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como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones optimas para obtener mxima productividad. se espera que los controles adaptativos, combinados con los controles numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales. Tornos Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. el torno bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. cada categora influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de produccin requerido. Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el extremo de la bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el dimetro nominal. Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes materiales para herramientas. las velocidades optimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. y el tipo de herramienta de corte. las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden: aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad. Taladradoras. Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del circulo ms grande que se puede taladrar en su centro. debajpo de la maquina. las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, contransmision por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenian una columna cilndrica. el tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. las brocas helicoidales son las herramientasmas comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. Centros de maquinados Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son una maquina uq epuede tener unas 100 herrmaientas o ms con un cambiador automatico de ellas. est diseada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez. Fresadoras En las fresadoras se emplean cortadores con dientes multiples conocidos como fresas. el fresado suele ser de corte o perifrico. el filo s enfria en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. las bocas de los huesillos y portaherramientas estandar de las fresadoras
permiten intercambiar portaherramientas y fresas para frasado de frente, sin que importen la construccin o el tamao de la maquina. la clasificacion de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. la mesa se avanza en forma longitunidal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance. Las maquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. estas fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o duplex. En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: perifricos y de frente. cada uno tiene sus ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado.
Mquina herramienta
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso deruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica. Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean sistemas complejos
de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los aos 1960 se aadieroncomputadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado.
Un torno es una mquina herramienta que une varios elementos que permiten dar finos acabados a los metales tratados en ella.
ndice
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1.1 Convencionales
o o
1.1.1 De vaivn
3 Historia
o o o
3.1 El agua como fuente de movimiento 3.2 El vapor como fuente de movimiento, la Revolucin 3.3 El siglo XX, el gran avance
3.3.1 Hasta el final de la II Guerra Mundial 3.3.2 La segunda mitad del siglo XX
De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado. Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.
Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste, obteniendo partes cilndricas o cnicas. Si se coloca una broca en la posicin correspondiente, se pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.
Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes herramientas, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradora son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.
Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza.
Limadora o perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza automticamente la herramienta (cuchilla).
Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.
Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor.
Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte del material.
Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar.
Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.
A principios del siglo XVI Leonardo da Vinci tena diseadas tres mquinas fundamentales para el acuado de monedas: la laminadora, la recortadora y laprensa de balancn. Sus diseos serviran de orientacin para el desarrollo de mquinas en el futuro. Por esta poca se descubri la combinacin del pedal con un vstago y una biela para conseguir el movimiento rotativo, que rpidamente se aplic a las ruedas de afilar y poco ms tarde a los tornos, a los cuales hubo que aadir un volante de inercia para poder evitar el efecto alto y bajo que producen los puntos muertos. El torno va perfeccionndose y sobre 1658 se le aade el mandril y se comienza la mecanizacin de piezas de acero, en 1693 todava no se haba generalizado esa actividad.
En 1650, el matemtico francs Blaise Pascal, enunci el principio de la prensa hidrulica, pero no se utilizara para aplicaciones industriales hasta 1770, ao en el que Bramach patentaba en Londres una prensa hidrulica. Aos despus se utilizara en Francia para el acuado de moneda. Los fabricantes de relojes de los siglos XVII y XVIII ya utilizaban tornos y roscadoras que les permitan obtener muy buenas precisiones. Destaca el diseo de roscadora hecho por Jes Ramsden en 1777.
en 1805 Maudslay, que ya cinco aos antes haba realizado el primer torno ntegro de metal con un husillo gua patrn, el aparato medidor era un micrmetro al cual llam El seor Canciller y poda medir hasta lamilsima de pulgada. Durante el siglo XIX el desarrollo de la mquina herramienta sera tremendo. Los logros conseguidos por Maudslay fueron el comienzo de un sinfn de mquinas diferentes que daban respuesta a las necesidades de las diferentes industrias manufactureras y constructoras con el mecanizado de las piezas que precisaban para su actividad. As pues ante, por ejemplo, la necesidad de planear planchas de hierro se construy el primer cepillo puente. Los herederos tcnicos de Maudslay, Richard Roberts, James Nasmyth y Joseph Whitworth, son los artfices de esta evolucin de creacin. Roberts construye el cepillo puente, Nasmyth, la primera limadora, y en 1817 el alemn Dietrich Uhlhm realiza la prensa de acuacin de monedas, gran avance en la fabricacin de las mismas. Las prensas se perfeccionan en la segunda mitad del siglo XIX, cuando en 1867 aparece la prensa de friccin, del francs Cheret, y tres aos despus la excntrica de la casa Blis & Williams deEstados Unidos
Una mquina de fresado tpica de la poca 1900-1920. Construida por la Cincinnati Milling Machine Company deCincinnati, Ohio, EE.UU..
El fresado nace con la Guerra de la Independencia de las colonias inglesas de Amrica del Norte. La necesidad de la produccin de grandes cantidades de armamento que oblig a su fabricacin en serie, llev a Ely Whitney a fabricar la primera fresadora en 1818, que 30 aos despus sera perfeccionada por el ingeniero Howe quien la dotara de movimientos en los tres ejes, tambin desarrolla una fresadora copiadora.
J. R. Brown introduce el divisor en 1862 constituyendo un importante avance. La fresadora alcanza el mximo desarrollo en 1884 cuando la casa Cincinnatide Estados Unidos construye la fresadora universal, que incorpora por vez primera un carnero cilndrico desplegable axialmente. Otro paso importante, antes de la automatizacin por control numrico, fue la introduccin del cabezal giratorio que permite trabajar en cualquier plano entre el horizontal y el vertical producida en 1894 por el francs Hur. El torno paralelo que desarroll Whitworth en 1850 se ha mantenido vigente hasta la actualidad y solo sufri la mejora de la Caja Norton introducida en1890 (Whitworth tambin desarrollo el estndar de rosca que lleva su nombre). En 1854 se introdujo las torretas revlver en los tornos naciendo as el torno revlver que posibilita la realizacin de diferentes operaciones con un solo amarre de la pieza. Una variacin de stos fue la introduccin del trabajo en barra continua. Para 1898 ya se haban desarrollado los tornos automticos (que solucionaban las grandes producciones de pequeas piezas). El liderazgo ingls en el desarrollo y fabricacin de mquinas herramienta pas a principios del siglo XX a los estadounidenses. El desarrollo de la herramienta va unido al de la propia mquina. As pues en 1865 salen las nuevas herramientas de acero aleado, aumentando la capacidad de mecanizado y en 1843 se realizan muelas de esmeril artificiales que permiten sustituir la obsoleta piedra arenisca. El descubrimiento del acero rpido en 1898 por Taylor y White aument la velocidad de corte (la multiplic por 3) y la capacidad de desprendimiento de viruta (por ms de 7). La fabricacin de muelas desarrolla las rectificadoras, tanto cilndricas como de superficie plana. El descubrimiento del carburo de silicio en 1891 por Edward Goodrich Acheson que proporcion la oportunidad de desarrollar mquinas con grandes velocidades de corte, abriendo de esta forma la oportunidad a la construccin de mquinas mucho ms precisas y potentes que eran precisadas por la creciente industria automovilista. El XIX sera el siglo del desarrollo industrial.
nueva, la informtica que permite, junto con el conocimiento de materiales, unos cambios que se pueden considerar como revolucionarios.
Antiguo micrmetro.
Para 1910 se comienza a utilizar tolerancias de milsimas de metro y se universaliza el micrmetro como aparato de medida de precisin. Laindustria del automvil acta como motor en el avance de las tecnologas de las mquinas herramientas y de medidas de precisin. Las exigencias de piezas intercambiables y de una precisin cada vez mayor hace que se produzcan avances importantes, como el de la punteadora vertical con mesa de coordenadas polares desarrollada por el suizo Perrenond Jacot que logra precisiones hasta entonces inimaginables. La incorporacin de diferentes tecnologas, como los cabezales de cojinetes, los rodamientos de bolas o los husillos de bolas hacen que se produzca un considerable aumento de la productividad en toda la industria, en especial en la del automvil. Los avances en materiales, fundamental para la fabricacin de las herramientas de corte, sufre un importante aporte en 1927 con la aparicin de lawidia, presentada en la feria de Leipzig (Alemania) por la empresa Krupp. Los sistemas de movimientos y de control se van complicando y mejorando con incorporacin de motores elctricos locales, incluso para los diferentes ejes de una misma mquina, controleshidralicos, neumticos y elctricos. En los aos aos 1920 se desarrolla el concepto de unidades autnomas de mecanizado y con l el de la transferencia de pieza a mecanizar y la unin de ambos da como resultado la mquina transfer que es un conjunto de unidades autnomas.
En cuanto a las herramientas, los progresos en materiales cermicos y en los estudios de las formas geomtricas han influido en un notable rendimiento de las herramientas de corte que ha mejorado ostensiblemente el trabajo realizado. En Espaa tiene una gran tradicin en la provincia de Guipzcoa, concretamente en las localidades como ibar y Elgibar. En esta ltima existe un museo dedicado a este arte.1 y una Escuela formativa2