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I. II.

TITULO:

CEMENTACION DEL COBRE

OBJETIVOS: 1. Experimentar con la lixiviacin de minerales de cobre que es la primera etapa de los procesos hidrometalrgicos para la produccin de cemento de cobre y de cobre electroltico electro depositado (cobre electro won) 2. Obtencin de cemento de cobre por precipitacin qumica utilizando fierro metlico, su relacin con la serie electromotriz de los metales y con la electrlisis de metales en solucin. FUNDAMENTO TEORICO: Proceso de cementacin La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal aadido. El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El metal con potencial de electrodo ms alto, tiene mayor tendencia a la oxidacin, y pasar a la solucin desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo. Esto ocurrir de esta forma siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el in del metal no est formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drsticamente. En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de cementacin, mayor ser la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas se encontrarn comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se vern favorecidas para precipitar en conjunto. Por ejemplo, en el caso de la cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre coprecipitan el plomo, estao, nquel y cobalto que se encuentran presentes en solucin, contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el fierro, como los carburos, tambin contaminar el producto. En la cementacin de platino y paladio con zinc, es mayor la amenaza de coprecipitaciones y de posterior contaminacin del precipitado; en estos casos la selectividad del proceso es ms baja y la contaminacin puede resultar inaceptable. La cementacin en fase lquida presenta las siguientes ventajas: la reaccin se produce con gran rapidez. el precipitado puede separarse con facilidad sin contaminacin.

III.

se puede reciclar la solucin gastada final y proceder a devolverla a su estado reducido anterior con algn otro proceso sencillo. presenta una gran economa de espacio y de costos de operacin.

Como precaucin, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxgeno al reactor de cementacin, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del agente precipitante. Cementacin de cobre con chatarra de fierro La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada en la industria minera de mediana y pequea escala, para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviacin. La implementacin de procesos de sedimentacin tiene una menor inversin respecto a las plantas tradicionales de SX (extraccin por solvente)-EW (electro obtencin). No obstante, el uso de SX-EW es hoy en la actualidad una operacin muy utilizada y que ha reemplazado en faenas mineras a gran escala, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundicin de cementos. Una vez obtenida las soluciones de lixiviacin ricas en cobre, stas son sometidas al proceso de cementacin con fierro haciendo uso de las tcnicas y alternativas que se indican a continuacin. Precipitacin con bateas o canaletas gravitacionales Este es el sistema ms antiguo para la cementacin de cobre, se basa en el uso de recipientes o bateas hechas de hormign con fondo de madera. El fondo de estas bateas tiene una pendiente de 2%, de manera de obligar el escurrimiento de las soluciones desde una punta hacia la otra. En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de fierro, y desde el extremo de mayor altura, se alimenta en forma continua las soluciones ricas en cobre. De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia el extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra, logrando que se produzca la cementacin. Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo y una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no aumente, ya que a mayor tiempo de cementacin, aumenta considerablemente los requerimientos de chatarra. La recuperacin de cobre mediante este sistema alcanza a alrededor de un

80-85%, obtenindose un producto bastante sucio, debido a la contaminacin con chatarra. Precipitacin con equipos rotatorios discontinuos Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la dcada del 60, y se les conoce como "fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre los aos 1972 y 2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996. En estos equipos, cada reactor est formado por una botella de acero cilndrica, cerrada y con un extremo semi-esfrico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cbicos y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal. Cada reactor cuenta con los mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a la rotacin que mantienen los camiones que transportan cemento. La gran ventaja de estos reactores en relacin al uso de las bateas, es que logran mantener la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se despega continuamente, generando nuevas superficies de precipitacin y pudiendo as alcanzar grandes rendimientos. Precipitacin con equipos rotatorios continuos A partir de los diseos originales de lo alemanes, en los aos 60 se desarrollaron en Chile una serie de reactores cilndricos, pero horizontales, de diversas dimensiones, inicialmente hechos de madera y con sistemas de movimiento similares a los de un molino de bolas, que giran sobre su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente a una vuelta por cada 3 a 5 minutos. En su interior los cilindros presentan un sistema de proteccin basado en tacos de madera de fibra larga, como la madera de eucaliptos, colocados uno al lado del otro, con el sentido de la fibra orientada hacia el interior del reactor. Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el lquido contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para efectuar el relleno de chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

IV.

EQUIPOS Y MATERIALES: Sulfato de cobre penta hidratado. Balanza. Vasos de precipitado. Agitador magntico. cido sulfrico. Ph metro. Pipeta 10 ml. Bombilla para pipetear. Piseta.

V.

PROCEDIMIENTO: CEMENTACION: Preparar un litro de una solucin con 5 gr. /lt. de Cu, a partir de sulfato de cobre penta hidratado grado reactivo, y 20 gramos por litro de acido sulfrico CC. En un vaso de precipitado de 2 litros. Aplicar agitacin al sistema por medio de una barra magntica. Finalmente colocar las lminas de hierro en solucin cuprosa y tomar muestras cada 20 minutos. Retirar las lminas de hierro. Lavar el cobre precipitado. Secar y pesar ambos, el cobre cementado y las lminas de hierro. Filtrar la solucin para recuperar cualquier cobre precipitado. Secar y pesar este cobre, adicionndolo al cobre previamente lavado de las lminas de Fe. ANALISIS DE COBRE: 1. Colocar 10 ml de solucin en un vaso de 250 ml y diluir con agua a 100 ml. 2. Adicionar 10 ml de NH4OH para precipitar al hidrxido de Fe. 3. Titular el filtrado con solucin estndar de KCN. La solucin primero ser azul, luego rosada y cuando se alcanza el punto final, todo el color desaparece quedando una solucin clara. (cualquier hidrxido ferrico no

removido por filtracin dejara un color marrn claro naranja en el punto final). 4. Calcular la cantidad de cobre en la solucin despus de 15, 30, 45 y 60 minutos.

VI.

RESULTADOS: 6.1. Calcular el porcentaje de cobre cementado por el Fe en una hora.

Tabla N 01 Lamina 1

Wo (gr.) 49.016

Wf (gr.) 47.566

rea (cm2) 9.4 x 4.9

PM CuSO4 + 5H2O = 249.68 Densidad H2SO4 = 1.8364 gr. /ml W Cu recuperado = 4.131 gr. W CuSO4. 5H2O = 20 gr. Tabla N 02 t (min.) 0 15 30 45 60 Vol. 500 490 480 470 460 ppm (litro) 4763.48 670.10 103.55 0.00

Wcu sol. = 20gr.+ 5H2O x 1mol CuSO4 + 5H2O x 63.54 gr. Cu2+ = 5.09 gr. Cu2+ 249.68 CuSO4 + 5H2O 1mol CuSO4 + 5H2O

Resultados: 4.131 x 100 = 81.16% 5.09 5.09 gr. ---------------------- 1000 ml. X ---------------------- 900 ml. X = 4.581 gr. Cu (en 900 ml.) %Cu cementado = 4.131 x 100 = 90.18% 4.581 Consumo terico: Cu2+ + Fe = Cu + Fe2+ 4.581 gr. Cu x 55.85 gr. Fe = 4.027 gr. Fe 63.54 gr. Cu 4.027 gr. Fe = 0.975 gr. Fe / gr. Cu 4.131 gr. Cu

Calculando la constante de velocidad especifica K, en cm. /seg. Area total = 2( 9.4 x 4.9 ) + 2( 9.3 x 5 ) + 2( 9.3 x 5 ) = 278.12 cm2 -dCA = KA ( CA ) dt V ln CA = Kat CAo V Ahora de la tabla 2 podemos hallar las cc finales por la formula: C1 V1 = C2 V 670.10 x 1000 = C2 x (900) C2 = 744.56 103.55 x 1000 = C2 x (890)

C2 = 116.35 0.0x 1000 = C2 x (880) C2 = 0.00 ppm Cu2+ 4763.48 744.56 116.35 0.00 Ahora hallamos la concentracin del Cu2+: 4763.48 mg. Cu2+ / lt x 744.56 mg. Cu2+ / lt x 116.35 mg. Cu2+ / lt x 1gr. Cu2+ x 1 gr. Cu2+ = 0.0749 M 103 mg. Cu2+ 63.54 gr. Cu2+ 1gr. Cu2+ x 1 gr. Cu2+ = 0.01172 M 3 2+ 2+ 10 mg. Cu 63.54 gr. Cu 1gr. Cu2+ x 1 gr. Cu2+ = 0.00183 M 3 2+ 2+ 10 mg. Cu 63.54 gr. Cu T (seg.) 0 1200 2400 Ln CA / CAo 0 -1.856 -3.713 -Ln CA / CAo 0 1.856

Cu2+ 0.0749 0.01172 0.00183

CA / CAo 1 0.16 0.0244

Ahora realizamos la grafica Ln CA / CAo vs. T:

-ln(CA/CAo) VS TIEMPO
4 3,5 -ln(CA/CAo) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 0; 0 500 1000 1500 TIEMPO 2000 2500 3000 1200; 1,856 2400; 3,713

m = (3.2 1.5) (1990 - 950) m = KA V

= 1.635x10-3 = K (278.12) = 5.88x10-3 1000

1.635x10-3

VII.

CONCLUCIONES: 1. Se observa el cobre precipitado y la oxidacin o solucin del fierro. 2. Reportar el peso del precipitado con comentarios sobre el proceso. 3. El cobre se oxida pasando a solucin en forma de iones (cationes con dos valencias positivas), la solucin es de color azul (sulfato de cobre), los slidos son estriles en cobre. 4. La concentracin de cobre en solucin es de 2 gr. /L aproximadamente.

VIII. BIBLIOGRAFIA: 1. El Cobre Metalurgia Extractiva. A.K. Biswas y W.G. Davenport Editorial Limusa 2. Hidrometalurgia de Metales Comunes George D. Van Arsdale Editorial Uteha

3. Ingeniera Electroqumica C.L. Mantell Editorial Reverte, S.A. 4. Handbook of Mineral Dressing Arthur F. Taggart John Wiley and Sons, Inc. 5. Metalurgia Extractiva No Ferrosa Charles Burroughs Gill Editorial Limusa 7. Lixiviacin en Montones. Manual Prctico publicado por Chester F. Millar 9. Extraccin en fase lquida Robert E. Treybal Editorial Uteha

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERIA

CURSO DE LABORATORIO DE EXTRACITVA I

TEMA: CEMENTACION DEL COBRE

PROFESOR: Ing. Agusberto Cortijo

Estudiante: Castaeda Amaya, Cesar Eduardo

Ciclo: VII

TRUJILLO-PER 2006

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