INTRODUCCION

Como se sabe los materiales de construccin se seleccionan primordialmente con base en sus propiedades, claro sin olvidar ciertas cualidades estticas. Estas propiedades se evalan mediante ensayos. Los ensayos que se emplean en la industria de la construccin pueden ser de campo o de laboratorio, pudiendo ser destructivos y no destructivos. En todo caso los ensayos se deben apegar a normas estndar para garantizar la reproducibilidad de resultados. En el caso de no existir normas para la realizacin de los ensayos, tanto el dueo de la obra como el constructor o contratista se deben poner de acuerdo en el procedimiento a seguir, se recomienda que este procedimiento est de acuerdo al avance experimental que se haya tenido en el rea respectiva. No se puede concebir un programa de control de calidad en la construccin sin la ejecucin de ensayos o pruebas. CONCEPTO Y TIPOS DE MATERIALES. El concepto de material puede definirse como una porcin finita de materia con sus mismas caractersticas generales, pero siendo un elemento real con tamao y dimensiones, pudiendo ser trabajable y transformable para su mejor aprovechamiento. El hecho de tener una determinada composicin qumica y unas caractersticas fsicas determinadas, con dimensiones finitas y la posibilidad de transformar tanto unas como otras, nos permite la adaptacin de los materiales para el uso especfico que se le requiere en la obra, mediante distintos procesos de fabricacin. Materiales de construccin. Se definen como los cuerpos que integran las obras de construccin, cualquiera que sea su naturaleza, composicin y forma. Dentro de los materiales son aquellos que sirven para la realizacin de una edificacin u obra de ingeniera civil. Segn la funcin que desempean en la obra se pueden clasificar en materiales fundamentales, materiales conglomerantes y materiales complementarios o auxiliares. Los materiales fundamentales (Acero, hormign, rocas, etc) sirven para construir las unidades de obra capaces de soportar los esfuerzos mecnicos y las acciones atmosfricas a que va a estar sometida la construccin que se proyecta. Los materiales conglomerantes son aquellos que constituyen la base de los morteros y hormigones, emplendose en construccin para unir o enlazar materiales del grupo anterior, adems de constituir los ltimos, por s solos y en combinacin con el acero, un material de construccin fundamental por excelencia. Las pastas que con ellos s consiguen permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente para adquirir, despus de endurecidas, unas caractersticas mecnicas similares a las de los materiales ptreos naturales y

artificiales. Los principales conglomerantes empleados en la construccin son el cemento Prtland, el yeso y la cal. Los materiales complementarios o auxiliares son aquellos que se utilizan dentro de las edificaciones como complementos utilitarios de las mismas. El vidrio, pinturas, aislantes, materiales elctricos, de fontanera, carpintera de madera, de aluminio, de PVC, etc., constituyen algunos ejemplos. Clasificacin de los materiales. Los materiales utilizados en construccin en una primera clasificacin se pueden dividir en dos tipos generales atendiendo a su origen (Clasificacin gentica): naturales y artificiales. Los materiales naturales, son aquellos que pueden ser empleados tal como se hallan en la naturaleza, labrndolos para darles la forma y dimensiones adecuadas, pero sin realizar en ellos transformacin fsico-qumica alguna. Los materiales artificiales, son aquellos que, tras un proceso de elaboracin y transformacin de su composicin, adquieren las caractersticas apropiadas a su uso. Se utilizan como materias primas para su obtencin los materiales naturales, que modificados a base de los distintos procesos de fabricacin, dan como resultado el material artificial. Esta primera gran clasificacin, se divide a su vez en dos grupos de acuerdo con la naturaleza del material, pudiendo ser de carcter orgnico o inorgnico. Los materiales orgnicos, proceden de animales o vegetales, crecen y mueren de acuerdo a las leyes biolgicas, con una forma propia definida, reproducindose y siendo perecederos, por lo que son necesarios tratamientos que impidan su alteracin. Como ejemplo de material natural orgnico, tenemos las maderas y como artificial orgnico los plsticos. Los materiales inorgnicos, estn formados por yuxtaposicin de sus molculas, y pueden adoptar estructura vtrea o cristalina. Forman parte de este grupo las rocas y minerales utilizados vara la obtencin de la mayora de materiales artificiales. Pertenecientes a este grupo, son los materiales ms importantes utilizados en construccin. Como ejemplo de material natural inorgnico, todos los ptreos naturales y como artificial inorgnico: los cermicos, los aglomerantes, los metales, etc. De lo anteriormente expresado, podemos establecer clasificacin de los materiales segn como se indica en el cuadro, que si bien no es la nica, s parece la ms indicada para el estudio de los materiales de construccin. Clasificacin de los materiales PTREOS NATURALES: Rocas Cermicos y vidrios

PTREOS ARTIFICIALES: Aglomerantes: Yesos, cales y cementos Aglomerados: Morteros, hormigones, y prefabricados. METLICOS. ORGNICOS NATURALES: Maderas y corchos. ORGNICOS ARTIFICIALES: Resinas y plsticos BITUMINOSOS. PINTURAS.

METODOLOGA PARA EL ESTUDIO DE LOS MATERIALES. La correcta utilizacin de un material en una determinada obra, pasa por analizar si ste es adecuado para la misin que debe cumplir en la misma, para ello debe poseer ciertas caractersticas que justifiquen su uso. A lo largo de la historia, el problema se ha resuelto de forma experimental, es decir, en base al conocimiento adquirido segn se iba comprobando si el material cumpla o no las exigencias que de l se precisaban en cada caso. Actualmente se ha llegado, tras el conocimiento cientfico-tcnico, a dominar el comportamiento de un determinado material para una cierta aplicacin, pudindose medir y comprobar si el mismo posee una propiedad en el nivel adecuado exigible en cada parte de la obra, lo que nos conduce a la eleccin del material ms idneo para cada uso determinado. El proceso se basa en el estudio de la reaccin que se produce ante cualquier accin del exterior, ya sea mecnica, elctrica, qumica, etc. El control de esta reaccin nos define y mide las propiedades del material. La reaccin depender de: - La clase y forma de la accin. - Las caractersticas del material. - La forma y dimensiones del mismo. Segn estas variables, se pueden realizar diferentes ensayos que nos determinen el nivel o valor que tiene un material de una propiedad concreta, siendo imprescindible normalizar el proceso para poder comparar resultados y establecer niveles de calidad (efectuando diferentes acciones, con diferentes materiales y con distintos tipos de probetas). Para ello, se han establecido una serie de normas que regulan los procedimientos de ensayo, (unificando criterios como las dimensiones de las probetas del material, indicando condiciones de presin, temperatura, etc.), como son las normas UNE espaola, DIN alemana, ASTM americana, o las recomendaciones de organismos como la RILEM, as como los Pliegos de Caractersticas Generales de obligado cumplimiento como el RC-93 sobre cementos o el RY-85 de yesos, as como instrucciones y dems reglamentacin.

Como resumen, la metodologa a seguir para el estudio de los materiales, puede ser la siguiente: - Conocer y valorar las propiedades que queremos exigirles. - Conocer y realizar los ensayos adecuados para obtener la medida que indica el cumplimiento de dichas propiedades. - Adoptar los usos apropiados a los que se puede destinar el material. - Analizar las ventajas e inconvenientes ante otros materiales similares. De acuerdo a los datos que nos aporten dichos estudios, podremos elegir el material ms apropiado para cada necesidad. Sin embargo, la utilizacin de un material en obra, no se realiza nicamente en base a los estudios citados, ya que, los factores que intervienen a la hora de su eleccin son mucho ms complejos, pudiendo agruparse del siguiente modo: - Caractersticas tcnicas. - Condicionantes econmicos. - Condicionantes estticos. Los dos ltimos, limitan la posibilidad de utilizar siempre el material ms adecuado para cada caso. No obstante, se utilizarn siempre aquellos que cumplan al menos los niveles mnimos de calidad exigidos por la normativa. Otra cuestin no menos importante a tener en cuenta, es la vida media de una obra (durabilidad), dndose, en ocasiones, desequilibrios de calidad que hacen que dicha obra quede obsoleta antes de tiempo, debido a que no se ha sabido conjugar el nivel de exigencias y el de durabilidad de los materiales que estn formando la misma obra y por lo tanto alterndose y envejeciendo en tiempos distintos. ENSAYOS DE MATERIALES La eleccin del material ms adecuado, exige el conocimiento previo de sus propiedades tcnicas: fsicas, qumicas y mecnicas. Toda esta informacin, la ofrecen los ensayos de materiales, realizados generalmente sobre probetas normalizadas y en ocasiones en elementos de la propia obra. Por lo tanto, el fundamento de la realizacin de un ensayo, ser la medida de una determinada propiedad que deseamos exigirle a un material para su utilizacin. Segn el fin que se persiga, se distinguen los siguientes tipos de ensayos: CUALITATIVO CUANTITATIVO DESTRUCTIVONO NO DESTRUCTIVO

Los ensayos cualitativos son, normalmente, los destinados a controlar la produccin, de forma que satisfagan ciertas normas perfectamente definidas.

Deben ser rpidos y simples, a la vez que exactos, fiables y sensibles. Los ensayos cuantitativos son los ms utilizados, exigindoles una gran precisin y fiabilidad, destinando en su realizacin mayor cantidad de tiempo que los anteriores. Entre otros, los objetivos de este tipo de ensayos son los siguientes: - Conocer y estudiar las propiedades de un material y la influencia que sobre la misma ejerce su composicin qumica, los procesos en su fabricacin y las transformaciones en su estructura. - Controlar y estudiar el comportamiento de los materiales en servicio. - Ensayar piezas que han fallado en servicio, tratando de hallar sus causas y forma de evitarlas. - Obtener valores de resistencia que sirvan de base al clculo y eleccin de los materiales ms adecuados para su utilizacin. Todos estos objetivos se consiguen mediante el uso de ensayos de tipo destructivo y no destructivo basados en los siguientes mtodos: Qumicos: su finalidad es conocer la composicin qumica del material y su resistencia a los agentes qumicos. Se realizan ensayos cualitativos y cuantitativos, siendo en general, no destructivos. Fsicos: destinados a conocer las propiedades fsicas (densidad, porosidad, propiedades trmicas, elctricas, etc.), as como observar y medir defectos internos como grietas, coqueras, etc. Para la obtencin de estas propiedades, son utilizados tanto los ensayos destructivos como los no destructivos. Mecnicos: son en general, destructivos y tienen por objeto: - Determinar las caractersticas elsticas y de resistencia, segn el comportamiento de probetas normalizadas sometidas a determinados esfuerzos.

ENSAYOS
- Ensayos estticos (traccin, compresin, flexin...). - Ensayos con tensiones mltiples. - Ensayos de dureza. - Ensayos dinmicos (con cargas bruscas o variables). - Ensayos de duracin (fatiga y fluencia). - Ensayos tecnolgicos (plegado, doblado, de forjado, de tubos...). - Determinar experimentalmente las tensiones que se desarrollan en materiales o elementos constructivos, cuando se someten a esfuerzos anlogos a los que tiene que soportar en servicio. Por este procedimiento, es fcil decidir el diseo ms adecuado, el material o sus tratamientos. Como norma general, todo ensayo debe cumplir una serie de condiciones:

- Ser homogneo. - Las muestras tomadas, deben ser representativas. - De realizacin tcnicamente sencilla. - Fiable y repetitivo. -Que su procedimiento est perfectamente definido y preferiblemente normalizado. NORMATIVAS. Confeccin. La realizacin de toda normativa o modificacin de la misma, lleva consigo un trabajo de anlisis, comparacin y experimentacin que sigue el siguiente esquema: Comisin tcnica: Grupo de trabajo que dirige y controla la confeccin de la norma. Grupo de trabajo: formado por una comisin de expertos, abierta, donde se plantea el debate intelectual y experimental de lo que se pretende normalizar. Exposicin pblica: periodo en el cul se da a conocer el documento y en el que se pueden presentar las alegaciones y modificaciones que se consideren oportunas. Aprobacin: trmite por el cul, la norma es aprobada por el gobierno y publicada en el Boletn Oficial del Estado. Tipos. Dentro de la amplia gama de normativas existentes, podemos hacer una primera clasificacin atendiendo a los distintos tipos, segn los siguientes criterios: - Las que describen la normalizacin de los productos. - Las que desarrollan la normalizacin de la ejecucin de los ensayos. Entre otras, cabe destacar las normas UNE, EH, RC, RY, NLT, ASTM, DIN... Las limitaciones y valores que indican las normas, podrn ser o no de obligado cumplimiento. Cuestin sta que debe quedar explicitada en proyecto. Contenido. Toda normativa tiene como finalidad principal dar homogeneidad al tratamiento de los distintos ensayos. Del mismo modo, el contenido de la misma sigue un esquema principal y homogneo, que podemos resumir del siguiente modo:

Objeto: se enuncia la finalidad de la utilizacin de la norma y el ensayo a realizar. Toma de muestras: la norma especifica cmo, en qu cantidades y qu formas deben tener las muestras del material a ensayar, para que los resultados sean comparables y fiables en cualquier caso y lugar. Aparatos empleados: se describen perfectamente las herramientas, aparatos y dems utillaje utilizado en el ensayo, indicando sus especificaciones, potencia, velocidades de carga, tiempos, etc. Procedimiento operativo: se detalla exhaustivamente cada paso de la realizacin del ensayo. Obtencin de resultados: se expresan las distintas formulaciones, a partir de las cuales se adoptan los valores mnimos de exigencia segn el ensayo que se realice, as como su interpretacin.

FABRICACIN DE PROBETAS DE HORMIGN PARA ENSAYOS El uso del hormign como elemento constructivo y estructural, genera que debamos controlar sus propiedades y caractersticas exhaustivamente, tanto en su produccin como en su estado de servicio. Para ello, nos valemos de ensayos que realizamos sobre probetas normalizadas de este elemento. Las fabricaremos como para ser representativas del hormign a usar, pero tambin existirn casos en los que debamos extraerlas del propio hormign a examinar, las llamadas probetas testigo. PROBETAS Moldes Los moldes para probetas de hormign debern atenerse a las caractersticas que estipula la norma UNE EN-12390/1 Ensayos de hormign endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras caractersticas de las probetas y moldes. Existen tres tipos normalizados de probetas, cbica, cilndrica y prismtica. Para cada una de ellas, la dimensin principal se debera elegir para que sea al menos tres veces y medio el tamao nominal del rido en el hormign. Las dimensiones nominales sern: Probetas Cbicas: Probetas Cilndricas: Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2 (altura de la probeta/dimetro de la base). Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta colocando y compactando el hormign en forma similar a la empleada para el ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este procedimiento es vlido solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento; para mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse por vibracin , ya sea mediante vibrador de inmersin (dimetro mximo del elemento vibrante : 25mm para probetas de 15 x 30). Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de 24 hs. En ese lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la cara superior con arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica y se mantendr en ambiente protegido de inclemencias climticas (calor, frio, lluvia, viento). Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad, segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 C , con una tolerancia en ms o menos de 3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio (o lo que es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 C y 24 C.

Probetas prismticas: Los moldes pueden ser calibrados, ya comercializados para tal fin con los marcajes de cumplimiento adecuados, o pueden ser fabricados con cualquier material que sea adecuado para ello, siempre respetando las caractersticas especficas para los moldes que indica la norma. Todos deben ser estancos y no absorbentes. Las juntas de los moldes pueden ser tratadas con cera, aceite o grasa para conseguir una buena estanqueidad al agua. Los moldes calibrados se debern fabricar en acero o fundicin, que sern los materiales de referencia. Se pueden realizar en otros materiales, siempre y cuando se realicen pruebas que demuestren su equivalencia a largo plazo con probetas realizadas en moldes de acero o fundicin. Por ejemplo, se ha comprobado que en el caso de moldes de plstico y cartn dan resultados de resistencia a compresin ms bajos, del orden de un 2 a un 15%.Todas las partes de un molde calibrado debern ser lo suficientemente robustas para impedir cualquier deformacin en el montaje y en el uso. Los componentes del molde, con la posible excepcin del plato de la base, deben tener marcas de identificacin. La instruccin espaola de hormign usa como referencia las probetas cilndricas para la realizacin de los ensayos, si bien, permite el uso de probetas cbicas para los ensayos de resistencia a compresin y de probetas prismticas para los ensayos de flexo traccin. En el caso de ensayos de resistencia a compresin, la norma EHE-08 permite el uso de probetas cbicas de 15 cm. de arista o de 10 cm. de arista en el caso de hormigones con f (ck) mayor o igual a 50 N/mm, siempre que el tamao mximo sea inferior a 12 mm.

Caractersticas Influencia de la forma y dimensiones sobre los ensayos. En Per, al igual que en otros pases como Estados Unidos, Canad, Australia y otros, se emplean probetas cilndricas, mientras que en Gran Bretaa, Alemania y otros, se usan las probetas cbicas en la determinacin de la resistencia a compresin. La tendencia actual es a realizar los ensayos sobre probetas cbicas, dado la gran ventaja que tienen frente a las cilndricas al evitarse el proceso de refrentado que se debe realizar en las probetas cilndricas, con el ahorro que ello con lleva. Existe la inclinacin al empleo de probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura. En Francia por ejemplo, se usan las de 16x32 cm. por la ventaja de tener una superficie de aplicacin de carga de prcticamente 200 cm. Con probetas de 15x30 cm. no deben emplearse ridos de tamao superior a 50 mm., es decir, su tamao mximo no debe superar el tercio del dimetro del molde como indica la norma. Si el tamao mximo del rido es pequeo e inferior a 20 mm. Deben utilizarse probetas de 10x20 cm. debido a que si stas son muy grandes con relacin al TM el efecto pared disminuye y los resultados obtenidos cambian, dejando de ser representativos o extrapolables. As, se ha podido comprobar, empleando diferentes dimensiones de probetas, que con ridos de tamaa mximo comprendido entre 20 y 40 mm., las de 15x30 cm. son las que proporcionan mayores resistencias y uniformidad en los resultados, mientras que con ridos de tamao mximo 10 mm.

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Las probetas de 10x20 cm. son las idneas. Como ejemplo de las influencias a las que se ve sometido el resultado de un ensayo tomaremos como ejemplo la medida de la resistencia a compresin de un hormign determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial. El ensayo puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que destacan el efecto probeta-plato, la dureza de los platos el tamao y esbeltez de la probeta, la velocidad de aplicacin de las cargas e incluso el diseo de la propia mquina. Existen otros a tener en cuenta, de los que da cuenta la norma UNE EN-12390/1 y la respectiva norma del ensayo, en el caso de la rotura a compresin la UNE EN12390/3, como son la falta de paralelismo entre las caras sobre las que se realiza el ensayo, descentrado de la probeta, deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga, el que las probetas estn hmedas o secas, etc. Para corregir y adecuar las probetas, se usan distintos mtodos, como veremos a continuacin. Fabricacin La fabricacin de probetas para ensayos se realizar de acuerdo a la norma UNE EN12390/2. Esta norma dispone: Antes del llenado, y cuando sea necesario, se debera cubrir la parte interior del molde con una pelcula de desencofrante no reactivo para evitar que el hormign se adhiera al molde. Los moldes deben rellenarse en una o ms capas, dependiendo de la consistencia del hormign y del mtodo de compactacin, para alcanzar la compactacin completa. El espesor de esta capa debe estar entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta. El hormign debe compactarse inmediatamente despus de su vertido en el molde, de forma tal que se obtenga una compactacin completa sin una excesiva segregacin o aparicin de flujo de lechada. Cada capa debe compactarse por uno de los mtodos siguientes: Vibracin mecnica Compactacin con vibrador interno Compactacin con mesa vibrante

En ambos casos, la vibracin se aplica durante el mnimo tiempo necesario para lograr una compactacin completa del hormign. Se evita la sobre vibracin, que puede causar una prdida de aire ocluido. Compactacin manual Se distribuyen los golpes de la barra de compactar o maza de manera uniforme sobre la seccin transversal del molde. Se tiene cuidado de que la barra de compactar o maza no golpee con fuerza la parte inferior del molde, cuando se compacte la primera capa, ni penetre significativamente en la capa inferior.

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Se somete el hormign a un nmero suficiente de golpes por capa, normalmente 25 para hormigones con una consistencia equivalente a las clases de asentamiento S1 y S2, con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado, pero no del aire ocluido. Despus de compactar cada capa, se golpea lateralmente el recipiente de forma cuidadosa con el mazo, hasta que las burbujas de aire mayores cesen de aparecer en la superficie y se hayan eliminado las depresiones dejadas por la barra de compactar o la maza. Para el correcto curado de las probetas, stas se mantienen en el molde al menos 16horas, pero no ms de 3 das, protegidas de impactos, vibraciones y deshidratacin. Despus de retirar los moldes se curan hasta inmediatamente antes del ensayo enagua a una temperatura de 20C, o en cmara a esa misma temperatura y 95% de humedad. Adecuacin a tolerancias La norma UNE EN-12390/1 estipula las tolerancias admitidas en las dimensiones de las probetas y los moldes. En el caso concreto de los ensayos en los que se aplican cargas o esfuerzos, el acabado superficial y el paralelismo entre las caras donde se aplican dichas cargas es fundamental para obtener resultados fiables. En las probetas cilndricas, la superficie de una de las bases del cilindro queda imperfecta (la que queda en superficie) por lo que es necesario dar un tratamiento para alcanzar una planeidad acorde a las tolerancias exigidas. En el caso de las probetas cbicas y prismticas, no se suelen presentar problemas de este tipo debido a que stas se ensayan en una direccin perpendicular a la de moldeo, con lo cual siempre dispone de las dos caras paralelas y perfectamente planas que proporcionan las caras de los moldes. A veces, resulta tambin necesario reducir las dimensiones de la probeta. En cada ensayo, se especifica los mtodos para conseguir tal fin, tomar como referencia el ensayo de resistencia a compresin. Segn norma UNEEN 12390/3, usamos los mtodos siguientes: Pulido: Las probetas curadas en agua deben sacarse de la misma, para el pulido durante nomas de 1 hora y deben volverse a introducir en agua durante al menos una hora antes devolver a pulirlas o a ensayarlas. Refrentado: Utilizando mortero de cemento de alto contenido en almina: Antes de refrentar, asegurarse que la superficie de la probeta a refrentar esta hmeda, limpia y que todas las partculas sueltas han sido eliminadas. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener ms de 5 mm de grosor, aunque pueden permitirse pequeas desviaciones locales. El material de refrentar debe consistir en un mortero compuesto de tres partes en peso de cemento con alto contenido en almina, ms una parte en peso de arena fina (la mayor parte de la cual pase por el tamiz de malla de alambre de 300 m, ISO 3310-1).

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Se pueden usar otros cementos que cumplan con la Norma EN 197-1 si se tiene la certeza de que a la hora del ensayo el mortero tiene al menos igual resistencia que el hormign. Se coloca la probeta con un extremo sobre un plato metlico horizontal. Se sujeta rgidamente un collarn de acero de dimensiones correctas y que tenga el borde superior mecanizado al extremo superior de la probeta a refrentar, de manera que el borde superior sea horizontal y sobrepase la posicin ms alta de la superficie de hormign. Se llena el collarn con el material de refrentado hasta que forme una superficie convexa sobre el borde del collarn. Se presiona con un plato de refrentado de cristal, que este revestido con una fina capa de aceite desmoldante, hacia abajo sobre el material de refrentado con un movimiento rotatorio hasta que haga un completo contacto con el borde del collarn. Inmediatamente se coloca la probeta con collarn y plato en posicin en un ambiente con aire hmedo que tenga 95% de humedad relativa y a una temperatura de (20 5) C. El plato y el collarn deben retirarse cuando el mortero est lo suficientemente endurecido para poder ser manejado sin deteriorarlo. En el momento del ensayo, el refrentado debera ser al menos tan resistente como la probeta de hormign. Mtodo del mortero de azufre Antes de refrentar, la superficie de la probeta debe estar seca., limpia y deben retirarse toda clase de partculas sueltas. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener ms de 5 mm de grosor, aunque pueden permitirse pequeas desviaciones locales. Pueden aceptarse mezclas comercializadas de azufre para refrentar que sean adecuadas. Alternativamente, el material de refrentado puede consistir de una mezcla compuesta en partes iguales en peso de azufre y arena silcea fina (la mayor parte que pase por el tamiz de 250 m y que sea retenida por el tamiz de 125 m conforme a ISO 3310-1).Puede aadirse una pequea proporcin de negro de humo, de hasta el 2%. La mezcla debe calentarse a la temperatura recomendada por el suministrador o a una temperatura tal, que mientras se remueve continuamente, se alcance la consistencia requerida. La mezcla se remueve continuamente para asegurar su homogeneidad y para impedir que se formen sedimentos en el fondo del recipiente de fundir. El nivel de mezcla en el recipiente de fundir no debe dejarse demasiado bajo, pues con ello se incrementa la produccin de vapores sulfurosos y el peligro de ignicin. Debido a esto, un sistema extractor de humos debe funcionar durante todo el proceso de fundido del azufre para asegurar la completa extraccin de los vapores de azufre, que son ms pesados que el aire. Se ha de tener cuidado de que la temperatura de la mezcla se mantiene entre los lmites especificados, para reducir los riesgos de polucin. Se baja un extremo de la probeta, mantenida verticalmente, hasta apoyar en el plato horizontal que contenga la

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mezcla de azufre fundida. Se deja que la mezcla se endurezca antes de repetir el procedimiento con el otro extremo. Se utiliza un equipo de refrentado que asegure que las dos caras refrentadas estn paralelas y se utiliza aceite mineral como desmoldante de los platos. Puede ser necesario recortar el material de refrentado sobrante delos bordes de la probeta. Se debe inspeccionar la probeta para asegurarse de que el material de refrentado se ha adherido perfectamente a ambas caras de la misma. Si la capa de refrentado suena a hueco, debe eliminarse y refrentarse de nuevo. El ensayo de compresin no debe efectuarse hasta que hayan transcurrido al menos 30 min. Desde la operacin de refrentado, siendo recomendable una espera de 2 horas a fin de permitir que la capa dada se enfre. Dispositivo de refrentado

Mtodo de caja de arena Antes de refrentar, comprobar que la superficie de la probeta a refrentar estar limpia y que todas las partculas sueltas han sido retiradas. La arena a usar ha de ser fina y silcea, y cuya mayor parte pase por el tamiz de tejido de alambre de 250 m y que sea retenida por el tamiz de 125 m, conforme a la Norma ISO 3310-1. Se instala el marco de colocacin en una superficie de trabajo horizontal. Una de las cajas de arena debe colocarse en el marco y bloquearse en esta posicin. Se vierte el volumen requerido de arena, sin derramarla, en el centro de la caja. Despus de limpiar con un trapo las caras de carga, la probeta se pone en el montn de arena y se sujeta en su posicin. Se hace funcionar el vibrador durante (20 5) asegurndose que las guas ruedas soportan correctamente la probeta. Se vierte la cera de parafina hasta el borde de la caja y se deja endurecer. Se libera la probeta y se gira sobre la otra cara. Se repiten las operaciones con la segunda caja. Despus de acabado el ensayo de compresin, se separan las dos cajas de los restos de la probeta metiendo aire a travs de las aberturas previstas a tal efecto.

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BIBLIOGRAFIA http://www.inecyc.ec/inecyc.org.ec.old/documentos/notas_tecnicas/CON TROL_CALIDAD_HORMIGON.pdf http://www.aidico.es/materiales-basicos-cms-74-50-1510 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.Introduccion.pdf

Los nuevos materiales en la construccin - Antonio Miravete 1995 Materiales de construccin para edificacin y obra civil - Santiago
Crespo Escobar - 2010

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