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ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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NBR NM 68 Concreto - Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff

FEV 1998

Copyright 1998, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: NM 68:1996 CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados NBR NM 68 - Concrete - Flow test (Graffs table) for the determination of consistency Descriptors: Concrete. Rheological characteristic. Flow Esta Norma cancela e substitui a NBR 9606:1992 Vlida a partir de 30.03.1998 Palavras-chave: Concreto. Caracterstica reolgica. Espalhamento 10 pginas

Sumrio
Prefcio 1 Objetivo e campo de aplicao 2 Referncias normativas 3 Aparelhagem 4 Procedimento 5 Resultados

ndice
Prefacio 1 Objeto y campo de aplicacin 2 Referencias normativas 3 Instrumental 4 Procedimiento 5 Resultados

Prefcio nacional
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). A ABNT adotou, por solicitao do seu ABNT/CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados, a norma MERCOSUL NM 68:1996. Esta Norma cancela e substitui a NBR 9606:1992. A correspondncia entre as normas listadas na seo 2 Referncias normativas e as Normas Brasileiras a seguinte: NM 33:1994 NM 36:1995 NBR NM 33:1998 - Concreto - Amostragem de concreto fresco NBR NM 36:1998 - Concreto fresco - Separao de agregados grandes por peneiramento

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NBR NM 68:1998

Prefcio
O CMN - Comit MERCOSUL de Normalizao - tem por objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao e a elaborao das Normas no mbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e integrado pelos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros. O CMN desenvolve sua atividade de normalizao por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ao claramente definidos. Os Projetos de norma MERCOSUL, elaborados no mbito dos CSM, circulam para Votao Nacional por intermdio dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros. A homologao como Norma MERCOSUL por parte do Comit MERCOSUL de Normalizao requer a aprovao por consenso de seus membros. Esta Norma foi elaborada pelo CSM 05 - Comit Setorial de Cimento e Concreto. O texto-base do Projeto de Norma MERCOSUL 05:03-0111 foi elaborado pelo Brasil e teve como base as Normas a seguir relacionadas: NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao da consistncia pelo espalhamento do tronco de cone Mtodo de ensaio IRAM 1690:1986 - Hormign de cemento prtland Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando la mesa de Graf

Prefacio
El CMN - Comit MERCOSUR de Normalizacin - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonizacin y la elaboracin de las Normas en el mbito del Mercado Comn del Sur - MERCOSUR, y est integrado por los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. El CMN desarrolla su actividad de normalizacin por medio de los CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR creados para campos de accin claramente definidos. Los Proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el mbito de los CSM, circulan para Votacin Nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. La homologacin como Norma MERCOSUR por parte del Comit MERCOSUR de Normalizacin requiere la aprobacin por consenso de sus miembros. Esta Norma fue elaborada por el CSM 05 - Comit Sectorial de Cemento y Hormign. El texto-base del Proyecto de Norma MERCOSUR 05:03-0111 fue elaborado por Brasil y tuvo como base a las siguientes normas:

NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao da consistncia pelo espalhamento do tronco de cone Mtodo de ensaio IRAM 1690:1986 - Hormign de cemento portland Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando la mesa de Graf

1 Objetivo e campo de aplicao

1.1 Esta Norma prescreve o mtodo pelo qual se determina a consistncia do concreto mediante o espalhamento do tronco de cone na mesa de Graff. O mtodo aplicvel determinao tanto em laboratrio como em canteiro de obra. 1.2 Esta Norma aplicvel ao concreto cujo espalhamento, determinado de acordo com esta Norma, seja igual ou superior a 350 mm. 1.3 Esta Norma aplicvel ao concreto cujo agregado grado apresente dimenso mxima nominal igual ou inferior a 37,5 mm; caso seja superior, o concreto deve ser previamente passado em peneira 37,5 mm, conforme a NM 36, e a indicao deste procedimento deve constar no certificado de ensaio.

1 Objeto y campo de aplicacin

1.1 Esta Norma prescribe el mtodo por el cual se determina la consistencia del hormign mediante el extendido del tronco de cono en la mesa de Graff. El mtodo se aplica para la determinacin tanto en laboratorio como en obra. 1.2 Esta Norma se aplica al hormign cuyo extendido, determinado de acuerdo con esta Norma, sea igual o mayor que 350 mm. 1.3 Esta Norma se aplica al hormign cuyo agregado grueso presenta tamao mximo nominal igual o menor que 37,5 mm; en el caso que sea mayor, el hormign se debe pasar previamente a travs del tamiz 37,5 mm, de acuerdo con la NM 36 y la indicacin de este procedimiento debe constar en el certificado de ensayo.

2 Referncias normativas
As seguintes normas contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma MERCOSUL. As edies indicadas estavam em vigncia no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta Norma que analisem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas

2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aqullos que realicen acuerdos en base a esta Norma que analicen la conveniencia de emplear las ediciones ms recientes de las normas citadas a continuacin. Los

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citadas a seguir. Os rgos membros do MERCOSUL possuem informaes sobre as normas em vigncia no momento. NM 33:94 - Concreto - Amostragem de concreto fresco NM 36:95 - Concreto fresco - Separao de agregados grandes por peneiramento

organismos miembros del MERCOSUR poseen informaciones sobre las normas en vigencia en todo momento. NM 33:94 - Hormign - Muestreo del hormign fresco NM 36:95 - Hormign fresco - Separacin de agregados grandes por tamizado

3 Aparelhagem
3.1 Mesa de espalhamento (mesa de Graff) 3.1.1 A mesa de espalhamento deve ser constituda de uma chapa fina de ao n o 16, laminado a frio, de 700 mm x 700 mm (figuras 1 e 2), cuja superfcie deve possuir dois riscos traados paralelamente aos lados da mesa, de modo que se cruzem no centro geomtrico desta; deve tambm ser riscada uma circunferncia de 210 mm de dimetro, com seu centro coincidente com o da mesa. Esta chapa deve ser fixada a uma placa de compensado naval, de pinho (ou outro material que apresente os mesmos resultados), com (20 1) mm de espessura, e ambas a um montante de madeira macia. Sobre a chapa de metal, prximo aresta frontal, deve ser fixada uma ala tambm de metal. O conjunto formado por estas quatro peas, mais os parafusos de fixao, deve possuir massa de (18 2) kg e constituir a parte superior da mesa ou parte articulada.
3.1.2 A parte inferior da mesa, ou parte fixa, deve ser cons-

3 Instrumental
3.1 Mesa de extendido (mesa de Graff)
3.1.1 La mesa de extendido debe estar constituda por una chapa fina de acero no 16, laminado en fro, de 700 mm x 700 mm (figuras 1 y 2 ), cuya superficie debe poseer dos marcas trazadas paralelamente a los lados de la mesa, de modo que se crucen en el centro geomtrico de sta; se debe marcar tambin una circunferencia de 210 mm de dimetro con su centro coincidende con el de la mesa. Esta chapa debe ser fijada a una placa de compensado naval, de pino (u otro material que presente los mismos resultados), con (20 1) mm de espesor, y ambas a un montante de madera maciza. Sobre la chapa de metal, prximo a la arista frontal se debe fijar un montante tambin de metal. El conjunto formado por estas cuatro piezas, ms los tornillos de fijacin, deben poseer una masa de (18 2) kg y deben constituir la parte superior de la mesa o parte articulada. 3.1.2 La parte inferior de la mesa, o parte fija, debe estar

tituda de um montante de madeira macia e sobre os quatro cantos do montante devem estar fixados batentes de madeira dura.
3.1.3 As partes superior e inferior da mesa devem ser unidas atravs de duas dobradias fixadas entre os batentes e o montante da parte superior. Do lado oposto ao que esto fixadas as dobradias, deve existir uma pea de metal em forma de L, fixada parte inferior da mesa, que limita a articulao da parte superior, de modo que o afastamento mximo entre as duas partes, quando se suspende a parte superior, seja de 40 mm. 3.1.4 Sob o montante da parte inferior da mesa, deve existir uma aleta que permita a sua fixao ao cho atravs de presso exercida pelo p do operador.

constituda por un montante de madera maciza y sobre los cuatro cantos del montante se deben fijar batientes de madera dura.
3.1.3 Las partes superior e inferior de la mesa se deben

unir a travs de dos bisagras fijas entre los batientes y el montante de la parte superior. Del lado opuesto al que estn fijas las bisagras, debe existir una pieza de metal en forma de L, fija a la parte inferior de la mesa, que limita la articulacin de la parte superior, de modo que el apartamiento mximo entre las dos partes, cuando se suspende la parte superior, sea de 40 mm.
3.1.4 Sobre el montante de la parte inferior de la mesa,

debe existir una aleta que permita su fijacin al suelo a travs de la presin ejercida por el pie del operador. 3.2 Molde
3.2.1 El molde debe ser confeccionado en chapa metlica

3.2 Molde
3.2.1 O molde deve ser confeccionado em chapa metlica de pelo menos 1,6 mm de espessura, em forma de tronco de cone, com 200 mm de altura e ambas as bases abertas, a maior com 200 mm e a menor com 130 mm de dimetro interno, e provido de alas, conforme a figura 3. No se admite o emprego de materiais absorventes ou quimicamente reagentes com os constituintes do concreto. A superfcie interna do molde deve ser lisa, sem protuberncias criadas por parafusos, rebites, dobramento de chapas, soldas, etc. NOTA -Podem ser utilizadas chapas de ao galvanizado.

de, por lo menos, 1,6 mm de espesor, en forma de tronco de cono, con 200 mm de altura y ambas bases abiertas, la mayor de 200 mm y la menor de 130 mm de dimetro interno, y provisto de agarraderas, de acuerdo con la figura 3. No se admite el empleo de materiales absorbentes o qumicamente reactivos con los constituyentes del hormign. La superficie interna del molde debe ser lisa, sin protuberancias creadas por los tornillos, remaches, doblado de chapas, soldaduras, etc.
NOTA -Se pueden emplear chapas de acero galvanizado.

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3.2.2 Admitem-se, nas dimenses, as seguintes tolern-

3.2.2 Se admiten, en las dimensiones, las tolerancias

cias: a) dimetro da base maior......................(200 4,5) mm; b) dimetro da base menor....................(130 3,0) mm; c) altura...................................................(200 2,0) mm. 3.3 Soquete O soquete deve ser de madeira do tipo peroba, com seo transversal quadrada de 40 mm x 40 mm e altura de 400 mm, conforme a figura 3. 3.4 Acessrios diversos Os acessrios so os seguintes: a) rgua metlica graduada de no mnimo 700 mm;

siguientes: a) dimetro de la base mayor...............(200 4,5) mm; b) dimetro de la base menor...............(130 3,0) mm; c) altura.....................................................(200 2,0) mm. 3.3 Pisn El pisn debe ser de madera del tipo peroba, con seccin transversal cuadrada de 40 mm x 40 mm y altura de 400 mm, de acuerdo con la figura 3. 3.4 Accesorios diversos Los accesorios son los siguientes: a) regla metlica graduada de, como mnimo, 700 mm; b) cuchara metlica para llenado del molde, de acuerdo con la figura 4; c) embudo metlico (collar) auxiliar de formato troncocnico adaaptable a la base menor del molde de acuerdo con la figura 4.

b) concha metlica para enchimento do molde, conforme a figura 4; c) funil metlico (colarinho) auxiliar, de formato troncocnico, adaptvel base menor do molde, conforme a figura 4.

4 Procedimento
4.1 Preparao da aparelhagem
4.1.1 Montar a mesa de espalhamento sobre uma camada de areia de aproximadamente 20 mm de espessura, em local protegido de intempries e isento de choques e vibraes, de modo que ela fique nivelada horizontalmente e a sua parte inferior fique firmemente apoiada.

4 Procedimiento
4.1 Preparacin del instrumental
4.1.1 Montar la mesa de extendido sobre una capa de

arena de aproximadamente 20 mm de espesor, en un lugar protegido de la intemperie y exento de choques y vibraciones, de modo que ella quede nivelada horizontalmente y su parte inferior quede firmemente apoyada.
4.1.2 Limpiar y humedecer la tapa de la mesa y la superficie

4.1.2 Limpar e umedecer o tampo da mesa e a superfcie interna do molde momentos antes do ensaio. 4.2 Coleta da amostra Coletar as amostras de concreto de modo que sejam homogneas e representativas do lote de concreto em exame, utilizando os critrios da NM 33. 4.3 Preparao do tronco de cone de concreto
4.3.1 Centralizar o molde troncocnico sobre o tampo da mesa com sua base maior voltada para baixo, fixando-o no tampo atravs de suas alas, pelas mos do auxiliar. 4.3.2 Em um tempo no superior a 5 min aps a coleta do concreto, preencher o molde troncocnico em duas camadas de volumes aproximadamente iguais, com auxlio da concha e do funil. 4.3.3 Adensar levemente cada camada com dez golpes do soquete uniformemente distribudos. Se, durante o adensamento da ltima camada, for constatada falta de material para o preenchimento, esta camada deve ser completada, de modo que o concreto exceda sempre a borda do molde.

interna del molde momentos antes del ensayo. 4.2 Recoleccin de la muestra Recolectar las muestras del hormign de modo que sean homogneas y representativas del lote de hormign en examen, empleando los criterios de la NM 33. 4.3 Preparacin del tronco de cono de hormign
4.3.1 Centrar el molde troncocnico sobre la tapa de la

mesa con su base mayor hacia abajo, fijndola a la tapa a travs de sus agarraderas, con las manos del operador.
4.3.2 En un tiempo no superior a 5 min luego de la

recoleccin del hormign, llenar el molde troncocnico en dos capas de volmenes aproximadamente iguales, con auxilio de la pala y del embudo.
4.3.3 Compactar levemente cada capa con diez golpes

del pisn uniformemente distribudos. Si, durante la compactacin de la ltima capa, fuera constatada una falta de material para el llenado, esta capa se debe completar, de modo que el hormign exceda siempre el borde del molde.

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4.3.4 Logo aps o adensamento, retirar o funil auxiliar e

4.3.4 Luego de la compactacin, retirar el embudo auxiliar

remover o excesso de concreto com auxlio do prprio soquete; este deve ser usado para respaldar a superfcie do concreto, deslizando sobre a borda do molde, e para fazer a limpeza do tampo da mesa em torno do molde, logo em seguida.
4.3.5 Iniciar a desmoldagem 1 min aps o adensamento

y eliminar el exceso de hormign con auxilio del mismo pisn; este debe ser empleado para enrasar la superfcie del hormign, deslizando sobre el borde del molde, y para hacer la limpieza de la tapa de la mesa alrededor del molde, apenas finalizado el enrase.
4.3.5 Iniciar el desmolde 1 min despus de la compactacin

da ltima camada, elevando o molde pelas alas cuidadosamente na direo vertical, e em um tempo de (4 1) s. 4.4 Determinao do espalhamento
4.4.1 Apoiar um p sobre a aleta de fixao do montante

de la ltima capa, elevando el molde mediante las agarraderas cuidadosamente en la direccin vertical, y en un tiempo de (4 1) s. 4.4 Determinacin del extendido
4.4.1 Apoyar un pie sobre la aleta de fijacin del montante

inferior, 15 s aps a desmoldagem, e levantar, pela ala, a parte superior da mesa at que ela encoste levemente no limitador de articulao, sem proporcionar solavancos, e deix-la cair livremente, executando esta operao quinze vezes em 15 s.
4.4.2 Executar todas as operaes do ensaio descritas a partir de 4.3, sem interrupo e em um perodo de tempo no superior a 5 min. 4.4.3 Realizar a medio do espalhamento, em milmetros,

inferior, 15 s despus del desmolde, y levantar, tomando la agarradera, la parte superior de la mesa hasta que ella se arrime levemente al limitador de articulacin, sin proporcionar oscilaciones, y dejndola caer libremente, ejecutando esta operacin quince veces en 15 s.
4.4.2 Ejecutar todas las operaciones del ensayo descriptas

a partir de 4.3, sin interrupcin y en un perodo de tiempo no superior a 5 min.

4.4.3 Se realiza la medicin del extendido, en milmetros,

com aproximao de 5 mm, com a rgua posicionada paralelamente aos lados da mesa, na posio onde foram obtidos os dois maiores dimetros. 4.5 Validade do ensaio
4.5.1 A diferena entre os dois dimetros deve ser menor

con aproximacin de 5 mm, con la regla dispuesta en forma paralela a los lados de la mesa, en la posicin donde se obtuvieron los dos mayores dimetros. 4.5 Validez del ensayo
4.5.1 La diferencia entre los dos dimetros debe ser menor

que 40 mm; caso seja maior, repetir o ensaio com nova amostra de concreto.
4.5.2 Quando houver esboroamento ou rachaduras no tronco de cone do concreto, ou quando o concreto ultrapassar algum bordo da mesa, ou quando a mdia dos dois dimetros for menor que 350 mm, repetir o ensaio com nova amostra de concreto; se o problema persistir, o concreto provavelmente no apresenta caractersticas reolgicas necessrias para que o ensaio seja aplicado.

que 40 mm; en caso que sea mayor, repetir el ensayo con una nueva muestra de hormign.
4.5.2 Cuando hubiera desmoronamiento o rajaduras en

el tronco de cono del hormign, o cuando el hormign traspasara algun borde de la mesa, o cuando la media de los dimetros fuera menor que 350 mm, repetir el ensayo con nueva muestra de hormign; si el problema persistiera, el hormign probablemente no presenta caractersticas reolgicas nacesarias para que el ensayo sea aplicado.
4.5.3 El ensayo ser considerado vlido si el hormign se

4.5.3 O ensaio ser considerado vlido se o concreto sofrer abatimento, mantendo o formato do tronco de cone e sem segregao de seus componentes.

extiende manteniendo la forma del tronco de cono y sin segregacin de sus componentes.

5 Resultados
5.1 A consistncia do concreto a mdia aritmtica dos dois dimetros obtidos conforme 4.4.3, expressa em milmetros, com aproximao de 5 mm, como mostra a frmula seguinte: D= onde: D a consistncia do concreto, em milmetros; d1 e d2 so os dimetros medidos conforme 4.4.3, em milmetros.

5 Resultados
5.1 La consistencia del hormign es la media aritmtica de dos dimetros obtenidos de acuerdo con 4.4, expresada en milmetros, con aproximacin de 5 mm, como muestra la frmula siguiente:

d1 + d2 2 donde: D, es la consistencia del hormign, en milmetros; d1 y d2, son los dimetros medidos de acuerdo con 4.4.3, en milmetros.

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5.2 A fluidez do concreto pode ser determinada pela frmula seguinte:

f= D d

5.2 La fluidez del hormign se puede determinar mediante la frmula siguiente:

onde: f a fluidez do concreto; D a consistncia do concreto, determinada em 5.1, em milmetros; d o dimetro da base maior do molde troncocnico (200 mm), em milmetros. 5.3 Relatrio do ensaio Deve incluir: a) dados de identificao do concreto ensaiado; b) informao se foi necessrio peneirar o concreto para separar os agregados com dimetro superior a 37,5 mm; c) os valores dos dois dimetros medidos, conforme 4.4; d) o valor de consistncia do concreto, conforme 5.1; e) o valor da fluidez do concreto, segundo 5.2; f) nmero desta Norma.

donde: f , es la fluidez del hormign; D, es la consistencia del hormign, determinada en 5.1, en milmetros; d, es el di metro de la base mayor del molde troncocnico (200 mm), en milmetros. 5.3 Informe del ensayo Debe incluir: a) datos de identificacin del hormign ensayado; b) informar si fue necesario tamizar el hormign para separar los agregados con tama o mayor que 37,5 mm; c) los valores de los dos dimetros medidos, de acuerdo con 4.4; d) el valor de consistencia del hormign, de acuerdo con 5.1; e) el valor de la fluidez del hormign, segn 5.2; f) el nmero de esta Norma.

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Detalhe A Detalle A

40

30

Detalhe A Detalle A

Detalhe B Detalle B

Dobradia Bizagra

30
Detalhe B Detalle B

Batente (60 x 60 x 30 Batiente (60 x 60 x 30)

700

700
Ala Agarradera

Figura 1 - Forma construtiva/Forma constructiva

40

20

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N 1 2 3 4

Discriminao/Discriminacin Chapa de ao 1020 - N 16 fina a frio - zincada/Chapa de acero 1020 - N 16 laminada en frio - zincada Placa de madeira - compensado naval 20 mm/Placa de madera - compensacin naval 20 mm Montante de madeira macia dura/Montante de madera maciza dura Montante de madeira dura com quatro batentes de peroba/Montante de madera dura con cuatro batientes de peroba

Figura 2

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60

10

Ala Agarradera
1,6

2,5

200 4,5

Aleta

80

13

Cone Cono

50
1,6

200 2

100 400

40

Soquete Pisn

Figura 3

40

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10

NBR NM 68:1998

100
21,6

104

93,5

28

16,5

3,2

1,4

298

Concha metlica Cuchara metlica

147

13

190

Figura 4 - Funil metlico auxiliar (colarinho)/Embudo metalico auxiliar (collar)

210

74,3

1, 6