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Tipo de fracturas mecnicas en los materiales

Josue Estrada jjeojos@yahoo.es 1. 2. 3. 4. 5. !. #. $. %. 1'. Fractura copa y cono & Fractura plana Fractura Fractura dctil Fractura frgil Tenacidad y prue as de impacto "nfluencia de la temperatura Fatiga Fluencia &erno Fracturado Estudio macrosc(pico

Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fi rosa o astilla le, cristalina, vidriosa y mate. !iertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. "l acero suave en forma de una pro eta cil#ndrica normal usualmente presentan un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. "l hierro forjado presenta una fractura dentada y fi rosa, mientras $ue la fractura t#pica del hierro fundido es gris, plana y granular. %n examen de la fractura puede arrojar una pista posi le de los valores ajos de la resistencia o la ductilidad de la pro eta. La carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de simetr#a puede tam in ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la segregacin, una ur uja, o una inclusin de material extra&a, tal como la segregacin, una ur uja, o una inclusin de material extra&a, tal como la escoria. 'o re la superficie fracturada del material $ue haya sido tra ajado en fi o posea una condicin de esfuer(o interno, de ida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas $ue irradian de alg)n punto cercano al centro de la seccin* esta ocasionalmente es denominada +fractura de estrella,. %na descripcin de la fractura de e incluirse en cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea incidental para las fracturas normales. "n la siguiente figura se muestran ilustraciones de un n)mero de fracturas t#picas. Fractura copa y cono & Fractura plana. !omo resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estriccin, se alcan(a una situacin en la $ue las pe$ue&as inclusiones no met-licas $ue contiene el material en la (ona estringida o ien se fracturan o ien se decohesionan de la matri( met-lica produciendo microhuecos $ue crecen gradualmente al ir progresando la deformacin pl-stica, hasta coalescer. .e este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la direccin del esfuer(o aplicado. /inalmente, la rotura se completa por corte a lo largo de una superficie cnica orientada a unos 012 del eje de traccin, dando origen a la cl-sica fractura copa y cono $ue se ilustra en la Fig. )a*. La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en el hecho $ue a medida $ue el vrtice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la arra, se pierde triaxialidad de tensiones por$ue la tensin normal a la superficie li re es nula. 3or lo tanto, la constriccin pl-stica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 012 del eje se tornan preponderantes, lo $ue conduce a la rotura pl-stica a lo largo de tales planos. 'i el material es fr-gil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la (ona cnica y se o tiene entonces una fractura plana como puede verse en la Fig. ) *.

Tipos de falla+ La fotograf#a de la figura muestra una falla d)ctil 4copa y cono5 de una arra de acero microaleado del mismo di-metro. "n la superficie se puede apreciar el inicio de la fractura 465 en el centro de la muestra y el la io de corte en la periferia 4L5.

Falla de barra de acero microaleado 3ara el caso de los an-lisis microfractogr-ficos, corresponde a una falla t#pica d)ctil. "n este caso se trata de un detalle de una arra de acero microaleado de 7 pulgada de di-metro en donde se aprecian micro hoyuelos ovalados.

Microfractografa de barra de acero microaleado Las fotograf#as demuestran detalles de una falla fr-gil de una arra de acero termotratado de 89: de pulgada de di-metro. "n la primera fotograf#a se o servan en las (onas L y cerca de 6, micro hoyuelos ovalados con silicatos en su interior 4esta composicin fue determinada por medio de la energ#a dispersiva por rayos ; 5. "n la segunda fotograf#a se o serva en una fractura intergranular o servada en el <icroscopio "lectrnico de =arrido producida muy pro a lemente por fragilidad por hidrgeno.

Microfractografa de barra de acero termotratado La /igura > 4con la /igura 8 interpuesta5 es un ejemplo de fallas de fatiga por do le(. Las fallas de fatiga por flexin pueden ser identificadas por una superficie de fractura a un -ngulo, $ue se encontrar- a cierto -ngulo $ue no sea a ?@A del eje del cuerpo de varilla. "l ejemplo a la i($uierda ilustra una fractura provocada pro una flexin de radio largo o arco gradual en el cuerpo de la varilla 4el ejemplo a la i($uierda en el /igura 85. La superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un -ngulo ligero cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. "l ejemplo del medio es un do le( de radio corto 4ejemplo a la derecha en la /igura 85. La superficie de la fractura est- a un -ngulo mayor del eje del cuerpo de la varilla con una parte pe$ue&a de fatiga y una parte grande de desgarramiento por tensin.

F,-.T/,"s la separacin de un slido ajo tensin en dos o m-s pie(as. "n general, la fractura met-lica puede clasificarse en d)ctil y fr-gil. La fractura d)ctil ocurre despus de una intensa deformacin pl-stica y se caracteri(a por una lenta propagacin de la grieta. La fractura fr-gil se produce a lo largo de planos cristalogr-ficos llamados planos de fractura y tiene una r-pida propagacin de la grieta.

Energa de fractura por impacto para un acero al carbono 0ecanismos de fractura .li1a2e+ /racturas t#picas en policristales. Fractura trasngranular Las grietas propagan cortando los granos.

Fractura intergranular Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.

F,-.T/,- 34.T"5 "sta fractura ocurre ajo una intensa deformacin pl-stica.

/ractura d)ctil La fractura d)ctil comien(a con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la (ona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. !uando se acerca a la superficie, la grieta cam ia su direccin a 01A con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y em udo. F,-.T/,- F,67"5 La fractura fr-gil tiene lugar sin una aprecia le deformacin y de ido a una r-pida propagacin de una grieta. Bormalmente ocurre a lo largo de planos cristalogr-ficos espec#ficos denominados planos de fractura $ue son perpendiculares a la tensin aplicada. La mayor#a de las fracturas fr-giles son transgranulares o sea $ue se propagan a travs de los granos. 3ero si los l#mites de grano constituyen una (ona de de ilidad, es posi le $ue la fractura se propague intergranularmente. Las ajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura fr-gil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dctil, b) Fractura moderadamente dctil, c) Fractura frgil sin deformacin plstica TE8-."3-3 9 &,/E:-; 3E "0&-.T< La tenacidad es una medida de la cantidad de energ#a $ue un material puede a sor er antes de fracturar. "val)a la ha ilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse. "sta propiedad se valora mediante una prue a sencilla en una m-$uina de ensayos de impacto. Cay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. 'e denominan ensayos de !harpy y ensayo de 6(od. La diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La pro eta $ue se utili(a para am os ensayos es una arra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha reali(ado una talla en forma de V. "sta pro eta se sostiene mediante morda(as paralelas $ue se locali(an de forma hori(ontal en el ensayo tipo !harpy y de forma vertical en el ensayo tipo 6(od. 'e lan(a un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la muestra al descender y la fractura. 'i se conoce la masa del pndulo y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energ#a a sor ida por la fractura. "l ensayo de impacto genera datos )tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto. 'in em argo, no proporcionan datos adecuados para el dise&o de secciones de materiales $ue contengan grietas o defectos. "ste tipo de datos se o tiene desde la disciplina de la <ec-nica de la /ractura, en la cual se reali(an estudios tericos y experimentales de la fractura de materiales estructurales $ue contienen grietas o defectos preexistentes.

Ensayo de tenacidad. La fractura de un material comien(a en el lugar donde la concentracin de tensin es lo m-s grande posi le, como lo es la punta de una grieta. 'upngase una muestra de forma de placa ajo tensin uniaxial $ue contiene una grieta en el orde o en su interior. La tensin en la grieta es mayor en la punta de la grieta.

La intensidad de la tensin en la punta de la grieta es dependiente tanto de la tensin Dplicada como de la longitud de la grieta.

Tenacidad de 0ateriales "ngenieriles

"8F5/E8."- 3E 5- TE0&E,-T/,"n general, el aumento de temperatura favorece la deformacin pl-stica 4el desli(amiento de dislocaciones es m-s f-cil5, y las ajas temperaturas favorecen la fractura. Eensin de fluencia 4movimiento de dislocaciones5 disminuye al aumentar la temperatura. Fesistencia a fractura 4enlaces5 casi independiente de la temperatura. F-T"7<uchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga c#clica en lugar de est-tica y en ese caso, los materiales se romper-n a tensiones mucho menores $ue a$uellas $ue puede soportar la pie(a ajo la aplicacin de una )nica tensin est-tica. La fatiga es el fenmeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicacin de una tensin menor a la de rotura. .efinicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuer(os repetidos y varia les de indose a un desmemi(amiento de la estructura cristalina, con el consiguiente desli(amiento progresivo de los cristales, con produccin de calor. "l aspecto de las pie(as rotas por fatiga presentan en su superficie de rotura dos (onas caracter#sticas $ue son: G %na (ona lisa, de estructura fin#sima y rillante: la rotura por fatiga se da despus de un periodo relativamente largo. G %na (ona de cristales grandes, o de estructura fi rosa: cuando la rotura por fatiga se da instant-neamente de ido a la disminucin de seccin. Las circunstancias $ue influyen en la rotura por fatiga de un material met-lico son: G "stado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia so re la rotura por fatiga. G Variaciones de seccin: el l#mite de fatiga se reduce por los cam ios ruscos de seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cual$uier otra clase. G Eemperatura: en casi todos los materiales met-licos el aumento de temperatura por encima de cierto valor, disminuye el l#mite de fatiga.

Eratamientos trmicos: las termones internas provocadas por tratamientos trmicos, crean locali(acin de esfuer(os $ue pueden originar fisuras. G Comogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea puede suceder $ue los cristales m-s pe$ue&as, se acu&en entre las m-s grandes, originando fisuras y la consiguiente disminucin de seccion. G !orrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto pro lema., pero si va actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle re ajando nota lemente el l#mite de fatiga. %n es$uema de la m-$uina t#pica para reali(ar un ensayo de fatiga se muestra en la figura. D$u# la pro eta est- sujeta a tensiones de compresin y extensin alternas de igual magnitud mientras se rota. 'e cuenta el n)mero de ciclos $ue soporta la muestra antes de fallar y se reali(a una gr-fica Eensin vrs n)mero de ciclos 4 en escala logar#tmica5

Ensayo de fatiga 3ara los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el n)mero de ciclos alcan(a un l#mite denominado Resistencia a la fatiga Lmite de vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un l#mite tan marcado, aun$ue la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el n)mero de ciclos y en este caso se escoge un n)mero de ciclos tal como para esta lecer el l#mite. La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la resistencia a la traccin.

ur!as de fatiga F5/E8."!uando se reali(a el ensayo de tensin G deformacin a temperatura am iente, se o serva $ue el comportamiento el-stico de la deformacin se puede definir mediante la ley de CooHe y no cam ia con la

temperatura. 'i este ensayo se reali(a a temperatura elevada se o serva $ue la deformacin aumenta de forma gradual con el tiempo. 6nicialmente se presenta una deformacin el-stica instant-nea y luego una deformacin pl-stica. La fluencia se puede definir como la deformacin pl-stica $ue tiene lugar a temperatura elevada ajo una carga constante y durante un periodo largo de tiempo.

Ensayo de fluencia "n la figura se o serva una curva t#pica de termofluencia de un metal donde se destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo. 6nicialmente ocurre una deformacin el-stica instant-nea @. 'eguidamente la muestra exhi e una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye con el tiempo. La pendiente de la curva 4de9dt I e 5 se designa como velocidad de termofluencia. .espus ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace esencialmente constante y se define por tanto como termofluencia de estado estacionario . "ste es el par-metro de dise&o $ue se considera para aplicaciones de larga vida. /inalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de termofluencia aumenta r-pidamente con el tiempo hasta $ue se fractura. &erno Fracturado La muestra corresponde a un perno fracturado. "l perno presenta recu rimiento de (inc, la falla se locali( a la altura del hilo n)mero 7J, empe(ando a contar desde la ca e(a. "ste corresponde al primer hilo de tra ajo del perno, dado $ue hasta este punto se apret la tuerca. La superficie de fractura presenta formacin de xidos frricos y ferrosos.

Fotograf=a 1 Vista 'uperior de la superficie de fractura. 'e o serva una falla de tipo d)ctil con topolog#a de aja a media rugosidad, t#pica de falla por so recarga en tensin y un poco de torsin. Las flechas muestran m)ltiples frentes de propagacin de grietas a lo largo de la ra#( del hilo de la rosca.

Fotograf=a 2 Vista en 3erspectiva. 3uede verse la deformacin t#pica de copa y cono para falla d)ctil en el di-metro mayor, acompa&ada de estr#as +chevrons, $ue indican el lugar desde donde se propagan las grietas. "l sector 7 muestra el primer plano de propagacin de falla, a velocidad media. "l sector K, por su aja rugosidad, indica una r-pida propagacin de las grietas. "n el sector J, se puede o servar una alta rugosidad en el material li re de corrosin, $ue fall por so recarga en tensin al final.

Fotograf=a 3 .etalle de la ra#( del filete en el hilo decimotercero mostrando $ue no existi un concentrador de esfuer(os adicional a la misma ra#(. La diferencia de colores en las superficies de fractura evidencia la diferencia de velocidades de propagacin de grietas.

Fotograf=a 4 'e o servan las superficies de fractura del segundo fragmento de perno anali(ado. "s interesante ver como se propagaron las grietas desde toda la longitud de la ra#( del hilo de la rosca hacia el interior, generando dos planos paralelos de fractura a la altura del hilo Bo. 7J. Estudio macrosc(pico <ediante el estudio macroscpico ptico de aja amplificacin 4m-ximo K@x5 es posi le determinar las caracter#sticas -sicas de la falla $ue se "ste anali(ando. La figura 475 muestra la seccin transversal de los ca les. "l ca le consiste de seis torones de acero conformados cada uno por 7? alam res de tres di-metros diferentes y un centro 4o alma5 polimrico lando.

/igura 7: 'eccin transversal de los ca les La figura 4K5 4i($uierda5 muestra la (ona fracturada del ca le 7. Bote $ue la fractura de este ca le se produjo en una (ona intermedia del ca le a unos K@ cm del acople. <ientras $ue la figura 4K5 4derecha5 muestra la (ona fracturada del ca le K. "n este caso, a diferencia del ca le 7, la falla se produce en la (ona de acople.

/igura K: !a le 7 4i($uierda5. !a le K 4derecha5 "n la figura 4J5 se puede o servar uno de los alam res fracturados del ca le 7. "ste tipo de falla fue encontrado t#picamente en los diferentes filamentos de este ca le. "ste tipo de fractura, denominada copa y cono, es com)nmente encontrada en metales d)ctiles sometidos a cargas excesivas.

/igura J: /ractura t#pica de los filamentos del ca le "n la figura 405 4i($uierda5 se muestran tres de los torones fracturados del ca le K. Bote $ue dichos alam res presentan ruptura perpendicular al eje longitudinal. "n la figura 405 4derecha5, por otra parte, se puede apreciar la (ona fracturada de dichos alam res. "s importante resaltar $ue en esta (ona la falla se presenta sin reduccin de -rea, opuesto al caso del ca le 7 4figura J5. "ste tipo de fractura ocurre com)nmente en materiales fr-giles o d)ctiles expuestos a cargas repetitivas de fatiga.

/igura 0: /ractura de ca le K %n examen microscpico a mayor amplificacin de una de las (onas fracturadas del ca le K se presenta en la figura 415. "n esta figura es importante notar la (ona estriada a la i($uierda del alam re. "ste tipo de marcas, llamadas marcas de playa, son generalmente asociadas a fallas ocasionadas por cargas c#clicas causantes de fatiga en el material.

Josue Estrada 6ngeniero <ecanico industrial jjeojos@yahoo.es %B6V"F'6.D. ." 'DB !DFLL' /D!%LED. ." 6BM"B6"F6D <"EDL%FM6D N <"EDLLMFD/6D 6BM. C%ML FD<6F"O

70 de <ayo del K@@8