PM - Propiedades Mecánicas II - Parte 2

1
Dr. Francisco Beltrn Carbajal

fran_belt29@hotmail.com

2
Una prueba de compresin aplica una carga que comprime una muestra cilndrica
colocada entre dos placas. Conforme se comprime, su altura se reduce y el rea de
seccin transversal se incrementa.
El esfuerzo de ingeniera se define como

donde A
0
es el rea original del espcimen.
e
o
F
A
o =
3
La deformacin de ingeniera se define como

donde h es la altura del espcimen en un momento particular de la prueba y h
0
es la
altura inicial. Puesto que durante la compresin la altura disminuye, el valor de e ser
negativo. El signo negativo por lo general se ignora cuando se expresan los valores de
la deformacin por compresin.

o
o
h h
e
h
=
4
La curva se divide en las regiones elstica y plstica, pero la forma de la parte plstica
es diferente de aquella correspondiente a la prueba de tensin. Debido a que la
compresin ocasiona que la seccin transversal se incremente, la carga se incrementa
con mayor rapidez que antes. Esto da como resultado un valor ms alto del esfuerzo
de ingeniera calculado.

5
En la prueba de compresin conforme el espcimen cilndrico se comprime, la friccin
en sus superficies que estn en contacto con las placas tiende a impedir que los
extremos del cilindro se expandan. Esto consume energa adicional debido a esta
friccin, lo que da como resultado una fuerza aplicada ms grande. Tambin se
muestra un incremento en el esfuerzo de ingeniera calculado.
Otra consecuencia de la friccin entre las superficies es que el material cercano de la
parte media incrementa su rea mucho ms que los extremos, lo que resulta que la
muestra adopte una forma caracterstica de barril.

6
La curvas de esfuerzo-deformacin verdaderos correspondientes a la tensin y a la
compresin son casi idnticas para casi todos los materiales. Debido a que en la
bibliografa abundan ms los resultados de la prueba de tensin, es posible obtener
valores de los parmetros de la curva de flujo (K y n) a partir de datos de esas pruebas
y aplicarlos con igual validez a una operacin de compresin.
Al usar los resultados de la prueba de tensin para una operacin de compresin es
ignorar el efecto de la estrangulacin, fenmeno que es peculiar para la deformacin
inducida por esfuerzos de tensin.

7
7. Los parmetros de la curva de flujo para cierto acero inoxidable son: coeficiente de
resistencia de 1,100 MPa y exponente de endurecimiento por deformacin de 0.35. Un
espcimen cilndrico con rea inicial de seccin transversal igual a 1000 mm
2
y altura
de 75 mm se comprime a una altura de 58 mm. Determine la fuerza requerida para
lograr esa compresin, suponiendo que la seccin transversal se incrementa de modo
uniforme.
Solucin:
Tenemos que para h = 58 mm,

c = = =
0
58
ln ln 0.25705
75
h
h
8
y

Puesto que el volumen inicial es

tenemos que para h = 58 mm,

Por lo tanto,

( )( ) o c = = =
0.35
1100 0.25705 683.75 MPa
n
K
( )( ) = = =
3
0 0
1000 75 75000 mm V A h
2
75000
1293.1 mm
58
V
A
h
= = =
( )( ) o = = =
5
683.75 1293.1 8.8416 10 N F A
9
8. Un espcimen de acero (mdulo de elasticidad de 30 x 10
6
lb/in
2
) para una prueba
de compresin tiene una altura inicial de 2.0 in y dimetro de 1.5 in. El metal se vence
(0.2% de desplazamiento) con una carga de 140,000 lb. Para una carga de 260,000 lb,
la altura se ha reducido a 1.6 in. Determine: a) la resistencia de deformacin y b) los
parmetros de la curva de flujo (coeficiente de resistencia y exponente de
endurecimiento por deformacin). Suponga que el rea de la seccin transversal se
incrementa uniformemente durante la prueba.
Solucin:
a ) La resistencia de deformacin o de fluencia est dada por
( )
o
t
= = =
2
2
0
140000
79224 lb/in
1.5 /4
Y
F
A
10
b) La relacin (curva de flujo) entre el esfuerzo verdadero y la deformacin verdadera
en la regin plstica est dado por

donde K es el coeficiente de resistencia y n es el exponente de endurecimiento por
deformacin.
La deformacin elstica en o
Y
= 79,224 lb/in
2
es

Entonces, la deformacin incluyendo el desplazamiento (offset) es

n
K o c =
o
= = =
3
6
79224
2.6408 10
30 10
Y
e
E
= + =
3
2.6408 10 0.002 0.0046408 e
11
12
Puesto que

tenemos que la altura h para la deformacin e = - 0.0046408 se obtiene como

Puesto que el volumen inicial del espcimen de prueba es

tenemos que el rea del espcimen de prueba para e = - 0.0046408 es

( ) ( ) = + = + = + =
0 0 0
1 2 0.0046408 1 1.9907 h h e h h e
( )
( ) t
= = =
2
3
0 0
1.5
2 3.5343 in
4
V h A
= = =
2
3.5343
1.7754 in
1.9907
V
A
h
0
0
h h
e
h
=
13
Entonces, el esfuerzo verdadero es

Ahora, para F = 260000 lb, tenemos que

Entonces, el esfuerzo verdadero es

2
140000
78855 lb/in
1.7754
o = =
2
3.5343
2.2089 in
1.6
V
A
h
= = =
5 2
260000
1.1771 10 lb/in
2.2089
o = =
14
y la deformacin verdadera

Utilizando los siguientes datos:

tenemos que

c = =
1.6
ln 0.22314
2
2
140000
1.7754
5 2
78855 lb/in 0.0046408
1.1771 10 lb/in 0.22314
o c
o c
= = =
= =
( )
( )
5
78855 0.0046408
1.1771 10 0.22314
n
n
K
K
=
=
15
A partir de estas expresiones, obtenemos

( ) ( )
5
1.1771 10 78855
0.22314 0.0046408
n n
=
5
1.1771 10 0.22314
78855 0.0046408
n
| |
=
|
\ .
5
1.1771 10 0.22314
ln ln
78855 0.0046408
n
| |
=
|
\ .
5
1.1771 10 0.22314
ln ln
78855 0.0046408
n
| |
=
|
\ .
16
Por lo tanto,

Entonces, la ecuacin de flujo est dada por

( )
= =
5
1.1771 10
78855
0.22314
0.0046408
ln
0.10344
ln
n
( )
( )
= =
5 2
0.10344
78855
1.3747 10 lb/in
0.0046408
K
( ) 0.10344
5
1.3747 10 o c =
17
Las operaciones de doblado se emplean para formar placas y hojas metlicas.
El proceso de doblar una seccin transversal rectangular, sujeta al material a
esfuerzos de tensin (y deformacin) en la mitad externa de la seccin que se
dobla, y a esfuerzos de compresin (y deformaciones) en la mitad interior. Si el
material no se fractura, queda doblado en forma permanente (plsticamente).
18
La prueba de doblado o prueba de flexin se utiliza para probar la resistencia
de los materiales duros y frgiles (cermicas). En este procedimiento, se
coloca un espcimen de seccin transversal rectangular entre dos apoyos, y
en su centro se aplica una carga. En esta configuracin, la prueba se
denomina de doblado de tres puntos.

19
La falla ocurre por lo general porque se excede la resistencia final de tensin
de las fibras exteriores del espcimen. Esto da como resultado un
agrietamiento o clivaje.
El valor de resistencia obtenido de esta prueba se denomina resistencia a la
ruptura transversal, la cual est dada por

donde TRS = resistencia a la ruptura transversal, MPa (lb/in
2
); F = carga
aplicada al ocurrir la fractura, N (lb); L = longitud entre los apoyos del
espcimen, mm (in); y b y t son las dimensiones de la seccin transversal del
espcimen.

2
1.5FL
TRS
bt
=
20
La prueba de flexin tambin se utiliza para ciertos materiales que no son
frgiles, tales como los polmeros termoplsticos. En estos casos, como es
probable que el material se deforme en vez de fracturarse, no puede
determinarse la TRS con base en la falla del espcimen. En vez de ello, se
emplea cualquiera de las siguientes dos medidas: a) la carga registrada para
un nivel dado de deflexin, o 2) la deflexin observada para una carga dada.

21
Un cortante comprende la aplicacin de esfuerzos en direcciones opuestas
sobre ambos lados de un elemento delgado a fin de deformarlo.
22
23
24
25
26
27
28
29
30
El esfuerzo cortante est dado por

donde F = fuerza aplicada y A = rea sobre la que se aplica la fuerza.
La deformacin por cortante est dada por

donde o = deflexin del elemento y b = distancia ortogonal sobre la que ocurre la
deflexin.

F
A
t =
b
o
=
31
Es comn probar el esfuerzo y deformacin cortantes por medio de una prueba
de torsin, en la que un espcimen tabular de pared delgada se sujeta a un
par. Conforme el par aumenta, el tubo se flexiona por torsin, que para esta
geometra es una deformacin cortante.

32
En esta prueba, el esfuerzo cortante se determina con la ecuacin

donde T = par aplicado; R = radio del tubo medido respecto del eje neutro de la
pared; y t = espesor de la pared.
La deformacin por cortante se determina con la medicin de la cantidad de
deflexin angular del tubo, la que se convierte a distancia flexionada y se
divide entre la longitud de medicin, L,

donde o = deflexin angular (radianes).

2
2
T
R t
t
t
=
R
L
o
=
33
En la Figura se muestra una curva comn de esfuerzo-deformacin cortante.
En la regin elstica, la relacin est definida por

donde G = mdulo de elasticidad por cortante.

t G =
34
Para la mayora de los materiales, el mdulo de elasticidad por cortante es
aproximadamente G = 0.4E, donde E es el mdulo de elasticidad convencional
o mdulo de Young, en honor de Thomas Young quien public en 1807 un
trabajo sobre el tema.

En la regin plstica de la curva esfuerzo-deformacin cortante, el material
sujeto a deformacin se endurece y ocasiona que el par aplicado aumente
hasta que ocurre la fractura. En esta regin, la relacin es similar a la curva de
flujo. Es posible calcular el esfuerzo cortante en la fractura, que se usa como la
resistencia al cortante S del material.

La resistencia al cortante se puede estimar a partir de los datos de
resistencia a la tensin, por medio de la aproximacin:

( )
0.7 S TS =
35
9. Se utiliza una prueba de flexin para cierto material duro. Si se sabe que la
resistencia a la ruptura transversal del material es de 1000 MPa, Cul es la
carga anticipada a la que es probable que falle el espcimen, dado que sus
dimensiones son: 15 mm de ancho de la seccin transversal, 10 mm de
espesor de la seccin transversal y 60 mm de longitud?
Solucin:
La resistencia a la ruptura transversal est dada por

A partir de esta expresin, obtenemos

TRS
1. 5FL
bt
2
( )
( )( )( )
( )
2
6 3 3
2
3
1000 10 15 10 10 10
16, 667 N
1.5
1.5 60 10

= = =
TRS bt
F
L
36
10. Una pieza de metal se deforma por cortante con un ngulo de 42
o
, como
se muestra en la Figura. Para esta situacin, determine la deformacin por
cortante.

Solucin:
La deformacin por cortante est dada por

tan42 0.9004
o
b
o
= = =
37
11. Un espcimen de prueba a la torsin tiene un radio de 25 mm, espesor de
pared de 3 mm y longitud de medicin de 50 mm. Durante la prueba, un par de
900 N-m da como resultado una deflexin angular de 0.3. Determine a) el
esfuerzo cortante, b) la deformacin por cortante, y c) el mdulo por cortante,
si se supone que el espcimen an no se ha vencido.
Solucin:
a ) El esfuerzo cortante est dado por

b) La deformacin por cortante est dada por

( ) ( )
7
2 2
3 3
900
7.6394 10 Pa 76.394 MPa
2
2 25 10 3 10
T
R t
t
t
t

= = = =

( )
( )( )
3
180
3
3
25 10 0.3
2.6180 10
50 10
R
L
t
o
= = =

38
c) El mdulo de elasticidad por cortante se obtiene como sigue.

Entonces,

G G
3
76.394
29180.0 MPa
2.6180 10
G
t

= = =

39
12. En el problema anterior, la falla del espcimen ocurre para un par de 1200
N-m, y una deflexin angular correspondiente de 10 . Cul es la resistencia a
la cortante del metal?
40
12. En el problema anterior, la falla del espcimen ocurre para un par de 1200
N-m, y una deflexin angular correspondiente de 10 . Cul es la resistencia a
la cortante del metal?

Solucin:

( ) ( )
8
2
3 3
1200
1. 018610 101.86 MPa
2 25 10 3 10

= = =

S
t
41
13. En una prueba de torsin, se aplica un par de 5000 lb-ft que ocasiona una
deflexin angular de 1 sobre un espcimen tubular de pared delgada cuyo
radio es de 1.5 in, el espesor de la pared es de 0.10 in, y la longitud de medida
es de 2.0 in. Determine a) el esfuerzo cortante, b) la deformacin por cortante,
y c) el mdulo de elasticidad por cortante, si se supone que el espcimen an
no se ha vencido.
Solucin:
a) El esfuerzo cortante est dado por

b) La deformacin por cortante se obtiene como
( )( )
( ) ( )
2
2 2
5000 12
42441 lb/in
2
2 1.5 0.1
T
R t
t
t
t
= = =
( )( )( )
2
360
1.5 1
0.01309
2.0
R
L
t
o
= = =
42
c) Puesto que

el mdulo de elasticidad por cortante es

G G
G
42441
0. 01309
3. 2422 10
6
lb/in
2
43
Se define como su resistencia a la indentacin permanente. Por lo general,
una dureza buena significa que el material es resistente a las rayaduras y al
uso. sta es una caracterstica importante para muchas aplicaciones de
ingeniera, incluyendo la mayora del herramental usado en la manufactura.
44
Para el diseador es importante conocer las propiedades del material a las
temperaturas de operacin del producto cuando est en uso. Tambin es
importante conocer cmo afecta la temperatura las propiedades mecnicas en
la manufactura. A temperaturas elevadas, los materiales resisten menos y
aumenta su ductilidad.
Los metales pueden
trabajarse con ms
facilidad a temperaturas
elevadas que cuando
estn fros.
45
Esta propiedad es la capacidad que tiene un material para mantener su dureza
a temperaturas elevadas. Por lo general, se presenta como una lista de valores
de dureza a temperaturas distintas, o como una grfica de la dureza vs la
temperatura.
46
Pueden hacerse aleaciones de acero para lograr mejoras significativas de la
dureza en caliente. Las cermicas muestran propiedades superiores a
temperaturas elevadas. Es frecuente que estos materiales se seleccionen para
aplicaciones a temperaturas altas, como las piezas de una turbina,
herramientas de corte y usos de refractarios.
Es deseable que haya buena dureza en caliente en los materiales para las
herramientas que se usan en muchas operaciones en manufactura. En la
mayor parte de procesos para trabajar metal se generan cantidades
significativas de calor, y las herramientas deben ser capaces de soportar las
temperaturas elevadas involucradas.
47
A temperatura ambiente, la mayor parte de los metales se comporta de
acuerdo con la curva de flujo en la regin plstica. Conforme el metal se
deforma, incrementa su resistencia debido al endurecimiento por deformacin
(el exponente deformacin-endurecimiento n > 0). Pero si el metal se calienta a
temperatura suficientemente elevada y se deforma, el endurecimiento por
deformacin no tiene lugar. En lugar de ello, se forman granos nuevos libres
de deformacin y el metal se comporta como un material perfectamente
plstico, es decir, con un exponente deformacin-endurecimiento n = 0.
48
La formacin de granos nuevos libres de deformacin es un proceso
denominado recristalizacin, y la temperatura a la que sucede es de
alrededor de la mitad del punto de fusin (0.5 T
m
) y recibe el nombre de
temperatura de recristalizacin.
La recristalizacin es una caracterstica de los metales que depende de la
temperatura y puede aprovecharse en la manufactura. Al calentar el metal a la
temperatura de recristalizacin antes de la deformacin, la cantidad de
deformacin que el metal puede soportar es sustancialmente mayor, y las
fuerzas y la potencia requerida para llevar a cabo el proceso se reducen
mucho.

49
Los fluidos se comportan de manera muy diferente de los slidos. Un fluido
fluye, es decir, adopta la forma del envase que lo contiene. Un slido no fluye;
tiene una forma geomtrica que es independiente del medio. Los fluidos
incluyen a los lquidos y gases.
Muchos procesos de manufactura se ejecutan en materiales que han pasado
del estado slido al lquido a travs de calentamiento. Los metales son lquidos
en el estado de fusin; el vidrio se forma en un estado en caliente y muy fluido;
y a los polmeros casi siempre se les moldea como fluidos espesos.
50
Es la propiedad que determina que un fluido fluya. Se define como la
resistencia al flujo que es caracterstica de un fluido. Es una medida de la
friccin interna que aparece cuando hay presentes gradientes de velocidad en
el fluido, entre ms viscoso es el fluido, mayor es la friccin interna y mayor la
resistencia al flujo. El inverso de la viscosidad es la fluidez, es decir, la
facilidad con que el fluido fluye.
51
La viscosidad se define respecto de un arreglo como el que se muestra en la
Figura, en el que dos placas paralelas estn separadas por una distancia d.
Una de ellas es estacionaria, mientras que la otra se mueve a velocidad v, y el
espacio entre ellas est ocupado por un fluido.
52
Al movimiento de la placa superior se opone la fuerza F que resulta de la
accin de viscosidad cortante del fluido. Entonces, el esfuerzo cortante est
dado por

el cual se relaciona con la tasa cortante, que se define como el cambio de la
velocidad dv respecto de dy :

A
F
= t
dv
dy
=
53
La viscosidad cortante es la propiedad del fluido que define la relacin entre
F/A y dv/dy:

o

donde q = una constante de proporcionalidad llamada coeficiente de
viscosidad, Pa-s (lb-s/in
2
).
De esta expresin, tenemos que (fluido Newtoniano)

As, la viscosidad de un fluido se define como la razn del esfuerzo cortante a
la tasa del cortante durante el flujo, donde el esfuerzo cortante es la fuerza por
friccin que el fluido ejerce por unidad de rea, y la tasa del cortante es el
gradiente de velocidad perpendicular a la direccin de flujo.

dy
dv
A
F
q =
q t =
t
q
=
54
Para muchos metales, la viscosidad en el estado fundido se compara a la del
agua a la temperatura ambiente. Ciertos procesos de manufactura, en especial
la fundicin y soldadura autgena, se llevan a cabo sobre metales en estado
fundido, y el xito de esas operaciones requiere viscosidad baja para que el
metal fundido llene la cavidad del molde o suelde la costura antes de
solidificarse.
55
14. Dos placas planas, separadas por un espacio de 4 mm, se mueven una
respecto de la otra a una velocidad de 5 m/s. El espacio entre ellas est
ocupado por un fluido de viscosidad desconocida. Al movimiento de las placas
se opone un esfuerzo de 10 Pa, debido a la viscosidad del fluido. Si se supone
que el gradiente de velocidad del fluido es constante, determine el coeficiente
de viscosidad del fluido.
Solucin:
El coeficiente de viscosidad est dado por


56
Puesto que la tasa cortante es

Tenemos que

m s dv
s
dy
m
1
3
5 /
1250
4 10

= = =
2
2
1
10
0.008 /
1250
N
m
N s m
s
t
q
= = =
57
14. Una flecha de 125 mm de dimetro gira dentro de un cojinete estacionario
cuyo dimetro interior es de 125.6 mm, y su longitud es de 50 mm. En el claro
entre la flecha y el cojinete se localiza un aceite lubricante cuya viscosidad es
de 0.14 Pa s. La flecha gira con una velocidad de 400 rev/min; esta velocidad y
la accin del aceite son suficientes para mantener a la flecha centrada dentro
del cojinete. Determine la magnitud del par debido a la viscosidad, que acta
como resistencia a la rotacin de la flecha.
Solucin:
Considere el siguiente
diagrama esquemtico

58
La magnitud del par debido a la viscosidad que acta como resistencia a la
rotacin de la flecha se obtiene mediante la siguiente expresin:


y la tasa cortante

La velocidad en la superficie es
T Fr =

dv
dy
3
rev 2 1 min 125 10 m
400 2.6180 m/s
min 1 rev 60 s 2
v
t

| |
| || || |
= =
|
| | |
\ .\ .\ .
\ .
59
El claro radial es

Entonces,

y

El rea es

3
125.6 125
0.3 10 m
2
c h

= = =

dv
dy
2. 6180
0. 3 10
3
8726. 7 s
1
0. 148726. 7 1221. 7 Pa
( )
3
3 2 2
125 10
2 2 50 10 1.9635 10 m
2
A rl t t

| |
= = =
|
\ .
60
Entonces,

Por lo tanto,

F A
1221. 71. 9635 10
2
23. 988 N
T Fr
23. 988
125 10
3
2
1. 4993 Nm
61
16. Una flecha de 5.0 in de dimetro gira dentro de un cojinete estacionario
cuyo dimetro interior es de 5.025 in y una longitud de 2.0 in. El claro entre la
flecha y el cojinete contiene un aceite lubricante cuya viscocidad es de 0.2
10 lb-seg/in. La flecha gira a una velocidad de 400 rev/min, esta velocidad
y la accin del lubricante son suficientes para mantener la flecha centrada
dentro del cojinete. Determine la magnitud del par debido a la viscosidad, que
acta como resistencia a la rotacin de la flecha.
Solucin:
La magnitud del par debido a la viscosidad que acta como resistencia a la
rotacin de la flecha se obtiene mediante la siguiente expresin:
T Fr
62

y la tasa cortante por

La velocidad en la superficie de la flecha est dada por

dv
dy
v 400
rev
min
2
1 rev
1 min
60 s
5. 0 in
2
400
2
60
2. 5
104. 72 in/s
63
El claro radial es

Entonces,

Y

El rea es

c
5. 025 5. 0
2
0. 0125 in
1
104.72
8377.6 s
0.0125
dv v
dy c

= = = =
0. 2 10
4
8377. 6 0. 16755 lb/in
2
( )
2
5.0
2 2 2.0 31.416 in
2
A rl t t
| |
= = =
|
\ .
64
Entonces,

Por lo tanto, el par debido a la viscosidad, que acta como resistencia a la
rotacin de la flecha es

F A
0. 1675531. 416
5. 2638 lb
( )( ) ( )
5 13.160
5.2638 13.160 lb-in lb-ft 1.0967 lb-ft
2 12
T F r
| |
= = = = =
|
\ .

PM - Propiedades Mecánicas II - Parte 2

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PM - Propiedades Mecánicas II - Parte 2

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

1

Dr. Francisco Beltrn Carbajal

Dr. Francisco Beltrn Carbajal

Dr. Francisco Beltrn Carbajal

Dr. Francisco Beltrn Carbajal

Vous aimerez peut-être aussi