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Gilles MORVAN http://gmorvan.wordpress.

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2/ Les machines dembouteillage Ligne dembouteillage type :

1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: 10 :

Souffleuse de bouteilles PET Silos & redresseur de bouteilles Dpalettiseur de bouteilles verre Rinceuse bouteilles verre Laveurse de bouteilles Soutireuse boucheuse boisson plate Contrle remplissage Boucheuse de bouteilles verre Capsuleuse de bouteilles verre Soutireuse boisson gazeuse

11 : 12 : 13 : 14 : 15 : 16 : 17 : 18 :

Etiqueteuse de bouteilles Mise en cartons wrap PET Mise en pack film Formeuse de caisses amricaines Mise en caisse des bouteilles verre Fermeuse de caisses carton Palettiseur Palettiseur

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Sur une ligne dembouteillage, la remplisseuse donne la cadence. Les machines en amont alimentent la remplisseuse en bouteilles: - Pour le verre : dpalettiseur de bouteilles - Pour le PET : souffleuse de bouteilles ou silo avec redresseur. Les machines aprs la remplisseuse suivent la cadence pour terminer lhabillage et le packaging des bouteilles. Les chapitres suivants dfinissent les machines avec les points techniques essentiels. Lors du projet, le choix des machines est bien sur trs important. Il sera ncessaire de visiter les fabricants des machines envisage afin de vrifier quelles sont en mesure de produire des cadences similaires au projet, de vrifier la robustesse de la conception et de la fabrication, le soin du montage et les accessibilits de composants pour la maintenance (joints, roulements, courroies, pignons, points de graissage) . Toutes les machines de la ligne dembouteillage ne sont pas fabriques chez le mme fabricant, car ils ont chacun leur spcialit. Il y aura donc plusieurs commandes passer avec un cahier des charges associ. Voir les exemples de cahier des charges. Voir le livre GUIDE PRATIQUE TECHNIQUE POUR UN PROJET AGRO ALIMENTAIRE, COSMETIQUE, ou PHARMACEUTIQUE AUTEUR GILLES MORVAN Pour une ligne complte, il sera intressant en utilisant les cahiers des charges dhomognit les composants lectriques (type darmoire, relais, borniers, connecteurs etc ), dautomatismes (automates, cellules, sondes etc ) et pneumatiques (marque de vrin et distributeurs etc ) de toutes les machines. Ceci facilitera, dpannera et conomisera les oprations de maintenance et la gestion des stocks de pices de rechange. Il est important pour chaque machine de bien considrer les modes de fonctionnements et darrts en automatiques : quelles sont les cellules installes en amont et en aval sur les convoyeurs et dans la machine, leur rle, leurs actions ? Combien de bouteilles sont dans la machine et doivent elles sortir lors dune demande darrt (fonction purge) ? Le calcul des rgimes de convoyeurs pourra aussi tre valid, en particulier pour la dimension des convoyeurs poumon de la ligne dembouteillage. Voir le chapitre ingnierie de la ligne

Une fois les machines slectionnes et les convoyeurs calculs, le bilan lectrique et pneumatique de la ligne pourra tre calcul, afin de dimensionner larmoire de puissance principale et le compresseur dair comprim.

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Voici un exemple de tableau nergtique :


dsignation tension alimentation Pn kW air comprim Nm3/H

Dpalettiseur Monobloc + NEP tiqueteuse bouteilles manchonneuse + rtraction croisillonneuse formeuse - encaisseuse - fermeuse de caisses peseuse de caisses convoyage bouteilles et caisses + centrale lavage palettiseur + convoyage palettes banderoleuse + convoyage palettes tiquetage palettes petites machines 220 V (marquage jet d'encre, TOTAL consommation

380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 380 V + T+ N 220 V

11 15 13 9 5 30 1 23 16 15 1 1 15

20 40 5 5 100 130 2 5 11 9 5 340

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2.1 En amont de la remplisseuse La remplisseuse (ou soutireuse) doit tre alimente en bouteilles, selon la matire de celles-ci, plusieurs types de machines ou de configurations son possibles, surtout en PET. Pour les bouteilles en verre : Les bouteilles venant de la verrerie sont livres vides sur palettes. Il est donc ncessaire de dpiler les bouteilles pour les positionner sur un convoyeur de liaison la remplisseuse. Un dpalettiseur est donc utilis, il prendra les bouteilles couche aprs couche sur la palette de bouteilles vides et les positionnera sur une table de rception avec une sortie de convoyage. Pour les bouteilles en verre, les palettes de convoyeurs sont en inox plutt quen plastique afin de mieux aux clats en cas de casse. Pour des cadences jusqu 5000 bph, un dpalettiseur manuel, manipul par un oprateur, peut tre utilis ; Cest un bras en L articul assist et rotatif qui peut saisir une double ou triple range de bouteilles pour les poser sur la table de dchargement ou le convoyeur de dpart.

Des dpalettiseurs automatiques sont aussi possibles. En fait cest un palettiseur invers. Gnralement les fabricants de palettiseurs construisent aussi des dpalettiseurs. Pour lhomognit de la ligne dembouteillage et pour simplifier les oprations de maintenance et le stock de pices de rechange, il est intressant davoir ces 2 machines du mme fabricant. Voir les remarques techniques sur le palettiseur. Les laveuses de bouteilles (tiquetes ou srigraphies) sont aussi des machines positionnes en amont de la remplisseuse. La laveuse est destine laver et recycler les bouteilles en verre qui sont distribues et collectes dans des casiers plastiques. Les casiers sont souvent chargs manuellement sur un convoyeur de caisse. Les caisses sont vides dans un dcaisseur qui met les bouteilles en ligne sur un convoyeur vers la laveuse de bouteille et mettre les caisses en ligne vers une laveuse de caisse. La laveuse (voir annexe) multi bains va nettoyer chaud les bouteilles puis les renvoyer sur un convoyeur en ligne avec une accumulation vers la remplisseuse. Pour le calcul de la longueur des convoyeurs de sortie, il est important de considrer que la fonction purge dune laveuse ncessite lvacuation dun rand de bouteilles. Pour les cannettes mtalliques : Le mode opratoire est gnralement identique la solution 1 pour les bouteilles PET (ci-dessous). Pour les bouteilles en PET : souffleuse ou silos avec redresseur Solution 1 : Les bouteilles sont livres chez le conditionneur dans des housses plastiques tanches et propres. Les bouteilles sont verses dans un stockeur de bouteilles qui va alimenter un redresseur de bouteilles avec un convoyeur en sortie vers la remplisseuse. Avantage : Pas dinvestissement sur la souffleuse car cest la machine la plus chre de la ligne Inconvnient : Une logistique importante et un stockage intrieur obligatoire. Des bouteilles sont souvent endommages au transport et il peut y avoir des problmes dhygine dans les bouteilles.

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Cette solution nest adapte quaux petites cadences de production infrieure 3000 bph et impose une rinceuse de bouteilles en amont de la remplisseuse. Solution 2 : Soufflage des bouteilles petite cadence pour limiter linvestissement sur cette machine.

La souffleuse travaille en 3x8H par jour avec 3 quipes mais la ligne dembouteillage ne fonctionne que 8 heure en 1 quipe avec les bouteilles produites la veille et stockes dans un silo de bouteilles. Le silo dverse les bouteilles en vrac dans un redresseur de bouteilles qui va les positionner en file sur un convoyeur dalimentation en entre de la remplisseuse. Les silos sont en tles inox avec lintrieur des bandes qui permettent de rduire la pression du poids des bouteilles sur celles qui sont au fond en bas, proches sur convoyeur bande de sortie. Ce convoyeur est asservit au redresseur qui va lui demander des bouteilles au fur et mesure quil les redresse et les vacue avec son propre convoyeur. Le redresseur rpond lui-mme par asservissement (cellule ou signal analogique de vitesse) la demande en bouteille la remplisseuse. 2 types de redresseurs existent : linaire pour les cadences jusqu 6000 bph ou en diamtre rotatif couloirs pour les cadences leves. Dans les 2 cas, le basculement gravitaire entre le col et le fond de la bouteille est le principe de fonctionnement pour redresser la bouteille sur un convoyeur de sortie. Les redresseurs ne ncessitent pas de purge et peuvent tre arrts tout moment. Il est donc possible de travailler avec des convoyeurs assez courts (6 8 mtres) entre le redresseur et la remplisseuse. Pour ce choix technique, les bouteilles devront tre solides avec un peu dpaisseur afin de rsister aux manipulations. Il est aussi conseill de prvoir un rinage leau strile pour vacuer les poussires ventuelles avant remplissage. Le nettoyage rgulier du silo de bouteilles est aussi une contrainte considrer au moment de la validation de sa conception. Solution 3 : La plus industrielle car elle permet les hautes cadences de production La souffleuse en ligne avec la soutireuse alimente directement les bouteilles souffles striles. Les bouteilles sont transfres entre la souffleuse et la remplisseuse par le goulot avec un convoyeur air strile (quip de filtres absolus) sur une longueur dau moins 8 mtres et ajuste selon limplantation des machines dans lusine et la cadence de production.

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La longueur minimum du convoyeur air doit tre calcule selon le mode de purge envisag pour la souffleuse de bouteille. Le problme dune souffleuse en production est quelle a dans son four de prchauffe une srie de prformes en prparation. En cas de demande darrt, il faut choisir entre : - Terminer la chauffe des prformes et les souffler pour finir de les envoyer dans le convoyeur air dune longueur suffisante pour accepter ces bouteilles supplmentaires alors que la remplisseuse peut tre arrte et ne plus absorber de bouteilles. - Terminer la chauffe des prformes et les souffler pour ject les bouteilles finies dans un bac. Ces bouteilles ne seront pas toujours rcupres car salies ou cabosses. - Ejecter les prformes avant soufflage. Cest une perte sche car elles ne seront pas rcupres et il faudra viter les arrts trop frquents. Avantage : Pas de silo qui endommage et pollue les bouteilles, donc pas de rinceuse ou insuffleuse. La ligne peut produire 24H par jour. Inconvnient : La souffleuse est dimensionne 10% au dessus de la cadence de la soutireuse et son prix est plus lev que la solution 2. Ce problme peut tre rsolu en trouvant une machine rnove sur le march de loccasion, 30% moins chre quune souffleuse neuve.

Lors de la rception technique, il sera important de vrifier les points suivants, de prfrence chez le fabricant en usine avant livraison : - Conformit de tous les points du cahier des charges li la commande : voir annexe Cahier des charges machine - Vrifier la rpartition uniforme matire de la bouteille produite par la souffleuse sur au moins 3 zones : fond, milieu et paule. - Vrifier les dimensions de la bouteille produite par chacun des moules, conforme au plan contractuel de la bouteille et dans les tolrances admises par les autres machines de la ligne dembouteillage. - Tester tous les capteurs de contrle de la machine, en particulier la dtection bouteille perce. Simuler une bouteille perce - Vrifier lautomatisme en cas darrt de la machine en aval de la souffleuse : le convoyeur air est satur de bouteille ou le silo est plein, la souffleuse doit sarrter ; Combien de prformes sont rejetes par le four de chauffe en perte sche ? - Tester un arrt durgence et une ouverture de porte de scurit ou de trappe pour vrifier la procdure de redmarrage - Tester des prformes de plusieurs fournisseurs avec des couleurs diffrentes - Faire tourner la machine au moins 20 minutes et reprer la prsence de copeaux de plastique sur les toiles de transfert des prformes - Vrifier les cblages lectriques et pneumatiques et les composants conforment aux schmas fournis avec la machine - Vrifier dans la notice le calendrier horaire de maintenance et la description des pices de maintenance.