Separata 2

Direccin Acadmica| E.A.P. Ingeniera Ambiental| Telf. 202 4342 Anexo 2037 | www.ucvlima.edu.
pe 1

UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

SEPARATA 2
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
(GAF 206)

SEMESTRE 2013- II

CONTENIDO: SEMANA2

Estructura de los Materiales
Estructura Molecular
Cristalogrfica.
Propiedades de los Materiales

AUTOR: ING. LILIANA CHVARRA REYES

PROFESORES DEL CURSO:

ING. JOS LUIS CURAY
ING. CARLOS VILLEGAS
ING. LILIANA CHAVARRIA REYES

Direccin Acadmica| E.A.P. Ingeniera Ambiental| Telf. 202 4342 Anexo 2037 | www.ucvlima.edu.pe 2

INDICE

I. GENERALIDADES
II. INTRODUCCIN A LA SEPARATA
III. CONTENIDO
1. Estructura de los Materiales
2. Estructura Molecular
3. Cristalogrfica.
4. Propiedades de los Materiales

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
V. ZONAS VIRTUALES:


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

SEPARATA 2
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES (GEAF 205)

I. GENERALIDADES:
La correspondiente asignatura est orientada a dar al estudiante de Ingeniera Civil el
conocimiento necesario para que pueda ser aplicado eficazmente en la construccin
y de acuerdo a sus caractersticas sobre todo de duracin y seguridad,- que deber
dominar-, poder plantear innovaciones para mejorar su uso en construccin.

FUNDAMENTACIN DEL CURSO:
La asignatura Tecnologa de Materiales es de carcter formativo terico prctica, permite
al estudiante reconocer y caracterizar materiales como metales, polmeros, ptreos y
compuestos, mediante la aplicacin adecuada de ensayos destructivos y no destructivos;
lo que aporta a una correcta seleccin de materiales principalmente de construccin. As
mismo, la asignatura los introducir al campo de los nuevos materiales.
Brinda los conocimientos indispensables para que durante su futura actividad profesional
pueda hacer uso de materiales de construccin de las ms diversas procedencias

COMPETENCIAS.
Analiza y desarrolla actividades bsicas de reconocimiento de materiales en campo.

II. INTRODUCCIN A LA SEPARATA

Esta separata desarrolla los puntos contenidos en la programacin del slabo correspondientes
a la segunda semana: Estructura de los materiales, estructura molecular, cristalogrfica y
otras.
Se pretende exponer en forma clara los conceptos bsicos del curso a fin de que el estudiante
pueda entenderlos fcilmente.
Finalmente, sus maestros esperamos que el presente recurso (separata) contribuya a mejorar
el proceso de enseanza y aprendizaje donde intervienen el maestro, el estudiante y el slabo.

III. CONTENIDO

PRIMERA UNIDAD: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES. PROPIEDADES Y
NORMALIZACION (Duracin 5 semanas)

SEMANA 2


S
e
m
a
n
a

Contenidos

Capacidad
Indicadores de
logro
Actitudes
Indicadores de
logro
2
Estructura de los
Materiales: Estructura
Molecular,
Cristalogrfica y otras.
Propiedades de los
Materiales.
Describe las
propiedades ms
importantes de los
materiales en general,
para determinar su
aplicacin ms
apropiada.
Identifica las
propiedades de los
ms materiales de
construccin a travs
de la solucin de un
cuestionario.
Se compromete
en un trabajo
cooperativo y
participa
activamente.
Presenta
oportunamente su
trabajo grupal y
expone sus
soluciones en
colaboracin con
sus compaeros.

1. Estructura Interna de los Materiales: (datos tomados de )

Estados de la Materia:
La materia se presenta en tres estados: Gaseoso, Lquido y Slido

El Estado Gaseoso: Segn la teora cintica, los gases estn formados por pequeas esferas
elsticas que se mueven desordenadamente de forma incesante, debido a que poseen una alta
energacinntica cuyo valor depende exclusivamente de la temperatura.

E = K x T

Estado Liquido: Las partculas poseen menor energa cintica que en los gases, por lo que
existen fuerzas atractivas entre ellas, siendo la velocidad de difusin menor en los lquidos.

La interaccin entre las molculas y el hecho de que su compacidad sea mxima, ocasiona que ,
a diferencia de los gases, los lquidos sean incompresibles, pero conservando las caractersticas
de isotropa.

Estado Slido:Sus partculas estn en contacto entre s, en posiciones fijas y con fuertes
atracciones mutuas.

2. Estructura Molecular
La estructura Molecular o Geometra molecular es la disposicin tridimensional de los tomos que
constituyen una molcula. Determina muchas de las propiedades de las molculas, como son la
reactividad, polaridad, color, magnetism, actividad biolgica, etc.

3. CRISTALOGRAFIA
Es la ciencia que se dedica al estudio de estructuras cristalinas. La mayora de los minerales
adoptan formas cristalinas cuando se forman en condiciones favorables. Es el estudio del
crecimiento, la forma y la geometra de estos cristales (Fuente: wikipedia)

3.1 ESTRUCTURA CRISTALINA Y AMORFA
Atendiendo a su ordenacin estructural, los slidos se clasifican en:

Cristalinos: Constitudos por pequeos cristales en los cuales los tomos est
empaquetados segn patrones tridimensionales regulares y repetitivos.

Amorfos o Vidrios, cuando no existe regularidad en la disposicin espacial de sus tomos.

Redes Cristalinas: Cualquier red cristalina puede describirse como un modelo formado a
base de repetir varias unidades estructurales.
Una red es un arreglo peridico de puntos que definen un espacio.
La celda unidad o celda patrn es una subdivisin de la red cristalina que conserva las
caractersticas generales de toda la red.

Ejemplos:
Cristalizacin de fluidos, que a su vez presenta tres variedades:
o Solidificacin del magma volcnico (feldespato, olivino).
o Evaporacin de una solucin acuosa (yeso, halita).
o Sublimacin de gases (azufre).
Transformaciones de un slido, basadas en cambios de presin y temperatura.

Sistemas Cristalinos y Redes de Bravais
La celda unidad se define geomtricamente por 6 parmetros de red.

Tres ejes cristalogrficos (a, b,c)
Tres ngulos interaxiales (alfa, beta y gamma)
Variando los parmetros de red se obtienen los 7 sistemas cristalinos.

Cbico, Hexagonal,Tetragonal, Trigonal (Rombodrico)
Ortorrmbico,Monocnico Triclnico.

Estructuras Cristalinas comunes:

Cbica Simple(CS) :Po

Cbica Centrada en las Caras (FCC):
Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC)

Alotropa y PolimorfismoElementos y compuestos que tienen diferentes estructuras
cristalinas en distintos rangos o condiciones de temperatura y presin, esto se debe a un
cambio en el tipo de cristal que forman los tomos.
Caso HIERRO (tratamiento trmico). Este material cambia su arreglo atmico entre CCaC a
CCC y su numero de coordinacin cambia de 12 y 8. Esto ocurre a 910 C. Su temperatura
de fusin es a 1500 C.
El caso del carbono, que permite que Haya dos estructuras diferentes, como es el caso del
carbn y del diamante
La importancia de esto es que si el hierro es calentado, cambia drsticamente su volumen,
achicndose.
Otros Ejs.: Azufre, Estao, Cloruro de cesio, Sulfuro de zinc
Indice de Miller:

Polmeros:

Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de
molculas ms pequeas llamadas monmeros.

Propiedades Fsicas de los Polmeros:

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que
ste material constitudo por molculas que pueden contener desde 1,000 hasta 150,000
grupos de CH2CH2, presentan regiones como un cierto ordenamiento cristalino, y otras
donde se evidencia un carcter amorfo, a stas ltimas se les considera defectos del cristal.
En ste caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas
fuerzas de Van der Waals.

En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La
temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A
temperaturas ms bajas, los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas
vtrreas, debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas dque forman el
material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de
fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que sea
bastante superior a Tf.

En la segunda mitad del siglo XX, se desarrollaron nuevos mtodos de obtencin, polmedros
y aplicaciones. Por Ejemplo, catalizadores metalocnicos, fibras de alta resistencia,
polmeros conductores de (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. Mac Diamidd y HidekiShirakawa)
recibieron el Premio Nobel de Qumica por el desarrollo de estos polmeros.

Ejemplos de Polmeros:

Nmero Nombre
Cientfico
Aplicaciones en la Industria de la
Construccin
Nombre Comun
1 PVC
Perfiles para marcos de ventanas, puertas,
caos para desages domiciliarios y de redes,
mangueras,
Policloruro de Vinilo
2 HDPE Usado en tuberas que conducen aguas
cidas.
Polietileno de alta
densidad
3 PP Usado en fibras y plstico base para otros
tipos de materiales constructivos como
Caos para agua caliente.
Polipropileno
4 PEAD
Usaso para caos para gas,telefona, agua
potable, minera, drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.
Polietileno de Alta
densidad
5 PEBD
Usado en tuberas para riego.
Polietileno de
Bja densidad
6 PS
Usado para planchas de PS espumado.
Poliestireno
4. Propiedades de los Materiales:


4.1 Propiedades
4.1.1 Propiedades Fsicas:
Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estmulos como la electricidad, la
luz, el calor o la aplicacin de fuerzas
4.1.2 Propiedades Mecnicas:
Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los
mismos de resistir acciones de cargas o fuerzas.
Podemos decir que las propiedades mecnicas se clasifican Por accin en:
Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco.
Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de
choque.
Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por
ambos simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son:
Elasticidad: Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma,
una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.

Plasticidad: Habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez
deformado. Es opuesto a la elasticidad.

Ductilidad: Es la capacidad que tiene un material para estirarse en hilos (por
ejemplo, cobre, oro, aluminio, etctera).

Maleabilidad: Aptitud de un material para extenderse en lminas sin romperse
(por ejemplo, aluminio, oro, etc.).Aluminio.

Dureza: Oposicin que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro o, lo
que es igual, la resistencia al desgaste.

Fragilidad: Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos cuando una
fuerza impacta sobre l. Es el caso del vidrio, que es muy frgil.

Tenacidad: Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando est sometido a
esfuerzos lentos de deformacin.

Fatiga: Deformacin (que puede llegar a la rotura) de un material sometido a
cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actan un cierto tiempo o un
nmero de veces.

Maquinabilidad: Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por arranque de
viruta.

Acritud: Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como
consecuencia de la deformacin en fro.

Colabilidad: Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.

Resiliencia: Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.
Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
Higroscopicidad: Se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua
Hendibilidad: Es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o lminas (si
tiene).
Resistentes a la corrosin: aguantan muy bien condiciones medioambientales
agresivas, como humedad, cambios de temperatura, etc., y son muy duraderos.
Econmicos: la materia prima empleada es muy abundante. Es el caso del yeso
natural, la arena o la arcilla. El transporte a largas distancias, sin embargo, es lo
que ms encarece el precio de la materia prima.

Dureza.
Fragilidad.
Tenacidad.
Fatiga.

Maquinabilidad.
Acritud.
Colabilidad.
Resiliencia.

Elasticidad.
Plasticidad.
Ductilidad.
Maleabilidad.


4.1.3 Propiedades pticas
Los materiales pueden ser:
Opacos s: no dejan pasar la luz.
Transparentes: dejan pasar la luz.
Traslcidos: dejan pasar parte de la luz.
4.1.4 Propiedades acsticas
Materiales transmisores o aislantes del sonido.
4.1.5 Propiedades elctricas
Materiales conductores o dielctricos
4.1.6 Propiedades trmicas
Materiales conductores o aislantes trmicos. Las propiedades trmicas determinan
el comportamiento de los materiales frente al calor. * Conductividad trmica: es
la propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose, lgicamente
una sensacin de fro al tocarlos. Un material puede ser buen conductor trmico o
malo.
Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse.
Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o
con otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen
tener buena soldabilidad.
Punto de fusin
4.1.7 Propiedades magnticas
Materiales magnticos. En fsica se denomina permeabilidad magntica a la
capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de s los
campos magnticos, la cual est dada por la relacin entre la intensidad de campo
magntico existente y la induccin magntica que aparece en el interior de dicho
material.
4.2 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo
de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.

Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensin, Compresin y
Cizalladura. Adems en ingeniera muchas cargas son torsionales en lugar de slo cizalla.
(figura 1)

Figura 1. Tipos de fuerzas o cargas aplicadas a los materiales. a) ilustracin esquemtica de cmo una
fuerza de tensin produce una elongacin y una deformacin positiva lineal. Las lineas punteadas
representan la forma antes de la deformacin; las lneas slidas representan el cuerpo depuse de la
deformacin. b) Ilustracin esquemtica de cmo una carga de compresin produce contraccin y
deformacin lineal negativa. c) Representacin esquemtica de esfuerzo de cizalladura d) Representacin
esquemtica de deformacin torsional producida por un torque T.

CONCEPTOS DE TENSIN Y DEFORMACIN
Tensin. Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y una seccin transversal de rea
Ao sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, como se muestra en la figura 2.

Figura 2. a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra sometida a una fuerza de
tensin uniaxial F que alarga la barra de longitud lo a l

Por definicin, la tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial
media F y la seccin transversal original Ao de la barra.

Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal
como se muestra en la figura 2, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la
fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la deformacin originada
por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre
el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original.

donde: l es la longitud despus de la accin de la fuerza
lo es la longitud inicial de la pieza

Como puede deducirse de la frmula, la deformacin es una magnitud adimensional. En la
prctica, es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de
elongacin

% deformacion deformacin 100% % elongacin

DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA
Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del
material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que
el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA.
El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya que aqu los tomos del
material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas
posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el
material adquiere su forma original.
Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones
originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA.

ENSAYO DE TENSIN Y DIAGRAMA DE TENSIN DEFORMACIN
El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los materiales que
son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de
metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando
gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la
muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque tambin se usan
especimenes rectangulares. (Figura 3). Durante la tensin, la deformacin se concentra en la
regin central ms estrecha, la cual tiene una seccin transversal uniforme a lo largo de su
longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la mquina por medio de soportes o
mordazas que a su vez someten la muestra a tensin a una velocidad
constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantneamente y la
elongacin resultante (usando un extensimetro). Un ensayo de tensin normalmente dura
pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es deformada permanentemente y
usualmente fracturada.


Figura 3. Muestra tpica de seccin circular para el ensayo de tensin deformacin

Figura 4. Ensayo tensin deformacin

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la muestra
que est siendo ensayada as como la deformacin que se puede obtener a partir de la seal de
un extensimetro. Los datos de la fuerza pueden convertirse en datos de tensin y as
construirse una grfica tensin deformacin, como la que se observa en la figura 5.

Figura 5. Grfica tpica tensin vs deformacin

Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden deducirse del
ensayo tensin deformacin son las siguientes:
1. Mdulo de elasticidad
2. Lmite elstico a 0.2%
3. Resistencia mxima a la tensin
4. Porcentaje de elongacin a la fractura
5. Porcentaje de reduccin en el rea de fractura

1. Mdulo de elasticidad
En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente, o sea que si
se elimina la carta sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la mxima
deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y aleaciones
muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un
diagrama tensin deformacin que se describe mediante la ley de Hooke:

donde, E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young
es el esfuerzo o tensin
es la deformacin
El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre los tomos en un
material. Los materiales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman
fcilmente.
Ntese que en la regin elstica del diagrama tensin deformacin el mdulo de elasticidad
no cambia al aumentar la tensin

2. Lmite elstico
Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica significativa. Debido a que no
hay un punto definido en la curva de tensindeformacin donde acabe la deformacin elstica
y se presente la deformacin plstica se elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de
deformacin plstica, como se indica en la figura 6.


Figura 6. Obtencin del lmite elstico al 0.2%

El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.
Para determinarlo se procede as:
Inicialmente se dibuja una lnea paralela a la parte elstica (lineal) de la grfica tensin
deformacin a una deformacin de 0.002 (m/m pulg/pulg).
En el punto donde la lnea intercepta con la parte superior de la curva tensin deformacin,
se dibuja una lnea horizontal hasta el eje de tensin.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensin a la que la lnea horizontal
intercepta con el eje de tensin.
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podra haberse elegido otra cantidad
pequea de deformacin permanente.

3. Resistencia mxima a la tensin
La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin
deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin (un
estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin decrecer al aumentar la
deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la tensin se determina usando la seccin
inicial de la muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin
en la curva tensin-deformacin despus de la tensin mxima.
La resistencia mxima a la tensin de un material se determina dibujando una lnea horizontal
desde el punto mximo de la curva tensin deformacin hasta el eje de las tensiones (punto
TS en la figura 5). La tensin a la que la lnea intercepta al eje de tensin se denomina
resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin o tensin de
fractura.

4. Porcentaje de elongacin (estiramiento)
La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un ensayo
proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales
comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una longitud de

calibracin usualmente de 2 pulg (5,1 cm). En general, a mayor ductilidad (ms deformable es
el metal), mayor ser el porcentaje de la elongacin.

El porcentaje de elongacin de una muestra despus de la fractura puede medirse juntando la
muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de elongacin
puede calcularse mediante la ecuacin

Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una medida de la ductilidad del
material, sino tambin porque da una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya
porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algn dao por un sobrecalentamiento
del mismo, el porcentaje de elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal

5. Porcentaje de reduccin en rea
Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad del material. Esta cantidad se
obtiene del ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.5 pulgadas (12.7mm) de dimetro.
Despus de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al fracturar. Utilizando la medida de
los dimetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccin en el rea a partir
de la ecuacin

DUREZA
Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica) en su
superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.
La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar las
durezas mecnicas y la dureza de Mohs.
En las durezas mecnicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material. Sobre este
penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90 de la superficie del
material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que
queda impresa en el material. De acuerdo a la geometra de la huella y a la carga. Se utilizan
diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen
la dureza de una forma digital. Es as como puede establecerse la dureza Brinell, Vickers,
Knoop, y Rockwell


Figura 7. Indentadores tpicos de cada una de las durezas mecnicas

DUREZA BRINELL
El indentador es una bola de carburo de tungsteno o de acero endurecido. Este indentador se
presiona sobre la superficie del material a medir durante un tiempo standard (10 15 segundos)
bajo una carga standard. Despus de remover la carga, la indentacin circular se mide en dos
direcciones mutuamente perpendiculares, sacando el promedio de las dos medidas. La dureza
Brinell se calcula por

Donde F: Carga
d: Dimetro de la bola
D: Promedio del dimetro de la indentacin
Si el material es suave y el indentador es duro, es posible que el valor d llegue a ser igual alvalor
de D. En este caso, este valor no sera certero. Para serlo, debe cumplirse que d = 0.25D o d =
0.5D. Por esta razn se debe regular la carga aplicada para cada material.
Para aceros, F / D
2
= 30
Para aleaciones de Cobre, F / D
2
= 10

Limitaciones:
a. La impresin es grande (2 4 mm de dimetro) y esto puede convertirse en un generador de
esfuerzos en un componente. Adems desmejora la apariencia y esto puede ser inaceptable en
algunas aplicaciones
b. La profundidad de la impresin impide su uso en lminas o superficies endurecidas ya que
la impresin podra tambin involucrar la estructura subyaciente

c. Materiales muy duros deformaran el indentador de aquie que la prueba Brinell se limite para
materiales con dureza no superior a 450 HBN para una bola de acero y a 600 HBN para bolas
de carburo de tungsteno.

DUREZA VICKERS
En este caso el indentador es una pirmide de base cuadrada con un ngulo incluido de
136 hecho de diamante. Este indentado se dise con el fin de superar los problemas que se
presentan con el indentador esfrico. La dureza Vickers es tambin funcin de la carga aplicada
sobre el indentador y el tamao de la impresin resultante en el material que se est probando

Donde d es el promedio de las diagonales del cuadrado indentado
Las ventajas de la pueba Vickers con respecto a la Brinell son:
a. Se pueden probar materiales tanto duros como blandos
b. No es necesario tener precauciones entre las relaciones F/D2 porque todas las
impresiones son geomtricamente similares. El unico criterio importante para
seleccionar la carga es que la impresin sea lo suficientemente grande como para
medirla adecuadamente. El rango de la dureza Vickers es proporcional o sea que
una HVN = 400 es 2 veces ms grande que una HVN = 200
Este instrumento puede incorporarse dentro de un microscopio, de aqu que se pueden lograr
indentaciones muy pequeas con cargas entre 1 1000g.

Limitaciones:
a. La impresin es pequea y por ello o se usa un microscopio o debe pulirse la superficie antes
de realizar la prueba y el indentador debe estar a 90 de la superficie
b. Toma algo de tiempo realizar esta prueba

DUREZA KNOOP
Cuando se requiere hallar la dureza de pequeas lminas se realiza preferiblemente el test de
Knoop pues bajo la misma carga que la de Vickers su indentador de forma piramidal rmbica
de diamante, penetra menos que el cuadrado del test de Vickers

Donde L es la diagonal mayor de la indentacin

DUREZA ROCKWELL
El principio de esta, se diferencia de los otros en que para Rockwell la profundidad de la
impresin est relacionada con la dureza ms que el dimetro o las diagonales de la impresin.
Esto agiliza la medida porque la mquina que mide la dureza Rockwell est diseada para
grabar la profundidad de penetracin del indentador.
Hay varias escalas Rockwell, las ms comunes son:
Escala B (Indentador redondo de acero de 1/16 pulgada dedimtero, 100Kg de carga). Se usa
para medir la dureza de los metales no ferrosos
Escala C (indentador en forma de cono 120 de apertura, de diamante, 150 Kg de carga). Se
usa para medir la dureza de los aceros.
Ventajas:
a. Es muy rpido y se puede introducir dentro de una lnea de produccin para asegurar calidad

b. El tamao de la impresin producido es entre Vickers y Brinell
c. No necesita absoluta regularidad de la superficie pues inicialmente se aplica una carga
pequea para acomodar el indentador y luego se aplica una carga grande para realizar la
impresin
Desventajas
a. No es tan exacto como el de Vickers, que es ms preferido en trabajos de investigacin y
desarrollo

DUREZA DE MOHS
Esta dureza se calcula mediante una serie relativa de minerales donde cada miembro es ms
duro que los que estn detrs de l en la escala y mas blando que los que estn delante. El
nmero o rango entre los cuales se encuentra la dureza Mohs de un material, es una cifra
relativa.
La escala de Mohs es la siguiente:
1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatito
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Berilo
9. Corindn
10. Diamante
Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza, pueden apreciarse en la
figura 8.

Figura 8. Comparacin de varias escalas de dureza


IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Fundamentos de la ciencia de los materiales-William F. Smith 2da. Edicion-Mc-Graw-Hill
Apuntes de Tecnologia de los Materiales II
V. ZONAS VIRTUALES:
()http://www.cmpl.ipn.mx/Area_Tecnica/Glosario.htm
www.monografias.com;www.estructurascristalinas.com;
http://quimicayarte.blogspot.com/2011/05/polimeros.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_de_materiales

http://es.wikipedia.org/

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