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Simulao numrica de painis pr-fabricados em materiais compostos utilizados como elementos de vedao em edificaes
LUISA OCHOA ROMANI CUNHA CHAVES, JESIEL CUNHA

RESUMO O desenvolvimento de tcnicas mais racionais e de materiais mais eficientes um aspecto importante na construo civil. Neste sentido, os materiais compostos se mostram uma soluo interessante como elemento de vedao, pois foram desenvolvidos como materiais que tem uma tima relao entre peso e resistncia. Assim, aliviam o carregamento da estrutura, proporcionam um ganho da rea til da edificao e racionalizam a mo-de-obra. Uma modalidade de materiais compostos atualmente muito utilizada so os painis pr-fabricados. Este trabalho tem o objetivo de analisar o comportamento de painis pr-fabricados atravs de simulao numrica, utilizando o mtodo dos elementos finitos. O desempenho estrutural dos painis ser avaliado quando se varia a geometria. Os ensaios de corpo mole e de corpo duro realizados nesses painis mostram que determinadas tecnologias no conseguiram atingir o padro de qualidade necessrio para a vedao, com base na rigidez apresentada. Palavras-chave: materiais compostos, painis de vedao, painis pr-fabricados, simulao numrica

RSUM Le dveloppement de techniques plus rationnelles et plus efficaces de production des matriaux est un aspect important dans la construction civile. En ce sens, les matriaux composites se montrent une solution intressante pour la fabrication des cloisons, car ils ont t labors comme des matriaux offrant un trs bon compromis entre le poids et la rsistance. De plus, ils attnuent le chargement de la structure, fournissant un gain de surface utile dans le btiment et rationalisent la main duvre. Actuellement, plusieurs panneaux prfabriqus sont base de matriaux composites. Ce travail vise examiner le comportement de panneaux prfabriqus soumis des tests de tnacit en utilisant des simulations numriques par la mthode des lments finis. Les tests effectus sur ces panneaux, montrent que certaines technologies ne rpondent pas aux normes de qualit requises pour la cloison, en considerant la rigidit des plaques. Mots-cls: matriaux composites, panneaux composs, cloisons, simulation numrique

Faculdade de Engenharia Civil, Universidade Federal de Uberlndia Avenida Joo Naves de vila, 2121, Uberlndia MG, CEP: 38400-092, luisaochoa_engcivil@yahoo.com.br 2 Faculdade de Engenharia Civil, Universidade Federal de Uberlndia Avenida Joo Naves de vila, 2121, Uberlndia MG, CEP: 38400-092, jecunha@ufu.br

2 1 INTRODUO O cenrio atual da engenharia civil encontra-se num complexo sistema de planejamento e controle de custos, em que a escolha do material influencia a construo seca, a utilizao de novos tipos de painis pr-moldados tem crescido rapidamente. Hoje existem no mercado diversas opes de painis para serem utilizados como elementos de vedao. Busca-se com e os a pr-moldados modernizao a do

tecnologia de execuo, a mo-de-obra e a qualidade a serem empregadas. A

racionalizao

utilizao de tecnologias avanadas vista erroneamente como geradora de altos gastos, o que no corresponde

processo construtivo, com reduo dos custos de produo e do desperdcio. Em relao aos sistemas

necessariamente realidade. Dessa forma, imprescindvel mostrar os benefcios que trazem as novas tecnologias. Dentro deste cenrio, encontram-se os painis pr-moldados de vedao. Estes painis tem a principal funo de

tradicionais de vedao, as vantagens da utilizao de painis pr-moldados so: maior organizao e limpeza no canteiro; reduo do nmero de atividades no canteiro; melhor controle e menor

desperdcio de materiais; reduo de prazo e de custo; facilidade de utilizao e de manuteno de instalaes embutidas; facilidade de introduo de isolamentos; limitao ou diminuio de atividades existentes no processo tradicional, tal como revestimentos; preciso dimensional e superfcies lisas (SILVA, 2004). As dificuldades da utilizao de painis pr-fabricados no Brasil esto relacionadas falhas no processo

estabelecer a separao entre ambientes e atuam tambm como barreira a

determinadas aes, como vento e chuva (NASCIMENTO, 200?). Os elementos de vedao podem ser em alvenaria ou em painis pr-fabricados. Os elementos de vedao devem ser resistentes umidade, aos movimentos trmicos e presso do vento. Eles devem propiciar isolamento trmico, acstico e infiltrao de gua pluvial. Embora no tenham funo estrutural importante, os painis de vedao necessitam ter

tecnolgico de fabricao e de instalao, resultando em problemas de interface e deficincias aspectos de desempenho. devem Alguns ser

resistncia e rigidez mnimas s aes que esto submetidos: vento, variaes de temperatura, carga direta (contato de pessoas, equipamentos, impactos etc.). No contexto da chamada

importantes

melhorados, como o planejamento da modulao, o detalhamento do projeto, sobretudo das juntas e elementos de fixao, e principalmente o

3 desenvolvimento de solues para as interfaces com os demais sub-sistemas (SILVA, 2004). Frequentemente os novos painis criados caracterizam-se por incorporar diferentes estrutura, materiais materiais em uma mesma como Em relao aos materiais

tradicionais da construo civil (ao, madeira e concreto), os materiais

compostos se destacam pela excelente relao rigidez/peso e resistncia/peso, reduzindo os custos de transporte e de montagem; pela resistncia corroso e inrcia qumica; pela estabilidade

caracterizando-se compostos. A

terminologia

materiais compostos vem do fato de que estes materiais resultam da associao de dois ou mais materiais de natureza diferente, com o objetivo de tornar o conjunto mais eficiente. Criados

dimensional com a temperatura, alm da esttica e os baixos custos de manuteno (BURGOYNE, 1999). As anlises do comportamento mecnico formulaes de painis atravs de das

inicialmente para os setores da engenharia aeronutica, espacial e naval, os materiais compostos modernos se destacam em aplicaes onde altas relaes resistncia e rigidez / peso especfico so requeridas. Um material composto

especficas

materiais

compostos so mais precisas, pois eles so modelados como estratificados formados por camadas empilhadas. Cada camada pode ser considerada no caso mais geral, do ponto de vista elstico, como

constitudo no caso geral por uma ou vrias fases descontnuas distribudas em uma fase contnua. de A fase se descontnua, apresenta

ortotrpica (Figura 1).

chamada

reforo,

geralmente em forma de fibras ou formas derivadas (mechas, tecidos etc.), enquanto que a fase contnua, chamada matriz, pode ser de natureza orgnica, metlica,
Figura 1 - Esquema de modelagem dos painis segundo a metodologia utilizada em materiais compostos.

cermica, cimentcia ou de madeira. A matriz tem a funo de garantir a coeso e a orientao das fibras, alm de transmitir as solicitaes s quais as peas esto submetidas. Os reforos garantem

O objetivo deste trabalho utilizar este tipo de abordagem nas simulaes numricas dos painis pr-moldados, onde sero adotados modelos representativos do

basicamente a rigidez e a resistncia mecnica da pea (KIM, 1995).

4 mercado atual, selecionando-se diferentes materiais tanto na composio do ncleo quanto na composio dos reforos. Dessa forma, fez-se uma reviso bibliogrfica visando o levantamento dos materiais e suas propriedades, como tambm a anlise das dimenses comerciais dos painis. A partir desses modelos, ser avaliado o comportamento dos diversos painis em relao ao comportamento estrutural homognea de cimento hidrulico, areia fina, aditivos e o reforo. Este reforo depender da tecnologia de produo adotada, pois pode ser incorporado ao ncleo ou existir como camadas externas. Outro grande grupo o da matriz de madeira, onde so encontrados painis compostos tradicionalmente resultantes da associao da madeira em fibras, lascas e lminas.

(rigidez), variando-se a geometria dos mesmos. 2 PAINIS DE VEDAO Os painis pr-moldados existentes no mercado foram selecionados e 2.1.1 Painel ACM (Aluminium 2.1 Painis de matriz polimrica

Dentre

os

painis

de

matriz

polimrica, pode-se destacar:

separados em categorias de acordo com a composio da matriz, em particular quando o painel caracterizado como um material composto, ou seja, formado por vrios materiais. Os painis podem ser subdivididos em trs grandes grupos: matriz cimentcia, matriz polimrica e matriz de madeira. No grupo da matriz polimrica encontram-se polmeros como poliestireno, poliuretano e polietileno. Os polmeros so compostos formados por longas cadeias moleculares, possuindo baixa densidade, baixa resistncia temperatura e baixas condutividades eltrica e trmica. J o grupo da matriz cimentcia formado por um ncleo de mistura

Composite Material)

O ACM um painel composto por duas chapas de alumnio e um ncleo de polietileno (polmero semicristalino,

termoplstico), de baixa densidade e tem como uma das aplicaes a vedao de fachadas externas. As propriedades

mecnicas apontadas na Tabela 1 mostram ser um material flexvel, resistente a impactos e ruptura, alm de ser resistente s intempries e a exposio a fogo. As dimenses comerciais encontram-se na Tabela 2.

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Tabela 1 - Propriedades mecnicas do ACM. Fonte: ALCAN, 2007. Resistncia trao Resistncia flexo Mdulo de elasticidade 158 N/mm 130 N/mm 70.000 N/mm Tabela 3 - Caractersticas e propriedades do ALUCORE. Fonte: ALCAN, 2007. Espessura do ncleo (mm) Espessura total (mm) Peso (kg/m) Rigidez (kNm/m) Tabela 2 - Dimenses do ACM. Fonte: ALCAN, 2007. Espessura das faces de Alumnio (mm) Espessura total (mm) Largura (mm) Peso (kg/m) Comprimento (mm) 0,5 3; 4 e 6 1.000 a 1.570 4,5; 5,5 e 7,3 2.000 at 8.000 Mdulo de resistncia (cm/m) Mdulo de elasticidade (N/mm) Inrcia (cm4/m) 4.5 a 23 6 a 25 4.9 a 7.8 0,71 a 22,17 2,6 a 24 70.000 1,01 a 31,67

2.1.3 Painis de Poliuretano

Os painis de poliuretano so formados por duas chapas metlicas e um de

instalao

dos

painis

ncleo isolante termoacstico de espuma rgida de poliuretano. As chapas podem ser de ao galvanizado, chapas galvanizadas com pintura de fundo, chapas de ao inoxidvel, chapas de alumnio liso

alumnio composto depende da aplicao a que se destina, considerando a relao existente entre superfcie a ser aplicada, dimenso e espessura do painel. Pode-se destacar os mtodos de junta seca, sistema ventilado e convencional (METALICA ARQUITETURA, 2007).

(TERMOPAINEL, 2007) e chapas de plstico reforadas com fibra de vidro (EIFEL, 2007) e ainda melamina fenlica (TEP, 2007). A utilizao dos painis visa

2.1.2 Painel ALUCORE Alucore um painel sanduche de alumnio composto por ncleo honeycomb (colmia), de peso reduzido. A dimenso do ncleo est diretamente relacionada com o aumento da rigidez da placa. Na Tabela 3, encontra-se o intervalo das propriedades da placa de Alucore.

o isolamento trmico e acstico (SENTEC, 2007). As dimenses comerciais

encontram-se na Tabela 4.

Tabela 4 - Dimenses do painel de poliuretano. Fonte: ALCAN, 2007. Espessura isolante (mm) Largura til (mm) Peso (kg/m) Vo mximo (mm) 50 a 150 1150 10,91 a 14,96 3460 a 6980

6 2.1.4 Painis de Poliestireno


Tabela 6 - Dimenses dos pr-painis de poliestireno. Fonte: ALCAN, 2007.

Os painis de poliestireno podem ser encontrados como painis

Espessura total (mm) Largura (mm) Altura (mm) Espessura do concreto (mm) Espessura do EPS (mm)

76,2 a 101,6 1.220 2.440 a 7.315 25,4 50,8 a 76,2

pr-moldados compostos de chapas de ao galvanizado, pr-painis de concreto

armado (BERTINI, 2002) e em painis TERMO-WALL (CONSTRUPOR, 2007). O sistema de fixao das placas de ao galvanizado feito por juntas macho e fmea, com a sobreposio de chapas, o que garante estanqueidade, isolao

Os painis TERMO-WALL so compostos por duas chapas lisas

cimentcias CCFS (cimento, celulose e fio sinttico) e um ncleo de poliestireno expandido de espessura e densidade

trmica e maior rigidez contra impactos (ISOESTE, 2007). As dimenses dos painis esto dispostas na tabela 5.

varivel. A finalidade da modulao deste painel a utilizao mnima da mo-deobra na instalao e ao mesmo tempo atender aos requisitos de vedao,

Tabela 5 - Dimenses do painel de poliestireno. Fonte: ALCAN, 2007. Espessura isolante (mm) Largura til (mm) Peso (kg/m) Vo mximo (mm) 50 a 250 1150 9,77 a 12,72 2810 a 7520

isolamento trmico e acstico. Dentre as principais vantagens destacam-se a rpida montagem e desmontagem, a economia de materiais e a aplicao de qualquer tipo de acabamento (CONSTRUPOR, 2007). As dimenses esto dispostas na Tabela 7.

sistema

de

execuo

dos

Tabela 7 - Dimenses dos painis TERMOWALL. Fonte: ALCAN, 2007. Espessura total (mm) Largura (mm) Comprimento (mm) Varivel 1.200 2.500

pr-painis utiliza tela ou barras de ao de dimetro Posteriormente pequeno, na obra se soldadas. faz o

preenchimento das laterais com argamassa projetada ou tradicionalmente Alguns exemplos por das

embossamento.

2.1.5 Painis de l mineral Os painis PAVI, fabricados pela empresa Pavi Pr-fabricao Tecnologia e Servios, so constitudos por uma matriz de fibra de l de vidro e duas faces de

placas so mostrados na tabela 6.

7 concreto reforado com fibras de vidro com 5 cm de espessura. Os painis pesam entre 50 a 70 kg/m, cerca de 6 a 10 vezes menos que os painis pr-moldados (DRYWALL, 2007). Alm das chapas de gesso apresentarem naturalmente alta

resistncia ao fogo, as chapas Resistentes ao Fogo (RF) contm retardantes de chama em sua frmula (DRYWALL, 2007), sendo indicadas para uso em reas

macios, que pesam entre 338 a 375 kg/m (ABCP, 2007). As dimenses so limitadas

especiais (sadas de emergncia, escadas enclausuradas etc.). O espaamento entre os painis pode ser dimensionado de acordo com a finalidade da aplicao, uma vez que, podem ser embutidos desde materiais para proteo termo-acstica at as instalaes hidrulicas (HOLANDA, 2003). A chapa Standard, com aplicao em reas secas, ser adotada para padronizar o modelo a

somente pela capacidade de carga dos equipamentos de montagem. Assim, a altura mxima de 3,15 m e a largura atinge cerca de 7 m (CBCA, 2007). O sistema de fixao feito por acessrios metlicos galvanizado estrutura. de a ao fogo, inoxidvel parafusados ou na

1.6 Painis de gesso acartonado As chapas de gesso acartonado (drywall) so compostas por gesso e aditivos entre cartes, feita industrialmente por laminao contnua, seguindo as normas NBR e 14715:2001, NBR NBR

ser criado para simulao numrica. As dimenses normalmente usadas so

1200 mm de largura e 1800 a 3000 mm de altura, sendo esta limitada pelo p-direito, com 10 mm de folga. Suas propriedades so apresentadas na Tabela 8.

14716:2001

14717:2001

Tabela 8 - Caractersticas e propriedades dos painis de gesso acartonado. Fonte: ALCAN, 2007. Espessura total (mm) Largura (mm) Comprimento (mm) Peso (kg/m) Densidade (kg/m) Coeficiente de condutividade trmica (kcal/h.m.C) 9,5 a 15 600 ou 1.200 1.800 ou 3.600 6,5 a 14 685 a 934 0,16

(DRYWALL, 2007). A aplicao da chapa determina a composio do ncleo, ou seja, os aditivos a serem empregados. As chapas Standard (ST) so utilizadas em revestimentos internos de rea seca. As chapas

Resistentes Umidade (RU) so utilizadas em reas midas como banheiros, cozinhas e reas de servio, por conterem elementos hidrofugantes em sua composio

8 O sistema de fixao composto por perfis metlicos, nos quais as placas de gesso so aparafusadas. Dentre os perfis mais importantes da estrutura encontram-se as guias (fixadas no piso e no teto, seguindo o alinhamento da parede), os montantes (fixados nas guias, servindo de suporte para as placas, reforos de batente e outros) e as cantoneiras (utilizados em cantos vivos, suporte de instalaes). Utilizam-se para guias perfis com largura nominal de 48 mm a 90 mm. Para os montantes so utilizados perfis com largura nominal de 48 mm a 90 mm e altura nominal de 35 mm. As chapas so aparafusadas aos montantes com
Tabela 9 - Comparao entre as propriedades dos painis Gustafs e das placas MDF.

MDF (Medium Density Fibreboard), por ser menos suscetvel s mudanas de temperatura e umidade. Um comparativo entre as caractersticas das respectivas placas apresentado na Tabela 9.

Fonte: EURODIVISAL, 2007. PROPRIEDADES Densidade (kg/m) Peso (kg/m) Umidade contida 65% RF +20C Umidade diferenciada 40-65% RF Expanso linear 3080% RF Condutividade trmica (W/km) Capacidade calor especfico (J/kg dec C) ndice de propagao superficial de chama GUSTAFS 1250 15,0 2% 2% 0,08% 0,24 1320 Classe AII MDF 780 9,3 5-8% 5-7% 0,4% 0,14 1851 Classe D

espaamento entre os parafusos de 25 a 30 cm e espaamento mnimo da borda de 10 mm.

2.2 Painis de matriz cimentcia

2.2.1 2.1.6 Painis Gustafs Panel As placas Gustafs Panel Systems so formadas por um ncleo de gesso e partculas de madeira, conferindo-lhe

Painis

de

CRFS

(Cimento

Reforado com Fios Sintticos) As placas cimentcias de CRFS (Cimento Reforado com Fios Sintticos) so compostas por uma mistura

caractersticas acsticas, anti-fogo e de resistncia umidade. Alm disso, as placas so revestidas com madeira macia, dando-lhe uma resistncia adicional e uma melhor juno quando aplicados em obra (EURODIVISAL, 2007). O painel proporciona maior

homognea de cimento Portland, celulose, fios sintticos e aditivos (CONSTRUPOR, 2007). Com isso, elimina-se a utilizao do amianto, sendo este um aspecto positivo, j que a exposio s fibras minerais de amianto representa um risco sade (RODRIGUES, 2004).

estabilidade do que as placas isoladas de

9 No mercado, empresas 2.2.2 Painis de GRC (Glassfibre

especializadas em pr-fabricados buscam diferenciar suas placas com a adio de cores e texturas variadas, propondo assim solues versteis, com garantia de

Reinforced Cement) Os painis de GRC so compostos por uma mistura de cimento hidrulico e areia fina reforada com fibras de vidro. O reforo dimenso agrega dos vantagens painis, quanto com a

facilidade de utilizao, durabilidade e estabilidade. Alm disso, existem

instalaes diversificadas, em que os painis podem ser fixados em perfis metlicos, como tambm diretamente de laje a laje ou nos pilares. De acordo com a Tabela 10, podese observar caractersticas mecnicas e fsicas que destacam vantagens como a resistncia comportamento flexo, ao impacto, elstico, ao timo e

pois

espessura reduzida h um alvio no carregamento da estrutura e ainda um ganho na rea til (SILVA, 2004). Por outro lado, a elevada relao entre a rea superficial e a espessura faz com que a perda de gua na cura seja muito rpida e assim a retrao resultante, prejudicial s propriedades do painel, pode levar a uma deformao irreversvel das peas (SILVA, 1998). Ainda assim, observa-se uma crescente utilizao desses painis, devido

resistncia fogo

resistncia

impermeabilidade.
Tabela 10 - Caractersticas tcnicas dos painis de CFRS. Fonte: CONSTRUPOR, 2007. Espessura (mm) Largura (mm) Comprimento (mm) Densidade ambiente Densidade saturado Variao dimensional (saturado - seco estufa) Comportamento ao fogo (1100 C) Condutibilidade trmica Resistncia flexo saturado Resistncia flexo ambiente mdia Mdulo de elasticidade mdio Mdulo de elast. saturado Arrancamento de parafuso pela cabea 6 a 12 1.200 2.000 a 2.400 1,70 g/cm3 1,97 g/cm3 + 2,0 - 2,5 mm / - 0,2 mm/m Incombustvel 0,35 W/(mK) 9 MPa 14 MPa 7 GPa 6 GPa mnimo 39 kgf / mdia 59 kgf

qualidade

do

produto

final

racionalizao do processo construtivo (SILVA, 1998), aliadas evoluo das tcnicas e capacidade de transporte e manobra 2007). As caractersticas mecnicas e a porcentagem do reforo dependem da tecnologia de fabricao do painel, das mquinas (SOPLACAS,

conforme Tabelas 11 e 12. Os painis so incombustveis (PREGAIA, 2007) e

apresentam uma densidade que varia entre 1,9 e 2,1 t/m e uma condutibilidade trmica que varia de 0,5 e 1,0 W/(m C).

10
Tabela 11 - Caractersticas mecnicas dos painis GRC. Fonte: SILVA, 2004. PROPRIEDADES TECNOLOGIA DE PRODUO Projees Pr-mistura e Moldagem 20 30 10 14 8 11 50 80 10 25 10 20 0,6 1,2 47 40 60 10 15 10 20 0,1 0,2

H tambm painis GRC que so reforados somente por uma camada de tela de fibra de vidro em cada face. Esta obedece rigorosamente especificao de compatibilidade com o meio fortemente alcalino ao qual est exposta, alm de atender outras necessidades, como alta resistncia alongamento trao (USEPLAC, e baixssimo 2008). Um

Resistncia trao na flexo (MPa) Resistncia trao ltima (MPa) Resistncia compresso (MPa) Resistncia ao impacto (kJ/m) Mdulo de elasticidade (GPa) Deformao na ruptura (%)

comparativo entre as propriedades do ao e da tela de fibra de vidro encontra-se na Tabela 13. Na Tabela 14 esto dispostas as

Tabela 12 - Formulao de misturas GRC empregadas na produo de painis de fachada. Fonte: SILVA, 1998. TECNOLOGIA DE PRODUO Projeo Pr-mistura (5% fibras) e moldagem (3% fibras) Cimento (kg) 723,56 723,56 Areia (kg) 723,56 723,56 Plastificantes (kg) 10,20 10,20 Polmeros (kg) 200,84 200,84 Fibras AR (kg) 100,64 60,30 gua (kg) 241,19 281,53 Relao a/c = 0,33; proporo cimento: areia= 1:1 CONSTITUINTES (por m)

dimenses e caractersticas dos painis GRC.


Tabela 13 - Comparao entre as propriedades do ao e da tela de fibra de vidro anti-alcali. Fonte: OWENS CORNING, 2008. PROPRIEDADES Ao para concreto 500 (CA 50) 600 (CA 60) 550 (CA 50) 660 (CA 60) 210 Tela antilcali

configurao

dos

primeiros

Resistncia trao escoamento (MPa) Resistncia trao ruptura (MPa) Mdulo de elasticidade (GPa)

1.000 a 1.100 80

painis de GRC apresentava geometria simples, que incorporava enrijecedores e utilizava aparafusadas Gradativamente cantoneiras ao esta de fixao
Tabela 14 - Dimenses e caractersticas dos painis de GRC. Fonte: USEPLAC, 2008. Espessura total (mm) Largura (mm) Comprimento (mm) Peso (kg/m) 12,7 1.200 2.400 16,5

componente. configurao foi

substituda por painis enrijecidos por uma estrutura metlica leve, que permite peas maiores, com grande liberdade de formas e so apropriados para abrigarem tubulaes e material isolante (SILVA, 2004).

2.3 Painis de matriz de madeira As chapas de madeira podem ser classificadas em trs grupos (CSAR,

11 2002). No primeiro grupo esto as chapas de partculas, como as chapas de flocos orientados (Oriented Strand Board OSB), as chapas de madeira aglomerada (Particle Board - PB) e as de flocos no orientados (Waferboard WB). O Segundo Construtor (2007), O processo de industrializao dos painis constitui-se da prensagem especial dos componentes a alta temperatura, o que resulta em um produto da mais alta tecnologia. Para garantir sua qualidade, so realizados os seguintes ensaios (Falco Bauer): resistncia ao impacto de corpo mole E/74 569/03, resistncia ao impacto de corpo duro E/74 569/03, ensaio de impermeabilidade E/74 569/03, carga de ruptura flexo E/75 569/03 e carga de ruptura flexo E/74 569/03. Os resultados so mostrados na Tabela 15. As dimenses esto dispostas na Tabela 16.

segundo grupo compe-se de chapas de fibras isolantes (Insulating Board - IB), de fibras duras (Hardboard - HB) e de mdia densidade (Medium Density

Fiberboard - MDF). No terceiro grupo esto as chapas de madeira compensada (Plywood - PW) e as chapas de madeira sarrafeada (Waferboard BB). O

desenvolvimento a seguir ser constitudo somente daqueles com aplicao na

construo civil e voltados para a vedao externa ou interna. Com a produo industrializada das chapas de madeira, pode-se destacar a maior estabilidade das peas, o

Tabela 15 - Caractersticas mecnicas e fsicas do painel wall. Fonte: CONSTRUPOR, 2007. Caractersticas (espessura 40 mm) Densidade Comportamento ao fogo Coeficiente global de transmisso de calor (K) Resistncia flexo carga distribuda (para 3 apoios) Carregamento uniforme distribudo no topo ndice de reduo sonora R (para 2.500 Hz) Resistncia carga pontual (para 3 apoios) Carga axial suspensa Valores 800 (kg/m) isolamento trmico por 50 minutos 2,18 (kcal/mhC) 500 (kg/m) 9 600 (kgf) 40 (dB) 150 (kgf) 100 (kgf)

aproveitamento maior da tora, a produo de maiores dimenses de chapas e o melhor aproveitamento de resduos

gerados na fabricao. 2.3.1 Painis Wall O painel Wall composto por duas placas lisas cimentcias CCFS (cimento, celulose e fio sinttico) e por um ncleo de madeira sarrafeado e contraplacado em ambas as faces por uma lmina de madeira (ICO, 2007).

Tabela 16 - Dimenses do painel wall. Fonte: CONSTRUPOR, 2007. Espessura total (mm) Largura (mm) Comprimento (mm) Peso (kg/m) 40 1 200 2 500 33,3

12 As aplicaes do painel Wall estendem-se desde projetos modulares, paredes e divisrias, at lajes, mezaninos, forros e passarelas. Pode-se tambm aplicar em sanitrios. O sistema de fixao pode ser aparente ou com junta seca. No primeiro, recomenda-se chapas de ao dobrado galvanizado para fechamentos de vos com grandes extenses e no sistema de junta seca, perfis de ao zincado perfilado utilizados em divisrias simples (ETERNIT, 2007). 2.3.2 Chapas de flocos orientados OSB (Oriented Strand Board) OSB so painis formados por um aglomerado de partculas longas orientadas (microlminas) de madeira (SONAE, possurem um aproveitamento da tora de 85 a 100% (CSAR, 2002) e um menor custo de produo (MENDES et al, 2002). No processo de produo so empregadas madeiras de densidades em torno de 600 a 680 kg/m, caracterizando madeiras macias de menor resistncia mecnica (CSAR, 2002). Porm, no se usa resduos de serraria, devido dimenso das partculas, o que difere o OSB dos aglomerados tradicionais (MENDES et al, 2002). A disposio perpendicular entre as camadas externas e internas melhora as propriedades mecnicas. As camadas so unidas por resina e prensadas sob altas temperaturas. Com isso, obtm-se

excelentes valores de resistncia flexo e mdulo de elasticidade (MENDES et al, 2002). A fixao dos painis pode ser feita em perfis metlicos ou de madeira, espaados geralmente de 30, 40 e 60 cm entre si, com comprimento igual ao p direito. Quando a estrutura em madeira, a fixao feita por pregos. J na presena de perfis metlicos, a utilizao de parafusos ou rebites mais adequada (PORTALOSB, 2008). Os elementos bsicos que

2007), obtidas no sentido longitudinal da fibra (PORTALOSB, 2008). As tiras so dispostas em camadas (3 a 5, dependendo do fabricante) com orientao

perpendicular entre si (CSAR, 2002). Os painis OSB apresentam uma resistncia mecnica maior que as chapas aglomeradas comuns (CSAR, 2002), sendo utilizadas tanto em vedaes

externas, por serem resistentes umidade, como em vedaes internas. No mercado, os painis OSB concorrem com as chapas compensadas, por possurem resistncia equivalente, mesmo sendo produzidos por madeiras de qualidade inferior, alm de

compem a estrutura das paredes so: os montantes verticais, barra horizontal

inferior, barras horizontais superiores, montantes especiais (definem portas e janelas) e vergas (suportam as cargas verticais sobre as aberturas dos vos).

13 A definio da espessura do painel depender da distncia adotada entre os montantes verticais (Tabela 17), da sua disposio na estrutura (maior
Tabela 18 - Propriedades fisico-mecnicas do OSB. Fonte: PORTALOSB, 2008. Espessura (mm) Densidade (kg/m) Resistncia trao (N/mm) Resistncia flexo 6 a 35 650 a 600 0,39 a 0,35

comprimento do painel na vertical ou horizontal), o tipo de fixao utilizado e os esforos de cisalhamento distoro no plano da parede, isto , esforos de vento ou abalo ssmico. As espessuras de OSB mais usadas para fins de vedao so de 7,9 mm a 12,7 mm, com dimenses de 1220 x 2440 mm. As propriedades fsico-mecnicas encontram-se na Tabela 18.

longitudinal (N/mm) Resistncia flexo

27 a 23

transversal (N/mm) Mdulo de elasticidade longitudinal (N/mm) Mdulo de elasticidade transversal (N/mm) Inchamento 24 h (%)

16 a 14

3 700

1 500 10 a 25

superior da madeira. Esta laminao


Tabela 17 - Espessuras de painis correspondentes aos tipos de aplicao e aos espaamentos entre montantes. Fonte: (STEELFRAMING, 2008). APLICAO Espaamento entre montantes (cm) 40 40 60 60 Espessura das chapas OSB (mm) 9 9 a 12 9 12

cruzada confere uma melhor distribuio da resistncia e da rigidez, uma vez que estas propriedades so maiores na direo das fibras (STAMATO, 2002). O processo de produo requer madeira de boa qualidade, cuja densidade esteja em torno de 400 a 800 kg/m, o que contribui para elevar o custo da chapa (CSAR, 2002). No mercado, a dimenso

Horizontal Vertical Horizontal Vertical Para revestimento com reboco Horizontal Vertical Horizontal Vertical

40 40 60 60

12 12 12 15

padro da chapa 1220 x 2440 mm, com espessura de 4 a 25 mm. Pode-se empregar a chapa em vedao interna e externa, sendo que para utiliz-la externamente,

2.3.3 Chapas de madeira compensada A madeira compensada formada pela sobreposio de finas lminas

recomenda-se que o adesivo seja de fenoformol. Alm disso, a madeira compensada pode ser aplicada como elemento

estrutural.

perpendiculares entre si, unidas por um adesivo que tenha resistncia igual ou

14 2.3.4 Chapas de madeira sarrafeada As chapas de madeira sarrafeada so constitudas de um ncleo de sarrafos colados lateralmente, formando uma chapa de madeira macia, e de lminas de madeira na face superior e inferior, formando a capa e a contra capa. A direo das fibras da contracapa perpendicular ao miolo e funciona como uma camada de transio. As fibras da capa so paralelas direo do ncleo por possurem maior resistncia (ITAPEVA, 2007). O processo de produo requer madeira de melhor qualidade, cuja Este mtodo vem facilitar a

resoluo de problemas por se basear no seguinte fundamento: dividir um problema muito complexo em partes menores

(elementos finitos), e a partir dai chegar soluo geral. O que tornava este mtodo desvantajoso era o tamanho das matrizes geradas, e consequentemente a grande quantidade de clculos a ser feita. Isto foi solucionado ao se adequar o mtodo aos novos recursos computacionais. O MEF tem primeiro o seguinte o

funcionamento:

divide-se

domnio em elementos, o que conhecido como discretizao, a qual geralmente feita com elementos de geometria

densidade esteja em torno de 400 a 800 kg/m. No mercado a dimenso padro da chapa 1220 mm 2440 mm e a espessura mxima de 40 mm. Pode-se empregar a chapa em vedao interna e externa, assim como em frmas para concreto. Alm disso, as chapas podem ser aplicadas como elemento estrutural (CSAR, 2002). 3 MTODO DOS ELEMENTOS

conhecida. O domnio real do problema formado atravs da juno dos elementos. O segundo passo a escolha das funes de interpolao (geralmente polinmios). Aps isso feita a construo das matrizes elementares. Este passo de enorme importncia dentro do mtodo, por isso so estudados trs processos para sua

FINITOS O mtodo dos elementos finitos (MEF) uma ferramenta matemtica muito utilizada nos problemas da atual

realizao: direto, variacional e o dos resduos ponderados. O processo direto o mais simples dos trs e apesar de no ser conveniente sua aplicao a problemas mais complexos, de fcil entendimento, o que permite uma melhor anlise fsica dos resultados. Para determinar o

engenharia, sendo um mtodo de anlise esttica de problemas estruturais. uma tcnica de anlise numrica que vem ganhando cada vez mais importncia no meio tcnico-cientfico (RADE, 2006).

comportamento dos elementos ele se baseia nas equaes de equilbrio de foras e compatibilidade de deslocamentos. O

15 processo variacional se baseia no clculo variacional, e apesar de ter fundamentos mais complexos que o mtodo direto, pode ser aplicado a problemas mais complexos. Porm, o processo que tem capacidade de resolver a maior parte dos problemas o mtodo dos resduos ponderados. Aps a determinao das matrizes elementares comea o processo de malha. Aps isso, so inseridos no programa os carregamentos a que o corpo est submetido, e impem-se as condies de contorno, completando o modelo a ser analisado. Este software apresenta vrios tipos de elementos finitos, que so utilizados de acordo com o que se deseja analisar. Por exemplo, os elementos do tipo SHELL so usados na anlise de placas, os do tipo SOLID analisam peas levando em

montagem das matrizes globais, que leva em considerao a interconexo dos ns e as condies de contorno. Posteriormente a esse processo so inseridas no problema as cargas externas conhecidas. Com isto completam-se as equaes matriciais a serem resolvidas. O MEF foi utilizado como base para vrios programas computacionais de anlise de estruturas, tais como NASTRAN, ABAQUS, SYSTUS e vrios outros. O programa ANSYS foi o software utilizado neste trabalho. A sua versatilidade permite, por exemplo, a anlise da distribuio de tenses em um avio, ou fornece as tenses provocadas pela variao de temperatura nos ossos da face humana. Para ANSYS, se fazer simulaes basicamente no os

considerao seu volume.

4 DEFINIO DO MODELO Para comportamento fazer a anlise dos do

estrutural

painis

pr-moldados, geraram-se modelos que sero simulados no software ANSYS. Os modelos foram estudados a partir dos dados obtidos pela reviso bibliogrfica. Fez-se a comparao entre vrios

parmetros dos painis para propor os modelos representativos. Os parmetros definidos foram: dimenses, tipo de

fixao, propriedades mecnicas, ensaio a ser considerado, carga aplicada e sua localizao mais crtica. 4.1 Dados do modelo Os painis foram classificados em trs grupos: matriz cimentcia, matriz polimrica e matriz de madeira. Foi escolhido um painel de cada grupo para

seguem-se

fundamentos do MEF. Primeiramente so definidas as caractersticas do material como, por exemplo, o mdulo de

elasticidade. Cria-se um domnio, que dividido em elementos, gerando uma

16 representar o tipo de vedao existente no mercado. Foram adotados dois critrios para a seleo dos painis: geometria e tipo de fixao do painel na estrutura de base. Fixou-se tais variveis para que seja possvel a comparao entre os painis. Adotou-se os painis de gesso acartonado (representa o grupo de matriz polimtrica), de GRC (representa o grupo de matriz cimentcia) e OSB (representa o grupo de matriz de madeira). Estes painis possuem semelhanas de acordo com os critrios adotados. Analisando o tipo de fixao, todos os painis podem ser fixados em estruturas metlicas compostas por montantes
Figura 2 - Geometria e fixao do modelo a ser simulado.

A espessura total do painel foi definida pela aproximao das faixas existentes comercialmente em cada tipo de painel, sendo adotada igual a 12 mm. Entretanto, a espessura de cada matriz depende do tipo de material utilizado no reforo em cada face. Assim, o painel de gesso acartonado tem 10 mm de matriz de gesso e 1 mm de reforo de papel Kraft em cada face (Figura 3). O painel de GRC tem 11,5 mm de matriz de argamassa de cimento hidrulico e areia fina e 0,25 mm de reforo em tela de fibra de vidro (figura 4). O painel de OSB foi considerado como uma nica camada (Figura 5).

verticais, barra horizontal inferior, barras horizontais superiores, montantes especiais (definem portas e janelas) e vergas (suportam as cargas verticais sobre as aberturas dos vos). A distncia entre os montantes verticais 60 cm, permitida por todos os tipos de painis. As chapas so aparafusadas aos montantes com

espaamento entre os parafusos de 30 cm e espaamento mnimo da borda de 10 mm. As dimenses comerciais de uma placa so de 1200 mm 2400 mm. Levando em considerao as distncias entre montantes, como tambm entre parafusos e bordas, adotou-se a seguinte geometria: 1220 mm de largura e 2420 mm de altura (Figura 2).

17

Figura 3 - Espessuras da matriz e reforo do painel de gesso acartonado. Figura 6 - Vedao por painis pr-moldados em perfis metlicos.

O painel de gesso acartonado formado por dois tipos de materiais: carto de papel Kraft e gesso com aditivos. Adotou-se o mdulo de elasticidade do gesso igual a 1 GPa e o do papel Kraft
Figura 4 - Espessuras da matriz e reforo do painel de GRC (Glass Reinforced Ciment).

igual a 10 GPa. O painel de GRC formado por um ncleo de concreto leve e reforo de tela de fibra de vidro. O concreto leve feito com agregados de argila expandida ou cinza volante, possuem mdulo de elasticidade entre 18 GPa e 26 GPa (ADAM, 1997). Assim, adotou-se um valor mdio de

Figura 5 - Espessuras da matriz e reforo do painel de OSB (Oriented Strand Board).

20 GPa. A tela de fibra de vidro possui um mdulo igual a 80 GPa

(OWENSCORNING, 2008). Porm, como Na prtica, a vedao formada por dois painis fixados em ambas as faces de um perfil (Figura 6). Como o objetivo do trabalho analisar as deformaes dos painis, basta analisar um mdulo. As necessrias propriedades para a do material so onde El: mdulo de elasticidade da mistura; Ef, Em: mdulo de elasticidade da fibra e da matriz, respectivamente; El = Ef Vf + Em Vm (1) uma malha imersa no concreto, fez-se a seguinte relao da lei das misturas:

simulao

coeficiente de Poisson e o mdulo de elasticidade.

18 Vf, Vm: volume de fibras e da matriz, respectivamente, sendo:


Vf = volume de fibras .= 0,08

volume total da camada

Vm =

volume da matriz volume total da camada

.= 0,92
Figura 7 - Ensaio de impacto de corpo mole. Fonte: MENEZES, 2006.

A partir desta frmula obteve-se o mdulo da camada com reforo igual a 24,8 GPa. O mdulo de elasticidade

ensaio

de

corpo

mole

corresponde ao abandono de um corpo impactador de massa (m), suspenso por um cabo em movimento pendular, a uma altura h (figura 8). Na tabela 19 encontra-se a massa (m), a altura (h) e a energia de impacto (E), indicadas na figura 8. O corpo impactador tem formato cilndrico, com dimetro igual a 300 mm e altura igual a 900 mm.

longitudinal do painel OSB foi adotado igual a 3,7 GPa e o mdulo de elasticidade transversal de 1,5 GPa. Os demais materiais foram considerados isotrpicos, ou seja, as propriedades no mudam de acordo com a direo de solicitao. Para o coeficiente de Poisson foi adotado um valor igual a 0,3 para todos os painis. Na prtica, estes painis estaro sujeitos a cargas de impacto, que provm de choques acidentais provocados pelo uso da edificao ou choques provocados por intruses intencionais ou no (Figura 7). Estas cargas so simuladas em laboratrio atravs dos ensaios de corpo mole e de corpo duro, sendo traduzidas em energia que o painel deve suportar. Como o objetivo do trabalho verificar as

Figura 8 - Ensaio de corpo mole. Fonte: MENEZES, 2006.

Como a placa possuiu uma altura de 2,42 m, a posio crtica de maior deformao corresponde metade da altura do painel. Portanto, a energia adotada de 480 J.

deformaes dos painis, simulou-se o ensaio de corpo mole.

19
Tabela 19 - Massa do corpo impactador, altura e energia. Fonte: MENEZES, 2006.

nas placas e considerou-se a aplicao da carga no meio do vo da placa entre dois

Impactador

m (kg)

h (m) 0,15 0,30

E (J) 60 120 180 240 360 480 720 960

montantes, conforme Figura 9. Com isso, determinou-se que os parafusos no

Corpo de

mole, acordo

permitem o movimento de translao em torno dos eixos, mas possvel haver a rotao da placa. Outro fator considerado foi a restrio de translao, em torno do eixo z, dos montantes e das guias superior e inferior que contornam a carga aplicada. Isto ocorre porque a placa est apoiada sobre os perfis, impossibilitando a sua

0,45 40 0,60 0,90 1,20 1,80 2,40

com a NBR 11675/90

Desse modo, com os dados de energia (E = 480 J) e massa (m = 40 kg), obtm-se a velocidade no qual o corpo atinge a placa, atravs da frmula de conservao de energia, obtida pela

movimentao.

utilizao da segunda lei de Newton e da equao de Torricelli, que expressa por:

E=

m v2 2

(2)
Figura 9 - Localizao dos eixos e aplicao da carga de impacto.

O resultado obtido para a velocidade foi de aproximadamente 5 m/s. Estimando o tempo de contato entre a placa e o corpo em 0,1s e utilizando a segunda Lei de Newton (Fr = m a), encontra-se a fora de impacto do corpo, que igual a 2.000 N. Como a rea de impacto igual a 0,27 m2, obtm-se uma tenso igual a 7,4 10-3 N/m. Outro parmetro a ser definido a condio de contorno. Analisaram-se as restries determinadas pelos parafusos

Com pode-se

os

parmetros o modelo

definidos numrico

gerar

utilizando o mtodo dos elementos finitos.

5 ANLISE NUMRICA 5.1 Simulao em elementos finitos Para gerar o modelo da placa em elementos finitos foi utilizado o software

20 ANSYS. Usou-se o elemento SHELL 99, que um elemento do tipo placa estratificada, onde, alm das propriedades do material, da geometria da pea, do carregamento e as condies de contorno, so fornecidas a espessura das camadas e a orientao das fibras em relao ao sistema de coordenadas global. Sua referncia mostrada na Figura 10. O elemento possui 8 ns, sendo seis graus de liberdade por n (deslocamentos em x, y e z, e rotaes em torno de x, y e z).
Figura 11 - Condies de contorno e cargas aplicadas no modelo.

na face da placa, est representada por setas vermelhas na direo do eixo z.

Figura

12

exemplifica

deformao (deslocamentos segundo a direo z) para um painel genrico.

Figura 10 - Elemento shell99. Fonte: ANSYS , 2008.

A modelagem por elementos finitos resultou em 612 elementos, 2.157 ns, com um total de 12.942 graus de liberdade. A Figura 11 mostra as condies de apoio e as aes a que uma placa est submetida. Os smbolos azuis indicam o impedimento de deslocamentos dos ns da borda nas direes dos eixos x, y e z. A carga uniformemente distribuda, aplicada
Figura 12 - Deslocamentos verticais do painel fixado em perfis metlicos (trs montantes

verticais, uma guia superior e uma inferior).

Como parmetro representativo da resistncia do painel, pode-se determinar a tenso de Von Mises, que indica o estado

21 de tenso triaxial que leva ruptura (Figura 13).

Figura 14 - Configurao da placa estratificada de gesso acartonado simulada.

Figura 13 - Exemplo de tenso de Von Mises no painel.

No entanto, como no existem valores precisos da resistncia dos


Figura 15 - Configurao da placa estratificada de GRC simulada.

materiais envolvidos para aplicao de um critrio de ruptura, a anlise da resistncia dos painis no foi abordada neste trabalho. A diferena existente entre as placas a disposio das camadas e o respectivo material. De acordo com a definio dos parmetros, a placa de gesso acartonado apresenta trs camadas: uma de gesso [0] e uma de papel Kraft em cada face [0] (Ffigura 14); a placa de GRC apresenta 5 camadas: uma matriz de concreto leve [0] e duas camadas de reforo em cada face representando a tela de fibra de vidro [0, 90] (Figura 15); a placa de OSB possui somente uma camada de Pinus [0] (Figura 16).

Figura 16 - Configurao da placa estratificada de OSB simulada.

5.2 Resultados obtidos O modelo gerado, com a espessura total (h) fixada em 12 mm possibilitou analisar o comportamento de cada placa fazendo a variao da espessura da matriz (t) e consequentemente do reforo (e) (Figura 17).

22

Figura 17 - Modelo proposto com altura total (h) fixada e variao da espessura da matriz (t). Figura 20 - Deslocamento mximo (flecha) sofrido pelo painel de OSB - Pinus.

Fazendo a relao t/h variar de 0 a 1, obtiveram-se os grficos do deslocamento mximo sofrido pela placa (figuras de 18 a 20). O deslocamento da placa de OSB representado apenas por um ponto, j que sua matriz corresponde espessura total do painel. Estes grficos podem ser refeitos em funo da variao percentual do deslocamento e da tenso, a partir da variao da espessura das camadas (figuras 21 e 22).

Figura 18 - Deslocamento mximo (flecha) sofrido pelo painel de gesso acartonado.

Figura 21 - Variao percentual do deslocamento mximo (flecha) do painel de gesso acartonado.

Figura 19 - Deslocamento mximo (flecha) sofrido pelo painel de GRC.

Figura 22 - Variao percentual do deslocamento mximo (flecha) do painel de GRC.

23 As propriedades de rigidez esto correlacionadas com os deslocamentos de cada painel. Em um painel composto, o material que confere basicamente estas propriedades o reforo. A matriz garante a coeso e a orientao das fibras do reforo e transmite as solicitaes s quais as peas esto submetidas. Ao analisar a inclinao das curvas dos grficos percentuais de deslocamento, verifica-se que para o painel de gesso acartonado a inclinao acentuada com as propriedades dos painis de gesso acartonado e OSB. As curvas de deslocamento

apresentadas podem servir como referncia da avaliao do ganho de rigidez quando se varia a geometria dos painis, ou seja, quando se varia a espessura da camada de reforo em relao ao material de

enchimento. Nota-se que existem valores onde os deslocamentos crescem de maneira significativa, indicando que se deve evitar as geometrias (espessuras das camadas) correspondentes a estes valores. Deve-se ressaltar que os resultados mostrados so apenas indicativos do comportamento estrutural de cada tipo de painel.

quando a espessura da matriz atinge o valor de 11 mm, enquanto o painel GRC possui um acrscimo gradual. Observa-se que o painel GRC atinge somente cerca de 24% da deformao inicial, comparado a variao da placa de gesso acartonado de 900%. Isto se deve composio da camada de reforo. Como o GRC composto de uma matriz de concreto leve e uma camada em cada face de mistura de concreto leve com tela de fibra de vidro, as propriedades ficaram muito prximas, fazendo com que a variao da espessura da matriz tivesse pouca influncia no deslocamento. J o painel de gesso acartonado, tem sua matriz e seu reforo com propriedades bem distintas. 6 CONCLUSO Por meio das simulaes

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