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WIRE CUTTING MACHINE Buscar en este sitio

Machine Operation, Service and Safety


[Traduccin gratuita para Fbrica de Maquinarias Mario Giannini. El texto en rojo indica que el ingls no es lo suficientemente claro para su traduccin. La abreviacin t.p. significa traduccin posible.] FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE LA MQUINA CAPTULO I FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA 1. Instalacin del cuerpo principal de la mquina El esquema de la mquina de corte por hilo es mostrado en la figura 1.1. Srvase consultar el siguiente procedimiento para la instalacin: 1.1. Abra cuidadosamente el caja de madera del cuerpo principal de la mquina. No dae la superficie de pintura. 1.2. Abra la puerta trasera y saque el tanque de refrigerante. Mantenga las partes de repuesto en un lugar seguro. 1.3. Retire la plancha de madera e instale las patas. La distancia de la mquina a la pared debera ser mayor a 800 mm. 1.4. Retire la proteccin contra agua. 1.5. Retire el portapiezas de fijacin de la mesa portapieza e instale la cubierta de proteccin del eje Y. 1.6. Ajuste las cuatro patas para que la mesa portapieza est nivelada a 0.02 mm. 1.7. Mueva la mesa X, Y mediante la rueda de mano con un movimiento suave. Para el deslizamiento es mejor aflojar la tuerca esfrica hasta el final y empujar y jalar suavemente en los ejes X o Y para liberar la tensin interna. Luego, ajuste el tornillo apropiadamente. Esto debe realizarse por profesionales. 1.8. Consulte la lista de embalaje y verifique todas las partes de repuesto.

1.9. No toque la mesa X, Y durante el transporte y la manipulacin del cuerpo principal de la mquina. 1.10. Verifique la tarjeta PCB [Printed Circuit Board, tarjeta de circuito impreso, tarjeta] en la parte superior de la mquina para ver si la tarjeta PCB est insertada adecuadamente. 2. Instalacin del controlador 2.1. Abra con cuidado la caja de madera del controlador. No raspe la pintura. 2.2. Abra la puerta trasera del controlador, verifique las partes elctricas y la terminal del hilo en el gabinete para ver si hay partes cadas o desconectadas. Verifique la tarjeta PCB del generador de pulsos, la tarjeta PCB del impulsor, para ver si est insertada apropiadamente. 2.3. Al instalar el controlador la distancia a la pared debe ser mayor a 500 mm para la refrigeracin del controlador, y el controlador deber estar alejado de la direccin de avance del hilo [o alambre de electroerosin] para evitar salpicaduras. 3. Esquema de la mquina El esquema de la mquina de corte por hilo es mostrado en la figura 1.1. Este esquema incluye dos partes: el cuerpo principal de la mquina y la caja de control. El cuerpo principal de la mquina consiste en el cuerpo, la mesa portapieza, el cilindro de almacenamiento de hilo, el marco para el hilo, sistema de circulacin del lquido, y el dispositivo electrnico. (Las dos ltimas partes estn el cuerpo de la mquina.) La caja de control consiste en: sistema de control de la computadora, la potencia pulsante, y el sistema de impulso por pasos. 4. Resumen 4.1. Introduccin La mquina corta la pieza de trabajo a lo largo de la trayectoria programada segn el principio de descarga de electrodo mediante el desplazamiento del hilo electrodo a una velocidad elevada y continua. La mquina es controlada mediante una microcomputadora. La mquina es apta para cortar varios tipos de acero al carbono, aleacin de carburo, acero endurecido y cualquier otra superficie conductora, a alta velocidad de corte, con gran estabilidad, confiabilidad y conveniencia en el funcionamiento. Puede ser aplicada a las reas del mecanizado de precisin, la electrnica y los instrumentos, especialmente al mecanizado de herramientas y troqueles.

4.2. Principios de trabajo Existen dos tipos de mquinas de corte por hilo de electroerosin en el mundo. Una es con velocidad de avance baja (0.2 - 1 m/s) y la otra es con velocidad de avance elevada (de 7 m/s a 12 m/s), la cual es producida principalmente en China. El principio de descarga es mostrado en la figura 1.2. En el mecanizado el hilo es conectado al polo negativo de la potencia pulsante mientras que la pieza de trabajo es conectada al polo positivo. Despus de conectar la potencia pulsante, cuando la distancia entre el hilo y la pieza de trabajo es menor a la distancia de descarga, se da la descarga y se forma un campo elctrico entre el hilo y la pieza de trabajo. Un gran nmero de electrones en el hilo se mueve hacia la pieza de trabajo bajo los efectos del campo magntico e impactan en l a gran velocidad. La energa cintica de los electrones es convertida en energa calrica, y la superficie de la pieza de trabajo es derretida, e incluso gasificada, llegando la temperatura de 8,000 C a 12,000 C. El metal derretido y gasificado ser removido del hilo de corte bajo el efecto del lquido de emulsin, y as se forma una superficie cncava de descarga. Los hoyos cncavos enormes forman una lnea de corte, y numerosas lneas de corte y curvas forman la superficie de mecanizado, y as se produce una pieza de trabajo de forma predefinida bajo control del sistema de control CNC [Computer Numerically Controlled, controlado numricamente por ordenador]. La mesa portapieza coordinada es impulsada por dos motores de pasos (la mquina con contactor tiene 4 motores de pasos), los cuales son controlados por la computadora despus de disminuir la velocidad e incrementar el torque mediante los engranajes en la caja de desaceleracin. Los motores de pasos impulsan dos pares de tuercas esfricas en la mesa portapiezas para moverlas de forma coordinada. Cuando el programa de mecanizado segn el esquema es ingresado manualmente en la computadora, pueden producirse piezas de trabajo de formas variadas mediante la combinacin de movimientos de la mesa portapieza en dos direcciones. El espacio relativo entre el hilo y la pieza de trabajo (velocidad de alimentacin de corte) es controlado automticamente por el circuito de control de frecuencia en el sistema CNC con el fin de mantener una distancia apropiada entre los dos polos, de modo que el mecanizado de descarga es continuo, estable, y los casos de cortocircuito y corte sin carga son poco comunes. La distancia de descarga ser formada durante el patrn de corte mostrado en la figura 1.9. Se produce una marca de conexin en el punto de corte. La marca cncava debera estar fuera, y la marca convexa debera estar fuera para un acabado posterior. La marca es tangente a dos dimetros de hilo, para que su alto sea aproximadamente igual al radio del hilo ms la distancia de descarga, como 0.18 mm hilo, la marca ser de aproximadamente 0.03 mm a 0.05 mm. Para reducir la marca: 1) durante el corte, coloque una lmina delgada de cobre

en la distancia de descarga y pguela para asegurar la conductividad; 2) use un imn para sostener las dos piezas de trabajo; 3) al acercarse al final, reduzca la velocidad de corte y el estabilizador. Si la marca es cncava, el problema es causado por el salto de la rueda gua. Srvase verificar el cojinete de la rueda gua. Figura 1.5. Lugar de lubricacin de la mquina N 1 Lugar superficie de deslizamiento del cuerpo de la mquina tornillo regulador de la columna Tipo de aceite aceite de mquina 20# aceite de mquina 20# Mtodo inyectar con el recipiente de aceite inyectar el aceite en el dedendum del engranaje grande Ciclo una vez por turno una vez por turno una vez cada sei meses inyectar con el recipiente de aceite una vez por turno una vez cada seis meses inyectar con bomba de aceite una vez por turno

3 4 5

cojinete de la rueda gua lubricante superficie de aceite de deslizamiento del carro mquina 20# cojinete de la rueda gua lubricante superficie de deslizamiento del aceite de cilindro de mquina 20# almacenamento de hilo

5. Caractersticas tcnicas Dimensiones de la mesa: 400 x 560 mm (250 CZT) 450 x 630 mm (320 CZT) 520 x 740 mm (400 CZT) 670 x 900 mm (500 CZT) 850 x 1100 mm (630 CZT) 960 x 1320 mm (800 CZT) Avance de la mesa portapieza:

280 x 360 mm (250) 320 x 400 mm (320) 400 x 500 mm (400) 500 x 630 mm (500) 630 x 800 mm (630) 700 x 1000 mm (700) 800 x 1000 mm (800) Grosor mximo de la pieza de trabajo mecanizada: 350 mm Sin contactor 300 mm contactor 5 grados / 50 mm 250 mm por contactor 12 grados / 100 mm, 20 grados / 80 mm, 36 grados 7 80 mm, 60 grados / 50 mm Peso mximo de la pieza de trabajo de la mesa portapieza: 200 kg, 300 kg, 500 kg, 800 kg, 1000 kg, 1500 kg Movimiento por vuelta de la rueda de mano 4 mm Escala de la rueda de mano 0.02 mm / escala Velocidad de material del hilo electrodo 3, 6, 8, 12 m/s Longitud mxima del hilo en almacenamiento 250 mm Modelo del motor por pasos 90BF006 (X.Y) 45BF001(U,V) Avance por impulso [o pulsacin] 0.001 mm / pulso Valor mximo de la instruccin del control 9999.999 mm Energa para el motor AC del cilindro de almacenamiento de hilo Energa de la bomba < 400 W Energa del motor de enrollamiento (motor reversible) 36 W Energa total (incluyendo el controlador) < 1.5 W Dimensiones 1650 x 1150 x 19800 mm 1650 x 1250 x 1980 mm Controlador 650 x 60 x 1800 mm Caja de madera del controlador 910 910 x 1900 mm Peso neto de la mquina 1,200 kg (250) 1,300 kg (320) 1,500 kg (400) 2,600 kg (500) 3,500 kg (630) 4,500 kg (800) Peso neto del controlador 80 kg

370 W

6. Principios de la mquina La transmisin es mostrada en la figura 1.3. El mecanismo de enrollamiento de hilo es mostrado en la figura 1.4. y la lubricacin de la mquina se muestra en la figura 1.5. 7. Antes de operar la mquina El operario primero debera leer el manual de instrucciones de funcionamiento de la mquina, familiarizarse con su funcionamiento, especificaciones y medidas de seguridad, y tambin debera familiarizarse con el principio y los mecanismos de la mquina, la relacin entre la mquina, la potencia pulsante de alta frecuencia y el sistema de control digital de la microcomputadora. 8. Preparacin de la mquina y del controlador 8.1. Enchufe el cable de alimentacin en una toma de corriente de 220 V/AC. 8.2. Lubrique las partes mviles de la mquina. Bombee el aceite lubricante en el carro lineal y los tornillos mientras rota las ruedas de mano para hacer que los carros X, Y se muevan hacia delante y hacia atrs. Gire manualmente el cilindro de enrollamiento de hilo y bombee aceite lubricante al carro lineal, la tuerca esfrica y el conjunto de engranajes. 8.3. Cargue el hilo al cilindro siguiendo los siguientes pasos: 1. Gire el interruptor de velocidad del hilo en el panel de la mquina de 1 a 0 m/s. Desconecte el interruptor de proteccin en caso de rotura de hilo y el interruptor de la bomba de lquido. 2. Abra la puerta izquierda de la mquina y fije el rollo de hilo en el eje del motor de enrollado de hilo. Ajuste la distancia entre las dos placas sensoras de acero para hacer que el izquierdo cubra al interruptor de proximidad izquierdo y que el derecho se mueva hacia la derecha. 3. Saque el hilo de la placa del hilo y pselo por la rueda. Luego fije al lado izquierdo del cilindro con el tornillo (figura 1.4.). Ajuste el interruptor de par en el panel a su posicin media y gire el interruptor de velocidad del hilo a 3 m/s para empezar a enrollar el hilo del rollo al cilindro de hilo de manera pareja. Ajustar el interruptor de par puede cambiar la velocidad de carga del hilo y la tensin del hilo. 4. Cuando haya sido enrollada la cantidad apropiada de hilo, gire el interruptor de velocidad del hilo a 0 m/s para detener el enrollado del hilo y reducir la tensin del hilo. Luego corte el hilo e instale el hilo en la rueda de mano, el conductor y la rueda de mano en el marco inferior para el hilo, despus a la rueda de mano y el conductor en el marco inferior para el hilo, y a la rueda de mano, y finalmente fjelo al lado derecho del cilindro

mediante el tornillo. Nota: Al cargar el hilo, la posicin del hilo a los dos lados deber estar alejada de la superficie media de la rueda de mano de 3 a 5 mm (ver la fig. 1.5.). 5. Ajuste el sensor de lmite derecho para hacer que cubra el interruptor de proximidad derecho, y conecte el interruptor de desplazamiento; mueva el cilindro hacia el lado derecho, apague el interruptor de desplazamiento, coja la rueda de mano para la tensin del hilo con la mano derecha, vuelva a conectar el interruptor de desplazamiento del hilo (se recomienda una velocidad de rotacin del cilindro de 6 m/s). El hilo es instalado en el cilindro de izquierda a derecha. Sostenga la rueda firmemente (con aproximadamente 1 kg de fuerza) y muvala lentamente hacia usted. Mientras el cilindro es rotado hacia el lado derecho, cambie la velocidad a cero. Este procedimiento agrega la tensin apropiada del hilo. De esta forma, la tensin es suave dentro del hilo. Puede repetirse dos veces el proceso anterior para una buena tensin. Despus de cortar por una o dos horas srvase agregar tensin nuevamente con este procedimiento, ya que despus de cortar por cierto tiempo la tensin interna del hilo ser disminuida y el hilo estar flojo, ocasionando as una superficie spera o un corte inestable. 6. Ajuste el margen entre los dos sensores de lmite para hacer que la distancia entre la posicin cuando el cilindro est en reversa y la posicin del left rest wire (o la posicin derecha) sea de aproximadamente 3 a 5 mm y para hacer que la distancia del hilo (mostrada en la fig. 1.6.) sea de aproximadamente 2 a 3 mm. Si usa la unidad de tensin, disponga la direccin de avance del hilo tal como se muestra en la figura 1.7. 8.4. Verifique que el carro X est vertical al carro Y (el cual viene ajustado de fbrica), y verifique que el hilo est vertical respecto de la meza portapieza. Si no lo est, ajuste la U superior, el carro V para que est vertical mediante el medidor de alineacin. 8.5. Coja el jabn refrigerante NG-1 del tanque de refrigerante y crtelo en rebanadas pequeas. Luego mzclelo con agua segn la proporcin de 1 kg de jabn por 20 - 25 litros de agua. (Cada bloque de jabn refrigerante es de aproximadamente 1 kg.) 8.6. Conecte el tubo de agua desde el lado de la mquina al tanque de refrigerante y coloque la bomba dentro del tanque. Conecte el tubo a la bomba y conecte el cable de energa. Srvase verificar si el chorro de agua es bueno o no, y que no haya fuga de lquido en ninguna junta. Si no hay fuga pero el chorro de agua no es bueno, use aire a presin para limpiar la suciedad del tubo. 8.7. Coloque el interruptor de velocidad de avance del hilo en el panel a la posicin 8 m/s y conecte el interruptor de avance del hilo. Conecte el interruptor

de proteccin en caso de rotura de hilo y el interruptor de la bomba. Verifique que el cilindro de almacenamiento de hilo rote uniformemente y que la bomba funcione y el refrigerante sea vertido desde los dos cuadros. Con esto concluye la preparacin de la mquina y le sigue la preparacin del controlador. 8.8. Conecte el cable de la mquina al controlador y conecte el controlador a energa de 220 V/AC. La luz en el panel del controlador debera encenderse. 8.9. Conecte el interruptor del controlador y verifique lo siguiente: 1. Conecte y desconecte el interruptor de avance de motor. El interruptor debera encenderse y la mesa X, Y no debera poder rotarse a mano. Control program will display on screw. [t.p. El programa de control se mostrar en pantalla.] 2. El LCD funciona bien. 3. Conecte el interruptor de velocidad para fijar los motores en los ejes X, Y, U, V. Las luces deberan encenderse para mostrar que los motores estn fijos y el carro no debera poder rotarse a mano. 8.10. Proceso de funcionamiento a tomar en cuenta: 1. Antes de cortar, conecte la bomba de lquido hasta que el avance de hilo [wire driving] sea encendido y la rueda gua sea impulsada por el hilo y no desconecte el avance de hilo [wire driving] ni la bomba hasta que la potencia pulsante de alta frecuencia sea cortada despus del mecanizado. La potencia pulsante debera ser agregada paso a paso antes de que el hilo corte la pieza de trabajo completamente. La potencia pulsante normal es agregada despus de que el corte es estable (sin chispas en la lnea de corte). 2. Deber notarse que, con el fin de prevenir que el hilo se dae o rompa, la potencia pulsante de alta frecuencia no deber ser conectada hasta que el interruptor del avance de hilo [wire driving] y la bomba de lquido estn encendidas y el sistema de avance de hilo [wire driving] y el suministro del lquido de trabajo estn en funcionamiento normal. El interruptor del avance de hilo [wire driving] y de la bomba de lquido no sern desconectados hasta que la potencia pulsante sea desconectada. 3. Debido a que el mecanizado de descarga est en positivo, la pieza de trabajo debera ser conectada al polo positivo, mientras que el hilo deber ser conectado al negativo. 4. Srvase limpiar la mquina regularmente para mantener la resistencia entre la pieza de trabajo y el cuerpo de la mquina a ms de 62 - 100 K. 9. Transporte e instalacin 9.1. Es mejor usar un montacargas o una carretilla elevadora, o un rodillo

debajo del embalaje para mover esta mquina. Los golpes violentos debern ser evitados tanto como sea posible. 9.2. Es mejor abrir el embalaje en el lugar de la instalacin. Por favor verifique primero si existe algn dao en la parte exterior del embalaje y despus verifique si la mquina funciona bien, y finalmente verifique y cuente la lista de partes adicionales, de partes de repuesto y de documentos tcnidos segn la lista de embarque. Almacene las partes de repuesto en un lugar seguro. 9.3. Al levantar la mquina por separado, asegrese de mantener el equilibrio de la mquina, de otro modo la inclinacin causar que la mesa portapieza se deslice, lo cual podra ocasionar accidentes. Ninguna otra parte de la mquina puede ser tocada por la soga de acero. Debera usarse materiales blandos debajo de la soga de acero, como caucho o papel. Adems, evite que la mesa de trabajo y el cilindro de almacenamiento de hilo sean comprimidos o presionados, esto con el fin de asegurar la calidad y la apariencia de la mquina para enrollar la mquina directamente. 9.4. La mquina debera ser instalada en un taller ventilado, y lejos de maquinaria pesada (tal como un martillo neumtico, una cepilladora cerrada, etc.), de toda oscilacin o de todo lugar de trabajo corrosivo, y de equipos de energa grandes, para evitar as que la precisin de trabajo de la mquina sea afectada. El esquema de instalacin y de transporte es mostrado en la figura 10. 10. Funcin de la estructura 10.1. Cuerpo de la mquina El cuerpo de la mquina es un tanque de fundicin [casting tank]. En el tanque de fundicin hay un carro X, Y, un cilindro de hilo, polar para marco de hilo y el gabinete elctrico, etc. Esto se muestra en la figura 1.1. 10.2. Mesa portapiezas La mesa portapiezas consiste en un carro X, Y, tuerca esfrica, deslizador lineal y una caja de cambios [caja de engranajes]. El motor por pasos impulsa los ejes X, Y, U, V mediante un engranaje sin espaciado y una tuerca esfrica. 10.3. Marco para el hilo El marco para el hilo incluye un polar, marco para hilo superior y un marco para hilo inferior. El marco para hilo superior puede moverse hacia arriba y hacia abajo para ajustar la altura y conformarse al grosor de la pieza de trabajo. Para la mquina de contactor, hay un pequeo carro para los ejes U, V. Antes de

mover el marco para hilo superior, debe liberarse el tornillo ajustado, y luego de ajustar el marco superior a la posicin apropiada, srvase fijar el tornillo de ajuste para evitar vibraciones en el marco para hilo. En el marco para hilo hay una rueda gua, una varilla de rub, un conductor de acero endurecido o un dispositivo de tensin y una estructura de contactor (patentada) grande. Puede ajustar el hilo vertical en la mesa portapieza en los ejes U, V y en el medidor vertical. 10.4. Estructura del cilindro de hilo Un motor DC impulsa el cilindro de hilo mediante un conector flexible, un tornillo y una correa de engranaje. El cilindro de hilo rota y el hilo se mueve en una lnea recproca. La distancia de desplazamiento del cilindro de hilo es controlada mediante proximidad en la parte trasera de la mquina y la barra de acero. Puede ajustarse la posicin de la barra de acero. Hay un interruptor de fin de carrera entre las dos proximidades. Si el cilindro de hilo sobrepasa el lmite, la barra de acero presionar el interruptor de fin de carrera, lo cual detendr la mquina. Si usted no mueve la barra de acero, la mquina no puede encenderse. La velocidad del cilindro de hilo es de 4 pasos; normalmente 8 m/s. Si el grosor de la pieza de trabajo es mayor a 150 mm, srvase escoger 12 m/s. 10.5. Sistema del ciclo del lquido refrigerante El lquido es bombeado a la zona de trabajo, y despus regresa al filtro. Para asegurar condiciones de trabajo confiables, el lquido debera ser reemplazado regularmente (se sugiere el reemplazo a las 200 horas de trabajo). Srvase tambin limpiar el tanque y el filtro a la hora de reemplazar el lquido. El lquido recomendado es: jabn NG-1, 1 kg de jabn : 20 kg a 25 kg de agua de grifo. 10.6. Mantenimiento Esta es una mquina de precisin, por lo tanto, el mantenimiento correcto garantizar la precisin de la mquina y su tiempo de vida. A continuacin, algunas aclaraciones al respecto: 1. Lubrique las partes mviles tal como se indica en la placa de instrucciones de lubricacin. Tambin el cojinete de la reuda gua debe usar grasa de alta velocidad y de alta temperatura. 2. Despus de reemplazar la rueda gua o ajustar la altura del marco de

hilo superior, srvase verificar si el hilo est vertical. 3. Para lograr un funcionamiento excelente, la temperatura ambiente no debe fluctuar demasiado. 4. Srvase mantener la mquina limpia y seca, y evitar trabajar en un entorno con polvo o con humedad. Asegrese que el aislamiento de la resistencia entre la mesa portapieza y el cuerpo de la mquina sea mayor a 60 - 100 K. Esto evitar las fugas elctricas y mejorar la estabilidad de la mquina. 5. Si se da algn inconveniente, debe consultarse a personal calificado para encontrar el problema. CAPTULO II -- EL DISPOSITIVO ELECTRNICO 1. Dispositivo electrnico de la mquina 1.1. Requerimientos del sistema Tensin de entrada: AC 220 V 10% Temperatura: -40-50 C Frecuencia de tensin: 50 HZ Humedad: <85% (25C) 1.2. Posicin La posicin del dispositivo elctrico en la mquina es mostrada en la figura 2.1., y la figura 2.2. muestra el principio. ste consiste de siete partes: 1. Interruptor de energa para proteccin contra fuga (4 en la figura 2.1.). El interruptor est en la parte trasera de la mquina. Cuando se da la fuga se corta la energa automticamente para protejer al dispositivo elctrico y asegurar la seguridad del operario. 2. Iluminacin. La "luz sin sombra" est instalada en la parte superior de la mquina. 3. Bomba para el lquido de trabajo (16 en la fig. 2.1.). La bomba de lquido refrigerante est instalada en el tanque para lquido refrigerante en la parte trasera de la mquina. El volumen de flujo puede ser ajustado regulando la vlvula en el prisma vertical. 4. Motor de avance del hilo (6 en la fig. 2.1.). El motor de avance del hilo es un servomotor DC cuya velocidad de rotacin puede ser ajustada en cuatro niveles. Para cambiar la direccin de rotacin de este motor se ha usado sensores de proximidad sin contacto. 5. Motor de enrollado del hilo (2 en la fig 2.1.). El motor de enrollado del hilo es un servomotor reversible que es usado para enrollar el hilo en el cilindro de almacenamiento del hilo antes del mecanizado. En el momento del enrollado, gire la perilla en el tablero de operaciones con el fin de

controlar la tensin del hilo, as como el torque del servomotor reversible. 6. Sensor de proximidad para el punto de reversa (9, 10, 11 en la figura 2.1.). Ningn sensor de proximidad de punto de contacto provee la seal para invertir la direccin del motor de avance y el interruptor de fuera de rango apaga la energa cuando el redireccionamiento est fuera de control. 7. Panel de operaciones y gabinete elctrico. El panel de operaciones y el gabinete elctrico estn en la parte superior de la mquina. The cabinet control wire cylinder motor soft reversing, wire broken protection, stop after finishing. [t.p. La reversa suave del motor del cilindro de hilo del gabinete de control, proteccin contra rotura de hilo, se detiene despues de finalizado.] (1) Wire for power, samplling, and wire broken protection are wired from XS to wise frame. (2) Interface del motor de enrollado del hilo XS2 (XP2). (3) Resitencia X, Y, U, V del motor por pasos. (4) Interruptor de energa. (5) Perilla de encendido/apagado para el motor de enrollado SB3 SB4. (6) Motor de impulsin M2. (7) Polo positivo. (8) Avance de la coordenada Y. (9) Interruptor de fin de carrera SQ3. (10) Proximidad (11) Proximidad SQ2. (12) AC 220 V. (13) Interface de la caja de control. (14) Tornillo a tierra de la mquina. (15) Motor por pasos de la coordenada X. (16) Motor de la bomba del refrigerante M1. 1.3. Instrucciones del panel de operaciones La posicin de cada perilla en el tablero de operaciones es mostrada en la figura 1. Adems, hay un par adicional de interruptores para conectar y desconectar el avance del hilo en la parte trasera de la mquina (5 en la fig. 2.1.). El punto a tierra est en la parte trasera inferior de la mquina PE. Despus de conectar el interruptor principal el voltmetro mostrar 220 V AC. Despus de presionar el botn verde de encendido, el contactor AC se cierra, y luego el circuito magntico principal y el circuito de control tienen energa. El indicador de energa del motor est encendido. La velocidad del motor del

hilo es fijada mediante el ajustador de velocidad. La proximidad de la barra de acero enva una seal al motor de reversa. La seal cambia la direccin de la corriente magntica, lo cual hace que cambie la direccin de rotacin del motor. Mientras el circuito de reversa est conectado, el motor se invertir suavemente para proteger el acoplamiento del eje. Esta seal tambin controla el corte de energa del pulso de control durante la inversin [de polaridad]; esto puede verse desde el indicador del panel del controlador y la honda roja en la pantalla. Durante la instalacin del hilo, usted puede ajustar la tensin mediante el resistor variable para controlar el torque. Despus de instalar el hilo, srvase ajustar el torque al mnimo. El interruptor de la bomba activar la bomba para enviar un chorro de lquido refrigerante limpio. El interruptor de proteccin contra rotura del hilo verificar si el hilo est roto. Si el hilo est roto, la tarjeta elctrica detendr el cilindro del hilo. Antes de instalar el hilo, srvase desconectar el interruptor, de otro modo el cilindro no podr girar. 1.4. Resolucin de problemas en caso de no haber funcionamiento 1. Verifique si el interruptor de detencin de emergencia est conectado o no. 2. Verifique si el hilo no ha sido instalado, o si est roto, o si el interruptor de rotura de hilo est conectado o no. 3. Revise los fusibles en la parte superior del gabinete de la mquina. 4. Revise si el interruptor principal de energa est conectado o no. 5. Verifique si la tarjeta principal de control en la parte superior de la mquina ha sido insertado correctamente o no. 6. Verifique si el puente de rectificador est roto o no. CAPTULO III -- MANTENIMIENTO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS 1. Reemplazo de las partes con desgaste La mayora de las partes que se daan fcilmente estn en los marcos de la mquina. Estas son: las ruedas gua, cojinetes y conductores elctricos, placa de chorro de agua, varilla de rub, etc. 1.1. Mantenimiento de la rueda gua y de los cojinetes. Las ruedas gua y los cojinetes son partes de rotacin a alta velocidad que rotan a aproximadamente 7,000 rpm. El desgaste del cojinete y de la rueda gua es causado por el polo de hierro permeado con el lquido refrigerante, lo cual

ocasionar que el dimetro de la rueda gua se exceda y el espacio axial se mueva, lo cual influir en la aspereza de la superficie de mecanizado y en la precisin de la mquina. Las ruedas gua y los cojinetes deberan ser reemplazados si hay franjas de dientes de sierra [saw tooth stripes, franjas tipo sierra] en la superficie que est siendo cortada (existen dos tipos de franjas de mecanizado despus del corte: una es una franja negra y blanca visible y no afecta la calidad de superficie de mecanizado y que no es causada por la rueda y el cojinete; la otra es la franja de dientes de sierra que es causada por la rueda y el cojinete y produce el sonido de rebote del cojinete.) Normalmente, la vida de la rueda gua y del cojinete es de aproximadamente 3 - 6 meses (con 8 horas de trabajo diario) si estn llenos de grasa lubricante para alta velocidad. La ranura en V de la rueda gua no puede mantener el hilo en posicin con precisin debido a que el hilo roza contra la rueda gua frecuentemente, incrementando el desgaste de la rueda gua (ver la figura. 4.1.), lo cual afecta la precisin de mecanizado y la suavidad de la superficie. Se recomienda especialmente una rueda gua de porcelana y una rueda gua de rub si se est cortando material duro por mucho tiempo, tal como aleaciones duras de acero magntico. Tambin se recomienda un cojinete a prueba de agua. Con el fin de incrementar la vida til se sugiere no usar una rueda gua de acero. La figura 4.2. muestra la rueda gua y sus dimensiones. Al desmontar la rueda gua, afloje los tornillos de los dos lados. Golpee suavemente la rueda gua con una barra de cobre y cuide de no daar el hilo del tornillo ni el manguito. 1.2. Reparacin de la rueda gua (Fig 4.2.) 1. Herramientas y materiales Base para el cojinete, punzn para el cojinete (de cobre), papel limpio, kerosene, grasa de alta velocidad y temperatura, y la herramienta especial de nuestra compaa. 2. Preparacin (1) Limpie todas las partes con kerosene y quteles el filo, especialmente el manguito y la rueda gua. Colquelas sobre papel limpio. (2) Verifique a mano que el cojinete est suave y con un espaciado pequeo. Srvase elegir la mejor marca conocida, como SKF, FAG, NSK, etc. Se recomienda un cojinete a prueba de agua, el cual viene sellado con caucho. No limpie el cojinete con kerosene, ya que contiene aceite lubricante en el interior. (3) An en el caso de cojinetes sellados con caucho, colqueles

algo de grasa antes de la instalacin. 3. Montaje (1) Elija la mejor marca de cojinete y de rueda gua, no demasiado ajustado ni demasiado flojo. (2) Utilice un soporte de cojinete para sacarlo y colocarlo. (3) Use una base para cojinete para apoyar el cojinete dentro y fuera del anillo, y empuje la rueda gua hacia dentro. (4) Proceda de la misma manera para instalar el otro lado. (5) Ajuste el tornillo. (6) Limpie el agujero en el marco del hilo e instale la rueda gua. No ajuste demasiado. Llene de grasa, luego ajuste y cubra. (7) Verifique a mano la rotacin, la suavidad y el espaciado. (8) Si todo est bien, fije la instalacin mediante el perno pequeo en la ranura. (9) Further to reduce gap by out screw ring. [t.p. Reducir el espaciado mediante el anillo externo.] NOTA: No empuje ni golpee con mucha fuerza, ya que el cojinete es de mucha precisin. El dimetro del eje y el agujero interior del cojinete debe marcar aproximadamente 0.001 mm. Fig. 4.2. Estructura de la rueda gua del contactor 1. rueda gua 2. base del cojinete de plexiglas 3. cojinete (D024) 4. arandela 5. tuerca 6. bloque 7. bloqueo [bloqueador] * Parmetro de la rueda gua: dimetro x dimetro del eje = 30 x 4 m 4 1.3. Reemplazo del conductor elctrico Cuando ocurre una ranura angosta en el conductor, lo cual causar la rotura del hilo, la posicin relativa entre el hilo y el bloque debe ser retirada. Al mismo tiempo, la altura del conductor debera ser ajustada ni muy baja como para producir chispas en el conductor, ni muy alta como para incrementar el desgaste entre el hilo y el conductor. Los bordes y la superficie del conductor deben ser uniformes. 1.4. Reemplazo del conector elstico del eje del motor y tornillo

El eje de la estructura de desplazamiento del hilo est vinculado con el motor mediante un conector elstico y un pin, con el fin de evitar la vibracin al cambiar de direccin. El fenmeno de alta vibracin se da en el encendido, o el hilo se rompe al encender la reversa, lo cual muestra que el desgaste del conector elstico hace un espacio o que hay un espacio entre el pin y la ranura. Debe ser reemplazado. 2. Mantenimiento y reparacin Para el siguiente problema, el usuario puede pedirle a un profesional calificado que consulte nuestras instrucciones para eliminar algunos problemas. Al mismo tiempo, es necesario consultar con el fabricante. 2.1. Despus del encendido el dispositivo elctrico no puede encenderse 1. Verifique si la tarjeta PCB de reversa est insertada correctamente. 2. El interruptor de rotura de hilo est encendido pero no hay hilo instalado. 3. Reemplace la tarjeta PCB de reversa. 4. Verifique si el interruptor de fin de carrera ha sido activado por la varilla de acero. CAPTULO IV -- TCNICA DE MECANIZADO 1. Definicin 1.1. Velocidad de la mquina (v) La velocidad de la mquina es definida como el rea de corte por la cantidad de minutos. V=s/t mm/min 1.2. Velocidad de la mquina de cada amperio (Vi) Vi es definido como la velocidad de cada amperio. Vi muestra el desempeo de la tcnica de mecanizado. Est relacionado con la potencia pulsante de alta frecuencia, la fijacin del parmetro elctrico y la calidad del lquido refrigerante. Ti(s) (duracin de impulso) Vi (mm/min.A) 8 14 16 16 32 20 64 22

1.3. Corriente promedio I y corriente de cortocircuito Is I es la corriente que se muestra en el ampermetro. Im [quiz Is] es el valor en el ampermetro cuando el hilo est en cortocircuito con la pieza de trabajo. 1.4. Rugosidad de la superficie (Ra) Ra es definida como la diferencia promedio de la forma de la superficie. La siguiente tabla muestra los parmetros de referencia: Ra (m) Tm (s) I (A) < 2.0 <8 <1 < 2.5 (6) <16 < 1.5 < 3.2 < 32 < 2.5 < 5.0 (5) < 64 <4

1.5 Prdida de hilo () La prdida de hilo es definida como la prdida de dimetro del hilo al cortar un rea de 10000 mm. est relacionado con los parmetros seleccionados. Con la misma corriente promedio, es menor cuando se incrementa t1. Un nmero mayor de transistores de potencia incrementar . Se sugiere pulsos mltiples o t1 menor y una corriente promedio menor al mecanizar troqueles precisos. t1 (m) I(A) <8 <5 <3 < 16 4 <3 < 32 3 <3 < 64 2.5 <3

1.6. Distancia de descarga Cuando se hace mecanizado normalmente, la distancia es definida como 10 m. En realidad, est relacionada con el nmero de transistores de potencia utilizados, el tipo de lquido refrigerante y el intervalo entre pulsos (Ton) y la duracin del impulso t1 (Toff). Puede variar de 8 m a 14 m cuando se corta un troquel preciso. Es mejor conseguir la distancia de descarga [gap, espaciado] mediante una prueba real de corte. 2. Principios de tcnica de mecanizado Los siguientes son los parmetros de control para el corte: duracin de impulso t1

intervalo entre pulsos t0 voltaje U corriente promedio I velocidad de mecanizado V tensin del hilo F dimetro del hilo D tipos de lquido y nivel de suciedad 2.1. Duracin del impulso (t1) La duracin de impulso determina la energa de cada impulso. Afecta la velocidad de mecanizado y la rugosidad de la superficie de mecanizado. El impulso ms amplio obtendr una rugosidad de superficie ms pronunciada (menos lisa) y una velocidad de mecanizado mayor. La siguiente figura muestra la relacin entre t1 y RmV, bajo la condicin de un intervalo de impuso uniforme (Toff). [p. 22] 2.2. Intervalo entre impulsos (t0) La potencia de alimentacin [o de entrada] ser cambiada ajustando el intervalo entre impulsos. Mientras mayor sea el intervalo entre impulsos ser mejor para retirar ms material y para incrementar la estabilidad de la mquina. Pero, ajustar el intevalo tiene menos efecto en la rugosidad de la superficie, ya que no puede cambiar la energa de cada pulso [o impulso], pero tiene un efecto mayor en la velocidad de mecanizado. La relacin es mostrada en la siguiente figura: [p. 22] La siguiente tabla muestra la proporcin de referencia de t1 t0 segn la altura de la pieza de trabajo cuando el pulso de rectngulo es adoptado: [p. 23] Altura de la pieza de trabajo < 10 Proporcin de t1 a t0 (Ton / Toff) 1:2 < 30 1:3 < 60 < 100 < 150 1:5 1:6 1:7 < 200 1:8 158

Al cortar piezas de trabajo anchas, srvase ajustar la proporcin de forma adecuada. El hilo se rompe con facilidad cuando la proporcin es pequea. Bajo condiciones de uniformidad de rugosidad de superficie, el ajuste de la proporcin afectar la velocidad de la mquina. La siguiente tabla muestra dos ejemplos: Ra (m) t1 t0 N de tubos de potencia I (A) V (mm/min)

< 4.5 < 3.5

32 32

96 160

3 3

3.5 2.5

70 50

2.3. Tensin mxima de pulso (U ) La tensin mxima de entrada (U ) afecta la energa de descarga y la distancia de descarga. Se adopta un voltaje mayor (100 V) al cortar piezas de trabajo de mayor ancho (altura > 60mm). La variacin en el voltaje afectar la estabilidad de la mquina. Si el voltaje vara mucho, es mejor usar un estabilizador de tensin (10 KW). 2.4. Velocidad de alimentacin [del hilo] Ajustar la velocidad de alimentacin no afecta mucho la velocidad de mecanizado, pero s afecta la estabilidad de la mquina. Una velocidad de alimentacin inadecuada afectar notablemente el mecanizado y podra causar la rotura del hilo. Una velocidad de alimentacin apropiada har que la manecilla del ampermetro y del voltmetro se muestren estables. Si la manecilla vara con frecuencia hacia la izquierda, srvase incrementar la velocidad de alimentacin. Si la manecilla vara con frecuencia hacia la derecha, srvase disminuir la velocidad de alimentacin. La mejor corriente de mecanizado es alrededor de 80% short current. Si la mano del ampermetro vara hacia ambos lados, srvase verificar Ton, Toff, la corriente, la rueda gua, el estabilizador y el lquido refrigerante. Debe ajustar la manecilla para que est estable, de otro modo el hilo se romper fcilmente. La velocidad de alimentacin puede ser observada mediante un osciloscopio o puede ser vista en la honda roja en la pantalla. Hay una foto para la relacin entre la forma de la onda y el corte estable. 2.5. Dimetro y tensin del hilo La siguiente tabla enlista la referencia del dimetro del hilo con respecto a la corriente promedio (I) y la altura de la pieza de trabajo. Dimetro del hilo (mm) 0.08 Corriente promedio I (A) < 1.5 Altura (mm) < 30

0.10 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.22

<2 < 3.0 < 3.5 < 4.0 < 4.5 <5 <6 <8 < 10

< 40 < 50 < 80 < 150 < 200 < 250 < 300 < 400 < 500

La tensin del hilo afecta mucho la precisin de mecanizado y la estabilidad del hilo debera ser ajustada periodicamente. La tensin sugerida es de 1000 g. Despus de instalar el hilo, srvase usar la rueda de mano para agregar tensin una vez. Despus de cortar durante dos horas, srvase cortar otra vez, luego de aproximadamente 8 horas agregue tensin una vez, y luego de 30 horas de corte deber ocuparse de agregar ms tensin. 2.6. Lquido refrigerante Generalmente los lquidos usados tienen DX-1, DX-4 y NG-1 (slido). Generalmente, la eficiencia de la mquina de cada amperio es de 15 - 18 mm/min.A. Si usa DX-1 ser de 20 - 25 mm/min si DX-4 o NG-1 estn mezclados. Para el mercado extranjero, el jabn NG-1 es ms fcil de guardar y transportar. La siguiente tabla muestra la proporcin de cada tipo de lquido y agua. Lquido Estado Proporcin DX-1 aceite lquido 1:10 Mtodo de composicin mezcla con agua mezcla con agua cortado en rodajas pequeas y mezclado con V>Vdx-1 (50% Ra Menor a mejora en DX-1 medio grado) V>Vdx-1 (20%-30% El doble Ra mejora que DX-1 un grado) Efecto Vida

JR3A

pomada 1:40-50

NG-1

slido

1:20-25

agua

un grado)

Se sugiere usar pomada cuando se corta una pieza de trabajo cuya altura sea mayor a 200 mm. Cada uno de los lquidos refrigerantes puede ser mezclado con los otros. 2.7. Velocidad de avance del hilo La velocidad de avance del hilo est relacionada con el refrigerante del hilo y la eliminacin de fragmentos de la pieza de trabajo. Deber seleccionarse diversas velocidades de avance de hilo para cortar alturas diferentes de piezas de trabajo. Esta mquina ofrece cuatro velocidades de avance: 3 m/s, 6 m/s, 8 m/s, 12 m/s. La siguiente tabla muestra las velocidades de referencia segn la algura de la pieza de trabajo. Velocidad (m/s) Altura apropiada de la pieza de trabajo (mm) 3 m/s Apta para cargar el hilo o para corte mltiple. 6 m/s < 40 8 m/s < 150 12 m/s > 150

Es mejor mantener la distancia entre la boquilla de agua superior y la superficie superior de la pieza de trabajo a aproximadamente 20 mm. 2.8. Razones de las roturas de hilo y solucin La rotura del hilo es el problema ms preocupante. El menor problema es incrementar el trabajo, el mayor problema ser desperdiciar el molde, de modo que deber ser encarado con seriedad. Las razones estadsticas para roturas de hilo y la forma de lidiar con ellas sern discutidas a continuacin: Tipo de roturas del hilo Rotura regular, ms comn durante el cambio de direccin de un lado o de ambos. Razones Soluciones Ajustar la distancia entre el interruptor de proximidad y el sensor de barra de acero. Si esto no resulta bien, inspeccione el circuito y asegrese de desconectar la potencia pulsante durante la inversin de direccin. 1. Ajuste el parmetro elctrico, disminuya la

Durante la inversin de direccin, la potencia pulsante no ha sido desconectada a tiempo.

Rotura solamente al principio del corte.

corriente. No incremente la 1. Corriente de maquinado corriente al comenzar el demasiado grande. El corte corte, hasta que la pared no es estable. de la pieza no tenga chispas. 2. El hilo se sacude violentamente. 2. Verifique el sistema de avance del hilo (la rueda 3. La superficie de la pieza gua, el cojinete y el cilindro no est limpia, tiene zonas de alambre) para ver si hay oxidadas o esquinas vibracin o saltos. filosas, pintura. 3. Limpie todo tipo de suciedad para tener buena conductividad. 1. Los parmetros elctricos son inapropiados: sobrecorriente. 2. Ajuste de alimentacin inapropiado, cortocircuito y circuito abierto a menudo, rpido o lento no estable. 3. Uso inadecuado del lquido emulsionante, tal como uso por demasiado tiempo, demasiado sucio, o uso de un jabn especial que no es el nuestro. 4. Tubo bloqueado para disminuir el lquido de trabajo. Bloque conductor sin contacto con el hilo o concave scat cut por el enrollado del hilo. 1. Disminuya la duracin del impulso Ton e incremente Toff, o reduzca el nmero de transistores de potencia. 2. Ajuste el estabilizador en la pantalla para hacer que el corte sea estable. 3. Use lquido de trabajo especial.

Rotura abrupta durante el cortado normal.

4. Limpie el tubo (quiz 5. Mal contacto entre el hilo mediante aire a presin). y el conductor. La ranura est cortada en el 5. Reemplace el conductor conductor. y retire a otra posicin. 6. Toff es demasiado pequeo o el lquido es el 6. Ajuste Toff y use jabn NG-1.

incorrecto.

NG-1.

7. Reemplace el diodo de 7. El diodo de absorcin de absorcin de honda. la potensia pulsante est defectuoso, haciendo que la 8. Reemplace el hilo y use prdida de hilo sea grande. la herramienta especfica (rueda de mano para la 8. El hilo est oxidado por la tensin) baja calidad o el tiempo extenso de 9. Seleccione la velocidad almacenamiento. El hilo de hilo apropiada. est daado por reemplazarlo con una 10. Seleccione el hilo herramienta inadecuada (tal recomendado en 2.5. como una varilla pequea). 9. Velocidad de avance baja o el cilindro de hilo hizo que el hilo se quede en la zona de trabajo por mucho tiempo. 10. El dimetro del hilo es inadecuado. Seleccione el trayecto de corte, el material y el tratamiento de calor correctos, de modo que la deformacin sea tan pequea como sea posible. Use un bloque magntico Rotura al caer El hilo se rompi por una pequeo para pegar la objetos. parte u objeto que cay. parte y as evitar que caiga al terminar el corte. 1. Verifique si el hilo est en la ranura de la rueda gua trasera inferior para alinear el hilo durante el avance. Tambin atornille 1. El hilo est sobrepuesto. el espaciado del cilindro de hilo. Rotura durante 2. El cilindro de hilo no corre inactividad (sin con suavidad. 2. Verifique si el hilo corte). pequeo o algn objeto ha El hilo est empalmado debido a la deformacin de Rotura hacia el la pieza de trabajo. Se han final del corte. dado cortocircuitos frecuentes antes de la rotura.

pequeo o algn objeto ha 3. El hilo se atasca en algn cado en la distancia de lugar. descarga [gap] del cilindro. 3. Reemplace el conductor de acero o cmbielo de posicin. CAPTULO V. -- EXPERIENCIA DE CORTE 1. Atencin 1.1. Srvase consultar este manual cuidadosamente, y verifique todas las partes insertadas y la terminal de cable. Srvase nivelar la mesa portapieza. 1.2. Suba o baje los marcos del hilo. Srvase liberar el tornillo primero, y despus del ajuste el tornillo debe ser ajustado. 1.3. Durante el corte, si necesita ajustar el interruptor Ton, srvase pause pulse power or adjust during reversing no pulse power time [t.p. pausar la potencia pulsante o ajustar durante la inversin de direccin sin tiempo de potencia pulsante]. De otro modo, el transistor de potencia podra descomponerse. Lo mismo se aplica para el encendido o el apagado del transistor de potencia. 1.4. Ajuste la altura del marco de hilo superior segn el grosor de la pieza de trabajo. La boquilla del chorro de agua estar a aproximadamente a 20 mm de la superficie superior de la pieza de trabajo. Ajuste la vlvula de volumen para que el lquido vaya al espacio de corte para limpiar la suciedad interior de la distancia de corte. Note que la presin del chorro no es grande, sino que el volumen deber ser grande. 1.5. Normalmente, simplemente escoga Ton = 32 us. Luego, ajuste Toff y el nmero de transistor[es] y el estabilizador para hacer que el corte sea estable. Antes de lograr cierta habilidad en la operacin de esta mquina, srvase controlar la corriente a < 2.5 A - 3.0 A. Especialmente para grosores mayores a 150 mm, srvase ajustar la corriente a < 2.5 A. Normalmente, la corriente est a aproximadamente 2.0 A. 1.6. Debe usar jabn NG-1 para el lquido refrigerante. 1.7. Limpie la mquina en un entorno seco. Evite cualquier fuga elctrica. Mantenga la resistencia entre el cuerpo de la mquina y la mesa portapieza > 60 K - 100 K.

1.8. El voltaje de la mquina ser entre 220 VAC a 240 VAC / 1 fase /50/60 HZ. Si est ms all de este intervalo, srvase instalar un estabilizador de AC de aproximadamente 10 kW. 1.9. Si el cojinete de la rueda gua no suena bien, srvase reemplazar el cojinete para garantizar la precisin y la suavidad de la superficie. Generalmente debe reemplazar la rueda gua y el cojinete cada dos o tres meses. 1.10. Al detener el avance del hilo, srvase detener un extremo del cilindro de hilo. Si est en medio, si rompe el hilo, el hilo entero podra quedar inutilizado. 1.11. El cilindro de hilo est ms all de la zona del tornillo. Asegrese de mantener el sensor de la varilla de acero fija, no demasiado lejos. Si el cilindro de hilo est fuera de la regin del tornillo, srvase llevar el cilindro a la direccin opuesta y rotar el cilindro a mano. 1.12. Srvase fijar la escala de la rueda de mano a cero, tanto para el eje X como para el Y. Si sucede algo, como una rotura del hilo, ser fcil volver X y Y a cero o verificar si el retorno automtico es correcto o no. 1.13. Antes de cortar formas complicadas srvase primero cortar planchas delgadas, para confirmar si el programa est bien. Para piezas de trabajo grandes tambin puede cortar una plancha delgada para la confirmacin. Para cortes de sntesis de 4 ejes puede usar dos placas delgadas y asumir el grosor real para verificar antes del corte real. Por supuesto, puede simular mediante el controlador en la pantalla. 1.14. Despus de instalar la pieza de trabajo, antes de instalar el hilo, srvase verificar si la posicin es suficiente para el corte y para no cortar el soporte o la mesa portapieza y que el cabezal del contactor no golpee ninguna parte. 1.15. Antes de cortar, verifique si el hilo est vertical. 2. Corte de cobre de gran grosor Para el corte de cobre, si fija los parmetros como para acero surgirn algunos problemas, como baja velocidad de corte, inestabilidad de corriente, ms cortocircuitos y roturas de hilo. A continuacin, analicemos las razones: 1. El tipo de cobre es blando y adhesivo, de modo que el corte es

sucio y difcil de limpiar. 2. El cobre cubrir el hilo. El color del hilo se transforma en el color del cobre, y entonces el hilo se endurecer y se har frgil, como un hilo de cobre. Esto causar que el hilo se corte. 3. Hay impurezas en el cobre, lo cual causa un cortocircuito en el corte. Medidas a tomar para estas razones 1. Use un lquido refrigerante nuevo. Incremente la velocidad del hilo para quitar la suciedad de la distancia de corte estrecha. 2. Seleccione una corriente mayor y un Ton mayor para incrementar la energa pulsante y cortar las impurezas. 3. Sea cuidadoso al instalar la pieza de trabajo y la trayectoria de corte. 4. Durante la pausa o la detencin, srvase usar kerosene para limpiar el conductor de acero y el hilo del cilindro. 3. Corte de aluminio El corte de aluminio es parecido al corte de cobre. La superficie conductora ser cortada muy rpidamente. Si corta mucho aluminio srvase pedir nuestra mquina especial para aluminio. Tambin puede agregar algo de kerosene al lquido. 4. Insercin del hilo en la pieza de trabajo despus de que el hilo est roto Si el hilo no es demasiado viejo y est roto en un extremo, especialmente para grosores grandes, puede insertar el hilo en el punto de rotura e iniciar el corte nuevamente. Quite el lado corto del hilo y mantenga el lado largo del hilo en el cilindro. Es mejor insertar el hilo desde la superficie superior. Primero, trabe el motor, no mueva los ejes X y Y, use un pincel para agregar kerosene en el espaciado de descarga o en el punto de rotura. Corte el hilo que no est recto y use un encendedor para quemar la punta del hilo un poco, para endurecer el hilo. Luego, coloque hilo aproximadamente 2 - 3 mm en el espacio de descarga, hasta que el hilo haya atravezado la pieza de trabajo. Si no ha tenido xito, srvase escoger el hilo recto y cortar para repetir neuvamente el procedimiento descrito.

Es mejor insertar hilo cerca del punto de rotura, ya que la deformacin del material en este punto es menor. Si el hilo es viejo, intente instalar un hilo nuevo. Srvase usar papel abrasivo para reducir el nuevo dimetro del hilo y luego inserte el hilo. 5. Cortocircuito durante el corte Durante el corte, debido a que la suciedad no es limpiada, a la deformacin de la pieza de trabajo, o debido a parmetros elctricos inadecuados, o a un mal ajuste del estabilizador, pueden darse cortocircuitos. Con frecuencia puede darse que la suciedad no es limpiada, especialmente en el caso de piezas de trabajo de grosor mayor a 200 mm. Para solucionar este problema, puede colocar algo de kerosene o alcohol en el espaciado de descarga, o usar un poco de BACK. Tambin puede mover un poco el hilo y despus correr el hilo y colocar algo de kerosene. Luego, presione el botn de pulso para descargar hasta que el hilo is no load cutting or red wave to be full [t.p. no est cortando carga o que la honda roja est llena], y la mano del ampermetro regrece a cero. Si esto se da, puede ejecutar WORK nuevamente. 6. Mejora de la precisin de corte Adems de la precisin de la mquina, la tcnica de corte tambin es importante para lograr el mejor desempeo. A continuacin introducimos algunos mtodos: 6.1. Despus del tratamiento trmico, pueden existir fuerzas internas. Para liberar estas fuerzas puede cortar un agujero y dejar 3 mm a 5 mm para cortar nuevamente. Para molde convexo, puede cortar un espacio angosto alrededor del material. 6.2. La mquina tomar un tiempo para estar estable, de modo que la lnea tcnica es > 3 mm a 5 mm. 6.3. Para un troquel convexo, no corte desde el material exterior, sino que primero haga un agujero y luego corte desde ste. 6.4. Para el Fig, if you cut whole together [t.p. si se corta todo a la vez], la fuerza interna ser liberada al interior. Pero puede hacer 4 agujeros y

empezar desde los diversos agujeros. This way can be used for high thickness, or big mold, you can use this way to keep one new wire to cut partial, not face wire broken problem. [t.p. Este mtodo puede ser usado para grosores grandes, o moldes grandes. Tambin se puede usar para que un hilo nuevo haga un corte parcial y no tener que lidiar con el problema de rotura de hilo.] 6.5. Para cortar una esquina pronunciada srvase agrandar el radio. 6.6. En caso de salto del molde srvase hacer un agujero base muy bueno. 7. Prevencin de deformaciones y defectos 7.1. Para un troquel convexo, no corte desde el material exterior, sino que primero haga un agujero y luego corte desde ste. 7.2. Para un troquel convexo, el punto de inicio es de aproximadamente 10 mm al borde del material. 7.3. Agregue un radio suave para la esquina pronunciada. 7.4. Para posibles deformaciones del material, srvase asegurar la pieza de trabajo cerca de la lnea de acabado. 7.5. Para moldes cncavos largos y delgados, primero corte un agujero y deje 2 mm a 3 mm para cortar nuevamente. 7.6. Para partes largas, delgadas y convexas coloque un trozo delgado en el espadio de descarga para prevenir la deformacin. Apndice I -- Procedimiento para mecanizado de molde o parte Verifique la mquina y el controlador para estar seguro. Haga que fluya el lquido refrigerante. Instale la pieza de trabajo, verifique el desplazamiento vertical, la base, el avance. No toque ningn perno. Instale el hilo, no exceda el avance. Debe quitar la manija antes de encender el motor. Verifique si el hilo est dentro de la rueda gua, si hay buen contacto con sta y la tensin del hilo. Elija la posicin de inicio. Programa de entrada. Despus del autoprogramado. Verifique el programa de entrada y la direccin correcta.

Calibrado a cero. Verifique el cdigo G. Verifique parmetros, direccin, compensacin. Elija Ton, Toff, nmero de transistor, estabilizador Encuentre la base, fije el motor, la rueda de mano a cero, registre X, Y, U, V. Encienda el motor y la bomba, fije la velocidad del hilo, hilo roto. Ajuste el estabilizador en la posicin apropiada, que la manecilla del ampermetro est estable, un poco hacia abajo, que haya un sonido de chispa claro y poderoso, digital smooth move [t.p. movimiento digital suave]. Coloque la proteccin para el agua y mantenga la mquina limpia. Verifique si el corte es igual al del diseo y que haya un parpadeo digital parejo, que el brazo inferior no toque la pieza de trabajo y que no haya agua en la mesa portapieza ni fuga de agua. Cerca del final del corte, use un imn para evitar que la pieza de trabajo se caiga. Despus del corte, verifique si X, Y, U, V vuelven a cero. Apndice II -- Especificaciones para la operacin segura de corte con hilo a. El operario debe estar familiarizado con el funcionamiento de la mquina. Antes de encenderla, verifique que todos los cables de conexin estn en buen estado. Est bien la red de energa? Toda la lubricacin es buena? La lubricacin es segn la ilustracin. b. Durante la instalacin del hilo, despus de usar la manija para el cilindro, deber quitar la manija, ya que en caso que el cilindro gire la manija podra herir a una persona. Srvase colocar el hilo usado en un lugar apropiado, ya que en caso de cortocircuito podra herir a una persona o daar la mquina. c. Tenga el buen hbito de fijar apropiadamente la pieza de trabajo y de mantener una buena conductividad. Antes del mecanizado, fije la escala de la rueda de mano a cero para que en caso de que suceda algo pueda encontrar el origen. d. Mantenga limpia la zona de trabajo. No ponga otros objetos ni herramientas dentro de la zona de mecanizado ni en la mesa portapiezas. Retire los restos de corte a tiempo para evitar que el material haga cortocircuito o dae el brazo. e. Asegrese de que la pieza de trabajo est dentro del avance de la mquina ajustando la mquina adecuadamente. Reduzca la fuerza interna

del material para que sea apropiada para el corte, de otro modo la deformacin del material podra causar grietas. Coloque la proteccin. f. Para evitar daar partes de precisin o el sistema de avance del hilo, antes de conectar la energa srvase verificar el sistema de avance del hilo, el sistema del lquido refrigerante segn el material de la pieza, escoger parmetros apropiados y verificar el programa. La secuencia para empezar el mecanizado es conectar el avance del hilo, la bomba y depus la potensia pulsante. Durante el funcionamiento est prohibido agregar potencia a la mquina. Instale o desinstale la pieza de trabajo con suavidad para evitar daar la gua lineal y el puente con golpes violentos. g. Est prohibido tocar con la mano el interruptor u otras partes elctricas. Evite el lquido refrigerante u otros materiales conductores en las partes elctricas. Durante la reparacin de la mquina debe cortar la energa para evitar descargas elctricas a personas o que daen las partes elctricas. h. Est prohibido tocar el interruptor o el contactor con la mano para evitar que el lquido o el conductor entren en las partes elctricas. Si se da un incendio, srvase primero cortar la energa y despus usar un extinguidor. No use agua. i. Al detener la mquina, primero desconecte la potencia pulsante y despus el lquido refrigerante. Detenga el hilo antes de invertirlo. Srvase desconectar la energa, limpiar la mesa portapieza y el soporte y lubricar la mquina. Debe haber un cable a tierra independiente (amarillo y verde), de ms de 2 mm de dimetro. La distancia entre la mquina y el punto a tierra debe ser menor a 5 metros. La conexin a tierra es una barra de bronce de 30 mm de dimetro insertada a una profundidad de 1.5 a 2 metros en la tierra. Apndice III -- Conexin a tierra Para garantizar la seguridad del operario y la habilidad de la mquina para resistir perturbaciones, el usuario debe conectar la mquina a tierra de forma confiable. Para una red de energa tipo sistema TT, la conexin a tierra es como en la figura 1. Para una red TT, el N cero es aislado con fase A, B, C, con el mismo nivel de aislacin, de modo que la conexin a tierra no puede ser hecha

directamente a N. Para redes 3 fases y 5 lneas, el usuario debe conectar la lnea correspondiente. Lnea de energa cero, lnea a tierra individual, tal como en la figura 2. Advertencia: 1. No instale el fusible al interruptor para proteccin. 2. El interruptor de prdida debe estar instalado correctamente. 3. Para el mismo transformador o para una lnea de bajo voltaje con la misma lnea comn, do not adopt zero and earthing two ways together [t.p. no opte por cero ni por conexin a tierra doble]. Parmetros de pulsos para cortes mltiples 1. Grosor < 30 mm, corte mltiple (convexo) Nmero Ton Toff Corriente Velocidad Estabilizador de Pw Pi Desplazamiento Amp del hilo V.F. cortes (us) (X) 1 2 3 4 60 - 5 30 6 8 10 212 4 10 6 5-7 3 2 3 50 Hz 60 Hz 20 Hz 15 Hz 40 Hz 85 82 0.17 - 0.16 0.1 0.08 - 0.07 0.12

2. Despus de cumplir con la tabla de parmetros, presione F11 para guardar los parmetros en el sistema. Si no los cambia, los parmetros sern mantenidos. Presione ESC para salir de la tabla de parmetros. 3. Despus de la preparacin mencionada, si la pieza de trabajo es fijada apropiadamente, presiones el botn pump on en el panel del controlador, y el lquido refrigerante ser evacuado. Luego, presione wire Run para el avance de hilo. Presione la tecla F1 para encender, F10 para auto, F11 para pulso de alta frecuencia, F12 para alimentacin de hilo y luego la mquina cortar automticamente. Presione la tecla F3 (parmetros), con lo cual aparecer la tabla de parmetros. Cambie el valor V.F. para ajustar el estabilizador a mayor o menor velocidad. Presione los botones Wire break y Auto Stop. De esta forma, si se rompe el hilo, hay exceso de avance o se termina el corte, la mquina se detendr automticamente. III. Postprocesamiento

III. Postprocesamiento En la pantalla de bienvenida, mueva el cursor rojo a Pro(Towedm) de programacin y presione ENTER en el men principal [main menu]. Mueva el cursor rojo a open y presione la tecla ENTER. Luego se har la traduccin del archivo DAT. Presione la tecla ENTER nuevamente, con lo que el grfico estar en medio de la pantalla y podr programar. En el men principal, mueva el cursor rojo a Zoo, ingrese el valor 0,5 para hacer que el grfico sea ms pequeo (ya que el grfico ocupar toda la pantalla y no sera fcil agregar lneas tcnicas). Luego siga los siguientes pasos: a. En el men principal, mueva el cursor rojo a line, presione la tecla ENTER. En el menu line seleccione P to P para dibujar una lnea inicial. Presione ESC para salir, lleve el cursor rojo a Back y presione la tecla ENTER para regresar al men principal. Atencin: Tambin puede agregar una lnea inicial en AutoCAD para archivo DXF. b. En el men principal, lleve el cursor rojo a NC Route, a NC Menu y despus a NC Route nuevamente, presione la tecla ENTER, y se mostrar lo siguiente en pantalla: Start point (X,Y)=, (ingrese el valor del punto inicial aqu) Presione Y para confirmar la flecha de direccin en la pantalla. Presione N para seleccionar la direccin opuesta. Round (R) = (normalmente ingrese 0), presione ENTER. (ingrese el radio aqu) Panel 1. tablero 2. inicio 3. alto de emergencia 4. da/noche 5. corriente 6. panel FV 7. rotura de hilo 8. indicador de motor de pasos 9. activacin del hilo 10. detencin del hilo 11. encendido de la bomba 12. apagado de la bomba

13. USB 14. autoapagado Esquema de la parte inferior 1. transformador del impulsor 2. transformador del pulso 3. rectificador del pulso 4. rectificador del motor por pasos 5. radiador 6. fusible FU4 7. fusible FU3 8. fusible FU2 9. fusible FU1 10. proximidad 11. proximidad 12. reversa 13. pulso 14. rotura de hilo 15. detencin de finalizacin 16. bomba 17. cilindro de hilo 18. control principal 19. ranura para el hilo Esquema de la parte elctrica 1. tablero base 2. tarjeta PCB del filtro 3. impulsor FV 4. ranura del hilo 5. tablero base del impulsor 6. tarjeta PCB de impulsor del eje U 7. tarjeta PCB del impulsor del eje V 8. tarjeta PCB del impulsor del eje Y 9. toma de corriente de 36 pin 10. tarjeta PCB del impulsor del eje X 11. tablero base de pulso 12. desviador de corriente 13. amplificador de pulso 14. ranura del hilo Diagrama del control principal TA y TB son puntos cerrados normales y se abrirn cuando se den problemas.

La luz HL1 es para AC 220 V, la luz HL2 es para AV 24 V. Parmetros para FV AC b-0: 12 b-2: 1 b-12: 5 b-13: 5 b-4:1 (cero por defecto, si la direccin del cilindro de hilo es incorrecta, srvase modificarla) L-3: 60 L-7: 0.8 L-8: 0.8 L-10: 2.0 L-11: 15 L-17: 10 L-18: 15 L-19: 20 L-20: 30 L-21: 40 L-22: 50 L-23: 60 L-52: 2 (mientras que sea = 0 puede modificar los parmetros. Cuando sea = 2 los parmetros estarn bloqueados, configuracin final) H-14:1 H-15:2 H-16:3 H-22: 0.5 H-25: 0.5 H-28: 0.5 H-34: 0.5 H-37: 0.5 H-40: 0.8 H-31: 0.5

GLOSARIO DE TRMINOS Esta seccin contiene los trminos utilizados en tablas, esquemas y en la traduccin en general. 30-pin connector conector de 30 pin absorber diode diodo de absorcin air hammer martillo neumtico ammeter ampermetro appliance aparato; dispositivo average current corriente media; corriente promedio ball leadscrew tuerca esfrica reguladora ball load screw (Quiz se refiere a ball leadscrew.) ball nut tuerca esfrica ball precise screw tornillo de precisin de bola ball screw tuerca esfrica ball screw nut tuerca esfrica bearing cojinete; rodamiento block bloque; patn body's slideway superficie de deslizamiento del cuerpo (de la mquina); pista de deslizamiento del cuerpo (de la mquina) cabinet gabinete carbide alloy aleacin de carburo carbon steel acero al carbono carriage carro o soporte mvil

carring slideway superficie de deslizamiento del carro case caja casting tank tanque de fundicin centripetally pushed ball gear engranaje de bola centrpeto clearance separacin; distancia closed planer cepilladora cerrada CNC (= Computer Numerically Controlled) controlado numricamente por ordenador; control numrico por ordenador; control numrico computarizado column's leadscrew tornillo regulador de la columna; tornillo de avance de la columna column's loadscrew (Quiz se refiere a column's leadscrew.) control box caja de control controller controlador; mando coolant liquid lquido refrigerante coolant soap jabn refrigerante coolant tank tanque del refrigerante coupling de acoplamiento; acoplamiento; acoplador (n.) current diverter desviador de corriente cut line lnea de corte cut path trayectoria de corte cutting mold patrn de corte cycle ciclo DC servo-motor servomotor DC decelerating gear engranaje de desaceleracin deceleration box caja de desaceleracin dedendum dedendum (pie del diente: parte del diente entre la circunferencia interior y la circunferencia primitiva) die troquel; cuo; matriz discharge clearance distancia de descarga; separacin de descarga discharging distance distancia de descarga (> discharge clearance) down carriage (X) carro inferior driver PCB tarjeta PCB [tarjeta de circuito impreso] del impulsor driving de impulsin electric appliance aparato electrnico; dispositivo electrnico feed velocity velocidad de alimentacin (del hilo); velocidad de avance fixing jig portapiezas de fijacin fixure portapieza; posicionador; montaje de sujecin; artefacto; dispositivo forklift carretilla elevadora fuse fusible gap (> discharge clearance) espaciado; distancia de descarga; espaciado de descarga gear engranaje; rueda dentada gear belt correa de engranaje; correa tipo engranaje gear group conjunto de engranajes gear with two pieces engranaje de dos piezas

groove ranura guide wheel rueda gua (> scale wheel) guide wheel bearing coginete de la rueda gua o de la rueda graduada hand wheel > handwheel hand-wheel > handwheel handwheel rueda de mano; manija o manubrio de rueda HF (= high frequency) alta frecuencia; de alta frecuencia HF pulse power potencia pulsante de alta frecuencia inject oil at dedendum circle of large geat inyectar aceite en el dedendum del engranaje grande inject oil pot recipiente para inyectar aceite inject with oil pot inyectar con el recipiente de aceite inject with oil pump inyectar con la bomba de aceite input power potencia de entrada; potencia de alimentacin input voltage tensin de entrada install wire instalacin del hilo (o alambre) insulated board tablero aislante jet chorro jet nozzle tobera del chorro; boquilla del chorro jig soporte large gear engranaje grande lead screw > leadscrew leadscrew tornillo regulador; tornillo de avance limit sensor sensor de lmite limit switch interruptor de fin de carrera; interruptor de lmite linear slide carro lineal; corredera lineal loadscrew (Quiz se refiere a leadscrew.) lock fijacin; de fijacin loss location function funcin de posicin perdida lubricating lubricante lubricating position of machine lugar de lubricacin de la mquina machine & controller mquina y controlador machine body cuerpo de la mquina machine oil aceite para mquina machine plane arrangement plano de disposicin de la mquina machining mecanizado; maquinado; fresado main body cuerpo principal; cuerpo principal de una mquina main machine body cuerpo principal de la mquina mechanism of taper mecanismo del contactor mechanism of wire driving mecanismo de impulsin del hilo mechanism of wire winding mecanismo de enrollamiento del hilo; mecanismo de devanado del hilo method mtodo mold patrn; plantilla; molde nozzle boquilla; tobera

oil class tipo de aceite ointment pomada one time a shift una vez por turno de trabajo one time half a year una vez cada seis meses operating board tablero de operaciones operating board of control box tablero de operaciones de la caja de control operating panel panel de operaciones operation board tablero de operaciones outline esquema over-current sobrecorriente package embalaje PCB (= Printed Circuit Board) tarjeta de circuito impreso peak voltage tensin mxima; tensin de cresta; voltaje mximo; voltaje de cresta pit agujero; hoyo plexiglass plexiglas (cristal sinttico) power cord cordn de alimentacin; cable de alimentacin power frequency frecuencia de tensin power transistor transistor de potencia power tube tubo de potencia pre-load > preload preload carga previa; precargar pre-load screw tornillo de carga previa programming system connector conector del sistema de programacin proximity switch conmutador de proximidad; interruptor de proximidad proximity switch with no touch point interruptor de proximidad sin punto de contacto pulse generator PCB tarjeta PCB [tarjeta de circuito impreso] del generador de pulsos pulse interval intervalo entre pulsos; intervalo de impulsos pulse power potencia pulsante; potencia de impulsos; potencia por impulsos pulse step avance por impulso pulse width duracin de impulso; anchura o ancho de impulso (= pulse duration) ratio razn (proporcin); relacin; cociente puncher punzn rectifier bridge puente de rectificador reference ratio proporcin de referencia resistance resistencia reversible motor motor reversible rim borde; reborde; margen rolling slide way superficie de deslizamiento de enrollado roughness aspereza; rugorisidad ruby stick varilla de rub scale wheel rueda graduada; rueda de escala; rueda de graduacin

servo motor > servomotor servo-motor > servomotor servomotor servomotor shaft eje; rbol shaft coupling acoplamiento del eje; acoplamiento de los ejes short circuit cortocircuito; poner en cortocircuito; cortocircuitar sleeve manguito slideway of wire stock cylinder superficie de deslizamiento del cilindro de almacenamiento de hilo small gear engranaje pequeo smooth uniforme; liso steel bar sensor (dog lever) sensor de la barra de acero (dog lever) steel sensor plate placa sensora de acero step driving system sistema de impulsin por pasos step motor motor de pasos; motor paso a paso; motor por pasos switch interruptor table > worktable table size tamao de la mesa portapieza table work travel avance de la mesa portapieza taper contactor; llave de cortocircuitar torque switch interruptor de par; interruptor de par de fuerzas travelling switch interruptor de desplazamiento triangular precise screw tornillo de precisin triangular trouble shooting (> troubleshooting) troubleshooting solucin de problemas up carriage (Y) carro o soporte mvil superior (Y) washer arandela; roldana water guard proteccin contra agua wave absorber diode diodo de absorcin de honda waveform : onda (forma de la onda) wheel rueda (> scale wheel ) winding enrollado; enrollamiento; devanado wire hilo (alambre de electroerosin) wire cut machine mquina de corte por hilo; mquina de corte por alambre; mquina de corte por alambre de electroerosin wire cylinder carriage carro del cilindro de hilo wire cylinder leadscrew tornillo regulador del cilindro de hilo wire cylinder load screw (Quiz se refiere a wire cylinder leadscrew.) wire cylinder mechanism mecanismo del cilindro de hilo wire driving impulsin de hilo wire frame marco para el hilo wire loss prdida de hilo wire roll bobina wire run direction direccin de avance del hilo wire running system sistema de alimentacin de hilo

wire stock cylinder cilindro de almacenamiento de hilo wire terminal terminal del hilo wire traveling motor motor de avance del hilo wire traveling speed velocidad de avance del hilo wire winding enrollamiento de hilo wire winding motor motor de enrollado del hilo wooden case caja de madera wooden plate plancha de madera working table > workpiece work piece > workpiece work-piece > workpiece workpiece pieza de trabajo; pieza work table > worktable work table carriage carro de la mesa portapieza work-table > worktable worktable mesa de sujecin; mesa portapieza zero checking calibrado a cero Acceder|Informar de uso inadecuado|Imprimir pgina|Eliminar acceso|Con la tecnologa de Google Sites