Metalurgia

(APUNTE N 1) Nelson Daz D.

NOMBRE ESTUDIANTE: __________________________

COPIAPO 2013

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ENUNCIADOS DE ELEMENTOS METALURGICOS 1.
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Las operaciones esenciales de la preparacin de menas son la desintegracin y la separacin. Cualquiera de ellas puede constituir todo el tratamiento en un caso particular, pero normalmente se emplearn ambas en el orden citado. La desintegracin solamente se llevar hasta tal grado que permita lograr el mximo rendimiento econmico en la operacin de preparacin de la mena. El mtodo de desintegracin se ajustar al carcter de la mena. La mayor parte de las operaciones de desintegracin se basan en un desmenuzamiento mecnico de carcter selectivo o no selectivo. Cuando uno de los constituyentes difiere marcadamente de los otros en punto de fusin, presin de vapor o solubilidad en soluciones acuosas diluidas, podemos recurrir con ventaja al cambio de estado. El desmenuzamiento mecnico eficiente no selectivo implica someter la partcula a esfuerzos de carga hasta alcanzar el punto de rotura de sta por mtodos que, aunque difieren segn el tamao de dichas partculas, apliquen la carga de tal modo que la resistencia de la partcula sea mnima, que la mquina funcione en las mejores condiciones tcnicas, que la presentacin de la partcula a la carga sea de la manera ms eficaz y segura, que el desgaste mecnico sea mnimo y que la salida del material de la zona ruptura sea lo menos rpido y eficaz posible. El desmenuzamiento selectivo exige el empleo de mquinas diferentes a las empleadas en el no selectivo, o bien una modificacin en el modo de funcionamiento de stas. Esta ltima modalidad nos permite realizar separaciones sencillas. El desmenuzamiento es caro desde los puntos de vista de primera instalacin, consumo de energa, mano de obra y entretenimiento. El costo crece exponencialmente al aumentar la finura del gnero obtenido. Por regla general, la separacin suele implicar que los distintos constituyentes de una mezcla se muevan en direcciones diferentes a partir del punto en el que se les aplica la accin de una fuerza o combinacin de fuerzas. En la preparacin de manas todas las separaciones terminan en una concentracin, en la que los productos separados del gnero tienen una determinada propiedad en comn. La concentracin tiene por objeto obtener un producto que se pueda vender a un precio mximo con un costo mnimo total.

Bibliografa: Sr. ngel Astorga

Dpto. Metalurgia UDA: 1988

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10. Las separaciones se basan en diferencias de tamao o de estado o en diversas propiedades fsicas o qumicas de los minerales slidos, y las fuerzas de separacin que pueden ponerse en juego para actuar sobre ellos dependen totalmente de estas diferencias. La separacin por tamaos, se realiza por medio de superficies perforadas o se basa en las diferencias de comportamiento de las partculas en suspensin por medios mecnicos al arrastre de un fluido resistente bajo la influencia de fuerzas que actan a distancia. Para la separacin por diferencia de estado se utilizan las distintas caractersticas de movilidad y de densidad de los tres estados de la materia. La separacin por diferencia de peso especfico, se basa en las diferencias de movimiento de las partculas en un medio resistente bajo la influencia de las fuerzas de inercia o de la gravedad. Por otra parte, la concentracin por gravedad comprende la clasificacin simultnea por tamaos y por clases. Los procesos geolgicos de todos conocidos constituyen un magnfico ejemplo de sus posibilidades. La separacin fundada en propiedades elctricas, se basa en las respuestas diferentes de las partculas que se mueven en un campo gravitatorio a la accin de un campo elctrico o magntico. La separacin por diferencia de mojado en fluidos inmiscibles, se basa en la tendencia de un slido a permanecer en el lquido que lo moja con mayor facilidad o pasar a la interface entre los dos fluidos, donde tiende a mantenerse por las fuerzas de tensin superficial. La separacin basada en diferencias pticas, puede efectuarse a mano en respuesta a un estmulo sensorial o mecnicamente, mediante estmulos electrnicos. La separacin basada exclusivamente en diferencias de forma, depende del frotamiento del slido, de la resistencia a los fluidos o de la orientacin gravitatorio-mecnica. De no ser as, la configuracin pasa a ser un factor selectivo secundario en una separacin que se fundamenta principalmente en fuerzas que hacen intervenir otra propiedad fsica (por ejemplo, tamao o aspecto) Las separaciones basadas en las diferencias de las propiedades qumicas, utilizan dichas diferencias para cambiar un tipo de partcula de tal modo que responda selectivamente a las fuerzas basadas en una propiedad fsica, por ejemplo, solucin, fusin, cristalizacin o vaporizacin, para proceder a una seleccin basada en diferencia de estado, o cambio superficial para proceder a una separacin por mojado preferente, o responda a fuerzas elctricas. En una sola fase de una operacin de concentracin slo puede obtenerse un producto ptimo. Todos los procesos de separacin comerciales son aproximaciones estadsticas, ya que la separacin absoluta no es posible a escala industrial.

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21. Las propiedades de los mixtos varan entre las del mineral puro y las de la ganga pura. Esto dificulta la separacin al acortar el intervalo de trabajo, pero, pero por otra parte, ayuda a concentrar por separado los productos al pasar por la zona de separacin. Los dos o ms productos obtenidos en la separacin primaria requieren frecuentemente un tratamiento o manipulacin ulterior ms o menos costosa antes de proceder a su venta, como secado, fusin, etc. Las mquinas continuas son esenciales para obtener un mximo rendimiento econmico en la separacin de menas. El cambiar un proceso discontinuo en otro continuo constituye fundamentalmente el cambio del tiempo por el espacio. Una instalacin de preparacin de manas tendr una capacidad no superior a la ms baja de toda la cadena de fabricacin. El funcionamiento eficiente exige una alimentacin constante, tanto en cantidad como en calidad. Un requisito indispensable del buen rendimiento econmico de una instalacin de preparacin de manas se basa en determinaciones de la eficiencia, realizadas con frecuencia y garanta. Por no existir estas medidas en la desintegracin, es por lo que se habla tanto y se ha hecho tan poco sobre esta fase de la preparacin. Para determinadas menas, las eficiencias de separacin se obtienen a partir de los anlisis de muestras de la alimentacin de los productos, pero su comparacin con las de otras menas y operaciones carece de validez. La nica medida verdadera de la eficiencia de una instalacin determinada es la relacin existente entre el beneficio seguro del concentrado obtenido y el valor potencial del estril del lavadero. a. Un mtodo comparativo y til para medir la eficiencia como factor econmico de una empresa, es la relacin entre el beneficio neto y el beneficio neto medio conocido para este tipo de operacin, cuando todas las dems variables son iguales. Los costos de las operaciones individuales y los totales no constituyen mtodos fidedignos para medir las eficiencias comparativas de instalaciones o mquinas que trabajan con distintas menas y en distintas localidades. Lo que determina la posicin econmica de una empresa entre sus competidoras es el margen entre el costo de la produccin y el valor del producto. Los captulos principales de los costos son: mano de obra, energa, productos consumidos y entretenimiento. Normalmente, los dos primeros absorben el 55 por ciento de los costos totales. Esencialmente, una instalacin de preparacin de menas es una fbrica en la que una mezcla de todo uno se convierte en uno o ms productos vendibles y en un material de desecho. Su localizacin representa una solucin de compromiso entre los costos calculados de la construccin y del transporte del todo uno y de los materiales necesarios en el proceso; entrega en el 4

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mercado de los productos obtenidos y sitio para la escombrera; suministros de agua de otros materiales esenciales para la marcha del lavadero y disponibilidad de la mano de obra en cantidad y calidad necesaria. El espacio que rodea a una mquina tiene tanta importancia como sta en lo que se refiere a su manipulacin y a su entretenimiento. En lo posible, el control y funcionamiento de las mquinas debe ser automtico. Las condiciones de trabajo apropiadas y confortables reducen los costos de mano de obra. Se llega a escoger el mtodo de tratamiento para una mena cualquiera sopesando la eficiencia de varios procedimientos de concentracin, y su correspondiente valor de venta de los productos con los costos de tratamiento de la mena. Una mquina o un proceso nuevo o una modificacin a fondo del esquema del lavadero deben traducirse en mayores beneficios o en gastos menores. El periodo para amortizar el capital invertido debe ser como mximo igual a la duracin que se calcula para la mina, aunque a veces son precisos tiempos de amortizacin ms cortos dictados por la rentabilidad del dinero en otros campos de inversin o por los posibles avances de la tcnica. La amortizacin es parte integrante del costo de produccin. Un profesional del rea de la minera debe estar siempre atento a los progresos registrados, tanto en su campo de actividad como en los afines que puedan implicar una modificacin en la posicin competidora de su instalacin. Si sospecha esta posibilidad debe proceder a efectuar aquellas investigaciones y estudios que le permitan adaptarse rpidamente a la nueva situacin creada. FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCIN Desde los primeros aos de la aplicacin industrial de los procesos de conminucin al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa especfica como parmetro controlante en la reduccin de tamao y granulometra final del producto, para cada etapa de conminucin. En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado, molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales como: Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse. Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las mismas. 5

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Friccin entre las partculas. Vencer inercia de las piezas de la mquina. Deformaciones elsticas de la mquina. Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin. Generacin de electricidad. Roce entre partculas y piezas de la mquina. Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica.

Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a dividir en: a) Chancado para partculas gruesas mayores que 2" b) Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8" De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se describen. A) POSTULADO DE CONMINUCIN) RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA

Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.

Donde:

R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton). KR = Constante de Rittinger. P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.

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B) POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN)

Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo.

Donde:

K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton). KK = Constante de Kick. P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas. C) POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN)

Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].

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Donde: B = WI = P80 = F80 = Energa especfica de conminucin (kWh/ton). ndice de trabajo (kWh/ton. corta). Tamao del 80% acumulado pasante en el producto. Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del equipo. Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas: Existe una gran cantidad de datos disponibles. Funciona bien para clculos iniciales. Alternativa simple para medir la eficiencia conminucin.

mecnica

de

equipos

de

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DETERMINACION DEL WI El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los parmetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas, que se indican a continuacin.

a) Etapa de Chancado:

b) Etapa de Molienda de Barras

Donde: P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto. GRP = ndice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por revolucin del molino.

c) Etapa de Molienda de Bolas

Donde: P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto. Gbp = ndice de moliendabilidad del material en molino de bolas 9

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[grs/rev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por revolucin del molino.

El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado directo con un cierto clasificador a una carga circulante de 250%. TIPOS DE CIRCUITOS En general, se tienen dos definiciones de circuitos: a) Circuito abierto b) Circuito cerrado

a) CIRCUITO ABIERTO

Molino en circuito abierto

A su vez, los circuitos cerrados pueden ser:

b.1) CIRCUITO CERRADO DIRECTO

Molino en circuito cerrado directo

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b.2) CIRCUITO CERRADO INVERSO

Molino en circuito cerrado inverso

CARGA CIRCULANTE Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de material que recircula y la alimentacin fresca que llega al circuito. La ecuacin es:

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MINERALES MAS COMUNES

METAL

MINERAL
COBRE NATIVO BORNITA CALCOPIRITA CALCOCITA COVELITA TETRAEDRITA CUPRITA ATACAMITA MALAQUITA CRISOCOLA TENORITA AZURITA ENARGITA MAGNETITA HEMATITA LIMONITA GALENA CERUSITA BLENDA MOLIBDENITA PLATA NATIVA ARGENTITA ORO NATIVO CALAVERITA CALCITA CUARZO APATITA ILMENITA RUTILO MANGANITA MAGNESITA CYANITA CORINDON

FORMULA
Cu

COBRE

fierro plomo zinc molibdeno plata oro calcio slice fsforo titanio manganeso magnesio aluminio

Cu5FeS4 CuFeS2 Cu2S CuS Cu3SbS2 Cu2O Cu2(OH)3Cl Cu2(OH)2CO3 CuSiO32H2O CuO Cu3(CO3)2(OH)2 Cu3AsS4 Fe3O4 Fe2O3 2Fe2O33H2O PbS PbCO3 ZnS MoS2 Ag Ag2S Au AuTe2 CaCO3 SiO2 Ca5F(PO4)3 FeTiO3 TiO2 Mn2O3H2O MgCO3 Al2SiO5 Al2O3

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BIBLIOGRAFA Tapia, J (2009). Preparacin Mecnica de Minerales. Iquique: Universidad Arturo Prat.

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