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REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPANA

11 N. de publicaci on: 51
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k ES 2 025 096 kInt. Cl. : B29C 49/64

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kN umero de solicitud europea: 87108793.8 kFecha de presentaci on : 19.06.87 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 251 066 kFecha de publicaci on de la solicitud: 07.01.88

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: M etodo de recalentamiento de preformas para formar recipientes moldeados por soplado,

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llenables en caliente.

30 Prioridad: 24.06.86 US 878044

73 Titular/es: Continental Pet Technologies, Inc.

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800 Connecticut Avenue Norwalk Connecticut 06904, US

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

72 Inventor/es: Collette, Wayne N.

16.03.92

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

16.03.92

74 Agente: Velasco Cortijo, Gonzalo

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi on de Patentes Europeas).
Venta de fasc culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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Esta invenci on se reere a un m etodo de recalentamiento de una preforma de pol ester para el moldeo por soplado y en particular a la producci on de recipientes de tereftalato de polietileno (PET) biaxialmente orientados y moldeados por soplado que presentan menos del 2% de contracci on en volumen cuando se llenan a 88C (190 F). Para reducir la contracci on de un recipiente de PET orientado cuando se expone el recipiente a temperaturas superiores a la Tg (temperatura de transici on v trea o de reblandecimiento), es necesario optimizar el porcentaje de cristalinidad inducida por deformaci on Y/o t ermicamente en la pared lateral del recipiente soplado (es decir, manteniendo al m nimo la porci on orientada, no cristalina del recipiente). La t ecnicas de termoendurecimiento t picas que se practican ahora se concentran en la cristalinidad t ermicamente inducida en la pared del recipiente despu es de la formaci on por acondicionamiento del recipiente contra un molde de soplado mantenido a una temperatura sustancialmente superior a la temperatura Tg. Tal t ecnica es indeseable ya que incrementa considerablemente el tiempo de residencia del recipiente dentro del molde de soplado y requiere en general un sistema de dos moldes con gran inversi on de capital. Se conoce el recalentamiento h brido de preformas de PET por la patente US-A-4.407.651 concedida el 4 de octubre de 1983 que describe los rasgos de la porci on precaracterizadora de la reivindicaci on 1. De acuerdo con la ense nanza de esa patente, se utiliz o recalentamiento por radiofrecuencia en conjunci on con recalentamiento por cuarzo con el n de obtener una relaci on de temperatura equilibrada a trav es de la pared de la preforma con la supercie interior de la preforma calentada a una temperatura m as alta que la supercie exterior de forma que la temperatura de secci on de la preforma estuviese de acuerdo con el estiramiento relativo en la direcci on del aro de la preforma en la formaci on de un recipiente. Un objetivo de la presente invenci on es calentar la preforma a una temperatura media que sea superior a la temperatura media que se pod a alcanzar previamente sin que se produzca una cristalizaci on supercial indebida. La presente invenci on proporciona un m etodo de recalentamiento de una preforma de poli ester para moldeo por soplado, m etodo que comprende los pasos consistentes en calentar dicha preforma de poli ester en un horno de calentamiento por infrarrojos de cuarzo a una temperatura generalmente habitual para el moldeo por soplado, transferir la preforma de recalentamiento a un calentador de radiofrecuencia y calentar ulteriormente la preforma, transriendo despu es la preforma as calentada a un molde de soplado para el moldeo por soplado, caracterizado porque se calienta la preforma en el horno calentador de infrarrojos de cuarzo de tal modo que la temperatura de la supercie exterior de la preforma resulte materialmente m as elevada que la temperatura de una supercie interior de una porci on an aloga de la preforma, se calienta la preforma por el calenta2

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dor de radiofrecuencia de tal modo que se caliente la supercie interior de la preforma a una cadencia mayor que la supercie exterior de la preforma hasta que la temperatura del interior de la preforma se acerca al menos a la temperatura del exterior, y se transere la preforma al molde de soplado, siendo la temperatura de la supercie interior y de la supercie exterior de la preforma mayor que la temperatura a la que empezar a a producirse la cristalizaci on si se calentase la preforma a tal temperatura utilizando calentamiento infrarrojo de cuarzo o bien calentamiento por radiofrecuencia independientemente. De acuerdo con la presente invenci on optimizar la cristalizaci on inducida mediante deformaci on durante el recalentamiento de la preforma y el proceso de moldeo por soplado con estirado mientras se minimiza el desarrollo de orientaci on molecular por encima de la requerida para inducir la cristalizaci on o ptima mediante deformaci on. Se va a describir ahora realizaciones de la presente invenci on a t tulo de ejemplo solamente con referencia a los dibujos que se acompa na, en los que: La gura 1 es una vista esquem atica que muestra los diversos pasos para el recalentamiento de una preforma de PET y el moldeo por soplado con estirado de la misma de acuerdo con la invenci on. La gura 2 es una vista en secci on esquem atica tomada a trav es de una porci on de la pared de una preforma y muestra el calor del perl de temperatura cuando se calienta la preforma por un sistema de calentamiento convencional por infrarrojos de cuarzo. La gura 3 es una vista esquem atica similar a la gura 2 y muestra el perl de temperatura a trav es de la pared de una preforma calentada utilizando medios de calentamiento por radiofrecuencia. La gura 4 es otra vista esquem atica similar a la gura 2 y muestra el perl de temperatura a trav es de la pared de una preforma calentada utilizando una combinaci on del calentamiento de cuarzo de la gura 2 y el calentamiento por radiofrecuencia de la gura 3. La gura 5 es un gr aco que muestra las temperaturas de una preforma cuando se calienta utilizando l amparas infrarrojas de cuarzo. La gura 6 es un gr aco similar a la gura 5 y muestra las temperaturas de una preforma cuando se recalienta utilizando energ a de radiofrecuencia. La gura 7 es otro gr aco que traza las temperaturas de la preforma en funci on del tiempo cuando se recalienta la preforma de acuerdo con la invenci on. La gura 8 es una secci on de temperatura tomada a trav es de la pared de una preforma de PET que se est a recalentando de acuerdo con la gura 7 al nal de un primer recalentamiento con cuarzo. La gura 9 es otro perl de temperatura tomado a trav es de la preforma de PET al nal de un primer paso de equilibraci on. La gura 10 es otro perl de temperatura de la preforma que se est a calentando al nal de un segundo recalentamiento con cuarzo. La gura 11 es otro perl de temperatura de

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la preforma que se est a calentando de acuerdo con la gura 7 al nal de un calentamiento suplementario por radiofrecuencia. La gura 12 es una secci on de temperatura de la preforma que se est a calentando despu es de una segunda equilibraci on que ocurre cuando se est a tranriendo la preforma calentada a un molde de soplado y al tiempo en que comienza el moldeo por soplado mediante estirado. Se ha descubierto que maximizando la temperatura media de la preforma antes del moldeo por soplado con estirado, se puede reducir la tendencia de tales recipientes soplados a encogerse mediante dos mecanismos. Primeramente, las altas temperaturas del PET dan como resultado el deslizamiento de la cadena molecular durante el proceso de desmoldeo, dando un nivel de orientaci on m as bajo (es decir, los menores niveles de orientaci on dan como resultado una fuerza motriz reducida para la contracci on). En segundo lugar, la movilidad de cadena incrementada permite una cristalizaci on m as efectiva inducida por deformaci on durante el proceso de desmoldeo. Las propiedades de resistencia a la contracci on t ermica de los recipientes de PET moldeados por soplado mediante estirado, no termoendurecidos son pues limitadas por la temperatura de la preforma antes del soplado por estirado. El l mite a las temperaturas de preforma incrementadas a trav es de los procesos de recalentamiento con cuarzo externos existentes es la cristalizaci on supercial de la preforma causada por el gradiente de temperatura establecido a trav es de la pared de la preforma, teniendo lugar el m aximo en la supercie exterior y el m nimo en la supercie interior como se muestra en la gura 2. Las m aximas temperaturas permisibles medidas de recalentamiento de las preformas de PET utilizando recalentamiento por infrarojos de cuarzo oscilan entre 115,5-121,1C (240 -250F) en la supercie exterior y 82,2-87,8C (180-190 F) en la supercie interior con una temperatura media de 93.398,8C (200 -210F). El recalentamiento por radiofrecuencia de las preformas de PET opera sobre una base de vibraci on molecular (es decir, interna) en oposici on a la radiaci on externa y a la conducci on a trav es de la preforma como sucede con el recalentamiento por cuarzo. Como tal, un gradiente de temperatura despu es del recalentamiento por radiofrecuencia es el representado en la gura 3. El uso de calentamiento mediante radiofrecuencia por s solo es limitado por las excesivas temperaturas internas de la preforma que dar an como resultado la cristalinidad supercial interior (blanqueo) a temperaturas medias de la preforma del orden de 98,8-104,4C (210 -220F). Los recipientes que se est an formando actualmente por recalentamiento de preformas de PET a una temperatura media del orden de 93,3on que 98,8C (200-210F) tienen una contracci oscila entre el 6 y el 8%. Cuando se caliente s olo por radio frecuencia las preformas de PET, con la temperatura media permisible ligeramente superior, se produce un cierto grado de reducci on en la contracci on. Se ha comprobado que de acuerdo con esta invenci on, si se incrementa la temperatura media

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de la preforma a 107,2C (225 F), se reduce la contracci on al 2% e incrementando la temperatura media de la preforma recalentada al mismo tiempo del soplado por estirado hasta 126,6C on del recipiente (260F), se reduce la contracci hasta el 1% o menos. Aunque el recalentamiento h brido descrito en la patente US-A-4.407.651 sugiere en la gura 10 dos calentamientos separados en el horno de cuarzo con la equilibraci on entre ellos y otra equilibraci on seguida por el calentamiento mediante alta frecuencia, el u nico n del recalentamiento h brido era obtener una temperatura sensiblemente uniforme a trav es de la pared de la preforma, present andose toda diferencia de temperatura bajo la forma de una temperatura superior en la supercie interior del cuerpo de la preforma en oposici on a encontrarse en la supercie exterior. Nada sugiere en modo alguno en esa patente que pudiera utilizarse el calentamiento h brido utilizando una combinaci on de horno de cuarzo y radiofrecuencia para recalentar la preforma a una temperatura dando como resultado normalmente la cirstalizaci on de la supercie, pero en vista del r apido recalentamiento nal de la preforma, y la transferencia relativamente r apida de la preforma recalentada al molde de soplado y la iniciaci on de la operaci on de moldeo por soplado, no tendr a lugar la cristalizaci on supercial. Este recalentamiento de la preforma a esta alta temperatura y su moldeo por soplado a la alta temperatura dar a como resultado la habilidad del recipiente soplado para recibir un producto de llenado caliente como m nima contracci on, es decir, menos del 2% de contracci on. Un recalentamiento t pico de una preforma de poli ester de acuerdo con esta invenci on est a identicado en las guras 1 y 7-12. Como se ver a por las guras 1 y 7, de acuerdo con la invenci on, primero se recalienta la preforma utilizando un horno de cuarzo o calentador de cuarzo similar, siendo identicado este primer tratamiento de recalentamiento por la letra A. Durante este recalentamiento por cuarzo, la temperatura de la supercie exterior sube hasta una temperatura del orden de 115,5C (240F) mientras que la supercie interior s olo se calienta ligeramente a una temperatura del orden de 48,9C as, la temperatura del centro de (120F). Adem la pared del cuerpo s olo es ligeramente superior a la temperatura de la supercie interior y es del orden de 60 C (140F). Con respecto a la gura 8, se ver a que se ha ilustrado en forma gr aca la temperatura de la secci on transversal del cuerpo de la preforma despu es del recalentamiento inicial por cuarzo. Se ver a tambi en que el tiempo de recalentamiento inicial es del orden de 14,5 segundos. Despu es de este primer recalentamiento por cuarzo, se interrumpe el recalentamiento y se permite equilibrarse a la preforma durante un per odo de tiempo del orden de 5 segundos. La temperatura de la supercie exterior del cuerpo de la preforma cont cua aumentando hasta una temperatura del orden de 121,1C (250 F) y despu es comienza a enfriarse hasta una temperatura del orden de 110C (230F). Al mismo tiempo, la temperatura del centro de la pared del 3

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cuerpo de la preforma permanece generalmente constante mientras que la temperatura de la supercie interior del cuerpo de la preforma aumenta gradualmente a una temperatura del orandose la temden de 57,2C (135 F), aproxim peratura de la supercie interior del cuerpo de la preforma a la del centro del cuerpo de la preforma. Una secci on de temperatura t pica del cuerpo de la preforma parcialmente calentado y equilibrado aparece en la gura 9. Posteriormente, de acuerdo con esta invenci on, se preere realizar tambi en el recalentamiento ulterior de la preforma por medio de un calentador de cuarzo durante un per odo de recalentamiento C. El tiempo de este recalentamiento por cuarzo ulterior es del orden de 12,5 segundos como se muestra claramente en la gura 7. Durante este per odo del segundo recalentamiento por cuarzo, la temperatura de la supercie exterior del cuerpo de la preforma cont nua ascendiendo por encima de la temperatura del centro del cuerpo de la preforma y la supercie interior del cuerpo de la preforma. La temperatura de la supercie exterior asciende hasta unos 176.6C (350F) mientras que la temperatura de la supercie interior se eleva lentamente de forma gradual hasta una temperatura del orden de 82,2C (180F) y la temperatura del centro de la pared de la preforma asciende lentamente a una cadencia ligeramente mayor hasta una temperatura del orden de 104,9C (220F). As , despu es del segundo recalentamiento con cuarzo, una vez m as la temperatura de la supercie exterior del cuerpo de la preforma es mucho mayor que la de la supercie interior y la temperatura del centro del cuerpo de la preforma ha aumentado tambi en gradualmente por encima de la de la supercie interior del cuerpo de la preforma. Cuando se compara el gr aco en secci on transversal de la temperatura mostrado en la gura 10 con el de la gura 8, se ve que la subida de la temperatura en el centro del cuerpo de la preforma y en la supercie exterior del cuerpo de la preforma en comparaci on con una temperatura de punto de partida de la supercie interior del cuerpo de la preforma se produce a una cadencia incluso mayor que la de la gura 8. Llega ahora el tiempo de igualar las temperaturas de la secci on del cuerpo de la preforma. En consecuencia, el cuerpo de la preforma se vuelve a recalentar inmediatamente despu es por medio del calentamiento mediante radiofrecuencia. Esta etapa de calentamiento est a identicada por la letra D. Como se ver a en las guras 7 y 11, aunque la temperatura de la supercie exterior del cuerpo de la preforma s olo aumenta ligeramente durante el paso de calentamiento D, el calentamiento de la supercie interior del cuerpo de la preforma aumenta muy r apidamente desde la temperatura generalmente del orden de 71,1C (160 F) hasta una temperatura ligeramente mayor que 148,9C a que el tiempo durante el cual (300F). Se ver se recalent o adicionalmente el cuerpo de la preforma por medio de radiofrecuencia fue de s olo 2 segundos. Durante este tiempo s olo se produjo un ligero incremento de la temperatura del cuerpo de 4

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la preforma en el centro de su secci on transversal a una temperatura del orden de 115,5C (240F). El perl de secci on transversal de temperatura del cuerpo de la preforma al nal del paso de recalentamiento por radiofrecuencia D est a ilustrado claramente en la gura 11 en la que la temperatura del centro de la secci on transversal del cuerpo de la preforma es la m as baja y las temperaturas de la supercie interior y la supercie exterior son mayores. En este punto se interrumpe la aplicaci on de calor externo a la preforma y se dirige esta dentro de un molde de soplado y se indica los pasos de moldeo por soplado transcurriendo en total un tiempo del orden de 6 segundos. Durante estos 6 segundos se produce una segunda equilibraci on de la preforma, identic andose este paso de secuencia de tiempo por la letra E. Durante la segunda equilibraci on de temperatura, la temperatura de la supercie exterior del cuerpo de la preforma descender a r apidamente a una temperatura del orden de 137,8C (280F), pero inferior a la misma. Al mismo tiempo, la temperatura de la supercie interior del cuerpo de la preforma continuar a aumentando y despu es disminuir a progresivamente a una temperatura del orden de 176,6C (350f). De un modo an alogo, la temperatura de la preforma en el centro de la secci on transversal del cuerpo aumentar a y despu es disminuir a progresivamente a una temperatura del orden de 126,6C (260F). El perl de secci on transversal de la temperatura de la preforma en el momento de efectuar el soplado por estirado se inicia como se muestra claramente en la gura 12 donde se ve que la temperatura en el centro de la secci on transversal del cuerpo de la preforma es todav a la m as baja, pero que la temperatura de la supercie exterior s olo es ligeramente mayor. Puesto que la cristalizaci on es un factor de la temperatura y del tiempo y dado que se reduce el tiempo durante el cual puede ocurrir la cristalizaci on de la supercie despu es del recalentamiento de la preforma a su temperatura m axima, se puede obtener la alta temperatura de recalentamiento deseada de acuerdo con el m etodo de recalentamiento de esta solicitud sin la cristalizaci on supercial indeseada. La relaci on del calentamiento por cuarzo al calentamiento por radiofrecuencia con la equilibraci on puede variar desde 10/1/1 en un extremo hasta 20/1/10 en el otro extremo con una raz on preferida de 15/1/3. De acuerdo con esta invenci on, se ha descubierto que una temperatura del centro de la preetodo de forma de 107,2C (225 F) utilizando el m recalentamiento descrito m as arriba da un 2% de contracci on. Es posible obtener una temperatura del centro en secci on tan elevada como 126,6C on supercial utilizando los (260F) sin cristalizaci pasos de recalentamiento esbozados m as arriba y una temperatura central del cuerpo de la preforma del orden de 115,5C-121,1C (240 -250F) permitir a el moldeo por soplado con estirado de recipientes de poli ester que se pueden llenar en caliente con un producto a una temperatura del on detriorden de 87,8C (190 F) sin contracci mental alguna del poli ester con el que se forma el

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recipiente. Aunque s olo se ha expuesto aqu espec camente un m etodo de recalentamiento de una preforma de poli ester, se comprender a que
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pueden introducirse peque nas variaciones en el proceso de recalentamiento sin apartarse del ambito de la invenci on tal como queda denida en las reivindicaciones que siguen.

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9 REIVINDICACIONES

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1. M etodo de recalentamiento de una preforma de poli ester para moldeo por soplado, m etodo que comprende los pasos consistentes en calentar dicha preforma de poli ester en un horno de calentamiento de infrarrojos de cuarzo a una temperatura generalmente habitual para el moldeo por soplado, transferir la preforma recalentada a un calentador de radiofrecuencia y despu es calentar ulteriormente la preforma, transriendo a continuaci on la preforma as calentada a un molde de soplado para el moldeo por soplado, caracterizado porque se calienta la preforma en el horno calentador de infrarrojos de cuarzo de tal modo que la temperatura de una supercie exterior de la preforma resulta materialmente mayor que la temperatura de una supercie interior de una porci on an aloga de la preforma, la preforma se calienta en el calentador de radiofrecuencia de tal modo que la supercie interior de la preforma se caliente a una cadencia mayor que la supercie exterior de la preforma hasta que la temperatura del interior de la preforma se aproxima al menos a la temperatura del exterior, y se transere la preforma al molde de soplado, siendo la temperatura de la supercie interior y la temperatura de la supercie exterior de la preforma superiores a la temperatura en que comenzar a a producirse la cristalizaci on si se calentase la preforma a tal temperatura utilizando calentamiento por infrarrojos de cuarzo o calentamiento por radiofrecuencia independientemente. 2. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque tiene lugar una equilibraci on parcial de las temperaturas de la supercie exterior y de la supercie interior durante la transferencia de la preforma al molde de soplado. 3. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque tiene lugar una equilibraci on parcial de las temperaturas de la supercie exterior y de la supercie interior durante la transferencia de la preforma al molde de soplado con incremento de la temperatura del centro de la preforma. 4. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque tiene lugar una equilibraci on parcial de las temperaturas de la supercie exterior y de la supercie interior durante la transferencia de la preforma al molde soplado continuando aumentando la temperatura de la supercie interior. 5. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque tiene lugar una equilibraci on parcial de las temperaturas de la supercie exterior y de la supercie interior durante la transferencia de la preforma al molde de soplado continuando aumentando tanto la temperatura del centro de la preforma como la temperatura del interior de la preforma. 6. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque durante dicho calentamiento de la preforma utilizando dicho calentador de infrarrojos de cuarzo la temperatura de la supercie interior de la preforma permanece por debajo de la temperatura del centro de la preforma, y durante dicho calentamiento por radiofrecuencia de la preforma la temperatura de la supercie 6

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interior de la preforma asciende por encima de la temperatura media de la preforma. 7. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque durante dicho calentamiento de la preforma utilizando dicho calentador de infrarrojos de cuarzo, la temperatura de la supercie interior de la preforma permanece por debajo de la temperatura del centro de la preforma, y durante dicho calentamiento por radiofrecuencia de la preforma, la temperatura de la supercie interior de la preforma asciende por encima de la temperatura media de la preforma pero permanece por debajo de la temperatura de la supercie exterior de la preforma. 8. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 2, caracterizado porque durante dicho calentamiento de la preforma utilizando dicho calentador de infrarrojos de cuarzo, la temperatura de la supercie interior de la preforma permanece por debajo de la temperatura del centro de la preforma, durante dicho calentamiento por radiofrecuencia de la preforma, la temperatura de la supercie interior de la preforma se eleva por encima de la temperatura media de la preforma pero permanece por debajo de la temperatura de la supercie exterior de la preforma, y durante dicha equilibraci on parcial la temperatura de la supercie interior de la preforma rebasa la temperatura de la supercie exterior de la preforma. 9. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 8, caracterizado porque durante dicha equilibraci on parcial la temperatura de la supercie interior de la preforma contin ua aumentando. 10. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 8, caracterizado porque durante dicha equilibraci on parcial la temperatura de la supercie interior de la preforma cont nua aumentando mientras que la temperatura de la supercie exterior de la preforma desciende. 11. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 8, caracterizado porque durante dicha equilibraci on parcial la temperatura del centro de la preforma contin ua aumentando. 12. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 8, caracterizado porque durante dicha equilibraci on parcial la temperatura del centro de la preforma contin ua aumentando y se aproxima a la temperatura de la supercie exterior de la preforma. 13. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 2, caracterizado porque dicho calentamiento por infrarrojos de cuarzo se lleva a cabo en dos pasos separados por un paso de equilibraci on. 14. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 2, caracterizado porque la raz on del tiempo de calentamiento por infrarrojos de cuarzo al tiempo de calentamiento por radiofrecuencia y al tiempo de equilibraci on oscila entre 10:1:1 y 20:1:10. 15. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 2, caracterizado porque la raz on del tiempo de calentamiento por infrarrojos de cuarzo al tiempo de calentamiento por radiofrecuencia y al tiempo de equilibraci on es del orden de 15:1:3. 16. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque cuando se presenta la preforma calentada a un molde de soplado tiene una temperatura de la supercie interior que es m axima y una temperatura del centro que es

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m nima. 17. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque la temperatura de la preforma calentada en el centro en secci on transversal es del orden de 107,2 a 126,6C (aproximadamente 225 a 260F). 18. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque la temperatura de la preforma calentada en el centro de la secci on transversal es del orden de 107,2 a 126,6C (aproxion con madamente 225 a 260F) en comparaci una temperatura central permisible de la preforma de 93,3 a 98,8C (aproximadamente 200 a 210F) para el calentamiento por cuarzo y 98,8

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a 104,4C (aproximadamente 210 a 220F) para el calentamiento por radiofrecuencia. 19. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 2, caracterizado porque dicha equilibraci on tiene lugar cuando se est a transriendo la preforma calentada a una posici on de moldeo. 20. M etodo de acuerdo con la reivindicaci on 1, caracterizado porque dicho m etodo de recalentamiento es particularmente apropiado para ser usado en el recalentamiento de una preforma que ha de ser moldeada por soplado en un recipiente que tiene un comportamiento aceptable para su llenado en caliente.

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