Introduccin a los sistemas de impresin

1.- La impresin consiste en transferir una imagen de una forma a un soporte. 2.- La diferencia esencial entre los distintos sistemas de impresin est en la forma de conseguir las zonas de imagen y no imagen en la forma impresora 3.- Flexografa y tipografa son sistemas en relieve. 4.- El huecograbado es un sistema en hueco. La tinta que no se ha introducido en los alvolos se elimina mediante una rasqueta. 5.- Una tinta lo suficientemente grasa se transfiere sobre cualquier superficie, pero no se mezcla con el agua. 6.- Las planchas estn tratadas y se mojan a la vez con agua y con tinta, y as las zonas de imagen aceptan la tinta y las de no imagen la repelen. 7.- El proceso primero moja la plancha y despus la entinta. 8.- La forma impresora en serigrafa esta compuesta por una mscara sobre una seda. 9.- Esquema de las formas impresoras de los distintos sistemas. Tipografa: 10.- En tipografa el soporte es rgido. 11.- Como sistema de impresin la tipografa a cado en desuso y su utilizacin se reduce a etiquetas, personalizacin de tarjetas de visita y sistemas de troquelado. 12.- Las mquinas plano-cilndricas de tipografa admiten pliegos ms grandes, pero han sido sustituidas por las mquinas de offset. 13.- Las tintas de tipografa son muy densas y se secan por oxidacin. Litografa-Offset: 14.- En las planchas litogrficas no hay hueco ni relieve. Las zonas de imagen y no imagen estn en la misma superficie. 15.- La impresin offset es un sistema indirecto. La imagen pasa a un cilindro de caucho antes de pasar al papel. 16.- El esquema bsico del offset consiste en el funcionamiento de un grupo de tres cilindros para la impresin, un grupo entintador y otro mojador. 17.- El llamado pequeo offset es uno de los ms extendidos popularmente. 18.- El sistema de tres cilindros bsicos del offset se divide en: rodillo porta-planchas, rodillo porta-cauchos y rodillo impresor. 19.- Existen distintas formas de colocar los rodillos en offset. 20.- EL offset es muy verstil: peridicos, revistas, envases sobre papel o cartn, etc. 21.- En las mquinas rotativas el papel no se alimenta en pliegos, sino mediante bobinas, como en los peridicos. Huecograbado: 22.- Debido a lo caro que resulta grabar el cilindro impresor, el huecograbado es un sistema ideal para tiradas muy largas. 23.- En huecograbado convencional utiliza celdas ms profundas para conseguir ms intensidad. Gracias a ello se consiguen impresiones de muy alta calidad. 24.- En el huecograbado electrnico las celdas tienen distinta superficie y profundidad. 25.- Lo ms caracterstico del huecograbado es la utilizacin de tintas fluidas y la rasqueta limpiadora. 26.- El huecograbado es un sistema con mltiples aplicaciones: revistas de gran tirada, catlogos de venta por correo, sellos postales, packaging, etc. Flexografa: 27.- Vista de una mquina de flexografa. Es un sistema muy adecuado para soportes plsticos y metlicos. 28.- Las dos grandes ventajas de la flexografa son la simplicidad y la adaptabilidad tanto a soportes convencionales y alternativas. 29.- Esquema tipo de una mquina de flexografa. 30.- Resumen de los principales problemas causados por la presin en flexografa. 31.- Dos formas de rotativas en un sistema flexogrfico. Serigrafa: 32.- Detalle de las zonas de imagen y no imagen en serigrafa. 33.- Aspecto de una tpica mesa de serigrafa 34.- Grosor elevado de la capa de tinta depositada sobre el soporte. 35.- Serigrafa industrial sobre papel. 36.- Sistema de serigrafa sobre cilindro: ste gira a la vez que se desplaza la forma de seda. La rasqueta permanece fija.

Flexografa
1.- Es un sistema de impresin directa a travs de una forma flexible. 2.- Las tintas son similares a las de huecograbado: sistema entintador corto 3.- El origen del sistema est en la mecanizacin de los sellos de caucho. 4.- Existen bsicamente de tipos de planchas en flexografa: flexibles de caucho y rgidas de fotopolmero. 5.- En el proceso de creacin de clichs o planchas primero se crean planchas originales en soportes rgidos. 6.- El siguiente paso consiste en crear un molde de ese soporte rgido. 7.- Con el molde se fabrica la forma flexible. 8.- Las planchas de fotopolmero se consiguen por doble exposicin: por la parte trasera para aumentar o disminuir la profundidad del relieve y por delante con fotolitos en negativo para conseguir las zonas de imagen y no imagen. 9.- A continuacin el clich se lava y se seca. 10.- Cmo ltimo paso se le somete a un tratamiento por UV para endurecerlo. 11.- Esquema que muestra las ventajas y desventajas de las planchas flexibles estereotipadas de la flexografa. 12.- Planchas de fotopolmero. Ventajas y desventajas. 13.- El cilindro porta-planchas se repara fura de la mquina. 14. Detalle de distintos cilindros de flexografa. 15.- Cilindros grabados con lser para tintar fondos. 16.- El registro es rpido cuando se trata de rotativas flexibles, aunque no es excesivamente preciso. 17 y 18.- Sistemas de registro automatizado y asistido por videocmaras en mquinas de planchas de fotopolmero. 19.- Se suelen montar las planchas de manera escalonada para evitar los saltos de los cilindros. 20 y 21.- Sistema de entintado con rodillos Anilox para conseguir uniformidad de la capa de tinta. 22.- Grabacin de un cilindro Anilox mediante mtodos mecnicos. 23 y 24.- La grabacin por lser es mucho ms precisa y duradera. 25 y 26.- Tres formas distintas de utilizar rodillos entintadores Anilox. 27.- Los sistemas de entintado con rasqueta son muy complicados para utilizar en flexografa con estructura en satlite. Para estas estructuras estn los sistemas de rasquetas encajonadas, que pueden situarse en varias orientaciones espaciales. 28.29.- Detalle de los problemas causados por la presin en flexografa. 30.- Control de la viscosidad de la tinta. 31.- Viscosmetros automticos de una gran rotativa de flexografa. 32.- Esquema de una rotativa de flexografa con sistema de secado. 33.34.- Sistema habitual de una rotativa de flexografa con un nico cilindro impresor sobre el que presionan los demas en estructura de satlite. 35.- Sistemas en lnea. 36.- Aspecto de una mquina de flexografa. 37.- Estructura de la tinta de flexografa: pigmento (para dar el color), resinas (como vehculo y definidor del acabado) y disolventes (para controlar la viscosidad y el tiempo de secado). 38.- Tipos bsicos de tintas de flexografa: basadas en disolventes (packaging low toxicity), basadas en agua (son indisolubles cuando secan), con secado UV (no llevan disolventes). 39.- Soportes ms habituales en flexografa: papel y cartn, hojalata, aluminio, plsticos, pelculas, productos laminados, etc. 40.- Ejemplo de flexografa de pequeo formato para envases. 41.- Ejemplo de la amplia variedad de soportes que se pueden imprimir con flexografa.

Huecograbado
1.- Es un sistema de impresin directa en hueco. En el huecograbado convencional la variedad en los tonos se consigue variando la profundidad de los alvolos. 2.- Los cilindros de grabado se fabrican con una capa de cobre sobre un cilindro macizo de acero. Estos cilindros deben tener el dimetro adecuado, una buena calibracin y una superficie perfectamente pulida. 3.- El llamado proceso Bullard deja una fina capa de cobre sobre la superficie del cilindro cobreado que se puede pelar con facilidad. 4.- Un papel carbn se expone a la luz y la gelatina contenido en el mismo se endurece y se hace insoluble en agua. 5.- El papel es expuesto a la luz a travs de un positivo del original, por lo que se produce, al revelarlo con agua caliente, un relieve del original en gelatina. 6.- El carbn se expone bajo una trama de grabado para conseguir la estructura de celdas. Existen varias lineaturas posibles. Controlando la lineatura y la profundidad de los alvolos es como se controla la precisin en el detalle de cada cilindro. 7.- La imagen latente en el papel carbn e transfiere al cilindro asegurando el buen registro. Se retira el papel protector y se adhiere con agua caliente inyectada. 8.- Las zonas de no imagen (sin gelatina) estn cubiertas de una solucin resistente al cido. 9.- El cilindro de huecograbado se revela con una solucin de cloruro frrico con aditivos. El cido disuelve la gelatina y se difunde a travs de ella para atacar el cobre. 10.- El punto clave en la construccin del cilindro impresor es la concentracin de cido. 11.- Los cilindros de huecograbado convencional tienen celdas de poca profundidad para representar las luces, por lo que pueden perderse con facilidad. El proceso de multibaos de este proceso es pues muy complejo. 12.- Pero tambin se pueden conseguir distintas tonalidades a partir de celdas de diferentes tamaos. 13.- Las celdas producidas por procesos semi-invertidos de medio tono difieren entre s tanto en rea como en profundidad. As las celdas utilizadas para las altas luces son ms profundas que las conseguidas con el sistema tradicional. 14.- Existe un sistema de procesado puro negativo que produce alvolos con la misma profundidad y distintas reas. Se pinta el cilindro con un material sensible y se revela el mismo con un solo bao. El proceso es ms rpido pero se consigue un poco menos de calidad. 15.- El grabado de celdas electromecnico produce alvolos con forma de pirmide invertida, de diferente profundidad y rea. Es el mtodo ms rpido y de ms calidad. 16.- Las mquinas multicolores de huecograbado se utilizan normalmente para la edicin de publicaciones. Los mtodos digitales de huecograbado estn posibilitando la desaparicin de pasos intermedios de carcter fotogrfico. 17.- La orientacin de cada pirmide invertida (angulacin) se cambia para cada color y evitar el efecto moir. Tambin se puede hacer para mejorar los bordes de los textos. 18.- Los cilindros reciben un bao de cromo para alargar su vida. El grabado final de la superficie cromada es muy importante para conseguir la adecuada lubricacin con la rasqueta. Incluso se pueden volver a baar los cilindros para conseguir tiradas de millones de ejemplares. 19.- La sensacin de todo color se consigue imprimiendo con tintas CMYK en el orden de ms a menos luminoso (Y+M+C+K). 20.- Una unidad de huecograbado consta de: un cilindro porta forma impresora que se sumerge en un bao de tinta, un rodillo impresor que ejerce a presin y arrastra el soporte (de fotopolmero o caucho) y una rasqueta que elimina la tinta sobrante. 21.- Los papeles para la impresin en hueco grabado deben ser muy lisos. Los papeles rugosos hacen que algunas celdas o parte de las celdas no manchen adecuadamente el papel. Esto se arregla o bien ejerciendo ms presin o cargando el papel electrostticamente para que atraiga a la tinta. 22.- Esta carga se hace a travs de un caucho semiconductor en el cilindro impresor. Esta carga electrosttica permite la utilizacin de papeles de peor calidad o ms texturizados. 23.- desperfectos en la rasqueta producen las lneas de rasqueta caractersticas del huecograbado. La cantidad de tinta acumulada en las celdas depende del tipo y ngulo de las rasquetas. 24.- La misin de la rasqueta es dejar limpia la superficie del cilindro, no las celdas. 25.- El sistema de entintado en huecograbado es muy sencillo: por inmersin. Lo importante es mantener constante la viscosidad de la tinta. Se mantiene la tinta fluyendo por los tinteros y bien batida. 26.- Se utilizan tanto sistemas manuales como automticos para medir la viscosidad de la tinta. Segn la formulacin de las tintas y la cantidad de disolventes que lleven, hacen posible su utilizacin sobre soportes absorbentes o no. Las tintas de huecograbado estn secas en pocos segundos. 27.- Las prensas modernas de huecograbado pueden recoger bobinas de tres metros de dimetro e imprimir gran nmero de ejemplares en tiempos muy cortos. 28.- Las mquinas rotativas de huecograbado pueden imprimir sobre cilindros de distintos dimetros, permitiendo incluso hacerlo sobre soportes no absorbentes. 29.- En las rotativas de huecograbado se suelen aadir e lnea mdulos para acabaos especiales como barnizados, plastificados, embolsados, doblados, grapados, etc.

Offset
1.- Es un sistema de impresin planogrfico, en el que las zonas de imagen y no imagen estn situadas en el mismo plano. Las diferencias qumicas que se generan en la superficie de la forma impresora lo permiten. 2.- Es un sistema basado en el fenmeno de repulsin entre el agua y la grasa. Si sobre la plancha slo depositamos tinta, sin agua, conseguimos un tintado uniforme, una tinta plana. 3.- El agua y la tinta se aplican de manera separada sobre la forma impresora. Para una buena impresin en offset debemos propiciar un buen balance agua-tinta. 4.- Existen varios tipos de planchas. La mayora para medianos y grandes formatos son de aluminio emulsionado. Las de pequeo formato pueden ser de algn material plstico e incluso de papel. 5.- Las planchas pueden recibir la imagen desde varios soportes, como fotolitos, papel semitransparente, digitalmente o directamente a mano. 6.- a forma ms habitual todava de producir planchas es mediante el proceso de insolacin. Se trata de un proceso fotoqumico (exposicin con luz sobre el conjunto en contacto del fotolito y la plancha. 7.- Existen formas alternativas de emulsionar la plancha, como electrofotogrficas (fotocopias) o mediante lser directo (ctp). 8.- La emulsin del fotolito ha de estar hacia abajo (emulsin con emulsin) en el momento de la insolacin, ya que se trata de un sistema indirecto. 9.- Antes de pasar la imagen de los fotolitos a la plancha se realiza el proceso de montaje. Antes manual, ahora, por software. 10.- Una vez insolada la plancha se puede revelar a mano, off-line en procesadoras especiales o en lnea. La goma de la superficie de la plancha ayuda a que acepte el agua en las zonas de no imagen. 11.- Las planchas del pequeo offset se pueden realizar mediante una pequea impresora (que es insoladota y procesadora a la vez). Son de base electrosttica y (fotocopias) o de emulsin de haluro de plata (tecnologa de fotografa analgica) 12.- Las planchas de mediano o gran formato se pueden preparar bien en insoladotas, bien en mquinas de contacto. 13.- Los sistemas de ordenador directo a plancha evitan el paso intermedio del fotolito para preparar la plancha y se han convertido en el estndar en la mayora de los talleres medianos o grandes. 14.- Existe un sistema de offset seco o driografa que sustituye el agua por silicona ara las zonas de no imagen. La clave est en la diferencia de temperaturas entre la plancha y la tinta. 15.- La impresin offset es un sistema indirecto. La imagen se transfiere de la plancha a un rodillo de caucho y de este al papel. El papel no toca en ningn momento la plancha metlica, lo que produce un aumento notable de la calidad del producto impreso. 16.- La forma impresora del offset es un caucho recambiable del rodillo portacauchos llamado mantilla. 17.- El esquema bsico de un sistema de impresin offset esta compuesto por tres rodillos: el rodillo portaplanchas, el rodillo portacauchos y el rodillo impresor. La presin entre ellos es ajustable y afecta directamente al correcto entintado del caucho. 18.- La funcin de las unidades o bateras de mojado es la de proveer a la plancha del agua de mojado necesaria o solucin humectante. 19.- Los rodillos mojadores convencionales estn cubiertos de trapos (tipo toalla), por lo que requieren un mantenimiento constante. 20.- En los sistemas ms modernos, los rodillos mojadores son de caucho y se llaman sistemas de mojado agua-alcohol. 21.- Algunos sistemas de mojado estn integrados en el sistema de entintado (rodillos dadores). 22.- La solucin de mojado tiene aditivos qumicos para controlar el PH y la conductividad. 23.- El sistema entintador suele ser muy complejo para repartir una capa fina y homognea de tinta sobre la plancha que segn se va gastando se va reponiendo. 24.- Las mquinas de alimentacin por pliegos tienen sistemas de entintado ms complejos que los de las mquinas rotativas. 25.- Las mquinas modernas tienen el ajuste de tinteros desde el mismo puesto de control en las mesa de salida. Las zonas longitudinales de entintado se pueden controlar. 26.- Existen varias formas para el secado del as tintas: por oxidacin (al aire), por calor o por rayos UV. 27.- Pequeo offset. Recomendado para formatos de hasta A-3, tiradas de imprenta rpida y resmillera (papel comercial). 28.- Las mquinas de pequeo offset suelen ser de un solo color, por lo que para imprimir en otro color hay que limpiar, volver a cargar tintas y hacer otra pasada. 29.- Existen bsicamente cuatro tipos de mquinas multicolor: a) en lnea, b) de dos colores por cuerpo, c) en satlite y d) impresin a dos caras, en la que se elimina el rodillo impresor y los rodillos portacauchos hacen de impresores el uno del otro. 30.- Existen mquinas de pliegos cortados que pueden imprimir hasta 8 colores de una pasada. 31.- Algunas mquinas de offset de pliegos tienen unidades de barnizado en lnea. 32.- Las rotativas de bobina se utilizan sobre todo para la impresin de grandes tiradas como peridicos. 33.- La gran complejidad de algunas rotativas de diarios se debe a que se van aadiendo cuerpos impresores para conseguir que de una slo pasada se pueda imprimir todo el peridico. 34.- Mquinas rotativas: rentables a partir de 50.000 ejemplares. 35.- Las rotativas de offset suelen tener el sistema de caucho contra caucho para imprimir por ambas caras directamente.