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Desarrollo experimental

COMPOSICIN DEL CONCRETO SIMPLE El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto. Usualmente, se agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado. La grava (gravilla) vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamao mximo est determinado por el proceso de construccin; especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir. La arena es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas, especialmente orgnicas. El cemento suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua. Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia. El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme.

Diferente tamaos de los moldes para fabricacin de los cilindros para medir la resistencia del concreto Las proporciones de los materiales del concreto deben permitir la mayor compactacin posible, con un mnimo de cemento. Las proporciones de una mezcla se definen numricamente mediante frmulas, v. gr.: 1:2:4 que representa: "1" parte de cemento, "2" partes de arena, "4" partes de grava, al peso o al volumen. Las proporciones (dosificaciones) al peso son las ms recomendables. Las proporciones en volumen son cada vez menos usadas; se usan donde no se requiere una resistencia muy controlada: aplicaciones caseras o poblaciones pequeas alejadas de los centros urbanos, y siempre presentan grandes variaciones en su resistencia, no siendo modernamente recomendables. En la ciudades grandes la produccin se hace generalmente en plantas de premezclado, lo que permite un control de calidad estricto y una resistencia del concreto ms uniforme, con reduccin en el consumo de cemento. Una mezcla tpica de concreto en el pas tiene una resistencia de 210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21 MPa. Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto, las dems propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella. La resistencia a compresin (f c) se mide usualmente mediante el ensayo a compresin en cilindros de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura y con 28 das de edad. ltimamente se ha ido popularizando la medida de la

compresin con cilindros de menor dimetro, v.gr.: 100 y 75 mm, con las ventajas de menor consumo de concreto para el programa de control de calidad y menor peso para el transporte de los cilindros; en este caso el tamao mximo del agregado debe limitarse a 2,5 cm (una pulgada). La resistencia a compresin (f c) vara significativamente con la variacin de algunos parmetros, tales como: la relacin agua-cemento (a/c), el tamao mximo de la grava, las condiciones de humedad durante el curado, la edad del concreto, la velocidad de carga, la relacin de esbeltez de la muestra (en casos de ensayos sobre ncleos extrados de concretos endurecidos es diferente de 2, que es la relacin de los cilindros estndar, usados para determinar la resistencia del concreto). El concreto posee una resistencia a la tensin baja y cercana al 10% de la resistencia a compresin; en la actualidad esta resistencia se mide mediante el ensayo de los cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo brasileo". Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas(100 x 200 mm), cuando as se especifique. El dimetro del cilindro utilizado debeser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal delagregado grueso que se emplee en el concreto

Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% ylos extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas(0.05 mm).construccin 22 y tecnologa Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquinahidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa. Se debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin debe quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndarpara elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan enuna menor resistencia medida.

El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa deuna prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bieninmediatament e o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor. Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemaspotenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos delas pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar elconcreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan enel ensaye del concreto deben estar certificados . Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin sonuna fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyectoactual o para proyectos futuros MEZCLA DE CONCRETO Especificaciones dadas Asentamiento = 5 cm. Resistencia de diseo = 3000 psi PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS Arena Modulo de finura = 2.57566 S.S.S. = 2.67gr /cm3 Absorcin = 1.8% Peso unitario suelto = 2.62 gr/cm3 Grava Tamao mximo = 2 pulgadas Peso especifico seco = 2.747 g/cm3 Absorcin = 1.75 % Peso unitario compactado = 1.852 g/cm3

Peso especifico saturado y superficialmente seco = 2.795 g/cm3

PROCEDIMIENTO DE DISEO 1) Asentamiento seleccionado = De acuerdo a las especificaciones dadas el asentamiento de diseo es de 5 cm. CONTINUACION.. http://jmezas.blogspot.com/ . http://es.scribd.com/doc/7515076/Pruebas-de-Lab-Concreto

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/Capitul o%203/COMPOSICION%20DEL%20CONCRETO%20SIMPLE.htm http://jmezas.blogspot.com/2007/09/muros-de-contencin.html propiedades de los agregados http://www.quiminet.com/productos/acido-clorhidrico-para-la-industria-de-laconstruccion-12647358176.htm

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