Manual de usuario

mquinas de soldar
inversoras
arCTiG 160 HF arCTiG 180 HF
Antes de usar el equipo de soldar,
solicitamos leer el manual cuidadosamente.
El producto de este manual puede diferir
ligeramente de la fotografa.
ESTIMADOS USUARIOS:
Este manual de instrucciones le ayudar a utilizar en forma correcta las mquinas de soldar
ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF tanto en la operacin como en su instalacin y mantencin,
asegurando de esta forma su funcionamiento en el mximo estndar de acuerdo a sus
especifcaciones de fbrica.
ATENCION!
La mantencin y reparacin de este equipo debe ser realizada slo por tcnicos califcados
y autorizados. Leer y entender muy bien este manual de instrucciones antes de operar o
mantener la mquina de soldar.
INDURA se reserva el derecho de modifcar las caractersticas tcnicas y/o componentes
de estos productos sin previo aviso, para mayor informacin consulte las fchas tcnicas de
los productos en el sitio web www.indura.net.
INDICE
1. Descripcin del producto.
2. Seguridad.
2.1. Proteccin del operador.
2.2. Precauciones para asegurar la correcta instalacin de la
mquina de soldar.
3. Especifcaciones tcnicas.
3.1. Condiciones ambientales.
3.2. Condiciones de la instalacin de suministro elctrico.
3.3. Principio de funcionamiento de la mquina de soldar.
3.4. Estructura de la mquina de soldar.
3.5. Datos tcnicos.
3.6. Arco piloto (alta frecuencia).
3.7. Simbologa.
4. Instalacin de la mquina de soldar.
4.1. Lugar de trabajo de la mquina de soldar.
4.2. Conexin de la mquina de soldar a la fuente de
alimentacin elctrica.
4.3. Conexin de la mquina de soldar y el gas de proteccin.
4.4. Conexin de la mquina de soldar y la pieza de soldar en
proceso TIG.
4.5. Conexin de la mquina de soldar y la pieza de soldar en
proceso arco manual (MMA).
4.6. Conexin de la mquina de soldar y pistola TIG o porta
electrodo.
5. Operacin.
5.1. Proceso TIG.
5.2. Proceso Arco Manual (MMA).
6. Mantencin y Servicio.
7. Lista de partes y piezas.
8. Diagrama elctrico.
9. Almacenaje y transporte.
10. Garanta.
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1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Las mquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF utilizan IGBTs (transistores
de conmutacin rpida de avanzada tecnologa) como componente principal de sus sistemas
electrnicos, los que han sido especialmente desarrollados para controlar y mantener estable
el arco elctrico al momento de soldar.
Las mquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF cuentan con circuitos
especfcos de proteccin que aseguran un funcionamiento seguro y confable.
Las mquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF son capaces de soldar
acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de acero, hierro fundido, etc.
Las mquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF presentan las siguientes
caractersticas:

Arco piloto por alta frecuencia (TIG): Un tren de pulsos de alta frecuencia, a travs del gas
ionizado forma el arco. De esta manera, no es necesario que el electrodo haga contacto con
la pieza a soldar.

Sistema de protecciones que brindan una operacin segura del equipo: Proteccin por
sobretemperatura, por sobrecorriente, por fuctuaciones de la alimentacin de energa de
aproximadamente un 15%.

A travs de la funcin de control de interferencias, la mquina reacciona a inestabilidades en

la tensin de alimentacin, electrodo o pieza a soldar antes de 1ms lo que garantiza una gran
estabilidad en la salida del equipo.

Arco elctrico de gran potencia y estabilidad para electrodos celulsicos y bajo hidrgeno.
2 SEGURIDAD
2.1 Proteccin del operador
Siga las siguientes normas de seguridad e higiene.
Utilice ropa e implementos apropiados de seguridad para evitar daos a la vista y la piel.
Cuando se est soldando se debe usar mscara de soldar que cubra toda la cabeza, slo se
puede observar el arco elctrico a travs del visor de la mscara.
Nunca toque con ninguna parte de su cuerpo las salidas + y/o - de la mquina de soldar.
No opere la mquina de soldar bajo lluvia o ambiente con mucha humedad.
Atencin

No manipule los interruptores, conmutadores y potencimetros con brusquedad, para evitar

daarlos.

Compruebe que la conexin a la fuente de alimentacin est en forma correcta, lo mismo la

conexin a tierra.

Cuando termine de soldar apague el equipo a fn de evitar el riesgo de shock elctrico.

Asegrese de proteger la zona de soldadura con cortinas protectoras especiales que fltran
los rayos ultravioletas, infrarojos y chispas de soldadura cercanos al lugar de trabajo.

Durante el perodo que no est soldando, mantenga el electrodo sujeto al portaelectrodo lejos
de cualquier rea metlica.

Nunca use la mquina de soldar para descongelar caeras o superfcies congeladas.

Nunca permita a personal no califcado operar los controles del equipo.

Nunca utilice la mquina por sobre su ciclo de trabajo, ni provoque que se active el termostato
de seguridad. Con ello slo conseguir acortar la vida til de los componentes y del equipo
en general.
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2.2 Precauciones para asegurar la correcta instalacin de la mquina de soldar

Cuando en el lugar exista peligro de cada de objetos, proteja debidamente al usuario y la

mquina.

El polvillo y medio ambiente corrosivo pueden daar los componentes internos del equipo.

La mquina de soldar no debe exponerse a la lluvia, humedad excesiva o a temperaturas por

sobre los 40C bajo -10C.

Evitar que cuerpos extraos sean introducido al equipo.

Evitar que su lugar de trabajo este expuesto a vibraciones.

Asegurarse de instalar un interruptor automtico de proteccin en la instalacin elctrica, de

acuerdo a las especifcaciones indicadas por el manual de usuario del equipo.

Verifque que la conexin a tierra de proteccin de la mquina de soldar est conectada

corectamente al tablero elctrico del lugar de trabajo.

Revise que los cables de salida y alimentacin estn en buenas condiciones, sin cortes,
rasmilladuras o uniones artesanales de mala calidad y/o fuera de estndar.

La mquina de soldar requiere revisin y/o mantencin peridica por tcnicos especializados.
Se recomienda no exceder los 6 meses.

No puede haber objetos sueltos dentro de la mquina de soldar o cualquier otro elemento
extrao.

Limpie el equipo por dentro de polvillo y suciedad.

Verifque si los cables de soldadura estn gastados o no, para continuar su uso.

Cuando el usuario se encuentra con problemas que no puede solucionar o no tiene capacidad
de reparacin, contctese de inmediato con cualquiera de los servicios tecnicos de INDURA o
de la red de servicios tecnicos autorizados.
CUIDADO
Desconecte la mquina de la energa elctrica al menos 30 minutos antes de abrir el equipo.
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3 ESPECIfICACIONES TCNICAS
3.1 Condiciones ambientales

Temperatura del medio ambiente de trabajo:

Soldando: entre 40C o -10C
Durante el transporte o en almacenamiento: entre 55C y -25C
Humedad relativa:
A temperatura media de 40C < : 50%,
A temperatura media de 20C < : 90%.

Humos y gases emitidos durante el proceso de la soldadura son dainos para la salud.

Asegrese de soldar en un lugar al aire libre o con ventilacin forzada.

Dejar a lo menos 50 cm. alrededor de la mquina de soldar, para tener una buena ventilacin.
3.2 Condiciones de la instalacin de suministro elctrico
La fuctuacin de voltaje de alimentacin no debe superar 10% del valor nominal. La fuctuacin
de la frecuencia no debe superar 1% del valor nominal
3.3 Principio de funcionamiento de la mquina de soldar inversora
Las mquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF obtienen la energa para su
funcionamiento de la lnea monofsica de 220V mediante el interruptor, luego se rectifca por
el puente rectifcador monofsico y se fltra por los condensadores para obtener corriente
continua.
El puente de IGBT transforma nuevamente la seal directa en alterna pero ahora con una
frecuencia de aproximadamente 20 KHz, luego, es rectifcada por los diodos rpidos de salida
y fnalmente fltrada por el Impedancia, para obtener a la salida una corriente continua estable
lista para ser utilizada en la soldadura. Paralelamente a lo anterior, el mdulo entrega a la salida
negativa, por medio del transformador HF la seal piloto de alta frecuencia para una partida
rpida y sin contacto para una mayor durabilidad y limpieza del electrodo y material base.
3.4 Estructura de la mquina de soldar
Las mquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF tienen una estructura cmoda y
porttil, en la mitad superior del panel frontal se encuentran, las luces pilotos de encendido, de
operacin y de proteccin, el interruptor de proceso de soldadura, el potenciamiento de control
de la corriente de soldadura y el interruptor de encendido. En la mitad inferior se encuentran
los conectores de salida positivo y negativo de la mquina, los conectores para las conexiones
del gas e interruptor de la pistola.
En el panel trasero de la mquina de soldar se encuentra la conexin del cable de alimentacin
elctrica, el ventilador y la conexin de entrada del gas de proteccin.
3.5 Datos tcnicos
recticador
primario
recticador
secundario
etapa
de ltrado
mdulo
de IGBT
control
disparo
control
de salida
modulador
proteccin control
regulacin de
corriente
retroali-
mentacin
trans.
principal
5
PARMETRO Unidad ARCTIG 160 HF ARCTIG 180 HF
Conexin a la red
V, Ph, Hz
220 v, 1 Ph, 50/60 Hz 220 v, 1 Ph, 50/60 Hz
Corriente de entrada
Amp.
25
30
Potencia de entrada
KVA
5.5 6.6
Voltaje en Vacio
Volt
75
75
Rango de corriente de soldadura
TIG
Amp.
5 ~ 160
5 ~ 180
Rango de corriente de soldadura
Arco manual (MMA)
Amp.
5~ 140
5 ~ 160
Ciclo de Trabajo 40% TIG
Amp/volt
160/16,4
180/17,2
Ciclo de Trabajo 40% Arco
manual (MMA)
Amp/volt
140/25,6
--
Ciclo de Trabajo 30% Arco
manual (MMA)
Amp/volt
--
160/26,4
Ciclo de Trabajo 60% TIG
Amp/volt
130/15.2
147/15,8
Ciclo de Trabajo 60% Arco
manual (MMA)
Amp/volt
115/24,6
113/24,5
Ciclo de Trabajo100% TIG
Amp/volt
100/14
114/14,5
Ciclo de Trabajo100% Arco
manual (MMA)
Amp/volt
88/23,5
87,6/23,5
Efciencia

85%
85%
Factor de Potencia
Cos
0.78
0.78
Clase de aislacin

H
H
Proteccin de carcasa

IP21S
IP21S
Tipo de refrigeracin

Ventilacin Forzada
Ventilacin Forzada
Dimensiones ( largo / ancho / alto)
mm
390 x 150 x 260
390 x 150 x 260
Peso
Kg
8,9
9
Fusible automtico recomendado
Amp
20
20
Norma de calidad
Las mquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF cumplen con el estndar de calidad:
EN 60974-1
3.6 Arco piloto (alta frecuencia)
A diferencia del modo tradicional de partida de la soldadura TIG en que se debe hacer contacto
entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, en este caso no es necesario ya que slo
se necesita apretar el gatillo de la pistola para que una seal de alta frecuencia ionice el gas de
proteccin, formando el arco de inicio de la soldadura.
6
3.7 Simbologa
Tierra de proteccin
Proceso de soldar TIG
Proceso de soldar Arco manual (MMA)
Conexin a la red
Mquina de soldar Inversora
Corriente Continua
"+" Electrodo Positivo
"-" Electrodo Negativo
X Ciclo de trabajo
I1 Max Mxima corriente de entrada
I2 Mxima corriente de salida
U0 Tensin en circuito abierto
U1 Tensin de alimentacin
U2 Tensin de soldadura
50/60Hz Frecuencia de alimentacin
Volt Voltaje
Amp Amper
% Porcentaje Ciclo de trabajo
IP21S Grado de proteccin de la carcasa contra el acceso de partes peligrosas.
IP Proteccin Internacional
2 Protegida contra cuerpos slidos de ms de 12,5 mm y dedo de
dimetro mayor de 12 mm y 80 mm de longitud.
1 Protegida contra goteo vertical.
S Ensayo de verifcacin de la proteccin contra penetracin de agua con
las partes mviles en reposo.
4 INSTALACIN DE LA MQUINA DE
SOLDAR
4.1 Lugar de trabajo de la mquina de soldar

Guarde la mquina en un lugar cerrado, limpio, sin vapores txicos, cidos o corrosivos, sin
materiales infamables o explosivos.

Si se opera a la intemperie debe ser en un rango de temperatura de 40C a -10C y no debe

ser expuesta al sol, ni a la lluvia.

Asegrese de mantener a lo menos 50 cm. de distancia alrededor de la mquina de soldar sin

ninguna barrera que impida el libre paso del aire de refrigeracin.

Si la zona de trabajo de la mquina de soldar no es completamente ventilada, debe proveerse

de sistema forzado de ventilacin.
f 1~ 1
f 2
Cable grampa a tierra 1 PH - 220 V
Regulador
7
Conexiones de salida TIG
Conexin a la pistola Conexin a la pieza a soldar
Cable de control Salida de gas
Conexiones de salida Arco manual
Conexin a la pieza a soldar Conexin al portaelectrodo
4.2 Conexin de la mquina de soldar a la fuente de alimentacin elctrica
Conecte el cable de alimentacin ubicado en el panel trasero de la mquina al tablero elctrico.
Nunca conectar la mquina a una red elctrica trifsica o superior a 220 Volt, esto pude
provocar graves daos al equipo y riesgo al soldador (nunca conectar el cable grampa a tierra
a la red elctrica).
4.3 Conexin de la mquina de soldar y el gas de proteccin
Instale un regulador de fujo en el cilindro de gas de proteccin y conecte el niple de salida del
regulador a la manguera de gas de la mquina
4.4 Conexin de la mquina de soldar y la pieza de soldar en proceso TIG
Introduzca el conector macho del cable grampa a tierra, al conector hembra positivo del
panel frontal de la mquina de soldar, luego grelo en el sentido del reloj hasta que quede
completamente fjo y fnalmente la tenaza del cable a tierra conctela a la pieza de soldar.
4.5 Conexin de la mquina de soldar y la pieza de soldar en proceso Arco manual (MMA)
Introduzca el conector macho del cable grampa a tierra, al conector hembra negativo del
panel frontal de la mquina de soldar, luego grelo en el sentido del reloj hasta que quede
completamente fjo y fnalmente la tenaza del cable a tierra conctela a la pieza de soldar.
4.6 Conexin de la mquina de soldar y pistola TIG o Porta electrodo
4.6.1 Proceso TIG. Hay tres conexiones que se debe realizar para conectar correctamente
la pistola TIG a la mquina de soldar. Primero introduzca el conector macho del cable de poder
de la pistola TIG, al conector hembra negativo del panel frontal de la mquina de soldar,
luego grelo en el sentido del reloj hasta que quede completamente fjo, segundo el conector
macho del cable de control de interruptor de la pistola TIG , debe ser insertado en el conector
hembra del panel frontal de la mquina de soldar y tercero la tuerca hembra de la entrada de
gas de proteccin de la pistola TIG debe ser atornillada en el conector de salida de gas de
proteccin del panel frontal de la mquina de soldar.
4.6.2 Proceso Arco manual (MMA). Introduzca el conector macho del cable del porta
electrodo al conector hembra positivo del panel frontal de la mquina de soldar, luego grelo
en el sentido del reloj hasta que quede completamente fjo.
Conexiones de entrada
Entrada de gas Conexin a la
red electrica
Conexiones de salida TIG
Conexin a la pistola Conexin a la pieza a soldar
Cable de control Salida de gas
Conexiones de salida Arco manual
Conexin a la pieza a soldar Conexin al portaelectrodo
8
5 OPERACIN
5.1 Proceso TIG
Para realizar el proceso de soldadura TIG se debe proceder de la siguiente manera:
A) Encienda el equipo y ajuste el fujo de gas de proteccin.
B) Seleccione el interruptor de proceso de soldadura (8) del panel frontal de la mquina de
soldar en la posicin TIG.
C) Ajustar el rango de corriente adecuado con la perilla del potencimetro de ajuste de corriente
de soldadura (7).
D) Una vez instalada la pistola TIG, presione el interruptor de control de la pistola TIG, lo cual
activar la seal de alta frecuencia de la mquina de soldar , el arco elctrico se establecer
inmediatamente, el indicador de operacin (6) se encender y permanecer en ese estado
durante todo el proceso de soldadura (Evitar activar el pulso de alta frecuencia por lapsos de
tiempos prolongados sin iniciar el arco elctrico).
1. Terminal negativo
2. Interruptor de poder
3. Indicador de encendido
4. Correa de transporte
5. Indicador de exceso ciclo de
trabajo
6. Indicador de operacin
7. Perilla del potenciometro de
ajuste de corriente de soldadura
2
3
4
5
7
8
1
9
10
12
13
14
11
6
Panel frontal Panel trasero
8. Interuptor de porcesos de soldadura
(TIG / MMA)
9. Salida de gas
10. Salida de cable de control
11. Terminal positivo
12. Entrada de gas proteccin
13. Placa de caracteristicas
14. Cable de alimentacin

La luz piloto de proteccin "activada" se encender cuando la temperatura interna del equipo
por sobre el mximo permitido. Debido a esto, la mquina de soldar se detendr por s misma y
permanecer detenida hasta que la mquina se refrigere y la temperatura vuelva a bajar al nivel
normal. Una vez ocurrido esto, la luz piloto se apagar y la mquina volver a estar operativa.

La mquina de soldar se debe apagar si el operador deja de trabajar en ella.

Los soldadores deben usar ropa de proteccin adecuados para proteger su cuerpo y manos,
adems de mscara de soldar para prevenir daos.

Cortinas aislantes deben cubrir la zona de trabajo para prevenir que el arco de soldadura
produzca daos en terceros.

Gases infamables o explosivos estn absolutamente prohibidos en el lugar de trabajo.

Cada conexin de la mquina de soldar debe usarse correctamente

9
5.2 Proceso Arco manual (MMA).
Para realizar el proceso de soldadura en Arco manual (MMA) se debe proceder de la siguiente
manera:
A) Encienda el equipo.
B) Seleccione el interruptor de proceso de soldadura (8) del panel frontal de la mquina de
soldar en la posicin Arco manual (MMA).
C) Ajustar el rango de corriente adecuado con la perilla del potencimetro de ajuste de corriente
de soldadura (7).
D) Una vez instalado el porta electrodo, acerque el electrodo a la pieza de soldar, el arco elctrico
inmediatamente se establecer, el indicador de operacin (6) se encender y permanecer en
ese estado durante todo el proceso de soldadura.
6 MANTENCIN y SERvICIO

La diferencia ms signifcativa entre las mquinas de soldar ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180
HF y las mquinas de soldar tradicionales, es su gran integracin de componentes y sistemas
de tecnologa de alto nivel. Esto a su vez incide en que para su mantenimiento se requiera
personal altamente califcado.

Es recomendable que el usuario se dirija a cualquiera de nuestros servicios tcnicos cada vez
que requiera asistencia tcnica o solucin a un desperfecto.
Remocin de la suciedad.

Asegrese antes de iniciar la limpieza que el equipo est desconectado de la red elctrica por
al menos 30 minutos antes para que no queden componentes internos o piezas energizadas.

Reapriete pernos y conexiones sueltas en terminales y conectores.

Asegrese que los terminales de soldar estn operando apretados y correctamente instalados.
El operador de la mquina debe chequear las condiciones de trabajo de estos terminales
frecuentemente.

Atencin
Los voltajes al interior de la mquina son siempre altos, por lo tanto especiales precauciones
de seguridad se deben tener presentes antes de reparar o efectuar el mantenimiento del equipo
para evitar shock elctrico. Bajo ninguna circunstancia, personal no califcado, ni autorizado
puede abrir el equipo para acceder a su interior.
10
7 LISTA DE PARTES y PIEZAS
No Descripcin ARCTIG 160 HF ARCTIG 180 HF
1 Manilla de Transporte 2.05.08.105 2.05.08.019
2 Transformador de control 1.15.140.05-2 1.2.07.02.0412
3 Cable de alimentacin 1.15.141.06 1.2.07.01.0156
4 Pasa cable de alimentacin 2.04.30.102 2.04.30.102
5 Vlvula solenoide 1.31.160.10-7 1.2.07.02.0708
6 Tapa intermedia 1.31.161.01-1 1.1.02.01.1452
7 Puente rectifcador primario 2.07.37.553 2.07.37.501
8 Soporte del ventilador 1.15.141.04-1-1 1.1.02.01.0638
9 Motor Ventilador 2.07.89.020 2.07.89.020
10 Tarjeta de potencia 1.33.162.08-2-1 1.1.05.02.0066
11 Tapa inferior 1.31.162.02-1 1.1.01.04.0268
12 Patas 2.05.05.016 2.05.05.016
13 Tarjeta de condensadores 1.15.140.10-5 1.1.05.02.0003
14 Tarjeta de carga 1.31.160.10-1 1.2.07.02.2461
15 Impedancia 1.31.162.02-01 1.1.04.05.0013
16 Panel frontal 2.05.05.012 2.05.05.502
17 Terminal de salida hembra 2.07.57.123 2.07.57.123
18 Tarjeta control TIG 1.31.160.07-2 1.2.07.02.0704
19 Anphenol control TIG 2.07.54.114 2.07.54.114
20 Cable de tierra 1.15.140.13 1.2.08.02.0209
21 Switch de la pistola TIG 2.07.80.581 2.07.80.581
22 Tobera cermica TIG 2.20.04.601 2.20.04.601
23 Electrodo de Tungsteno 2.20.12.002 2.20.12.002
24 Collet 2.20.01.026 2.20.01.026
25 Cubierta del switch de pistola TIG 2.08.07.106 2.08.07.106
26 Pistola TIG 2.20.08.351 1.2.08.04.0032
27 Conector salida gas (Argn) 1.31.162.02-02 1.1.02.02.0368
28 Sensor 2.07.39.006 2.07.39.006
29 Transformador principal 1.15.140.10-3 1.1.04.01.0576
30 Perilla potenciometro 2.07.11.017 2.07.11.017
31 Potenciometro 1.31.160.07-3-2 1.2.07.02.0705
32 Disipador de temperatura 2.07.43.801 2.07.43.801
33 Switch Principal 2.07.80.213 2.07.80.213
34 Switch selector MMA/TIG 1.31.162.01-1 1.2.07.02.0711
35 Tarjeta Arco Piloto 1.31.160.05-1 1.1.05.10.0009
36 Tarjeta control 1.31.161.05-2 1.1.05.06.0019
37 Tapa 1.15.141.01 1.1.01.01.0241
11
8 DIAGRAMA ELCTRICO
Q1
Q2
Q3
Q4
C6 C5
R1
RG2
RG4
RG6
RG8
T+
T-
ZD1
ZD2
ZD3
ZD4
ZD5
ZD6
ZD7
ZD8
RG1
RG3
RG5
RG7
C1 C2 C3 C4
AC
1
AC
2

3
-
4
B1 T3
D4
D5
D7
D6
C9
C10
R7
R8
YR1
YR2
L2
CT1
TH1
C15
C11
C12
C13 C14
L101
L102
R101
RLY101
SW101
16A/250Vac
L
N
AC220V 50/60Hz
T101
220:23+23|19/15VA
1
2
3
4
5
CN101
LED201
GREEN
LED203
YELLOW
LED202
RP201
1 2 1 2
CT1
FAN1
F
CN202
CN1
1 2 3 4 1 2 3 4
1
2
1
2
1
2
1
2
3
T4
1
2
3
SK?
XS1
XS2
0G H2
101
102
1
0
3
1
0
4
1
0
5
1
0
6
101
102
2
3
342
1
2 3
SK3
QF
1 2 3 4 5 6
1
2
3
CN3
1
2
SW2
2S/4S
1
0
3
1
0
4
1
0
5
1
0
6

12
9 ALMACENAJE y TRANSPORTE
10 GARANTA
En el transporte y almacenamiento hay que evitar exponer el equipo a la lluvia y nieve, y seguir
las instrucciones de alerta que fguran en el embalaje. El lugar de almacenamiento debe estar
seco, ventilado, sin gases corrosivos ni polvo. La temperatura debe estar entre -25C Y +55C,
y la humedad relativa no ms del 90%.
El usuario debe guardar el embalaje cuando compra la mquina en caso de volver a usarlo en
un futuro transporte. Si es necesario el transporte a gran distancia, debe ponerlo en una caja
de madera y asegurarse que en la caja contenga smbolos de HACIA ARRIBA y EVITAR
LLUVIAS.
Este producto est cubierto por garanta contra defectos de material y/o manufactura en los
trminos que se indican a continuacin:
El perodo de garanta es por 12 meses a contar de la fecha de facturacin siempre que el
equipo sea utilizado en jornada de 8 horas diarias. Para uso del equipo en ms de 8 horas
diarias el perodo de garanta se reduce a la mitad.
La garanta cubre desperfectos del equipo cuya causa previa evaluacin del Servicio Tcnico
INDURA o su red de Servicios Tcnicos Autorizados corresponda a defectos de material,
armado, ensamble, diseo y fabricacin.
Para hacer efectiva esta garanta el usuario debe presentar el equipo en cualquiera de los
Servicios Tcnicos de INDURA o de la red de Servicios Tcnicos Autorizados de INDURA a lo
largo del pas junto a la factura de compra del equipo que lo identifque correctamente con su
N de serie.
La garanta no cubre el desgaste normal por el uso producido en los accesorios o piezas
consumibles del equipo, como por ejemplo: conectores, porta electrodos, grampa a tierra,
pistolas, fusibles, etc. Como tampoco el transporte desde y hacia el servicio tcnico ni los
insumos consumidos en la reparacin tales como combustible, lubricantes, solventes,
detergentes, limpiadores etc.
La garanta queda invlida bajo las siguientes condiciones:
Intervencin o modifcacin del equipo por personas no autorizadas.
Falta de mantenimiento preventivo bsico, limpieza y/o descuido en su operacin.
Operar el equipo por sobre su ciclo de trabajo o sus especifcaciones de fbrica o en una
funcin para el cual no ha sido diseado.
No proteger el equipo con la proteccin elctrica recomendada en su alimentacin de energa
elctrica.
No respetar el listado de recomendaciones y precauciones entregadas por INDURA al
momento de la venta del equipo junto al manual de usuario.
Fallas producidas por una instalacin elctrica defectuosa o de caractersticas distintas de las
especifcadas por el fabricante en el manual de usuario.
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Nombre completo ...................................................................
RUT / Cdula de Identidad .......
Marca equipoModelo
N serie.
Fecha de compra.
N de facturaLocal de venta...

NOTAS
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2
0
1
1
arCTiG 160 HF
arCTiG 180 HF
Per
INDURA S.A. Per
Direccin: Av. El Pacfco 401-425,
Independencia, Lima, Per.
Centro de Servicio al Cliente:
0801 70670
Argentina
INDURA Argentina S.A.
Direccin: Ruta Panamericana Norte
Km 37.5 Parque Industrial Garn
Buenos Aires, Argentina.
Centro de Servicio al Cliente:
0810 810 6003
IMPORTADO POR:
Chile
INDURA S.A. Industria y Comercio
Direccin: Av. Las Amricas 585 Cerrillos,
Santiago, Chile.
Centro de Servicio al Cliente:
600 600 3030
Colombia
CRYOGAS S.A.
Direccin: Carrera 50 # 52-50
Edifcio Unin Plaza, Piso 10
Medelln, Colombia.
Centro de Servicio al Cliente:
01 8000 514 300
Ecuador
INDURA Ecuador S.A.
Direccin: Kilmetro 14 1/2 va Daule,
Guayaquil, Ecuador.
Centro de Servicio al Cliente:
1800 463872
Mxico
INDURAMEX S.A. de C.V.
Direccin: Av. Gustavo Baz N 180,
Bodega D-3 Col. San Jernimo Tepetlacalco,
Tlalnepantla, Edo. de Mxico.
C.P. 54090
Centro de Servicio al Cliente:
01 800 0046387