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Integrao
O componente Administrao de meios de controle liga as seguintes funes de planejamento e processamento dos componentes de aplicao Manuteno (PM) e Administrao de qualidade (QM): Manuteno Objetos tcnicos (PM-EQM) Manuteno preventiva (PM-PRM) Gerenciamento da manuteno (PM-WOC) Administrao de qualidade Planejamento de qualidade (QM-PT) Controle de qualidade (QM-IM)
Para determinados mtodos de planejamento e processamento de um controle de calibrao, tambm necessrio o componente (CA-CL) Sistema de classificao vlido para todas as aplicaes.
Caractersticas
O componente Administrao de meios de controle inclui muitas funes importantes para o planejamento e a execuo de controles de calibrao: Planejamento Ao planejar um controle de calibrao, o usurio pode: Criar registros mestre para cada meio de controle Administrar os dados de equipamento e o histrico de manuteno nos registros mestre Agrupar meios de controle semelhantes para o processamento do controle Classificar o meio de controle com base nas especificaes tcnicas no sistema de classificao Ligar caractersticas mestre de controle a caractersticas da classe no sistema de classificao para que o sistema possa entrar os resultados do controle dos pontos de medio do meio de controle utilizando os documentos de medio relevantes Criar caractersticas de controle para operaes em listas de tarefas de manuteno Definir especificaes de controle para caractersticas quantitativas e qualitativas (por exemplo, valores tericos, tolerncias, medies repetidas e catlogos de controle) Definir ciclos de manuteno no plano de manuteno (por exemplo, para determinar intervalos de calibrao com base no tempo ou na performance)
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possvel planejar e executar um controle de calibrao sem utilizar um plano de manuteno por meio da criao manual de uma ordem de manuteno. Para isso, o tipo de controle deve ser atribudo ao tipo de ordem de manuteno. Quando a ordem de manuteno liberada, o sistema gera automaticamente um lote de controle. Utilizar programaes de datas de manuteno relacionadas ao tempo ou performance para supervisionar as datas de calibrao (por exemplo, para determinar a freqncia de uso de um meio de controle) Supervisionar os status do equipamento (por exemplo, se um equipamento foi ou no liberado para uso) Criar e liberar ordens de manuteno para gerar lotes de controle Processamento Ao processar um lote de controle para um controle de calibrao, o usurio pode: Entrar resultados do controle para cada meio de controle Registrar itens para uma nota PM, se rejeitar uma caracterstica de controle ou confirmar qualquer outro desvio Avaliar cada meio de controle no lote de controle (por exemplo, aceito ou rejeitado) Confirmar servios para ordens de manuteno (por exemplo, horas de controle) Acionar aes subseqentes automticas com a deciso de utilizao do lote de controle (por exemplo, atualizar status do equipamento, mudar os fatores de modificao do ciclo e gerar documentos de medio) Atualizar e avaliar informaes no Sistema de informao para manuteno e no Sistema de informao para administrao de qualidade
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Uso
possvel controlar os intervalos de manuteno, dependendo da utilizao. Os meios de controle muito utilizados tm uma freqncia de manuteno maior do que meios de controle usados com menos freqncia.
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possvel criar pontos de medio/contadores para meios de controle definidos como um aparelho e, assim, medir o desgaste, a utilizao ou a rejeio de um meio de controle.
Plano de manuteno
Definio
Descrio de medidas de manuteno e controle a serem realizadas em objetos de manuteno. As datas e o escopo das medidas tambm so definidos no plano de manuteno.
Uso
Dependendo da utilizao do plano de manuteno, esto disponveis os seguintes tipos de plano de manuteno: Com estratgia de manuteno Planos de manuteno baseados no tempo Planos de manuteno baseados na performance Sem estratgia de manuteno Planos de manuteno mltiplos Planos de ciclo nico (baseados no tempo) Planos de ciclo nico (baseados na performance)
Estrutura
Um plano de manuteno contm: Datas de manuteno Item(ns) de manuteno Um plano de manuteno pode ser estruturado com relao ao tempo ou performance, com base em uma estratgia de manuteno. Se o usurio no utilizar uma estratgia, um plano de ciclo nico; do contrrio, um plano de estratgia. Por outro lado, um plano de manuteno pode ser um plano mltiplo, no qual so combinados ciclos de manuteno baseados no tempo e na performance para produzir datas de manuteno. Os pontos de medio, nos quais so entradas as posies do contador, compem a base para a manuteno baseada na performance.
Integrao
Um plano de manuteno contm um ou mais itens de manuteno, nos quais foram definidos os objetos a serem mantidos e o roteiro de manuteno correspondente. As medidas de manuteno a serem realizadas em uma data de vencimento so determinadas pelo roteiro de manuteno atribudo ao respectivo item. As ordens de manuteno ou de servio necessrias so geradas automaticamente pelo sistema uma data de vencimento de manuteno.
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Utilizao
Listas de tarefas de manuteno o termo genrico usado para todas as listas de tarefas que podem ser utilizadas na Manuteno. No componente Manuteno, existem os seguintes tipos de lista de tarefas: Lista de tarefas por equipamento Lista de tarefas por local de instalao Lista de tarefas geral PM A lista de tarefas geral PM no est ligada a um determinado objeto de manuteno. Pode ser utilizada como uma proposta na criao de ordens de manuteno e de outras listas de tarefas de manuteno.
Estrutura
Uma lista de tarefas de manuteno contm operaes que descrevem as etapas individuais de trabalho. Se for necessrio um detalhamento maior, as operaes podem ser subdivididas em suboperaes. O usurio pode atribuir caractersticas mestre de controle s operaes ou atualizar caractersticas de controle planejadas para as operaes. No possvel utilizar esse procedimento para suboperaes. As operaes podem ser realizadas em uma seqncia, em paralelo ou em sobreposio. Sua seqncia cronolgica definida por relaes. As operaes e suboperaes podem ser processadas interna ou externamente. As atividades definidas para uma operao externa so solicitadas utilizando-se ordens. Os materiais de reposio e os recursos necessrios para o trabalho de manuteno podem ser planejados na operao.
Ordem de manuteno
Definio
Solicitao para executar uma medida de manuteno em um objeto de manuteno em uma data definida.
Utilizao
Alm disso, a ordem de manuteno uma forma de documentar as medidas de manuteno.
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Os dados da ordem so entrados no histrico de manuteno. Esses dados so extremamente importantes para avaliaes e planejamento futuro.
Estrutura
Uma ordem contm operaes que descrevem as etapas individuais de trabalho. Se for necessrio um detalhamento maior, as operaes podem ser subdivididas em suboperaes. As operaes podem ser realizadas em uma seqncia, em paralelo ou em sobreposio. Sua seqncia cronolgica definida por relaes. As operaes e suboperaes podem ser processadas interna ou externamente. Uma operao ou suboperao a ser processada internamente refere-se a um posto de controle responsvel pela execuo do trabalho. possvel planejar a capacidade necessria a fim de executar a operao ou suboperao.
Lote de controle
Definio
Solicitao a um centro para controlar uma determinada quantidade de um material.
Uso
Os lotes de controle podem ser criados para movimentos de mercadorias ou remessas a clientes. Tambm podem ser criados com base em ordens de produo ou em ordens de produo repetitivas para que o material seja inspecionado durante a produo. Os resultados do controle entrados para um lote de controle oferecem a base para a tomada da deciso de utilizao.
Estrutura
Os lotes de controle podem conter diversas operaes. Uma operao define a atividade a ser executada em um posto de controle. As operaes podem conter diversas caractersticas de controle. Uma caracterstica de controle descreve o que deve ser inspecionado. O tamanho da amostra e as condies segundo as quais o lote de controle deve ser aceito ou rejeitado so predefinidos para cada caracterstica de controle. As operaes de controle tambm podem conter pontos de controle.
Alm disso, possvel definir os meios auxiliares de produo necessrios para cada operao. Os lotes de controle para entregas ao cliente, ordens de produo ou ordens de produo repetitivas podem ser divididos em vrios lotes parciais.
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Pr-requisitos
Os seguintes pr-requisitos devem ser atendidos para que o sistema gere automaticamente um lote de controle quando a ordem de manuteno for liberada:
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No Customizing de Manuteno, a administrao de sistema atribuiu um tipo de controle QM ao tipo de ordem, em Administrao de ordens de manuteno Ordens de manuteno e servio Funes e opes dos tipos de ordem Atribuir tipos de controle p/ tipos de ordem PM e de servio. No sistema standard, o tipo de controle "14" atribudo ao tipo de ordem PM05 (controle de calibrao).
Processo
1. Criar dados mestre em Manuteno. 2. Criar caractersticas mestre de controle na Administrao de qualidade (QM). Para obter mais informaes, vide Caractersticas mestre de controle no componente Administrao de qualidade. 3. Criar uma lista de tarefas. 4. Atribuir caractersticas mestre de controle na lista de tarefas s operaes individuais ou atualizar caractersticas de controle
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6. Efetuar a programao do plano de manuteno. Para obter mais informaes sobre programao, vide Reprogramao de um plano de manuteno. H duas opes para as solicitaes de manuteno geradas: O sistema libera a solicitao de manuteno automaticamente, dependendo das opes existentes para os parmetros de programao. O usurio libera a solicitao de manuteno manualmente. Quando a solicitao de manuteno liberada automaticamente, o sistema gera automaticamente uma ordem e um lote de controle, e copia as informaes sobre o procedimento de controle e respectivas caractersticas (por exemplo, dimetro, cor) com base na lista de tarefas atribuda.
As caractersticas de controle de outras listas de tarefas atribudas pelo usurio antes da liberao da ordem de manuteno tambm so copiadas para o lote de controle. As caractersticas de controle de outras listas de tarefas atribudas pelo usurio aps a liberao da ordem de manuteno (e, portanto, aps a gerao do lote de controle) no so copiadas para o lote de controle. Para obter mais informaes, vide Gerao de uma ordem e de um lote de controle de uma solicitao de manuteno. 7. Processar a ordem para entrar ou programar custos ou supervisionar capacidades. 8. Executar um controle de calibrao.
Pr-requisitos
Um aparelho somente pode ser criado como um meio de controle se a categoria do equipamento correspondente foi definida no Customizing. Um ponto de medio/contador somente pode ser criado se a categoria correspondente do ponto de medio foi definida no Customizing.
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Para atualizar os documentos de medio automaticamente como uma ao subseqente do lote de controle, a caracterstica de ponto de medio/contador deve ter sido criada com referncia a uma caracterstica da classe do sistema de classificao.
Processo
1. Criar o meio de controle como equipamento inicialmente na administrao de meios de controle. Fazer todas as entradas necessrias no registro mestre de equipamento. 2. Criar um ponto de medio/contador com a caracterstica necessria ao meio de controle. possvel fazer isso imediatamente no registro mestre de equipamento ou utilizando a administrao de meios de controle.
Resultado
Foi criado um aparelho como um meio de controle que o usurio inclui em um plano de manuteno na prxima etapa do controle de calibrao e cria uma lista de tarefas geral de manuteno. No entanto, tambm possvel criar uma lista de tarefas de manuteno para o equipamento usado como meio de controle e, subseqentemente, atribu-lo ao plano de manuteno.
Procedimento
1. Na primeira tela do sistema SAP, selecionar Logstica Administrao de qualidade Administrao de meios de controle Meios de controle Equipamento Criar. exibida a primeira tela para manuteno de equipamentos. 2. Entrar a categoria do meio de controle e o equipamento de medio. Entrar uma chave para o equipamento ou ativar a atribuio automtica de nmero selecionando Avanar.
Para utilizar outro aparelho ou material como referncia ao meio de controle, entrar a chave correspondente na seo de referncia. possvel selecionar, em uma caixa de dilogo, os subobjetos que devem ser copiados da referncia. Ao selecionar Avanar, o sistema exibe a tela Dados gerais. 3. Entrar dados necessrios. 4. Gravar o registro mestre de equipamento do meio de controle.
Para obter mais informaes sobre manuteno de equipamentos, vide Equipamento no componente (PM-EQM) Administrao de
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Procedimento
Para criar um ponto de medio/contador para o meio de controle, selecionar uma das seguintes opes: Criao de pontos de medio/contadores do registro mestre Criao direta de pontos de medio/contadores de equipamento 1. Na tela Administrao de meios de controle, selecionar 1. Na tela Administrao de meios de controle, selecionar Meios de controle Equipamento < Modo Meios de controle Equipamento Ponto de medio processamento>. p/o equipamento Criar. exibida a tela de dados gerais do equipamento. 2. Selecionar Suplementos Pts. medio/contadores. exibida a primeira tela. 2. Entrar a chave do equipamento para o qual devem ser criados pontos de medio/contadores. Entrar a categoria de ponto de medio necessria na seo de valores propostos e selecionar Avanar.
3. Entrar os dados necessrios na tela Atualizar pontos de medio. Nessa tela, possvel indicar se o ponto de medio um contador. H duas linhas disponveis para cada ponto de medio/contador a ser atribudo ao equipamento.
Observar as seguintes regras para caractersticas e grupo de codes: Para entrar resultados de medio quantitativos para o ponto de medio (por exemplo, 20 graus Celsius, 10 cm, 300 ampres, 1000 candelas), atribuir ao ponto de medio uma caracterstica da classe com a unidade necessria. Para entrar resultados de medio qualitativos para o ponto de medio (por exemplo, satisfatrio, vermelho, arranhado, excessivamente seco), atribuir ao ponto de medio uma caracterstica qualitativa com o conjunto de seleo. Para atualizar os documentos de medio automaticamente como uma ao subseqente do lote de controle, necessrio utilizar as caractersticas mestre de controle. A mesma caracterstica da classe no sistema de classificao deve ser
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atribuda ao ponto de medio/contador e caracterstica mestre de controle. Essa a nica maneira pela qual possvel atualizar as leituras de medio. Para obter mais informaes sobre caractersticas mestre de controle, vide Caractersticas mestre de controle no componente Administrao de qualidade . 4. Aps entrar todos os dados necessrios, selecionar Avanar. O sistema atribui um nmero de um intervalo de numerao interno a cada ponto de medio/contador. Se o usurio j tiver entrado a posio de medio para cada ponto de medio/contador, o sistema ordena os pontos de medio de acordo com as entradas no campo de posio de medio. 5. Para processamento adicional, ramificar o processamento individual para cada ponto de medio/contador. Para isso, selecionar o ponto de medio/contador a ser processado e selecionar Saltar Ponto medio. exibida a tela detalhada do ponto de medio/contador. 6. Entrar os dados necessrios. Para obter mais informaes sobre como trabalhar com pontos de medio e contadores, vide o componente (PM-EQM-SFMPC) Valores medidos e contadores.
Procedimento
1. Na primeira tela da SAP, selecionar Logstica Administrao de qualidade Administrao de meios de controle Planejamento de calibrao Planos de trabalho de manuteno < Lista tarefas por equipamento/Instrues> Criar. exibida a primeira tela para criao de listas de tarefas.
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b) Viso do cabealho geral, se no existir uma lista de tarefas Nmeros de equipamento e nmeros de a) Sntese de cabealhos, perfis existentes, se j existir uma lista de tarefas por equipamento selecionar Enter. b) Viso do cabealho geral, se no existir uma lista de tarefas Lista de tarefas geral PM Nenhum, selecionar Enter. Nmeros de grupo existentes, selecionar Enter. Nmero de grupo alfanumrico externo, selecionar Enter. Apenas nmeros de perfis existentes, selecionar Enter. Viso do cabealho geral Sntese de cabealhos Viso do cabealho geral
3. a) Tela Sntese de cabealhos Na tela Sntese de cabealhos, selecionar Processar Entradas novas. exibida a tela Viso do cabealho geral . b) Tela Viso do cabealho geral Entrar os dados necessrios: Indicar um ponto de controle da categoria Equipamento como um pr-requisito para controle de calibrao na rea de Dados QM. Indicar uma estratgia de manuteno, se quiser utiliz-la.
O sistema copia automaticamente o texto breve do equipamento como o texto breve para a lista de tarefas. O usurio pode sobregravar o texto breve dessa lista de tarefas para torn-lo mais descritivo para a lista de tarefas. Talvez no seja possvel sobregravar valores individuais propostos pelo sistema na lista de tarefas. Esses valores provm do registro mestre do posto de controle definido na lista de tarefas e encontram-se l com cdigos de referncia. Esse cdigo significa que o valor obrigatrio e no pode ser sobregravado em pontos que faam referncia ao posto de controle (por exemplo, em uma ordem ou lista de tarefas). 4. Entrar as operaes que devem ser executadas. Para isso, selecionar Saltar Sntese operao 5. Entrar os dados necessrios. 6. Atualizar os dados QM, se necessrio. Para isso, selecionar Operao Dados QM. exibida a tela Operao: dados QM. Entrar os dados QM necessrios. Os dados atualizados nessa tela influenciam a entrada subseqente dos resultados do controle e a concluso do ponto de controle (= avaliao do meio de controle).
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No sistema standard, a variante "2" (avaliao do meio de controle) definida como um valor proposto para a concluso do ponto de controle. 7. Voltar sntese de operaes. 8. Atualizar as caractersticas de controle. a. Marcar a operao ou as operaes s quais devem ser atribudas caractersticas de controle (por exemplo, dimetro, cor) e selecionar Operao Sntese caract. ctrl. exibida a tela da sntese de caractersticas. b. Entrar uma caracterstica mestre de controle ou uma caracterstica de controle planejada. Caracterstica mestre de controle Atribuir uma caracterstica mestre de controle e selecionar Enter. Caracterstica de controle Selecionar o campo QN (quantitativo) ou QL (qualitativo). Entrar um texto breve e selecionar Enter. exibida a caixa de dilogo na qual o usurio pode atualizar os dados necessrios. Para obter mais informaes, vide Caractersticas de controle
Se, posteriormente, o usurio entrar operaes com caractersticas de controle de uma lista de tarefas da qual o sistema j gerou um lote de controle, as caractersticas includas subseqentemente no ficaro disponveis no lote de controle. O sistema marca os processos de amostragem do controle de calibrao com um cdigo especial. Apenas esses processos de amostragem podem ser utilizados na lista de tarefas. 9. Voltar sntese de operaes da lista de tarefas. 10. Gravar a lista de tarefas. Para obter mais informaes sobre operaes (processamento interno e externo), suboperaes e outros, vide Planos de trabalho de manuteno no componente (PM-PRM) Manuteno.
Resultado
O usurio criou uma lista de tarefas (por equipamento ou geral PM) qual atribui caractersticas de controle e, subseqentemente, pode inclu-la em um plano de manuteno. Vide tambm: Criao de um plano de manuteno
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Selecionar um tipo de ordem acoplado ao QM para o controle de calibrao. exibido o plano de ciclos individuais. 3. Entrar dados necessrios. Se o usurio indicar uma unidade do servio para o ciclo, o sistema seleciona automaticamente o primeiro contador apropriado para o objeto de referncia como um valor proposto. 4. Na ficha de registro Parmetros de programao de prazos, atualizar os manuteno, se necessrio. parmetros de programao para o plano de
S possvel atualizar os parmetros de programao para o plano de manuteno, se uma unidade para o ciclo foi entrada na seo Intervalo. O sistema pode reconhecer por meio da unidade se o plano de ciclos individuais baseado na performance ou no tempo e fornecer os parmetros de programao apropriados. 5. Entrar os dados necessrios para o item de manuteno. 6. Atribuir uma lista de tarefas ao plano de manuteno. Observar os pr-requisitos descritos em Atribuio de uma lista de tarefas a um plano de manuteno.
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Para atribuir uma lista de tarefas, selecionar . Para criar uma lista de tarefas, selecionar com o texto de informao rpida Criar lista de tarefas/instrues. 7. Se necessrio, possvel atribuir objetos tcnicos adicionais ao item de manuteno por meio da ficha de registro Lista de objetos (vide Lista de objetos). 8. Para criar itens adicionais de manuteno, selecionar 9. Gravar o plano de manuteno. com o texto de informao rpida Criar item de manuteno.
exibido o plano de estratgia. 4. Entrar dados necessrios para o cabealho do plano de manuteno e para o item de manuteno. 5. Atribuir uma lista de tarefas ao plano de manuteno. Observar os pr-requisitos descritos em Atribuio de uma lista de tarefas a um plano de manuteno. Para atribuir uma lista de tarefas, selecionar .
Para criar uma lista de tarefas, selecionar com o texto de informao rpida Criar lista de tarefas/instrues. Atribuir pacotes de manuteno s operaes para a lista de tarefas. Aps a atribuio de uma lista de tarefas, o sistema exibe os seguintes dados: Na ficha de registro Item a lista de tarefas atribuda Na ficha de registro Ciclos do plano de manuteno os pacotes de manuteno da estratgia que so atribudos s operaes na lista de tarefas 6. Se necessrio, utilizar a ficha de registro Lista de objetos para atribuir objetos tcnicos adicionais ao item de manuteno (vide Lista de objetos). 7. Para criar itens adicionais de manuteno, selecionar com o texto de informao rpida Criar item de manuteno. parmetros de programao para o plano de
8. Na ficha de registro Parmetros de programao de prazos, atualizar os manuteno, se necessrio. 9. Gravar o plano de manuteno.
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2. Entrar dados necessrios: 3. Entrar uma categoria do plano de manuteno. Selecionar um tipo de ordem acoplado ao QM para o controle de calibrao. Entrar uma estratgia baseada na performance.
A estratgia entrada aqui deve conter o cdigo de programao Performance e uma dimenso diferente de tempo. 4. Selecionar .
exibido o plano de estratgia. 5. Entrar os dados necessrios para o cabealho do plano de manuteno e para o item de manuteno. 6. Atribuir uma lista de tarefas ao plano de manuteno. Observar os pr-requisitos descritos em Atribuio de uma lista de tarefas a um plano de manuteno. Para atribuir uma lista de tarefas, selecionar .
Para criar uma lista de tarefas, selecionar com o texto de informao rpida Criar lista de tarefas/instrues. Atribuir pacotes de manuteno s operaes na lista de tarefas. Aps a atribuio de uma lista de tarefas, o sistema exibe os seguintes dados: Na ficha de registro Item a lista de tarefas atribuda Na ficha de registro Ciclos do plano de manuteno os pacotes de manuteno da estratgia que so atribudos s operaes na lista de tarefas 7. Se necessrio, utilizar a ficha de registro Lista de objetos para atribuir objetos tcnicos adicionais ao item de manuteno (vide Lista de objetos). 8. Para criar itens adicionais de manuteno, selecionar com o texto de informao rpida Criar item de manuteno. 9. Na ficha de registro Parmetros de programao de prazos, atualizar os parmetros de programao para o plano de manuteno, se necessrio. 10. Gravar o plano de manuteno.
Para obter mais informaes sobre como trabalhar com planos de manuteno (por exemplo, programao, parmetros de programao ou lista de objetos), vide o componente (PM-PRM-MP) Planejamento de manuteno.
Resultado
O usurio criou um plano de manuteno que pode ser programado.
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O usurio atribuiu um ponto de medio ou contador a esse equipamento. necessrio que a caracterstica do ponto de medio/contador tenha sido criada com referncia a uma caracterstica de classe do sistema de classificao. O usurio criou caractersticas mestre de controle na Administrao de qualidade (QM). Para obter mais informaes, vide Caractersticas mestre de controle no componente Administrao de qualidade. Para no utilizar essa funo, o usurio tambm poder usar as caractersticas de controle da lista de tarefas.
Procedimento
1. Selecionar Logstica Administrao de qualidade Administrao de meios de controle Planejamento de calibrao Planejamento de manuteno Plano de manuteno Modificar. exibida a primeira tela da criao de um plano de manuteno. 2. Entrar os dados necessrios e selecionar Enter. Aparece a tela Modificar plano de manuteno: Dados item. 3. Atribuir uma lista de tarefas ao plano de manuteno e criar uma nova lista de tarefas geral PM diretamente do plano de manuteno. A tabela descreve as diferentes opes disponveis: Objetivo Selecionar uma lista de tarefas geral PM Selecionar uma lista de tarefas Criar uma lista de tarefas geral PM Caminho de menu Saltar Lista de tarefas Selecionar lista de tarefas geral Geral Saltar Lista de tarefas Selecionar lista de tarefas Saltar Lista de tarefas Criar lista tarefas geral
Se o usurio tiver selecionado uma dessas opes, ser exibida uma lista de listas de tarefas correspondente aos critrios de seleo. Se somente uma lista de tarefas atender aos critrios, o sistema a atribuir imediatamente. Para obter mais informaes sobre a seleo de lista de tarefas ou de listas de tarefas geral PM, vide da manuteno. PM - Planejamento
4. Para atribuir uma lista de tarefas, marcar a lista de tarefas necessria e selecionar Processar Selecionar. O sistema atribui a lista de tarefas ao plano de manuteno. O sistema entrou os dados na seo Dados planejados da tela.
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Os seguintes pr-requisitos devem ser atendidos para que se possa atribuir uma lista de tarefas a um item de manuteno: A lista de tarefas e o item de manuteno devem ter as mesmas especificaes de estratgia. O status "liberado" deve ser definido na lista de tarefas. 5. Gravar o plano de manuteno.
Resultado
O sistema programa automaticamente o plano de manuteno (de acordo com a opo dos parmetros de programao). Entretanto, tambm possvel iniciar manualmente a programao do plano de manuteno.
Procedimento
1. Selecionar Logstica Administrao de qualidade Administrao de meios de controle Planejamento de calibrao Planejamento de manuteno Programao. exibida a primeira tela da programao de um plano de manuteno. 2. Entrar o nmero do plano de manuteno que deseja programar e selecionar Enter. exibida a tela Programar plano de manuteno.
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Agora, o sistema calcula automaticamente a lista de tarefas e as datas de solicitao de manuteno com base nos pacotes de manuteno e parmetros de programao. 5. Para exibir o histrico de solicitaes, selecionar Saltar Programar prazos Solicitaes progr.
possvel cancelar a programao. Voltar tela Programar plano de manuteno e selecionar Processar Cancelar programao. 6. Gravar o plano de manuteno programado. Para obter mais informaes sobre utilizao de planos de manuteno (por exemplo, programao automtica de prazos), vide PM - Planejamento de manuteno.
Resultado
Agora o plano de manuteno contm solicitaes de manuteno que o sistema libera automaticamente para a data de vencimento (de acordo com a opo dos parmetros de programao). Tambm possvel liberar as solicitaes de manuteno manualmente. Quando liberada uma solicitao de manuteno, o sistema gera automaticamente um lote de controle que pode ser processado. Vide tambm: Reprogramao de um plano de manuteno
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Para reprogramar um plano de manuteno baseado na performance, o usurio deve certificar-se de que a posio geral do contador atribudo ao plano de manuteno seja a atual. Se o usurio reprogramar um plano de manuteno baseado na performance, o sistema parte do princpio de que as posies do contador esto atualizadas e calcula as datas planejadas. Antes da programao real, o usurio deve confirmar os planos de manuteno solicitados para os quais j foi fornecida uma ordem. Aps essa confirmao, o sistema executa a programao automaticamente.
Procedimento
1. Selecionar Logstica Administrao de qualidade Administrao de meios de controle Planejamento de calibrao Planejamento de manuteno Programao. exibida a primeira tela da programao de um plano de manuteno. 2. Entrar o nmero do plano de manuteno que deseja reprogramar e selecionar Enter. exibida a tela Programar plano de manuteno. 3. Para reprogramar o plano de manuteno, selecionar Processar Confirmar. Os processamentos adicionais dependem do tipo de plano de manuteno. Na lista seguinte, selecionar o procedimento adequado e proceder conforme indicado. Planos de manuteno baseados no tempo O sistema destaca o campo Data de confirmao e prope uma data de confirmao de concluso. Modificar essa data, se necessrio, e confirm-la selecionando Enter. O sistema executa as seguintes funes automaticamente: Confirma a ltima data de vencimento com o status Solicitada, ainda no confirmada como Solicitada, concluda. O sistema recalcula todas as solicitaes subseqentes com base nos parmetros de programao. Para isso, inclui fatores de deslocamento, novos pacotes de manuteno e assim por diante. Garante que haja pelo menos uma solicitao de manuteno com o status Em espera. Planos de manuteno baseados na performance O sistema mostra o campo Confirmao destacado e pronto para entrada. Entrar a posio do contador e confirm-la selecionando Enter. O sistema calcula automaticamente a lista de tarefas e a data da solicitao de manuteno com base nos pacotes de manuteno, parmetros de programao, performance anual estimada e posio do contador no incio do ciclo. Em seguida, o sistema exibe o seguinte: unidade do contador, posio do contador no incio do ciclo e na data de confirmao de concluso e a prxima posio do contador planejada para a data de vencimento seguinte. Planos de manuteno mltiplos O sistema utiliza a data atual como a data de confirmao de concluso e calcula automaticamente a prxima data planejada com base nos ciclos de manuteno, parmetros de programao, performance anual estimada e ltimas posies do contador. A seguir, exibe as unidades de posio do contador, as ltimas posies do contador, as prximas posies planejadas do contador e as datas planejadas. A data planejada para a qual criada uma ordem depende do tipo de ligao existente no plano de manuteno mltiplo. Para uma ligao OR, o sistema seleciona a primeira data planejada ao passo que, para uma ligao AND, seleciona a ltima. 4. possvel cancelar a programao. Voltar tela Programar planos manuteno e selecionar Processar Cancelar programao.
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Para obter mais informaes sobre utilizao de planos de manuteno (por exemplo, programao automtica de prazos), vide PM Planejamento de manuteno.
Resultado
Agora o plano de manuteno contm solicitaes de manuteno que o sistema libera automaticamente para a data de vencimento. Contudo, tambm possvel usar a liberao manual de solicitaes. Quando um plano de manuteno liberado, o sistema gera automaticamente uma ordem e, quando a ordem liberada, gera um lote de controle.
Se o usurio selecionou um tipo de ordem em uma ordem ligada a um tipo de controle da Administrao de qualidade, o sistema tambm gera um lote de controle sem um plano de manuteno quando a ordem liberada.
Pr-requisitos
O usurio criou um equipamento como um meio de controle. O usurio criou uma lista de tarefas e: Atribuiu caractersticas de controle (por exemplo, dimetro, cor) a ela Atualizou os dados QM em nvel de cabealho e operao O usurio criou um plano de manuteno e: Atribuiu uma lista de tarefas Definiu um tipo de ordem ligado a um tipo de controle da Administrao de qualidade que, conseqentemente,
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Para atualizar os documentos de medio em Manuteno como uma ao subseqente automtica do lote de controle, tambm so aplicveis os seguintes pr-requisitos: O usurio atribuiu um ponto de medio ou contador a esse equipamento. necessrio que a caracterstica do ponto de medio/contador tenha sido criada com referncia a uma caracterstica de classe do sistema de classificao. O usurio criou caractersticas mestre de controle na Administrao de qualidade (QM). Para obter mais informaes, vide Caractersticas mestre de controle no componente Administrao de qualidade.
Para no utilizar essa funo, o usurio tambm poder usar as caractersticas de controle da lista de tarefas. Para obter mais informaes sobre aes subseqentes, vide Deciso de utilizao do lote de controle.
No possvel modificar o status de uma solicitao manual. O sistema libera a solicitao e cria automaticamente uma ordem e um lote de controle durante a gravao. 4. Gravar o plano de manuteno. Para obter mais informaes sobre a utilizao de planos de manuteno, vide PM Planejamento de manuteno.
Resultado
O sistema gera uma ordem e um lote de controle que podem ser processados. O sistema define o status LOTC (lote de controle criado) na ordem.
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Planejamento na ordem
Utilizao
possvel utilizar essa funo se uma ordem foi gerada para o meio de controle criado como um equipamento quando a solicitao de manuteno foi liberada. utilizada para planejamento adicional de trabalhos a serem executados. necessrio um planejamento detalhado por vrios motivos para minimizar o tempo em que o meio de controle no est disponvel ou quando tem sua disponibilidade limitada. O planejamento mais detalhado da medida permite que ela seja executada pelos empregados de maneira mais eficiente no local. Para uma descrio exata das funes individuais de planejamento de ordens, vide Ordens no componente (PM-WOC) Processamento de manuteno.
Caractersticas
Entre as funes individuais disponveis para planejamento na ordem, encontram-se: Planejamento de necessidades de material Para cada operao da ordem, possvel programar os materiais necessrios para a execuo da medida. Os materiais podem ser componentes de lista tcnica do objeto de referncia ou materiais criados no sistema na Administrao de materiais. Planejamento de meios auxiliares de produo Para executar determinadas operaes de ordem, os empregados responsveis pela medida necessitam de utilitrios. Esses utilitrios so administrados no sistema sob o termo "Meios auxiliares de produo" (abreviados como MAPs). possvel planejar os MAPs para cada operao de ordem. Programao Aps o planejamento de uma ordem com todas as operaes e componentes, utilizar a programao para determinar os seguintes dados: Data de execuo concreta, utilizando os dados entrados na ordem e as datas entradas nas operaes A capacidade necessria para processar a ordem, utilizando os dados nas operaes Autorizaes Ao planejar trabalhos especficos, talvez seja necessrio observar determinadas regulamentaes ou condies apresentadas na forma de autorizaes. Essas autorizaes podem ser registradas nos dados mestre do objeto de referncia ou entradas manualmente pelo planejamento de manuteno. Clculo de custos possvel definir os custos mximos da execuo para uma ordem. O usurio deve adotar esse procedimento se ainda no tiver dados da ordem relevantes ao planejamento, mas se os custos de processamento j puderem ser aproximados. Custos planejados
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Muitos custos diferentes podem ser incorridos durante o processamento de uma ordem. Para obter uma sntese dos custos acumulados antes da execuo do trabalho, utilizar o sistema para calcular os custos automaticamente para o trabalho planejado e, em seguida, exibi-los. Administrao de oramento O oramento o teto dos custos aprovados e vinculados de uma ordem. Na fase de planejamento, os custos do projeto devem ser estimados o mais exatamente possvel e os fundos devem ser definidos na forma de um oramento durante a fase de aprovao. Normas de apropriao Para que os custos incorridos pela execuo da medida de manuteno possam ser apropriados corretamente, o usurio deve entrar a norma de apropriao correta no sistema. Em geral, o sistema determina automaticamente a norma de apropriao para uma ordem com base nos dados do objeto. Contudo, o usurio tambm pode entrar a norma manualmente. Planejamento do trabalho utilizando subordens Para ordens grandes, que compreendem, por exemplo, vrios grupos de planejamento de manuteno, possvel criar subordens para uma ordem que funciona como a superior. Rede de operaes utilizando relaes A seqncia cronolgica e a dependncia das operaes individuais so de suma importncia para o planejamento e execuo eficazes de um trabalho de manuteno extenso. Portanto, importante configurar as operaes individuais para uma ordem cronologicamente, ou seja, estabelecer uma ligao e uma rede entre as operaes. Para isso, a funo de rede e as relaes tambm se encontram disponveis na ordem de manuteno. Para obter mais informaes sobre ordens, vide Ordens no componente (PM-WOC) Processamento de manuteno.
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