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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

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k kInt. Cl. : B07B 7/08

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kN umero de solicitud europea: 94919933.5 kFecha de presentaci on : 16.06.94 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 703 838 kFecha de publicaci on de la solicitud: 03.04.96

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: M etodo y dispositivo para separar part culas pesadas de un material en part culas.

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30 Prioridad: 18.06.93 SE 9302114

73 Titular/es: SUNDS DEFIBRATOR

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INDUSTRIES AKTIEBOLAG 851 94 Sundsvall, SE

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

16.05.99

72 Inventor/es: Gustavsson, Lennart

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

16.05.99

74 Agente: Elzaburu M arquez, Fernando

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Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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M etodo y dispositivo para separar part culas pesadas de un material en part culas. La presente invenci on se reere a un m etodo para separar part culas pesadas, tales como part culas de l atex, de un material en forma de part culas, tal como bras de madera producidas a partir de a rboles gomeros, que contiene esas part culas pesadas y que es transportado por medio de aire procedente de una primera estaci on, tal como un contenedor, a una segunda estaci on, tal como una planta de fabricaci on de tableros de bra. La invenci on tambi en se reere a un dispositivo para poner en pr actica el m etodo. En la fabricaci on de tableros de bra, las bras de madera son transportadas neum aticamente, primero de una planta de secado a un contenedor de recogida y de all a una estaci on de formaci on. En la estaci on de formaci on, las bras son colocadas como una alfombra sobre una tela met alica, a trav es de la cual es aspirado el aire de transporte. La alfombra de bra despu es de ello es comprimida en forma de tableros de bra bajo condiciones de presi on y temperatura dadas. En la fabricaci on de tableros de bra, es esencial que los contaminantes en forma de part culas pesadas sean separados de la corriente de material. En un m etodo, conocido por el documento PCT/SE91/00603 (SE 9003092-5), para separar part culas de tama no grande y por tanto pesadas de las bras de madera cuando son transportadas desde el contenedor de recogida a la secci on de formaci on, las bras de madera son introducidas dentro de una c amara de sedimentaci on como una corriente dirigida hacia abajo de material a trav es de una entrada de c amara de sedimentaci on que mira hacia abajo, y es transportada fuera de la c amara de sedimentaci on como una corriente dirigida hacia arriba de material y aire a trav es de una salida de c amara de sedimentaci on dispuesta pr oxima a la entrada. Chorros de aire comprimido, dirigidos oblicuamente a la corriente de material dirigida hacia abajo, son soplados dentro de la c amara de sedimentaci on con objeto de desacelerar la corriente de material y extenderla en la direcci on transversal hacia la salida, siendo inyectada la corriente de aire de transporte dentro de la c amara de sedimentaci on de modo que encuentre desde abajo la corriente desacelerada y extendida de material y, junto con ella, forma la corriente mencionada anteriormente de aire y material. Aunque este m etodo conocido ha probado servir muy bien su prop osito de separar las part culas pesadas en forma de terrones pegajosos y de grupos de bras de un material formado por part culas en forma de bras de madera revestida de pegamento, produce un resultado insatisfactorio cuando separa part culas pesadas en forma de part culas de l atex de un material formado por part culas en forma de bras de madera producido a partir de a rboles gomeros. Un objeto de la presente invenci on es proporcionar un m etodo que haga posible separar ecientemente tambi en part culas de l atex de bras de madera producidas a partir de a rboles gomeros. Seg un la invenci on, este objeto se logra me2

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diante un m etodo que es del tipo citado a modo de introducci on y que est a caracterizado porque el material en forma de part culas en una corriente dirigida sustancialmente hacia abajo es transportado de manera conocida a un separador denominado de Coanda, en el cual el material es conducido sobre una supercie de curvatura u nica convexa, que mira hacia abajo, con objeto de impartir a las part culas una direcci on de movimiento que es dependiente del peso de las part culas y en el cual las part culas son guiadas dentro de un denominado separador de zigzag dispuesto despu es del separador Coanda y que tiene una pluralidad de paredes sustancialmente verticales en forma de zigzag que denen canales entre ellas que se extienden hacia arriba en forma de zigzag, siendo guiadas las part culas en los canales del separador de zigzag en las porciones inferiores del mismo y desde el lado sustancialmente paralelo a las paredes, y porque las part culas son transportadas de manera conocida hacia arriba a trav es de canales en forma de zigzag por medio de una corriente de aire de transporte que est a ajustada de modo que las part culas pesadas son separadas en el separador de zigzag. Otro objeto de la presente invenci on es proporcionar un dispositivo para poner en pr actica este m etodo. Seg un la invenci on, este objeto se logra por medio de un dispositivo que est a caracterizado por un separador denominado de Coanda que est a adaptado de manera conocida para recibir una corriente dirigida sustancialmente hacia abajo del material en forma de part culas y que tiene una supercie de curvatura u nica convexa que mira hacia abajo con objeto de impartir a las part culas una direcci on de movimiento dependiente del peso de las part culas, y un separador denominado de zigzag dispuesto despu es del separador de Coanda y que tiene una pluralidad de paredes sustancialmente verticales en forma de zigzag que son sustancialmente perpendiculares al eje de curvatura de la supercie de curvatura u nica y que denen entre ellas canales que se extienden en modo de zigzag, estando adaptado dicho separador de zigzag para recibir las part culas que vienen del separador de Coanda, en su porci on inferior y desde el lado. Los pliegues que denen la forma de zigzag de las paredes est an inclinados preferiblemente de 5 a 20, especialmente 15, hacia abajo con relaci on al plano horizontal en una direcci on hacia fuera del separador de Coanda. La invenci on se describir a a continuaci on con m as detalle con referencia a los dibujos que se acompa nan. La gura 1 muestra esquem aticamente un dispositivo para separar part culas pesadas de un material en forma de part culas; la gura 2 muestra un separador de zigzag incluido en el dispositivo de la gura 1 en la direcci on de la echa II en la gura 1.

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El dispositivo ilustrado esquem aticamente en los dibujos est a dispuesto entre un contenedor 1, que contiene bras de madera procedentes de arboles gomeros y que contienen contaminantes

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en la forma de part culas pesadas, tales como part culas de l atex, y una estaci on de formaci on (no mostrada), en la cual son formados los tableros de bras. El fondo del contenedor 1 se compone del recorrido superior de una correa transportadora continua 2, sobre la cual est a depositado un mont on 3 de bras de madera. Una pluralidad de rodillos 4 de arrastre giratorios, provistos con puntas o dientes, est a dispuesta en la parte delantera del contenedor 1 con objeto de romper, a medida que la cinta transportadora 2 descarga bras de madera procedentes del contenedor 1, las agrupaciones y terrones de bras que se han formado al almacenar las bras en el contenedor 1. El contenedor 1 tiene una salida 5 que est a situada en el extremo de salida de la cinta transportadora 2 y comunica con un pozo 6 de descarga sustancialmente vertical. El contenedor 1 tiene una pared delantera 7 que constituye una prolongaci on de la pared delantera 8 del pozo 6 y que tiene dispuesta una entrada 7 de aire en la misma. La porci on inferior de la pared delantera 8 del pozo 6 pasa dentro de una supercie 9 de curvatura convexa u nica, que mira hacia abajo, que en la realizaci on ilustrada se compone de la mitad inferior de la supercie circunferencial exterior de un cilindro circular, recto, horizontal. La supercie 9 forma un denominado separador de Coanda conocido en la t ecnica, es decir un separador que se basa en el efecto Coanda. Un separador de este tipo se describe con mayor detalle en la Memoria descriptiva de la Patente de Suecia N 8505726-3. La pared trasera 10 del pozo 6 tiene en su porci on inferior, a nivel con el separador de Coanda, una abertura 11 de entrada. Un ventilador 12 est a adaptado, a trav es de la abertura 11, para inyectar una corriente de aire de alta velocidad dirigida sustancialmente a la supercie 9 dentro de la parte inferior del pozo 6. Las bras de madera alimentadas desde el contenedor 1 dentro del pozo 6 por medio de la correa transportadora 2 son transportadas con la ayuda de la corriente de aire hacia el separador de Coanda. Como un resultado del efecto Coanda, la corriente de aire seguir a la supercie curva 9 y arrastrar a las bras de madera (echas P1 en la gura 1), mientras las part culas pesadas no son desviadas el mismo grado, y siguen una trayectoria m as recta (echas P2 en la gura 1). Un separador 13 denominado de zigzag, en s conocido, est a dispuesto inmediatamente despu es del separador de Coanda para separar las part culas pesadas (part culas de l atex, terrones encolados, etc). Un separador de zigzag de este tipo se describe en el documento alem an Oenlegungsschrift N 1.482.424. El separador 13 de zigzag tiene una pluralidad de hojas 14 de metal verticales de forma de zigzag (gura 2), que son perpendiculares al eje de curvatura de la supercie 9 y denen entre ellas canales 15 que se extienden hacia arriba en forma de zigzag. Como se muestra en la gura 1, las bras de madera (echas P1) y las part culas pesadas (echas P2) que dejan el separador de Coanda son guiadas dentro de los canales 15 del separador 13 de zigzag en las porciones inferiores del mismo y desde el lado, es

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decir paralelas a las hojas 14. Luego, las bras de madera y las part culas pesadas son distribuidas cuando entran en el separador 13 de zigzag a trav es de la anchura de los canales 15, de modo que las part culas pesadas entrar an m as profundamente (hacia la izquierda en la gura 1) que las bras de madera. Una distribuci on adicional de las bras de madera y de las part culas pesadas, da como resultado una desviaci on de las part culas pesadas hacia la izquierda (gura 1) durante el funcionamiento del separador 13 de zigzag, que es obtenida por el separador de zigzag que est a inclinado de modo que los pliegues 14 que denen la forma en zigzag de las hojas 14 est an inclinados de 5 a 20 hacia abajo con relaci on al plano horizontal en una direcci on hacia fuera del separador de Coanda. En la realizaci on ilustrada, esta inclinaci on es de alrededor de 15 . Un tornillo 16 transportador est a dispuesto en la parte inferior izquierda (gura 1) del separador 13 de zigzag para eliminar las part culas pesadas separadas en el separador 13 de zigzag. Un conducto 17 de suministro de aire se abre en la parte inferior derecha (gura 1) del separador 13 de zigzag. Se proporciona un ventilador 18 por medio del conducto 17, para inyectar una corriente de aire de transporte dentro del separador 13 de zigzag. Esta corriente transporta las bras de madera a trav es del separador de zigzag mientras las part culas pesadas (part culas de l atex) son separadas en el mismo y caen en el tornillo transportador 16. El separador 13 de zigzag tiene una salida superior 19 que tiene un a rea de la secci on transversal que disminuye hacia arriba y que comunica con un conducto 20 de transporte para transportar las bras de madera exentas de part culas pesadas a la estaci on de formaci on. En su porci on superior, el conducto 20 de transporte tiene un es del cual se divide en dos doblez de 180 , despu conductos separados 20a y 20b, de los cuales el conducto 20a pasa a la estaci on de formaci on y el conducto 20b retorna al separador 13 de zigzag y desemboca en la boca del conducto 17. Unos desviadores 21 de gu a est an dispuestos en la parte inferior del conducto 20b. La corriente de aire y material compuesta del aire de transporte y de las bras de madera es acelerada en la salida 19 como un resultado de la disminuci on del a rea de la secci on transversal de la misma. La corriente tiene despu es una alta velocidad en la curva del conducto 20 de transporte, haciendo que las bras de madera en la misma sean lanzadas hacia fuera para seguir as la pared exterior de la curva con objeto de que, junto con una porci on del aire de transporte, sean guiadas dentro del conducto 20a, que conduce a la estaci on de formaci on. El resto del aire de transporte es guiado dentro del conducto 20b y reciclado en el separador de zigzag. El dispositivo anteriormente descrito produce un buen resultado tambi en en la separaci on de las part culas de l atex de las bras de madera procedentes de a rboles gomeros. Se supone que este depende en particular de la distribuci on de part culas a trav es de la anchura de los canales 15 que es efectuada con la ayuda del separador de Coanda y en el cual contribuye tambi en la in3

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clinaci on del separador 13 de zigzag. Puesto que las part culas son esparcidas sobre toda la anchura del separador 13 de zigzag, de modo que las part culas entrar an m as profundamente dentro del separador (es decir m as a la izquierda en la gura 1) cuanto m as pesadas sean, las bras de madera exentas de part culas pesa-

das pueden, si se desea, ser f acilmente divididas por ejemplo en dos fracciones. Esto se hace dividiendo la salida superior 19 del separador 13 de zigzag en dos salidas separadas, una dispuesta sobre la parte izquierda superior (gura 1) del separador 13 de zigzag, y la otra sobre la parte derecha superior (gura 1) del mismo.

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7 REIVINDICACIONES

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1. Un m etodo para separar part culas pesadas, tales como part culas de l atex, de un material en forma de part culas, tal como bras de madera producidas a partir de a rboles gomeros, que contiene esas part culas pesadas y que es transportado por medio de aire desde una primera estaci on, tal como un contenedor (1), a una segunda estaci on, tal como una planta para fabricar tableros de bra, caracterizado porque el material en forma de part culas en una corriente dirigida sustancialmente hacia abajo es transportado de una manera conocida a un denominado separador de Coanda, en el cual el material es conducido sobre una supercie (9) de curvatura u nica convexa, que mira hacia abajo, con objeto de impartir a la part culas una direcci on de movimiento (P1, P2) que depende del peso de las part culas y en el cual las part culas son guiadas dentro de un denominado separador (13) de zigzag dispuesto despu es del separador de Coanda y que tiene una pluralidad de paredes (14) sustancialmente verticales de forma de zigzag que denen entre ellas canales (15) que se extienden hacia arriba en forma de zigzag, siendo guiadas las part culas dentro de los canales del separador de zigzag en las porciones inferiores del mismo y desde el lado sustancialmente paralelo a las paredes, y porque las part culas son transportadas de una manera conocida hacia arriba a trav es de los canales (15) de forma de zigzag por medio de una corriente de aire de transporte que est a ajustada de modo que las part culas pesadas son separadas en el separador (13) de zigzag.

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2. Un dispositivo para poner en pr actica el m etodo seg un la reivindicaci on 1 para separar part culas pesadas, tales como part culas de l atex, de un material en forma de part culas, tal como bras de madera producidas a partir de a rboles gomosos, que contiene esas part culas pesadas y que es transportado por medio de aire desde una primera estaci on, tal como un contenedor (1), a una segunda estaci on, tal como una planta para fabricar tableros de bra, caracterizado por un separador denominado de Coanda que est a adaptado de manera conocida para recibir una corriente dirigida sustancialmente hacia abajo del material en forma de part culas y que tiene una supercie (9) de curvatura u nica convexa, que mira hacia abajo, con objeto de impartir a las part culas una direcci on de movimiento (P1, P2) que depende del peso de las part culas, y un denominado separador (13) de zigzag dispuesto despu es del separador de Coanda y que tiene una pluralidad de paredes (14) sustancialmente verticales, de forma de zigzag, que son sustancialmente perpendiculares al eje de curvatura de la supercie (9) de curvatura u nica y que denen entre ellas canales (15) que se extienden hacia arriba en forma de zigzag, estando adaptado dicho separador de zigzag para recibir las part culas que proceden del separador de Coanda, en su porci on inferior y desde el lado. 3. Un dispositivo seg un la reivindicaci on 2, caracterizado porque los pliegues (14) que denen la forma en zigzag de las paredes (14) est an inclinados de 5 a 20, especialmente 15 , hacia abajo con relaci on al plano horizontal en una direcci on hacia fuera del separador de Coanda.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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