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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior I.U.P.

Santiago Mario Ncleo- Monagas Ingeniera de Mantenimiento Mecnico Seccin F Materia: Soldadura

Bachilleres: Daz Eduardo Medina Brian Prado Julio

Octubre de 2013

Resea histrica de la soldadura. La historia de la unin de metales se remontas a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada. La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo

(conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas. Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin se convirti en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de soldadura. Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los aos 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial. A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms popular proceso de soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electro escoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.

Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad, Sin embargo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones. Soldadura La soldadura es la unin de dos materiales, usualmente logrado a travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plstico derretido para conseguir un punto de soldadura (PILETA) que, al enfriarse, forma una unin fuerte. Clasificacin de la Soldadura Las soldaduras se clasifican en: Soldadura heterognea Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. Soldadura homognea Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Soldadura blanda Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230C aproximadamente. Soldadura fuerte Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une. La soldadura por presin La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.

Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica. Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete) El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C. Soldadura por arco elctrico En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Soldadura por arco sumergido Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin. Soldadura aluminotrmica o con termita. Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir, el metal de aportacin como lo es el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se
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obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura. La almina forma es una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l. Procedimientos de energa radiante Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se va a soldar. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo deformaciones apreciables. El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. El proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de un can de electrones. Soldadura por resistencia elctrica Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras: Por puntos. Las piezas generalmente chapas, quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen. Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc. Por costura.

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo. Especiales: 1) Por Rozamiento 2) Por Ultrasonido 3) Por Radiacin Electrnica 4) Por Explosin 5) Con Laser 6) Con Plasma 7) Por Electrodeposicin Los procesos de soldadura tambin se pueden clasificar de acuerdo al mtodo de aplicacin en: Manual

Semiautomtica Automtica Para qu se utilizan los smbolos de soldadura cuales son los bsicos y complementarios? Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura: El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera. (La simbologa bsica y complementaria se encuentra en los anexos.)

Cules son las medidas de seguridad que deben de tomarse en cuenta cuando se realiza trabajos de soldaduras? Al momento de soldar se debe considerar las medidas de seguridad para contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: En la proteccin personal: Se debe utilizar: Mscara de soldar: sta debe contar con filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corrientes empleadas, con el fin de proteger los ojos, la cara y el cuello. Guantes de cuero: stos deben ser tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. Coleto o delantal de cuero: Tiene la finalidad de proteger el cuerpo de salpicaduras y explosiones de rayos UV del arco. Polainas y casaca de cuero: stas son necesarias cuando se practica soldaduras en posiciones verticales y sobre la cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueda ocasionar las salpicaduras del metal fundido. Zapatos de seguridad: stos deben cubrir los tobillos para evitar el contacto entre la salpicadura del metal fundido y la piel. Gorro: ste protege el cabello y el cuero cabelludo. Especialmente, se debe usar cuando se practica soldaduras en posiciones verticales. Seguridad al usar la maquinaria: Se debe verificar que todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parasitas que produzcan un choque elctrico al operador. Es muy importante, que ningn trabajo se haga en los cables,

interruptores, controles, entre otros, antes de haber comprobado que la maquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Adems, no se debe cambiar el selector de la polaridad si la maquinaria est operando, ya que al hacerlo saltara el arco elctrico en los contactos del interruptor ocasionando la destruccin de los mismos. La mayora de las maquinarias contienen 2 o ms escalas de amperaje, por lo cual no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control u otros componentes tales como tiristoides, diodos, transistores, entre otros. Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. Seguridad en operaciones de soldadura: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvos, o polvos combustibles. Ventilacin: Al momento de soldar en reas confinadas sin ventilacin se corre un riesgo, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo presente el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades. Es recomendable ubicar extractores. Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. Por eso, se recomienda que el operador nunca este sobre una poza o sobre suelo hmedo. Conservando sus manos, vestimenta, y lugar de trabajo continuamente secos.

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Soldadura de estanques: La limpieza de recipientes que han contenido combustible debe ser efectuada solo por personal experimentado y bajo supervisin. No debe emplearse hidrocarburos clorados debido a que, se descomponen por el calor o radiacin de la soldadura para formar fosfgeno (un gas altamente venenoso). Existen tres mtodos de lavado: por agua, solucin qumica caliente o por vapor. Luego, de realizar esto se debe preparar el estanque puede hacerse por dos distintas sustancias, agua o gas CO2N2. El proceso consiste en llenar el estanque con alguno de estos dos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior. Cmo se clasifican los equipos de soldadura? y explique Para lograr buenos resultados, es necesario disponer de un equipo de soldadura que posea regulacin de corriente, que sea capaz de controlar la potencia y que resulte de un manejo sencillo y seguro. Dichos equipos para soldadura por arco se clasifican en tres tipos bsicos: Equipo de Corriente Alterna (CA) Equipo de Corriente Continua (CC) Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua Combinadas Equipo de Corriente Alterna (CA): Consisten en un transformador. Transforman la tensin de red o de suministro (que es de 110 o 220 Volt en lneas monofsicas y de 380 Volt entre fases de alimentacin trifsicas) en una tensin menor con alta corriente. Esto se realiza a travs de un bobinado primario y otro secundario devanados sobre un ncleo o reactor ferro magntico con entre hierro regulable. Equipo de Corriente Continua (CC):

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Se clasifican en dos tipos bsicos, los generadores y los rectificadores. En los generadores, la corriente se produce por la rotacin de una armadura (inducido) dentro de un capo elctrico. Esta corriente alterna trifsica inducida es captada por escobillas de carbn, rectificndola y convirtindola en corriente continua. Los rectificadores son equipos que poseen un transformador y un puente rectificador de corriente a su salida. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua: Consisten en equipos capaces de poder proporcionar tanto CA como CC. Estos equipos resultan tiles para realizar todo tipo de soldaduras, pero en especial para las del tipo TIG o GTAW., Es importante en el momento de decidirse por un equipo de soldadura, tener en cuenta una serie de factores importantes para su eleccin. Unos de dichos factores es la corriente de salida mxima, la que estar ligada al dimetro mximo de electrodo a utilizar. Clasificacin de los electrodos segn la AWS (American Welding Society) Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las siguientes:

1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1-91 2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin AWS: A5.596. 3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-nquel resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4-92. 4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.292. 5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90. 6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido, designacin AWS: A5.17-97.

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7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93.En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito. La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa Electrodo Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 lbs por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo. EXX1X - toda posicin EXX2X - posicin plana y horizontal EXX4X - toda posicin, vertical descendente El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto. Almacenamiento de los electrodos Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0.4% para la serie 70; 0.2% para la serie 80; 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrogeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos bajo hidrgeno), y adems un procedimiento de soldadura

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adecuado para el material base y tipo de unin (precalentamiento y/o postcalentamiento segn sea el caso). De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el bien almacenamiento de los electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos, se puede agrupar aquellos cuyas caractersticas son similares, con el propsito de facilitar la observacin de estas medidas: Condiciones de almacenamiento y manutencin de electrodos
Electrodo Acondicionamiento del deposito (en cajas cerradas) Tipo Celulsico Temperatura ambiente EXX11 EXX12 Temperatura 15C mas alta que EXX13 EXX14 De rutilo(Fe) EXX24 la temperatura ambiente, pero menor de 50C, o humedad relativa ambiente menor a 50C 10C a 20C sobre la temperatura ambiente Celulsico No recomendado Mantencin electrodos (en cajas abiertas)

Clase EXX10

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Bsico EXX15 EXX16 Bsico (Fe) EXX18 EXX48 Inox. Bsico (Fe)

Bsico Temperatura 20C mas alta que la temperatura ambiente, pero menor de 60C, o humedad relativa ambiente menor de 50% 30C a 140C sobre la temperatura ambiente

De rutilo o bsico

E 70/E 130

Bsico

Recomendaciones para el resecado de electrodos


Electrodo (Tipo y clase) Aplicacin Resecado No requiere si han estado bien acondicionados. Por lo general, Celulsico (EXX10- EXX11) Todas no pueden resecarse sin deteriorar sus caractersticas operativas. No requieren si han estado bien acondicionados. Caso contrario De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables, Austenticos. Todas resecar 30 a 120 minutos a 100150C. Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar caractersticas

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operativas y evitar sobresecado. Cuando el electrodo permaneci Donde se requiere bajo contenido de hidrogeno en el Bsicos de bajo contenido de hidrogeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48). Incluyen baja aleacin (AWS A5.5) Inoxidables, martensticos y ferrticos (E4XX) Aplicaciones criticas (aceros de alto contenido de carbono, aceros de baja aleacin, aceros de mas de 60 kg/mm2 de resistencia) metal depositado ms de 2 h sin proteccin especial, resecar 60 a 120min a 250-400C. No exceder los 400C, y si se seca a 250C hacerlo durante 120min. Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min a 300-400C. No exceder los 400C y si se seca a 300C hacerlo durante 120 min. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar.

Cules son los defectos ms comunes que pueden presentar una soldadura? Defectos de soldadura ms comunes son (revisar anexos para ver descripcin visual: Mal aspecto Causas probables: 1. conexiones defectuosas. 2. Recalentamiento. 3. Electrodo inadecuado. 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados.

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2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada. Penetracin excesiva Causas probables: 1. Corriente muy levada. 2. Posicin inadecuada del electrodo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel. Soldadura excesiva Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco. 3. Ver lo indicado para arco desviado o soplado. Arco desviado:

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Causas probables; 1. El campo magntico generado por la C.C. que produce la desviacin del arco (soplo magntico). Recomendaciones: 1. Usar C.A. 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, manteniendo a un ngulo apropiado. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra. 4. Usar un banco de trabajo no magntico. 5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco. Soldadura porosa Causas probables: 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso. Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 2. Usar corriente adecuada. 3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras. 4. Usar el electrodo adecuado para el trabajo. 5. Mantener el arco ms largo.

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6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrogeno. Soldadura agrietada Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Falta de relacin entre el tamao de la soldadura y las piezas que se unen. 3. Mala preparacin. 4. Unin muy rgida. Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. 2. Precalentar las piezas. 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 5. Seleccionar un electrodo adecuado. 6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas. 7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme. Soldadura quebradiza Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire.
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4. Enfriamiento brusco. Recomendaciones: 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrogeno o de tipo austenitico. 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento. Penetracin incompleta Causas probables: 1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de dimetro excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Preparacin deficiente. 5. Electrodo de dimetro pequeo. Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz. 2. Velocidad adecuada. 3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo. 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel. Fusin deficiente
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Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo. Distorsin (deformacin) Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas.

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3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5 inspeccionar la estructura y disponer una secuencia lgica de trabajo.

Socavada Causas probables: 1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada. Recomendaciones: 1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. 2. Usar electrodo adecuado. 3. Evitar un vaivn exagerado. 4. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.

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Simbologa bsica

Simbologa bsica (Continuacin)

Simbologa de complemento

Simbologa de complemento (Continuacin)

Defectos de soldadura

Mal aspecto

Penetracin excesiva

Salpicadura excesiva

Defectos de soldadura (Continuacin)

Arco desviado

Soldadura porosa

Soldadura agrietada

Defectos de soldadura (Continuacin)

Combadura

Soldadura quebradiza

Penetracin incompleta

Defectos de soldadura (Continuacin)

Fusin deficiente

Distorsin o deformacin

Socavado

Equipo de proteccin

BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura http://www.indura.net/_file/file_2612_recomendaciones%20generales%20almacenamien to.pdf http://www.scribd.com/doc/20606669/Soldadura-Libro-de-Manual-Del-SoldadorEditorial-Cesol-Ocr

Guas de Soldaduras nro 1 y nro 2 del Profesor Ing. Jos Bucca