Desacidificacin del gas natural 1.-INTRODUCCIN.

- El gas natural es una mezcla de compuestos livianos, constituido en su gran mayora por metano y pequeas cantidades de componentes ms pesados. El gas natural de acuerdo al porcentaje de impurezas presentes en el mismo son clasificados en: Gas cido. Es aquel gas que contiene ms de 0,25 gr de H2S por 100 pies cbicos o 4ppmv del gas y un contenido de CO2 mayor al 2 %. Gas dulce. Es aquel gas que contiene solamente 4 ppmv de H2S en el gas y un porcentaje menor a 2% de CO2.

Al proceso de eliminacin del gas cido se denomina desacidificacion o endulzamiento, que consiste bsicamente en la separacin tanto del H2S como del CO2 del gas natural. 2.-PROCESOS DE DESACIDIFICACIN DEL H2S Y CO2 DEL GAS NATURAL.-se debe tomar en cuenta, la presencia de otros componentes cidos , tales como: sulfuro de carbonilo (COS) y el disulfuro de carbono (CS2), ya que tienden a daar las soluciones que se usan para endulzar el gas. ETAPAS DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO I. ENDULZAMIENTO. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Este procedimiento se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella por la corriente superior sale el gas libre de estos contaminantes y por la corriente inferior sale el gas cido. II. REGENERACIN. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. III. RECUPERACIN DEL AZUFRE. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. IV. LIMPIEZA DEL GAS DE COLA. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S, el cual es necesario eliminarlo. Existen varios procesos que continan la recuperacin del azufre y envan el resto de vuelta a la unidad de recuperadora de azufre. V. UNIDAD DE INCINERACIN. Pese a que el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento. TIPOS PROCESOS DE DESACIDIFICACIN. Procesos con solventes qumicos Procesos con solventes fsicos Procesos con solventes hbridos o mixtos.

 Procesos de conversin directa(solo remocin de H2S) Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros. Membranas y otros procesos de endulzamiento. 1. PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS Absorcin Fsica. (En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas) 1. Proceso con selexol.GLICOL(DMPEG) Usa como solvente un DIMETIL ETER DE POLIETILENE

2. Proceso hibrido con sulfinol.- que usa un solvente fsico, Sulfolano ( Dixido de Tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de Sulfolano, DIPA y agua respectivamente. 3. Proceso con Mallas moleculares.- Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con concentracin de cargas 5. Proceso con Membranas.- En los procesos con membranas semipermeables (permeation Process) el gas entra a un recipiente que posee dos zonas de presiones diferentes separadas por una membrana 6. Proceso Stretford.- Podemos llegar a tener valores tan bajos como 0.25 gramos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin tiene que estar al menos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones. 7. Proceso Hierro esponja.- Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y presin baja. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina. 8. Proceso con Aminas.- Las alcano-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). En este proceso se extraen los gases cidos CO2 y H2S , y Se obtiene gas dulce hmedo y azufre solido liquido. 4.1 PROCESOS DE ABSORCIN CON ETANOLAMINAS PROPIEDADES DE LAS AMINAS Las aminas son compuestos orgnicos derivados del Amoniaco (NH3), y son productos de la sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos ( CH3 )

Tipos de Aminas que se Utilizan en la Absorcin de Gases cidos Monoetanolamina.- es la ms sencilla de las etanolaminas y se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno.

Dietanolamina.- La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno Trietanolamina.- La TEA se puede utilizar como agente de alcalinizacin de cidos grasos de cadena larga. Diglicolamina.- La DGA al igual que la MEA es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad que la MEA Metildietanolamina.- La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02), por lo cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Di-isopropanolamina.- Este solvente ha sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y lquidos de refineras limpindolos de H2S y CO2.

4.2 CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROCESO AMINAS PROCESOS DE AMINA Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcanolaminas Descripcin del proceso: Etapa 1. Absorcin de gases cidos A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo y otra de solucin acuosa de Dietanolamina (DEA) Etapa 1. Absorcin de gases cidos 4.3 BALANCE DE MATERIA EN EL ABSORVEDOR REGENERADOR Objetivo del diseo Conseguir el mximo de transferencia de componentes con el mnimo consumo de energa y de tamao de columna, es decir, con el mnimo costo Parmetros de diseo El dimetro de la columna Los caudales de las dos fases El tipo de relleno. Datos de diseo que son conocidos normalmente: Condiciones de operacin de la columna: P y T Composicin de las corrientes de entrada Composicin del gas a la salida (fin perseguido) Circulacin en contracorriente