Siderurgia

Processo de obteno de ao

Minrio de ferro
No Brasil as reservas de minrio de ferro podem ser divididas em dois sistemas: - Sistema Norte Minrios de alto teor Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos Carajs, no Par, e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira (TMPM), no Maranho. A essas atividades est integrado o transporte de minrio atravs da EFC (Estrada de Ferro Carajs), atualmente no mbito da rea de negcio da Logstica.

Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores: Itabira, Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste.

Esses complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.

Planta Usina integrada

Ferro Primrio
Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18mm Em detalhe

5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm granulado

Processo de Pelotizao
o processo de aglomerao dos finos do minrio na forma de pelotas esfrica). Aps a pelotizao, estas sofrem um processo por endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados so: -Fundentes (calcrio, dolomita); - Aglomerantes (bentonita, cal hidratada); e - Combustvel slido (antracito)

Existem basicamente dois tipos de pelotas: PAF: Pelotas para Alto Forno PRD: Pelotas para Reduo Direta
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Processo de Pelotizao

Processo de Pelotizao

Processo de Sinterizao
outra forma de aglomerar os finos de minrio na forma irregular e/ou esponjosa. A sinterizao ocorre por meio de uma combusto forada de um combustvel previamente adicionado mistura. A mistura composta:

- Finos minrio de ferro;

- Fundentes calcrio, areia; - Combustvel finos de coque; e - Aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao. Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais. A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma carga de altssima qualidade para o AF.
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Processo de Sinterizao
Mquina de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F

Tambor de mistura Chamin Alimentador Forno de ignio

INSUMOS Finos de retorno Finos de minrio Coque Calcrio P de alto forno

Fragmentao do bolo de sinter

Sinter Exaustor Caixa de Despoeiramento Peneiramento a quente Resfriador rotativo

Peneiramento a frio

Finos de retorno

Processo de Sinterizao

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Processo de Sinterizao cont.

Forno de ignio e evoluo do processo
Forno de ignio Ar

Sinter

Zona de Combusto
Mistura mida Camada de Forramento Mistura Seca e Calcinada

Succo Gs Antes da queima

Succo Gs Durante a queima

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Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma mistura de carves realizada a em torno de 1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-

qumicos (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados pelas siderrgicas. O gs de coqueria um importante insumo para a prpria usina. O processo de coqueificao consiste no aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.
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Coqueria
A funo do Coque no Alto Forno
Fornecer o calor necessrio s necessidades trmicas do processo;

Produzir e "regenerar" os gases redutores;

Carburar o ferro gusa; Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.

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Coqueria
Seqncia de operao

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Coqueria
Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueificao

Coque incandescente
pronto para ser descarregado
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Produo de ferro primrio

ALTO FORNO um processo de reduo em forno de cuba para a produo de metal lquido (gusa) a partir de pelotas, sinter, minrio granulado e coque. COREX um processo de reduo em forno de cuba para produo de metal lquido a partir de pelotas, minrio granulado e carvo no coqueificvel. FINMET um processo de reduo direta em leito fluidizado utilizando finos de minrio de ferro e gs natural, gerando um produto com 92% de metalizao.

MIDREX e HyL so processos de reduo em forno de cuba utilizando gs redutor rico em CO para a produo de ferro esponja a partir de pelotas e minrios granulado.

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Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.

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Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

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Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno so: Gusa lquido;

- Escria (matria-prima para a indstria de cimento), e - Gases de topo e material particulado. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.

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Alto Forno
Reaes qumicas tpicas do Alto Forno
Processo Temperatura (C) Evaporao da umidade 100 Remoo da gua de hidratao 120 - 300 Remoo do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO > 525 3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO 380 - 570 FeCO3 FeO+CO2 > 570 Reduo do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 400 - 550 Remoo do CO2: MgCO3 MgO+CO2 400 - 500 . . MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2 400 - 750 Decomposio do CO: 2CO CO2+C 450 - 600 Reduo do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 Remoo do CO2: CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts Reao de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 Fuso da escria primria 1100 Dissoluo do CaO na escria primria 1250 Combusto do Ccoque: Ccoque+O2 CO 1800 - 2000 2Ccoque+CO2 2CO 2000 - 1450 Ccoque+0.5O2 CO 1550 H (kJ/Kmol) + 6,490 + 7,955 + 363,791 + 236,973 + 112,206 - 52,854 + 114,718 + 304,380 - 172,467 + 36,463 + 177,939 - 17,128 + 172,467 + 921,1 (kg slag) + 1046,7 (kg Fe) - 406,120 + 172,467 - 116,83

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Alto Forno
Minrio Coque Zona Granular

Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento

Zona de Coque Estagnado

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Alto Forno
As condies termodinmicas existentes no interior do reator promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido e separa outras na fase escria e gs.
MINRIO Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 GS CaO Al2O3 GS SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA
Si (10%) COQUE

Fe3O4 FeO

Mn3O4

GS

MnO

GS MnO

FeO
Fe (99%)

P2O5 K2O

Mn (70%) P (95%)

GUSA C (12%)
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Pr-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor LD ou Forno a Arco Eltrico (EAF) e minimizar os custos de refino importante executar um prtratamento do gusa antes da fase de refino. O pr-tratamento do gusa inclui: - remoo de enxofre - remoo de silcio - remoo de fsforo - processos para reduo do teor de V, Cr, Ti e Mn

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Planta de dessulfurao

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Produo do Ao Lquido
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata. Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). - Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida).
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Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade.

Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

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Conversor LD

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Conversor LD

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Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX. Inicialmente, o forno eltrico era considerado sobretudo como um aparelho para a fabricao de aos especiais, inoxidveis e de alta liga.

Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na fabricao de ao carbono.

Processo reciclador de sucata por excelncia; no h restrio para proporo de sucata na carga.
A participao do ao eltrico no mundo vem crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.
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Aciaria Eltrica

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Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono.

Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela

- Desgaseificao
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Forno de Panela
As seguintes operaes podem ser executadas: - Homogeneizao do calor; - Ajuste da composio; - Ajuste da temperatura do ao; - Desoxidao remoo do oxignio residual do ao e cria condies termodinmicas para a adio de elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio. - Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps; - Desfoforao
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Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

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Desgaseificao
uma operao que tem como objetivo a remoo de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e oxignio) e secundariamente auxilia na remoo de incluses. Na siderurgia, a desgaseificao processada de duas maneiras: - Desgaseificao vacuo - Desgaseificao com sopro de argnio

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Desgaseificao

Desgaseficao a vcuo
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Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma adequada em funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas: - DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira; - INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical penetrando na lingoteira pela sua base; - CONTNUO: o ao vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado gua.
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Lingotamento Contnuo

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Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente laminao. Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio (lingoteiras).
Sees possveis no lingotamento contnuo (mm)

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Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, facilidade com que eles podem ser produzidos nas mais variadas formas, para atender a diferentes usos. Os processos de fabricao de peas a partir dos metais no estado slido podem ser classificados em:

- Conformao Mecnica: volume e massa so conservados;

- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material para se obter a forma desejada;

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Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao material:

- Compresso direta:

Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso, Embutimento;

- Trativo:
- Dobramento: - Cisalhamento:

Estiramento;
Dobramento; Corte.

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Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem reduzida sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas, forando-o a escoar atravs do orifcio de uma matriz. Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

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Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de conformao existente).

Laminao: Processo de deformao plstica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao. o de maior uso em funo de sua alta produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente ou a frio.

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Tipos de Conformao
Forjamento Laminao Dobramento

Extruso

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento Profundo

Cisalhamento
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Lingotamento e Laminao

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Nomenclatura para Aos

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