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INDICE
Entrenamiento, calificacin y certificacin Indicaciones Limpieza Visin Humana Mediciones Visin Remota, Boroscopios, Fibroscopios, Videoscopios Propiedades de los metales Produccin de los metales Corrosin Soldadura Deteccin de Discontinuidades Cuestionario
LECCIN 1
ENTRENAMIENTO
ENTRENAMIENTO
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
ENTRENAMIENTO
Entrenamiento Boroscopios Indicaciones Propiedades de los Limpieza Metles Visin Humana Produccin de los Metales Mediciones Corrosin Soldaduras
INTRODUCCION
Partculas Magnticas
La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo de localizacin de discontinuidades superficiales basado en la capilaridad o en la accin capilar.
En este mtodo el lquido se aplica a la superficie del objeto de inspeccin y se deja pasar un tiempo suficiente para su penetracin en la discontinuidad, si la discontinuidad es pequea o angosta como una rajadura o un fino agujero la capilaridad ayuda en la penetracin.
Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la discontinuidad, la superficie de la pieza es limpiada. La accin capilar se usa de nuevo, cuando al aplicar un revelador a la superficie examinada, este acta como en secante y extrae el penetrante de la discontinuidad.
METODOS DE END
MT vs PT/ FMPI - FPI
MTODOS DE END
Todos los mtodos tienen ventajas y limitaciones; su principal ventaja es que se complementan entre si, las parejas clsicas son: MT vs PT/ET UT vs RT NRT vs RT
INTRODUCCIN
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE LAS TECNOLOGAS DE MS RPIDO DESARROLLO. El ensayo no destructivo puede adoptar otras denominaciones tales como:
INTRODUCCIN
El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para proveer un alto nivel de seguridad del producto mas que otra tecnologa. Se puede asumir entonces que el NDT ha minimizado la cantidad de lesiones y prdidas de vidas como resultado de una implementacin adecuada.
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME) Daos en el edificio por explosin de la caldera
CDIGO
Es el documento que define los requisitos tcnicos de: diseo, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y prueba que debe cumplir una parte, componente o equipo.
CUIDADO!
Los cdigos son obligatorios de aplicarse o seguirse as lo puede establecer el contrato de compraventa o de fabricacin de un bien
NORMA (ESTNDAR)
Son los documentos que establecen y definen una regla para poder: Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente o servicio. Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones. ASTM / ISO
ESPECIFICACIONES
Describen de manera detallada un material, bien o servicio. Define las propiedades fsicas qumicas o mecnicas de un material. Establecen la forma en que deben realizarse las pruebas y las tolerancias en los resultados para aceptacin o rechazo.
ASTM INTERNOS DE COMPAA
CUIDADO!
Las normas y especificaciones slo son obligatorias por acuerdo de comprador y vendedor. Tienen condiciones que debe establecer el comprador o de lo contrario puede quedar a discrecin del vendedor aplicarlas.
PRCTICA RECOMENDADA
Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin Describen lo que es la buena prctica o la forma ms recomendable de hacer una actividad SNT-TC-1A
ENTRENAMIENTOS?
P&W
SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410
Boeing/Douglas
SNT-TC-1A MIL-STD-410E NAS 410
ABS
SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410
ENTRENAMIENTOS?
BASE DE REPARACIN APROBADA POR LA FAA (M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para inspecciones) debe establecer que procedimientos usar un taller determinado para definir su metodologa de clasificacin y certificacin. BASADA EN?
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
Calificacin: Habilidades y conocimientos demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y documentada, para que el personal realice adecuadamente las obligaciones de un trabajo especfico.
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION
SNT-TC-1A
El sistema de certificacin en uso hoy en Estados Unidos conocido como SNT-TC1A, es un ejercicio recomendado que provee una gua diseada para asistir al empleador en el desarrollo de su propio procedimiento o prctica escrita. La prctica escrita se convierte entonces en un sistema para entrenar, calificar y certificar al personal de NTD por cada empleador individualmente.
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A / edicin 2001 SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SNT-TC-1A
Este documento provee una gua para establecer un programa de calificacin y certificacin. El empleador debe confeccionar la prctica escrita para el control y administracin del entrenamiento, examen certificacin del personal de NDT. (Es fundamental que el empleador lo elabore).
SHALL
Los documentos americanos son muy estrictos en su redaccin. SHALL es el imperativo en espaol indica que: debe hacerse, tiene que hacerse La informacin o condicin se debe aplicar rigurosamente no se puede aplicar criterios personales.
SHOULD
Es el condicional en espaol, que indica que:
Podra hacerse puede hacerse
LEVEL I: el individuo debe estar calificado para realizar adecuadamente calibraciones especficas, NDT especficos y evaluaciones especficas para determinaciones de aceptacin o rechazo de acuerdo con las instrucciones escritas y antecedentes. El nivel I de NDT debe recibir las instrucciones necesarias o supervisin de un individuo de NDT certificado como nivel II III.
PREGUNTAS (40)
(30) (10)
NDT COURSE
OJT Training Hours Level I Level II 140 210 140 630 840
CEU credits
Visual Testing Fluorescent Magnetic Particle Liquid Penetrant Eddy Current Ultrasonic
24 24 16 40 40
70 70 70 210 210
Este certificado no es transferible y mantiene su vigencia tanto tiempo como el trabajador nombrado arriba permanezca activo en la disciplina en que se ha certificado y empleado por la compaa donde se certifica.
SNT-TC-1A
La cantidad de horas de entrenamiento laboral (OJT) se establece en el procedimiento escrito de cada compaa individualmente. SNT-TC-1A indica las horas recomendadas
MTODO ET NIVEL I 210 NIVEL II 630
MT
PT UT VT
70
70 210 70
210
140 840 140
SNT-TC-1A
Los intervalos mximos de recertificacin recomendados son:
NIVEL I (3) AOS
NIVEL II
(3) AOS
NIVEL III
(5) AOS
ANSI/ASNT CP 189
Norma Americana que establece los requisitos mnimos y certificacin del personal. Es obligatoria en comparacin a la prctica recomendada SNT-TC-1A. El nico nivel III que reconoce es el certificado por la A.S.N.T. A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como agudeza visual Jaeger N. 2, esta exige la Jaeger N.1 (20/20)
ATA 105
Primer requerimiento La persona certificada debe establecerse un programa escrito para el control y administracin de entretenimiento del personal, examen, calificacin y documentacin. Este programa debe incluir un mtodo para el mantenimiento de las habilidades y los pasos para reentrenar y recertificar segn se requiera.
ATA 105
Mnimos requerimientos de entrenamientos en clases y experiencia.
MTODO DE NDT ET UT
MT PT
RT
16 16
40
160/1 160/1
480/3
480/3 480/3
1440/9
ATA 105
La experiencia para MT y PT puede reducirse hasta 80 horas (2 semanas) si el inspector tiene una licencia de A & P o un certificado para reparaciones
ATA 105
EXAMEN VISUAL DE CERCA. JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS
ATA 105
UN TCNICO DE NDT PUEDE CALIFICAR DIRECTAMENTE PARA NIVEL II SIN HABER SIDO CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI ALCANZA LA EXPERIENCIA REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES DE NIVEL II.
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACIN APRENDIZ NIVEL I NIVEL II NIVEL III INSTRUCTOR AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACIN NIVEL I, II Y III
NAS 410
Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.
MTODO PT MT ET UT RT (1) + (2) = (3) 8 12 12 40 40 8 8 40 40 40 16 20 52 80 80
NAS 410
EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA
MTODO PT MT ET UT RT (1) 130 130 130 400 400 (2) 270 400 1200 1200 1200 (3) 400 530 1330 1600 1600
EL EXAMEN PUEDE REALIZARSE CON LA VISIN NATURAL O AGUDEZA DE VISIN CERCANA CORREGIDA CON UN OJO AL MENOS, DE MANERA TAL QUE EL APLICANTE SEA CAPAZ DE ALCANZAR UNA LECTURA MNIMA JAEGER (J2).
LA DISTANCIA PARA MEDIR LA AGUDEZA DE VISIN CERCANA EN EL OJO CON RESPECTO A LA CARTA DEBE EXCEDER (SEA MAYOR) QUE 12 PULGADAS
NAS 410
NIVEL I es el primer nivel de calificacin certificable. El individuo de NIVEL I debe tener las habilidades y conocimientos para realizar pruebas especficas, calibraciones especficas y con la aprobacin previa de un individuo de NIVEL III, realizar interpretaciones y evaluaciones de producto especficas para su aceptacin o rechazo, y documentar los resultados de acuerdo con los procedimientos especficos
APRENDIZ
Mientras un individuo esta en proceso para ser entrenado, calificado y certificado, debe ser considerado como un aprendiz; este debe trabajar con un individuo certificado. El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar los resultados de ningn mtodo de END en forma independiente
NIVEL I EN END
Es un individuo que esta calificado para: Conocer los principios bsicos del mtodo. Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento calificado. Realizar inspecciones especficas. Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un procedimiento
NIVEL II EN END
Es un individuo que est calificado para: Ajustar y calibrar equipos. Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los cdigos, normas y especificaciones aplicables.
NIVEL II EN END
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y gua de los aprendices y de los nivel I. Ser capaz de organizar y reportar los resultados. Estar fuertemente familiarizado con el alcance y limitaciones del mtodo.
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIN
El periodo de validez del certificado es:
3 aos para el NIVEL I. 3 aos para el NIVEL II. 5 aos para el NIVEL III.
Durante la vigencia, el empleador puede a discrecin examinar el personal tcnico segn SNTTC-1A, edicin 2001
RECERTIFICACIN
Todos los niveles deben recertificarse peridicamente con un de los siguientes criterios: Evidencia de continuidad satisfactoria. Reexaminacin donde considere necesario el NIVEL III del empleador
ISO 9712
Establece que cada pas debe tener una agencia central calificadora. La certificacin es requerida por un sector industrial:
Qumica y petroqumica. Aeroespacial. Metal-mecnica. Naval.
LECCIN #1
1. La responsabilidad de expedir un certificado a un tcnico en NDT es siempre del empleador si el documento de SNT-TC-1A lo indica ?. A. Verdadero B. Falso 2. NAS 410 es ms exigente que SNT-TC-1A ?. A. Verdadero B. Falso 3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener conocimiento de los otros mtodos de NDT as su certificacin sea nicamente para el rea de lquidos penetrantes. A. Verdadero B. Falso 4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II debe tomar un examen general, uno prctico y especfico. A. Verdadero B. Falso 5. Es recomendable que todo empleador use SNT-TC-1A para establecer una prctica escrita. A. Verdadero B. Falso
Leccin 2
INDICACIONES
2. Discontinuidades de proceso: usualmente relacionadas con varios procesos de manufactura como maquinado, formado, extrusin, rodadura, soldadura, tratamiento al calor y enchapado. 3. Discontinuidades de servicio: relacionadas con varias condiciones de servicio como el stress, corrosin, fatiga y erosin.
Durante el proceso de manufacturacin, muchas discontinuidades sub-superficiales se abrirn a la superficie debido al maquinado, esmerilado, etc
Recuerde que la discontinuidad no es necesariamente un defecto. Cualquier indicacin verdadera encontrada por el inspector se le llama discontinuidad hasta tanto esta pueda ser identificada y evaluada de acuerdo al efecto que tendr en el servicio o a los requerimientos de las especificaciones.
Clasificaciones de las discontinuidades por su origen: discontinuidades inherentes: relacionadas con el derretido original y solidificacin del metal en el lingote o en la fundicin. Las discontinuidades tpicas encontradas en el lingote son inclusiones, agujeros en el aire, bolsas de contraccin y segregacin.
1.
2. 3. 4.
Las inclusiones no metlicas, como escorias y xidos, pueden estar presentes en el lingote original. Los agujeros de aire y la porosidad se forman por la presencia de gas insoluble en el metal derretido y que es atrapado cuando el metal se solidifica. Las bolsas de contraccin (pipe) estn en el centro de lingote, causadas por encogimientos internos durante la solidificacin. La segregacin de aleaciones ocurre cuando la distribucin de varios elementos no es uniforme a travs del lingote. Esta indicacin llamada Banding, no es regularmente significativa
Cuando el lingote es posteriormente transformado en planchas, changotes y tochos, es posible que las discontinuidades anteriores cambien en forma y tamao. Las discontinuidades, luego de la laminacin y el conformado son llamadas laminaciones, vetillas o fisuras en funcin del tipo de proceso o del tipo de discontinuidad original.
Usualmente al lingote le es recortado el remate (Hot Top) para removerle una buena parte de las discontinuidades antes de ser sometidos a procesos posteriores
DEFECTO
Es toda aquella discontinuidad que por su tamao, forma o localizacin debe ser rechazada. Para rechazar una discontinuidad se debe evaluar conforme a la norma o documento aplicable. No hay defectos aceptables.
EVALUAR
Es la accin de comparar las dimensiones o caracterstica de una discontinuidad con las limitaciones que impone el documento aplicable. Para poder evaluar podemos contar con el cdigo, norma, especificacin o documento que rige la especificacin. No se evala de memoria.
Discontinuidad superficial (A) Discontinuidad subsuperficial (B) Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie (C) Discontinuidad interna (D)
Las discontinuidades inherentes tpicas encontradas en piezas fundidas son las grietas del temple (COLD SHUT), las grietas de contraccin, las cavidades de contraccin, las microcontracciones, los agujeros de aire y la porosidad. Grietas del temple (COLD SHUT): se originan cuando el metal derretido es vaciado sobre el metal slido como se muestra a continuacin.
Grietas de contraccin (HOT TEARS): se originan cuando ocurre una contraccin desigual entre las secciones ms livianas y ms pesadas, segn se muestra a continuacin
Cavidades de contraccin: Usualmente aparecen por la ausencia de metal suficiente para llenar el espacio creado por la contraccin (PIPE) en el lingote
Microcontracciones: Usualmente aparecen en forma de pequeos agujeros subsuperficiales en la entrada del molde. Las microcontracciones tambin pueden ocurrir cuando el metal derretido debe pasar desde una seccin a otra ms fina, y de esta a otra ms gruesa.
Agujeros de aire: Son pequeos agujeros en la superficie del metal fundido causado por el gas que proviene del mismo molde. Muchos moldes son hechos de arena. Cuando el metal derretido hace contacto con el molde, el agua en la arena se convierte en vapor. Porosidad: Se produce por gases atrapados. La porosidad es usualmente sub-superficial, pero puede ocurrir en la superficie en dependencia del diseo del molde.
Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante las operaciones de formado, incluyendo la rodadura, la forja, la soldadura, el maquinado, el esmerilado y el tratamiento al calor. Laminaciones : Aparecen cuando los tochos son aplanados y las inclusiones no metlicas se expanden. Las bolsas de contraccin y porosidad tambin podran causar laminacin de la manera en que se indican.
Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y convertidos en barras, y las inclusiones no metlicas se comprimen en ms largas y finas discontinuidades llamadas vetillas.
LAMINACIONES
TREN DE LAMINACION
LAMINACIONES
LAMINADO EN FRIO
El metal pierde sus propiedades de resistencia si se calienta por arriba de la temperatura de recristalizacin.
LAMINADO EN FRIO
POROSIDADES
Las porosidades son debidas a gas atrapado durante la solidificacin del metal de aporte y se clasifican en:
Porosidades aisladas. Porosidades aglomeradas. Porosidades alineadas. Poros en tnel o agujeros de gusano. Porosidades en la raz.
POROSIDADES
Porosidades superficiales
FUSION INCOMPLETA
EXCESO DE PENETRACION
FORJA
Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente, est siendo impactado o presionado para darle forma. La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la forma de la matriz. La solapa de forja es causada por metal plegado en la superficie de la pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son comprimidos dentro del molde desalineado.
La quebradura de forja es una ruptura causada por forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas o abiertas a la superficie como se muestra a continuacin:
Las rajaduras de esmerilado son de proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el stress creado por el calentamiento excesivo que se produce entre la rueda de amolar y el metal. Las rajaduras de esmerilado aparecen usualmente en ngulo recto a la rotacin de la rueda de amolar.
Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a menudo, debido al stress producido durante el calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento desigual entre las secciones ms livianas y pesadas puede causar rajaduras por tratamiento al calor.
Las rajaduras por tratamiento al calor no se encuentran en un lugar especfico y usualmente comienzan en los cantos del material ms expuesto a la concentracin de stress.
Discontinuidades de servicio: Son tambin tipos de discontinuidades importantes a considerar. Los artculos que pueden desarrollar defectos debido a la fatiga del metal son considerados extremadamente crticos y requieren de mucha atencin. Las rajaduras por fatiga son discontinuidades de servicio que usualmente se abren a la superficie. A menudo comienzan en los puntos de concentracin del stress. Las rajaduras por fatiga ocurren solamente luego de que la pieza est prestando algn servicio, pero puede aparecer como resultado de la porosidad, inclusiones u otras discontinuidades en una parte metlica altamente estresada.
ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS COMPONETES EN SERVICIO La fatiga y la corrosin son los mayores enemigos de los metales.
LECCIN #2
1. 2. Las grietas de fatigas superficiales son ms crticas que las subsuperficiales. A. Verdadero B. Falso Durante el proceso de manufacturado del acero, la parte superior del lingote es removida para ayudar a eliminar discontinuidades como porosidad e inclusiones no metlicas ?. A. Verdadero B. Falso La falta de penetracin y la falta de fusin se refieren al mismo tipo de discontinuidad ?. A. Verdadero B. Falso Las discontinuidades inherentes son consideradas porque se formaron cuando el metal estaba en condiciones de metal fundido ? A. Verdadero B. Falso La porosidad podra causar laminaciones si el metal fuese conformado a partir de un tocho plano ?. A. Verdadero B. Falso Las discontinuidades y los defectos son trminos que estn considerados con el mismo significado en un examen de corrientes inducidas. A. Verdadero B. Falso
3. 4.
5.
6.
Leccin 3
LIMPIEZA
INTRODUCCIN
La Inspeccin Visual (VT) es una de los mtodos ms antiguos y ampliamente usados en los ensayos no destructivos. Ha sido usada para la inspeccin de partes que van desde una buja de encendido en un automvil comn hasta los componentes ms complejos de una aeronave, recipiente a presin, mquinas en general, etc. Siempre debe ser considerada como la primera alternativa de inspeccin.
LIMPIEZA
Industria de alimentos Industria mdica Industria nuclear Industria en general
Industria de alimentos: Requerimientos de limpieza la remocin de algn residuo u organismo que pueda causar suciedad. Los productos de limpieza deben ser compatibles y/o ser capaces de ser removidos, sin afectar al alimento que se est procesando.
Industria nuclear: Limpieza significa la ausencia de contaminantes residuales que van en detrimento de los equipos y controles en instalaciones nucleares.
Los materiales perjudiciales pueden incluir metales con bajo punto de fusin que incluyen: El mercurio, haluro, sulfuro y otros elementos los cuales pueden causar corrosin en las diferentes especialidades.
En la industria: Limpieza significa la remocin los contaminantes que puedan afectar el procesamiento de una parte de la produccin en cadena.
PROCESOS DE LIMPIEZA
MECNICA O LIMPIEZA QUMICA
Los qumicos usados en actos de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin. Los limpiadores qumicos pueden disolver a otros, ser dispersantes o reaccionar con las manchas o contaminantes para removerlas de la superficie.
LIMPIEZA MECANICA
La limpieza mecnica significa empleo fsico para remover suciedades desde la superficie. Este tipo de limpieza esta considerada ms como preparacin de la superficie que como limpieza.
Excepciones Las operaciones que tienden a mancharla superficie de metal, como la limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de bao de acido. (ETCHING)
2.
RESIDUO? Es importante que el limpiador no deje ningn residuo durante el proceso que pueda interferir con la inspeccin visual (VT). Las partes que irn a operaciones subsiguientes requerirn limpieza de su superficie, tales como pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es importante que ellas sean limpiadas despus de la inspeccin. Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de penetracin desde la superficie
LA FORMULA DE LIMPIEZA
CONCENTRACIN X TEMPERATURA X TIEMPO X ACCIN MECANICA = LIMPIEZA
Usualmente alguna variable puede estar fija, la limpieza o pulcritud puede acompaarse del ajuste de una o ms de las otras variables. Nota: Un aumento o disminucin pueden ser necesarios
Es importante los conocimientos que usted tenga de limpieza, porque no todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos. Un limpiador que contiene hidrxido de sodio puede atacar el aluminio. Materiales ferrosos pueden necesitar un limpiador con proteccin para el herrumbre.
LECCIN #3
1. 2. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusin: A- VERDADERO B- FALSO Los qumicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin: A- VERDADERO B- FALSO La limpieza mecnica significa empleo qumico para remover suciedades desde la superficie: A- VERDADERO B- FALSO Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos A- VERDADERO B- FALSO Los residuos que permanecen en la superficie despus de la limpieza mecnica no intervienen en la inspeccin visual: A- VERDADERO B- FALSO La frmula de la limpieza est dada por las variables: concentracin, temperatura, tiempo y accin. A- VERDADERO B- FALSO
3.
4. 5.
6.
Leccin 4
VISION HUMANA
INSPECCION VISUAL
INTRODUCCION
Es la mas antigua y comn en la inspeccin de NDT Limitada a la inspeccin de la superficie de objetos opacos Inspeccin interna de objetos transparentes
Nmero Forma Reflectividad al color /tono Dimensiones Caractersticas funcionales Discontinuidades Terminado de la superficie
MT PT RT ET UT
VISION
EL OJO El instrumento mas comn usado en la prueba de visin Capaz de adaptarse y proveer visin bajo variaciones de distancia e intensidades de luz
Humor acuoso
Pupila
MECANISMO DE LA VISIN: La placa usada en una cmara Fotogrfica esta representada en el ojo por la retina, la cual contiene las placas terminales del nervio ptico. Estos receptores son estructuras extremadamente complicadas llamadas conos o bastones. Los impulsos nerviosos surgen aqu y son conducidos a lo largo de un camino visual hasta la regin occipital del cerebro. El mecanismo de convertir la energa luminosa en impulso nervioso es un proceso fotoqumico que ocurre en la retina
PROCESO FOTOQUMICO
1. La luz entra a travs de una pelcula de lagrimas en la cornea. Ocurre la refraccin. 2. Luego la luz pasa a travs del iris / pupila, que controlan la cantidad de luz que entra al ojo. 3. La luz pasa del iris hasta el cristalino (lentes) aqu cambia su forma para enfocar la luz en la retina.
La retina esta cubierta con clulas llamadas conos y bastones El ojo esta lleno de un gel claro: el humor vtreo
PUPILA E IRIS
Controlan la habilidad del ojo para adaptarse a condiciones de luz diferentes
Transparente a la luz Contrada y dilatada por el iris Moduladora de la cantidad de luz que alcanza la retina Corrige las aberraciones (defectos) esfricos y de cromatismo de la retina Aumenta la profundidad de la visin
Dilata y controla el msculo del esfnter pupilar Expande y contrae la apertura de la pupila
Ambos el humor vtreo y el humor acuoso son lquidos que proveen soporte a la estructura del ojo y le permite la habilidad de refractarse
Humor acuoso
Cornea Cubre el iris y la pupila Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo Cristalino Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo Mantiene la imagen de la retina con nitidez aunque la distancia cambie. El msculo que esta atado a los lentes pueden cambiar su grosor.
RETINA Delicada membrana nerviosa localizada detrs del ojo Convierte la luz en seales elctricas Transmite las seales elctricas por la va del nervio ptico hasta el cerebro (regin occipital).
RECEPTORES VISUALES -
CONOS Y BASTONES
BASTONES
Responden a bajas intensidades de la luz Responden mas al color azul y menos al rojo No presentan sensacin al color
El mayor porcentaje de habilidad de enfocado del ojo lo provee la cornea y los lentes del cristalino con una menor participacin de la pupila y del ndice refractario del humor vtreo y del humor acuoso. La cornea cubre el iris y la pupila; provee alrededor de un 70% de la habilidad refractaria del ojo
PROCESO FOTOQUIMICO
El mecanismo de conversin de la energa luminosa en impulsos nerviosos es un proceso fotoqumico que ocurre en la retina. La visin natural (luz del da), la cual nos permite ver color y detalles, es dada por los conos, principalmente en la fovea central.
EVALUACIN DE COLOR Y CAMBIOS DE COLOR NECESARIAMENTE FRECUENTES VISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDIENDO DE LA AGUDEZA DEL OBSERVADOR
ILUMINACIN
Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y oscuridad Incandescente alta intensidad Mnima intensidad: 100 candela pie (1000lux) en la superficie de inspeccin Excesiva brillantes (o brillantez dentro del campo de visin con variaciones Mayores de 10 a 1) causan una sensacin llamada fulgor deslumbrante. El fulgor interfiere con la habilidad de una visin clara, critica observacin y juicio. El fulgor puede evitarse usando luz polarizada u otros dispositivos polarizados (en la misma lmpara o usando lentes)
VISIN ESCOTOPICA - ADAPTACIN A LA OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTE VISIN FOTOPICA ADAPTACIN A LA LUZ NATURAL/ USA CONOS SAOLAMENTE VISIN MESOPICA USA AMBOS, BASTONES Y CONOS
HIPERTERMIA - destruye las clulas del ojo debido al calor intenso / perjudicial infrarroja
LOS OBJETOS BRILLANTES APARECEN DE MAYOR TAMAO QUE LOS OBJETOS OSCUROS DE LA MISMA TALLA
Individuos ciegos de color (DALTONISMO) no pueden distinguir el color verdadero, el rango entre el rojo y el verde. Error en la percepcin no pueden distinguir entre colores. La luz blanca est compuesta de todos los colores del espectro
Ojo humano - rgano perfectamente esfrico. Procesamiento de la visin preatencin primero entrada al campo segundo enfocado. El iris da calor al ojo
LA LUZ ENTRA PRIMERO EN LA CORNEA QUE EN LOS LENTES DEL CRISTALINO
GLAUCOMA ENFERMEDAD QUE DAA EL NERVIO PTICO DEBIDO A ALTA PRESIN. PRESBICIA DIFICULTAD EN EL ENFOCADO / PRESENTE EN EDADES DESPUES DE LOS 40 45 AOS. DEBIDO A LA PRDIDA DE LA FLEXIBIVIDAD EN LOS LENTES DEL CRISTALINO
VERSIN DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN SIMULTNEAMENTE RN LA MISMA DIRECCIN. VERGENCIA DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN EN IGUAL Y OPUESTA DIRECCIONES.
Hyperopia (visin larga), es un problema comn de visin, que afecta alrededor de un cuarto de poblacin. Personas con hipermetropa pueden ver muy bien objetos distantes, pero tienen dificultad para ver objetos que estn muy cercanos
El astigmatismo es el ms comn problema de la visin. Algunas veces lo llamamos incorrectamente astigmatismo. Astigmatismo puede acompaarse cerca o es causada por una irregularidad en la forma de la cornea y es corregida con espejuelos, lentes de contacto, o ciruga refractaria.
LECCIN #4
1. El instrumento ms comnmente usado en los exmenes visuales son los ojos:
A- VERDADERO B- FALSO
2.
El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el uso de la luz espectral y luz visible:
A- VERDADERO B- FALSO
3.
En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto que va ser inspeccionado:
A- VERDADERO B- FALSO
4.
la placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:
A- VERDADERO B- FALSO
5.
6.
La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico que ocurre en la retina:
A- VERDADERO B- FALSO
Leccin 5
MEDICIONES
Las reglas ms comunes son de acero y estn graduadas en fracciones de una pulgada o sistema mtrico decimal.
PARALOX: Aparente cambio relacionado con la observacin de un punto. Reglas gruesas tienen un mayor problema con ngulo de visin
Reglas las de acero tienen un rango de longitud hasta 144 y 1000 mm. Su rango en estilos va desde totalmente-flexibles hasta semi-flexibles, tambin templadas con elasticidad, hasta templadas con elasticidad muy pesadas.
Seleccionamos reglas graduadas en pulgadas porque el sistema de pulgadas sigue con graduaciones gruesas (tales como 8ths y 16ths) y con muy finas graduaciones tales como 64ths y 100ths, ms que el sistema milimtrico. El sistema milimtrico est limitado a mm y mm de graduacin
La escala pie de rey est considerada bsicamente como un instrumento de medicin de mayor precisin. El sistema de pie de rey es usado en varios instrumentos de medicin de gran precisin tales como: MICRMETRO DE VERNIER / ALTURA DE VERNIER / ESCALA HIDROMTRICA / INTRUMENTOS DENTADOS VERNIER / INSTRUMENTOS TRANSPORTADOS VERNIER.
La escala principal puede estar dividida en ambos, pulgadas o centmetros. Cada pulgada est dividida en 10 partes (significa 1/10 de una pulgada). Cada una de estas partes subdivididas, generalmente en cuartas partes, cada una representando 1/40 de una pulgada. Para convertir esta fraccin en su equivalente decimal, dividimos el denominador con el numerador. 1 dividido por 40(1/40) = 0.025. Otro nombre para 0.025 de una pulgada es 25 MILS
LA ESCALA DE PIE DE REY ESTA CALIBRADA EN MILESIMAS DE UNA PULGADA, CON 25 GRADUACIONES ES NUMERADA (0,5,10). CADA SEGMENTO INDUVIDUAL REPRESENTA UN VALOR DE 1/1000 PULGADAS DE LA ESCALA PRINCIPAL
Los calibradores corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin muy verstiles. Ellos no tienen la precisin extrema de un micrmetro, pero son muy exactos y cada uno de ellos tiene un rango mayor que un micrmetro simple o aislado. La mejor esfera digital de los calibradores corredizos, con respecto a resolucin se considera exactamente entre .001 or .03 mm. Los calibradores corredizos (pie de rey) vienen en diferentes estilos cartabones digital electrnico, calibradores de esfera mecnica, calibradores de Vernier y cartabones corredizos planos
MEDICIN EXTERNA
Exactitud Hasta 0.001 de una pulgada
MEDIDA DE PROFUNDIDAD
Los cartabones esfricos son usados para el chequeo rpido de dimensiones de mayor ancho con relativa toleracia.
CM
2.54 In.
Smbolos
km
hm dam m dm cm mm
Valores en metro
1000
100 10 1 0.1 0.01 0.001
Kilmetro
Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro
Unidad Submltiplos
Milmetro Dcima
mm
Submltiplos
Centsima
0.01
submltiplos
milsima
0.001
PREFIJOS MTRICOS
Kilmetro 1,000 = 10(3) Hectmetro 100 = 10(2) Decmetro 10 = 10 Metro 1 = 1 Decmetro 0.1 = 10(-1) Centmetro 0.01 = 10(-2) Milmetro 0.001 = 10(-3)
mm / cm
MICRMETROS
Un micrmetro puede ser usado con seguridad hasta una medida dentro de 0.0001 de una pulgada de exactitud. El micrmetro opera con el principio del tornillo de exactitud hecho con una inclinacin de 40 roscas por pulgada pudiendo acercarse (.025) de una pulgada con cada vuelta completa. Este tornillo de rosca est marcado longitudinalmente con cuatro lneas por pulgada que se corresponden con el nmero de roscas en el perno. Cada cuatro lneas esta numerado con los dgitos desde 0 hasta 9 que indican el .000 hasta .900 lecturas.
El borde biselado del dedal est marcado en 25 divisiones alrededor de la circunferencia y es un nmero desde 0 hasta 24. Cuando el micrmetro est cerrado, solamente la lnea cero en el dedal se aline con la lnea horizontal o axial del maguito (CABO). Si la lnea 0 del dedal no est alineada con la lnea horizontal o axial en el manguito, este ltimo puede ser ajustado hasta cero, usando una herramienta de medicin que generalmente la provee cada instrumento
PARA MEDIR LAS CARAS ESTAS DEBEN ESTAR LIMPIAS Y LIBRES DE ACEITE, IMPUREZAS, HILACHAS, ETC.
La medicin de las caras puede estar paralela a la superficie de prueba, o perpendicular al dimetro de la parte redonda. Ser muy cuidadoso durante el ejercicio y engranaje del yunque con la pieza de prueba. Las vibraciones del yunque contra la pieza de la prueba tienen a producir un uso desigual y esto debe ser evitado. No desengranar la pieza de prueba antes de tomar la lectura.
El micrmetro es la herramienta manual de mayor precisin y exactitud utilizada por operaciones hbiles. Los Vernier corredizos son verstiles por sus capacidades de medida de longitud, pero cuando son necesarias medidas pequeas, el micrmetro es la mejor herramienta de trabajo para medicin, porque puede medir y leer en la misma direccin y al final el yunque es soportado por una estructura fuerte
Las medidas de altura (height gages) vienen en una variedad de estilos, tallas, lecturas externas, y exactitudes acordes a las necesidades individuales. El rango de exactitud va desde .000050 y 0.001 mm hasta .001 y 0.03 mm en nuestra esfera y medidas de altura de Vernier. Las medidas de altura son normalmente usadas en superficie planas conocidas. Algunas aplicaciones requieren el uso de medidas de altura en un plano vertical
Los medidores de profundidad estn disponibles en varios tipos y ofrecen exactitud de seleccin y habilidades mecnicas a conveniencia. Se fabrican estos instrumentos: electrnicos, con esfera, Vernier, o reglas de precisin de lectura externa con un rango desde .001 (0.03 mm) en la esfera marcadora de profundidad (dependiendo del indicador usado) hasta 64th y mm de precisin en nuestras reglas medidoras de profundidad.
Las medidas estandar de profundidad tiene un rango hasta 12 (300 mm), pero estan disponibles tambin longitudes especiales
LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER TOMADAS CUANDO USAMOS UN MARCADOR O INDICADOR DE CARATULA.
En el indicador debe ser usado un material que el uso excesivo no cause puntos de contacto, por lo que se usa un cromo duro, carburo de tungsteno, puntas de diamante. Los puntos de contacto no deben apretarse ajustadamente. La distorsin puede causar adhesividad o ligadura. Montar firmemente los indicadores de cartula (esferas) cercanos al dispositivo de soporte para eliminar los movimientos desorientados. Mantener limpia la superficie y el nivel de referencia
LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER TOMADAS CUANDO USAMOS UN INDICADOR DE CARATULA (ESFERA) O UN MARCADOR
Evitar golpes intensos en el lado de los puntos de contacto. Mantener la aguja del indicador limpia para prevenir el uso inadecuado y adhesin. Inspeccionar la exactitud del marcador con un plan fijo regido acorde con su uso. Limpiar el indicador de cartula con jabn, agua y un solvente apropiado. La manguera de aire no puede ser usada para limpiar un marcador o indicador de cartula porque esta fuerza hmeda y sucia puede pasar a las partes en movimiento.
Esta seccin concierne a lo que llamamos herramientas UTILES. Un par de compases (en trminos comunes, un comps) es uno de los mas antiguas herramientas de medicin usadas para comparacin. Ellos dependen de un indicador para la medida de una parte, transfiriendo esta dimensin a una regla de precisin, micrmetro o pie de rey (cartabn corredizo), y luego hacer una buena lectura. Esto necesita habilidad y experiencia. Si es correctamente usado, los compases pueden medir hasta como mnimo. 004 or 0.01mm Mediciones con un comps requiere tanto como sea posible de luz y tacto porque la mayora de las comparaciones son hechas con reglas, donde el comps esta colocado contra las graduaciones, sin tener contacto con ninguna otra cosa. Los compases estn divididos y se ofrecen en dos tipos generales de diseos: de resorte o muelle y de unin firme. Los compases de resorte o muelle estn estirados o tensos contra el tornillo
Las herramientas de esta seccin son usadas para medir huecos, ranuras, y cavidades o depresiones. Ellas son muy convenientes, relativamente baratas, y cubren un amplio rango de tallas para diversas variedades de aplicaciones Las herramientas de medicin angular como instrumento transportador vernier tienen un rango de lectura hasta 5 minutos de un grado, los regulares (transportador) leen hasta un grado y son capaces fcilmente de un estimado de hasta 30 minutos. Estos marcadores o herramientas de medicin angular tiene un propsito especial tales: como desmonte de instrumento de corte, para diseadores de instrumentos de transportacin. Para marcar el dimetro de la broca o ranura y pueden tener una combinacin del instrumento transportador y los marcadores de profundidad en series
Esta seccin esta hecha de marcadores estndar que son rpidamente chequeados, de varias dimensiones y que los trabajadores hbiles necesitan para medir en el curso de su trabajo. ESTOS PRODUCTOS INCLUYEN: Marcadores de tornillos graduados Marcadores de radio Marcadores de ranura Marcadores de dimetros y bolas Marcadores de centro Marcadores de ngulos Marcadores de grosor Marcadores de planchas y alambres
UN INSTRUMENTO DE MEDICIN DE CUALQUIER TIPO QUE SE HA CAIDO O SE A MALTRATADO EN CUALQUIER OTRA FORMA DEBE SER CALIBRADO ANTES DE SER USADO NUEVAMENTE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PARTES EN MEVIMIENTO PUEDEN RECIBIR OCACIONALMENTE UNA GOTA DE ACEITE EN EL INSTRUMENTO PARA LUBRICARSE DURANTE LA EJECUCIN DE LAS TAREAS.
LECCIN #5
1. Cuando usamos el pie de rey o micrmetro la lectura debe ser tomada en la pieza de trabajo siempre que sea posible: A VERDADERO B FALSO El pie de rey es un instrumento fraccional: A VERDADERO B FALSO El trmino de exactitud se refiere a un grado de conformidad de una medida con su valor real: A VERDADERO B FALSO El smbolo de 125 representa una superficie mas fina que el smbolo logaritmo 16: A VERDADERO B FALSO Los carbones corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin de mayor precisin que un micrmetro: A VERDADERO B FALSO El micrmetro es la herramienta manual con mayor precisin y exactitud usada por operadores hbiles: A VERDADERA B FALSO
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Leccin 6
MAGNIFICADORES, BOROSCOPIO Y FIBROSCOPIOS
TCNICOS DE BOROSCOPIOS
BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS
Ampliamente usados para examinar tubos, huecos profundos, grandes longitudes interiores, conductos, partes internas de maquinarias
SOBREVISIN
Boroscopios, telescopios de fibras y sondas de video Breve historia Componentes y configuraciones Consideraciones al seleccionar un equipo Productos nuevos
HISTORIA
BOROSCOPIO El primero fue inventado en Alemania en 1806(mdico). Los primeros modelos producidos en 1900 (mdico) uno de los primeros telescopios industriales fue hecho por Westinghouse Co. Para mirar dentro del robot de una turbina de vapor alrededor de 1921. En 1946 el baroscopio de luz ultravioleta fue desarrollado. En 1962 boroscopios resistente a la radiacin y temperaturas. El los aos siguientes la televisin de circuitos fue usada con baroscopios. Estos progresos llevaron al nacimiento de los fibroscopios y sondas de video.
FIBROSCOPIO
El fibroscopo esta hecho de una multitud de fibras de vidrio muy pequeas las cuales estn preparadas para transmitir la luz a travs de ellas y no salga luz a travs de la paredes de la fibra.
TAMBIEN TIENE UNA FUENTE DE LUZ EN LA PUNTA PARA ILUMINAR EL AREA DEL INTERES
FIBROSCOPIO
Los fibroscopios estn revestidos para prevenir la difraccin. El paquete de luz solamente lleva luz Las fibras pueden mantener la misma orientacin Si la orientacin cambia, la imagen comienza a desenfocarse Las fibras rotas pueden dar puntos negros Las fibras rotas pueden ser reparadas, pero el costo es alto
DISTANCIA PARA TRABAJAR - Cortas, no se pude trabajar distancias largas es incmodo. Aprenda esta aplicacin! - Largas distancias (longitudes) = mayor inversin ARTICULACIONES - Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin
REGIDA o FLEXIBLE LA SONDA Cules son las necesidades de ajuste? Hay que considerar aplicaciones futuras?
ESTRATEGEMA DE MAGNIFICACIN
UN OBJETO APARECE CON SU TAMAOINCREMENTADO CONFORME SE ACERCA AL OJO PARA DETERMINAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN, EL TAMAO VERDADERO DEL ABJETO ES EL QUE SE APARECE EN LA IMAGEN A 10 PULGADAS DEL OJO ESTE VALOR DE 10 PULGADA ES USADO COMO UN ESTANDAR PORQUE ESTA ES LA DISTANCIA DESDE EL OJO , EN QUE UN OBJETO PEQUEO SE PUEDE VER USUALMENTE CUANDO LO EXAMINAMOS. LA LETRA X ES NORMALMENTE USADA PARA DESIGNAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN DE UN LENTE (10X)
DISTANCIA FOCAL
LA DISTANCIA FOCAL ES LA DISTANCIA DESDE EL LENTE HASTA EL PUNTO EN EL CUAL LOS RAYOS PARALELOS DE LUZ CHOCAN CON EL LADO POSITIVO DEL LENTE HACIENDOLOS LLEGAR HASTA EL LADO OPUESTO DEL FOCO. FORMULA DE MAGNIFICACIN
M = 10/F M = MAGNIFICACIN F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA) 10 = CONSTANTE
DISTANCIA FOCAL
Un lente con una distancia focal de 5 pulgadas tiene una magnificacin de 2 o se puede decir que el lente tiene doble magnificacin (se escribe 2x)
TIPOS DE LENTES
CONVERGENTES Y DIVERGENTES
TODOS LOS LENTES SON CONVEXOS (ABULTADOS HACIA FUERA), CNCAVOS (HUNDIDOS HACIA DENTRO), O PLANOS. A continuacin tenemos tres defectos inherentes a todos los lentes; los cuales son corregibles. El grado de correccin dicta la calidad de los lentes.
distorsin aberracin esfrica aberracin cromtica
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PRODUCTOS NUEVOS
Cmara CCD Muy utilizadas desde hace aos Costo reducido Pequeo footprint (rastro) Alta resolucin Requiere mucho menos luz para una buena imagen buena Equipos de potencia (Bateras)
Todos los diversos componentes pueden operarse por una batera (ej: fuente de luz, sonda de video, monitores, dispositivos de grabacin)
PRODUCTOS NUEVOS
OPCIONES DE INSPECCIN Los displays de cabeza permiten: - reducir el tamao del equipo - mantener tus manos libres
MONITORES w/VCR Displays de plano compacto con /8mm de grabaciones Dispositivos de toma digital puede ser fcilmente adicionados al sistema para aadir habilidades digitales.
PRODUCTOS NUEVOS
PROGRAMAS DE COMPUTADORAS Estas tienen un ancho rango de habilidades disponibles IPG que especficamente desarrolla el Sistema DIDBS que para el mercado de NDT permite: Anotacin de la imagen Detalles y cese de la transmisin de la imagen Reporte generalizado de habilidades para fcil documentacin
PRODUCTOS NUEVOS
Amplificador estreo IPG resientemente a adicionado otro producto visual llamado el MANTIS. Sus caractersticas incluyen: Bajo costo, un sistema de visin para mesa de trabajo Incrementa la productividad y control de calidad Reduce la tensin del ojo y la fatiga del operador Exalta la visin de superficies complejas Ofrece verdaderas imgenes estreo Magnificaciones (amplificaciones 2x hasta 10x)
LECCIN #6
1. Los lentes de aumento son los nicos que pueden ser utilizados para realizar las mediciones en el examen visual: A VERDADERO B FALSO Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinado: A VERDADERO B FALSO Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar interiores, profundos de difcil acceso: A VERDADERO B FALSO El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para eliminar el ara de inters: A VERDADERO B FALSO Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece en la imagen a 10 pulgadas del ojo: A VERDADERO B FALSO Todos los lentes convexos son abultados hacia afuera: A VERDADERO B FALSO
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Leccin 7
PROPIEDADES DE LOS METALES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
FORMA DE EMPLEO Por muestra en los lotes de fabricacin, por lo que sus resultados deben considerarse representativos de la pieza o del lote de piezas que no fueron probadas.
PROPIEDADES FISICAS
Dureza Resistencia tensin comprensin Elementos aleatorios Propiedades de procesamiento Moldeabilidad/ soldabilidad / maquinibilidad.
EFECTOS DE LA TENSIN aumenta el volumen hay flujo plstico cuando son alcanzados los valore crticos Efectos como las fracturas, son el resultado final
PUNTO DE DEFORMACIN: tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse de un aumento de la tensin
de
ser
martillado
PRUEBA DE RUPTURA TRANSVERSA: MATERIALES QUEBRADIZOS (FRAGILES), TALES COMO CONCRETO, CERAMICA, ETC. NO SON PRACTICOS PARA LA PRUEBA DE TENSIN. PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE: NECESARIO CONOCER LA CARGA DE CORTE, TORNILLOS /REMACHES
PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a la tensin de ruptura: la tensin requerida que produce fallo y prescribe valores de tiempo y temperatura.
Prueba de barra marcada: Prueba charpa.- prueba de impacto Prueba de carga y elevacin (energa potencial) Determina la resistencia a temperaturas
TIPOS DE ESFUERZOS
Rotura de la pieza se produce en la zona del agujero, que es la seccin de material mas cargada
LECCIN #7
1. El punto de deformacin (Yield Point) es la tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse de un aumento de la tensin: A VERDADERO B FALSO
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Leccin 8
PRODUCCION DE LOS METALES
INTRODUCCIN
La manufactura del hierro y el Acero es una tecnologa relacionada con la produccin de Hierro y sus aleaciones, particularmente alguna de ellas conteniendo un pequeo porcentaje de carbn. Las diferencias entre los varios tipos de hierro y acero pueden ser confundidas en algunas ocasiones por la nomenclatura usada. El acero en general es una aleacin de hierro y carbn, frecuentemente con una mezcla de otros elementos. Algunas aleaciones que son llamadas comercialmente de hierro contienen ms carbn que el acero comercial. El proceso a fogn abierto para hierro forjado contiene algo ms de un 2 % de carbn.
Aceros de varios tipos contienen desde 0.04 por ciento hasta 2.25 por ciento de carbn. El hierro fundido maleable, y el hierro en lingotes contienen cantidades de carbn que varan desde 2 a 4 por ciento. Una forma especial de hierro maleable que no contiene virtualmente carbn, es conocida como hierro maleable de corazn blanco. Un grupo especial de aleaciones de hierro, conocidas como ferroaleaciones, son usadas en la manufactura del hierro y las aleaciones de acero; ellas contienen desde 20 hasta 80 por ciento de un elemento aleatorio, tal como manganeso, silicio, o cromo. El hierro bruto fundido es vaciado en un horno bsico de oxigeno (BOF) para su conversin en acero. El acero es una forma de hierro producido desde el hierro mineral, coque, y piedra caliza en un alto horno. El exceso de carbn y otras impurezas son removidos para hacer un acero fuerte.
HORNO ELCTRICO
FIERRO O HIERRO?
FIERRO(Fe) - Es elemento N 56 de la tabla peridica de los elementos.
HIERRO - Es una aleacin de fierro con contenidos de carbono mayores al 2%.
Se dividen en aceros: - Bajo carbono 0.08%<% C <0.35% - Medio carbono 0.35 %< C < 0.60 % - Alto carbono 0.60 % < % C < 2.0 % Los aleantes que se analizan son: carbono, azufre, fsforo, silicio y manganeso
Se emplean en la fabricacin de piezas forjadas para partes automotrices por su bajo costo y fcil templado.
ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se clasifican en: Baja aleacin 2.5% max. de aleante. Media aleacin de 2% a 9% de aleante. Alta aleacin ms de 9% hasta 50% de aleante.
QU ES UN ACERO?
Es una aleacin compuesta principalmente de hierro y carbono. El contenido de carbono en un acero puede variar entre:
0.08% mnimo de carbono. 2.00% mximo de carbono.
HIERRO-BRUTO PRODUCCIN
Los materiales bsicos usados para la manufactura del hierro bruto son: hierro mineral, coque y piedra caliza. El coque es encendido como un combustible al calor del horno; al consumirse por el fuego, el choque se convierte en monxido de carbono, el cual se combinar con el xido de hierro en el mineral, reducindose luego a hierro metlico. Esta es una accin qumica bsica. La piedra caliza en el horno cambia y es usada como un fuerte adicional de monxido de carbono y como un flujo se combinar con slice infusible (en infusin) presente en el mineral para formar silicato de calcio fundido. Sin la piedra caliza, el silicato de hierro pudiera ser formado, con una resultante prdida de hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota en el tope del metal fundido hasta el fondo del horno. Ordinariamente el hierro bruto es producido en altos hornos que contienen hierro, alrededor de un 92%; carbn, 3 4 %; Slice, 0.5 a 3%; manganeso, 0.25 a 2.5%; fsforo, 0.04 a 2% y una traza de azufre.
El orden de convertir el hierro en mineral crudo en hierro bruto usable, las impurezas pueden ser removidas. Un alto horno efecta una mezcla de mineral, coque y piedra caliza acompaada de una fuerza de aire extremadamente caliente, a todo esto lo llamamos carga. Unas carretas llamadas vagones de volteo llevan las cargas hasta el tope del horno, donde es filtrada hacia abajo a travs de unos contenedores en forma de campana llamados tragantes. Una vez en el horno, la carga esta sometida a unos chorros de aire que pueden ser tan calientes como 870 C (1600 F). (El horno puede estar recubierto por una capa de ladrillos refractarios, en orden de sostener estas temperaturas). El metal fundido se colecta en el fondo del horno. El metal de desecho, llamado escoria o cagafierro, flota en el tope del hierro bruto fundido. Ambas sustancias son drenadas, o botadas, peridicamente por otros procedimientos
Un lingote, al rojo vivo y maleable por las altas temperaturas de un horno de recalentamiento, es sacado fuera del horno para su posterior procesamiento. Cuando este acero es trabajado y recalentado se comienza a fortalecer
La fundicin continua (flechas rojas, a la derecha) es un mtodo de trabajar el acero que transfiere el acero desde su estado fundido hasta convertirlo en lingotes o lminas gruesas. El metal blanco caliente es vaciado en unas aperturas moldeadas y continan luego pasando a travs de unos rollos enfriados por el agua. Una serie de rollos guan las formas deseadas. Sin embargo, slido en caliente (flechas azules, a la izquierda) es aun un medio primario del acero laminado. Este proceso comienza con lminas gruesas de acero preformadas, las cuales son recalentadas en el horno de recalentamiento. El acero pasa a travs de una serie de laminadoras: el laminador de tochos, el laminador preparatorio, y el laminador de terminado, los cuales los van haciendo progresivamente ms delgado o fino. Finalmente, el acero es enrollado en unas bobinas y transportado a donde ser procesado posteriormente.
En algunos hornos, es usada la electricidad en ves de fuego para suplir el calor necesario para la fundicin y el refinamiento del acero. Las condiciones de refinamiento en tales hornos pueden ser ms estrictamente reguladas que en los hornos de hogar abierto (open-hearth), o en hornos de oxgeno bsico, los hornos elctricos son particularmente usados para la produccin de acero inoxidable y otras aleaciones altas en acero que puedan tener especificaciones ms exactas. El refinamiento tiene lugar en una cmara estrechamente apretada, donde las temperaturas y otras condiciones son mantenidas bajo un rgido control por dispositivos automticos. Durante las etapas tempranas del proceso de refinamiento, el oxgeno de alta pureza es inyectado a travs de una lanceta, levantando una temperatura del horno y disminuyendo el tiempo necesario para producir el acero final. La cantidad de oxgenos que entra al horno puede ser siempre estrictamente controlada, para mantener bajas las reacciones de oxidacin indeseables.
Los cambios ms frecuentes consisten casi enteramente en chatarra. Antes de estar lista para ser usada, la chatarra debe ser primero analizada y clasificada, porque su contenido en aleacin podra afectar la composicin del metal refinado. Otros materiales, tales como las pequeas cantidades de hierro mineral y la cal seca, son adicionados en orden de ayudar a remover el carbn y las otras impurezas que estn presentes. Los elementos aleatorios van dentro de la carga, y ms tarde, el acero que est refinado es vaciado en la colada. Despus de que el horno est cargado, los electrodos estn debajo muy cercanos a la superficie del metal. La corriente entra a travs de uno de los electrodos, los arcos elctricos van hasta la carga metlica, fluyen a travs del metal, y luego los arcos pasan al prximo electrodo. El calor es generado para sobreponerse a la resistencia al flujo de corriente a travs de la carga. Este calor, unido a la llegada de un arco intensamente caliente, rpidamente funde el metal. En otro tipo de horno elctrico, el calor es generado por una bobina.
TUBOS
Los tubos de diferentes grados estn formados por flejes planos flexionados, o rolados, de acero caliente en forma cilndrica; sus bordes sometidos a soldaduras hasta completar el tubo. Para pequeas tallas de tubos, los bordes planchados estn usualmente superpuestos y son pasados entre los rollos apariados curvos hasta que se alcance el dimetro externo del tubo. La presin en los rollos es suficientemente grande que permite soldar los bordes unidos. Los tubos sin costuras o tuberas son fabricadas a partir de varillas slidas que van pasando luego entre un par de cilindros inclinados que tienen una barra metlica puntiaguda, o mandril, colocado entre ellos de una manera tal que las varillas sean perforadas y formen el dimetro interno del tubo y al mismo tiempo los cilindros estn conformada el dimetro
CLASIFICACIN
Acero al Carbono Aleaciones de acero Alta resistencia (acero de baja aleacin) Acero Inoxidable
LECCIN #8
1. Agujeros de aire son considerados discontinuidades superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas: A VERDADERO B FALSO La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas: A VERDADERO B FALSO El alto punto de fundicin del acero no constituye una dificultad en el proceso de su manufactura: A VERDADERO B FALSO La fundicin continua es un mtodo de trabajar el acero que lo transfiere desde su estado fundido hasta convertirlo en lingotes o laminas gruesas A- VERDADERO B FALSO En el proceso de produccin del acero no es necesario controlar estrictamente la cantidad de oxigeno que entra al horno: A VERDADERO B FALSO La chatarra antes de ser usada debe ser analizada y clasificada porque su contenido de aleacin puede ser afectada la composicin del metal refinado: A VERDADERO B FALSO
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Leccin 9
CORROSION
INTRODUCCIN / CORROSIN DE LOS METALES La corrosin es una reaccin qumica entre un metal y su medio ambiente, resultando en la deterioracin y posibles fallos en el metal. Existen muchas formas, la mayora de las cuales pueda ser explicada en trminos de reacciones electroqumicas. El proceso de corrosin vuelve una reaccin de oxidacin (andica) y una reaccin de reduccin (catdica). En la reaccin andica, los tomos del metal son convertidos a iones con carga positiva (iones cargados), con liberacin de los electrones.
PROCESO DE CORROSIN
Parte de la reaccin tiene la tendencia inherente de los metales de retornar a su estado original en la naturaleza. Esto no sirve para explicar porque el hierro oxidado (herrumbroso) est as desde que est encontrado en la naturaleza como xido de hierro, mientras que el oro no est corrodo y por supuesto es encontrado en la naturaleza como oro puro. La corrosin es uno de los problemas ms costosos el los Estados Unidos, se invierten hasta 40 billones anuales en combinar los esfuerzos para anlisis de fallos, reemplazamientos, reparaciones, alto costo de los materiales usados, y adems el costo de la prevencin. Conocer los diferentes tipos de corrosin que existen y las evidencias visibles a las que puede asociarse la misma, sera un paso en la direccin correcta y podra conducirnos a disminuir significativamente los costos.
OXGENO
El proceso de corrosin lleva implcito una reaccin de oxidacin, por lo que el oxgeno es necesario para que la misma ocurra
CONCERNIENTE A LA ACTITUD PARA VOLAR 3er NIVEL DE CORROSIN Corrosin detectada durante la primera y subsecuente inspeccin, que es determinada (normalmente por el operador) por ser un asunto urgente que concierne a la aptitud para volar y requiere de accin inmediata.
AC 43-4A
Corrosin moderada- se manifiesta de manera similar a la corrosin ligera, excepto que pueden aparecer algunas ampollas o evidencias de escalas y escamas. La profundidad de la erosin puede ser de hasta 0.010 pulgadas. Este tipo de dao es normalmente eliminado mediante un lijado mecnico extenso.
TIPOS DE CORROSIN
Existen diferentes tipos de corrosin cada una con evidencias visibles nicas. Ellas incluyen: General y uniforme Corrosin por picadura Galvnica En grietas De frontera granulada Por erosin Por cavitacin Por altas temperaturas Selectivamente porosa Con nivel de lquido Por exfoliacin Por calentamiento Calada o hendida Corrosin por stress
TIPOS DE CORROSIN
GENERAL Y UNIFORME Forma de corrosin simple que consiste en: Prdida del material en toda la superficie de exposicin Originada por las agresiones atmosfricas en el material base Controlada exclusivamente por la atmsfera Este tipo de corrosin puede medirse en progreso
CORROSION NIVEL II
Descripcin del dao: corrosin encontrada en las paredes internas del muelle regulador. La corrosin se ha desplazado a las paredes de la cavidad del pistn, permitiendo la fuga (goteo).
CORROSIN GALVNICA
Este tipo de corrosin se produce cuando dos metales diferentes estn estrictamente unidos en un electrolito causando una reaccin qumica. Corrosin rpida activa: metales pasivos en contacto. Ocurre cuando el rea pasiva es pequeo: si el rea pasiva es mayor el ataque es ms rpido. Ejemplo: el aluminio contactando con el acero se corroe rpidamente.
EN GRIETAS
La corrosin en grietas es la que se produce por bajo contenido de oxgeno. Tambin se produce bajo los depsitos en el fondo de los contenedores de lquidos. El ritmo de corrosin es aceleradamente mayor. Ejemplo: los guardafango de los autos, en las juntas arandelas
EROSIN
Corrosin producida por la alta velocidad flujo de los lquidos debido a algn fallo o diseo. Comnmente encontrado dentro de los codos de un tubo. Un factor desencadenadamente puede ser algn fallo en el diseo que aumenta la velocidad del flujo. Puede ser reducida por: rediseo, reductor de velocidad (Baffles), codos de mayor longitud
CAVITACIN
Comnmente encontradas en las bombas La causa es un reventn hacia adentro con atropamiento de gases en el lquido El ataque es acelerado por el estallido interno (reventn) de energa y colapso. Se crean patrones con dispositivos de aviso en forma de herradura (punto de contracorriente) Se reduce por incremento de presin en la succin del sistema de bombeo de lquido.
ENCONTRADA EN LAS BOMBAS Y TAMBIN EN LOS TUBOS CON GASES EN EL LQUIDO (BURBUJAS)
CORROSION SELECTIVA
Las reas ricas en un elemento se corroen rpidamente y selectivamente. Un problema particular a lo largo de las fronteras granuladas de metales (cobre zinc)
NIVEL LQUIDO
Los lquidos de reservorios estn expuestos a cambios en el nivel de lquido mostrando rapidez de corrosin en la zona de salpicadura. Grandes cantidades de oxgeno por encima de la superficie y bajas cantidades de oxgeno en el lquido crean un nodo: cavidad del ctodo: la escoria o residuales de desechos a lo largo de la superficie del lquido acelera la corrosin tambin.
EXFOLIACIN
El Granulado Terminal de algunos materiales laminados son especialmente susceptibles. Examina: menor corrosin-en capas de aluminio resistente (2024 T6). Se reduce por la proteccin de las superficies de Granulado Terminal.
SUMARIO DE CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica entre un metal y el ambiente que resulta en la deterioracin y posibles fallos del metal.
LECCIN #9
1. La corrosin por stress con rajadura se inicia en las superficies expuestas al medio ambiente corrosivo: A VERDADERO B FALSO
Agujeros en el aire son considerados discontinuidades superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas: A VERDADERO B FALSO La fatiga y la corrosin son los principales enemigos de los metales: A VERDADERO B FALSO La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas: A- VERDADERO B FALSO Las altas temperaturas generalmente aceleran el proceso de corrosin: A VERDADERO B FALSO
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Leccin 10
SOLDADURAS
CONJUNTO DE PARTES SOLDADAS: un montaje cuyas partes componentes estn unidad por soldadura. Estructurada unificada que funcionalmente tiene propiedades de una parte slida. ENLACES: fuerza de enlaces es la fuerza que sostienen dos tomos unidos. El resultado es una disminucin en la energa que los acerca uno al otro. Los dos requerimientos son:
LIMPIEZA DENSIDAD
ENLACES POR FUSIN: alta fuerza requerida / superficies fundidas y flujo de unin / impurezas que flotan en la superficie / no presin requerida
PROCESO DE SOLDADURA
EFECTOS METALRGICOS DE LA FUNDICIN: Cambios en el tamao de grano Alta energa de consumo localizada Contraccin (reduccin) Discontinuidades similares.
PROCESO DE SOLDAR
Presin de enlazamiento (unin):
La presin es buena pero el calor es mejor Derrame flexible establece unin estrecha El calor remueve la capa inherente de xido Mnima distorsin Puede ser suficientemente fuerte para su talla / el derrame flexible aumenta las uniones (enlaces) de las cadenas.
MATERIAL DE APORTE
Bajas temperaturas de fundicin, menos metal de relleno que metal base Baja fusin del metal base Densidad atmica por metal de relleno Limpieza atmica por aplicacin ce metal fundente
SOLDADURA
Temperatura de derretido (fundicin) o rellenador por debajo de 425 C (800 F). Fuerza de enlace dbiles estrechez de fluido elctrico.
EFECTOS DE COMPOSICIN
Segregacin de elementos de aleacin Hidrgeno fragiliza los metales Lava y gras atrapado
MATERIAL DE APORTE
Compensatorio para soldaduras imperfectas (defectuosas) Adicionar Nquel como material de aporte en soldaduras de hierro fundido. Adicionar inoxidables para la corrosin Sensibilizacin de los aceros inoxidables (los carburos)
MLTIPLES RANGOS DE ENFRIAMIENTO Efecto de templado (enfriado) martensita Aleaciones fuera de lugar por varilla Efecto de temple normalizado
PRECALENTAMIENTO Elimina material base Mayor tamao de grano Pero ms docilidad
SOLDADO A PRESIN Menor tamao del haz Menos merma (prdida) EFECTOS EN PROPIEDADES Rango desde condicin del temple hasta la condicin de temple hasta la condicin de enfriamiento intenso Normaliza la tensin de reparacin Puede afectar la corrosin grande
DISTORSIONES Y TENSIONES
El calentamiento causa expansin volumtrica Contraccin causa aumento de esfuerzos Contraccin = distorsin
MEDIDAS CORRECTIVAS
Precalentamiento Postcalentamiento alivio de tensiones Normalizacin Demora de inspeccin 24 horas (cuidado) Secuencia de soldaduras
EL ELECTRODO
RECUBRIMIENTO
Tiene las siguientes funciones: Proporcionan un material ionizante para estabilizar el arco. Producir una atmsfera protectora y eliminar el aire (CO2). Proporciona aleantes y desoxidar al metal aportado. Producir un escoria protectora que reduce la velocidad de enfriamiento
LIMITACIONES
Existe un gran desperdicio (slo se deposita el 60% en peso de aporte). Su calidad depende principalmente de la habilidad del soldador. El costo del aporte es el ms elevado de todos los procesos. Es lento y de baja eficiencia (max. 20 KG de soldadura/da/operador).
SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO MANUAL PROTEGIDO CON GAS Es un proceso de soldadura con arco elctrico que provee o produce coalicin de los metales por calentamientos de estos con un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y la pieza de trabajo. (MIG) metal gaseoso y arco de soldadura o soldadura con Cobalto
VENTAJAS
Es un proceso muy popular que ha desplazado al electrodo
Tiene gran eficiencia (95% de metal depositado). Es fcil de aplicar en toda posicin. Es muy verstil sobre todo en espesores delgados. Casi no produce escoria por lo que se puede automatizar fcilmente
LIMITACIONES
Para escoger este proceso se debe dar cuenta:
La penetracin depende del amperaje y del tipo de gas empleado. Se requiere de botellas de gas. Es muy sensible a los golpes de viento. La transferencia puede ser en corto circuito, globular o en roci. La aleacin es limitada por el alambre.
FLUJO CENTRAL Y ARCO DE SOLDADURA El arco de soldadura de flujo central es un proceso que produce coalicin de los metales por calentamiento de los mismos con un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y la pieza de trabajo. El refuerzo lo provee un flujo contenido dentro de un electrodo tubular. El reforzamiento adicional puede o no puede ser obtenido desde un abastecimiento externo de gas o una mezcla de gas.
GAS DE PROTECTOR
Es opcional para algunos alambres:
Se recomienda para evitar porosidades o mejorar la calidad del cordn. Normalmente se emplea CO2 o la mezcla CO2/AR 75-25.
VENTAJAS
LAS PRINCIPALES:
Tienen gran penetracin, ideal para grandes espesores. Reduce los problemas de penetracin. Puede emplearse singas de proteccin. Alta eficiencia operativa. Poca habilidad del soldador.
LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON: Alta produccin de humo, no se recomienda en lugares cerrados. Puede producir problemas de escoria atrapada. Su alta penetracin puede provocar quemaduras o socavados
VENTAJAS
Las mas importantes son:
Alto indice de deposicin Alta penetracin Se puede mecanizar facilmente Se puede automatizar facilmente Facil de entrar al operadar
VENTAJAS
LAS PRINCIPALES SON:
Un proceso muy limpio. De alta calidad y precisin en l cordn depositado. Se puede mecanizar o automatizar fcilmente. Excelentes en espesores muy delgados. Especial para motores muy reactivos como aluminio, cobalto, o titanio.
LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON:
Paco tolerancia a la contaminacin. Su velocidad de deposicin es muy baja. Requiere de gran habilidad manual del soldador. Produce inclusiones de tungsteno.
SOLDADURA CON OXGENO COMO COMBUSTIBLE La llama funde (derrite) los bordes de la unin (juntura) y del metal de relleno (si es usado).
TYPES OF WELDS
SIMBOLOS DE SOLDADURA
La soldadura es un disciplina que requiere de un sistema de comunicacin que rena la informacin tcnica y no tcnica que permita la realizacin correcta del trabajo. Los smbolos es el mejor medio para comunicar ideas completas en poco espacio.
NORMA APLICABLE
La elaboracin de los smbolos de soldadura est normalizada por la especificacin:
AWS A 2.4 SMBOLOS PARA SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
JUNTAS
Slo existen 5 tipos de juntas en soldaduras.
Junta a tope. Junta en esquina. Junta en T. Junta a traslape. Junta de orilla.
La geometra de una junta consiste nicamente del perfil de su seccin de su seccin transversal, antes de realizar la soldadura.
JUNTA A TOPE
SOLDADURA EN ESQUINA
SOLDADURA EN T
SOLDADURA A TRASLAPE
RANURA A ESCUADRA
SE EMPLEA PARA ESPESORES DELGADOS.
LAS DOS CARAS SON PARALELAS ES FCIL DE APLICAR
Apertura de raiz: la separacin entre los miembros que se unieron en la raz de la unin Superficie de la raiz: La superficie acanalada adyacente a la raiz de la unin Superficie acanalada (Ranurada); La superficie del miembro incluido en la ranura Angulo de inclinacin: el ngulo formado entre el ngulo preparado de un miembro y el plano perpendicular a la superficie del miembro. Angulo de acanalado: el angulo total de acanalado (ranurado) entre las partes que fueron unidas por ranuras. Talla de la soldadura: La penetracin de la unin (profundidad del acanalado es incrementada en la raiz cuando se especifica). Espesor del plato: Espesor del plato soldado Maquinado: perforacin de un tubo hasta corregir por fuera la redondez resultante del proceso de manufactura (para alinear).
DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
CONCAVIDAD EXCESIVA GARGANTA INSUFICIENTE
PIERNA INSUFICIENTE
CONVEXIDAD EXCESIVA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPO DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
RAJADURAS
Tansversa Longitudinal En crater
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
PUNTALES DE REFUERZO
El smbolo del punto de soldadura indica el tipo de soldadura y el smbolo de soldadura es un mtodo de representar el punto de soldadura o diseo, e incluye informacin suplementaria.
SMBOLOS DE SOLDADURA
CONSISTE EN OCHO ELEMENTOS, DE LOS CUALES NO TODOS SON USADOS AL MENOS PARA CLARIDAD.
Lnea de referencia flecha Smbolo bsico de soldadura Dimensiones y otra informacin Smbolos suplementarios Smbolos de terminado Cola Especificacin, proceso, u otras referencias.
SMBOLOS DE SOLDADURA
EN LA ELABORACIN DE UN SMBOLO DE SOLDADURA, EL ELEMENTO PRIMARIO QUE SIEMPRE ESTA INCLUIDO ES LA LINEA DE REFERNCIA.
ESTA PUEDE APARECER EN EL DICEO COMO UN LNEA HORIZONTAL, PORQUE ESTA ES UN SIGNIFICANTE INFORMACIN QUE DESCANSA POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LNEA.
SMBOLOS DE SOLDADURA
El prximo elemento del smbolo de la soldadura es la flecha. Este segmento de lnea est conectado a una terminacin de la lnea de referencia y a los puntos hasta el lado del punto de unin de la soldadura. Esto ahora aporta significado a los trminos del lado de la flecha y del otro lado
SIMBOLOS DE SOLDADURA
CONTORNO DE LA CORONA
FORMAS DE ACABADO
Se emplea una letra a lado del smbolo auxiliar.
SIMBOLO DE SOLDADURA
El inspector de soldadura pasa una gran parte de su tiempo comunicndose son otros que estn envueltos en la fabricacin de las diferentes estructuras y componentes de las soldaduras. Smbolo de soldadura / taquigrfico.
Los smbolos de soldadura pueden presentarse a confusin. Por tanto el inspector de soldadura debe aprender sus significados a travs del entrenamiento y su experiencia actual.
LECCIN #10
1. La porosidad puede causar laminaciones si el metal fuera formado en un tocho plano: A VERDADERO B FALSO Las grietas de tratamiento trmico estn frecuentemente asociadas con puntos de concentracin de tensin sobre la pared tratada trmicamente: A VERDADERO B FALSO
2.
3.
Las grietas en crter e inclusiones de tungsteno son asociadas con discontinuidades formadas durante el proceso de soldaduras: A VERDADERO B FALSO
Las discontinuidades inherentes son consideradas que se forman cuando el metal est en condiciones de metal fundido: A- VERDADERO B FALSO El calentamiento de la zona afectada (HAZ) es la porcin de la base de metal que ha sido fundida y resolidificada A VERDADERO B FALSO
4.
5.
INSPECCION DE SOLDADURAS
AWS
Presentacin basada en el guia de la SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AWS) para capacitar a los aspirantes al examen de: INSPECTOR CERTIFICADO DE SOLDADURA (CWI)
QU ES UN CWI?
Es un inspector de soldadura que ha cumplido los requisitos establecidos en la norma:
NORMA ANSI/AWS QC-1-96 PARA LA CERTIFICACIN DE INSPECTORES DE SOLDADURA
QU ES UN INSPECTOR DE SOLDADURA?
Es aquel individuo que esta debidamente capacitado y calificado para decidir la calidad de una soldadura basando su veredicto en:
UN CODIGO UNA NORMA UNA ESPECIFICACION UN REGLAMENTO
Un inspector certificado de soldadura (CWI), debe actuar eticamente para preservar la seguridad y el bienestar de la sociedad y la comunidad en que vive, realizando sus actividades de inspeccin de forma imparcial y profesional.
CONOCIMIENTO NECESARIO
Principios de metalurgia Procesos de soldadura Aplicacin de cdigos y normas Interpretacin de planos y dibujos Elaboracin de procedimientos Pruebas destructivas Pruebas no destructivas Relaciones humanas
ATENCION
Sus obligaciones como inspector son: Estudiar cuidadosamente sus documentos y planos y revisar si no hay desviaciones respecto al cdigo o norma aplicable Solicitar que las modificaciones de los requisitos de inspeccin sean establecidos emitidos y revisados por el ingeniero responsable de los calculos de diseo
Leccin 11
DETENCION DE DISCONTINUIDADES
DETECCION DE DISCONTINUIDADES
En todos los mtodos de Ensayos No Destructivos se producen indicaciones en forma directa o indirecta, las cuales deben ser correctamente interpretadas antes de obtener informacin til. Los trminos de interpretacin y evaluacin se refieren a dos etapas de proceso de inspeccin que requieren niveles distintos de conocimientos y experiencia.
DEFINICIN DE TRMINOS
Interpretar significa predecir que tipo de discontinuidades puede ser la causa de la indicacin.
Evaluar consiste en comparar las caractersticas de la indicacin o posible discontinuidad con los requisitos establecidos por una norma. La evaluacin es posterior a la interpretacin Puesto que la evaluacin correcta de las indicaciones obtenidas dependen de gran parte de la interpretacin de las mismas es necesario clarificar algunos conceptos importantes empleados en la inspeccin no destructivas.
SENSIBILIDAD Es la capacidad mtodo de VT para detectar discontinuidades que tienen una cierta dimensin establecida por un cdigo, norma o especificacin. INDICACIN Puede ser producida por una alteracin en el material o pieza sujeta a inspeccin.
TIPOS DE INDICACIONES
INDICACION FALSA Es aquella que aparece durante la inspeccin y que puede ser provocada por una mala aplicacin del mtodo INDICACION NO RELEVANTE Es producida por la estructura del material o por la configuracin de la pieza Se produce por interrupciones de la configuracin de la pieza INDICACION RELEVANTE Es aquella producida por una discontinuidad
DISCONTINUIDAD
Es la interrupcin en la estructura fsica normal de una material Puede ser deficiencia en la configuracin fsica de una pieza, parte o componente. Tipos de discontinuidades Las discontinuidades pueden ser:
No relevantes Relevantes
DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE Es aquella que por su tamao, forma o localizacin requiere de ser interpretada, pero no es necesario evaluarla
DISCONTINUIDAD RELEVANTE Es aquella que por su tamao, forma o localizacin requiere de ser interpretada y evaluada.
DISCONTINUIDADES CRITICA
Es la discontinuidad ms grande que se puede aceptar a la ms pequea que puede ser rechazada.
INTERPRETACION Es la determinacin del tipo de discontinuidad que ha provocado la indicacin y la prediccin del posible origen de la misma
EVALUACION Es la ponderacin de la severidad de la discontinuidad despus de que la indicacin se ha interpretado; es decir, si la pieza debe de ser aceptada, rechazada o reparada.
INTERROGANTE DURANTE EL PROCESO DE EVALUACIN Se plantean por lo general las 4 interrogantes siguientes:
Qu tipo de discontinuidad causa la indicacin? Cul es la extensin de la discontinuidad? Qu efecto tiene la discontinuidad en la calidad de la pieza? Cules son las tolerancias establecidas por el documento para la indicacin?
El tipo y tamao de la discontinuidad no slo se determina con respecto a la amplitud de la indicacin, sino tambin en base a la experiencia del tcnico
DISCONTINUIDADES INHERENTES
Son aquellas que se forman durante la solidificacin del metal fundido Estas discontinuidades estn directamente relacionadas con la calidad, el tipo de aleacin, la forma del vaciado y solidificacin del metal.
DISCONTINUIDADES DE PROCESO
Son aquellas que se relacionan con los procesos de manufactura tales como maquinado, tratamiento trmico, recubrimiento mtalico, etc.
Durante estos procesos discontinuidades subsuperficiales se puede convertir en superficiales.
DISCONTINUIDADES DE SERVICIO
Son aquellas que generan por las diferentes condiciones del servicio al que se sujeta la pieza.
Leccin 12
TAREAS
TAREAS # 1
1. Cul tcnica utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas en la superficie?
a. b. c. d. PT RT UT MT
2.
3.
Cul tcnica utilizar para la sanidad interna de los materiales, para comprobar el grado de integridad de una material en todo su espesor?
a. b. c. d. PT MT ET UT
4.
5.
6.
7.
Las porosidades son debido al gas atrapado durante la solidificacin del metal
a. Verdadero b. Falso Mencione dos (2) tipos de porosidades existentes _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________
8.
9.
10.
TAREAS # 2
1. Los equipos que se usan para examinar los interiores (Tubos, huecos, conductos, etc.)
a. b. c. d. Boroscopios Fibroscopios Microfibroscopios Sondas de videos
2.
Mencione dos (2) de las consideraciones a tomar en cuenta al seleccionar un equipo para examinar los interiores (tubos, huecos, conductos, etc.)
a. b. _______________________ _______________________
3.
4.
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
5.
6.
En las propiedades fsicas de los metales se contemplan varios aspectos. Mencione tres (3) de ellos.
a. b. c. ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
7.
___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________
Tareas # 3
1.
Marque con una (V) si es verdadero y con una (F) si es falso, los siguientes planeamiento:
_______________ La corrosin protege el metal del medio ambiente _______________ La corrosin es una reaccin qumica entre el metal y su medio ambiente. _______________ Deteriora y crea la posible falla en el metal _______________ Lo permite una mayor vida til al metal
2.
3.
La corrosin galvanica se produce cuando dos metales diferentes estn elctricamente unidas en un electrolito causando una reaccin qumico
_____________ Verdadero _____________ Falso
4.
La corrosin por EXFOLIACIN no es el granulado terminal de algunos materiales laminados son especiales susceptibles.
_____________ Falso _____________ Verdadero
5.
6.
El mtodo de soldadura que utiliza un metal de relleno con un punto de derritido por encima de 450C (840F), pero por debajo del punto del metal base se conoce como
__________________________________________________________________________
Las funciones del recubrimiento en la soldadura son: (Mencione dos (02) de ellas):
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Los tipos de gases que se utilizan en funcin del metal a soldar son:
a. b.
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