Vous êtes sur la page 1sur 81

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Dissertao de Mestrado

"Estudo do efeito do boro e das condies de trefilao na delaminao de aos perlticos"

Autor: Luciano de Castro Reis Orientador: Prof. Vicente Tadeu Lopes Buono Co-Orientador: Dr. Francisco Jos Martins Boratto

Maro de 2009

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Luciano de Castro Reis

ESTUDO DO EFEITO DO BORO E DAS CONDIES DE TREFILAO NA DELAMINAO DE AOS PERLTICOS

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais

rea de concentrao: Metalurgia de Transformao Orientador: Prof. Vicente Tadeu Lopes Buono Co-Orientador: Dr. Francisco Jos Martins Boratto

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2009


ii

AGRADECIMENTOS

Gostaria de agradecer a todos que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao deste trabalho, em especial: ArcelorMittal Monlevade, na pessoa do Gerente Tcnico Joo Garcia Ramalho, pela oportunidade e apoio. BBA-Osasco, na pessoa do Gerente Edson Takagi, pela disponibilidade da realizao dos testes na fbrica. Aos meus mestres: professor Vicente Buono e doutor Francisco Boratto que sempre me guiaram, fazendo com que este trabalho se encorpasse. minha famlia, meu eterno suporte, em especial aos meus pais que sempre me motivaram e me deram seus ensinamentos. Fernanda, pelo carinho e pacincia nos momentos de ausncia. Ao Helder Ferreira pela ajuda na execuo dos testes. Ao Rafael Junior e Douglas Seabra pela enorme ajuda durante os testes. Ao Leandro Marchi pela amizade e ajuda tcnica. Ao Nilton Oliveira pela garantia dos resultados nos ensaios de toro. Aos amigos do staff tcnico: Andr Assuno, ngelo Marins, Fabio Cardoso, Gesner Coelho, Luciana Sales e Rafael Perdigo pela ajuda em vrias partes deste trabalho. Aos amigos do Laminador 1 pelo suporte na garantia dos parmetros de processo na laminao das corridas para teste.

iii

SUMRIO
Lista de Figuras .............................................................................................................. v Lista de Tabelas............................................................................................................. ix Lista de Notaes ........................................................................................................... x Resumo......................................................................................................................... xii Abstract.........................................................................................................................xiii 1. INTRODUO..........................................................................................................16 2. OBJETIVOS..............................................................................................................18 3. REVISO BIBLIOGRFICA .....................................................................................19 3.1. Aos perlticos....................................................................................................19 3.2. Toro em Arames.............................................................................................24 3.3.1 Efeito da resistncia.....................................................................................33 3.4. Envelhecimento..................................................................................................37 3.4.1 Envelhecimento aps deformao ...............................................................37 3.4.2 Cintica de envelhecimento .........................................................................38 3.4.3 Efeito da temperatura durante a trefilao ...................................................40 3.4.3 Influncia do teor de nitrognio ....................................................................43 3.4.4 Influncia da decomposio da cementita ...................................................45 3.5. Efeito do boro.....................................................................................................52 3.6. Efeito da trefilao .............................................................................................55 4.1. Material ..............................................................................................................61 4.2. Procedimento de trefilao ................................................................................61 4.3. Procedimento de envelhecimento das amostras de arame ...............................64 4.4. Procedimento de ensaio de toro ....................................................................64 5. RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................................65 5.1. Evoluo da estrico com o tempo ..................................................................65 5.2. Propriedades mecnicas....................................................................................65 5.3. ndice de qualidade do ensaio de toro ...........................................................68 6. CONCLUSES.........................................................................................................79 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .........................................................................80

iv

Lista de Figuras

Figura 3.1 - Regio perltica vista atravs de microscopia de fora atmica (BUONO et al., 1995). Figura 3.2 - Microestrutura da seo longitudinal de um ao eutetide transformado a 580 C e trefilado. (a) = 0.61, (b) = 1.19, (c) = 2.06, (d) = 2.63 (NAM et al., 2005). Figura 3.3 - Ilustrao esquemtica do modo de textura e a tendncia da propagao da trinca (SHIMIZU et al., 2002). Figura 3.4 - Ilustrao esquemtica do mecanismo pelo qual vazios nucleiam, crescem e coalescem (SHIMIZU et al., 2002). Figura 3.5 - Orientao dos planos principais na toro (GOLIS et al., 1999). Figura 3.6 - Modo de falha em teste de toro sob tenso de cisalhamento , (a) dctil e (b) frgil (SU et al., 2000). Figura 3.7 - Falha na ductilidade longitudinal resultando em fratura em hlice sob as seguintes foras: 1: tenso de trao, 3: tenso de compresso, : tenso de cisalhamento (SU et al., 2000). Figura 3.8 - Diferentes tipos de fraturas e seus cdigos usados no laboratrio de teste de toro da Bekaert (RAEMDONCK et al., 1994). Figura 3.9 - Curva torque x deformao de um arame trefilado a seco de 3,87mm de dimetro e com 100mm de comprimento (BROWNRIGG et al., 1984). Figura 3.10 - Diagrama esquemtico do teste de toro em arames com delaminao (A) e sem delaminao (B) (TARUI et al., 1995). Figura 3.11 - Representao esquemtica do padro de toro em arames delaminados, onde Ms o momento de toro em kgmm (GODECKI, 1969). Figura 3.12 - Modelo de nucleao da delaminao (LEFEVER et al., 1998) Figura 3.13 - Variao do nmero de microvazios com a deformao torcional, tamanho maior ou igual a 0,1m (SHIMIZU et al., 2002).

19

21

22

23

24 25

25

26

27

28

29

30 31

Figura 3.14 - Ilustrao esquemtica do mecanismo de nucleao de vazios. (SHIMIZU et al., 2002). Figura 3.15 - Regies mostrando predominante desempenho seguro toro e delaminao como funo da resistncia do arame e do dimetro do arame (GOLIS et al., 1999). Figura 3.16 - Nmero de voltas de arames trefilados com 86,5% de reduo: (a) arames de 11,5 mm de dimetro e (b) arames com 4,22 mm de dimetro a uma temperatura de austenitizao (Temp.) de 900 C (SHIMIZU et al., 2001). Figura 3.17 - Efeito do limite de resistncia do arame patenteado e da reduo total de trefilao no limite de resistncia at a ocorrncia de delaminao (TARUI et al., 1995). Figura 3.18 - Efeito dos teores de carbono e cromo no limite de resistncia de um arame patenteado (TARUI et al., 2005). Figura 3.19 - Efeito da temperatura de envelhecimento nas propriedades de arames alto teor de carbono (YAMADA et al., 1983). Figura 3.20 - Variao de temperatura dentro e na superfcie do arame sob resfriamento constante (FUJITA et al., 1976). Figura 3.21 - Variao da dureza de um arame 0,30mm ao longo de sua seo transversal (TARUI et al., 1999). Figura 3.22 - Variaes das propriedades mecnicas de arames finais com velocidade de trefilao de 850m/min e reduo total de 89% (YAMADA et al., 1983). Figura 3.23 - Influncia do teor de nitrognio solvel na variao percentual do limite de escoamento a 0,1% de deformao e estrico em aos perlticos trefilados a 86% de reduo de rea e envelhecidos por 5 minutos entre 30 e 300 C (GONZALES et al.(1999) citado por BUONO, 2003). Figura 3.24 - Representao esquemtica dos mecanismos de envelhecimento aps deformao em aos perlticos trefilados (GONZALES et al.(1999) citado por OLIVEIRA, 2003).

32

34

34

35

36

39

40

41

42

44

46

vi

Figura 3.25 - Variao da composio de carbono na ferrita com a deformao por trefilao (TARUI et al.,2005). Figura 3.26 - Micrografia mostrando vrias morfologias de deformao da cementita em um ao perltico de 0,76%C com as seguintes redues: (a) e (b) 30%; (c) e (d) 60%; (e) e (f) 90% (UMEMOTO et al.,2003). Figura 3.27 - Mudana no limite de resistncia durante a trefilao (ROBONYI, 1987). Figura 3.28 - Trefilabilidade de um fio-mquina hipereutetide de 0,96%C e dimetro 5,50mm resfriado em um Stelmor (OCHIAI, 1993). Figura 3.29 - Efeito do carbono no limite da resistncia delaminao (temperatura de patenteamento = 575 C a 12segundos) (OCHIAI, 1993). Figura 3.30 - Variao da quantidade de ferrita na camada superficial e parte central de um arame de 1,40mm de dimetro (MAKKI et al.,2001). Figura 3.31 - Espaamento interlamelar perltico em aos com diferentes graus de trefilao (TORIBIO et al.,1998). Figura 3.32 - Desenho esquemtico de trs tipos de arranjo espacial da perlita lamelar: (a) inclinada; (b) paralela ao eixo do arame; (c) perpendicular ao eixo do arame. A evoluo ao longo da trefilao esquerda para direita - tambm mostrada (TORIBIO et al.,1998). Figura 3.33 - Relao entre limite de resistncia com a deformao em um processo de trefilao em dois arames com composies diferentes de carbono (ZELIN, 2004). Figura 3.34 - Tipos de plano de passes na trefilao (ZELIN, 2004). Figura 3.35 - Anlise de temperatura durante a trefilao por meio de DSC (NAGAO, 2007). Figura 3.36 - Resultados de toro em amostras de arames trefilados com 1, 3 e 4 skin pass de 3 a 4% de reduo de rea e restante dos passes com no mximo 20% de reduo de rea (NAGAO, 2007).

47

49

50

51

51

53

56

56

57

58 59

60

vii

Figura 4.1 - Variao da reduo de rea em funo do tempo atribuda ao efeito de hidrognio no ao (MARCHI, 2005). Figura 4.2 - Fluxograma de processo de trefilao arame 1080. Figura 4.3 - Reduo por passe na configurao Skin Pass. Figura 5.1 - Variao da reduo de rea em funo do tempo atribuda ao efeito de hidrognio no ao 1080+B. Figura 5.2 - Ensaio de trao em amostras de arame com e sem tratamento de envelhecimento Figura 5.3 - Diagrama balanceado da variao do limite de escoamento. Figura 5.4 - Teste-t da variao do limite de escoamento com amostras em paralelo comparando as variveis (a) velocidade de trefilao; (b) boro; (c) skin pass. Figura 5.5 - Ensaio de toro em arame que apresentou delaminao onde se pode medir a queda do torque e o tamanho do fluxo serrilhado. Figura 5.6 - Resumo dos resultados obtidos no IQT. Figura 5.7 - Exemplo de curva de toro em arames. Figura 5.8 - Anlise de bloco das condies sem e com skin pass. Figura 5.9 - Anlise de bloco das condies sem e com adio de boro. Figura 5.10 - Anlise de bloco das condies com velocidade baixa e alta de trefilao. Figura 5.11 - Diagrama balanceado das mdias do IQT para as variveis estudadas. Figura 5.12 - Teste-t do ndice IQT com amostras em paralelo comparando as variveis (a) velocidade de trefilao; (b) boro; (c) skin pass. Figura 5.13 - Diagrama balanceado do sinal-rudo de Taguchi para o IQT das variveis estudadas.

62

62 63 65

66

67 68

71

72 73 73 74 75

76

77

77

viii

Lista de Tabelas Tabela I Tabela II Tabela III Tabela IV Tabela V Tabela VI Tabela VII Composio qumica das corridas a serem testadas. Formato do planejamento de experimento (PDE). Diviso de pontuao do ndice IQT. Pontuao da varivel nmero de voltas que compem o IQT. Pontuao da varivel tipo de fratura que compem o IQT. Pontuao da varivel queda de torque que compem o IQT. Pontuao da varivel tamanho fluxo serrilhado que compem o IQT. 61 63 69 69 70 70 71

ix

Lista de Notaes ATC: Alto teor de carbono Ceq: Carbono equivalente CoeficienteFN: Coeficiente do elemento formador de nitreto resultante da equao da reao balanceada. CoeficienteN: Coeficiente do nitrognio resultante da equao da reao balanceada. Do: Dimetro inicial do arame Df: Dimetro final do arame Di: Dimetro inicial (mm) de cada passe IQT: ndice de Qualidade do ensaio de Toro f: Coeficiente de atrito K: Parmetro de velocidade Ky: Parmetro de Hall-Petch Lo: Comprimento inicial da amostra Lf: Comprimento final da amostra Ms: Momento de torque n: Expoente do tempo Ns: Nitrognio solvel PDE: Planejamento de Experimento PMFN: Peso molecular do elemento formador de nitreto (g/mol). PMN: Peso molecular do nitrognio (g/mol). QFN: Quantidade necessria do elemento formador de nitreto para estabilizar o nitrognio do ao (ppm). QN: Quantidade de nitrognio livre a ser removido do ao (ppm). So: Espaamento interlamelar S: Espaamento interlamelar obtido aps trefilao de um arame de dimetro inicial (Do) at dimetro aps deformao (D) S/R: Sinal rudo de Taguchi t: Tempo envelhecimento v: Velocidade do arame na fieira (m/min) Y: Frao envelhecida Z: Estrico : Deformao verdadeira 1: Ponto de incio de rotao da perlita
x

Fe3C: Ponto de incio de fragmentao da cementita : Resistncia do arame 0: Tenso de atrito 1: Tenso trao 2: Tenso compresso : Tenso cisalhante

xi

Resumo
Delaminao um tipo de fratura que pode ocorrer em aos perlticos trefilados quando estes so submetidos a tenses de toro. Visando uma melhor compreenso deste fenmeno, neste trabalho foram avaliados os efeitos da adio de boro ao ao perltico e das condies de trefilao na delaminao. Os aos foram produzidos e trefilados em escala industrial, tratados termicamente em laboratrio e submetidos a ensaios de toro. Foi constatado efeito positivo do boro e que este efeito exercido pela minimizao do primeiro estgio de envelhecimento, provavelmente pela reduo de nitrognio em soluo slida. Esta melhoria mais pronunciada quando associada a uma reduo da velocidade de trefilao. Este segundo fator possibilita uma menor gerao de calor durante a trefilao, evitando-se assim nveis de temperatura que aceleram o envelhecimento. Um terceiro parmetro, o esquema de passes de trefilao, foi tambm avaliado atravs da introduo de skin pass, no final da trefilao. Este parmetro no se mostrou to efetivo quanto o efeito do boro ou a velocidade de trefilao. Um dos efeitos deletrios da delaminao um pior desempenho no ensaio de toro de arames, conforme foi confirmado aqui, aps ensaios de toro instrumentados com clulas de torque.

xii

Abstract
Delamination is a type of fracture that can occur in pearlitic steel wire when they are subjected to tension torsion. To better understand this phenomenon, in this study the effect of the addition of boron to steel and conditions of the drawing on delamination were observed. The steel wire was produced and drawing on industrial scale, thermal treated in laboratory and subjected to torsion tests. The presence of boron reduced the chance of delamination, probably by due to the reduction of nitrogen in solution, which hinders the effects of ageing. This beneficial effect of boron is improved when associated with a reduction in drawing speed. The reduction of drawing speed reduces the wire temperature which could lead to ageing phenomena to develop. A third factor was studied here, the scheme of drawing passes with "skin pass" at the end, but this was not as effective as the effect of boron or drawing speed. One of the effects of delamination is the reduction of performance of wires in instrumented torsion tests with torque cells, which was confirmed here.

xiii

1. INTRODUO
Arames de aos alto teor de carbono tm seu uso em muitas aplicaes incluindo molas, cabos, cordoalhas para pneus, concreto protendido, cabos de ao, dentre outras. Estes arames so fabricados a frio por meio de nveis de deformao elevados durante o processo de trefilao. Atualmente o mercado apresenta a tendncia de usar materiais mais leves e resistentes. Uma maneira de aumentar a resistncia mecnica elevar o teor de carbono no ao. No entanto, mudanas na composio qumica, principalmente devido ao carbono, podem introduzir distores na rede cristalina e conseqentes tenses na microestrutura do ao. Um problema associado ao aumento do limite de resistncia dos arames a ocorrncia de delaminao, devido ao encruamento. A delaminao um defeito que ocorre somente em aos perlticos encruados e caracterizada por trincas longitudinais e uma queda de torque aps o incio da deformao plstica na curva torque-deformao durante o ensaio de toro. Alguns fatores que podem estar associados a este tipo de defeito so: defeitos superficiais, defeitos internos, envelhecimento esttico e dinmico, dimetro do fio-mquina e textura. Dentre estes fatores, o envelhecimento por deformao ocupa um lugar de destaque. Este fenmeno pode ser definido como um conjunto de variaes de propriedades decorrentes da interao entre tomos de soluto intersticiais e deslocaes durante ou aps a deformao plstica, que implicam no aumento de resistncia e na queda de ductilidade sob determinadas condies. Um destes elementos intersticiais mais conhecidos o nitrognio presente na forma de nitrognio atmico. O envelhecimento causado pelo obstculo ao movimento das deslocaes devido ao ancoramento destas pelos tomos de nitrognio, de pequeno raio atmico. Portanto, reduzir o teor de nitrognio livre uma forma efetiva de fazer com que as deslocaes possam se mover mais facilmente reduzindo o efeito do envelhecimento. Dependendo de algumas variveis como tempo e temperatura podese ocorrer o fenmeno da decomposio de cementita, presente na perlita, fazendo com que haja o envelhecimento relacionado ao carbono.

16

Uma das formas de se controlar o envelhecimento por deformao relacionado ao nitrognio livre em aos atravs da adio de elementos que possuem alta afinidade com o nitrognio. Por exemplo, o boro adicionado ao ao ir reagir com o nitrognio livre e formar nitreto de boro, atravs reao qumica: B + N BN. Este composto, alm de ajudar na diminuio da quantidade de ferrita pr-eutetide, tambm diminui a quantidade de nitrognio livre, minimizando os efeitos do primeiro estgio de envelhecimento. O boro deve ser adicionado ao ao em mesma quantidade de massa em relao ao nitrognio, de forma a combinar com o nitrognio livre presente no ao. Outras propriedades comumente associadas adio do boro ao ao esto relacionadas ao aumento da temperabilidade, diminuio da tendncia formao de trincas de tmpera e de distores durante o tratamento trmico e melhoria da deformabilidade do material. O percentual de boro adicionado nos aos no deve ser superior a 50 ppm (0,0050%) devido perda de tenacidade ocasionada pela precipitao de boreto de ferro nos contornos de gro da austenita. Neste trabalho foi avaliada, atravs de ensaios de toro, a influncia da adio de boro a um ao alto teor de carbono, realizada visando minimizar a ocorrncia de delaminao durante o processamento subseqente de fios trefilados, utilizado, por exemplo, na fabricao de cabos e molas. Os efeitos da velocidade de deformao, considerando duas velocidades limites, bem como do emprego de skin pass tambm foram avaliados.

17

2. OBJETIVOS
Avaliar a influncia da adio de boro e da velocidade de trefilao, na ocorrncia de delaminao em arame de ao de alto teor de carbono (ATC) trefilado. Os objetivos especficos foram: Estabelecer uma correlao entre a adio de boro e a ocorrncia de delaminao em aos perlticos trefilados; Avaliar a influncia da velocidade de trefilao e do skin pass na delaminao em aos perlticos.

18

3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. Aos perlticos Os aos perlticos possuem a composio bem prxima da composio eutetide, ou seja, teores de carbono variando entre 0,70 e 0,90%. Nesta faixa de teor de carbono a microestrutura do material, submetido a resfriamento moderado de 15 a 25C/s, basicamente perltica. Para obter um arame de ao com resistncia mecnica cada vez mais elevada o teor de carbono vem sendo aumentado gradativamente, iniciando em 0,70% (aos hipoeutetides) passando para a composio eutetide de cerca de 0,80% e partindo para composies hipereutetides com teores maiores ou iguais a 0,90%. Na figura 3.1 mostrada uma regio perltica onde possvel distinguir as lamelas de cementita em matriz de ferrita, com aumento de 40.000 vezes, obtida em um microscpio de fora atmica (MFA).

Figura 3.1: Regio perltica vista atravs de microscopia de fora atmica (BUONO et al., 1995).

19

A microestrutura perltica particularmente utilizada nos processos de conformao do arame, pois se consegue trabalhar o fio-mquina a frio atravs do processo de trefilao, conseguindo redues de rea maiores que 90%. Estas redues de rea so alcanadas graas capacidade da perlita girar na direo de trefilao, fazendo com que as lamelas de cementita se emparelhem nesta direo, tornando a estrutura perltica bastante dctil. Esta ductilidade da estrutura perltica tem sido atribuda a diversos fatores, tais como a descontinuidade da cementita lamelar, que favorece a acomodao de grandes quantidades de deformao no plano de escorregamento s lamelas (GOLIS et al., 1999). A trefilao um processo eficaz utilizado para aumento da resistncia de aos completamente perlticos com nvel de ductilidade aceitvel. Mudanas microestruturais e no comportamento da deformao da perlita durante a trefilao so relacionadas estreitamente microestrutura inicial da perlita. As caractersticas principais destas mudanas durante o encruamento so devido a um alinhamento progressivo das lamelas ao eixo de trefilao, reduo do espaamento interlamelar e diminuio da espessura da cementita lamelar (BUONO et al., 1997). A relao entre o espaamento interlamelar perltico mdio e a deformao verdadeira na trefilao dada por: S = So exp (-/2) Onde: S: Espaamento interlamelar obtido aps trefilao de um arame de dimetro inicial (Do) at dimetro aps deformao (D). So: Espaamento interlamelar inicial : Deformao verdadeira dada por = ln (D0/D)2 geralmente aceito que o espaamento interlamelar inicial um fator de controle apropriado da ductilidade de aos perlticos. Estudos da deformao plstica da perlita realizados por NAM et al.(1999 e 2005) mostraram que o processo de deformao caracterizado por um estgio inicial no qual as lamelas de ferrita e cementita tendem a se alinhar ao longo do eixo de deformao, seguido por um decrscimo progressivo no espaamento interlamelar e finalmente pela flexo e fragmentao da cementita lamelar, conforme pode ser observado na figura 3.2.
20

(3.1)

A combinao de uma estrutura ferrtica espaada estreitamente e a alta resistncia da cementita lamelar tornam possvel o aumento exponencial do encruamento como funo da deformao. No entanto a cementita potencialmente frgil e em estruturas perlticas a resistncia fratura da cementita uma funo do espaamento interlamelar. Em perlitas grosseiras a cementita frgil, mas em microestruturas onde o espaamento interlamelar de 0,10 m ou menor a cementita tem-se mostrado parcialmente ou completamente deformvel (KRAUSS, 2005). As setas na figura 3.2(b) e 3.2(c) mostram regies com orientaes no favorveis ao movimento de rotao da regio perltica.

Figura 3.2: Microestrutura da seo longitudinal de um ao eutetide transformado a 580 C e trefilado. (a) = 0.61, (b) = 1.19, (c) = 2.06, (d) = 2.63 (NAM et al., 2005).

21

O mecanismo de deformao da perlita depende da orientao das lamelas em relao tenso aplicada, a textura cristalogrfica do arame um fator relevante, conforme pode ser observado na figura 3.3. Anterior trefilao, ou a baixas redues, existe uma textura muito leve ou nenhuma textura ainda, fazendo com que mesmo quando trincas sejam formadas durante a toro, estas no se propaguem facilmente ao longo da vizinhana do plano de clivagem (100) da ferrita, j que estes planos esto orientados aleatoriamente. Por outro lado, sob deformao na trefilao, a textura <100> desenvolvida, como mostra a figura 3.3, e planos (100) so alinhados paralelamente ao eixo longitudinal do arame. Esta orientao preferencial dos planos (100) facilita a propagao de trincas e leva a uma fratura por clivagem. O mesmo ocorre em texturas cclicas, onde uma grande quantidade de planos (100) alinhada com o mesmo ngulo da superfcie do arame, ao contrrio dos gros da estrutura de fibras (SHIMIZU, 2002).

Figura 3.3: Ilustrao esquemtica do modo de textura e a tendncia da propagao da trinca (SHIMIZU et al., 2002).

22

A cementita lamelar da perlita sofre grandes mudanas durante o processo de deformao do arame na trefilao. Com o aumento da deformao a cementita lamelar se torna cada vez mais fina e pode ocorrer tanto a flexo quanto sua fragmentao (KRAUSS, 2005). Quando existir pequeno filme de ferrita pr-eutetide e sob deformaes plsticas torcionais a perlita lamelar atua como constituinte duro e a fina ferrita que circunda a perlita age como uma segunda fase macia e esta descrio similar ao modelo descrito como Schwalbe. Tores geram mais deformao cisalhante paralela ao eixo do arame que a trefilao, por isto, facilitam a nucleao, crescimento e coalescimento de vazios dentro da regio da ferrita. Uma vez coalescidos os vazios produzem uma trinca que se propaga gerando delaminao como descrito de forma ilustrativa na figura 3.4 (SHIMIZU et al., 2002).

Figura 3.4: Ilustrao esquemtica do mecanismo pelo qual vazios nucleiam, crescem e coalescem (SHIMIZU et al., 2002). Segundo NAM et al. (1999), em perlitas com espaamento interlamelar pequeno a deformao relativamente homognea com tendncia a trincas por cisalhamento. Placas de cementita diminuem e, finalmente, reduzem em pequenos fragmentos durante a trefilao. Em perlitas com espaamento interlamelar grosseiro, a deformao preferivelmente localizada e caracterizada pela existncia de intensas bandas de cisalhamento. Em deformaes posteriores, as bandas de cisalhamento tendem a causar trincas por cisalhamento da cementita. Alm disto, a cementita se comporta diferentemente durante a deformao conforme a orientao da colnia de perlita com a direo de trefilao.

23

3.2. Toro em Arames A resposta dos materiais a esforos cisalhantes importante no desenvolvimento, anlise e fabricao de uma grande variedade de produtos e componentes que so submetidos a cargas de cisalhamento e toro (VALLE, 2006). O aumento da resistncia mecnica em arames trefilados resultante da deformao plstica associada aos processos de trefilao e produzida pela deformao a frio, que no caso da trefilao geralmente acompanhado pela degradao da ductilidade, especialmente quando o arame sujeito a deformaes plsticas em processos posteriores, tais como fabricao de cordoalhas de pneus e molas mecnicas. O decrscimo da ductilidade torcional em arames trefilados pode levar ocorrncia de delaminao. Uma importante ferramenta utilizada na predio de alguns defeitos que podem ocorrer em arames relacionados com a degradao da ductilidade o ensaio de toro (PARK et al., 2007). O tipo de fratura, especialmente em um teste de toro em arames que sofrem deformaes cisalhantes, uma resposta mecnica reveladora. Estudos clssicos de fraturas na toro de arames de ao carbono foram relatados por GODECKI (1969 e 1971). Em seus estudos SU et al. (2000) descreveram que sob tenses de toro os planos principais so orientados a 45 com o eixo longitudinal do arame e que a tenso mxima de cisalhamento ocorre em planos paralelos a esta tenso e perpendicular ao eixo longitudinal, conforme pode ser visto na figura 3.5.

Figura 3.5: Orientao dos planos principais na toro: 1: tenso de trao, 2: tenso de compresso, : tenso de cisalhamento (GOLIS et al., 1999). Conseqentemente, fraturas dcteis na toro, sob tenses de cisalhamentos relacionados toro, aparecem como uma fratura plana perpendicular ao eixo do arame enquanto fraturas frgeis ocorrem no plano principal com tenso de trao mxima a 45 com o eixo do arame, conforme pode ser visto na figura 3.6.
24

a)

b)

Figura 3.6: Modo de falha em teste de toro sob tenso de cisalhamento , (a) dctil e (b) frgil (SU et al., 2000). SU et al. (2000) mostraram tambm que fraturas oriundas da queda de ductilidade por toro podem ser iniciadas em planos paralelos ao eixo do arame resultando em uma fratura em hlice. Esta falha longitudinal a delaminao e descrita na figura 3.7.

Figura 3.7: Falha na ductilidade longitudinal resultando em fratura em hlice sob as seguintes foras: 1: tenso de trao, 3: tenso de compresso, : tenso de cisalhamento (SU et al., 2000).

25

LEFEVER et al. (1993) mostraram as diferentes superfcies de fratura em testes de toro utilizadas pela NV BEKAERT S.A. em sua classificao. Elas podem ser classificadas em trs tipos indo de completamente retas a muito irregulares, onde o tipo 3 de fratura tipicamente resultado de delaminao. Note na figura 3.8 que a gravidade da fratura nesta classificao aumenta com o aumento da evoluo da numerao e do alfabeto.

Figura 3.8: Diferentes tipos de fraturas e seus cdigos usados no laboratrio de teste de toro da Bekaert (LEFEVER et al., 1993). Em um estudo de BROWNRIGG et al. (1984), trs tipos de fraturas so descritas e correlacionadas s curvas obtidas no ensaio de toro, conforme pode ser visto na figura 3.9. A curva A representa um comportamento toro uniforme com pequeno aumento no torque medida que o nmero de voltas aumenta. A curva B apresenta uma queda repentina no torque logo aps o inicio da deformao plstica, representando a delaminao, e o torque cresce medida que o nmero de voltas aumenta no teste. A curva C apresenta comportamento similar B, mas com queda mais acentuada e sem recuperao do torque. Neste caso a deformao continua localizada no local de delaminao, fazendo com que a fratura ocorra com baixos valores de torque. As propriedades de toro (especialmente o modo de fratura) dependem das propriedades mecnicas do arame. Limite de resistncia como uma funo do dimetro do arame, por exemplo, um critrio importante que afeta o modo de fratura relativo toro e tambm a ductilidade do material.

26

Figura 3.9: Curva torque x deformao de um arame trefilado a seco de 3,87mm de dimetro final e com 100 mm de comprimento (BROWNRIGG et al., 1984). O teste de toro uma forma de medio da ductilidade em arames de alta resistncia. Para certos materiais requerido um nmero mnimo de voltas no teste que usualmente utiliza amostras com comprimento igual a 100 vezes o dimetro do arame. A ductilidade mxima atingida quando a toro uniforme ao longo de todo comprimento do arame e a fratura resultante plana e perpendicular ao eixo do arame (BROWNRIGG et al., 1984). Vrios fatores importantes, incluindo a qualidade do arame e os parmetros de processamento, determinam as propriedades mecnicas finais do arame. Esses fatores incluem as condies de patenteamento, a escala de passes e o projeto das fieiras, a lubrificao, as tenses residuais e a ocorrncia de envelhecimento (YAMADA et al., 1983).

27

3.3. Delaminao Delaminao em arames um tipo de falha observada em arames de ao na direo longitudinal e ocorre imediatamente aps a transio elasto-plstica em um ensaio de toro. caracterizada por uma diviso longitudinal e uma queda serrilhada na curva torque-deformao durante o ensaio de toro (PARK et al., 2007; TARUI et al., 1995; e LEFEVER et al. 1993), conforme ilustrado na figura 3.10. A delaminao est diretamente associada a um decrscimo da ductilidade do arame e ainda um fenmeno pouco compreendido, j que muitos fatores esto associados a ele. Dentre estes fatores podem-se destacar o desenvolvimento de texturas durante a trefilao do arame, envelhecimento, tenses residuais e condies de trefilao, no entanto a origem da delaminao ainda no foi muito bem esclarecida (NAM et al., 1996).

Figura 3.10: Diagrama esquemtico do teste de toro em arames com delaminao (a) e sem delaminao (b) (TARUI et al., 1995).

28

A observao visual do teste de toro com base simplesmente no nmero total de voltas no fornece uma resposta decisiva em relao delaminao. O nmero de voltas sozinho pode gerar confuso desde que a delaminao gerada prolonga-se por vrias voltas, existindo frequentemente uma diferena pouco significativa entre a presena ou no da delaminao e h casos em que amostras com delaminao apresentam nmero de voltas maior que amostras sem delaminao (GODECKI, 1969). A caracterstica das trincas superficiais longitudinais ajuda a elucidar alguns problemas tericos associados com a anlise da evoluo da delaminao durante o teste de toro. Depois do aparecimento da trinca a pea testada comea a torcer na direo da garra, este fenmeno torna-se conjugado com propagao simultnea de trincas. Quando vrias voltas j foram realizadas uma seo do arame intensivamente torcida enquanto que as sees adjacentes, de ambos os lados, se apresentam torcidas como um todo. Depois da trinca superficial alcanar um lado da garra o processo comea novamente do lado oposto at alcanar a garra oposta. O comprimento Lf normalmente menor que Lo, j que o processo de toro diminui o comprimento da amostra e este efeito maior com a presena da delaminao. A figura 3.11 mostra uma representao esquemtica deste processo (GODECKI, 1969).

Figura 3.11: Representao esquemtica do padro de toro em arames delaminados, onde Ms o momento de toro em kgmm (GODECKI, 1969).
29

LEFEVER et al. (1998) estudaram a fenomenologia da delaminao e propuseram que a formao de bandas de cisalhamento longitudinais intensas o mecanismo chave para o incio da delaminao. As bandas cisalhantes so bastante prximas, a maioria com menos de 1 m, com alta deformao cisalhante e se interceptam na microestrutura. Pequenos vazios foram encontrados dentro destas bandas e grandes defeitos foram observados nas intersees das mesmas. O mecanismo ilustrado na figura 3.12.

Figura 3.12: Modelo de nucleao da delaminao (LEFEVER et al., 1998).

30

Em um estudo realizado por NAM et al.(1996), foi proposto que a iniciao do mecanismo de vazios acontece atravs da formao da cementita globular durante o processo de trefilao em altas taxas de deformao. SHIMIZU et al.(2002) registraram tambm que a formao de microvazios em arames de ao alto carbono foi observada como sendo uma sinalizao do efeito de carbonetos no dissolvidos durante a trefilao com temperaturas baixas de patenteamento (<800 C). Os mesmos autores descreveram um mecanismo de formao de microvazios sendo nucleados, em sua maioria, na interface entre a cementita e ferrita e, em menor freqncia (menos de 10%), nucleados a partir de incluses. Portanto, os microvazios so preferencialmente nucleados na interface entre a cementita (lamelar e fragmentada) e a ferrita, do que entre as lamelas da perlita. O tamanho dos microvazios est na faixa de 0,1 a 1,5 m e sua quantificao indica que a quantidade de deformaes torcionais aumenta o nmero destes vazios, como pode ser observado na figura 3.13.

Figura 3.13: Variao do nmero de microvazios com a deformao torcional, tamanho maior ou igual a 0,1m (SHIMIZU et al., 2002). O aparecimento da fratura por delaminao depende do equilbrio entre a tenso aplicada na toro e a taxa de nucleao e coalescimento dos microvazios. No entanto, difcil especificar em termos gerais a quantidade crtica de toro necessria para iniciar a delaminao. O mecanismo de nucleao e coalescimento de vazios no foi muito bem esclarecido nem precisamente entendido j que em ferrita mais espessa a induo de nucleao de vazios maior do que uma ferrita mais fina (SHIMIZU et al., 2002).
31

A figura 3.14 ilustra esquematicamente que a deformao durante a trefilao e toro criam deslocaes na ferrita que circunda a perlita contra a interface entre a ferrita e a cementita adjacente. Quanto maior a espessura da ferrita mais intenso ser o acmulo de deslocaes na interface e, para ambos os casos, (a) ou (b) na figura 3.14, a acumulao de deslocaes pode facilmente levar nucleao de vazios (SHIMIZU et al., 2002).

Figura 3.14: Ilustrao esquemtica do mecanismo de nucleao de vazios. (SHIMIZU et al., 2002). Um mtodo para melhoria do comportamento de arames sujeitos toro descrito por SHIMIZU et al.(2002) envolvendo o aumento da taxa de resfriamento durante o patenteamento, de forma a reduzir a quantidade de ferrita e diminuir o espaamento interlamelar e, alm disto, modificar a textura de cclica para fibrosa.

32

3.3.1 Efeito da resistncia Os mtodos de aumento da resistncia dos arames podem ser divididos em endurecimento por soluo slida, por deslocaes, por refinamento de gro e por precipitao. Um modo eficaz que tem sido bastante utilizado o endurecimento pelo refinamento do espaamento lamelar, que aumenta o limite de resistncia do arame, mas pode diminuir sua ductilidade e levar ocorrncia delaminao. Portanto, um dos maiores obstculos ao uso desse mecanismo de endurecimento a delaminao, a qual muitas vezes observada quando o limite de resistncia se torna significativamente elevado com alto grau de deformao (TARUI et al., 2003). Pesquisadores da NV Bekaert SA e da Kobe Steel desenvolveram relaes entre limite de resistncia do arame e probabilidade de quebra por fratura frgil. A Kobe Steel relata que arames com limite de resistncia maior que 2300 MPa podem resultar em fraturas do tipo frgil aps teste de toro. A zona de transio definida pelo limite de resistncia e pelo dimetro do arame separa regies com alta probabilidade fratura dctil e frgil. J os pesquisadores da NV Bekaert SA, por outro lado, mostraram existir uma separao simples definida tambm pelo limite de resistncia e o dimetro do arame (GOLIS et al.,1999). A figura 3.15 mostra este critrio e a discrepncia aparente entre os dois estudos. SHIMIZU et al. (2001) desenvolveram experimentos demonstrando possibilidades de origem da dependncia da delaminao com o dimetro. Para grandes dimetros existe uma propenso maior de ocorrncia de delaminao em relao a dimetros menores, mesmo que submetidos a mesmas redues. Este fato pode estar relacionado a efeitos de tenses residuais, envelhecimento dinmico ou mesmo microestrutura. A figura 3.16 mostra o nmero de voltas do arame para grandes e pequenos dimetros de arames, respectivamente 11,5 mm e 4,22 mm. Aparentemente no houve ocorrncia de delaminao em dimetros pequenos sob qualquer condio, mas em dimetros maiores patenteados em temperaturas relativamente altas foi observada ocorrncia de delaminao quando o tempo de tratamento foi de 5 minutos.

33

Figura 3.15: Regies mostrando predominante desempenho seguro toro e delaminao como funo da resistncia do arame e do dimetro do arame (GOLIS et al., 1999).

Figura 3.16: Nmero de voltas de arames trefilados com 86,5% de reduo: (a) arames de 11,5 mm de dimetro e (b) arames com 4,22 mm de dimetro a uma temperatura de austenitizao (Temp.) de 900 C(SHIMIZU et al., 2001).
34

TARUI et al.(1995) tambm mostraram o efeito do limite de resistncia na ocorrncia de delaminao, conforme pode ser observado na figura 3.17. Para se evitar delaminao, o aumento da resistncia do arame patenteado prefervel que o aumento da reduo total do arame uma vez que a delaminao governada pela facilidade de deformao rotacional na qual os gros podem seguir gros adjacentes enquanto o arame deformado por toro.

Figura 3.17: Efeito do limite de resistncia do arame patenteado e da reduo total de trefilao no limite de resistncia at a ocorrncia de delaminao (TARUI et al., 1995). O endurecimento provocado pela trefilao em aos alto carbono efetivamente aumentado pelo refinamento do espaamento interlamelar da perlita, pela adio de elementos de liga e pelo incremento do acmulo da densidade de deslocaes. Este aumento de resistncia geralmente acompanhado pela degradao da ductilidade (PARK et al., 2007). EMBURY e FISHER, citados por NAM et al.(1996) expressaram a resistncia da trefilao a frio de arames eutetides trefilados a frio por uma forma similar a da relao de Hall-Petch:

35

= o + {ky / (2So)} * exp(/4) Onde: : Resistncia do arame o: Tenso de atrito ky: Parmetro de Hall-Petch So: Espaamento interlamelar inicial : Deformao verdadeira na trefilao dada por = ln (Do/Df)2

(3.2)

De acordo com esta equao 3.2, o aumento da resistncia do fio trefilado pode ser obtido pela diminuio do espaamento lamelar (So) ou pelo aumento da deformao na trefilao ().
TARUI et al. (2005) estudaram a influncia dos teores de carbono e cromo na

resistncia de arames patenteados, tendo observado que esta aumenta com aumento do teor de carbono. Com adio de cromo, a resistncia tem um aumento adicional com o mesmo teor de carbono. Carbono e cromo aumentam a resistncia no arame, respectivamente, pelo do aumento da frao volumtrica da fase de alta dureza, que a cementita, e pelo refinamento do espaamento lamelar da perlita. A figura 3.18 descreve este comportamento.

Figura 3.18: Efeito dos teores de carbono e cromo no limite de resistncia de um arame patenteado (TARUI et al., 2005).
36

3.4. Envelhecimento 3.4.1 Envelhecimento aps deformao Um fenmeno que pode ocorrer quando o arame trefilado denomina-se envelhecimento e caracterizado pelo decrscimo da ductilidade do ao, tornando-o mais frgil e, conseqentemente, mais susceptvel a trincas e quebras quando submetido a tenses em processos subseqentes. medida que o arame trefilado, o calor gerado na deformao devido ao atrito metal-fieira pode causar aumento da temperatura do arame. A quantidade de calor gerado no processo tambm aumenta com a diminuio do dimetro do arame (COE et al., 2006). O aumento na temperatura do arame e a presena de deslocaes geradas na deformao podem levar ocorrncia do fenmeno de envelhecimento. O envelhecimento por deformao pode ser definido como um conjunto de variaes nas propriedades de um metal que implicam no aumento de resistncia e na queda de ductilidade sob determinadas condies. Estas variaes ocorrem devido a interaes entre tomos de soluto intersticiais e deslocaes durante ou aps a deformao plstica. Quando estas variaes ocorrem aps a deformao o fenmeno chamado de envelhecimento esttico ou envelhecimento aps deformao. Se as variaes ocorrem durante a deformao, o fenmeno denominado envelhecimento dinmico (LESLIE, 1981). Uma das causas primrias de envelhecimento, tanto esttico quanto dinmico, est relacionada com a presena de nitrognio livre no ao, que est presente em forma de nitrognio atmico (COE et al., 2006). Da mesma forma que o nitrognio, o carbono tambm age como obstculo para a movimentao das deslocaes. Em temperaturas abaixo de 150 C, os tomos de carbono e nitrognio em soluo slida se difundem para as deslocaes geradas durante a deformao, formando as atmosferas de Cottrell e dificultando seu movimento. Uma vez que o carbono possui menor solubilidade na ferrita que o nitrognio, a esta temperatura o fenmeno principalmente afetado pela presena de nitrognio solvel. J para temperaturas mais altas (150 a 250 C) ocorre decomposio da cementita, que fornece tomos de carbono para o ancoramento das deslocaes situadas nas interfaces ferrita-cementita (CASTRO, 1998).

37

BUONO (1995) e OLIVEIRA (2003) discutem a fenomenologia do envelhecimento dos aos perlticos. Alm do mecanismo clssico de envelhecimento associado presena de carbono e nitrognio em soluo slida na ferrita, como observado nos aos de baixo teor de carbono, outro estgio de envelhecimento est presente nos aos perlticos, caracterizado por variaes mais drsticas na resistncia e ductilidade. Este estgio envolve o ancoramento de deslocaes na ferrita por tomos de carbono provenientes da decomposio da cementita durante a deformao plstica. 3.4.2 Cintica de envelhecimento O processo de envelhecimento ocorre em trs estgios associados a determinadas condies de tempo e temperatura de envelhecimento e caracterizados por diferentes variaes nas propriedades fsicas e mecnicas. A cintica do primeiro e segundo estgios pode ser descrita pela equao de Harper, normalmente empregada no estudo do envelhecimento de aos de baixo teor de carbono: y =1 exp[(kt) n] (3.3)

Onde y a frao envelhecida, k um parmetro de velocidade, t o tempo de envelhecimento e n o expoente do tempo. O parmetro de velocidade, k, dado pela expresso: k = ko exp (-Q/RT) (3.4)

O primeiro estgio se estende desde a temperatura ambiente at cerca de 150 Ce caracterizado por um pequeno aumento no limite de escoamento com o tempo de envelhecimento, pela acentuada diminuio da resistividade eltrica e da amplitude dos picos de Snoek associados aos tomos de C e N nos espectros de relaxao mecnica. O mecanismo que controla o processo o ancoramento das deslocaes, distribudas nas paredes de clulas nas interfaces ferrita/cementita, por tomos de N e C em soluo slida na ferrita (BUONO, 1995 e OLIVEIRA, 2003). A energia de ativao para este estgio igual energia de ativao para difuso do N e do C na ferrita, entre 76 kJ/mol e 85 kJ/mol. O expoente do tempo na equao de Harper aproximadamente igual a 1/3, de acordo com o modelo de ancoramento de deslocaes em paredes de clulas, por tomos de soluto na ferrita que difundem para as deslocaes segundo um fluxo perpendicular s clulas de deslocaes (YAMADA et al.,1983, BUONO, 1995 e OLIVEIRA, 2003).
38

O segundo estgio no observado em aos baixo teor de carbono, ocorre entre 150 e 250 C e associado a um aumento acentuado no limite de escoamento com o tempo de envelhecimento. Observa-se um aumento da resistividade eltrica e uma diminuio acentuada do rudo de fundo nos espectros de relaxao mecnica com o tempo de envelhecimento. Este estgio controlado pelo ancoramento das deslocaes, distribudas em clulas nas interfaces ferrita/cementita, por tomos de carbono provenientes da decomposio da cementita. O valor da energia de ativao para este estgio varia entre 113 e 125 kJ/mol e corresponde energia de ativao para a decomposio da cementita. O valor de n na equao de Harper, neste intervalo de temperaturas, prximo de 1/2, compatvel com a lei cintica para a dissoluo de um precipitado planar (YAMADA et al.,1983, BUONO, 1995 e OLIVEIRA, 2003). No terceiro estgio de envelhecimento, que ocorre para temperaturas superiores a 250 C, h uma diminuio no limite de escoamento e na resistividade eltrica, e no so observadas variaes significativas nos espectros de relaxao mecnica. Este estgio est associado recuperao da ferrita (YAMADA et al.,1983, BUONO, 1995 e OLIVEIRA, 2003). Um resumo mostrado na figura 3.19.

Figura 3.19: Efeito da temperatura de envelhecimento nas propriedades de arames alto teor de carbono (YAMADA et al., 1983).
39

3.4.3 Efeito da temperatura durante a trefilao Durante a trefilao de arames de ao os efeitos combinados da deformao e calor gerado pelo atrito do metal com a fieira podem levar ao envelhecimento do arame, que se sabe ter grande influncia nas propriedades mecnicas do produto final (BUONO et al., 1998). De acordo com clculos discutidos no artigo intitulado BILDSAME FORMUNG DER METALLE IN RECHNUNG UND VERSUSH, de Alexander Geleji citado por FUJITA et al.(1976), a temperatura na regio central do arame de aproximadamente de 100 C, enquanto que na regio superficial pode estar na faixa de 200 a 450 C. Quanto maior resistncia do ao (maior resistncia deformao) maior ser o percentual de reduo de rea fazendo com que a temperatura aumente. Por outro lado, o aumento da temperatura da camada superficial proporcional ao coeficiente de atrito entre o arame e a fieira e, quanto maior o dimetro do arame, maior ser o aumento da temperatura em termos de uma reduo de rea similar. A figura 3.20 exemplifica a variao de temperatura no interior e na superfcie do arame a partir destes clculos.

Figura 3.20: Variao de temperatura dentro e na superfcie do arame sob resfriamento constante (FUJITA et al., 1976).

40

A figura 3.21 mostra o efeito que o coeficiente de atrito, f, exerce na deformao uniforme de um arame 0,30mm de dimetro. A distribuio de dureza ao longo do corte transversal do arame foi usada como ndice de deformao uniforme. A distribuio de dureza ao longo do corte transversal do arame em formato de V e o aumento da dureza na superfcie mostram que existe uma diferena na deformao uniforme das amostras do ao 1080. Reduo no coeficiente de atrito promove deformao uniforme e a diferena de dureza diminui. A promoo da distribuio uniforme previne a ocorrncia de delaminao (TARUI et al.,1999).

Figura 3.21: Variao da dureza de um arame 0,30mm ao longo de sua seo transversal (TARUI et al., 1999). YAMADA et al.(1983) desenvolveram uma srie de testes com um sistema de resfriamento aps a sada do arame na fieira e fizeram uma comparao de algumas propriedades mecnicas com e sem este sistema, conforme observado na figura 3.22. O intuito destes testes foi de investigar os efeitos da qualidade e eficincia do resfriamento usando o mtodo tradicional e o novo mtodo de resfriamento desenvolvido, que consistia de um tubo refrigerado a gua e colocado logo aps a sada da fieira. Nota-se uma melhoria nas propriedades de ductilidade nos testes com o novo sistema.

41

Figura 3.22: Variaes das propriedades mecnicas de arames finais com velocidade de trefilao de 850m/min e reduo total de 89% (YAMADA et al., 1983).

42

3.4.3 Influncia do teor de nitrognio BUONO (1995) cita os resultados de DIAS et al.(1989) sobre a influncia do teor de nitrognio solvel, Ns, no aumento percentual do limite de escoamento e na diminuio da reduo de rea na estrico, Z, durante o envelhecimento de aos perlticos trefilados para 86% de reduo de rea, mostrando que Ns influencia a intensidade da variao no limite de escoamento em todas as temperaturas de envelhecimento consideradas, conforme mostra a figura 3.23. Alm disto, o aumento de Ns causa uma diminuio drstica de Z nas temperaturas em que o segundo estgio de envelhecimento prevalece. Este efeito do teor de nitrognio solvel no segundo estgio de envelhecimento foi discutido por GONZALEZ et al.(1989) em termos da possvel ligao deste elemento com o fsforo em um estado semicombinado, que se tornaria instvel em temperaturas maiores que 120 C, liberando ento o nitrognio para interagir com as deslocaes no segundo estgio de envelhecimento (BUONO, 1995). Experimentos em aos perlticos mostraram que quando o nitrognio contido no ao maior que 80 ppm, o ao exibe envelhecimento e este envelhecimento substancialmente reduzido com a reduo ou eliminao do nitrognio contido no ao para nveis abaixo de 65 ppm, preferencialmente 50 ppm (COE et al., 2006).

43

Figura 3.23: Influncia do teor de nitrognio solvel na variao percentual do limite de escoamento a 0,1% de deformao (P) e da estrico(Z) em aos perlticos trefilados a 86% de reduo de rea e envelhecidos por 5 minutos entre 30 e 300 C (GONZALEZ et al.(1989) citado por BUONO, 1995).

44

3.4.4 Influncia da decomposio da cementita A deformao plstica de arames de ao durante o processo de trefilao ocorre inicialmente devido ao escorregamento da ferrita. Quanto maior a disperso da cementita, maior ser a reao entre deslocaes nos contornos das fases ferrita e cementita. Durante a trefilao, tenses de compresso no arame, a partir da parede da fieira, podem criar um efeito de presso hidrosttica na cementita mediante a ferrita que a cerca. O endurecimento da ferrita durante a trefilao favorece posteriores deformaes plsticas na cementita e isto explica porque, mesmo sob grandes redues de rea, camadas de cementita no fragmentada so preservadas (GODECKI, 1969) Durante a trefilao de um ao perltico, a deformao induz a formao de um grande nmero de deslocaes, particularmente na interface ferrita/cementita. Ao final da deformao, as deslocaes prximas das lamelas de cementita esto ancoradas fortemente por tomos de carbono, enquanto que as deslocaes distantes destas lamelas esto livres. O primeiro estgio de envelhecimento envolve a empobrecimento de soluto intersticial da ferrita, causada pela migrao de soluto para as deslocaes, que ocorre em poucos segundos temperatura de 180C; o segundo estgio ocorreria ento pela transferncia de tomos de carbono das deslocaes prximas as lamelas de cementita para as deslocaes que esto distantes desta posio. Deve ser lembrado, que o nmero de tomos de carbono necessrio para o ancoramento das deslocaes a certa distncia das lamelas de cementita corresponde ao nmero de tomos necessrio para a saturao menos o nmero de tomos de N e C j envolvidos no primeiro estgio de envelhecimento, conforme pode ser visto na figura 3.24 (OLIVEIRA, 2003). A cementita lamelar dissolve-se parcialmente ou completamente a altas taxas de deformao e estudos mostram que o carbono contido na cementita decresce e da ferrita aumenta substancialmente, com o carbono aparentemente dissolvido em deslocaes na ferrita. O carbono em soluo na ferrita contribui para o envelhecimento dinmico do arame quando o arame submetido a tratamento trmico subseqente (KRAUSS, 2005).

45

Figura 3.24: Representao esquemtica dos mecanismos de envelhecimento aps deformao em aos perlticos trefilados (GONZALES et al.(1999) citado por OLIVEIRA, 2003). Estudos atravs de espectroscopia de Mssbauer indicam que de 20 a 50% da cementita inicial dissolve-se durante o processo de trefilao. Mecanismos propostos de dissoluo da cementita so: (1) interaes entre deslocaes (na ferrita prximo da interface ferrita/cementita) e tomos de carbono (na cementita) ou (2) desestabilizao da cementita devido ao aumento de sua energia livre interfacial. tomos de carbono, em qualquer mecanismo, se movem atravs da interface para realizar a dissoluo. Consequentemente, caractersticas microestruturais, incluindo a interface, podem desempenhar um papel importante em todo o fenmeno (NAM et al., 1999). A decomposio da cementita tem influncia no apenas na resistncia, mas tambm nas propriedades de toro de arames de ao. Quando a concentrao mxima de carbono na ferrita excede 1% de peso atmico, ocorre delaminao com qualquer dimetro em trefilao seca e em pequenos dimetros em trefilao mida, conforme pode ser visto na figura 3.25 (TARUI et al., 2005).

46

Figura 3.25: Variao da composio de carbono na ferrita com a deformao por trefilao (TARUI et al.,2005). Trabalhos de YAMADA e FUJITA so citados por TARUI et al.(2005) por apresentarem resultado sobre a influncia do envelhecimento de aos alto carbono nas propriedades mecnicas, onde relataram que o envelhecimento causado pelo carbono, resultante da decomposio da cementita durante a trefilao, foi a causa da perda de ductilidade de arames de alto teor de carbono. Os tomos de carbono liberados, como resultado da decomposio da cementita, segregam para as deslocaes e bloqueiam seu movimento. A resistncia ou tenso de toro de arames de alto teor de carbono considerada ser afetada no apenas pelo espaamento lamelar e pela densidade das deslocaes, mas tambm pelo bloqueio do movimento das deslocaes pelo carbono que e seguida pela decomposio nohomognea da cementita. Um trabalho realizado por UMEMOTO et al. (2003) mostrou um estudo da deformao da cementita em aos perlticos com 0,76%C. O comportamento da deformao da cementita foi analisado aps vrios graus de deformao aplicados nas amostras. A figura 3.26 mostra uma estrutura tpica de cementita lamelar deformada, vista na seo transversal da amostra.

47

A figura 3.26(a) mostra um caso que a cementita sofre deformao plstica nohomognea pelo escorregamento de blocos rgidos, cujos degraus possuem altura de aproximadamente 50nm e esto espaados em cerca de 150nm. Estes degraus de escorregamento na cementita so considerados concentradores de tenso e possveis causadores de trincas. Eles tambm so mais pronunciados em perlitas grosseiras que finas. A figura 3.26(b) mostra um caso que a espessura da cementita lamelar foi estreitada. Este tipo de escorregamento ir acontecer quando um sistema de escorregamento altamente tensionado na ferrita for aproximadamente paralelo ao plano da lamela. A figura 3.26(c) mostra um caso de flexo da lamela. A superfcie parece plana e sugere que a placa de cementita foi deformada uniformemente e tal configurao foi tambm observada naquelas cuja orientao foi aproximadamente perpendicular ao plano de laminao. A figura 3.26(d) mostra um caso de fragmentao da cementita que foi deformada no-uniformemente, onde a distncia entre os planos excede sua espessura. Na figura 3.26(e) so mostradas fraturas por clivagem, onde a resistncia trao produzida pela laminao foi considerada responsvel por estas trincas. A figura 3.26(f) mostra que as fraturas das placas de cementita foram devido a bandas de cisalhamento inclinadas a cerca de 30 graus da direo de laminao. Este tipo de fratura apenas observado em perlitas grosseiras. A cementita lamelar da perlita sofre grandes mudanas durante o processo de deformao do arame na trefilao. Com o aumento da deformao a cementita lamelar se torna cada vez mais fina, podendo ocorrer tanto a flexo quanto sua fragmentao, com incio de ruptura aps 55 a 60% de deformao. A perlita orientada a certos ngulos com a direo de trefilao se torna dura com aparente espessura aumentada e sua rotao, a altos graus de deformao, se vira para a direo de trefilao. Aps a rotao na direo de trefilao inicia-se a uma extenso fragmentao da cementita. Estas mudanas podem ser observadas na figura 3.27 (KRAUSS, 2005 e ROBONYI, 1987).

48

Figura 3.26: Micrografia mostrando varias morfologias de deformao da cementita em um ao perltico de 0,76%C com as seguintes redues: (a) e (b) 30%; (c) e (d) 60%; (e) e (f) 90% (UMEMOTO et al., 2003). Se todos os gros se alinham na direo de trefilao, deformaes futuras levam a decomposio da cementita e seu incio pode ser detectado pelo ponto Fe3C na figura 3.27. Durante a trefilao importante determinar pontos importante na curva de endurecimento no avano do conhecimento dos requisitos de qualidade em arames. O ponto inicial para anlise 1 e alguns cuidados devem ser tomados, pois se for muito pequeno trincas centrais podem ser formadas no arame e se muito grande a plasticidade do arame prejudicada em passe subseqente. A fixao do ponto Fe3C tambm deve ser cuidadosamente estudada, j que as propriedades plsticas do arame so aumentadas com aumentos simultneos no limite de resistncia at este ponto. Se o arame sofrer deformaes a partir este ponto as propriedades plsticas comeam a deteriorar e causa da ruptura claramente tenso de cisalhamento, conforme pode ser observado na figura 3.27 (ROBONYI, 1987). O ponto, Fe3C, pode ser determinado atravs da equao 3.5:

(3.5) Onde: Fe3C = segundo ponto de inflexo da curva de : ponto de fragmentao da cementita Ceq = carbono equivalente s = espaamento interlamelar da perlita
49

Figura 3.27: Mudana no limite de resistncia durante a trefilao (ROBONYI, 1987). Usualmente, arames so trefilados alm de Fe3C a fim de se obter resistncia extra. Note na figura 3.28 que em torno de Fe3C h um aumento do encruamento e um ponto de mximo na curva de ductilidade. A delaminao ocorre em deformaes superiores a Fe3C na regio de decrscimo de ductilidade, pontos pretos na figura 3.28. A figura 3.29 mostra uma relao entre carbono e resistncia de em arame de 0,30mm. A figura indica uma resistncia mxima livre de delaminao aumentada com aumento do teor de carbono, j que com altas deformaes a presena de delaminao foi observada pela decomposio da cementita. (OCHIAI, 1993).

50

. Figura 3.28: Trefilabilidade de um fio-mquina hipereutetide de 0,96%C e dimetro 5,50mm resfriado em um Stelmor (OCHIAI, 1993).

Figura 3.29: Efeito do carbono no limite da resistncia delaminao (temperatura de patenteamento = 575 C a 12segundos) (OCHIAI, 1993).
51

3.5. Efeito do boro Sabe-se que o movimento do nitrognio livre na matriz de ao uma das principais causas de envelhecimento no ao, portanto necessrio estabilizar ou eliminar este efeito. Isto conseguido pela adio de formadores de nitreto, dentre eles esto o boro, titnio, alumnio, vandio e nibio. Um destes elementos o boro, j que o boro tem maior tendncia a formar nitretos que xidos ou carbonetos, alm disto, estes nitretos no so prejudiciais ao arame devido ao seu pequeno tamanho. Mesmo em aos com alto teor de carbono quase todo o boro ir formar nitretos e uma quantidade mnima que ir formar carbonetos (COE et al., 2006). COE et al.(2006) tambm enumeram as vantagens do boro na formao de nitretos em relao aos demais elementos. Um deles seria seu baixo custo e outro importante a eficincia estequiometria, j que para reagir com 1 mol de nitrognio necessrio 1 mol de boro. A quantidade de elemento formador de nitreto necessria para ligar com o nitrognio livre dependente do peso atmico do nitrognio, do peso atmico do elemento formador de nitreto e os coeficientes da reao qumica balanceada. Portanto, a quantidade do elemento formador de nitreto a ser adicionada pode ser calculada usando a equao 3.6: Q FN = [(Q N) * (PM FN) * (Coeficiente FN)] / [(PM N) * (Coeficiente N)] Onde: QFN: Quantidade necessria do elemento formador de nitreto para estabilizar o nitrognio do ao (ppm). Q N: Quantidade de nitrognio livre a ser removido do ao (ppm). PM FN: Peso molecular do elemento formador de nitreto (g/mol). Coeficiente FN: Coeficiente do elemento formador de nitreto resultante da equao da reao balanceada. PM N: Peso molecular do nitrognio (g/mol). Coeficiente N: Coeficiente do nitrognio resultante da equao da reao balanceada. Aplicando a equao 3.6 para reagir com 1ppm de nitrognio resulta no valor de 0,77 ppm para o boro (B + N BN), 3,42 ppm para o titnio e 6,64 ppm para o nibio. (3.6)

52

Alm desta melhor eficincia em massa o boro tambm o mais barato dentre os elementos comparados. BORATTO et al.(1993) so citados por CHOWN et al.(2008) por apresentarem valores para uma relao necessria para remover todo o nitrognio de soluo slida B:N de 0,8. Outro ponto de vista importante quanto funo do boro em relao sua capacidade de estabilizar a ferrita. A presena de ferrita pr-eutetide prejudicial para a trefilabilidade, desde que os contornos ferrita/perlita ajam como stios de iniciao de trincas em aos hipoeutetides. Entretanto, a trefilabilidade de arames tambm pode diminuir com o aumento do teor de carbono em aos perlticos, devido ao aumento do volume de cementita, como fase dura. A presena de ferrita preutetide acelera a ocorrncia de delaminao mesmo em aos eutetides (CHOO et al., 2002). MAKKI et al. (2001) relatam um mtodo de diminuio da ferrita pr-eutetide da superfcie de arame de ao alto teor de carbono, j que as trincas longitudinais so oriundas da ferrita e se iniciam na superfcie at profundidades de aproximadamente 50 m. Eles descrevem que a ocorrncia da ferrita pr-eutetide na camada superficial do ao devido a uma possvel descarbonetao durante o processo de trefilao e tratamento trmico e que a preveno seria exatamente a insero de elementos inibidores da formao da ferrita ou elementos estabilizadores da ferrita, o resultado pode ser observado na figura 3.30.

Figura 3.30: Variao da quantidade de ferrita na camada superficial e parte central de um arame de 1,40 mm de dimetro (MAKKI et al.,2001).
53

Como o boro em soluo slida um elemento inibidor da formao de ferrita importante, este evita efetivamente trincas longitudinais na superfcie do arame. A literatura relata que o boro evita a formao de ferrita por meio de sua segregao no contorno de gro de aos hipoeutetides, reduzindo a energia do contorno de gro e diminuindo a taxa de formao da ferrita. O boro no produz este mesmo efeito em aos eutetides e hipereutetides, no entanto sabe-se agora que o boro elimina a formao da ferrita em aos eutetides e hipereutetides to bem quanto em hipoeutetides, prevenindo efetivamente trincas longitudinais, s que o efeito neste caso no na forma de compostos de boro, mas sim o efeito de boro livre em soluo slida (NAGAO, 2003 e MAKKI et al., 2001). O boro em quantidades menores que 0,0003% no suficiente para prevenir a formao de ferrita e trincas longitudinais, j em quantidades maiores que 0,005% forma compostos da forma Fe23(CB)6, que reduzem a quantidade de boro livre e consequentemente minimizam a preveno das trincas longitudinais. Alm disso, Fe23(CB)6 usualmente aparecem como precipitados grosseiros que induzem a fratura na trefilao (NAGAO, 2003 e MAKKI et al., 2001). Os compostos do tipo Fe23(CB)6 a temperaturas relativamente baixas, onde coexistem austenita e ferrita, agem como stios preferenciais para nucleao da ferrita. Neste caso, haver menos ferrita disponvel para se formar nos contornos de gro da austenita. Isto no s diminui o nmero de vazios e cavidades formadas nos contornos de gro, como tambm torna o interior do gro da austenita mais deformvel aumentando a ductilidade. O boro tambm retarda a transformao da austenita em ferrita, o que possivelmente evita a formao do filme de ferrita no contorno de gro (LPEZ-CHIPRES et al., 2007). A formao de borocarboneto (Fe23(CB)6) ou boro cementita (Fe3(CB)6) se d no resfriamento, antes do comeo da reao austenita/ferrita, sob a forma de finas partculas precipitadas nos contornos de gro. Parte deste boro encontrada segregada nos contornos de gros austenticos. A explicao para este posicionamento que o dimetro do boro muito grande para a formao de soluo slida intersticial e muito pequeno para soluo slida substitucional (SILVEIRA, 1991).

54

3.6. Efeito da trefilao A resistncia de aos ATC trefilados a frio pode ser efetivamente aumentada pelo refinamento do espaamento interlamelar da perlita, pela adio de elementos de liga e pelo incremento do acmulo da densidade de deslocaes. O aumento da resistncia dos arames de ao geralmente acompanhado pela degradao da ductilidade. Considerando estruturas perlticas, o processo de trefilao influenciado por muitos fatores, dentre os quais so mais importantes: espaamento interlamelar, plano de reduo dos passes na trefilao, velocidade de trefilao, defeitos superficiais e internos, dentre outros. O espaamento interlamelar em aos completamente perlticos decresce

progressivamente durante o processo de trefilao a frio e esta taxa de diminuio no constante durante o processo, uma vez que a disposio das placas e sua orientao em relao s solicitaes que so submetidos regem o comportamento das colnias durante o processo. As colnias com as suas placas alinhadas paralelamente direo axial so menos resistentes ao empacotamento transversal, enquanto que as perpendiculares direo axial so mais resistentes ao empacotamento transversal. Nas placas, formando um ngulo com o eixo de trao, existe um duplo efeito de giro (inicial) e empacotamento transversal (mais tarde), que explica as diferentes taxas de diminuio do espaamento interlamelar ao longo do processo da trefilao, que pode ser visto esquematicamente nas figuras 3.31 e 3.32 (TORIBIO et al., 1998). GODECKI (1969) realizou testes com arames de ao de 0,9%C, trefilados aps patenteamento, com vrios graus de reduo de rea por passe: 13, 30, 60, 80 e 90%. Com pequenas redues de rea, cerca de 13%, a deformao plstica e a reorientao da cementita na direo de trefilao predominaram em at 90% da rea total, ou seja, a estrutura perltica foi preservada e a fragmentao da cementita foi discreta. Com redues acima de 30% por passe, a presena de cementita quasefragmentada pde ser observada aps o primeiro passe. Quando o total de reduo de rea excedeu 60%, zonas de refinamento da cementita foram predominantes. Quanto maior o grau de reduo de rea, menor as partes de estrutura perltica que foram preservadas. Alcanando redues maiores que 80%, as camadas de cementita fragmentada se alinharam na direo do eixo de trefilao.

55

Figura 3.31: Espaamento interlamelar perltico em aos com diferentes graus de trefilao (TORIBIO et al.,1998).

Figura 3.32: Desenho esquemtico de trs tipos de arranjo espacial da perlita lamelar: (a) inclinada; (b) paralela ao eixo do arame; (c) perpendicular ao eixo do arame. A evoluo ao longo da trefilao - esquerda para direita - tambm mostrada (TORIBIO et al.,1998).

56

medida que o dimetro do arame reduzido suas caractersticas de resistncia mecnica so aumentadas, conforme mostrado na figura 3.33. Este aumento de resistncia tambm est associado ao processo de delaminao.

Figura 3.33: Relao entre limite de resistncia com a deformao em um processo de trefilao em dois arames com composies diferentes de carbono (ZELIN, 2004). Vrias tcnicas de trefilao so conhecidas, das quais se pode citar: (1) reduzindo gradualmente a deformao na trefilao a cada fieira sucessiva (plano decrescente no-linear); (2) reduzindo a deformao na trefilao a cada fieira sucessiva por uma quantidade constante (plano linear decrescente); (3) aplicando uma deformao na trefilao constante a cada fieira sucessiva (plano com mesma reduo de rea); ou uma combinao de quaisquer umas das descritas (ZELIN, 2004). Durante o processo de trefilao desejvel o uso de fieiras que possuam plano de passe que minimizem o envelhecimento dinmico e tenso superficial residual, impactando negativamente nas propriedades do arame e aumentando o consumo de fieira. discutido por ZELIN (2002 e 2005) o uso de uma tcnica modificando o plano de passes usualmente utilizado de redues lineares por um plano de passes de redues no-lineares. Este plano de passes desenvolvido para evitar o superaquecimento do arame e obter uma maior uniformidade no desgaste das fieiras.

57

Este plano de passes no linear faz com que maiores redues sejam dadas ao material enquanto ainda est macio e com ductilidade relativamente alta. Este processo tambm aumenta a trefilabilidade e reduz a probabilidade de formao de micro trincas. Um exemplo deste plano mostrado na figura 3.34.

Figura 3.34: Tipos de plano de passes na trefilao (ZELIN, 2004). O uso de uma seqncia de passes no linear aumenta a processabilidade do arame, evita a necessidade de patenteamento intermedirio e tambm aumenta a eficincia de processamento pela reduo do tempo de fabricao do arame (ZELIN, 2005). Nesta tcnica tambm utilizado o artifcio do skin pass, que consiste em uma reduo muito pequena no arame, no mais que 4%, no final do plano de passes. Ainda segundo ZELIN, skin pass pode ser empregado sempre que o controle das propriedades de toro seja essencial, j que seu uso reduz a delaminao. Em um trabalho de NAGAO (2007) sobre skin pass foi utilizada a calorimetria exploratria diferencial (Differential Scanning Calometry- DSC), onde foi encontrada correlao de presena e ausncia de picos exotrmicos perto de 100 C com ocorrncia de delaminao durante ensaios de toro de arames, mostrados na figura 3.35. Estes picos exotrmicos prximos aos 100 C so relacionados fixao dos tomos de nitrognio nas deslocaes, ou seja, quando os tomos de nitrognio no esto fixados nas deslocaes no ocorrero picos exotrmicos.

58

Por outro lado, quando estes tomos fixarem nas deslocaes o pico ocorrer, ocorrendo tambm a delaminao nos ensaios de toro. Duas curvas so mostradas na figura 3.35, uma curva de referncia (linha cheia) e outra curva para anlise (linha pontilhada). Os picos exotrmicos na faixa de temperatura de 60 a 130 C mostrado pelo DSC na curva pontilhada esto claramente correlacionados com ocorrncia de delaminao no ensaio de toro e esto relacionados ao ancoramento das deslocaes pelo nitrognio conforme observaes anteriores. Outros picos exotrmicos na curva pontilhada so apresentados tambm na figura 3.35 em outras faixas de temperatura, como em temperaturas prximas aos 170 C, relacionados com fixao das deslocaes pelo carbono (decomposio da cementita), e prximo aos 300 C, relacionado com a re-precipitao da cementita (NAGAO, 2007).

Figura 3.35: Anlise de temperatura durante a trefilao por meio de DSC (NAGAO, 2007). Em seu estudo, NAGAO (2007) padronizou as redues de rea em cada passe de modo a ter, no mximo, 20% de reduo em cada passe e que o produto Di2 * v, onde Di dimetro inicial (em mm) de cada passe e v a velocidade do arame na fieira (em m/min), seja no mximo de 20 (mm2 x m)/min e com skin pass de no mximo 10% nas regies de pico de temperatura registradas no DSC incluindo o passe final. desejvel que existam pelo menos 3 passes do tipo skin pass.

59

Quanto maior a reduo de rea em cada fieira, maior a deformao uniforme promovida. A taxa de passagem de arame pela fieira tambm exerce influncia na difuso e ancoramento das deslocaes pelo nitrognio, devido gerao de calor pelo trabalho. Se a taxa de passagem de arame pela fieira alta a difuso e fixao das deslocaes pelos tomos de nitrognio tambm ser alta, acelerando tambm o envelhecimento (NAGAO, 2007). Os resultados desta experincia so mostrados na figura 3.36 na forma do nmero de tores.

Figura 3.36: Resultados de toro em amostras de arames trefilados com 1, 3 e 4 skin pass de 3 a 4% de reduo de rea e restante dos passes com no mximo 20% de reduo de rea (NAGAO, 2007). As marcas circulares na figura 3.36 representam um exemplo comparativo no qual skin pass foi utilizado apenas no ltimo passe de trefilao. As marcas rmbicas representam um exemplo onde skin pass foi utilizado em trs estgios, incluindo o ltimo passe. Finalmente as marcas quadradas representam um exemplo de plano de passes onde skin pass foi utilizado em quatro estgios, incluindo o passe final.

60

4. METODOLOGIA
4.1. Material O ao estudado um ao perltico comercial (1080), stelmorizado, obtido na forma de arame trefilado, com dimetro de 1,83mm. Foi necessrio produzir duas corridas consecutivas deste ao para comparao de processabilidade, uma com adio de boro e outra no, cujas composies qumicas so mostradas na Tabela I. Tabela I: Composio qumica das corridas testadas. Ao 1080 + B 1080 C
(% em peso)

Mn
(% em peso)

Cr
(% em peso)

Al
(ppm)

N
(ppm)

B
(ppm)

0,84 0,85

0,40 0,43

0,26 0,24

10 20

39 34

40 -

A quantidade mnima de boro adicionada obedeceu a equao 3.6. 4.2. Procedimento de trefilao Os dois aos, aqui denominadas como 1080 e 1080+B, foram laminados em um laminador contnuo da ArcelorMittal Monlevade na bitola de 5,50mm conforme prtica padro para laminao deste ao. Antes da trefilao destes aos laminados foi observado o perodo de tempo necessrio para eliminao do hidrognio conforme trabalho de MARCHI (2005), que estudou a variao da reduo de rea em funo do tempo e com base no valor da energia de ativao encontrada e atribuiu o efeito deste fenmeno ao aprisionamento de hidrognio no ao presena de microporos formados nas interfaces Fe/incluses no metlicas, conforme pode ser observado na figura 4.1. Como o hidrognio se difunde a temperatura ambiente, ocorre sua dessoro ao longo do tempo em estoque. Para a trefilao deste fio-mquina foi elaborado um Planejamento de Experimento (PDE) de forma a abranger as variveis estudadas: adio de boro, plano de passes na trefilao e velocidade de trefilao. A varivel resposta foi o comportamento do material em ensaio de toro instrumentado que indica a presena de delaminao atravs de variao no torque, conforme ilustrado na figura 3.9.

61

50 48 46 44 42

Z(%)

40 38 36 34 32 30 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 Valor de Z obtido Valor de Z m odelado

t(s)

Figura 4.1: Variao da reduo de rea em funo do tempo atribuda ao efeito de hidrognio no ao (MARCHI, 2005). As amostras de trefilao dos aos 1080 e 1080+B foram coletadas aps o processo de bronzeamento por motivos de fluxo do processamento e tambm para avaliar com rigor as duas condies. A figura 4.2. detalha o processo de trefilao.

Trefilao Seca

Bronzeamento

Cliente Amostras envelhecidas para teste toro

5,50 mm Fio-mquina

10 passes

1,83 mm

Figura 4.2: Fluxograma de processo de trefilao arame 1080.

62

A descrio do PDE (Planejamento de Experimento) seguiu o formato fatorial 23 de acordo com a Tabela II. Tabela II: Formato do planejamento de experimento (PDE).

Experimento 1 2 3 4 5 6 7 8

Velocidade Trefilao Baixa Alta Baixa Alta Baixa Alta Baixa Alta

Ao 1080+B 1080+B 1080 1080 1080+B 1080+B 1080 1080

Skin Pass No No No No Sim Sim Sim Sim

Os nveis descritos para velocidade de trefilao na tabela II so (1) baixa: 5m/s; (2) alta: 12m/s. O plano de passe sem skin pass seguiu a prtica padro para trefilao deste ao na BBA, Belgo Bekaert Arames. Ambas os planos de passes tiveram a mesma reduo total, j que as bitolas iniciais e finais foram as mesmas, mas o plano padro da Bekaert possui 10 passes e o plano skin pass 11 passes, conforme pode ser analisado na figura 4.3.

Evoluo da deformao no plano de passes


0,25
0,230 0,227 0,223 0,220 0,217

Skin Pass
0,213 0,210 2,19 0,207 0,203 0,200

2,5

Deformao verdadeira

0,20

2,0

Deformao Total

0,15

1,5

0,10

1,0

0,05
0,040

0,5

0,00

10

11

0,0

Passe

Figura 4.3: Reduo por passe na configurao Skin Pass.


63

4.3. Procedimento de envelhecimento das amostras de arame As amostras foram tratadas de acordo com a especificao do cliente final que prev uma temperatura de 150 C durante o tempo de 1 hora. O tratamento foi realizado com auxlio de um forno tipo mufla com controle de temperatura automtico. Aps equalizao da temperatura na mufla, por 1 hora, as amostras foram envelhecidas em uma nica batelada. 4.4. Procedimento de ensaio de toro As amostras necessitaram de dobramento em suas extremidades para a realizao do ensaio. Com isto, o tamanho total das amostras foi de 30,3 cm, com um comprimento til de 18,3 cm (100*D) e 6 cm de cada lado para dobramento das pontas. O dobramento foi realizado com auxlio de uma ferramenta cnica de raio de 3 cm com uma abertura em uma das extremidades na mesma bitola do arame para que o tamanho de todas as amostras possusse o mesmo tamanho til. Os ensaios de toro foram realizados na Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais CETEC, em uma mquina Instron 1225 com clula de torque 100 kN, a uma velocidade de ensaio padro de 20 voltas/minuto. O mtodo empregado envolve toro no sentido horrio com reverso aps a terceira volta e toro at a ruptura.

64

5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1. Evoluo da estrico do fio-mquina com o tempo O trabalho de MARCHI (2005) mostrou haver uma evoluo do valor da estrico, Z, ao longo do tempo at sua estabilizao. Isto devido ao fato do hidrognio ter tamanho suficiente para ter mobilidade dentro do ao mesmo em baixas temperaturas, como o caso da temperatura ambiente. Como Z influencia fortemente as propriedades de ductilidade do ao, teve-se neste trabalho o cuidado de avaliar esta influncia e tambm assegurar que este rudo na trefilao fosse minimizado. A figura 5.1 mostra a evoluo de Z com o tempo para o ao 1080+B.

Evoluo de Z com o tempo


50

Ao 1080+B

45

Redua de rea(%)

40

35
Z(%) Z(modelado)

30 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000

Tempo(s)

Figura 5.1: Variao da reduo de rea em funo do tempo atribuda ao efeito de hidrognio no ao 1080+B. No caso do trabalho de MARCHI o ao estudado era um ao 1060 e os dados de Z ficavam estabilizados em torno de 13 dias (1100000s). No caso deste ao estudado a estabilizao se deu por volta dos 21 dias (1800000s). Assim, o tempo de espera para incio de trefilao do fio-mquina foi de pelo menos 25 dias. 5.2. Propriedades mecnicas Os valores das propriedades mecnicas foram obtidos em ensaio de trao realizados no laboratrio da ArcelorMittal Monlevade para fio-mquina e no CETEC-MG para o arame trefilado. Para o fio-mquina na bitola de 5,50 mm, o limite de resistncia do ao 1080 foi de 1240 13 MPa e para o ao 1080+B foi de 1229 22 MPa, dados obtidos da mdia de pelo menos seis ensaios.
65

Os ndices T e E na figura 5.2 significam: (T) amostras retiradas aps trefilao e (E) amostras aps envelhecimento de acordo com o procedimento do cliente final j descrito. Os valores de limite de resistncia (Rm) e limite de escoamento a 0,2% de deformao (Rp0,2%) correspondem mdia de trs ensaios.
Ensaio de trao em arame ATC
Amostras trefiladas (T) e amostras trefiladas+envelhecidas (E) 2200
2155 2130 2128 2145 2110 2110 2105 2107 2120 2135 2100 2085 2115 2085 2115 2150

2100

2000

Tenso (MPa)

1900
1916 1899 1924 1895 1799

1968 1942 1932 1863

1965

1800

1800

1786

1700
1746 1710

1742 1674

1600

V5/-SP/+B T 1 E

V12/-SP/+B T 2 E

V12/-SP/-B T 3 E

V5/-SP/-B T 4 E

V5/+SP/-B T 5 E

V12/+SP/-B T 6 E

V12/+SP/+B T 7 E

V5/+SP/+B T 8 Rm Rp 0,2% E

1500

CONDIES

Figura 5.2: Ensaio de trao em amostras de arame com e sem tratamento de envelhecimento Analisando os dados da figura 5.2, so observadas diferenas significativas entre as amostras aps trefilao e aps envelhecimento analisadas do ponto de vista de limite de resistncia. J as amostras analisadas do ponto de vista do limite de escoamento apresentaram diferena significativa aps trefilao e aps envelhecimento, isto porque o limite de escoamento mais sensvel ao envelhecimento do que o limite de resistncia. Estas diferenas so maiores nas amostras sem adio de boro (C3, C4, C5 e C6) em comparao s condies com adio de boro (C1, C2, C7 e C8). Isto se deve a influncia do teor de nitrognio solvel descrito por BUONO (1995) e exemplificado pela figura 3.23. Foi construdo um diagrama balanceado de acordo com a tcnica Taguchi. Esta tcnica afirma que cada varivel independe dos experimentos e por isto pode ser agrupada em seus nveis e a mdia das respostas calculada dentro de grupos, construindo assim diagramas lineares para cada uma das respostas. A figura 5.3 mostra este diagrama para a variao do limite de escoamento entre amostras envelhecidas para todas as condies.
66

O diagrama balanceado construdo agrupando todas as variveis comuns das condies analisadas. Note que neste tipo de diagrama a mdia igual para todas as condies.

Diagrama balanceado de variao de escoamento


Delta entre amostras aps trefilao e aps envelhecimento
250

Delta escoamento (MPa)

224

200
182

176

150
139 133

100
91

50

VTREF baixa

VTREF alta

Boro SIM

Boro NO

Skin Pass SIM

Skin Pass NO

Figura 5.3: Diagrama balanceado da variao do limite de escoamento. Como a melhor condio a de minimizao da variao de escoamento, a melhor condio dada por: VTREF alta, Boro SIM e Skin Pass NO. Isto verdade desde que haja diferenas estatsticas comprovadas entre as condies, portanto necessrio fazer esta comparao. Foi escolhido o teste t com amostras em pares, ou seja, comparao entre as condies nas quais a diferena entre elas somente a varivel a ser comparada. Conforme se pode observar na figura 5.4, as duas colunas a serem comparadas esquerda e direita so condies em que a nica varivel a diferir aquela a ser comparada, j que o teste visa, alm de comparar todas as condies que envolvem a varivel, comparar tambm as condies pareadas. Como exemplo, na primeira linha de comparao para a varivel VTREF, as condies pareadas C1 e C2 variam entre si somente com relao velocidade de trefilao, ambas foram adicionadas boro e foram trefiladas sem skin pass. Nesta figura est comparada a variao do limite de escoamento entre amostras trefiladas e envelhecidas.

67

Variao do limite de escoamento


Varivel VTREF baixa VTREF alta 101 21 196 214 226 259 179 63 Teste-t: duas amostras em par para mdias Alfa = 0,05 V TREF baixa V TREF alta Mdia 176 139 Observaes 4 4 Desvio Padro 53 115 Stat t 0,99 t crtico bi-caudal 3,18 Teste-t: duas amostras em par para mdias Alfa = 0,05 Boro SIM Boro NO Mdia 91 224 Observaes 4 4 Desvio Padro 67 27 Stat t -3,59 t crtico bi-caudal 3,18 Teste-t: duas amostras em par para mdias Alfa = 0,05 Skin Pass SIM Skin Pass NO Mdia 182 133 Observaes 4 4 Desvio Padro 86 90 Stat t 4,74 t crtico bi-caudal 3,18

(a)

C1 C4 C5 C8

C2 C3 C6 C7

C1 C2 C8 C7

Varivel Boro SIM Boro NO 101 196 21 214 179 226 63 259

(b)

C4 C3 C5 C6

C8 C7 C6 C5

Varivel Skin Pass SIM Skin Pass NO 179 101 63 21 259 214 226 196

(c)

C1 C2 C3 C4

Figura 5.4: Teste-t da variao do limite de escoamento com amostras em paralelo comparando as variveis (a) velocidade de trefilao; (b) boro; (c) skin pass. Este teste t baseado na comparao dos valores dos parmetros stat t e t crtico bi-caudal. Para se ter uma diferena estatstica entre as variveis comparadas o valor, em mdulo, do parmetro stat t deve ser maior que o parmetro t crtico bi-caudal. Portanto, com 95% de certeza (alfa=0,05), as variveis: boro e skin pass so estatisticamente diferentes, j a varivel velocidade de trefilao no apresentou diferena estatstica. 5.3. ndice de qualidade do ensaio de toro Conforme comentado por GODECKI (1969): a observao visual do teste de toro com base simplesmente no nmero total de voltas no fornece uma resposta decisiva em relao delaminao. Anlise somente do nmero de voltas pode gerar confuso desde que a delaminao geralmente sobrevive por vrias voltas. Portanto foi necessrio avaliar quais as variveis resultantes so importantes em um ensaio de toro. Com isto foi construdo um ndice, aqui denominado ndice de Qualidade do ensaio de Toro (IQT).

68

O IQT foi desenvolvido para comparar as diversas condies de trefilao testadas, fazendo com que a resposta do ensaio de toro representasse melhor todas as condies, alm de quantificar com mais clareza a presena de delaminao nos ensaios. O IQT varia de 0 a 100 pontos e o ensaio de cada amostra obedece classificao mostrada na tabela III: Tabela III: Diviso de pontuao do ndice IQT.

IQT
Item avaliado
Nmero de voltas Tipo de fratura Queda de Torque (kgf*cm) Tamanho fluxo serrilhado (voltas)

Mximo de Pontos
30 30 20 20 100

Total

Ainda era necessrio dividir os valores de cada item avaliado, por isto todos os ensaios realizados foram analisados. A seguir sero mostradas todas as divises por item avaliado, a comear com o nmero de voltas que foi avaliado independente da presena ou no de delaminao. A maior pontuao possvel de 30 pontos foi dada para ensaios de toro que apresentaram valores superiores a 40 voltas e, a partir da, valores decrescentes de 5 pontos at atingir a pontuao mnima de 0. Esta subdiviso foi formada por faixas, conforme mostrado na tabela IV. Tabela IV: Pontuao da varivel nmero de voltas que compem o IQT.

69

Para avaliar o tipo de fratura um ndice foi criado de maneira a englobar os trabalhos de GODECKI (1969), BROWNRIGG et al. (1981), LEFEVER et al. (1993), SU et al. (2000) e descritos na seo 3.2. A idia inicial foi de pontuar somente fraturas dcteis e frgeis, mas ao longo dos ensaios de toro diversas fraturas foram observadas com presena de fratura na garra, portanto, duas novas pontuaes foram inseridas avaliando tambm estas observaes. A descrio completa desta varivel pode ser vista na tabela V, que vai de 45 , como a pior pontuao, a 90 como sendo a fratura desejvel e com pontuao total. Tabela V: Pontuao da varivel tipo de fratura que compem o IQT.

Para a varivel delaminao a avaliao foi realizada em duas variveis importantes: queda de torque e tamanho do fluxo serrilhado. A varivel queda de torque somente ocorre quando h delaminao e sua pontuao e descrita na tabela VI. Tabela VI: Pontuao da varivel queda de torque que compem o IQT.

A varivel fluxo serrilhado descreve o tamanho da variao do torque quando o ensaio apresenta delaminao. A tabela VII descreve a pontuao para esta varivel.

70

Tabela VII: Pontuao da varivel tamanho do fluxo serrilhado que compem o IQT.

Tamanho do fluxo serrilhado (nmero


de voltas)

Pontos
20 10 5 2 1 0

0 0,1 a 0,9 1,0 a 1,9 2,0 a 2,9 3,0 a 3,9 > 4,0

Um exemplo de ensaio que apresenta delaminao e, conseqentemente, queda de torque e fluxo serrilhado so mostrados na figura 5.5, onde pode ser observado tambm que avaliando apenas o nmero de voltas no ensaio poderia haver um erro de avaliao, j que a amostra apresentou recuperao de torque (encruamento) aps 16 voltas e somente rompeu por volta de 33 voltas.
Ensaio de toro em arame de ao
25 20 15

Ensaio com reverso aps 3 voltas - Velocidade ensaio 4 voltas/min

Queda torque

TORQUE (kgf.cm)

10 5 0 -5 -10 -15 -20 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Tamanho fluxo serrilhado

NMERO DE VOLTAS

Figura 5.5: Ensaio de toro em arame que apresentou delaminao onde se pode medir a queda do torque e o tamanho do fluxo serrilhado. A figura 5.6 mostra um resumo de todas as condies avaliadas e a nota mdia do IQT para cada condio, estes valores correspondem mdia de pelo menos seis ensaios. A variabilidade de cada condio ser avaliada posteriormente pelas variveis: desvio padro e sinal/rudo de Taguchi. A cada condio existe um retngulo informativo que lembra os nveis da varivel na seguinte ordem: Velocidade de trefilao (5 e 12 m/s) / Skin Pass (SIM, + / NO, -) / Adio de boro (SIM, + / NO, -).
71

Ensaio de toro em arame ATC


100 90 80 70 60 Velocidade do ensaio 4 voltas/min - Mtodo reverso 3Voltas

100,0 95,8 80,0 81,0

IQT

50 40 30 20 V5/-SP/+B 10 0 1 2 V12/-SP/+B

58,2

57,2

57,5

62,8

V12/-SP/-B

V5/-SP/-B

V5/+SP/-B

V12/+SP/-B

V12/+SP/+B

V5/+SP/+B

CONDIES

Figura 5.6: Resumo dos resultados obtidos no IQT. A anlise da figura 5.6 mostra que o desempenho das condies de 1, 2, 4 e 8 foram superiores s condies 3, 5, 6 e 7. As condies 1 e 2 foram as nicas que no apresentaram delaminao em nenhuma das amostras ensaiadas. O ganho de resposta ao ensaio de toro com a adio do boro, comparao das condies 3 e 2, de 39,2% (58,2 para 95,8). O ganho com a diminuio de velocidade, comparao das condies 3 e 4, de 38,7%. No houve ganho com o uso do skin pass, comparao das condies 3 e 6, pois a condio 6 apresentou valor menor que a condio 3. Um exemplo de teste de toro realizado nos arames de ao mostrado na figura 5.7. Foi escolhida uma curva em duas condies para exemplificar o teste. Foram selecionadas a condio de melhor desempenho, condio 1, e a de pior desempenho, condio 5. Analisando os blocos formados pelas trs variveis estudadas tem-se na figura 5.8 uma comparao entre condies com e sem skin pass, que uma repetio da figura 5.6. Na figura 5.9 mostrada a comparao entre as condies com e sem boro e na figura 5.10 comparao entre velocidade baixa e alta de trefilao.

72

Toro em arame de ao - Condies 1 e 5


25 20 15

Ensaio com reverso aps 3 voltas - Velocidade ensaio 4 voltas/min

TORQUE (kgf.cm)

10 5 0 -5 -10 -15 -20 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Condio5
V5/+SP/-B

Condio1
V5/-SP/+B

Condio 1 Condio 5
45 50

NMERO DE VOLTAS

Figura 5.7: Exemplo de curva de toro em arames.

Anlise de Blocos
Influncia do "Skin Pass"
100 90 80 70 60

100,0 95,8 80,0 81,0

IQT

50 40 30 20

58,2

57,2

57,5

62,8

Skin Pass NO 10 0 1 2 3 4 5 6

Skin Pass SIM

CONDIES

Figura 5.8: Anlise de bloco das condies sem e com skin pass. Neste bloco a influncia do skin pass foi negativa, j que para a maioria dos casos, com exceo da condio 3, as melhores condies foram as trefiladas com o plano de passes sem skin pass. A linha pontilhada mostra a mdia dos valores da varivel analisada.

73

Estes resultados no so compatveis aos mostrados por ZELIN (2004) e NAGAO (2007), que afirmaram ter obtido melhoria na delaminao dos aos testados. Neste estudo o percentual de deformao no skin pass foi de 4% enquanto que este o valor mximo citado pelos estudos realizados. Uma suposio que esteja ocorrendo um nvel de deformao tal que a gerao de deslocaes na superfcie seja muito grande fazendo com que o efeito da delaminao seja mais pronunciado.

Anlise de Blocos
100 90 80 70 60

Influncia do BORO 100,0 95,8 80,0 81,0

IQT

50 40 30 20

58,2

62,8 57,2 57,5

BORO NO 10 0 3 4 5 6 1 2

BORO SIM

CONDIES

Figura 5.9: Anlise de bloco das condies sem e com adio de boro. Analisando somente a influncia do boro, para a maioria dos casos, sua presena melhorou significativamente o desempenho do ao. Este efeito similar ao encontrado na literatura e discutido por COE et al. (2006), NAGAO (2003) e MAKKI et al. (2001). Todos os estudos afirmam que a presena do boro um fator de melhoria da processabilidade, seja pelo efeito da minimizao do teor de nitrognio livre ou mesmo pela inibio da formao da ferrita.

74

Anlise de Blocos
Influncia da velocidade de trefilao
100 90 80 70 60

100,0 95,8 80,0 81,0

IQT

50 40 30 20

57,2

58,2

57,5

62,8

Velocidade Trefilao baixa (5m/s) 10 0 1 4 5 8 2

Velocidade Trefilao alta (12m/s)

CONDIES

Figura 5.10: Anlise de bloco das condies com velocidade baixa e alta de trefilao. Para velocidades de trefilao mais baixas os resultados do IQT foram melhores. Como todas as anlises de bloco apresentaram pelo menos um valor que destoou das mdias da condio, prudente afirmar que a anlise dos blocos em separado precisa ser complementada, j que as variveis interagem entre si influenciando no resultado. Uma anlise mais profunda dos resultados e um bom mtodo para isto a anlise de Taguchi, como realizado na anlise das propriedades mecnicas. A figura 5.11 mostra o diagrama balanceado para os valores da mdia de todas as condies em cada varivel, da mesma forma que foi realizada para as propriedades mecnicas, assim a melhor condio da anlise dos resultados a que maximiza o IQT, ou seja: VTREFbaixa, Boro SIM, skin pass NO. Este resultado a descrio da condio 1.

75

Diagrama balanceado das mdias do IQT


Mtodo com reverso aps 3voltas - Velocidade ensaio 4 voltas/min
100

90

84,90

IQT

80

79,55

83,50

70

68,58 64,63 63,23

60

50

VTREF baixa

VTREF alta

Boro SIM

Boro NO

Skin Pass SIM

Skin Pass NO

Figura 5.11: Diagrama balanceado das mdias do IQT para as variveis estudadas. Da mesma forma que a anlise da variao do limite de escoamento, necessria a verificao das diferenas estatsticas entre as condies. Tambm foi escolhido o teste t com amostras em pares e o resultado da comparao mostrado na figura 5.12. Novamente utilizando os parmetros stat t e t-crtico bi-caudal, conforme procedimento realizado para comparao da variao do limite de escoamento, possvel notar nesta comparao que apenas a varivel boro, com 95% de certeza, estatisticamente diferente. Para as outras variveis, skin pass e velocidade de trefilao, a 95% de certeza no possvel afirmar que so diferentes.

76

ndice Qualidade Toro


Varivel VTREF baixa VTREF alta 100,0 95,8 80,0 58,2 57,2 57,5 81,0 62,8 Teste-t: duas amostras em par para mdias Alfa = 0,05 V TREF baixa V TREF alta Mdia 79,55 68,58 Observaes 4 4 2,05 Stat t 3,18 t crtico bi-caudal Teste-t: duas amostras em par para mdias Alfa = 0,05 Boro SIM Boro NO Mdia 84,90 63,23 Observaes 4 4 3,26 Stat t 3,18 t crtico bi-caudal Teste-t: duas amostras em par para mdias Alfa = 0,05 Skin Pass SIM Skin Pass NO Mdia 64,63 83,50 Observaes 4 4 -2,80 Stat t 3,18 t crtico bi-caudal

(a)

C1 C4 C5 C8

C2 C3 C6 C7

C1 C2 C8 C7

Varivel Boro SIM Boro NO 100,0 80,0 95,8 58,2 81,0 57,2 62,8 57,5

(b)

C4 C3 C5 C6

C8 C7 C6 C5

Varivel Skin Pass SIM Skin Pass NO 81,0 100,0 62,8 95,8 57,5 58,2 57,2 80,0

(c)

C1 C2 C3 C4

Figura 5.12: Teste-t do ndice IQT com amostras em paralelo comparando as variveis (a) velocidade de trefilao; (b) boro; (c) skin pass. Outra varivel importante do resultado o desvio padro, mostrado na figura 5.13. A avaliao das condies no mostrou grandes diferenas entre as condies analisadas e para a varivel boro a variao foi mnima entre os nveis, alm de possuir o menor resultado de variabilidade. O desvio padro das condies analisadas foi: (1) VTREFbaixa=23,4, VTREFalta=23,2; (2) BOROSIM=20,5, BORONO=20,4; (3) Skin PassSIM=20,9, Skin PassNO=22,4. A avaliao das condies no mostrou grandes diferenas entre as condies analisadas e que para a varivel boro, a variao foi mnima entre os nveis, alm de ter sido obtido o menor resultado de variabilidade. Outra varivel analisada foi o sinal-rudo de Taguchi. A relao Sinal/Rudo uma medida da variabilidade do desempenho do teste. Como se espera maximizar o sinal e minimizar o rudo a equao considerada aqui a descrita por Taguchi como maior melhor, como segue:

(5.1)
77

A relao S/R (Sinal/Rudo) para maior melhor fcil de ser calculada, cada resultado do teste de toro est associado a uma equao. O clculo foi realizado utilizando os valores encontrados de IQT nas condies avaliadas e pode ser observado na figura 5.13.

Diagrama balanceado do IQT


Mtodo com reverso aps 3voltas - Velocidade ensaio 4 voltas/min
40

38

37,4 35,9 S/R (IQT)


36

35,9 34,6
34

34,5 33,5

32

30

VTREF baixa

VTREF alta

Boro SIM

Boro NO

Skin Pass SIM

Skin Pass NO

Figura 5.13: Diagrama balanceado do sinal-rudo de Taguchi para o IQT das variveis estudadas. A condio que maximiza o valor de S/R a composta pelos seguintes nveis: VTREF baixa; Boro SIM; Skin Pass NO. Este conjunto novamente reproduz a condio 1 como a melhor, conforme mostrado pelo IQT anteriormente.

78

6. CONCLUSES
Os resultados obtidos neste estudo do suporte s seguintes concluses sobre o efeito do boro e das condies de trefilao na delaminao de aos perlticos: O boro foi efetivo para minimizar o fenmeno de delaminao no ao perltico estudado. O aumento de processabilidade medido pelo ensaio de toro e mostrado pelo diagrama balanceado foi comprovado pelo teste estatstico de mdias, mostrando tambm que sua efetividade est ligada a outras variveis, principalmente velocidade de trefilao. Apesar disto, o ganho somente com a adio de boro, avaliado pelo IQT, mostrou ser muito interessante do ponto de vista de diminuio da ocorrncia de delaminao e melhoria do desempenho no teste de toro. A velocidade de trefilao e o plano de passe skin pass tiveram um efeito secundrio na delaminao de aos perlticos. Do ponto de vista de anlise estatstica a varivel velocidade de trefilao s se mostrou eficiente na anlise de blocos, mas no nvel de confiana do teste adotado (alfa=0,05) no foi observada diferena significativa entre os nveis desta varivel na reduo de delaminao do ao estudado. O mesmo ocorreu para a varivel skin pass, onde as melhores condies de toro foram obtidas sem a utilizao desde plano de passe. A seguinte considerao pode ser feita sobre esta varivel: a literatura relata que este tipo de passe de trefilao deve ter seu valor mximo em 4% de reduo de rea e este foi o valor utilizado. Este valor de deformao pode ter sido alto para esta configurao de passe testada e que esteja nucleando mais deslocaes e potencializando o efeito do envelhecimento na superfcie do arame onde a delaminao ocorre. A adoo do ndice IQT como ferramenta de anlise se mostrou eficiente, por ser uma ferramenta de fcil visualizao e entendimento.

79

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BORATTO, F., WEIDIG, C., GARCIA, J., TEIXEIRA, J. Desenvolvimento de ao alto teor de carbono com ductilidade elevada aps envelhecimento ps- trefilao. In: 53 Congresso anual ABM, setembro 1998, Belo Horizonte. Anais. BUONO, V.T.L. Estudo da cintica de envelhecimento aps deformao em aos perlticos trefilados atravs de propriedades fsicas e mecnicas. Belo Horizonte: Escola de Engenharia da UFMG, 1995. 250p. (Tese, Doutorado em Engenharia Metalrgica). BUONO, V.T.L., GONZALEZ, B.M., LIMA, T.M., ANDRADE, M.S. Measurement of fine pearlite interlamellar spacing by atomic force microscopy. Journal of Materials Science, v.32, p1005 1008, 1997. BUONO, V.T.L., GONZALEZ, B.M., ANDRADE, M.S. Kinetics of Strain Aging in Drawn Pearlitic Steels. Metallurgical and Materials Transactions A, v.29, p1415 1423, 1998. BROWNRIGG, A., BOELEN, R., TOYAMA, .M. Delamination of hard drawn eutectoid steel wires. Proccedings of 6th International Conference on Fracture, p1431 1438, 1984. CASTRO, C.S.B. Envelhecimento aps deformao em fio mquina de ao perltico. Belo Horizonte: Escola de Engenharia da UFMG, 1998. 81p. (Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica). COE, C.L., GORDON, A.T. Method for making strain aging resistant steel. US2006/0124208. 27 jun. 2006. CHOO, W.Y., BAE, C.M. Drawing behavior of pearlitic steel wire rods controlled by Boron addition in medium carbon steel. ISIJ International, Vol. 42, p 47 51, 2002. CHOWN, L.H., CORNISH, L.A. Investigation of hot ductility in Al-killed boron steels. Materials Science and Engineering A, p263 275, 2008. FUJITA, T. Method of cooling steel wire. US3973426. KOBE STEEL. 10 ago. 1976. GODECKI, L. Phenomena associate with the torsional deformation of steel wires. Wire Industry, October, 1971.

80

GODECKI, L. The delamination of spring wires during torsion testing - part 1 to 5. Wire Industry, Janeiro a Junho 1969. GOLIS, B., PILARCZYK, J.W., DYJA, H., BLAZEJOWSKI, Z. Steel tire cord technology. Wire Association International, pag-92 101, 1999. KRAUSS, G. High-Carbon Steels: Fully Pearlitic Microstructures and Applications Steels. In: STEELS: PROCESSING, STRUCTURE, AND PERFORMANCE, ASM, 2005. LEFEVER, I., RAEMDONCK, W.V., DHAENE, U. Torsion tests as a tool for high strength wire evaluation. In: 63rd ANNUAL CONVENTION WIRE ASSOCIATION INTERNATIONAL, p 2233, 1993. LEFEVER, I., DHAENE, U., RAEMDONCK, W.V., AERNOUDT, E., HOUTTE, P.V., SEVILLANO, J.G. Modeling of the delamination of high strength steel wire. Wire Journal, p 90 95, 1998. LESLIE, W.C. The Physical Metallurgy of Steels, Class Notes and lecture material, web:http://www.tech.plym.ac.uk/sme/interactive_resources/tutorials/FailureAnalysis/Un dercarriage_Leg/Steel_Metallurgy_Ohio-State.pdf. LPEZ-CHIPRES, E., MEJA, I., MALDONADO, C. BEDOLLA-JACUINDE, A., CABRERA, J.M. Hot ductility of Boron microalloyed steels. Materials Science and Engineering, p 464 470, 2007. MAKKI, K. High carbon steel wire superior in resistance to longitudinal cracking. US6322641. KOBE STEEL. 27 nov. 2001. MARCHI, L.A. Variao da reduo de rea na estrico com o tempo, em condies isotrmicas, em um ao mdio-alto teor de carbono. Belo Horizonte: Escola de Engenharia da UFMG, 2005. 65p. (Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica). NAGAO, M.. Wire rod for drawing superior in twisting characteristics and method for production thereof. US6645319. KOBE STEEL. 11 nov. 2003. NAGAO, M.. Very thin, high carbon steel wire and method of producing same. US7258756. KOBE STEEL. 21 ago. 2007.

81

NAM, W.J., LEE, C.S., BAE, C.M. Effect of interlamelar spacing on the delamination of pearlitic sttel wires. Scripta Materialia, v.35, n 5, p641 646, 1996. NAM, W.J., BAE, C.M., OH, S.J., KWON, S.J. Effect of interlamelar spacing on cementite dissolution during wire drawing of pearlitic steel wires. Scripta Materialia, v.22, p457 463, 1999. NAM, W.J., SONG, H.R., BAE, C.M. Effect on microstructural features on ductility of drawn pearlitic carbon steel. ISIJ International, v.45, p1205 1210, 2005. OLIVEIRA, W.C. Influncia do cromo no envelhecimento aps deformao em fios de ao perltico. Belo Horizonte: Escola de Engenharia da UFMG, 2003. 79p. (Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica). PARK, D.B., KANG, E. G., NAM, W.J. The prediction of occurrence of the delamination in cold drawn hyper-eutectoid steel wires. Journal of Materials Processing Technology, p 178 181, 2007. ROBONYI, A. Drawing of unalloyed steel wires under optimum conditions. Wire World International, Vol. 29, pp. 116 118, 1987. SHIMIZU, K., KAWABE, N. Size Dependence of Delamination of High-carbon Steel Wire. ISIJ International, Vol. 41, n. 2, pp. 183191, 2001. SHIMIZU, K., KAWABE, N. Fracture mechanics aspects of delamination occurrence in high carbon steel wire. WIRE JOURNAL, maro, pp. 8897, 2002. SILVEIRA, G.J.H. Influncia do boro na trefilabilidade de aos alto carbono. Belo Horizonte: Escola de Engenharia da UFMG, 1991. 106p. (Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica). SU, Y.Y., SHEMENSKI, R. M. Torsion test: in-depth characterization and microscopic analysis. Wire Journal, p 128 139, 2000. TARUI, T., TAKAHASHI, J., TASHIRO, H., MARUYAMA, N., NISHIDA,S, OCHIAI, I., OHASHI, S. Strengthening of steel wire of tire cord. Nippon Steel Technical Report, n 64, pp. 45 49, 1995.

82

TARUI, T., TASHIRO, H., NISHIDA, S, OHASHI, S., SASAKI, S., YOSHIE, A. DEMACHI, H. Ultra high tensile strength steel cord. Nippon Steel Technical Report, n 80, pp. 38 43, 1999. TARUI, T., TASHIRO, H. State of the Art for High Tensile Strength Steel Cord. Nippon Steel Technical Report, n 88, pp. 87 91, 2003. TARUI, T., TAKAHASHI, J., TASHIRO, H., MARUYAMA, N., NISHIDA,S.

Microstructure control and strengthening of high-carbon steel wire. Nippon Steel Technical Report, n 91, pp. 56 61, 2005. TORIBIO, J., OVEJERO, E. Effect of cumulative cold drawing on the pearlite interlamellar spacing in eutectoid steel. Scripta Materialia, v.39, p323 328, 1998. UMEMOTO, M., TODAKA, Y., TSUCHIYA, K. Mechanical properties of cementita and fabrication of artificial pearlite, Material Science Forum, vol. 426-432, p 859-864, 2003. VALLE,G.E., SHORT, R. Design and development of an economical tortion test machine, ASEE New England Section Annual Conference, 2006. YAMADA, Y., KAWAKAMI, H. NAKAMURA, Y., TSUJI, K. Strain aging of high carbon steel wires. Wire, p 122 124, 1983. ZELIN, M. Microstructure evolution in pearlitic steels during wire drawing. ACTA MATERIALIA, Vol. 50, p 4431 4447, 2002. ZELIN, M. Drawing of the steel wire. GOODYEAR, USA. US6715331. 6 abr. 2004. ZELIN, M. High strength, high carbon steel wire. GOODYEAR, USA. US6949149. 27 set. 2005.

83