucciones de este manual se asume que los usuarios ya estn familiarizados con el software ProLink II y que pueden realizar las siguientes tareas: Iniciar el software ProLink II y navegar en l Establecer comunicacin entre el software ProLink II y los dispositivos compatibles Transmitir y recibir informacin de configuracin entre el software ProLink II y los dispositivos compatibles
Densidad Mejorada
Si usted no puede realizar las tareas anteriores, consulte el manual del software ProLink II antes de intentar usar el software para configurar un transmisor. E.2 Conexin a una computadora personal Usted puede conectar temporalmente una computadora personal (PC) al puerto de servicio del transmisor. El puerto de servicio est ubicado dentro del compartimiento de cableado del transmisor, debajo de la cubierta de seguridad intrnseca. Vea la Figura E-1. Figura E-1 Puerto de servicio
Uso de ProLink II
Cubierta de seguridad intrnseca
Puerto de servicio (7,8)
Uso del Indicador
203
Uso del Software ProLink II continuacin
E.2.1
Conexin al puerto de servicio
Para conectar temporalmente al puerto de servicio, que est ubicado en el compartimiento de la fuente de alimentacin (no intrnsecamente seguro): 1. Abra la cubierta del compartimiento de cableado intrnsecamente seguro.
ADVERTENCIA
Abrir el compartimiento de cableado en un rea peligrosa puede provocar una explosin. Debido a que se debe abrir el compartimiento de cableado para hacer una conexin al puerto de servicio, el puerto de servicio se debe utilizar slo para conexiones temporales. Cuando el transmisor est en una atmsfera explosiva, no utilice el puerto de servicio para conectarse al transmisor.
2. Abra la puerta del compartimiento de la fuente de alimentacin del transmisor. 3. Conecte un extremo de los conectores del convertidor de seal a los terminales RS-485 ubicados en el convertidor de seal. 4. Conecte el otro extremo de los conectores del convertidor de seal a los terminales del puerto de servicio. Vea la Figura E-2.
ADVERTENCIA
Abrir el compartimiento de la fuente de alimentacin puede exponer al operador a choque elctrico. Para evitar el riesgo de choque elctrico, no toque los hilos o terminales de la fuente de alimentacin mientras utiliza el puerto de servicio.
Figura E-2
Conexin al puerto de servicio
RS-485B RS-485A
Puerto de servicio
Adaptador de puerto serial de 25 pines a 9 pines (si es necesario) Convertidor de seal RS-485 a RS-232
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Apndice F Uso del Indicador
F.1
Generalidades Este apndice describe el uso bsico del indicador y proporciona un rbol de mens para el indicador. Usted puede usar el rbol de mens para localizar y ejecutar comandos del indicador rpidamente.
F.2
Componentes La Figura F-1 ilustra los componentes del indicador. Figura F-1 Componentes del indicador
Valor actual
Densidad Mejorada
Lnea de la variable de proceso Luz indicadora
Unidades de medicin
Uso de ProLink II
Interruptor ptico Scroll
Interruptor ptico Select
Los interruptores pticos Scroll y Select se utilizan para navegar a travs del indicador del transmisor. Para activar un interruptor ptico, toque el vidrio enfrente del interruptor ptico o mueva su dedo sobre el interruptor ptico cerca del vidrio. El indicador de interruptor ptico se encender en rojo slido cuando se activa un solo interruptor, y destellar en rojo cuando se activen ambos interruptores simultneamente.
Uso del Indicador
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Uso del Indicador continuacin
F.3
Contrasea del indicador Algunas de las funciones del indicador, tales como el men off-line y la puesta a cero de los totalizadores, pueden protegerse con una contrasea. Para informacin acerca de la configuracin de la contrasea, consulte la Seccin 4.16.3. Si se requiere una contrasea, aparece la palabra CODE? en la parte superior de la pantalla de contrasea. Introduzca los dgitos de la contrasea uno por uno utilizando Scroll para escoger un nmero y Select para moverse al siguiente dgito. Si usted encuentra la pantalla de contrasea del indicador pero no conoce la contrasea, espere 60 segundos sin activar los interruptores pticos del indicador. El tiempo de espera de la pantalla de contrasea expirar automticamente y usted regresar a la pantalla anterior.
F.4
Abreviaciones El indicador usa un nmero de abreviaciones. La Tabla F-1 muestra las abreviaciones usadas por el indicador. Tabla F-1 Abreviaciones del indicador
Definicin Reconocer Densidad promedio Temperatura promedio Temperatura de la tarjeta Concentracin Configurar (o configuracin) Densidad Ganancia de la bobina drive Inhabilitar Ganancia de la bobina drive Indicador Habilitar Temperatura externa Direccin de caudal Conmutacin de caudal Amplitud de pickoff izquierdo Inventario de volumen Caudal de cero vivo Mantenimiento Caudal msico Inventario de masa Caudal msico Temperatura de caja (slo sensores de la Serie T) Caudal msico neto de ED Caudal volumtrico neto de ED Inventario de masa neto de ED RPO_A SGU SIM SPECL STD M STD V STDVI TCDENS TCORI TCORR TCVOL TEMPR TUBEF VFLOW VOL WTAVE XMTR Abreviacin NETVI OFFLN PASSW PWRIN r. RDENS Definicin Inventario de volumen neto de ED Offline Contrasea Voltaje de entrada Revisin Densidad a temperatura de referencia Amplitud del pickoff derecho Unidades de gravedad especfica Simulado Especial Caudal msico estndar Caudal volumtrico estndar Inventario de volumen estndar Densidad corregida por temperatura Inventario corregido por temperatura Total corregido por temperatura Volumen corregido por temperatura Temperatura Frecuencia de tubos vacos Caudal volumtrico Caudal volumtrico Promedio ponderado Transmisor
Abreviacin ACK AVE_D AVE_T BRD_T CONC CONFG DENS DGAIN DISBL DRIVE% DSPLY ENABL EXT_T FLDIR FLSWT LPO_A LVOLI LZERO MAINT MASS MASSI MFLOW MTR_T NET M NET V NETMI
206
Apndice G Poltica de Devolucin
Poltica de Devolucin
G.1
Pautas generales Usted debe seguir los procedimientos de devolucin de Micro Motion cuando devuelva equipo. Estos procedimientos garantizan el cumplimiento legal con las agencias de transporte gubernamentales y ayuda a proporcionar un ambiente de trabajo seguro para los empleados de Micro Motion. No seguir los procedimientos de Micro Motion ocasionar que su equipo sea rechazado a la entrega. La informacin sobre los procedimientos y formas de devolucin est disponible en nuestro sistema de soporte Web en www.micromotion.com, o llamando al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion: En Espaa, llame al 91 358 6000 Fuera de Espaa (Europa), llame al +31 (0) 318 495 670 En los EE. UU., llame al 1-800-522-MASS (1-800-522-6277) En Canad y Latinoamrica, llame al (303) 527-5200 En Asia, llame al (65) 6770-8155
G.2
Equipo nuevo y sin usar Slo el equipo que no ha sido extrado del embalaje original de envo ser considerado como nuevo y sin usar. El equipo nuevo y sin usar incluye sensores, transmisores o dispositivos perifricos, los cuales: Fueron enviados como material solicitado por el cliente pero no se necesitan, o Fueron enviados incorrectamente por Micro Motion.
El equipo nuevo y sin usar requiere que se complete un formulario de autorizacin de devolucin de materiales (Return Materials Authorization). G.3 Equipo usado Todo el equipo que no est clasificado como nuevo y sin usar se considera usado. Este equipo debe ser completamente descontaminado y limpiado antes de ser devuelto. El equipo usado debe ser acompaado por un formulario de autorizacin de devolucin de materiales (Return Materials Authorization) cumplimentado y una declaracin de descontaminacin (Decontamination Statement) para todos los fluidos de proceso que hayan estado en contacto con el equipo. Si no se puede completar una Decontamination Statement (v.g., para fluidos de proceso para alimentos), usted debe incluir una declaracin certificando la descontaminacin y documentando todas las substancias extraas que hayan estado en contacto con el equipo.
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Indice
A Ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Alarma alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Alarma baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 84, 100, 137 histresis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 valores superior e inferior. . . . . . . . . . . . . . . 62 Alarmas de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Alarmas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Alimentacin energizar el transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Amortiguamiento de masa vea Amortiguamiento Amortiguamiento de volumen vea Amortiguamiento API acerca de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 coeficiente de expansin trmica . . . . . . . . . 60 configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 temperatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . 59 tipo de tabla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 11, 119, 120 B Bloque de funciones AI alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 62, 63, 84, 137 amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . 64, 65, 66 asignacin de canales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 caractersticas avanzadas . . . . . . . . . . . . . . 138 errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 escala de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 histresis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 linealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 manejo de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 parmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
solucin de problemas. . . . . . . . . . . . . . 95, 138 unidades de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 variables de proceso . . . . . . . . . . . . . 79, 80, 81 Bloque de funciones AO asignacin de canales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 como fuente de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 configuracin de la salida . . . . . . . . . . . . . . 140 errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 manejo de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 parmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 simulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Bloque de funciones integrador asignacin del modo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 asignacin del tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 manejo de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 parmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 referencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 tipos de integracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Bloque de funciones PID alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 estructuras de ecuacin . . . . . . . . . . . . . . . . 157 referencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Bloque funciones AO referencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Bloque transductor API parmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 temperatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . 59 tipo de tabla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88, 90 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Bloque transductor Calibration caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 39 compensacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . 30 parmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Bloque transductor Device information parmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Bloque transductor Diagnostics alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
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Indice continuacin
duracin de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 lmites de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 puntos de prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Bloque transductor Enhanced density ajuste de curva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 curva activa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 modificacin de curva . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88, 90, 91 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Bloque transductor Local display contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 funciones del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 luz de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 rapidez de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . 75 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Bloque transductor Measurement amortiguamiento caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 asignacin del modo del bloque de funciones INT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 direccin de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88, 90, 91 unidades de masa especiales. . . . . . . . . . . . . . 55 unidades especiales de volumen. . . . . . . . . . . 56 variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Bloques transductores nombres y nmeros de . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 vea tambin Measurement, Calibration, Diagnostics, Device information, Local display, API y Enhanced density C Cable 4 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13 prensaestopas (glndula) . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Cable apantallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13 Cable apantallado (forrado) . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Cable armado . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13, 14, 15, 19
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Cable blindado . . . . . . . . . . . . . . 12, 13, 14, 15, 19 Cable de 4 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15, 16 Cable de 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13 conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 18 Cable, logitudes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Cableado cable de 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 conducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 conexin del cable de 4 hilos . . . . . . . . . . . . 17 conexin del cable de 9 hilos . . . . . . . . . . . . 18 instalacin remota de 4 hilos . . . . . . . . . . . . 11 instalacin remota de 9 hilos . . . . . . . . . . . . 12 prensaestopas (glndula). . . . . . . . . . . . . 14, 15 preparacin del cable de 4 hilos . . . . 14, 15, 16 preparacin del cable de 9 hilos . . . . . . . . . . 18 problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 procesador central remoto. . . . . . . . . . . . . . . 14 solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . 103 terminacin del blindaje . . . . . . . . . . . . . . . . 14 transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 40 densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4047 etiquetas del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 precaucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4849 Calibracin de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . 4047 Calibracin de temperatura . . . . . . . . . . . . . . 4849 Canales asignacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 38 precaucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Caudal amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Clasificaciones de reas peligrosas . . . . . . . . 3, 120 Cdigo contrasea del indicador . . . . . . . . . . . . . . . 206 Compensacin de presin configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 habilitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Componentes del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Comprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Conducto desde el procesador central remoto al transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Indice continuacin
densidad mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 mapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Contrasea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75, 206 Contrasea off-line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 11, 119, 120 Cutoff de caudal msico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Cutoff de caudal volumtrico . . . . . . . . . . . . . . . 71 Cutoff de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Cutoffs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 valores predeterminados . . . . . . . . . . . . . . . . 71 D Densidad amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Densidad mejorada ajuste de curva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 curva activa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 curvas estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 modificacin de curva. . . . . . . . . . . . . . . . . 200 puntos de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81, 196 variables derivadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Direccin de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Display variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Distancias de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 121 E Errores vea Alarmas Escala de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Escalamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Especificaciones alojamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122127 efectos de EMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 FISCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . 3, 119 indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 lmites de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 119 lmites de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . 119 lmites de vibracin. . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 119 peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 seales de entrada/salida. . . . . . . . . . . . . . . 118 Etiqueta (tag) virtual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Etiquetas de fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Etiquetas del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 EXPERT2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
F Factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Fieldbus ajuste de curva de densidad. . . . . . . . . . . . . 199 ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 62, 63, 84 amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 calibracin de densidad. . . . . . . . . . . . . . 4345 calibracin de temperatura . . . . . . . . . . . . . . 48 caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 39 coeficiente de expansin trmica API. . . . . . 60 compensacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . 30 contrasea del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . 75 curva de densidad activa . . . . . . . . . . . . . . . 198 cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 direccin de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 duracin de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 factores del medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 funciones del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 histresis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 lmites de slug flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 modificacin de curva de densidad. . . . . . . 200 puntos de prueba de diagnstico . . . . . . . . . 105 rapidez de desplazamiento en el indicador . . 75 referencia de bloques de funciones . . . . . . . 129 temperatura de referencia API . . . . . . . . . . . 59 tipo de tabla API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89, 90 unidades de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 unidades especiales de caudal msico. . . . . . 55 unidades especiales de volumen . . . . . . . . . . 56 variables API. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 variables de densidad mejorada . . . . . . . . . . 81 variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 variables del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 vistas API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 densidad mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . 191 diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 indicador local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 informacin de dispositivo . . . . . . . . . . 180 medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 FISCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . 3, 22, 119 procesador central solo . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 requerimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
211
Indice continuacin
G Ganancia de la bobina drive, problemas . . . . . . . 106 H Histresis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 I IECEx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 11, 119 Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74, 205 abreviaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84, 85 reconocimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 205 contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75, 206 especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 luz de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 modo de simulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 rapidez de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . 75 rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89, 92 variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80, 81 Instalacin reas peligrosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 cableado instalacin remota de 4 hilos . . . . . . . . . . 11 instalacin remota de 9 hilos . . . . . . . . . . 12 procesador central remoto . . . . . . . . . . . . 14 fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 instalacin integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 instalacin remota de 4 hilos . . . . . . . . . . . 7 instalacin remota de 9 hilos . . . . . . . . . . . 8 procesador central remoto . . . . . . . . . . . . . 9 puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 22 instalacin remota a 4 hilos puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Instalacin remota de 4 hilos cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Instalacin remota de 9 hilos cableado 12 montaje 8 Instalaciones remotas a 9 hilos puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Interferencia electromagntica . . . . . . . . . . . . . . 119 Inventarios vea Totalizadores
L LED de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84, 85, 122 LED del procesador central. . . . . . . . . . . . 109, 111 Lmites de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 119 Lmites de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 119 Lmites de vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 119 Linealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Longitudes de cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 121 Longitudes de cable del medidor de caudal . . . 121 Luz de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 M Mxima longitud de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Medicin de petrleo vea API Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Mtodos de descripcin de dispositivo ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 calibracin de densidad. . . . . . . . . . . . . . 4143 calibracin de temperatura . . . . . . . . . . . . . . 48 totalizadores control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Modo de simulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 instalacin integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 instalacin remota de 4 hilos . . . . . . . . . . . . . 7 instalacin remota de 9 hilos . . . . . . . . . . . . . 8 procesador central remoto. . . . . . . . . . . . . . . . 9 vea tambin Instalacin Montaje en panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 10 Montaje en pared. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 10 Montaje en poste de instrumentos. . . . . . . . 7, 8, 10 Montaje en tubo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 10 P Pesos y medidas comprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Poltica de Devolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 Prensaestopas (glndula) . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15 Preparacin del cable . . . . . . . . . . . . 14, 15, 16, 18 Problemas de acondicionador de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Problemas de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Problemas de ganancia de la bobina drive . . . . 107 Problemas de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Procesador central remoto cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 ajuste de curva de densidad . . . . . . . . . . . . 199
212
Indice continuacin
ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86, 100 amortiguamiento caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 calibracin de densidad. . . . . . . . . . . . . . 4647 calibracin de temperatura . . . . . . . . . . . . . . 49 caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 carga de las curvas de densidad . . . . . . . . . 197 coeficiente de expansin trmica API . . . . . 60 compensacin de presin . . . . . . . . . . . . 30, 31 conexin a una PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 contrasea del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . 76 curva de densidad activa. . . . . . . . . . . . . . . 198 cutoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 direccin de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 duracin de slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 etiqueta (tag) virtual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 funciones del indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . 74 guardar curvas de densidad. . . . . . . . . . . . . 201 lmites de slug flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 modificacin de curva de densidad. . . . . . . 200 modo de simulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 puntos de prueba de diagnstico. . . . . . . . . 105 rapidez de desplazamiento en el indicador . . 75 temperatura de referencia API . . . . . . . . . . . 59 tipo de tabla API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89, 91 unidades especiales de masa. . . . . . . . . . . . . 55 unidades especiales de volumen . . . . . . . . . . 56 variables API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 variables de densidad mejorada . . . . . . . . . . 82 variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 variables del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Puerto de servicio . . . . . . . . . . . . . . . 118, 203, 204 Puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 cable de 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 18 componentes del medidor de caudal. . . . . . . 21 instalacin integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 instalacin remota a 4 hilos . . . . . . . . . . . . . 21 instalaciones remotas a 9 hilos . . . . . . . . . . . 22 procesador central remoto. . . . . . . . . . . . . . . 22 Puesta a tierra del procesador central . . . . . . . . . 21 Puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
R Rapidez de desplazamiento (indicador). . . . . . . . 75 Requerimientos ambientales . . . . . . . . . . . . . 3, 119 Requerimientos de alimentacin de CA . . . . . . 119 Requerimientos de alimentacin de CD . . . . . . 119 Requerimientos de la fuente de alimentacin de CD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Requerimientos de la fuente de CA. . . . . . . . . . . . 3 Rotacin del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 S Seales de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Seales de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Simulacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 duracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 lmites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 cableado de la fuente de alimentacin . . . . 104 fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 fallo de calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 ganancia de la bobina drive. . . . . . . . . 106, 107 LED del procesador central . . . . . . . . 109, 111 no hay comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 no opera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 problemas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . 103 problemas de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 puntos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . 105, 106 temas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 voltaje de pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 voltaje pickoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 T Temperatura amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Temperatura de referencia para aplicacin API. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Terminacin del blindaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Tipo de tabla para aplicacin API. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87, 89 API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 asignacin de modo de bloque de funciones INT . . . . . . . . . 28 control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89, 90, 91, 92 densidad mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . . 90, 91 Transmisor alojamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 cable de 9 hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 instalacin remota de 9 hilos . . . . . . . . . 12 componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
213
Indice continuacin
fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 lmites de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 lmites de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 lmites de vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 requerimientos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . 3 rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 U UL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3, 11, 119, 120 Unidades cambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Unidades de ingeniera vea Unidades de medicin Unidades de medicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Unidades especiales de medicin . . . . . . . . . . . . . 54 V Variables vea Variables de proceso Variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 densidad mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Variables derivadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Vistas API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 densidad mejorada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 indicador local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 informacin de dispositivo . . . . . . . . . . . . . . 180 medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
214
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Micro Motion Inc. EUA Oficinas Centrales a Nivel Mundial

7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 T (303) 527-5200 (800) 522-6277 F (303) 530-8459
Emerson Process Management Micro Motion Japn

Shinagawa NF Bldg. 5F 1-2-5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokio 140-0002 Japn T (81) 3 5769-6803 F (81) 3 5769-6843
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2700 Feldbus

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Manual de Instalacin y Operacin

P/N 3600210, Rev. D Junio 2004

Transmisor Modelo 2700 de Micro Motion con FOUNDATION Fieldbus

Transmisor Modelo 2700 de Micro Motion con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Puesta en Marcha del Medidor de Caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Configuracin del Transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

4.6 4.7 4.8 4.9 4.10

4.14 4.15 4.16

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

4.16.1 4.16.2 4.16.3 4.16.4 4.16.5

6.8 6.9 6.10

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

109 109 112 112 112 114

Apndice A Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Apndice B Bloques de Funciones FOUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Apndice C Referencia de Bloques Transductores del Modelo 2700 . . . . . . . . . 163

Apndice D Configuracin de la Aplicacin de Densidad Mejorada . . . . . . . . . 193

D.6 D.7 D.8

Apndice E Uso del Software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Apndice F Uso del Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

Apndice G Poltica de Devolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Captulo 1 Instalacin del Transmisor

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor continuacin

Integral Procesador central

Instalacin remota a 4 hilos Sensor

Transmisor Instalacin remota a 9 hilos Sensor Procesador central

Cable de 9 hilos Caja de conexiones

Instalacin de procesador central remoto con transmisor remoto Sensor

Cable de 4 hilos Procesador central

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor continuacin

Si usted piensa montar el transmisor en un rea peligrosa:

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor continuacin

Resistencias tpicas de cable de alimentacin a 20 C

(1) Estos valores incluyen la resistencia de ambos hilos de un cable.

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor continuacin

Longitudes de cable del medidor de caudal

22 AWG (0,35 mm2) 20 AWG (0,5 mm ) 18 AWG (0,8 mm )

Hilos de seal (RS485)

22 AWG (0,35 mm ) o mayor

Accesibilidad para mantenimiento

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor continuacin

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor continuacin

Instalaciones remotas de 4 hilos o de procesador central remoto con transmisor remoto

Soporte de montaje (montaje en pared)

Soporte de montaje (montaje en tubo)

Instalacin del Transmisor: Transmisores Modelo 2700 con FOUNDATION Fieldbus

Instalacin del Transmisor continuacin

Cubierta principal Abertura de conducto para cable de 4 hilos

4 Tornillos (4 mm) Tapa posterior del alojamiento de conexiones

Zcalo del conector de acoplamiento Conector de acoplamiento

Instalaciones remotas de 9 hilos

Soporte de montaje (montaje en pared)

Soporte de montaje (montaje en tubo)