ARQUITECTURA TÉCNICA

CURSO 2003- 04

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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C E ME N T O S
I nt r o d u c ci ó n

MÓDULO II
Qué es el cemento?
 El cemento es un material básico para la
edificación y la ingeniería civil.
 Tiene como propiedad principal la de formar
masas pétreas resistentes y duraderas cuando
se mezcla con áridos y agua
 El endurecimiento de la mezcla ocurre cierto
tiempo después del amasado, permitiendo por lo
tanto, moldear el producto resultante
Diapositiva nº 2
Cementos - Introducción

Cualidades del cemento

 Es moldeable
 Es resistente
 Es duradero
por ello lo hacen un producto indispensable para
obtener derivados de una gran aplicación en el
campo de la construcción, infraestructuras y
elementos constructivos
Diapositiva nº 3
Cementos - Introducción

1
 Vitrubio
ƒ Hay también una clase de polvo que por su propia
naturaleza produce efectos maravillosos ... Este
polvo mezclado con cal y piedra machacada incluso
consolida las obras que se hacen bajo el mar ...
Cuando estas tres cosas producidas por la
violencia del fuego llegan a mezclarse, al recibir el
agua, se consolidan tan intensamente, que no basta
para separarlas o disolverlas ni las olas ni la fuerza
del agua.
• Vitrubio. Diez Libros de Arquitectura – Libro II. Siglo I

Diapositiva nº 4
Cementos - Introducción

Definición tradicional
ƒ Es el producto artificial resultante de calcinar
hasta un principio de fusión mezclas
rigurosamente homogéneas de caliza y arcilla,
obteniéndose un cuerpo llamado clínker,
constituido por silicatos y aluminatos anhidros,
el cual hay que pulverizar junto con yeso, en
proporción menor del 3 %, para retardar su
fraguado.
Š Orús Asso, F. en su libro “Materiales de Construcción”

Diapositiva nº 5
Cementos - Introducción

2
El cemento Portland artificial
 El C.P.A. es un polvo finamente molido,
compuesto principalmente por silicatos de calcio
y en menor proporción por aluminatos de calcio,
que mezclados con agua se combina, fragua y
endurece a temperatura ambiente, tanto en el
aire como bajo el agua.

Diapositiva nº 6
Cementos - Introducción

Norma UNE
ƒ Es un conglomerante hidráulico, es decir, un
material inorgánico finamente dividido que
amasado con agua forma una pasta que fragua
y endurece en virtud de reacciones y procesos
de hidrólisis y que una vez endurecido conserva
su resistencia y estabilidad, incluso bajo el agua.
• AENOR, Norma UNE – Finales del siglo XX

Diapositiva nº 7
Cementos - Introducción

3
 Antecedentes históricos
 Los romanos
cal y materiales procedentes de Puzzuoli
Desde los tiempos de Grecia y Roma y hasta mediados del siglo
XVIII se empleaba la cal como único conglomerante.
Estos morteros que no eran hidráulicos han sido la base de la
construcción hasta 1756, fecha que representa el descubrimiento
y empleo del primer conglomerante hidráulico.

 Vicat, Louis-Jean (1786-1861)

en 1818 realiza las primeras pruebas cociendo arcillas y calizas
 Aspdin, Joseph (1778 - 1855)
en 1824 patenta el cemento portland
Diapositiva nº 8
Cementos - Introducción

El faro de EDDYSTONE
John Smeaton (1724-1792)
Â
ƒ Recibió el encargo de seleccionar los
materiales, eligiendo cales de Alberthaw,
cerca de Plymouth y de Portland. Cuanto
más impuras (más arcillas) mayor dureza
alcanzaban
 Michaelis, Wilhelm (1840-1911)
ƒ El descubrimiento de Smeaton establece
las bases de los morteros hidráulicos
Diapositiva nº 9
Cementos - Introducción

4
Porqué Portland?
 ASPDIN (1824), obtuvo la patente en la que figuraba
por primera vez la palabra “Portland”.
 En las fábricas de ASPDIN y JOHNSON se
descubrió un segundo hecho, consistente en que
las fracciones de material calcinadas a más alta
temperatura daban un producto “escorificado” de
color más oscuro, el cual tenía un endurecimiento
más lento, con mayor hidraulicidad y alcanzaba
resistencia más elevadas.
Diapositiva nº 10
Cementos - Introducción

El cemento de Smeaton
 En 1756 Smeaton publicó las investigaciones
del material obtenido, formado por una mezcla
de cal, puzolana y yeso. Resultaba ser un
cemento romano mejorado.
SMEATON, J. (1756) “Descripción de la
construcción del faro de Eddystone” Texto III,
cap. IV, 2ª ed. Londres

Diapositiva nº 11
Cementos - Introducción

5
 El paso siguiente
 Parker, James
ƒ Fabrica en el año 1796 en Gran Bretaña un cemento
obtenido por cocción a temperatura moderada de
calizas arcillosas muy ricas en sílice y alúmina
 Vicat en 1812 confirma la idea de Smeaton .
Concluye que son la sílice y la alúmina de las
arcillas las que confieren las propiedades
hidráulicas
 JOHN, F.J., holandés, en 1819 llegó a las mismas
conclusiones.
Diapositiva nº 12
Cementos - Introducción

Siglo XVIII y XIX

 Entre 1793 y 1838 se llega al conocimiento de dos
hechos fundamentales:
la impurificación de calizas con arcillas
proporciona conglomerantes con mejores
resultados
la calcinación de las mezclas a mayor
temperatura da lugar a productos con
resistencias más elevadas y mayor hidraulicidad

Diapositiva nº 13
Cementos - Introducción

6
El momento actual
 Las últimas y definitivas conclusiones estaban
encaminadas a conocer los siguientes aspectos:
la dosificación adecuada de arcillas en las
calizas
la temperatura que debía alcanzar cada mezcla
para optimizar su calcinación

Diapositiva nº 14
Cementos - Introducción

PRIMERAS CONCLUSIONES
El cemento Portland artificial
Es una mezcla artificial de calizas y arcillas.
Se dosifican para que toda la cal reaccione con
los silicatos.
El protagonismo que tenía en los cementos
naturales la cal, lo toman los silicatos cálcicos

Diapositiva nº 15
Cementos - Introducción

7
ELABORACIÓN
Dosificación de componentes
Molienda conjunta
Cocción
Adición de regulador de fraguado
Molienda conjunta
Almacenamiento en silos

Diapositiva nº 16
Cementos - Introducción

Los módulos
 Estudiossistemáticos para la composición de
las materias primas en la obtención de
cementos.
Los módulos:
– Módulo hidráulico (M.H.)
– Módulo de silicatos (M.S.)
– Módulo de fundentes (M.F.)

Diapositiva nº 17
Cementos - Introducción

8
El módulo hidráulico (I)
% CaO
M.H.= -------------------------------------------------
%SiO2 + %Fe2O3 + %Al2O3
ƒ De la comparación de resultados con
distintas composiciones se obtuvieron las
conclusiones que determinan la optimización
de las mezclas más adecuadas para los
distintos cementos.
Diapositiva nº 18
Cementos - Introducción

Conclusiones para el M.H.

• El valor óptimo del módulo hidráulico para obtener
altas resistencia debe estar:
• 1,8 < MH ≤ 2,2
(expresión debida a MICHAELIS)
• Cuando el valor es inferior a 1,8 se obtienen
resistencias muy bajas y con valores superiores a
2,2, una vez puesto en obra, al cabo de pocos días
o semanas se producen fenómenos de
agrietamiento por expansión, debidas a un
contenido elevado de CaO, produciendo un exceso
de CaO libre.
Diapositiva nº 19
Cementos - Introducción

9
 El módulo de silicatos
% SiO2
M.S.= ----------------------------------
%Fe2O3 + %Al2O3
 Los valores que presentaban mayores
resistencias eran cuanto más elevados entre
1,5 y 3,5, siendo expansivos por encima de
3,5 y con menores resistencias por debajo de
2,0.
Diapositiva nº 20
Cementos - Introducción

El módulo de Fundentes
% Al2O3
M.F.= ------------------------
%Fe2O3
ƒ No influye en las resistencias que se obtenga, pero
está relacionado con la menor o mayor calcinación
de las mezclas crudas. La mejor composición es la
comprendida entre 1,5 y 2,0, siendo muy difícil la
calcinación para valores por encima de 2,0.
Diapositiva nº 21
Cementos - Introducción

10
Proceso de fabricación
Vía húmeda:
– Caliza y arcilla con agua

Vía seca:
– Caliza y arcilla

También se considera la vía semiseca (hoy en

desuso)
Diapositiva nº 22
Cementos - Introducción

La cocción
Evaporación del agua libre

Deshidratación de las arcillas

Cocción de la caliza aparece CaO

Se descompone la arcilla en óxidos aparece:
SiO2 Al2O3 Fe2O3

exotérmica

Reacción entre la cal y la arcilla se forman los

silicatos y aluminatos cálcicos se produce la fusión
parcial de la mezcla “clinkerización”

Enfriamiento muy rápido para evitar que las

reacciones se deshagan
Diapositiva nº 23
Cementos - Introducción

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El horno rotatorio
Zonas del horno
Deshidratación
Calcinación
Clinkerización
Enfriamiento

Diapositiva nº 24
Cementos - Introducción

Procesos según la temperatura

Situación por zonas en el interior del horno
Temperatura Proceso que se desencadena
De 100º a 200º C Evaporación del agua libre
De 200º a 600º C Deshidratación de las arcillas
De 600º a 900º C Cocción de la caliza, aparece CaO
De 900º a 1100º C Descomposición de las arcillas, aparecen los
óxidos: SiO2, Al2O3, Fe2O3
De 1100º a 1450º C y Reacción entre la cal y las arcillas, fase de
posterior descenso a 1000º C clinkerización, se funde la mezcla parcialmente y se
forman los silicatos y el aluminato cálcico
De 1000º a 100º C Enfriamiento muy rápido al objeto de evitar la
reversibilidad del proceso

Diapositiva nº 25
Cementos - Introducción

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Compuestos que se producen en el
proceso de cocción
3CaO·SiO2– C3S –Silicato tricálcico – ALITA
¾ Aporta resistencia inicial

2CaO·SiO2– C2S –Silicato bicálcico – BELITA

¾ Aporta resistencia a largo plazo

3CaO·Al2O3 – C3A –Aluminato tricálcico – FELITA

¾ Actúa como catalizador

4CaO·Fe2O3·Al2O3– C4FA –Ferroaluminato tetracálcico – CELITA

¾ En la cocción reduce la temperatura de fusión

Diapositiva nº 26
Cementos - Introducción

Composición estimada en el clínker

de Portland artificial (Tipo medio)
 Silicato tricálcico......................(SC3)
40-50%
 Silicato bicálcico......................(SC2)
20-30%
 Aluminato tricálcico.................(AC3)
10-15%
 Ferroaluminato tetracálcico..(AFC4)
5-10%
Diapositiva nº 27
Cementos - Introducción

13
Silicato tricálcico – SC3
Es el compuesto activo por excelencia del clínker,
porque desarrolla una resistencia inicial elevada, siendo
su calor de hidratación igualmente elevado (≅ ≅120 cal/g).
Su fraguado es lento y su endurecimiento bastante
rápido. Por ello, aparece en gran proporción en los
cementos de endurecimiento rápido y en los de altas
resistencias iniciales.
Debe limitarse el contenido de SC3, en los cementos para
obras de grandes masas de hormigón, no debiendo
rebasarse un 35 por 100, con objeto de evitar valores
elevados del calor de hidratación. Para tales casos, se
preferirán contenidos altos en silicato bicálcico, a costa
del tricálcico.
Diapositiva nº 28
Cementos - Introducción

Silicato bicálcico – SC2

Es el componente que comunica al cemento su
resistencia a largo plazo, al ser lento su fraguado
y muy lento su endurecimiento. Su calor de
hidratación es el más bajo de los cuatro (≅ ≅60
cal/g) y su estabilidad química es mayor que la
del silicato tricálcico. Por ello, los cementos con
alto contenido en silicato bicálcico son más
resistentes a los sulfatos que los de bajo
contenido.
Diapositiva nº 29
Cementos - Introducción

14
 Aluminato tricálcico – AC3
Suministra al cemento un calor de hidratación muy
grande (≅≅207 cal/g), elevadísima velocidad de fraguado y
gran retracción, por lo que es el compuesto que gobierna
las resistencias a corto plazo. Su estabilidad química es
buena frente a ciertas aguas agresivas (de mar, p.ej.) y
muy débil frente a los sulfatos.
Con objeto de frenar la rápida reacción del aluminato
tricálcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del
cemento, se añade al clínker un sulfato –piedra de yeso
(CaSO4)- generalmente, que recibe el nombre de
regulador de fraguado.

Diapositiva nº 30
Cementos - Introducción

Ferrito-aluminato tetracálcico – FAC4

No participa prácticamente en las resistencias
mecánicas y su presencia se debe a la necesidad de
utilizar fundentes que contienen hierro en la fabricación
≅100
del clínker. Tiene un calor de hidratación pequeño (≅
cal/g) y gran velocidad de fraguado. Su resistencia a las
aguas selenitosas y agresivos en general es la más alta
de todos los constituyentes.
Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos
blancos por lo que en este caso se utilizan otros
fundentes en la fabricación.
Diapositiva nº 31
Cementos - Introducción

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Proporción de los productos obtenidos
Celita
Felita 10%
12%

Belita Alita
19% 59%

ALITA: C3S – BELITA: C2S – FELITA: C3A – CELITA: C4FA

Diapositiva nº 32
Cementos - Introducción

Molienda final
Š Es importante la finura de molido – A más finura de
molido:
Más velocidad de fraguado
Más calor de hidratación
Más necesidad de agua para fraguar
Más retracción
Pasta más dócil

Diapositiva nº 33
Cementos - Introducción

16
Valores del calor de hidratación
207

120
100

60

Alita Belita Felita Celita

Valores expresados en cal/g

Diapositiva nº 34
Cementos - Introducción

BIBLIOGRAFÍA
Materiales de construcción. Orús Asso, F. Ed. Dossat.
Madrid
Estudio de materiales hidráulicos. Conglomerantes
hidráulicos. Soria. F. Edita: IETCC.
Materiales de construcción. Camuñas, A. Ed. Guadiana
Materiales de construcción. Gorchakov, G.I.G. Ed. MIR
Recomendaciones para la utilización de los cementos de
las normas UNE. Ed. IECA
Instrucción para la recepción de cementos RC-03. MOPU.
Normas UNE: 80.303-2001; 80.305-2001; 80.307-2001;
UNE-EN 197-1:2000

Diapositiva nº 35
Cementos - Introducción

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