Universidad Nacional de Salta

Materiales Facultad de Ingeniera

Alumno: Laguna, Carlos Gustavo L.U.: 306.617 Grupo:
Trabajo Practico N 4: Dosificacin Mat. Bituminosos - Metales

1) Pregunta 1:Explique en detalle el ensayo no destructivos que puede realizarse con el hormign
endurecido: prueba con el esclermetro: martillo de Schmidt ; Indique los principios bsicos que
subyacen en este ensayo, y explique como se realiza. Detalle la norma IRAM 1694.
Ensayo de esclerometra:
Este ensayo pertenece a un grupo dentro de los no destructivos que se caracterizan por tratar de reflejar
las propiedades del material a travs de determinaciones que interesan al hormign correspondiente a las
capas superficiales. Se llama tambin, ensayo de dureza superficial.
* Se basa en el uso del martillo Schmidt. Este consta de un mbolo metlico deslizante en el
interior de un tubo y es arrojado mediante un resorte contra la superficie a ensayar, midindose el espacio
del rebote (nmero de rebotes del hormign endurecido) en la escala que acompaa al aparato y averigua
la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad aproximado del hormign
mediante unas curvas de tirado de cada aparato.
1-Embolo de impacto
2-Barra-gua del martillo
3-Resorte de compresin
4-Masa del martillo
5-Resorte de impacto
6-Ventana de Plexigls, con escala impresa
* La informacin que brinda es sobre la calidad del hormign en una capa
superficial no mayor de 3cm de espesor. Los resultados dependern:
-del tipo cemento
-del contenido de cemento en el hormign
-el tipo de agregado (agregado en el hormign)
-el tipo de superficie sobre las que se hacen las lecturas (la direccin de
aplicacin preferentemente normal a 111 superficie), si la superficie del encofrado
en el que esta moldeada es o no la absorbente, o est pulida.
-la temperatura del hormign
-la humedad de superficie
-la carbonatacin superficial
-la edad del hormign y fundamentalmente la direccin en que se realiza el ensayo.
Por estas razones se aconseja humedecer la superficie 24hs antes, pulir mecnicamente la
superficie unos 5mm, y que la direccin del ensayo sea siempre la misma.
El esclermetro se debe aplicar normal a la superficie y se determina el nmero de rebote.
El nmero de rebote determinado se usa para valorar la uniformidad del hormign en la estructura,
para determinar donde la calidad es mejor, dnde est deteriorado, indica los cambios producidos por el
tiempo como la hidratacin del cemento, establecer cuando desencofrar.
Siendo el hormign un cuerpo heterogneo, se precisa hacer un gran nmero de medidas para
evitar la dispersin (mnimo 10lecturas) sobre un rea de 20x20cm marcando una cuadrcula, las lecturas
obtenidas de las zonas de oquedades o descascaradas no se tienen en cuenta, si se deben eliminar mas de
2 se elimina las del todo el sector. Tambin se eliminan las lecturas que difieran de 7 unidades del
promedio. Hasta incluso conviene compararlos con las probetas en una prensa para poder establecer
comparaciones de resistencia mecnicas.
Se llevan los pares de valores obtenidos (ndice de rebote y resistencia a la compresin), a un
diagrama, en el que las abscisas representan a los ndices de rebote, y las ordenadas a la resistencia a
compresin de la probeta.
Algunas de las ventajas de uso de este mtodo son:
Facilidad de manejo.
Rapidez en la obtencin de valores.
Posibilidad de comparar hormigones de caractersticas conocidas con otros desconocidos.
Se puede seguir el grado de endurecimiento para poder descimbrar.
Localizacin de hormigones defectuosos por heladas.
Localizacin de exceso de agua, mala ejecucin, etc.
Algunas precauciones para tener en cuenta antes de empezar a trabajar con este mtodo son:
Calibracin peridica del instrumento.
Condiciones de humedad de la superficie igual a la de las probetas de calibracin.
Edad de la estructura (debido a la carbonatacin superficial, que provoca un endurecimiento de la
superficie, distinto al resto de la estructura).

Pregunta 2: Explique en detalle el ensayo no destructivos que puede realizarse con el hormign
endurecido: prueba de pulsos ultrasnicos; Indique los principios bsicos que subyacen en este ensayo ,
y explique cmo se realiza. Detalle la norma IRAM 1683.

Este ensayo pertenece a un grupo dentro de los ensayos no destructivos que se caracterizan por tratar de
reflejar las propiedades de toda la masa del material.
Consiste en determinar el tiempo de pasaje de pulsos de ondas ultrasnicas a travs del material,
determinado la velocidad con que se atraviesa una masa de hormign.
Se utiliza para valorar la uniformidad del hormign en obra, para indicar cambios en las caractersticas del
hormign y para las estructuras construidas para determinar la severidad de deterioros que pueda
presentar el hormign.
Este mtodo es utilizado en laboratorio y permitiendo la determinacin de las constantes elsticas
del hormign relacionadas con la solicitacin del material bajo cargas de un tipo vibratorio:
Mdulo de elasticidad dinmico Ed
Mdulo de rigidez dinmico Gd
Relacin de Poisson dinmica
Estas constantes son sensibles al deterioro del hormign por la erosin, por ejemplo el deshielo y
congelacin del agua a la agresin qumica.
Dispositivo: los equipos para realizar estas determinaciones son porttiles, digitales y se denomina
Equipo Snico o Sonometer. El mismo, opera con frecuencias audibles y variables entre 0,1 y 10KHz.
Consiste en un circuito electrnico generador de pulsos de voltaje. Estn provistos de dos
cabezales. Al aplicar el transductor emisor (circuito emisor (drivingcircuit) formado por un oscilador y
amplificador) sobre la probeta de hormign a la cual se solicita a diversas frecuencias distintas a la
fundamental, transforma esos pulsos en trenes se ondas de energa mecnica (trenes de vibraciones
mecnicas amortiguadas) que se transmiten sobre la masa del material a cierta velocidad. Siendo
captados, estos trenes, en un transductor receptor (circuito receptor (pick up circuit) formado por una
unidad receptora, un amplificador y un
indicador). Dicha unida generar un voltaje
proporcional a la amplitud, velocidad o
aceleracin de la vibracin que experimente la
probeta de ensayo: el indicador ser del tipo
voltmetro o miliampermetros, ambos a
cartulas o un osciloscopio de rayos catdicos.


La velocidad de propagacin del pulso depender principalmente de la densidad del hormign y de su
rigidez (mdulo de elasticidad), propiedades que estn tambin relacionadas con su resistencia mecnica,
a travs de la expresin:
E
d
= x v
2
x (1+v) x (1-2v)
(1+v)
Donde:
E
d
= modulo de elasticidad dinmico
V = relacin de poisson dinmica
= densidad
v = velocidad de pulso
Se mide el tiempo de pasaje (t) entre transductores en microsegundos. La velocidad de pasaje del
pulso ultrasnico ser:
V = L / t
Donde:
L = trayectoria de pasaje (m)
t = tiempo efectivo (seg.)
Mtodo: se ensayar la probeta, tal que, el apoyo permita vibrar la misma sin restricciones
significativas. Para ello se pueden utilizar apoyos puntuales ubicados cerca de los puntos nodales o
tambin sobre una gruesa capa de espuma de goma, de 10cm de espesor o ms. Las probetas sern
prismticas de 7,5 x 10 x 40cm o cilndricas de 15cm de dimetro por 30cm de altura moldeadas segn
norma. Variacin del peso en un 5%, y la variacin de dimensiones en 1%.
Los transductores pueden tener distintas posiciones:
a- caras opuestas (transmisin directa). Brinda ms informacin y es mas precisa.
b- Caras adyacentes (transmisin semi-directa)
c- Misma cara (transmisin indirecta)









En efecto, sobre la relacin entre la velocidad de propagacin y la resistencia del hormign influyen
los siguientes factores:
Edad.
Variacin de la relacin agua-cemento.
Forma de curado.
Relacin cemento-agregado y tipos de agregados (proporciones).
Cambio en el contenido de humedad del hormign.
Tipo de cemento.
Tamao mximo del agregado grueso (tipo de agregado) y su distribucin.
Empleo de aditivos.
Condicin de la superficie.
Longitud de la trayectoria.
Grado de compactacin del material.
Presencia de armaduras.
Otras aplicaciones: la aplicacin de ultrasonido para detectar deterioros no visibles:
Es la determinacin de la profundidad de grieta (fisuras) en hormigones de gran superficie, o que se
logra colocando los transductores a ambos lados de la grieta, a distancias conocidas dividiendo el tiempo
de pasaje. Falta de compacidad en la masa.



a- b- c-
Pregunta 3:Explique en detalle el ensayo no destructivo con el instrumento pachmetro; Indique los
principios bsicos que subyacen en este ensayos , y explique cmo se realiza.

La base de los ensayos magneticos es la distorsion producida por un campo magnetico cuando se lo acerca
a un material de identicas propiedades, que presenta diferentes caracteristicas como ser: heterogeneidad,
grietas, defectos de temperatura, etc.
El metodo de deteccion magneticatiene como tarea principal detectar la presencia de materiales
ferromagneticos dentro de otro que no lo es, por ejemplo hormigon armado, mamposteria, etc.


























































































































































Probeta
15 cm h:
30 cm
Pregunta 4:Explique cmo se realiza el ensayo de probetas cilndricas de Hormign, y que norma lo
indica.
PREPARACION Y CURADO DE LAS PROBETAS:
El mtodo normalizado que se utiliza para determinar la resistencia mecnica del hormign durante la
construccin de las estructuras, consiste en preparar y curar en obra probetas de hormign para
ensayarlas, ya se a compresin, traccin o flexin.
Tanto el nmero de probetas a preparar, y la secuencia de extraccin, como los resultados obtenidos, se
establecen en el Pliego de Especificaciones Tcnicas de la obra o en el Reglamento adoptado para el
proyecto, calculo y ejecucin de la estructura que se trate.
Todas las probetas deben ser preparadas en el lugar de colocacin o tan cerca de l como sea posible, para
evitar los efectos nocivos que puede tener, sobre el hormign de muy corta edad que las constituye el
traslado hasta el lugar donde sern curadas o estacionadas.
Si por razones especiales, el moldeo de las probetas se realiza en el laboratorio de obra y no al pie de
colocacin del hormign, la muestra deber ser cuidadosamente homogeneizada a pala antes de
confeccionar las mismas, para evitar que los efectos de la segregacin del material como consecuencia de
dicho transporte, conduzca a resultados representativos.
En todos los casos una vez realizada la toma de las muestras con las cuales habrn de prepararse las
probetas, an al pie de la obra, de acuerdo a lo ya resumido en el trabajo prctico relativo a ensayos sobre
hormign fresco, las mismas deben ser cuidadosamente homogeneizadas a pala.
Debe tenerse en cuenta que cuando se quiere juzgar la uniformidad del hormign a travs del anlisis
estadstico de los resultados de ensayos mecnicos, en todos los casos las probetas debern ser sometidas
a curado hmedo normalizado de laboratorio y debern ensayarse saturadas de agua.
ENSAYO A COMPRESIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
El ensayo se realiza sobre la probeta saturada de agua, si es que con l se trata de determinar la
calidad y uniformidad del hormign, pero siempre colocando la misma centrada en el plato de la carga y
aplicndola carga la carga en forma continua a razn de 1,5 kg/cm
2
a3,5 kg/cm
2
por
segundo.
El cabezal superior de la maquina deber tener un dispositivo a rotula o calota
esfrica que le permita rotar libremente inclinarse pequeos ngulos en cualquier
direccin
.Los platos de carga debern ser planos y lisos y en ningn punto se apartaran de las
correspondientes bases de la probeta en ms de 0,025 mm.
La maquina deber indicar la carga aplicada con un error de el 1% y ser verificada
este respecto, como mnimo cada 12 meses, si se la utiliza diariamente para estos
ensayos.
El ensayo se realiza determinando en primer trmino e dimetro de la probeta mediante un calibre
adecuado, con aproximacin de 0,1mm y promediando las longitudes de dos dimetros normales en la
zona normal de la probeta.
La altura de la probeta, incluyendo los espesores de las bases, se medir al milmetro.
Tanto las bases de las probetas como los platos de carga debern estar limpios, secos y libres de
grasa, aceites, etc. Para realizar el ensayo.
La carga se aplicara en forma continua a la velocidad ya indicada, la cual puede aumentarse durante
la primera mitad del ensayo, hasta no superar los 50% de la carga de rotura, y entonces se registra la
carga mxima. Luego, la resistencia a compresin de la probeta ser:
donde:
2
4
d
G

c
= resistencia rotura a compresin en kg/cm
2

G = carga mxima de rotura, en kg/cm
2
d = dimetro de la probeta cm.
En el informe no se debe omitir la edad del ensayo de la probeta.
Tambin es aconsejable incluir en el informe, adjunto con el resultado, el tipo de fractura que experimento
la probeta como consecuencia del ensayo, cuando no respondi a la tpica del doble cono (reloj de arena).
ENSAYO A TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
El ensayo se realiza sobre las probetas cilndricas saturadas de humedad, en caso
que las mismas hayan sido curadas en cmara hmeda normalizada o pileta.
El ensayo tambin puede realizarse sobre testigos extrados de la estructura.
En cada base se trazar un dimetro de modo tal que ambos segmentos definan el
plano diametral de la probeta segn el cual se realizar el ensayo.
Luego se determinar, mediante un calibre, y con la aproximacin de 0.1 mm, el
dimetro de la probeta segn dicho plano diametral en tres alturas distintas, dos
de ellas a 20 mm de cada extremo de la probeta y el restante en el centro y
adems se determinar la longitud de la probeta en dos partes, una a cada lado del eje del cilindro.
Se coloca la probeta en la mquina correctamente centrada, interponiendo entre ella y cada plato de
carga, una varilla de madera de 4 mm de espesor, 25 mm de ancho y de longitud igual al de la probeta.
Se aplica la carga en forma continua a velocidad constante comprendida entre 7 y 14 kg/cm
2
de plano
diametral, por minuto.
Se calcula la resistencia a traccin simple por compresin diametral de la probeta mediante la expresin:

donde :

t
: resistencia de rotura atraccin simple, en kg/cm
2
.
G :carga mxima por compresin diametral, en Kg
D, L: Dimetros y longitud promedios de la probeta, en cm.
La norma que lo indica es la NORMA IRAM 1524-2004 (PREPARACION Y CURADO EN OBRA DE PROBETAS
PARA ENSAYO DE COMPRESION Y DE TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL)
Pregunta 5:Disee un pastn de prueba para un hormign con los siguientes datos:
a. Entorno de diseo: Viga 80 x 45 en la ciudad de Salta expuesto a agresin fuerte
qumica Q2
b. Resistencia de diseo requerida: 25 Mpa
c. Dimensin mnima: 0,45 m
d. Espacio libre mnimo entre barras de armadura: 80 mm
e. Recubrimiento mnimo sobre barras de armadura: 40 mm
f. Se espera una desviacin estandar de la resistencia a la compresin de 3 Mpa (mas
de 30 muestras)
g. Asentamiento : 30 mm cono de abrams con aditivo superfluidificante
h. Solo se permite usar un superfluidificante .
i. Cemento: C28d= 450 Kg/cm3; PEC= 3150 Kg/m3
j. Aditivo: Especificaciones del fabricante: 8,0 ml/100 kg de cemento
k. AG
i. TMAG: CR -> CALCULAR EL TMAG
ii. PEAG = 2750 ; Absorcin SSS= 0,6%
iii. PUAGC= 1695 kg/m3
iv. Humedad de acopio del AG= 1,3%
l. AF
i. Arena natural
ii. PEAF: 2630; Absorcin SSS= 1,0 %
iii. Contenido de humedad( de acopio) = 3%
iv. MFAF= 2,60
Paso 1: Como dato tenemos el asentamiento 30mm, en caso que no lo tuviramos recurrimos a la Tabla
7.7 en la cual entramos con el entorno y tipo de estructura que se va a realizar.
L D
G
. .
. 2
t

=
Paso 2: Verificacin del TMAG. Debe cumplir con lo siguiente:
TMAG < 1/5 Dimensin mnima
TMAG < 3/4 separacin entre barras
TMAG < 3/4 recubrimiento
Entonces: como TMAG no es dato, de las condiciones anteriores elegimos el menor valor:
0,20x450mm = 90 mm
0,75x 80mm = 60 mm Adopto TMAG = 30mm
0,75x 40 mm= 30 mm
Paso 3: Con el TMAG y el asentamiento entramos a la Tabla 4 y obtenemos la cantidad de agua en litros
por metro cubico de H:
A = 172,23 kg pero como se trata de CR le restamos 8:
A = 164,23 kg ; a = 0,164 m
3
; aire intencional = 4,8%
Paso 4: Calculamos la resistencia mnima por resistencia y por durabilidad para luego adoptar una relacin
A/C:
Por resistencia:

+1,34.

= 25 +1,343

= 29,02

+2,33. 3,45

= 25 +2,333 3,45

= 28,54
Adoptamos la mayor de los dos valores:

= 29,02
Mediante la ecuacin de Burgoa:

= 0,715.
.

28

Por lo tanto:

= 0,715.
3,1 45
29,02
= 0,487
Por durabilidad: Con la clase de exposicin de dato (Q2) y el tipo de estructura de H, entramos a la Tabla
2.5 de durabilidad y obtenemos la relacin mxima de A/C y resistencia minima de diseo:
A/C
MAXIMA
= 0,45

= 35
Ahora debemos verificar que

<

. Esto es 35 < 25 , NO cumple con lo que adoptamos

=
35 . Con este nuevo valor debemos calcular nuevamente por resistencia:

+1,34.

= 35 +1,343

= 39,02

+2,33. 3,45

= 35 +2,333 3,45

= 38,54
Donde es igual a 3,1 para CR, y 3,7 para
PP(canto rodado y piedra partida

Adoptamos la mayor de los dos valores:

= 39,02

= 40
Por Burgoa:

= 0,715.
.

28

= 0,715.
3,1 45
40
= 0,387 adoptamos

= 0,39
Paso 5: Calculo de la cantidad de cemento C y c (masa y volumen respectivamente):
A/C = 0,39 C = A/0,39
A= 164,23 C=421,1 kg c = C/PEC = 421,1/3150
c= 0,133m
3

Aditivo:
8
100
421.1 = 33,69
Paso 6: Calculo de la cantidad de agregado grueso B y b (masa y volumen respectivamente):
Entrando al baco 2 con el MFAF y con el TMAG, obtendremos la relacin b/b
0:
b/b
0
= 0,657 luego b
0
= PUAG/PEAG = 1695/2750 b
0
= 0,616 b = b
0
x 0,657
b = 0,405 m
3
B = b x PEAG = 0,405 x 2750 B = 1113,6 kg
Paso 7: Determinamos la cantidad de agregado fino D y d (masa y volumen respectivamente):
d = 1 (a+b+c+aire) = 1 (0,164 + 0,405 + 0,133 + 0,048)
d = 0,25 m
3
D = PEAF x d D = 657,5 kg
Nota: para verificar que los valores encontrados sean coherentes, la suma de A+B+C+D debe estar entre
2200 y 2400 kg:
A+B+C+D = 164,23 + 1113,6 + 421.1 + 657,5 = 2356,43 kg Verifica!!!
Paso 8: Correccin por humedad: Debemos encontrar la cantidad de agua en exceso que tenemos en la
mezcla. Esto se debe a que los AG y los AF aportan agua a la mezcla.
Correccin del AG:
B
CORREGIDO
=

100

=
1113,6
1
1,3 0,6
100

= 1121,45
Correccin del AF:
D
CORREGIDO
=

100

=
657,5
1
3 1
100

= 670,92
Por lo tanto la cantidad de agua que aportan los agregados son:
A
B
= B
CORR
* (H
ACOPIO
- H
ABSORC
)= 1121,45*(
1,3 0,6
100
) = 7,85 kg
A
D
= D
CORR
* (H
ACOPIO
- H
ABSORC
)= 670,92*(
3 1
100
)= 13,42 kg
Por lo tanto el agua corregida ser:
A
CORR
= A (A
B
+ A
D
) = 164,23 (7,85 + 13,42) A
CORR
= 142,96 kg
En resumen




Pregunta 6: Disee una mezcla de hormign, de acuerdo con las siguientes condiciones:
a. Entorno de diseo: Estructura de un edificio en Salta Capital
b. Resistencia de diseo requerida: 25 Mpa
c. Dimensin mnima: 100 mm
d. Distancia mnima entre las barras de armadura = 75 mm
e. Asentamiento Cono de Abrams = 7 cm
f. Recubrimiento mnimo de las barras= 35 mm
g. Los datos estadsticos indican una S estndar de la resistencia a la compresin de
2,1 Mpa (mas de 30 muestras)
h. SIN AIRE INTENCIONAL.
i. rido Grueso: tamao mximo 22 mm; grava PP (piedra partida)
i. PEAG= 2,70; Hsss= 0,5%; PUAGC= 1755 kg/m3
ii. Humedad de Acopio del AG= 0,5 %
j. Arido Fino: Arena natural
i. PEAF= 2,65; Hsss = 0,7 %; Humedad de Acopio del AF= 0,7 %, MFAF= 2,50
k. Cemento= C28d= 450; PEC= 3150 Kg/m3
Paso 1: tenemos como asentamiento 7cm
Paso 2: Verificamos el TMAG=22mm
TMAG < 1/5 Dimensin mnima 22mm < 0,20x100 =20mm No Verifica!!
TMAG < 3/4 separacin entre barras 22mm < 0,75x75mm = 56,25mm Verifica!!
TMAG < 3/4 recubrimiento 22mm < 0,75x35mm = 26.25 mm Verifica!!
Como una de las condiciones no verifica, entonces adopto el menor valor de las tres, por lo tanto
TMAG = 20mm
Paso 3: Calculamos la cantidad de agua A y a (masa y volumen respectivamente) entrando a la tabla T-4
con el asentamiento y el TMAG.
Dosificacin 1 : 2 : 3 A/C = 0,39
A 143
B 1121
C 421
D 671
Obtenemos A= 196,84 kg por interpolacin
A= 196.84 a = 0,1968 m
3

Sin aire intencional
Paso 4: Calculamos la resistencia mnima por resistencia y por durabilidad para luego adoptar una relacin
A/C:
Por resistencia:

+1,34.

= 25 +1,342,1

= 27,81

+2,33. 3,45

= 25 +2,332,1 3,45

= 26,39
Adoptamos la mayor de los dos valores:

= 27,81
Mediante la ecuacin de Burgoa:

= 0,715.
.

28

Por lo tanto:

= 0,715.
3,7 45
27,81
= 0,55
Por durabilidad: Con la clase de exposicin de dato (A2) y el tipo de estructura de H, entramos a la Tabla
2.5 de durabilidad y obtenemos la relacin mxima de A/C y resistencia minima de diseo:
A/C
MAXIMA
= 0,5

= 25
Ahora debemos verificar que

<

. Esto es 25 < 25 , cumple con lo que adoptamos

=
27,81 .
De los dos valores de A/C obtenidos se elige el menor valor, por lo tanto A/C = 0,5

Paso 5: Calculo de la cantidad de cemento C y c (masa y volumen respect):
A/C = 0,5 C = A/0,5
A= 196.84 C=393,68 kg c = C/PEC = 393,68/3150
c= 0,125 m
3

Paso 6: Calculo de la cantidad de agregado grueso B y b (masa y volumen respectivamente):
Entrando al baco 2 con el MFAF y con el TMAG, obtendremos la relacin b/b
0:
b/b
0
= 0,65 luego b
0
= PUAG/PEAG = 1755/2700 b
0
= 0,65 b = b
0
x 0,65
b = 0,42 m
3
B = b x PEAG = 0,42 x 2700 B = 1134 kg
Donde es igual a 3,1 para CR, y 3,7 para PP (canto
rodado y piedra partida respectivamente)
Paso 7: Determinamos la cantidad de agregado fino D y d (masa y volumen respectivamente):
d = 1 (a+b+c+aire) = 1 (0,1968 + 0,42 + 0,125 + 0)
d = 0,258 m
3
D = PEAF x d D = 684,23 kg
Nota: para verificar que los valores encontrados sean coherentes, la suma de A+B+C+D debe estar entre
2200 y 2400 kg:
A+B+C+D = 196,84 + 1134 + 393,68 + 684,23 = 2408 kg
Paso 8: Correccin por humedad: Debemos encontrar la cantidad de agua en exceso que tenemos en la
mezcla. Esto se debe a que los AG y LOS AF aportan agua a la mezcla.
Correccin del AG:
B
CORREGIDO
=

100

=
1134
1
0,50,5
100

= 1134
Correccin del AF:
D
CORREGIDO
=

100

=
707,55
1
0,70,7
100

= 707,55
Por lo tanto la cantidad de agua que aportan los agregados son:
A
B
= B
CORR
* (H
ACOPIO
- H
ABSORC
)= 1134*(0)= 0 Por lo tanto los agregados no aportan agua a la mezcla
A
D
= D
CORR
* (H
ACOPIO
- H
ABSORC
)= 707,55*(0)= 0
En resumen:




Pregunta 7: Que es el vidrio?
El producto que llamamos vidrio, es un tipo de material cermico amorfo, duro, normalmente brillante,
fragil y transparente, que se encuentra en la naturaleza o tambin puede ser producido por el hombre.
Compuesto principalmentede silicatos y lcalis fusionados a alta temperatura. Se lo considera un slido
amorfo, porque no esni slido ni lquido, sino que existe en un estado vtreo.

Los componentes principales del vidrio, como ya se dijo, son productos que se encuentran fcilmente en la
naturaleza:slice, cal y carbonato de sodio. Los materiales secundarios son usados para dar propiedades
especialeso para facilitar el proceso de fabricacin. De la mezcla de los materiales secundarios con las
materias primasbsicas en el porcentaje correcto se pueden obtener diferentes tipos de vidrio, los cuales
pueden ser clasificadosde acuerdo a su composicin qumica. Dentro de cada tipo, a su vez, hay numerosas
composiciones distintas.


Dosificacin 1 : 2 : 3 A/C= 0,5
A 197
B 1134
C 394
D 684
Pregunta 8: Qu diferencia hay entre el vidrio, el vitroceramico y la cermica?.
La diferencia radica en que Las vitroceramicas son uno de los materiales cermicos ms sofisticados, pues
combinan la naturaleza de los cermicos cristalinos y los vidrios. En efecto, son materiales parcialmente
cristalinos y parcialmente vtreos.
La mayora de los vidrios inorgnicos pueden transformarse desde un estado no cristalino a un estado
cristalino por el propio tratamiento a temperatura elevada. Este proceso es denominado desvitrificacin.

Sin embargo, en algunos vidrios esta transformacin de desvitrificacin puede ser controlada hasta el
punto de que puede producirse un material de grano muy pequeo el cual est libre de estas tensiones
residuales; esto se denomina a menudo una vitrocermica. Un agente nucleante (frecuentemente dixido
de titanio) debe ser aadido para inducir el proceso de cristalizacin o desvitrificacin.

Las cermicas vtreas se caracterizan por tener un coeficiente de dilatacin trmica pequeo, de manera
que la pieza de cermica vtrea no experimente choque trmico; adems se pueden conseguir resistencias
mecnicas y conductividades trmicas relativamente altas. Es por ello que se las usan para revestimientos
de hornos que trabajan a altas temperaturas.

Pregunta 9: Un poco de historia sobre el vidrio.

El vidrio es el material por excelencia que provee a los objetos de transparencia. El vidrio hace posible que
veamos a travs de una ventana, un ordenador, unas gafas, un microscopio o un simple vaso. Sin el vidrio,
sin duda, el mundo sera muy diferente.
La historia explica que, curiosamente, el vidrio se descubri por casualidad. Segn cuenta el historiador
romano Plinio el Viejo en su Historia Natural, el alumbramiento de este material transparente aconteci en
Siria cuando unos mercaderes fenicios de natrn, compuesto de sal natural, que preparaban su comida, al
no encontrar piedras donde colocar sus ollas al fuego, echaron parte del natrn que portaban. Al da
siguiente, vieron como las piedras de natrn se haban fundido y su reaccin con la arena haba producido
un material brillante.
A partir de entonces los fenicios, pueblo comerciante donde los haya, trasladaron este descubrimiento a
toda la cuenca del Mediterrneo, aunque realmente fueron los egipcios del perodo predinstico los
primeros en fabricar el vidrio en forma de esmaltes vitrificados, la fayenza. Para los egipcios el vidrio tena
un uso puramente decorativo: se coloreaba el objeto traslcido para imitar la textura de los metales
preciosos como el lapislzuli.
Pero la transparencia del vidrio se impuso siglos despus con la introduccin por parte de los romanos del
soplado que hizo posible su produccin a gran escala. Durante el Imperio Romano se desarrollaron la
mayor parte de las tcnicas decorativas sobre vidrio que conocemos hoy en da.
Como es bien sabido, la Edad Media supuso un oscurecimiento general en la vida de Europa y el vidrio no
fue ajeno a ello. Su textura adquiri una coloracin verdosa, resultado de su fabricacin con plantas
marinas tradas del Mediterrneo y la tcnica de los romanos apenas vari en siglos.
No fue hasta el desarrollo del cristal ms famoso del mundo, el cristal de Venecia, en pleno Renacimiento.
Gracias a su excelente calidad, su fragilidad caracterstica y su incorruptible transparencia,
el cristallo veneciano, cuya produccin se concentraba en la isla Murano, domin el mercado hasta bien
entrado el siglo XVIII.
Fue entonces cuando el vidrio vivi una segunda juventud con el descubrimiento en Alemania de nuevas
tcnicas para tratar este material. Precisamente una regin del Imperio Alemn en concreto, Bohemia (en
la actual Repblica Checa), se ha convertido desde entonces en signo de distincin en materia vidria y
ejemplo de refinamiento traslcido.
Hoy en da el vidrio nos acompaa en todo momento y sus mltiples usos lo han convertido en un objeto
cotidiano infravalorado (si obviamos el raro fenmeno Swarovski). Ha pasado de ser un objeto de lujo
emparentado con las piedras preciosas a mero recipiente donde sorber agua. Pero al fin y al cabo, el cristal
no deja de ser una extraa aleacin de arena, sal y fuego, con un resultado an ms incoherente: la
transparencia.
Pregunta 10: Detalle los distintos tipos de procedimientos para fabricar vidrios.

Los componentes principales del vidrio, como ya se dijo, son productos que se encuentran fcilmente en la
naturaleza: Slice, cal y carbonato de sodio. Los materiales secundarios son usados para dar propiedades
especiales o para facilitar el proceso de fabricacin.

Materia prima en su fabricacin:
Se emplea la arena como materia vitrificable.
Se introduce sodio en forma de sulfato y como carbonato.
Cal procedente de calizas.
Dolomas.
Cierta cantidad de carbn (reduce el sulfato de sodio).

Por razones de fabricacin y resistencia a la humedad, la composicin de los vidrios planos debe ser
aproximadamente de:
SiO2: 72 %
CaO: 10-12 %
Na2O: 12-13 %
FABRICACION DEL VIDRIO:

La idea de fabricar una h0j de vidrio por un procedimiento de eatirado mecnico fue desarrollada casi
simultneamente en Blgicapor Fourcault (1902) y en Estados Unidos por Colburn (1903).La finalidad, era
conseguir extraer verticalmente, del baH0de vidrio una lmina rectangular continua que
inmediatamentedespus de emerger, fuese cuidadosamente enfriada.

SISTEMA COLBURNLIBBEYOWENS
En el procedimiento ideado por Colburn V y explotadoindustrialmente por la firma Libbey-OwenS, la hoja
nace directamente de la superficie del vidrio fundido, como se muestra en lafigura 2. Dos pares de rodillos
dentados refrigerados por agua sujetan la lmina por sus bordes y ejercen sobre ella una
traccinascendente. Despus de un breve recorrido de unos 60-70 cm (dondela hoja recin formada disipa
parte de su calor). pasa entredos pantallas metlicas refrigeradas y luego doblada en ngulorecto sobre un
rodillo de acero pulido. A partir de ese momento,avanza en direccin horizontal a travs de un tnel 0
canalde enfriamiento de unos 60 m. deslizandose bajo su propiopeso sobre una serie de rodillos
transportadores forradosde asbesto. La velocidad de estirado vara inversamente al espesor de acuerdo a
la expresin:

=
siendo V la velocidad de estirado, d el espesor de la lmina y kuna constante propia de cada instalacin.
Para un espesor de 3 mm,la velocidad se mantiene en el rango 90-120 m/h.




Figura 2. Sistema ColburnLibbeyOwens de estirado
de vidrio plano.








El procedimientoLibbey - Owens permite la obtencin de unamplio rango de espesores (incluyendo
menores a 1 mm)con un rendimiento elevado. Sin embargo, las numerosascomplicaciones mecnicas y el
delicado mantenimiento de lainstalacin han hecho caer en desuso este procedimiento yapenas se emplea
en la actualidad.

SISTEMA FOURCAULT:
En este sistema, la hoja de vidrio emerge del bao a travs de la rendija de una pieza alargada de material
refractario, llamada distribuidor el cual se encuentra parcialmente sumergido en el vidrio, figura 3. Por
efecto de la presin hidrosttica que ejerce el vidrio fundido, ste penetra por la rendija formando una
cresta que sirve de arranque a la hoja plstica.





Figura 3. Sistema Fourcault de estirado de vidrio plano.






El estirado se inicia mediante un bastidor metlico especialque se sumerge en el vidrio fundido. La lmina
de vidrio seenfra lateralmente mediante dos cilindros refrigerantes con elfin de evitar la retraccin
transversal y as mantiene suespesor. El avance de la lmina de vidrio transcurreverticalmente en todo su
recorrido a lo largo de la cmara deestirado, donde se eleva mediante varios juegos de rodillos de acero
protegidos con asbesto. En su recorrido ascendente, lalmina se recose lenta y gradualmente desde 950C
(temperaturaal momento de su extraccin) hasta unos 100C. Cuando el bordelibre de la lmina alcanza
una determinada altura, se efecta elcorte de la hoja manual o mecnicamente. El espesor de la lminade
vidrio puede modificarse variando la velocidad deestirado, la cual depende de la viscosidad y temperaturas
en el tango 900-950C. Un defecto relativamente frecuentedel vidrio estirado verticalmente es la aparicin
de finas cuerdas o estras en la direccin del estirado que alteran sucalidad y que son debidas al efecto
contaminante que resulta de la disolucin lenta del material refractario deldistribuidor, favorecida por la
continua abrasin del vidriofundido.

SISTEMA PITTSBURGH:

Este procedimiento tiene en comn con el Fourcault el sistema
de estirado, pero en lugar del distribuidor existe una
piezadematerial refractario (barra de estirado) totalmente
sumergido enel vidrio a unos 70mm debajo de su nivel y
situada inmediatamentedebajo de la lnea de estirado, figura
4.

Figura 4. Sistema Pittsburgh de estirado de vidrio plano




Esta piezaacta como pantalla trmica que protege a lahoja de vidrio en su inicio adems de que lo
mantiene a unatemperatura ms elevada, reduciendo hasta el riesgo de desvitrificacin De los tres
procedimientos de estirado descritos, ste es elque proporciona mejor calidad y ms alto rendimiento.
Lamayor temperatura de trabajo, adems de favorecer la homogeneidad del vidrio y de disminuir su
tendencia a desvitrificar, permitedisminuir apreciablemente la proporcin de lcali en sucomposicin y por
consiguiente mejorar su estabilidad qumica ymecnica.

PROCEDIMIENTO DE LAMINADO CONTINUO:

La figura 5 muestra el sistema Boudin de colado continuo,donde el vidrio fundido, una vez afinado, pasa a
lazona de acondicionamiento trmico y despus al exteriora travs de rodillos de laminacin.


Figura 5: procedimiento de Boudin de colado
continuo.




Una vez formadas las lminas, se procede al recocido y enfriamiento respectivos.
PROCEDIMIENT0 DE FLOTADO:
En el ao 1959 y tras un gran esfuerzo tecnolgico, lafirma britnicaPilkingtonBrothers dio a conocer un
nuevoprocedimiento de fabricacin de vidrio plano que habla deconstituir una autntica revolucin
*industria1 de estesector. Esquemticamente el proceso de trabajo es el siguiente. Elvidrio se funde en un
horno de grandes dimensiones y despus deafinado y acondicionado se le hace caer por rebosamiento
entre dosrodillos laminadores 0 bien sobre un canal situado a la salida delhorno, formando una
lminacontinua que despus de enfriada hasta unos 1150C, penetra en una cmara donde transcurre la
etapaprincipal de todo el proceso. La lmina de Vidrio se recibedentro de esta cmara sobre un bao de
estao fundido de unos30 cm de profundidad y flotando sobre l se extiende y avanzahorizontalmente. Al
salir de esta cmara pasa por un tnel largode recocido y finalmente se corta, figura 6.







La aportacin importante y original de este procedimientoradica en la posibilidad de obtener
directamente una lmina devidrio pulido por ambas caras, sin necesidad de ser sometido aninguna
operacin posterior de desbaste y pulido. El vidrioadquiere por su cara superior un pulido a fuego mientras
que porla cara inferior recibe el pulido especular que le comunica la superficie libre del bao de estao
fundido sobre el que sedesliza. Para proteger a ste de su oxidacin es preciso manteneren la cmara una
atmsfera reductora, lo cual se consigue haciendopasar una corriente de nitrgeno con un 0.5% de
hidrgeno. El bao de estaoest dividido en varias zonas calentadas elctricamente a temperaturas
diferentes rigurosamente controladas. En la primerazona, mantenida a unos 1020C el vidrio se extiende
sobre el bao metlico. De acuerdo a su densidad y su tensin superficial cada vidrio alcanza un espesor
determinado. Para un VidrioSdico - clcico ordinario este espesor es de 6.3 mm.
El vidrio pasa despus a una segunda zona en la que, medianteun sistema dc refrigeracin se enfra hasta
unos 700C. En latercera zona se vuelve a calentar a 850C adquiriendo el pulido afuego y su espesor
definitivo. Acontinuacin se hace descendernuevamente su temperatura hasta 650C y finalmente
abandona el baode estao para pasar al tnel dc recocido.
Las principales ventajas de este proceso de fabricacin sonlas elevadas velocidades de extraccin que se
pueden alcanzar(para un vidrio de6 mm llegan a ser de 240 m/h) adems de una elevada calidad en el
producto.

Pregunta 11: Detalle los distintos topos de vidrios que se pueden obtener.

TIPOS DE VIDRIOS SEGN SU COMPOSICION QUIMICA:

Segn su composicin qumica, los vidrios pueden clasificarse de la siguiente manera:
1. Vidrio sodo-clcico:
Este es el vidrio comercial ms comn y el menos costoso. El amplio uso de este tipo de vidrio es debido a
susimportantes propiedades qumicas y fsicas. El vidrio sodo-clcico es primariamente usado para:
envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.) y
vidrio para ventanas (en la industria de la construccin y en la industria automotriz).
Para fabricarlo es necesario fundir la slice, la cual lo hace a una temperatura muy alta (1700C). Para
reduciresa temperatura de fusin y hacer a la masa ms manejable, se le agrega soda. Pero el vidrio as
obtenido es suavey no muy durable, por lo que se le agrega cal para aumentar su dureza y durabilidad
qumica. Otros xidosse agregan por otras varias razones, o son impurezas naturales de las materias
primas. Por ejemplo, el aluminioaumenta la duracin qumica an ms y aumenta la viscosidad en los
rangos de temperaturas ms bajos.Otros componentes adicionales son el xido de plomo y compuestos de
boro. El xido de plomo en cantidadesmoderadas aumenta la durabilidad, y en altas cantidades baja el
punto de fusin y disminuye la dureza. Tambinincrementa el ndice de refraccin y es por lo tanto el
aditivo ms usado para vidrios de decoracin con altobrillo. Los vidrios con boro tienen alta resistencia a la
corrosin qumica y los cambios de temperatura.
La propiedad ms importante del vidrio sodo-clcico es su elevada capacidad de transmisin de la
luz, lo quelo hace adecuado para usar como vidrio en ventanas. Adems su superficie suave y no porosa lo
hace especialmenteapto para ser usado como envases pues resulta fcil de limpiar, y debido a la inercia
qumica del vidriosodo-clcico, ste no contaminar el contenido ni afectar el sabor de los elementos
guardados all.Un tpico vidrio sodo-clcico est compuesto de 71 a 75% en peso de arena (SiO2), 12-16%
de soda (xido desodio de la materia prima carbonato de sodio), 10-15% de cal (oxido de calcio de la
materia prima carbonato decalcio) y un bajo porcentaje de otros materiales para propiedades especficas
tales como el color.Una de las mayores desventajas del vidrio sodo-clcico es su relativamente alta
expansin trmica, por lo queposee una resistencia relativamente pobre a cambios sbitos de
temperatura. Esta limitacin debe ser tomada encuenta al instalar un vidrio en una ventana. Adems el
vidrio sodo-clcico no es resistente a qumicos corrosivos.

2. Vidrio Plomado:
Si se utiliza xido de plomo en lugar de xido de calcio, y oxido de potasio en lugar de todo o la mayora del
xido de sodio, tendremos el tipo de vidrio comnmente llamado cristal plomado. El xido de plomo se
agregapara bajar la temperatura de fusin y la dureza y tambin elevar el ndice de refraccin del vidrio.
Un tpico vidrio plomado est compuesto de 54-65% de slice (SiO2), 18-38% de xido de plomo (PbO), 13-
15% de soda (Na2O) o potasio (K2O), y varios otros xidos. Se pueden usar dos tipos diferentes de xido de
plomo: el PbO y el Pb3O4, ste ltimo preferido por su mayor porcentaje de oxgeno presente.
Vidrios del mismo tipo pero conteniendo menos que 18% de PbO son conocidos simplemente como cristal.
Por su alto ndice de refraccin y su superficie relativamente suave, el vidrio plomado es usado
especialmentepara decoracin a travs del pulido, corte y/o tallado de su superficie (vasos para beber,
jarrones, bols, o temsdecorativos); tambin es ampliamente usado en vidrios modernos particularmente
en cristales y pticas. Se losuele usar para aplicaciones elctricas por su excelente aislamiento elctrica.
Asimismo es utilizado para fabricarlos tubos de termmetros as como todo tipo de vidrio artstico.
El vidrio plomado no resiste altas temperaturas o cambios sbitos en temperatura y su resistencia a
qumicoscorrosivos no es buena.
El vidrio con un contenido an mayor de plomo (tpicamente 35%) puede ser usado como pantalla de
radiacinporque es bien conocida la habilidad del plomo de absorber los rayos gamma y otras formas de
radiacin peligrosa. Este tipo de vidrio es ms caro que el vidrio sodo-clcico.

3. Vidrio Borosilicato:
El vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de xido brico en su
composicin.Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios trmicos y a la corrosin qumica.
Gracias a estas propiedades, el vidrio borosilicato es adecuado para uso en la industria qumica de
procesos, enlaboratorios, ampollas y frascos en la industria farmacutica, en bulbos para lmparas de alto
poder, como fibrade vidrio para refuerzos textiles y plsticos, en vidrios fotocrmicos, artculos de
laboratorios, elementos de usoen las cocinas (planchas elctricas, fuentes para el horno) y otros productos
resistentes al calor, vidrios para unidadesselladas de vehculos, etc.
UN tpico vidrio borosilicato est compuesto de un 70 a 80% de slice (SiO2), un 7 a 13% de cido brico
(B2O3),un 4-8% de xido de sodio (Na2O) y xido de potasio (K2O), y un 2 a 7% de xido de aluminio
(Al2O3).
4. Vidrios Especiales:
Se pueden inventar vidrios con propiedades especficas para casi cualquier requerimiento que se pueda
imaginar. Sus composiciones son diversas e involucran numerosos elementos qumicos. As pueden
obtenerse vidriosespeciales para uso en diversos campos tales como en qumica, farmacia, electro-
tecnologa, electrnica, ptica,aparatos e instrumentos, etc. Podemos citar como ejemplos:
Vidrio almino-silicato: tiene xido de aluminio en su composicin. Es similar al vidrio borosilicato
pero tiene una mayor durabilidad qumica y puede soportar temperaturas de operacin ms altas.
Comparado con el borosilicato, el vidrio almino-silicato es ms difcil de fabricar. Cuando se lo
cubre con un film conductivo, el vidrioalmino-silicato es usado como para circuitos electrnicos.
Vidrio de silicio 96%: se obtiene a partir de un vidrio borosilicato fundido, al que se le remueven casi
todoslos elementos no silicatos. Este vidrio es resistente a shocks trmicos superiores a 900C.
Vidrio de slice fundida: es dixido de silicio puro en un estado no cristalino. Es muy difcil de
fabricar, por lo que es el ms caro de los vidrios. Pueden sostener temperaturas de operacin de
arriba de 1200C por perodoscortos.

TIPOS DE VIDRIOS SODO-CALCICOS SEGN SU USO:
Nos ocuparemos nicamente de los vidrios sodo-clcicos, de los cuales ya hemos especificado su
composicinqumica. Veamos ahora una clasificacin de los mismos segn su uso, la cual podra ser la
siguiente:
VIDRIO PLANO (fabricado en lneas automticas)
- para uso en Construccin: ventanas, courtainwall, fachadas templadas, etc.
- para uso en Automotores: parabrisas, lunetas traseras, vidrios laterales, espejos retrovisores, tanto para
automviles particulares como para transporte de pasajeros (terrestre y ferrocarril),maquinarias agrcolas,
etc..
- para uso en Artculos Electrodomsticos: la llamada lnea blanca (hornos de cocina,heladeras, calefones,
etc.).
- Para uso en Refrigeracin: puertas de heladeras exhibidoras, etc.

VIDRIO HUECO (fabricado por soplado automtico o manual)
- para uso en Envases: botellas, frascos, etc.

VIDRIO PARA DECORACION (elaborado por el mtodo conocido como fusing)
- Muebles de Vidrio: bachas para baos, mesas pequeas, etc.
- Objetos varios para decoracin (producidos normalmente en forma artesanal):platos, floreros, collares,
ceniceros, vasos, etc.

VIDRIO ARTISTICO (elaborado por fusing y/o soplado manual):
- Todo tipo de objetos con aplicaciones no funcionales sino artsticas

TIPOS DE VIDRIOS PARA LA CONSTRUCCION:

VIDRIOS BASICOS:
Se entiende por vidrio bsico aquel que es obtenido directamente de la transformacin de la materia
prima, talcomo se detall en el captulo anterior. Tambin se los llama recocidos por haber sido sometido a
un tratamientode recocido al final del proceso de fabricacin, para disminuir las tensiones internas.
1) Float Incoloro:El vidrio float incoloro, es un vidrio transparente de caras planas y paralelas, lo que
asegura una visin ntida y exacta, libre de distorsin, motivo por el cual es usualmente llamado
cristal.
Este vidrio es irreemplazable para toda aplicacin en la que es fundamental asegurar la ausencia de
distorsin(espejos, templados, laminados, DVH).Tambin se lo llama vidrio monoltico (para
diferenciarlo de los vidrios laminados o doble vidriado), o vidriocrudo (para diferenciarlo del vidrio
templado).
Cuando el vidrio float rompe lo hace en pedazos grandes en forma de cua filosa y cortante. Por
ese motivodebe tenerse especial atencin a la seleccin del espesor adecuado (que garantice que
no se rompa frente a lapresin del viento), as como a no utilizarlo en zonas de riesgo para las
personas.
La eleccin del espesor correcto de vidrio depende del tamao del mismo y la presin de viento
que soportar;se debe calcular de acuerdo a la Norma IRAM 12565.

2) Float Color:Los vidrios float color son vidrios float fabricados del mismo modo que los float
incoloros a los que se ha agregado (durante el proceso de produccin) algunos xidos metlicos
especficos que producen un coloreado determinado en la masa del vidrio, sin afectar las cualidades
de ausencia de distorsin propia del vidrio float.
El agregado de color en la masa aumenta las posibilidades estticas en el uso del vidrio, sin perder
ninguna delas cualidades del float incoloro.Son vidrios Absorbentes de Calor, pues los xidos
metlicos en el interior de su masa absorben parte de la radiacinsolar ingresante desde el exterior.
De este modo disminuyen el ingreso de calor radiante al interior delas viviendas (por lo que a estos
vidrios se los llama tambin: Vidrios de Control Solar).
Al disminuir el ingreso de radiacin tambin disminuyen las molestias ocasionadas por la excesiva
luminosidady resplandor, sin que ello afecte de modo significativo el ingreso de luz natural.
Sin embargo, al utilizar estos vidrios, se debe tener en cuenta la posibilidad que rompan por stress
trmico. Para prevenirlo debe estudiarse la conveniencia de templarlo o termoendurecerlo.
Los criterios de seleccin de espesor en funcin del tamao y los vientos a que ser sometido, as
como las recomendacionesen relacin a no utilizarlo en reas de riesgo, son similares a los
descritos para el float incoloro.
Al seleccionar un vidrio color de debe tener en cuenta que la intensidad del color aumenta con el
espesor.
3) Vidrio Armado:El vidrio armado es un vidrio translcido incoloro al cual se le ha agregado (durante
el proceso de produccin) una malla de alambre de acero de 12 mm x 12 mm la cual, ante rotura
del vidrio, actuar como soporte temporario del mismo.
Una de sus caras es lisa y la otra posee una textura que hace que la luz se trasmita en forma difusa.
Esto loconvierte en un vidrio especialmente apto cuando se desee el ingreso de luz pero que, a su
vez, no sea posiblela observacin a travs del vidrio. Su coeficiente de Transmisin de Luz es de
aproximadamente 80%.
La principal propiedad de Vidrio Armado es la de retardar la propagacin del fuego (entre 30 y 60
minutos,dependiendo del tamao del pao y del tipo de material de la abertura). Aunque el vidrio
Armado sometido auna rpida elevacin de temperatura se fracturar rpidamente del mismo
modo que lo hara cualquier otro vidrio,la presencia de la malla de alambre hace que los trozos de
vidrio roto permanezcan en el marco unidosente s -, por ms tiempo que el que soportara
cualquier otro vidrio en las mismas circunstancias. Este lapsode tiempo extra es el que permitir a
las personas alcanzar las vas de escape adems de brindar condicionesde seguridad a los bomberos
para combatir el fuego al evitar que el incendio se propague con facilidad.
El Vidrio Armado no es considerado un Vidrio de Seguridad, pues cumple slo parcialmente los
requisitos especificados para los mismos. Los problemas asociados al vidrio armadocomo vidrio de
seguridad son los siguientes:
El alambre no hace al vidrio ms fuerte o resistente (de hecho la insercin de la malla de
alambreproduce una discontinuidad en la estructura del vidrio, que lo debilita en comparacin con
un vidrio monoltico),slo acta como soporte temporario del vidrio evitando el desprendimiento
de los fragmentos de vidrioroto .
En caso de impacto directo de una persona, los alambres del vidrio armado pueden ocasionar
lesionesde mucha gravedad.

El vidrio armado es ms dbil frente a los esfuerzos trmicos que el vidrio float. Para minimizar la
fractura por stress trmico los bordes del vidrio deben tener sus cantos matados y/o
pulidosadems de cumplir con los requerimientos bsicos de la instalacin de cualquier vidrio en un
marco.El espesor nominal del vidrio armado es de 6 mm y su peso aproximado es de 17
kg/m2.Como con cualquier otro vidrio, la seleccin debe hacerse teniendo en cuenta que ste sea
capaz de resistirlas presiones a que estar sometido en su vida til. Teniendo en cuenta que este
vidrio slo se fabrica en 6 mmde espesor, la seleccin pasa nicamente por la eleccin del tamao
mximo de pao de vidrio que puede utilizarse.Es conveniente consultar con el fabricante.
4) Vidrio Impreso (Fantasa): Este vidrio posee una textura decorativa que permite el paso de la luz
pero - a la vez - impide la visin claradando diferentes grados de translucidez y privacidad. La
Transmisin de luz es aproximadamente 70%.De esta manera los vidrios fantasa permiten,
adems, reducir la excesiva luminosidad y resplandor.La incorporacin de la textura en la superficie
del vidrio, produce -a su vez - una disminucin en la resistenciamecnica de este tipo de vidrio. Si se
requiere aumentar esa resistencia, algunos de estos vidrios puedenser templados. Consultar con el
fabricante.Colocados al exterior los vidrios fantasa pueden presentar stress trmico.
5) Vidrio Difuso: Este vidrio posee una superficie levemente texturada que atena las molestias
ocasionadas por los reflejos deluz sobre un vidrio de caras brillantes. Por ese motivo es utilizado
como vidrio para proteger cuadros y fotografas.La cara texturada debe colocarse mirando al
exterior.El vidrio difuso presenta un delicado acabado mate que permite una visin clara,
minimizando la reflexin delas fuentes de luz sobre su superficie.El espesor nominal es de 2.3 mm,
con un tamao Standard de 1200 x 1800 mm. Su peso es de 5.6 kg/m2

VIDRIOS PROCESADOS:
Los vidrios procesados son vidrios producidos a partir de float bsico, incoloro o color. Los vidrios
procesadospueden cumplir varias importantes funciones, dependiendo de su conformacin, como ser:
- de seguridad
- de aislantes trmicos
- de aislantes acsticos
- decorativos
Los distintos tipos de vidrio procesado y sus principales caractersticas se explican a continuacin.
1) Vidrios tratados trmicamente:
Como se explic anteriormente, el vidrio recocido es muy resistente la compresin pura, pero
relativamente dbil a la traccin. La rotura de un vidrio se produce por un excesivo esfuerzo de traccin
sobrela superficie de sus bordes, o en una sobretensin en las micro fisuras que siempre se encuentran
presentesen la superficie del vidrio.
Teniendo en cuenta que los esfuerzos ms comunes que soportar un vidrio en su vida til son,
precisamente,los de traccin (presin de viento, personas que se apoyan o caen sobre el vidrio), es fcil
imaginar los seriosinconvenientes que esto significa. Por medio del tratamiento trmico se logra que el
vidrio obtenga una mayorresistencia a la traccin (ya sea mecnica o trmica), respecto a la que es natural
en un vidrio float.
Durante la produccin de vidrio float la masa fundida de vidrio es enfriadalentamente (proceso de
recocido) para remover las tensiones que se originan entre la superficie exterior de lamasa (que se enfra
ms rpido) y el interior de la misma (que, inevitablemente se enfra ms lentamente). Siel vidrio no fuera
recocido, no podra ser cortado ni procesado posteriormente debido a que estas tensiones lohacen ms
resistente, lo cual es indeseable para un vidrio de uso comn.Pero esta propiedad puede ser usada cuando
se desea disponer de un vidrio ms resistente. Para ello se someteal vidrio a un tratamiento trmico que
consiste en elevar su temperatura hasta cerca del punto de ablandamiento(650 C) y enfriarlo
rpidamente. El enfriamiento rpido del vidrio hace que la superficie del mismose enfre ms rpido que el
centro, el que estar relativamente ms caliente. La superficie del vidrio al enfriarsese contrae mientras
que el centro no lo hace de la misma manera. Mientras el centro se va enfriando, fuerzaa la superficie y a
los bordes a la compresin. El principio bsico empleado en el tratamiento trmico escrear una condicin
inicial de compresin en la superficie y los bordes. De este modo la presin del viento, elimpacto de
objetos, las tensiones trmicas u otras cargas que pueden afectar al vidrio, debern primero venceresta
compresin antes que pueda suceder cualquier fractura. Esto es un vidrio trmicamente tratado.
El color, la transparencia y dems propiedades del vidrio no se ven afectadas por el tratamiento trmico.
Los vidrios trmicamente tratados pueden ser de dos tipos, dependiendo de la velocidad de enfriamiento a
laque haya sido sometido durante su fabricacin:
Templado: aqu el enfriamiento es muy rpido
Termoendurecido: el enfriamiento es ms lento.

Una propiedad muy importante del vidrio templado es que - debido a las elevadas tensiones a las que ha
sidosometido - una vez que inicia la rotura sta se propaga rpidamente debido a la liberacin de energa
que seproduce. Como consecuencia de ello, el vidrio se desintegra en pequeos fragmentos que no causan
heridascortantes o lacerante serias (ve figura 3.2), como la que causara los bordes filosos de pequeos
trozos de vidriorecocido (ver fig. 3.1). Por este motivo el vidrio templado es considerado un vidrio de
seguridad.









Fig. 3.1-rotura de un vidrio recocido Fig.3.2 Rotura de un vidrio templado

2) Vidrios grabados al acido:
Este tipo de vidrio se obtiene por medio de una abrasin de la superficie del vidrio producida por la accin
deuno o varios cidos.Esta abrasin puede cubrir la totalidad de la superficie del vidrio o puede aplicarse
siguiendo patrones determinadose - incluso - copiando formas y dibujos muy diferentes y complejos.
Pueden obtenerse as vidrios demuy bellos motivos, por lo que suele usarse cuando se desea decorar con
vidrio determinados lugares.
Dependiendo del motivo del dibujo, se pueden obtener diferentes grados de translucidez y privacidad.El
vidrio grabado al cido tiene una superficie de una suavidad y uniformidad distintiva y apariencia satinada.
Este tipo de vidrio permite el paso de la luz a la vez que provee un control de la visin. Puede ser usada en
usos residenciales (puertas, mamparas de bao, muebles, etc.) y comerciales (decoracin de locales, etc.)

3) Vidrios esmaltados:
Los vidrios esmaltados son aquellos en los que una de las superficies ha sido tratada con una pintura
vitrificable,de modo de transformar al vidrio en opaco. Esta es una necesidad en algunas aplicaciones
actuales del vidrio conel objeto de ocultar algunas zonas: antepechos, losas, cielorrasos, conductos de aire
acondicionado, etc.Se comercializan en una amplia gana de colores standards, aunque siempre es posible
obtenerlos del color quese desee, previo convenio con el fabricante.
Debido a que estos vidrios absorben mucho calor existe peligro de rotura por stress trmico por lo cual
normalmente son vidrios templados o termoendurecidos. Por este motivo, todo procesamiento delvidrio
(agujereado, etc.) debe ser hecho previamente pues una vez tratados trmicamente no pueden ser
cortadosni perforados pues producira su rotura.
Por las caractersticas de los esmaltes utilizados, el color no se altera con el tiempo ni por la radiacin
UV.Adems de sus funciones decorativas, los vidrios esmaltados son tambin vidrios de control solar.
4) Vidrios Serigraficos:
Este es un vidrio templado o termo endurecido que presenta algn tipo de dibujo sobre una de sus caras,
elcual se aplica con tcnicas de serigrafa usando esmaltes cermicos vitrificables.
Los dibujos pueden ser standards o realizados a pedido segn los requerimientos del diseador, quin - de
estemodo
puede manejar amplias aplicaciones funcionales y estticas, tales como:
disponer de una imagen visual nica.
obtener distintos grados de control de la transmisin de calor y luz visible
obtener distintos grados de privacidad.
Normalmente los dibujos suelen ser rayas, puntos, bandas u otro tipo de tramas, los cuales - dependiendo
dela densidad y color de esos dibujos - permiten un pasaje de la luz diferente as como la posibilidad de
graduarla visibilidad entre el interior y el exterior. En la fig. 3.3 se observa alguno de los motivos ms
utilizados.
Al disear un vidrio serigrafiado debe tenerse muy en cuenta el % de transmisin de luz que se obtendr
ascomo el coeficiente de sombra que se obtendr al usarlo.




Fig 3.3: diseo standards de vidrios serigrafiados






Los vidrios serigrafiados se pueden usar en mltiples aplicaciones, por ejemplo:
EN FACHADA: (techos y cpulas, ventanas, antepechos de muros cortinas, etc.): aqu sus
principalesvirtudes son:
Apariencia: ofrece una gran flexibilidad de diseos y opciones creativas, por cuanto virtualmente
cualquier tipo de diseo pude ser serigrafiado sobre el vidrio. Se puede, tambin, coordinar reas
de visin y no visin,as como variar el color de cada rea de vidriado.
Control Solar: se pueden obtener distintos niveles de control solar variando el color y densidad del
dibujo, ascomo el tipo de vidrio.
Proteccin contra reflejos: dependiendo del dibujo y su distribucin sobre el vidrio, acta como
filtro contrala luz directa del sol y ayuda a reducir el resplandor.
OTRAS APLICACIONES EXTERIORES:
Muebles de Calle: por ser vidrios de seguridad y tener bajo requerimiento de mantenimiento,
pueden ser usadosen muebles de calle tales como refugios, paneles de publicidad, etc.
Sealizacin: por ser un producto durable y resistente a rayaduras, adems de la flexibilidad del
proceso de serigrafiado, es ideal para sealizacin exterior, tales como: paneles de informacin
iluminados, seales de trfico,etc.
APLICACIONES INTERIORES:(tabiques interiores y exteriores, puertas, mamparas de bao,balaustradas
de escaleras y balcones, muebles, etc.):
Decoracin: no slo se pueden obtener numerosas terminaciones y efectos para embellecer
interiores, sino que, adems es un producto resistente a las rayaduras, al agua, la humedad, y a los
agentes limpiantes.
Control de la Visin: cuando se lo usa en particiones, provee distintos grados de privacidad creando
una sensacin de apertura y espacio permitiendo buena luminosidad en la pieza. Experimentando
con el color, la densidad, distribucin y orientacin de los patrones de la serigrafa, pueden
alcanzarse un sinfn de efectos para satisfacer diseos, control de visin y requerimientos
personales.
Personalizacin: la flexibilidad de los procesos de serigrafa y la calidad de terminacin producida es
ideal parareproducir logos de compaas, sealizaciones, etc.

5) Vidrios reflectivos:

Son vidrios float (incoloro o color) que poseen un revestimiento reflectivo metlico en una de sus caras.
Tambinse los denomina vidrios con coating por la capa (coat) metlica depositada sobre su superficie.

5.1.- Tipos de vidrios Reflectivos o con coating:

Podramos dividir someramente los vidrios con coating en dos categoras:
Reflectivos solares (fig. 3.4 y 3.5): impiden el ingreso de calor radiante del sol, (reflejan las
radiacionesde longitud de onda corta - ver captulo 4). Suelen estar fabricados con vidrio float color.
De baja emisividad o Low-e (fig. 3.6): impiden la salida del calor radiante de los cuerpos calientes
del interior de las viviendas (radiaciones de onda larga - ver captulo 4). Son vidrios prcticamente
incoloros.







Fig3.4 : Vidrio Reflectivo #1Fig 3.5 : Vidrio Reflectivo #2 Fig 3.6 : Vidrio Bajo Emisivo

La diferencia entre ambos tipos de vidrios reflectivos es la siguiente:
a.- El porcentaje de transmisin de luz visible:
- Vidrios reflectivos: absorben un porcentaje importante de luz visible, debido al espejado y la coloracin
de
la masa del vidrio.
- Vidrios bajo emisivos: por ser un vidrio incoloro no se ve afectada la transmisin de luz visible
b.- longitudes de onda de la energa que re f l e j a n
- Vidrios reflectivos:: reflejan la energa de longitud de onda corta (sol)
- Vidrios bajo emisivos: reflejan la energa de luz de onda larga (cuerpos calientes)
c.- direccin en la cual reflejan las ondas
- Vidrios reflectivos: hacia el exterior de la vivienda
- Vidrios bajo emisivos: hacia el interior de la vivienda

6) Vidrios laminados:
Los vidrios laminados son vidrios formados por 2 ms hojas de float (incoloro o color, crudo o templado),
unidas entre s por la interposicin de una o varias lminas de Poly Vinil Butiral (PVB) aplicadas a presin y
calor en un autoclave.
Esta configuracin combina las propiedades del vidrio (transparencia, dureza, etc.) con las propiedades
del PVB:
- Adherencia al vidrio
- Elasticidad
- Resistencia al impacto
De este modo ante un impacto sobre el vidrio laminado, la pelcula de PVB absorberla energa del choque
al mismo tiempo que mantiene su adherencia alvidrio. As los trozos de vidrio no se desprenden y el
conjunto se mantiene enel marco.
Aunque el PVB es un material opaco en su estado natural, luego del proceso deautoclave es transparente,
de modo tal que no se ven afectadas las propiedadesde transmisin lumnicas del vidrio.
El espesor de PVB standard es 0.38 mm, pero para aplicaciones especiales se utilizan espesores de 0.76
mm, 1.14 mm y 1.52 mm.
Las aplicaciones del vidrio laminado son las siguientes:
Como Vidrio de SEGURIDAD:
El vidrio laminado es considerado un vidrio de seguridad porque en caso de rotura los trozosde vidrio
quedan adheridos al PVB y no se desprenden. De esta manera constituye una barrera deproteccin y
retencin ante el impacto de personas u objetos.
Como Vidrio de CONTROL SOLAR :
Si el vidrio laminado se fabrica utilizando vidrio de control solar (float color) o reflectivo, se pueden
obtenerdiferentes grados de control solar y as disminuir las molestias de una excesiva luminosidad y
resplandor.
Como FILTRO DE UV:
E L PVB tiene la propiedad de ser un efectivo filtro para los nocivos rayos ultravioleta del sol. En el cuadro
3.5se muestran los valores de absorcin de rayos UV para diferentes tipos de vidrio laminado.
Como Vidrio ACSTICO:
Por sus caractersticas elsticas, el PVB tiene la capacidad de absorber las ondas sonoras lo que contribuye
enla absorcin del ruido (ver captulo 5). En particular atena el ruido para los rangos de frecuencias de la
vozhumana y el trnsito automotor.
La capacidad aislante aumenta en la medida que aumenta el espesor de PVB utilizado. Para control
acsticodebe usarse un PVB de 0.76 mm como mnimo.

7) Doble Vidriado Hermetico (DVH):
EL DVH es un vidrio conformado por 2 vidrios que se encuentran separados por una cmara de aire.
Losvidrios pueden ser cualquiera de los tipos mencionados en este libro (incoloros, de color, reflectante,
laminados,etc.).
La separacin entre los vidrios puede lograrse de dos maneras distintas:

Por medio de un
separador metlico
(normalmentealuminio).
Fig 3.8

Por medio deun
cordn orgnico.
Fig. 3.9



El Doble Vidriado Hermtico es la solucin ms apropiada para resolver los problemas ocasionados en las
viviendasdebido al creciente uso de grandes superficies vidriadas, tales como:
- Excesivo calor
- Excesivo fro
- Efecto de pared fra
- Condensaciones
- Excesivo ruido


Pregunta 12: detalle las propiedades del vidrio.

Las principales son: transparencia, brillo, dureza, sonoridad y resistencias qumicas que dependen de la
naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido de cido silcico.
a) Densidad aparente: que por carecer de poros es igual al peso especifico, vara de 2.3 a 2.6 para los
vidrios alcalinos, y de 3 a 8 para los de plomo, empleados en ptica.
b) Dureza: aumenta en general con el contenido de cido silcico y la disminuye el plomo, siendo la capa
exterior ms dura y brillante que la interior. Apreciada con la escala de Mohs, vara de 4 a 8, y es igual a 6
para los vidrios industriales. El diamante y acero muy duro le rayan, y as se cortan.
c) Conductividad: es muy pequea, tanto para el calor como para la electricidad, resultando los vidrios
tanto ms conductores cuanto mayor proporcin de lcalis contienen, debido a la facilidad con que
absorben el agua.
El coeficiente calorfica es 0.7 kcal/m
2
/h/
o
C por m: coeficiente elctrico vara de 8 10
11
a 310
14
cm
2

cm; dem dilatacin de 35 a 105 10
-7
.
d) Elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor, y su fragilidad disminuye al hacerlo grueso , siendo en
finas lminas e hilos flexible y elstico, obtenindose tejidos con vidrio hilado que se caracterizan por ser
incombustible y lavables.
El vidrio templado a una temperatura variable con su naturaleza y espesor entre 60 y 300
o
en bao de
aceite, resulta ms elstico y sonoro, siendo ms resistentes a los cambios de temperatura y choques. El
mdulo de elasticidad vara de 4500 a 10000 kg/mm
2
.
e) Resistencia a la compresin: es muy grande: de 5000 a 10000 kilogramos por cm
2
.
f) Resistencia a la flexin: vara con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 kg/cm
2
, y el vidrio armado,
250-400 kg/cm
2
.
g) Resistencia al desgaste: es muy elevada, como el basalto y cemento fundido.
i) Resistencia a los agentes qumicos: el vidrio es muy resistente a los productos qumicos, siendo
nicamente el cido fluorhdrico el que lo disuelve. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente
por los cidos.
j) Transparencia: el vidrio deja pasar el 80-90 % de la luz visible.
Pregunta 13: Que es la talla, el esmerilado y grabado del vidrio.

Talla del vidrio: el vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores, emplendose
primero de hierro; despus de cobre, y, finalmente, se pulen con disco de madera.
Esmerilado del vidrio: se esmerila desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa
muy fina y de aristas vivas, impulsada por aire comprimido. Otro procedimiento es por medio del cido
fluorhdrico, que ataca al vidrio, disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases, y cristalizan,
siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. Si el cido fluorhdrico se emplea
en disolucin acuosa, disuelve el vidrio, sin formar cristales, emplendose para grabar y pulir. Si se emplea
el cido fluorhdrico gaseoso, se obtiene el vidrio deslustrado. Las piezas que se desean tratar por dicho
cido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deben ser esmerilados o
pulidos.
Grabado del vidrio: se hace por medio de discos de cobres mojados con aceites que lleva en suspensin
esmeril.

Pregunta 14: Como se fabrica el vidrio ventana, el vidrio botella y el vidrio ptico.

Vidrio de placa
El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la
naturaleza del proceso de fabricacin. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos
vistos a travs de una hoja de ese vidrio.
El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruido y pulimentado,
conocido como vidrio de placa. ste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668,
vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo. Despus del recocido, la lmina se
brua y pulimentaba por ambos lados . Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el material vtreo de
forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un crisol que contiene el material fundido.
Despus de recocer la lmina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y simultnea.
En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso de vidrio flotante,
ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa
continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones
superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida
que el material avanza por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno de
recocido.
En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas producidas por
dibujos grabados en los rodillos.
El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo tela metlica en el vidrio fundido antes de pasar por los
rodillos, no se astilla al recibir un golpe.
El vidrio de seguridad, como el utilizado en los parabrisas de los automviles o en las gafas de seguridad,
se obtiene tras la colocacin de una lmina de plstico transparente (polivinilbutiral) entre dos lminas
finas de vidrio de placa. El plstico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso despus de un
fuerte impacto.
-Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automtico que combina
el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En
una mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se
presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la botella
terminada. Despus, un desviador desciende sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que
viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se
sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le
da sus dimensiones finales. En otro tipo de mquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se
prensa el vidrio en un molde con un pistn antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco
fondo, como los empleados para cosmticos, son prensados sin ms.

La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cmaras y otros
instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico . ste se diferencia de los dems vidrios por su forma de
desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias
primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan
imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de materia no
vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estras causadas
por la falta de homogeneidad qumica del vidrio, tambin pueden causar distorsiones importantes, y las
tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan tambin a las cualidades pticas.
En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados, removindolo
constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo recocido, se parta en varios fragmentos;
los mejores volvan a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los ltimos aos se
ha adoptado un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con
agitadores en las cmaras cilndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce
cantidades mayores de vidrio ptico, con menor coste y mayor calidad que el mtodo anterior. Para las
lentes sencillas se usa cada vez ms el plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente
al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes



MATERIALES BITUMINOSOS:

Pregunta 15:
a) Definicin. Grupo Asfalto y alquitrn. Propiedades.

Materiales bituminosos:
Son materiales aglomerantes, de naturaleza orgnica. Los betunes, junto con el barro, fueron los primeros
materiales que utiliz el hombre. Estos materiales eran utilizados porque tenan buenas propiedades
adhesivas, buenas caractersticas impermeables.
No llevaban tratamiento superficial. Los recogan de las superficies de los lagos(de un material consolido) y
que ellos utilizaban como material aglomerante.

BETUN:
Mezcla de hidrocarburos naturales o pirogenados(aquellos que se han sometido a tratamientos de calor);
y son esencialmente solubles en sulfuro de carbono o en tricluroetileno.
Es una sustancia de color negro, solida o viscosa, ductiles que se ablandan por el calor. Cuando este
material se encuentra impregnando rocas se denominan Rocas Asfalticas. Este material con el
descubrimiento y refinado del petrleo, el uso del cemento asfaltico empez a usarse mucho.
Lo podemos obtener por depsitos naturales o por refinacin del petrleo, pero a partir de 1907 se
empez a usarse solo la refinacin.
El asfalto se usa especialmente en pavimentos, y tambin como agente sellante.
Caractersticas que vamos a exigir a los betunes:
Fcil puesta en obra.
Buena adhesividad a los ridos con los que los vamos a unir.
Buena cohesin entre las partculas, para que pueda soportar sin romperse a los esfuerzos a los que le
vamos a someter.
Baja susceptibilidad trmica; esto significa que cuando se ponga en obra tenga comportamiento plstico,
ya que este material viscoso cuando se calienta puede llegar a deformarse permanentemente y cando est
sometido a bajas temperaturas se fragiliza pudiendo llegar a romperse.
Envejecimiento lento; para que no pierda las caractersticas con el tiempo y que as resulte ms rentable
el material.
Elevada impermeabilidad.

Betunes naturales: Son aquellos que aparecen en la naturaleza. El origen de estos betunes est en los
petrleos que han subido a la superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los
materiales ms ligeros que lo componan se evaporaron, quedando los componentes de mayor viscosidad.

Procedencia de los betunes:
Petrleos asflticos: Son aquellos petrleos que guardan en su interior gran cantidad de hidrocarburos
cclicos y aromticos. Son los que van a producir mayor cantidad de betunes y de mayor calidad.
Petrleos parafnicos: Los hidrocarburos que tienen en su interior son cadenas lineales.
Petrleos semiasflticos: Tienen contenidos intermedios de los dos anteriores.


Propiedades de los betunes:

Cohesin entre partculas
Viscosidad
Poder de secado
Susceptibilidad
Envejecimiento
Coagulacin
Adhesividad entre los agregados

Adiciones fluidificantes:

Se le aade a los betunes para no tener que calentarlos a elevadas temperaturas o inclusive colocarlos en
frio. Se le aaden fluidificantes para agregarles mas fase continua entre las.y disminuir la
viscosidad del betn.
Con la gasolina obtendremos los RC de rpido curado y con el queroseno obtenemos los betunes MC. A
estos betunes fluidificados se los conoce tambin como CutBacks.

Actuvantes: Mejoran la adherencia, los aridos recubiertos con betun, con el paso del tiempo y la
temperatura, este se empieza a desprender del arido. Por este motivo empezaron a tratar de mejorar e
incrementar la adhesividad con aridos siliceos en la superficie.

Dureza del betun:

Los betunes se clasifican por su dureza en varias categoras. Se entiende por dureza la penetracin de una
aguja de 1 mm de dimetro cargada con 100 gr durante 5 segundos a 25oC, y se expresa en dcimas de
milmetro:
Betn duro..................30-60 dcimas de mm
Betn semiduro...........80-100 dcimas de mm
Betn semiblando........180-200 dcimas de mm
Betn blando..............200-300 dcimas de mm
Betn muy blando.......300-350 dcimas de mm

ASFALTO: Cuando el betn se encuentra impregnando a los agregados, se conoce como Asfalto. Su
contenido vara entre un 2 a 14%.
Se conocen las siguientes mezclas:
Mastique asfaltico: es una mezcla de asfalto en polvo con betun en caliente. Se vierte en moldes y
se constituyen en bloques de unos 25kg. Es una de las formas de uso del asfalto.
Colocacin del asfalto: se hace una base de arena y se van haciendo fajas de 10cm de ancho. El
espesor de esas fajas son de 8 a 10cm y se comprime hasta la mitad y perpendicularmente se efectan
fajas de tiras de 1m de ancho.
Se apisona con pisones de 12kg que se levantan a 30cm y calentado a 200C. Posteriormente se apisona
con un cilindro de 500kg y hogar interno. La compacidad pasa de 1.3 a 2.3 gr/cm
2
.
Una opcin que tenemos con este material es el diseo de hormign bituminoso, que compone de ridos,
filler y betn. El filler se usa en polvo que pase el tamiz 200.

Usos del asfalto:
Asfalto de mezclas en caliente: para superficie de los pavimentos o parchado.
Mezclas frias: mezcla de rido y asfalto liquido(fluidificados). Tambin se lo utiliza para parcheo o
pavimentacin, pero fundamentalmente para pavimentos con bajo volumen de trfico.
Riego pulverizado: es la pulverizacin de una emulsin de asfalto y se la coloca sobre la superficie
de un pavimento. Fundamentalmente es para sellar el pavimento existente.
Capa de imprimacin: es una capa que se pulveriza para unir la base del rido y la superficie del H
asfaltico (para construccin de pavimento flexible).
Capa ligante: es la capa que se pulveriza entre capas sucesivas de H, por ejemplo entre un asfalto
viejo y uno nuevo, o para adherir capas superpuestas.
Tratamiento superficial: es una capa de emulsin o de cemento asfaltico, o de asfalto fluidificante
que se pulveriza seguido de una capa de rido. Sirve para mantenimiento de capas existentes de
pavimento.
Lechada asfltica: mezcla de emulsin y rido fino que sirve para reparacin de superficies de
carreteras. Fundamentalmente para carreteras de bajo volumen de trfico.
Micropavimento: mezcla de emulsin asfltica con polmeros y rido fino triturados de
granulometra correcta. Se usa para texturados, sellados, rellenos de grietas, relleno de rodadas y
nivelaciones de poca importancia.
Al mezclar con polmeros, este le da mayor durabilidad y mayor elasticidad a la mezcla.

Emulsiones Asflticas: es formar una dispersin de un cuerpo liquido en otro (tambin liquido) en el que
no es soluble. El cuerpo dispersado se llama SOL, y cuando este se coagula se llama GEL.

Fabricacin: una de las fabricaciones es de betn y agua que se colocan en un molino, se agitan a una
enorme velocidad en la cual el betn se rompe generando gotas las cuales se dispersan.
Si dejamos la emulsin en reposo, las partculas del betn empezaran a unirse dando lugar al fenmeno de
Coagulacin. Para que esto no ocurra se suelen usar Emulgentes, que hacen que la emulsin se mantenga
estable rodeando cada gotita de la fase dispersa.

Clasificacin del asfalto:

Temperatura Mxima Mnima
PG 46 -34 -40, -46
PG 52 -10 -16, -22, -28, -34, -40, -46
PG 58 -10 -16, -22, -28, -34, -40, -46
PG 64 -10 -16, -22, -28, -34, -40
PG 70 -10 -16, -22, -28, -34, -40
PG 76 -10 -16, -22, -28, -34
PG 82 -10 -16, -22, -28, -34

Alquitrn: Es un producto de color negro y viscoso que se obtiene por la condensacin de los gases
desprendidos en la destilacin seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla, y madera
principalmente. Se obtiene a 1000 1200C en la fbrica de gas de alumbrado o a 800C en la de coque
metalrgico.
Normalmente se obtiene como un subproducto a partir de carbones vegetales. Lo calentamos para que se
desprendan los hidrocarburos que guardan en su interior, y entonces obtenemos un gas que circula por
tuberas en la cual encontramos el residuo viscoso que es el llamado Alquitrn.
Este alquitrn se le somete a un proceso de destilacin, donde vamos separando aceites de distinta finura,
y al final nos va a quedar slo la brea. Con la brea y con aceites de distintas densidades, vamos a obtener el
alquitrn con el que vamos a trabajar.

Composicin:
cidos y bases aromticas, hidrocarburos.
Tiene como 200 cuerpos
Aguas amoniacales
Fenoles, naftalenos
Solubles en sulfuro de carbono
Se pueden separar por destilacin fraccionada obteniendo distintos materiales como aceites de
distintos tipos
Ligeros
Medios, hasta 170
Pesados de 230 a 270
Brea: residuo de la destilacin de los alquitranes de color negro. Se las clasifican de acuerdo al
ensayo AB:
- Grasa 50
- Semi grasa 65 a 90
- Semi seca 90 a 120
- Seca de 120 a 180
Propiedades del alquitran:

a) Viscosidad: depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que,
extendidos en caliente, se adhieran y aglutinen fuertemente a los ridos cuando sequen. La viscosidad
disminuye a medida que se eleva la Temperatura, y por eso se caldean previamente a su aplicacin.
La viscosidad es la resistencia que oponen las molculas de un cuerpo lquido al desplazamiento de unas
respecto a otras (la inversa de la viscosidad es la fluidez).
La unidad de viscosidad dinmica es el poise, que es la viscosidad de un fluido que necesita la fuerza de una
DINA para adquirir la velocidad de 1 cm/seg.
En los productos bituminosos se aprecia por el tiempo en seg. que tardan en fluir 50 cm
3
a la temperatura
de 30
o
C a travs de un orificio de 10 mm. Como hay alquitranes muy viscosos, que tardan mucho tiempo
en fluir, se ha propuesto expresar la temperatura a la cual el alquitrn tiene viscosidad para que pase en 50
seg.; se le llama equiviscosa temperatura (E.V.T.), la que vara entre 13 y 50 para alquitranes de
pavimentacin.
b) Cohesin: depende de la viscosidad y es una caracterstica del estado coloidal de los alquitranes, y a la
cual son debidas sus propiedades aglomerantes. Se puede apreciar hacindole extender una delgada
pelcula y rompiendo a traccin.
c) Adherencia: depende del alquitrn y de la superficie a la que se adhiere, tanto ms cuando lo sea la del
rido, y est seca, pues hmedo lo rechaza. Se puede alquitranar piedra fra y hmeda aadiendo a sta
una pequea cantidad de cal, pues acta como emulsionante.
Se aprecia la adherencia impregnando un rido con alquitrn y sumergirlo en agua 24 hs a la temperatura
ambiente.
d) Secatividad: depende de la cantidad de aceites voltiles que tenga el alquitrn, siendo los medios que
destilan entre 170 y 230
o
los que proporcionan la viscosidad y solucin precisa, debindose producir una
evaporacin rpida al principio, pero no debe proseguir indefinidamente.
e) Duracin o longevidad: es funcin de la cantidad de aceites pesados que contenga un alquitrn, los que
destilan a temperatura superior a 300
o
C, pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al
secarse se vuelva frgil y rompa. Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites
tienen mayor tensin de vapor que los segundos.
f) Susceptibilidad: es la variacin de la viscosidad con la temperatura, siendo los alquitranes ms
susceptibles que los betunes, necesitndose menos caloras para su colocacin, pero tienen el
inconveniente que a baja temperatura se agrieta ms fcilmente que los betunes. Se observa que el
alquitrn extendido a la intemperie forma una pelcula semislida que disminuye la susceptibilidad. El
alquitrn que haya de emplearse en carreteras deber reunir las siguientes condiciones: no contener agua,
pocos aceites voltiles y fenoles, porque se evaporan rpidamente. Poca naftalina, que aumenta la fluidez
en pequea proporcin, pero en exceso cristaliza, evaporndose y agrietando el firme. Contener la
proporcin de brea, carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad, sin
disminuir sus propiedades aglomerantes.
b) Ensayos relacionados con PG y no relacionados con PG.
Superpave Performance Grading (PG) se basa en la idea de que las propiedades de una carpeta asfltica de
HMA deben estar relacionadas con las condiciones en que se utiliza. Para ligantes asflticos, se trata de
esperar condiciones climticas as como las consideraciones de envejecimiento. Por lo tanto, el sistema de
PG utiliza una batera comn de pruebas (como la penetracin mayor y sistemas de clasificacin de
viscosidad lo hacen), pero especifica que un ligante de asfalto particular, debe pasar estas pruebas a
temperaturas especficas que dependen de las condiciones climticas especficas en el rea de uso. Por lo
tanto, un aglutinante utilizado en el Desierto de Sonora en California / Arizona / Mxico tendr diferentes
propiedades que se utiliza en la tundra de Alaska. Este concepto no es nuevo - seleccin de la penetracin
o viscosidad ligantes asflticos graduados sigue la misma lgica - pero las relaciones entre las propiedades
ligantes asflticos y condiciones de uso son ms completos y ms precisos con el sistema PG Superpave. La
informacin sobre cmo seleccionar una carpeta de asfalto PG para una condicin especfica se contiene
en el mtodo de diseo de mezcla Superpave. La Tabla 1 muestra cmo el sistema PG Superpave aborda la
penetracin especfica, CA y limitaciones generales del sistema de clasificacin de AR.
El programa SHRP genero un mtodo de diseo para en H asfaltico y el mtodo PG(performance grading).
El objetivo es aumentar la vida til o reducir el costo en los pavimentos, ya sea en el mantenimiento de los
mismos tratando de minimizar las fallas prematuras en el pavimento. Se controlan tres tipos de fallas: las
rodadas, las grietas de fatiga y el agrietamiento trmico.
Las pruebas PG se realizan en tres tipos de temperaturas:
A) Temperatura mxima de diseo: es el valor medio mas alto de las temperaturas mximas de 7 dias
seguidos.
B) Temperatura mnima de diseo: es la temperatura mnima que se espera de toda la vida til del
pavimento.
C) Temperatura media de diseo: es la temperatura promedio del mximo y el mnimo valor y sumada
4.
Los ensayos de rodada se evalan con la temperatura mxima de diseo. El de fatiga del material con la
t
med
de diseo y el agrietamiento trmico con al T
min
de diseo mas 10C
Estos ensayos se efectan con el material ya endurecido.
d) Qumica de los asfaltos y alquitranes. Obtencin de los asfaltos y materiales bituminosos en forma
natural y artificial. Destilacin fraccionada. Oxidacin.
Qumica del betn:
Los betunes estn formados por una mezcla de hidrocarburos cclicos saturados derivados de los ciclanos,
de elevado nmero de tomos de carbono de muchas series, de la siguiente composicin centesimal:
Carbono...................80-88 %
Hidrgeno.................9-12 %
Oxgeno....................0-5 %
Azufre......................0-3 %
Nitrgeno..................0-2 %
En los betunes se han encontrado los siguientes componentes:

Asfaltenos

Cuerpos negros y amorfos. Con el calor aumentan el volumen, no se funden, se
transforman en carbenos, perdiendo sus propiedades aglutinantes. Son los componentes
ms duros, comunicando a los betunes estabilidad, cuerpo y adhesividad.

Maltenos

Blandos, pues contienen toda la parafina del betn, le comunican ductilidad y plasticidad,
siendo estables.

Carbenos

Cuerpos negros brillantes, gran proporcin de carbono. Provienen de la oxidacin de los
asfaltenos y resinas asflticas. Una proporcin mayor del 2% hace perder al betn la
ductilidad y adhesividad, volvindolo frgil al betn, y no utilizable en pavimentacin.

Carboides

Cuerpos slidos, rojizos oscuros, que se ablandan por el calor aun ms que los asfaltenos.

Betunes del petrleo:
Destilacin fraccionada de los petrleos: suministra productos lquidos como ter, gasolina, aceites, etc. y
quedan como residuos una brea con una riqueza del 99% de betn soluble en sulfuro de carbono. Primero
se separan los teres a temperatura ambiente, luego se aporta calor a la mezcla y se van separando a
distintas alturas de la torre de los dems componentes.
Oxidacin: Se elimina el agua y el cido carbnico, y se produce una polimerizacin del producto. Se
obtienen as betunes oxidados que pierden elasticidad pero tienen mayor resistencia al envejecimiento o la
los cambios de temperatura. Se usan mucho en pavimentos, pues son ms adecuados como
impermeabilizantes.
Desdoblamiento o cracking: Se obtienen a elevadas temperaturas 475C y de 3 a 75 atm de presin
quedando como residuos los aceites y por destilacin de estos ltimos se obtienen betunes residuales.
Consiste en romper las cadenas ms largas de los hidrocarburos y convertirlas en cadenas ms cortas.
Envejecen rpidamente por lo que son malos para pavimentos.
e) Mejoramiento de los materiales bituminosos: filler y plsticos.
Filler: Material finamente pulverizado con una gran superficie especifica cmo pueden ser calizas,
carbn, etc.
Polmeros: provocan dentro del betn una red tridimensional mejorando su cohesin permitiendo
aportar mayores cargas con mayores tiempos de duracin y en mbitos ms amplios de
temperaturas.
Mezclas de alquitrn con betn: comparativamente hablando es ms duro, consistente y duradero
que el alquitrn; el alquitrn es ms fluido y envejece antes, tiene menos vida til que el betn.
Por lo tanto al betn se le agrega alquitrn para fluidificarlo y al alquitrn se le agrega el betn para
hacerlo ms viscoso, menos susceptible a temperaturas y retardar su envejecimiento.

METALES:

Pregunta 16:

a) Propiedades fundamental es. Fluencia. Deformaciones plsticas y elsti cas.

Definicin.

Son materiales inorgnicos, de uno o ms elementos metlicos, pudiendo contener elementos no
metlicos. Tienen estructura cristalina (una distribucin regular determinada de los tomos en el espacio) y
un gran nmero de electrones des localizados.
Los metales se encuentran combinados qumicamente con otros cuerpos de composicin muy variada,
formando la mena, a la que acompaan otras sustancias de naturaleza terrea llamada ganga. Para obtener
el metal hay que separar la mena de la ganga y despus aislar el metal.
Propiedades fundamentales:

Fusibilidad: Es la facilidad con la que se fusionan.
Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar un metal en estado slido en caliente, una variacin de
su forma por acciones mecnicas de martillos, laminadores y prensas sin perdida de cohesin. Depende de
la dureza, lmite elstico, conductividad de calor, etc.
Maleabilidad: es la propiedad de poder modificar su forma a la temperatura ordinaria por acciones
mecnicas. La diferencia con la forjabilidad es que en esta se puede deformar la pieza hasta donde se
quiera mientras la temperatura de la pieza no descienda mas de lo necesario para ello, mientras que la
maleabilidad queda limitada en una fase por la perdida de la misma, volvindose duro y quebradizo.
Ductilidad: es la propiedad de poderse alargar un cuerpo en la direccin de su longitud convirtindolo en
alambre o hilo. Depende de la tenacidad, siendo necesario un lmite elstico bajo, y sean resistentes y
medianamente blandos. Los metales ms dctiles son los preciosos.
Tenacidad: es la resistencia, en kg/cm
2
, a la rotura por traccin que tienen los cuerpos, debido a la
cohesin de las molculas que los integran. Se aumente con tratamientos mecnicos de martillado y
laminado.
Facilidad de corte: es la propiedad de poderse separar en pedazos con herramientas cortantes.
Soldabilidad: propiedad de poderse unir por presin dos metales hasta formar un trozo nico. Esta unin
slo puede hacerse a elevada temperatura.
Oxidabilidad: propiedad por la que por accin del oxgeno del aire se oxidan recubrindose de una capa de
xido o de carbonato, que puede ser impermeable o permeable.

b) Proceso para la obtencin del hierro, Acero. Detalle tambin un alto horno de fundicin y que se
obtiene.

Las operaciones para obtener el metal son:
Trituracin: extrado el mineral, se fragmenta a diversos tamaos mediante machacadoras de
mandbulas, quebrantadoras, etc.
Lavado: consiste en poner el mineral en suspensin en el agua en movimiento, con lo cual se depositan
o son arrastrados segn sus densidades.
Separacin: por el magnetismo, atracciones electrostticas, etc.
Calcinacin: se practica para aumentar la porosidad, desecar, eliminar algn elemento nocivo voltil y
verificar una oxidacin previa para su mejor extraccin.
Fundentes: son los cuerpos aadidos a los minerales para que se combinen con las gangas y cenizas de los
combustibles, dando compuestos llamados escorias. La naturaleza del fundente depende de la ganga y de
la temperatura a la que se desea la fusin. Si es cida (silcea o aluminosa) se emplea un fundente bsico
como carbonato clcico, y si es bsica se aade un fundente silcico, arcilla, pizarras, etc.
Procedimiento de obtencin de los metales: existen diversos procedimientos: reduccin de los xidos por
el carbn, tostacin de los sulfuros, disociacin por el calor, por sustitucin mediante aluminotermia
(mezclando un xido con aluminio en polvo), por electrlisis.
Purificacin:los metales obtenidos por primera vez estn impurificados por otros cuerpos, los cuales se
separan por licuacin, por tener distinto punto de fusin; por oxidacin de las impurezas a gran
temperatura y, por electrlisis.

c) Clasificacin Tcnica.

Se clasifican en:
Ultraligeros: Densidad en g/cm inferior a 2. Los ms comunes de este tipo son el magnesio y el berilio.
Ligeros: Densidad en g/cm inferior a 4,5. Los ms comunes de este tipo son el aluminio y el titanio.
Pesados: Densidad en g/cm superior a 4,5. Son la mayora de los metales.
d) Procesos de Afinacin del hierro; detalle
Se denomina as a las aleaciones del hierro (Fe) con otros elementos que le acompaan, en forma de
impurezas o aadidos expresamente para modificar sus propiedades, como el carbn, silicio, etc.
El hierro se halla presente casi siempre en mayor o menor proporcin en la mayora de las rocas y
minerales, no existiendo casi ninguna nacin en el mundo que no tenga minerales de hierro en su
territorio. Sin embargo, solamente 4 minerales se pueden utilizar industrialmente en la actualidad: tres
xidos (magnetita,
hematites y limonita) y el
carbonato. Desde el
punto de vista industrial,
pueden considerarse
como minerales de
hierro, aquellos que por
su composicin,
caractersticas qumicas y
fsicas, situacin
geogrfica y por las
reservas que hay en la zona donde se encuentra pueden ser explotados en condiciones econmicas
satisfactorias.
En estado slido; Forjas catanas.
Por este procedimiento se obtiene hierro dulce o forjable y tambin acero, pero es solo aplicable a
minerales muy ricos, por ser de escaso rendimiento, y ya no tiene ms que valor histrico.
Las forjas catalanas estn formadas por un hogar abierto. Se carga con carbn de madera la mitad
ms prxima a la tobera, y con mineral, la otra, y se inyecta aire mediante una tobera de cobre, unida a
unas trompas de agua muy ingeniosas. Como no se alcanza gran temperatura no se poda fundir el hierro,
pero s la escoria resultante de unirse el metal con la ganga, y el hierro se acumula en el fondo del crisol en
fragmentos esponjosos, obtenindose una bola o zamarra, que un operario, mediante un espetn,
aproxima a la tobera para desalojar el exceso de carbn. A este hierro esponjoso se le daba compacidad
por medio de martinetes, expulsando la escoria y dndole forma de barras. En unas seis horas se llegaban
a obtener unos 200 kg.
Se verifican las siguientes reacciones: el carbn, al arder, forma el anhdrido carbnico:
C + O
2
= CO
2

El cual es reducido, por el carbn al rojo, a xido de carbono:
CO
2
+ C = 2 CO
Este xido de carbono, a su vez, reduce al mineral de hierro:
Fe
2
O
3
+ 3CO = 3CO
2
+ 2Fe
y en la zona donde no hay tanta temperatura, el xido frrico slo es reducido a xido ferroso:
Fe
2
O
3
+ CO = CO
2
+ 2FeO
Y este xido ferroso es el que se combina con la arcilla para dar una escoria de silicato alumnico-frrico, no
aprovechndose bien el mineral, siendo, por lo tanto, de poco rendimiento.
Zo= oc ocscc=ci
=00
Zo= oc ecoucci
00-800
Zo= oc c=esue=ci
l000
Zo= oc rusi
l=00
1osce=
riouce=
Cus=
^1=t=Jc
Ceisot
sico1ce=
En estado lquido, Altos hornos: tienen un perfil de dos
troncos de conos adosados por las bases mayores, recibiendo
el nombre de cuba, el superior, y etalajes, el inferior, el cual
se prolongo en forma de cilindro, llamado crisol, y en cuya
unin estn situadas las toberas. Debajo de las toberas hay un
orificio, llamado bigotera, para sangrar las escorias, y en el
fondo del crisol, otro, para dar salida al hierro lquido, y se
denomina piquera. La parte superior por donde se carga el
mineral se llama tragante, estando provista de un cierre
especial de campana que permite el llenado sin que se
escapen los gases. Se les da esta forma a los altos hornos
porque la carga, al calentarse, se dilata, y despus, al
reblandecerse, se contrae. Este perfil tambin responde al
movimiento de los gases de abajo hacia arriba, ocupando
mayor volumen al dilatarse por la gran temperatura que hay
en el crisol; en la zona de los etalajes se ensancha hacia
arriba, y estrechndose en la cuba, donde estn ms fros y
ocupan menos volumen.
Las paredes de la cuba estn hechas con ladrillos refractarios de chamota, con un espesor medio de
80cm, descansando sobre un anillo de hierro sostenido por columnas, quedando los etalajes y crisol
descargados del peso de la cuba, teniendo menor espesor. La cuba se refuerza con zunchos de hierros o se
forra de palastro, como los etalajes, estando stos y el crisol refrigerados por una camisa de agua. Los
gases que se desprenden a 200-300
o
son conducidos, despus de ser depurados, a las estufas Cowper o
regeneradores, formados por una torre cilndrica en cuyo interior hay una zona o pozo de combustin y un
acumulador de calor constituido por un enrejado de ladrillos refractarios. Estos gases arden en el pozo de
combustin y se les hace descender por el acumulador, siendo despus expulsados a la chimenea. Cuando
una estufa se ha calentado, se dirigen los gases a otra y se aspira el aire a travs de ella, con lo que se logra
introducir el aire por las toberas a una presin de una a dos atmsferas y 800
o
C. De esta forma se consigue
una gran economa de combustible. Adems, estos gases de altos hornos se emplean para obtener la
energa para mover las mquinas soplantes, etc.
Los altos hornos se cargan por el tragante, con capas alternadas de mineral con fundente y carbn
de coque; se inyecta aire por las toberas, sangrndose las escorias y el hierro cada seis u ocho horas sobre
calderos o vagonetas, o tambin vertindose en regueras de arena en forma de peine, situadas en una era
prxima al horno, formndose los lingotes llamados madres.
Se aprecian las siguientes regiones:
Zona de deshidratacin: (200-400) desde el tragante hasta el tercio superior de la cuba.
Zona de reduccin: (600-800) desde la anterior hasta el vientre, reducindose el mineral por el xido
de carbono, quedando libre el hierro.
Zona de carburacin: (1000) comprende los etalajes, en el cual el hierro absorbe carbono.
Zona e fusin: (1400) en la que se acumulan el hierro y las escorias en el crisol, flotando las escorias
por su densidad menor y protegiendo al hierro fundido de la oxidacin.
Las reacciones que tienen lugar son: en los etalajes, el carbono, al arder avivado por el aire caliente de
las toberas, forma el anhdrido carbnico:
C + O
2
= CO
2

Siendo reducido por el carbono al rojo, formando xido de carbono:
CO
2
+ C = 2CO
El cual, parte es descompuesto por la accin cataltica del hierro, y absorbido (carburacin):
2CO = CO
2
+ C
y el resto del xido de carbono reduce al mineral en la cuba:
Fe
x
O
y
+ YCO = xFe + yCO
2

En la zona de reduccin se descomponen los carbonatos en xidos y anhdridos carbnicos; los xidos se
combinan con el cido silcico:
CaO + SiO
2
SiO
3
Ca
Formndose escorias y lo mismo le sucede al hierro, dando silicato ferroso, el cual es reducido en la zona
de los etalajes por el carbn slido al rojo, y a esta elevada temperatura, tanto las escorias como el hierro
se encuentran en estado lquido, van goteando y acumulan en el crisol.
Hierro dulce: Se llaman as los productos ferrosos que tienen la propiedad de poder ser martillados y
forjados al rojo, soldndose por forja, y no se templan o endurecen al enfriarlo bruscamente. Su contenido
de carbn oscila entre 0,05 y 0,1. Funde a temperatura mayor que 1500 C y es poco tenaz
Procedimientos de obtencin directos. Por forjas catalanas.
Procedimientos de obtencin indirectos. Se parte de los lingotes de fundicin blanca y consiste en
eliminar el carbono, manganeso, silicio y fsforo por oxidacin y el azufre por reduccin. Como oxidantes
se emplean minerales de xido de hierro o el oxigeno del aire a presin, y como reductores escorias
exentas de xidos metlicos.
Los hierros dulces y aceros afinados se consiguen con el procedimiento llamado pudelado.
Pudelado: Consiste en la oxidacin del carbono, silicio, manganeso y azufre de la fundicin
generalmente blanca, separndole en forma gaseosa o formando escorias. Se utiliza un horno de reverbero
que consta de un hogar de parrilla y una cubeta refrigerada. Las llamas del hogar se reflejan en la bveda
lamiendo el hierro colocado en la cubeta, fundindole, oxidando el silicio, el manganeso y finalmente el
carbono. A medida que se descarbura pierde fluidez formndose zamarras de hierro esponjoso, de los que
hay que expulsar las escorias ocluida y finalmente se laminan formando barras, que por contener an
escorias se cortan y renen en paquetes y calentados en hornos de soldar obtenindose hierro o acero
segn se descarbure mas o menos.
Acero: Son aquellos productos ferrosos cuyo contenido de carbono est entre 0,05 y 1,7%. Se endurece
por el temple al formarse carburo de hierro Cfe
3
o cementita. Funde entre los 1400 y 1500 C pudindose
moldear mas fcilmente que el hierro.
Se clasifican segn su contenido de carbono, admitindose como aceros a los productos ferrosos que
alcanzan una resistencia mnima de 40 kg/mm
2
a la traccin, llamndose hierros dulces a los dems.
Colada: El acero fundido, cualquiera haya sido su procedimiento de obtencin, se vierte en unos moldes
llamados lingoteras. Tienen paredes gruesas de fundicin gris y son de forma troncopiramidal, estando
abiertas por sus extremos. Se colocan sobre placas de fundicin en los que se solidifican el material y se
desmolda por medio de gras.
Al solidificarse el acero experimenta unas disminucin de volumen o contraccin, dando lugar a la
formacin de una cavidad y grietas en la parte superior de la lingotera, llamado rechupado, pues se
solidifica de afuera hacia adentro y de abajo hacia arriba.
El rechupado se aminora empleando una mazorta, que consiste en colocar una pared refractaria en la
parte superior de la lingotera, con lo que se logra permanecer ms tiempo lquida esta parte que el resto
del molde y proporciona lquido a la parte que se contrae.
Siendo la parte central y superior la que permanece ms tiempo lquido, all se acumulan las impurezas,
constituyendo las segregaciones y las inclusiones de escorias, gases, etc, cuando no logran desprenderse.
Se evitan agregando al acero en fusin aluminio, silicio o manganeso.
Las impurezas ms perjudiciales en el acero son el fsforo, lo hace frgil en fro, y el azufre, lo hace frgil en
caliente, haciendo difcil su forja.
El silicio y el manganeso no solo no son perjudiciales sino que forman aceros especiales.
Forja: Es una manera de dar forma a los metales en general por medio de esfuerzos de compresin y
traccin cuando son maleables o dctiles, en fro o en caliente, mediante prensa, martillo, etc.
El forjado comunica a los cuerpos estructuras compactas y fibrosas, aumentando su dureza.
Laminado: Consiste en el estirado y compresin de las piezas por medio de 2 cilindros que giran a igual
velocidad en sentido contrario, comunicndole forma.
Formas comerciales forjadas y laminadas
Las fbricas clasifican los hierros y aceros en semiproductos, cuando no han sido apenas trabajados
(lingotes, tochos que son laminados de seccin rectangular y aristas redondeadas, palanquillas que son
barras de seccin rectangular) y elaborados, como los perfiles, chapas y roblones, etc.
Clasificacin qumica-metalrgica de procesos:
Desde el punto de vista qumico-metalrgico, todos los procesos de fabricacin de acero se pueden
clasificar en cidos y bsicos (segn el refractario y composicin de la escoria utilizada), y cada proceso
tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede efectuar. Los procesos cidos utilizan
refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay que poder formar escorias que se
saturen de slice. Los procesos cidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son
aptos para disminuir el contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de materias primas
seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero final que se desea
obtener. Los procesos bsicos utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que
estn en contacto con la escoria fundida y el metal.
La escoria que se forma es de bajo contenido de slice compensada con la cantidad necesaria de cal.
El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el carbono, manganeso y silicio,
pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre. De aqu las grandes ventajas del
proceso bsico, por su gran flexibilidad para consumir diversas materias primas que contengan fsforo y
azufre, y por los tipos y calidades de acero que con l se pueden obtener.
Procesos de Afinacin del hierro:

1) Por soplado: en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta: en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del gas
o aceite pesado utilizado como combustible ; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de
calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.
3) Elctrico: en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica (arco,
resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos
elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida
cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.
Todo el proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo oxidante o de afino, en el que
se elimina el carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan formando compuestos complejos
con la escoria, que puede eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo.
El segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro disuelto en el bao del
hierro durante el perodo oxidante, a fin de poder eliminar despus el azufre; o puede tambin recuperar
el manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un perodo de desoxidacin o refino por
accin de los ferros -aleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la cuchara, y de
aluminio metlico, en la lingotera.
1) Proceso por soplado
- Bessemer cido:
El proceso Bessemer cido ha sido el primero utilizado y el ms sencillo. Desde su inicio permite
obtener en una sola operacin, partiendo de hierro lquido, coladas de 10-25 t al ritmo de 1 t/ min. Por ser
cido, no desfosfora ni desulfura y debe utilizar hierro lquido de anlisis adecuado. La gran abundancia de
mineral de hierro rico en fsforo, que al ser tratado en horno alto pasan gran parte al hierro lquido,
provoca el desarrollo de procesos que pueden desfosforar, y ha sido causa de que los procesos bsicos se
empleen en Europa mucho ms que el Bessemer cido, limitado ste a utilizar hierro bajo en fsforo,
mucho ms escaso. La operacin se realiza en el convertidor, cuba de acero revestido de refractario, con
toberas e n su fondo y abierta en su parte superior, monta da sobre apoyo con mecanismo basculante. La
carga de hierro lquido se realiza con el convertidor en posicin horizontal, lo que deja abiertas las toberas.
Se insufla el aire necesario a travs de uno de los soportes huecos a la caja de viento, que lo distribuye a
travs de las toberas a una presin de 2 Kg. / cm2. Se inicia el soplado al mismo tiempo que se pone el
convertidor vertical; el aire a presin pasa a travs del hierro lquido, introducindose as el oxgeno
necesario para el afino.
El silicio contenido en el hierro lquido es el factor termoqumico ms importante para regular y
obtener la temperatura necesaria, ya que su combustin genera el calor suficiente como para mantener la
masa en estado fundido. El revestimiento cido de este tipo de convertidores proporciona el exceso de
slice indispensable para formar escoria, adems del silicio que contiene el hierro lquido.
- Thomas bsico:
En el caso del convertidor bsico, llamado proceso Thomas, el revestimiento es de magnesita
odoloma calcinada y alquitrn. Por la accin fuertemente oxidante del soplado se elimina primero
elcarbono y despus se oxida el fsforo, que acta de importante elemento termgeno. La cal
necesariase aade con la carga; se funde durante el soplado y se combina con el fsforo oxidado,
formando laescoria.
- Horno Bsico de Oxgeno (BOF)
En el proceso bsico de oxgeno, el aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi puro a alta
presin. Cuando el horno se ha cargado y colocado en posicin vertical, se hace descender en su interior
unalanza de oxgeno. A continuacin se inyectan en el horno miles de metros cbicos de oxgeno
avelocidades supersnicas. El oxgeno se combina con el carbono y otros elementos no deseados einicia
una reaccin de agitacin que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma enacero. El
proceso de refinado tarda 50 minutos o menos, y es posible fabricar unas 275 toneladas deacero en una
hora.
Los convertidores soplados con oxgeno, que comenzaron a emplearse en 1952, se han
desarrolladocon extraordinaria rapidez, habiendo llegado a producir en 1972, a los 20 aos de su aparicin,
el 50%de la produccin mundial. Este es el procedimiento de fabricacin de acero que ha tenido
unaexpansin ms rpida. Este horno sustituy completamente a los convertidores Bessemer y Thomas,y
a los hornos Siemens.
2) Proceso sobre solera abierta, bsica y cida (u horno Siemens-Martin).
En la actualidad puede perder terreno, debido a las mejoras del convertidor y del horno elctrico.
Unhorno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un
fondopoco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un
hornode reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos
tienenchimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al
combustible,por lo que se consideran como hornos regenerativos. Los recubrimientos de los hornos de
hogarabierto por lo regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida (ladrillos
conslice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son que
conla primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y
conla lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la
cida. El predominio final del proceso sobre solera obedece, a su posibilidad de utilizar con
ventajachatarra para poder fundirla, a su flexibilidad en el uso de otras materias primas y a su cualidad
deobtener una gama ms amplia de aceros de muy buena calidad. El rgimen de trabajo del horno
escontinuo para conseguir un mejor aprovechamiento del calor, un descascarilla do mnimo del
refractario una produccin mxima en toneladas de acero (200-300 t por colada). Los materiales que se
carganfros en el horno son caliza o cal, mineral de hierro y chatarra de acero, y se colocan por este
ordenen el horno. La chatarra constituye algo ms de la mitad del peso de hierro necesario para una
colada (70% de chatarra/30% de hierro).
Durante el calentamiento, y conseguida la fusin de la carga, aumenta su oxidacin por la accin
dela atmsfera del horno, que debe contener un exceso de oxgeno para mantener una combustin
eficaz.Cuando la chatarra est parcialmente fundida, se aade el hierro lquido necesario para completar
elpeso total de la carga. La accin oxidante tiene su origen en el proceso de a fino por solera, en
laatmsfera del horno, en el aire y productos de la combustin y en el mineral de hierro que pasa a
laescoria fundida en gran cantidad en forma de xido de hierro. Cualquiera que sea elorigen del oxgeno,
existir suficiente presin del mismo, y el acero lquido disolver, de acuerdo consu temperatura y
composicin, una cantidad de oxgeno. La escoria es un producto de la calcinacinde la pieza caliza durante
el perodo de fusin. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundiday estar lista par a la colada, pero
si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h,adems de que se ahorra el 25% de
combustible.
3) Proceso del horno elctrico.
Los hornos elctricos de arco comenzaron a emplearse a principios del siglo xx, su importancia ha
ido creciendo progresivamente y su evolucin sigue un ritmo ascendente.
Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular ms estrictamente que las de los
hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo tiles para
producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones muy
exigentes. El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se
controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras fases de este proceso de
refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno
y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno
puede regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no deseadas. En la
mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes de poder
utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque su contenido en aleaciones afecta a la
composicin del metal refinado. Tambin se aaden otros materiales, como pequeas cantidades de
mineral de hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos
adicionales para la aleacin se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el acero
refinado.

e) Al eaciones del hierro:

Las Aleaciones frreas son aqullas en las que el principal componente es el hierro. La ms importante
entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene aproximadamente un 0,5% de
manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro.
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67%.
Adems de hierro y carbono lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo y azufre
.Obtienen su forma definitiva por colada.Son ms baratas que los aceros y de fabricacin ms sencilla.Son
aleaciones muy duras y frgiles.Son poco mecanizables
El hierro forjado (acero dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y
martillado cuando est muy caliente (al rojo) y que se endurece enfrindose rpidamente. Se caracteriza
por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades, de uso comercial,
con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y dctil
El acero inoxidable es una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero
inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el wolframio y otros aleantes reaccionan con el oxigeno
formando una capa pasivadora. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos
aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
El acero microaleado es un tipo de aleacin metlica que provee mejores propiedades mecnicas o mejor
resistencia a la corrosin que los acero. Los aceros microaleados son fabricados para cumplir con
propiedades mecnicas especficas. Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y 0,25%. Otros
elementos de aleacin incluyen hasta un 2,0% de Manganeso y pequeas cantidades de Cobre, Nquel,
Niobio, Nitrgeno, Vanadio, Cromo, Molibdeno, Titanio, Calcio, tierras raras, o Zirconio.
Los aceros rpidos, de alta velocidad, son aleaciones que soportan esfuerzos grandes y altas temperaturas
exigidas en el rea de trabajoTienen como aleantes al molibdeno y tungsteno (tambin puede tener
vanadio y cromo), Tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente son usados en
brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con mquinas herramientas.

f) Cobre. Propiedades, fabri cacin y su uso en la construccin:

El Cu es un metal no magntico de elevada plasticidad, buen conductor trmico y elctrico, cristaliza segn
el sistema cbico de caras centradas. Es comercialmente puro (>99.3%), tiene baja resistencia y alta
ductilidad.
Sus aleaciones pueden clasificarse segn su composicin en:
- Aleaciones ricas en cobre: pureza <99.3%. Debe garantizarse el 96% de Cu
- Latones: aleaciones de Cu-Zn, mximo 45% de Zn. Pueden adems tener Pb (latones al Pb) o estao
(latones al Sn)
- Bronces: aleaciones de Cu-Sn
- Aleaciones de Cu-Ni: hasta 30% de Ni
- Alpaca: son aleaciones de 50-70% Cu, 13-25 Ni y 13-25% cinc
Es un metal de color rojo caracterstico
Blando muy dctil, meleable y tenaz. Muy flexible
Gran conductor de calor y electricidad,
Se puede forjar, laminar, prensar en fro y en caliente, soldarse
El cobre puro es inoxidable en aire seco y hmedo a temperaturas ordinarias
La metalurgia del cobre depende de que los minerales sean sulfuros, en cuyo caso se utiliza la va
pirometalrgica en la que se producen nodos y ctodos, o que sean xidos, en cuyo caso se utiliza la va
hidrometalrgica en la que se producen directamente ctodos.
El proceso de produccin de ctodos va pirometalrgica es el siguiente:
Concentracin del mineral - Fundicin (Horno Fusin) - Convertidores - Afino y Moldeo de nodos
- Refinera (Electrorefinera) - Ctodo
La electrorefinerase refiere a que el cobre pasa del nodo al ctodo.
El proceso de produccin de ctodos va hidrometalurgica ms conocido por su nomenclatura anglosajona
Sx-Ew es el siguiente:
Mineral de cobre - Lixiviacin - Extraccin Electrlisis- Ctodo
En esta ltima se produce la electrodeposicin (pasan iones de la solucin al ctodo)
Entre sus aplicaciones se pueden mencionar:
En forma de chapas para revestir cubiertas, decoracin, tubos.
Cables, alambres para canalizar electricidad.
Para ornamentacin y estatuas.

g) Zinc: Propi edades, fabri cacin y su uso en la construccin.

El concentrado de zinc se produce separando el mineral, que puede contener proporciones tan pequeas
como el 2 % de zinc, de la roca estril mediante machaqueo y flotacin, proceso que normalmente se lleva
a cabo en la propia mina. A continuacin, se reduce el concentrado de zinc por uno de esto s do s mtodos:
piro metalrgicamente mediante destilacin (calentndolo en una retorta en un horno) o
hidrometalrgicamente por extraccin electroltica. Este ltimo mtodo es el que se utiliza
aproximadamente en el 80 % del afinado total de zinc.
Propiedades:
-Color gris azulado
-El Zn ordinario calentado a 150 C es dctil y meleable , disminuyendo a medida que se eleva la
temperatura, y a 250 C se vuelve frgil y pulveriza
-A la temperatura ordinaria, el aire seco no lo altera, y en hmedo se recubre de una capa de carbonato
bsico hidratado que lo recubre.
-No le ataca el agua pura, pero si la de lluvia, por contener anhdrido carbnico y amoniaco.
-Los cidos y bases lo atacan, lo mismo que el yeso, el cemento y sus morteros
Aplicaciones
En forma de chapas lisas y onduladas para techumbres, tubos de bajada, etc.
Piezas ornamentales
En el revestimiento de otros metales
h) Estao. Propi edades, fabricacin y su uso en la construccin.

Propiedades:
Blanco brillante
Muy maleable
Es poco dctil y resistente, pudindose cortar con un cuchillo
Muy resistente al aire hmedo y seco
Los cidos y lejas lo atacan pero no los cidos orgnicos
Aplicaciones
En la construccin se emplea para recubrimientos internos de tubos de plomo destinados a la
conduccin de agua potable
Aleaciones:
- Soldadura blanca: con partes iguales de plomo. Se denominan hojalateros por emplearse esa
industria
- Soldadura fuerte o amarilla: con cobre y cinc, se emplea para soldar hierro, cobre y latn.

i) Plomo. Propiedades, fabricacin y su uso en la construccin.

Se forman aleaciones de Pb con antimonio y con estao.
Se obtiene principalmente a partir de la galena (PbS). El proceso principal de produccin de plomo consta
de cuatro etapas: sinterizacin, fusin, despumacin y afinado pirometalrgico.
El plomo afinado tendr una pureza del 99,90 al 99,99 % y puede mezclarse con otros metales para formar
aleaciones, o colarse directamente en moldes.
Propiedades:
Es el mas blando de los materiales pesados
Muy meleable, pudiendo laminarse en finas hojas y estirarse en alambre
En aire seco no se oxida pero el hmedo si
Resistente a los cidos y lcalis
Se alea con 10% del antimonio volvindose duro, menos flexible y mas resistente
Aplicaciones y formas comerciales:
En forma de chapa para cubiertas
Tubos para gas y agua
Alambres y varillas
Emplomado de otros metales
Formas comerciales: chapas, tubos y lingotes

j) Aluminio. Propiedades, fabricacin y su uso en la construccin.

El Al es un metal de red cristalina cbica de caras centradas, de bajo punto de fusin (660. 4 C) y peso
especfico (2,72 gr/cm
3
). Tiene al hierro y al silicio como impurezas inherentes al proceso de fabricacin. Es
comercialmente puro (>99 % AL), tiene baja resistencia mecnica (de 60 100 Mpa), es dctil, brillante,
buen conductor de la electricidad y tiene excelente resistencia a la corrosin.
El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado bauxita, se refina para obtener xido de
aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico ser reducida a aluminio metlico.
Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de almina. Se necesitan
aproximadamente dos toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio.
La industria emplea el proceso Bayer para producir almina a partir de la bauxita.
En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en soda custica (hidrxido de sodio) a alta
presin y temperatura; el lquido resultante contiene una solucin de aluminio de sodio y residuos de
bauxita que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo
del tanque y luego son removidos. Se los conoce comnmente como "barro rojo".
El proceso industrial de obtencin de aluminio, denominado proceso Hall-Heroult , consiste en la
electrlisis de almina ( xido de aluminio ) disuelta en una mezcla de sales fundidas o bao electroltico.
Esta mezcla se mantiene permanentemente en estado lquido a una temperatura de 960C.
El aluminio puede ser aleado con otros materiales para as alcanzar una amplia variedad depropiedades.
Los principales aleantes son silicio, cinc, cobre, manganeso y magnesio.
Puede ser laminado en chapas, laminados finos y foil hasta espesores menores al del cabello humano.
El proceso de laminacin cambia las caractersticas del metal, hacindolo menos frgil y ms dctil.
Tambin puede ser:
-moldeado en un sinnmero de formas.
-extruido tras alcanzar temperaturas cercanas a los 500C y ser pasado por matrices a gran presin para
formar perfiles y otras formas.
-forjado para ser utilizado en el sector aeronutico y en la industria automotriz.
El aluminio puede ser soldado y atornillado.
Las propiedades del metal pueden ser modificadas a travs de procesos trmicos y mecnicos.
El rango de propiedades del aluminio es amplio y se potencia por la diversidad de
aleacionescomercialmente disponibles.
La composicin de esas aleaciones est regulada por clasificaciones internacionales. Cada una de aquellas
se describe por un conjunto de cuatro dgitos, con letras y nmeros adicionales que indican el temple de la
aleacin. Por ejemplo, 6082-T 6 es una aleacin de resistencia media basa da en la familia de productos
de aluminio-magnesio-silicio.
La clasificacin prev:
1XXX Aluminio de pureza mnima de 99%
2XXX Aleaciones de aluminio y cobre
3XXX Aleaciones de aluminio y manganeso
4XXX Aleaciones de aluminio y silicio
5XXX Aleaciones de aluminio y magnesio
6XXX Aleaciones de aluminio, magnesio y silicio
7XXX Aleaciones de aluminio, cinc y magnesio
8XXX Otras aleaciones
Una aleacin destacable de aluminio es el duraluminio: 92 % Al, 4% Cu, 0.5% Mg, 0.5% Mn Los productos
extruidos son vastamente utilizados en el sector de la construccin particularmente en ventanas y marcos
de puertas, en casas prefabricadas y estructuras de edificios, en techos y cortinas.
Tambin son utilizados en automotores, trenes y aviones y en el sector de la nutica.
Propiedades
Blanco brillante
Blando, muy ligero
Muy dctil y maleable pudindose obtener hilos y hojas
Cuanto ms puro es, disminuye la resistencia y la dureza, y aumenta le alargamiento
Puede soldarse con soplete o elctricamente
Es muy resistente al aire por cubrirse de una capa se xido invisible que le protege
Formas comerciales: perfiles, chapas y alambres.
Aleaciones: Bronce, latn, duraluminio
BRONCE
Son las aleaciones de cobre y estao en diversas proporciones, con un mnimo de 75% de Cu.
El estao le transmite dureza y resistencia pero al pasar ciertos lmites se vuelve frgil.
Son muy resistentes a los agentes atmosfricos, a las aguas cidas y alcalinas, color amarillo y agradable
sonido.
Bronces laminados: contienen hasta un 10% de estao
Bronces de aluminio: contienen hasta un 10 % de aluminio, alcanzando grandes resistencias
emplendose en la construccin de maquinarias, armas y ornamentacin
Bronces fundidos: adems de cobre y estao contienen otros metales como el plomo, cinc,
magnesio y aluminio en pequeas dosis. Se prestan mas para el moldeo
Bronces fosfricos: contienen cobre y estao desoxidado con fsforo, llegando hasta un 30% de
estao. Se obtiene un bronce muy tenaz y duro, empleado para engranajes, motores, etc.
Bronces rojos: bronce, cinc, estao o plomo, no pasando estas adiciones del 10 al 75%. Empleada
para maquinarias, grifos, etc.
LATN
Son aleaciones de cobre y cinc, las cuales adquieren diversos color segn la proporcin (rojo con 10-30%
de Zn y amarillo rojizo 10% de Zn). Los latones que contienen asta un 37% de Zn pueden trabajarse en fro,
los de mayor se forjan al rojo.
Se emplea en forma de chapas, alambres, tornillos, herrajes, etc. Tiene buen color y fcil pulimento.
DURALUMINIO
90-95% Al, 4,5% Cu, 0,25-1% Mn, 0,5% Mg, Si y Fe.. Resistencia a la traccin 40-50%. Se utiliza en
construcciones aeronuticas por ser ligero y resistentes.
k) Una barra de aleacin de acero de alta resistencia a la fluencia con una seccin transversal
rectangular, con una anchura de 37,5 mm, un espesor de 6,25 mm y una longitud nominal de 203
mm, se somete a una prueba de tensin hasta la ruptura , los datos de carga y deformacin
obtenidos son los mostrados en la tabla:
Carga (KN) Desplazamiento(mm)
0 0
18,5 0,102
84,3 0,379
147,4 0,623
147,6 1,744
149,2 4,327
150,8 4,742
153,9 6,030
157,0 7,339
159,4 8,560
161,2 9,856
162,8 11,217
164,2 12,588
165,0 13,789
165,8 15,201
166,6 18,767
153,6 30,746





Determine:
a) Un diagrama de esfuerzo-deformacion:




Carga(Kg) Desplazamiento(mm) tension deformacion
0 0 0 0
1850 0.102 7.893333333 0.000502463
8430 0.379 35.968 0.001866995
14740 0.623 62.89066667 0.003068966
14760 1.744 62.976 0.008591133
14920 4.327 63.65866667 0.021315271
15080 4.742 64.34133333 0.023359606
15390 6.03 65.664 0.029704433
15700 7.339 66.98666667 0.036152709
15940 8.56 68.01066667 0.042167488
16120 9.856 68.77866667 0.048551724
16280 11.217 69.46133333 0.055256158
16420 12.588 70.05866667 0.062009852
16580 13.789 70.74133333 0.067926108
16580 15.201 70.74133333 0.074881773
16660 18.767 71.08266667 0.092448276
15360 30.746 65.536 0.322837438













b) Determine la parte lineal de la relacin; determine el mdulo de Elasticidad
=7.89333333 [kg/mm
2
]
=0.000502463
E=/=7.89333333/0.000502463 E=15709.28 [kg/mm
2
]

c) Limite de proporcionalidad

p
=7.893333333[kg/mm
2
]

d) Esfuerzo de fluencia

f
=62.89066667[kg/mm
2
]

e) Resistencia mxima

U
=71.08266667[kg/mm
2
]

Pregunta 17: Ensayos caractersticos de los metales:
a. Traccin: Diagrama real de tensiones, diagramas convencionales de tensiones, lectura de diagramas
de traccin esttica de aceros al carbono; probetas para traccin; propiedades mecnicas de
resistencia, propiedades mecnicas de deformabilidad, traccin al acero al carbono, y fundicin gris.

Diagrama real de tensiones:
Para obtener el diagrama real de tensiones hasta la carga mxima conociendo el diagrama convencional
podemos emplear e mtodo grafico-analtico que se basa en el hecho comprobado
experimentalmente de q la deformacin plstica hasta la carga mxima se produce
a volumen cte. : S
0
x l
o
=S x l S= S
Ox
l
o
/l
Adems se cumple en todo momento q la tensin real es : =p/s ,donde P y S
resultan valores instantneos; luego
r
=
p
s
0
x
l
lo
siendo P/S
O
el valor de la
tensin convencional

r
=
l
l
o
; l:longitud entre los puntos de referencia en cada instante
como el diagrama esta referido a los alargamientos unitarios convencionales
,podemos calcular la tensin real en funcin de estos: =

= 1 +
Remplazando este valor en la formula anterior obtenemos el de las tensiones reales en funcin de las
convencionales p/ cualquier punto comprendido entre el lmite de fluencia y la carga mxima:

r
= (1 + ) ; en la determinacin de la curva tensiones reales de un acero ductil,consideramos como
tensin real de rotura a:

resumiendo tenemos que:

1) Para el punto b del diagrama convencional la tensin real es : ac= ab (1+
a
) y asi sucesivamente para
cualquier punto comprendido entre el limite de fluencia y la carga mxima
2) La tensin real de rotura ,punto d ser:

3) Finalmente se unen todos los puntos determinados mediante una curva continua q dar forma al
diagrama de tensiones reales el cual generalmente puede considerarse con variacin lineal a partir del
punto correspondiente a la carga max o a la resistenciaestticaconvencional. El diagrama real solo se
construye a partir del limite inicial de fluencia puesto que hasta el la reduccin de seccin es
prcticamentenula.
Diagramas convencionales de tensiones

Lectura de diagramas de traccin esttica de aceros al carbono
En los aceros al carbono se pueden obtener gran variedad de grficos en donde se pone en manifiesto que
al aumentar el % de carbono aumenta la resistencia del material pero al mismo tiempo disminuye el
alargamiento y por consiguiente la ductilidad del mismo.
El hecho q los periodos iniciales rectos se superpongan nos estn indicando que obedecen a una misma
ecuacin proporcional (=/E) y por lo tanto q los distintos aceros presentan mdulos de elasticidad E
prcticamente iguales; la falta de sensibilidad debido a las escalas adoptadas no permiten registrar las
pequeas diferencias q pudieran existir.
En el grafico se puede tambin observar q a medida q aumentan la resistencia del material ensayado va
tambin desapareciendo el periodo de fluencia osea q el limite final se eleva hasta prcticamente coincidir
con la curva continua de deformaciones. La comparacin se hace posible pues todos los diagramas fueron
tomados a igual temperatura ambiente y las probetas sometidas a igual incremento de carga en el tiempo
debido a q el aumento de la velocidad de ensayo produce una elevacin del limite elstico y una
disminucin en la deformacin del metal aunq no afecta a la tensin de rotura ;lo q nos dice q la forma de
aplicacin de las cargas siempre q no superen ciertos valores influyen en el limite elstico y no en su
cohesion o resistencia.

Probetas para traccin:
Pueden ser industriales o calibradas; las primeras se
presentan en barras o perfiles de seccin ms o
menos constantes. Y sirven exclusivamente para
ensayos de verificacin en cambio las calibradas se
emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan
forman perfectamente cilndricas o prismticas con
extremos ensanchados no solo p facilitar la sujecin
en la maquina sino tambin para asegurar la rotura
dentro del largo calibrado de menor seccin en la
cual se marcan los puntos fijos o de referencias a
una distancia final prestablecida (l
o
) q permitir despus de la fractura juntando los trozos determinar la
longitud final entre ellos(l); el alargamiento l= l l
o
se habr calculado as con referencia a una
determinada longitud inicial y en su valor estar incluida uniforme de toda la probeta hasta la carga
mxima y principalmente en los materiales dctiles la q corresponde al periodo de estriccin q afectara a
una zona mayor aun para un mismo metal cuando sus probetas presentan mayores secciones transversales
obtenindose mayores alargamientos a igualdad de valores de l
o
.
La importancia q adquiere la variacin del alargamiento de rotura segn la longitud q se considere, se
pone en evidencia en el ensayo sobre una probeta de acero SAE 1010 laminado en caliente. Estos hechos
han motivados la normalizacin de la longitud inicial :dos o mas ensayos pueden compararse en sus
alargamientos si las probetas son geomtricamente semejantes lo q se logra cuando l
o
es proporcional al
dimetro o raz cuadrada de la seccin : =

0
2
l
o
= K*
0
2
osea q los ensayos sobre probetas
distites resultan comparables si:

0
2
=

2
==K si se toma la inversa de esta igualdad se obtiene
la ley de Borda o ley de similitud.
El ensayo de traccin es el q mejor define las propiedades mecnicas de los metales sometidos a carga
estticas; estas propiedades quedan determinadas si se calcula la aptitud del material a resistir las cargas
q le pueden ser aplicadas (propiedades de resistencia) y las deformaciones que experimenten por la
accin de estas (propiedades de deformabilidad)

Propiedades mecnicas de resistencia:
Del grafico de ensayo se puede obtener los valores de carga al lmite elstico aparente si hubiera fluencia
y a la q corresponde a la mxima q permitan calcular las tensiones convencionales q fijan las propiedades
de resistencia. La carga mxima tambin se registra en el cuadrante de la maquina de ensayo (registro
analgico)o en algunos tambin en registros digitales y/o computarizadas.
En aceros se determina nicamente solo la resistencia esttica y la tensin al limite de fluencia en
consideracin q aun empleando registradores electrnicos la diferencia entre el limite proporcional o
elstico P
p
y P
F
no es prcticamente registrable
Resistenciaesttica a la traccin :

2
)
Tensin al lmite inicial de fluencia:
f
=

( )
Aunque los limites inferiores de fluencia pueden resultar mas exactos por no encontrarse afectados por
las fuerzas de inercia q se originan al aplicar las cargas de traccin, se fija como valor comparativo el q
corresponde al superior inicial q permite ser determinado mas fcil en el grafico de ensayo.
Tensin al limiteconvencional 0.2:
0.2
=

0.2

En los metales q no presentan fluencia (aceros de alta resistencia y los no frreos) alos efectos
comparativos se determinan el o los limites convencionales q corresponden a la tensin capas de
producir una deformacin permanente preestablecidas por las normas (0.01;0.2 o 0.5% l
o
).

Propiedades mecnicas de deformabilidad:
Alargamiento de rotura: si antes de comenzar la experiencia se marcan sobre la probeta en una
generatriz o recta los puntos de referencia de acuerdo con la norma aplicada (l
o
) despus del ensayo
juntando los trozos es factible medir la distancia q los separa (l). De modo q el alargamiento total
resulta: l= l l
o
; considerando este valor se puede determinar el alargamiento de rotura q no es mas
q el unitario convencional correspondiente a la fractura ,por lo tanto se lo indica con % en lugar de
% como se estableci para cualquier otro punto del diagrama.

x
%=

0
*100 =

100
(x) alos efectos comparativos debe hacerse referencia segn normas y como subndice a la longitud
calibrada correspondiente.
Estriccin: como sabemos una vez alcanzada la carga mxima se produce un estrangulamiento en une
zona determinada de la probeta,esta disminucin de seccin hace q se llegue a la rotura cuando la
carga es inferior a la mxima aplicada diferencia q se acrecienta con la ductilidad del material;la
estriccin ser entonces la disminucin relativa porcentual de la seccin transversal de rotura: %
=

0
100 , S:seccin final
Al clculo de la resistencia esttica, tensin al lmite elstico aparente o convencional, alargamiento de
rotura y estriccin se puede agregar la determinacin del coeficiente de poisson, modulo de elasticidad y
coeficiente de calidad.
Traccin al acero al carbono:
El grafico obtenido directamente de la maquina no registra en escala 1:1 las verdaderas deformaciones
sino q fundamentalmente esta afectado por el resbalamiento q experimenta la probeta al ser tomado en
las mordazas para su sujecin;el diagrama se inicia con una pequea curva antes de empalmar con la recta
del periodo proporcional;el diagrama obtenido sin empleo de extensmetro indica las caractersticas que
le son tpicas a los aceros dctiles osea de bajo contenido de carbono y por lo tanto de baja resistencia
entre las aleaciones de hierro, estas caractersticas se en un periodo inicial recto,fluencia casi
horizontal,gran alargamiento plstico u homogneo en todo el material y marcada estriccin .
Los aceros al carbono con 0.10 a 0.60% de carbono se los clasifica como aceros de construccin y se los
utiliza en construccinciviles, piezas de maquinas, buloneria, en la fabricacin de tornillos , ejes ,etc.
Traccin de Fundicin gris:
Probeta: ASTM A 48: tipo B: carbono: 3.125%
D
o
=0.750;S
o
=284.8mm
2

Valores de ensayo y grafico obtenido
Se obtuvo directamente de la maquina de ensayo la q estaba especialmente provista del accesorio de
amarre para probetas roscadas.
En las fundiciones grises las normas fijan como valor de ensayo el q corresponde a la carga mxima :
P
MAX
=5.287kgf051.8 kN y la resistencia esttica a la traccin:
ET
=18.5

2
= 179.3
Superficie de fractura (grafico 2.20)
La rotura fig 2.20b se produce sin estriccin al llegar a la carga mxima y segn un plano normal al eje de la
probeta lo q nos indica fractura tpica de arrancamiento por efecto de las tensiones normales
aplicadas.dicha fractura se presenta sin fisuras de color gris caracterstico y de grano grueso.
b) Fluencia lenta o deformacin en el tiempo. Naturaleza del creep. Aparatos para en ensayo de
deformaciones en el tiempo.

Fluencia lenta o deformaciones en el tiempo:
A temperaturas superiores a la del ambiente los metales no incrementan sus resistencias debido entre
otras causas al aumento relativo en la movilidad de los tomos, que al establecer nuevas orientaciones de
los cristales neutralizan el efecto del endurecimiento, provocando deformaciones plsticas en forma
continua, en una fluencia lenta en el tiempo, que comienza bajo tensiones coincidentes con el limite de
fluencia del material, aunque eventualmente puede tener lugar un fenmeno similar en el proceso
inelstico de los aceros.
De lo expuesto se deduce que la resistencia de los metales a la fluencia debe ser referida a su capacidad
de resistir los mayores esfuerzos, a las ms altas temperaturas y durante el mayor tiempo posible con la
menor deformacin.
Al proceso fsico de alargamiento lento y progresivo se le denomina de deformaciones en el tiempo,
fluencia lenta o mas generalmente como efecto creep.

El creep puede ser rpido o lento a cualquier temperatura y disminuye con la tensin, pudiendo no llegar a
la rotura del material pero si a causar inconvenientes en los mecanismos.
Por todas estas razones es necesaria la realizacin de ensayos sobre series de probetas, las que se someten
a cargas constantes a diversas temperaturas con el objeto de determinar en todos los casos la fluencia
lenta, pues para cada material y carga existe una temperatura lmite hasta la cual las deformaciones que se
producen no provocan la rotura. Pasada esta temperatura la velocidad de deformacin aumenta hasta la
fractura del material.
Conociendo la carga y temperatura constantes a que se puede estar sometido un elemento, es posible
graficar el alargamiento por creep, realizando ensayos sobre probetas sometidas a tensiones de
traccin.En estudios de fluencia lenta de los metales, los ensayos pueden durar meses o aos,
generalmente se realizan durante 1000 horas, para luego extrapolar los resultados a los tiempos de uso del
material.
Si a la probeta se le aplica a temperatura ambiente
una tensin de traccin de valor inferior a su limite
de proporcionalidad, se producir un alargamiento
elstico inmediatamente despus de aplicada la
carga, que permanecer constante cualquiera sea el
tiempo de permanencia; si llevamos esta
deformacin a un diagrama alargamiento-tiempo
(figura 7.1) la misma quedar indicada por la
ordenada OA y la abscisa AB.
Ahora bien, si bajo la misma tensin se eleva la
temperatura, se produce un alargamiento
inmediato OC, mayor que el anterior debido
principalmente a que el modulo de elasticidad de
los metales disminuye al aumentar aquella,
pudiendo ser dicha deformacin enteramente
elstica o elastica-plastica segn el material, la
temperatura y la magnitud de la tensin aplicada.
Para la carga y temperatura empleadas, el material
podr o no llegar a la rotura, si esta tiene lugar, el mismo experimentara deformaciones que variaran con
el tiempo de acuerdo a la curva 1, producindose la fractura en el punto F al cabo del tiempo t
3
, en caso
contrario, presentara deformacin final estable, curva 2, que nos indica que aunque las mismas aumenten
no se llegara al periodo de estriccin del material.
El anlisis de la curva 1 es similar al del grafico espacio-tiempo de un estudio cinemtico y admite tres
consideraciones a saber: que el alargamiento inicial es rpido y que a medida que este aumenta la
velocidad de creep disminuye, como indica la curva CD. Esta deformacin a velocidad decreciente se
denomina primera etapa del creep y finaliza en el tiempo t
1.
.
La segunda etapa del creep esta representado por la variacin lineal DE, que nos manifiesta que las
deformaciones se producen a velocidad constante y cuyo valor estar dado por el producto de la tangente
trigonomtrica del ngulo que forma con la horizontal y las escalas del dibujo. En este periodo la seccin
transversal se mantiene prcticamente sin alteraciones.

La tercera etapa del creep se caracteriza por un rpido aumento de la velocidad de deformacin hasta la
rotura, la que se ve facilitada por la disminucin de seccin que experimenta la probeta.
La curva 2 representa solamente, para el tiempo de ensayo, las dos primeras etapas del creep y en donde
el periodo a velocidad constante es de mayor ngulo que el de la curva anterior, tendiendo a la horizontal
si disminuye la carga o la temperatura.
Naturaleza del creep:
Para interpretar el fenmeno de deformaciones lentas se admite que la rotura de los metales a bajas
temperaturas, se produce a travs de los cristales mismos, mientras que para altas temperaturas (en la
mayora de los metales a partir de los 450), la fractura tiene lugar en los bordes de aquellos, es as que
para una misma tensin y material, los alargamientos que se obtienen a temperaturas menores que la
mencionada, se asemejan a un movimiento elstico entre los elementos constituyentes. A temperaturas
superiores, se admite que el escurrimiento se produce por la movilidad de los tomos, que se asemeja a un
proceso similar a que se obtendra en un lquido muy viscoso.
De lo expuesto se deduce que hasta ciertas temperaturas el endurecimiento provocado por deformacin
del material ejerce su efecto y el creep no acontece si las tensiones no son lo suficientemente grandes
como para superar el aumento de la resistencia (diagrama con deformacin estable).
A altas temperaturas la materia intercristalina adquiere un flujo viscoso, donde el endurecimiento ofrece,
en estas condiciones menor resistencia a las deformaciones plsticas, los granos del metal pueden
deslizarse aun para pequeos valores del esfuerzo. Un proceso similar se producir cuando se sobrepasa la
temperatura de recristalizacin del material. Verificamos as que con el incremento de las temperaturas la
velocidad de deformacin es mayor que la del endurecimiento, aunque las tensiones se mantengan bajas.

Aparatos para ensayos de deformaciones en el tiempo:
Consisten en someter a una o ms probetas de
medidas normalizadas a cargas fijas de traccin y a
diferentes temperaturas y observar en forma peridica
el alargamiento que experimenta.
Los aparatos con que se determina el creep deben
disponer de tres elementos principales: el horno
elctrico con dispositivo de control de temperatura, el
extensmetro para medir las deformaciones y el
accesorio de carga constante. En el aparato
representado en la figura 7.2, el horno esta formado
por dos cilindros concntricos con material aislante,
que permite mantener la temperatura constante
durante el ensayo.
El esfuerzo se transmite por un sistema de palancas y
pesas, enroscndose la probeta a las barras verticales
del aparato, como indica la figura.
La determinacin de temperatura a la que se
encuentra la probeta durante el proceso es
considerada como la medicin ms importante, debido
a que pequeas fluctuaciones de las mismas pueden
producir grandes variaciones en la velocidad de
deformacin. Es por ello que los extremos del horno se
taponan para evitar la circulacin de aire que aria
variar a aquella o provocar la oxidacin del material. A
su vez con el objeto de disminuir las perdidas de calor
a travs de las barras transmisoras del esfuerzo.
La medicin de la temperatura se efecta con una termocupla que esta en contacto directo con el centro
de la probeta y su regulacin mediante un termostato.
Las deformaciones se determinan en este caso con un extensmetro con dial indicador en donde los dos
pares de varillas, que fijan la longitud calibrada, se construyen de aleaciones especiales para eliminar
variaciones en su longitud por la accin de las altas temperaturas.
Es posible tambin emplear extensmetros a espejos o con sistemas telescpicos que permiten mirar a
travs del horno las marcas en el material y medir los alargamientos con un micrmetro fijo a una de las
lentes. En hornos especiales se ensayan hasta 12 probetas a la vez y en algunos casos se introducen en los
mismos un gas inerte como el nitrgeno para evitar la oxidacin de los materiales.

c) Ensayos de impacto: Mtodo Charpy.

Los ensayos de impacto se crearon para ensayar los materiales en las peores condiciones posibles con
respecto a la fractura, como ser:
1) Deformacin a temperaturas relativamente bajas.
2) Velocidad de deformacin elevada.
3) Estado triaxial de tensiones (mediante la presencia entalla mecnica)
Existen dos ensayos de impacto, estos son el ensayo Charpy y el de Izod. Estos dos ensayos han sido
normalizados y diseados para determinar la energa de impacto o tenacidad a la entalla, que se define
como la energa absorbida por la superficie entallada cuando se rompe.

En el ensayo de Charpy se rompe una superficie entallada de un golpe con una masa-pndulo como se
muestra en la figura 1.1. La velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda determinada por la
altura del pndulo. Tras la rotura, la masa contina su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la
cual se determina la energa absorbida. As se medir la energa absorbida por ese golpe.



Figura 1.1: Montaje de la probeta
entallada en los
ensayosCharpy.
Figura 1.2: Esquema
del ensayo de Charpy

La energa absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia de energa del
pndulo antes y despus del impacto, mediante la altura a la que llega el pndulo despus de romper la
probeta (ecuacin 1.1). El problema de este mtodo es que resulta muy inexacto medir la altura a la que
llega la masa, entonces como se sabe el ngulo inicial del pndulo (a) y la mquina registra el ngulo final
(b), mediante relaciones trigonomtricas se llega a relacionar la energa absorbida en funcin de los
ngulos y ellargo del brazo en la ecuacin 1.2.

Eabs= m g (h h ) (1.1)
Eabs= m g (cos cos)(1.2)

Entalla
d) Fatiga: Naturaleza de la fatiga, espectros de carga y rgimen de rotura; clasificacin de los ensayos
de fatiga: Detalle
Fenmeno que conduce a la rotura de una pieza mecnica a causa de solicitaciones repetidas. Puede
comprobarse con facilidad doblando alternativamente un alambre en un sentido y en otro. En un instante
determinado la rotura se produce incluso con esfuerzos muy pequeos. En la prctica esto que ocurre con
los metales es semejante a lo que sucede con el hombre: la repeticin de un esfuerzo incluso dbil produce
un estado de fatiga.
La rotura por fatiga se inicia con una fractura muy pequea, generalmente en correspondencia con grietas
superficiales o con irregularidades de la pieza, y se extiende progresivamente de ciclo en ciclo al resto de la
seccin hasta que, al reducirse de manera notable la seccin resistente, se produce la rotura de golpe.

Espectro de carga:
El fenmeno de fatiga es un proceso progresivo en el tiempo, en el que la rotura se genera como
consecuencia de sucesivos cambios en las propiedades mecnicas del metal debido a la fluctuacin de la
solicitacin, la fractura surge como resultado de la acumulacin no reversible de estos cambios generados
por la amplitud en cada ciclo de tensin, este fenmeno se conoce como dao acumulado. El espectro de
carga depender de la vida a la fatiga, por lo tanto de la frecuencia forma y amplitud del ciclo de carga en
el tiempo.
Rgimen de rotura:
De acuerdo al valor de tensin aplicado al material la falla por fatiga puede ser o no precedidas por
deformaciones plsticas significativas, es decir que la rotura podr producirse en un rgimen macroscpico
elstico o plstico.
Fatiga de bajo numero de ciclo: la aplicacin de bajo numero de ciclo produce deformaciones
plsticas significativas en cada ciclo de carga y esta asociada a alto niveles de tensin; la rotura
ocurre generalmente para menos de 50000 ciclos, variando du propiedades mecnicas
(endurecimiento)
Fatiga de alto numero de ciclo: para este caso tiene lugar fractura en el rgimen elstico con micro
deformaciones plsticas acumuladas generando grietas y propagndolas, produciendo roturas
frgiles. Las fallas estn asociadas a bajos niveles de tensin, inferiores al limite elstico del metal y
para valores mayores a 50000 ciclos.
CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE FATIGA

Ensayos de fatiga de amplitud constante.
Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga mediante ciclos
predeterminados de carga o deformacin, generalmente senoidales o triangulares, de amplitud y
frecuencia constantes. Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la
capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin
de la falla) y la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de rotura
predeterminado. Es usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo la cual el
material no rompe o aquella que corresponde a un nmero prestablecido de ciclos segn los metales o
aleaciones.
A este respecto la norma ASTM E define como limite de fatiga a la tensin que corresponde a un nmero
muy elevado de ciclos.
Ensayo de fatiga de amplitud variable.
En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao acumulado debido a la
variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de
carga, que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de
servicio.

















e. Dureza Brinell: Explique detalladamente y dibuje diagramas Dureza Brinell:

El ensayo Brinell es un meto de dureza por penetracin, que relaciona la carga aplicada a un penetrador
esfrico con la superficie de impresin que se produce. Las variables sern: dimetro del penetrador,
carga y tiempo. El penetrador es una bolilla de acero de 10 mm de dimetro y la carga que se aplica es de
3000 Kgf para aceros y de 500 Kgf para metales blandos. La carga que se le aplica a la bolilla de acero duro
durante un cierto tiempo produce en el material ensayado una impresin o marca.
La dureza, denominada Numero de Brinell, se obtiene de dividir la carga aplicada por la superficie del
casquete (marca generada).
=

Donde h sera (desarrollndola):
=

2
=
1
2
(

2

2


Quedndonos HB:
=


=


1
2
(
2

2


=
2
(
2

2
[/2]

El valor del dimetro de la impresin se obtendr del promedio de dos lecturas efectuadas en direcciones
normales entre si, se exige una presicion de 0,01 mm, por lo que se utiliza microscopio de 20 a 50x, hay
aparatos que poseen el retculo graduado hacindose mas fcil la dedicin.
Como en algunos materiales la penetracin origina un
lomo y en otros una depresin, siendo, muy
complicado la toma de datos y produciendo
errores, se adopto por la norma la Dureza
Brinell resulta de la funcin del dimetro de
impresin d.


Para poder comparar los ensayos se debi establecer algunas condiciones:
1) Semejanza geomtrica: Cuando el Angulo sea igual en todos los casos sea cte.

2
=

=





2) Comparacin particular de ensayo (Constante de ensayo):
Realizando varios ensayos sobre un mismo metal se llego a que la constante es igual a:

=

2

Esto se logro mediante la semejanza geomtrica.

Seleccin de los parmetros de ensayo:

Brinell fijo como nico penetrador la bolilla de 10 mm y cargas de 3000 Kgf para metales duros (aceros) y
de 500 Kgf para los blandos, luego se hizo necesario ampliar el mtodo, por lo tanto se establecieron otras
dimensiones de penetrador y otras cargas. Segn normas se pueden emplear 5 penetradores de acero o de
carburo de tungsteno de dimetro variable entre 1 y 10 m, los que se selecciona segn el espesor del
material a ensayar.
Seleccionando el penetrador se fija la Constante de ensayo y la carga mediante la formula P=C.
2
. El
tiempo de carga es genarlamente de 10; 15 o 30 segundo.
Por lotanto los valores que se fijan antes son:

C (segn normas)-D(mm)-P(Kgf)-t (seg)
Penetradores:
Para fijar el penetrador se tiene en cuenta el espesor de la probeta a ensayar, cuyo espesor debe ser
menor a 8 o 10 veces la profundidad de la penetracin.

Espesor probeta e (mm) Mayors 6 3 a 6 2 a 3 1 a 2
Dimetro de la bolilla D (mm) 10-5-2.5 5- 2.5 2.5- 2 2-1

Carga de ensayo:
A las cargas que ya establecio Brinell se le agregaron otras cargas por ejemplo una carga de 1500 Kgf para
un material intermedio entre duro y blando.

Ejemplo de cargas:
Para una bolilla de 10 mm de dimetro:
Carga de 3000Kgf para dureza de 96 a 600.
Carga de 1500Kgf para dureza de 48 a 300.
Carga de 500Kgf para dureza de 16 a 100.







Cuadro que relaciona la carga, cosntantes y bolillas. Se cumple P=C.
2
.

diametro de la bolilla D mm
materiales y cosntantes de ensayo
Acero y
fundiciones C=30
Aleaciones
de Cu y Al
C=15
cobre y
aluminio
C=5
Plomo, esta y aleaciones
C=2,5
Cargas emKgf
10 3000 1500 500 250
5 750 375 125 62,5
2,5 187,5 93,75 31,2 15,6

Indicaciones del NumerodeBrinell y de los parmetros:
a) Si se hizo un ensayo estndar (3000 kgf, penetrador 10 mm y tiempo de 10 a 15 seg) se abrevia la
dureza, en el se deja constancia del penetrador utilizado S (Steel) para acero (HBS) y W para
carburo (HBW)
b) En otras condiciones debe indicarse la bolilla, la carga y el tiempo de ensayo.

/5/750/15
= 210

Siendo:

: ()
5: dimetro de la bolilla de acero o de carbono
750: carga aplicada enKgf
15: tiempo en segundo
Condiciones de ensayo:
1) Las caras de la probeta ensayada estarn perfectamente planas y paralelas, bien pulidas, y en prepararla
se deber evitar calentamiento.
2) La probeta no debe moverse durante el ensayo
3) EL centro de una impresin y el borde de la probeta deben distar por lo menos de 2d y del centro de
otra impresin 3d
4) la cara opuesta no debe presentar marcas
5) En ensayos de materiales muy duros la nitidez se la puede mejorar, mojando ligeramente el penetrador
con acido ntrico.

Instrumento que se utiliza es el DUROMETRO DE BRINELL .

f) Dureza Rockwell: Explique detalladamente; estudie tambin las escalas
y sus usos.

Dureza rockwell:
Se utiliza este mtodo para ensayar materiales de mayor dureza, este mtodo utiliza un penetrador cnico
de diamante el que se complementa con penetradores esfricos de acero para permitir ampliar la
posibilidad de ensayos a cualquier tipo de metal o aleacin. En este ensayo el nmero representativo de
dureza esta dado en funcin de la medida de la profundidad de penetracin permanente que se produce
en el material por el penetrador al que se le aplican cargas preestablecidas. La relacin entre la escala del
cuadrante de la mquina de ensayo con esta penetracin permanente, indicara directamente lo que se
considera como dureza o numero rockwell, de esta manera nos evitamos el clculo de la relacin carga-
superficie de la impresin de otros mtodos de ensayos. Para realizar este ensayo es fundamental que
exista un perfecto contacto entre el material y el penetrador, por eso es que se le aplica una carga inicial
Po que se conoce como carga de contacto, a partir de esta carga se inicia el ensayo propiamente dicho.
Luego la penetracin se produce al agregar una carga adicional P1cuyo valor depender de la naturaleza y
de las dimensiones del material. El registro de la penetracin permanente h se obtendr una vez eliminada
esta carga adicional para permitir la recuperacin elstica del material, de esta manera se vuelve a la
condicin inicial del ensayo de tal manera que Po no ejercer ninguna influencia en el valor final.

La carga inicial Po se fijo para el mtodo estndar en 10 kgf (+- 0.20). Para su aplicacin se eleva mediante
accionamiento a mano, el tornillo que desplaza el plato en el que se apoya la probeta, ejerciendo una
pequea presin sobre el penetrador montado en el cabezal de la mquina de ensayo hasta que se alcanza
la carga de contacto. Las carga adicionales que pueden ser de 50, 90 o y 140 kgf se aplican
automticamente por la accin de un sistema de pesas y palancas que al actuar sobre el cabezal de la
maquina hace que el penetrador presione sobre la superficie a ensayar, las cargas adicionales al igual que
el penetrador se eligen en funcin de la naturaleza y de las dimensiones del material que se va a ensayar.
Posibles opciones a utilizar en el mtodo rockwell estndar:
Po=carga de contacto P1=carga adicional Pt=cargas totales
10 kgf (98 N) 50kgf (441 N) 90kgf (883 N) 140kgf (1373 N) 60kgf (589 N +- 4.41)
100kgf (981 N +- 4.57)
150kgf (1471 N +- 8.83)

Posibles penetradores a utilizar:
Bolillas de acero Diamante cnico
1/16 (1.588 mm) 1/8(3.175 mm) 1/4
(6.350 mm) 1/2 (12.700 mm)
120 - redondeado 0.2
mm

Escalas:
Si consideramos que la carga inicial o de contacto no debe ser tenida en cuenta para medir la profundidad
permanente de penetracin, del lmite de escala sobre la que se efecta el registro, debe coincidir con la
primera posicin (que es cuando se arrima el penetrador con la carga inicial al material a ensayar). Si
tomamos el cero de la escala a partir de esta posicin obtendramos un mayor numero representativo de
dureza rockwell en los metales mas blandos, para corregir estos errores se invierte la escala de tal forma
que al principio a Po le corresponda el limite superior, en este caso se toma como valor de ensayo al que
surge de la diferencia entre el total de la escala (E) y la penetracin (h), quedndonos:
Dureza rockwell=HR=E h = N de divisiones de la escala rockwell invertida
Este mtodo dispone de distintas escalas dependiendo del penetrador que se utilice, las combinaciones
con las posibles cargas y penetradores nos permiten obtener 15 tipos de ensayos los cuales se identifican
con las letras que le sigue a continuacin de dureza rockwell (HR) que van desde la A hasta la V (sin incluir
I, J ,N, , O, Q, T ).
Si bien la escala presenta una apreciacin o menor divisin de 0.002 mm el valor de dureza estar dado no
en milmetros sino que por la diferencia del total de divisiones de cuadrante (E) y las que corresponden a la
penetracin (h), la medida lineal de la penetracin h resulta:
h = (E - HR) x 0.002 (mm)
En el cuadrante de la mquina de ensayo se leer directamente el valor de HR en la escala considerada una
vez eliminada la carga adicional. Para metales duros, aceros templados, de alta resistencia, etc., se emplea
como penetrador el cono de diamante y escala de 100 divisiones (escala negra); en cambio para metales
blandos en los que la penetracin puede llegar a 0.25 mm se utiliza escala de 130 divisiones (escala roja) y
bolillas de acero como penetradores.
En el siguiente cuadro se fijan las caractersticas de cada uno de los 15 posibles mtodos de ensayo de
dureza rockwell estndar:
Escala Penetrador Cargas (kgf) Color
escala
materiales
Adicional Total
B Bolilla
1/16
90 100 Roja Aceros blandos-aleaciones de Cu y Al- fundicin
maleable
C Cono 140 150 Negra Aceros de alta dureza-fundicin maleable perltica y
para HRB>100
A Cono 50 60 Negra Aceros nitrudados flejes carburos de tungsteno
D Cono 90 100 Negra Aceros cementados aceros semiduros fund. maleable
perltica
E Bolilla 1/8 90 100 Roja Met. Antifricciosos o blandos. Piezas fundidas-
aleaciones de Al y Mg
F Bolilla 1/16

50 60 Roja Bronce recocido-metales blandos
G Bolilla 1/16

140 150 Roja Bronce fosforoso-cuproniquel-aleaciones de Cu y Ni
fundicin maleable
H Bolilla 1/8 50 60 Roja Metales blandos con poca homegeneidad-aluminio-
zinc-plomo
K Bolilla 1/8 140 150 Roja Metales duros con poca homogeneidad
L Bolilla 1/4 50 60 Roja Fundicin de hierro-metales antifriccin y otros
metales muy blandos
M Bolilla 1/4 90 100 Roja Metales no muy duros con poca homogeneidad-
metales antifriccin y otros metales muy blandos
P Bolilla 1/4 140 150 Roja Idem anterior.
R Bolilla 1/2 50 60 Roja Metales antifriccin y otros metales muy blandos
S Bolilla 1/2 90 100 Roja Idem anterior.
V Bolilla 1/2 140 150 Roja Metales blandos-metales antifriccin
B y C: escalas estndar, L, M, P, R, S y V son escalas que se utilizan muy poco.
Cuando el material que estamos por ensayar admita ms de una escala, lo que se recomienda es utilizar la
menor bolilla, para que el proceso no pierda sensibilidad; en cambio se debe hacer lo opuesto cuando se
trate de un metal no homogneo, debido a que la mayor esfera permite obtener una dureza promedio al
afectar una mayor rea.
Procedimiento para el ensayo:
Se eleva el tornillo transportador de la probeta hasta ponerla en contacto con el penetrador, luego en
forma muy lenta se sigue presionando hasta que la aguja chica del cuadrante coincida con el ndice o punto
que este posee, esto nos indicara que se est ejerciendo la fuerza inicial e 10 kgf. Luego desplazamos la
escala hasta que la aguja grande coincida con el cero de los nmeros negros. Una vez que se coloca la
maquina en cero se suelta el disparador permitindose de esta manera que actu la carga adicional y cuyo
efecto se transmite lentamente al penetrador por la accin de un amortiguador de aceite que tiene la
maquina; la bolilla o diamante al penetrar en el material desplaza en su movimiento, mediante un sistema
de relojera, a la aguja del dial, la que se detendr al cesar la penetracin. Como por definicin la dureza
Rockwell es el incremento de penetracin una vez que cese la accin de la carga adicional, o sea que debe
permitrsele al material su recuperacin elstica, se llevara el disparador hacia adelante para suprimir la
accin de las pesas, la aguja retrocede y al detenerse nos indicara directamente sobre la escala
considerada la dureza rockwell del material que se est ensayando.
Condiciones de ensayo
Para una correcta determinacin del numero Rockwell es necesario tener en cuenta las condiciones que
establece la norma:
1) La superficie del material a ensayar debe presentarse pulida, libre de partculas extraas, secas y exentas
de lubricantes, no as el titanio q debe ser lubricado. Al ser preparadas deben evitarse calentamientos y
maquinados bruscos que pueden modificar la dureza del metal.
2) El espesor de la probeta no podr ser menor de 10 veces el incremento de penetracin (10 h),
debiendo anularse el ensayo del material que presenta marcada la cara opuesta a la impresin, que implica
que el apoyo soporto parte de la carga aplicada. La norma ASTM E 18 indica los espesores mnimos
requeridos para la realizacin de los ensayos con penetrador de diamante (HRA y HRC) y bolillas de 1/16
(HRB y HRF) que son los ms utilizados.
3) La temperatura del ambiente ser considerada como estndar cuando vari entre 10 y 35 C, aunque
para determinaciones de referencia o de comparacin se exige una temperatura de 23 +- 5 C.
4) La carga actuara en forma perpendicular a la probeta, la que no deber moverse durante la experiencia,
por lo que debe disponerse, para cada caso, del apoyo conveniente. Si el durmetro experimenta
vibraciones, que pueden ser motivadas por el funcionamiento de otras maquinas, el ensayo ser anulado.
5) El amortiguador de aceite debe regularse de manera que su desplazamiento a tope se realice en vacio
en 4 o 5 seg, bajo las pesas correspondientes a los 90 kgf de ensayo.
6) El tiempo de permanencia de la carga inicial de 10 kgf no debe exceder de 3 seg.
7) Concluido el tiempo de aplicacin de la carga inicial se aplicara la adicional que corresponda, durante
tiempos que pueden variar entre 1 y 8 seg, pudiendo llegar a 25 seg cuando el efecto creep resulte de
importancia. El tiempo de aplicacin de P1 se contara a partir del instante en que se detenga la aguja del
dial, pudiendo tomar los siguientes valores:
a) Hasta 3 segundos para metales no sensibles al creep en las condiciones de ensayo.
b) De 5 a 6 segundos con penetrador de diamante y de 6 a 8 segundos para bolillas si el material
resulta ligeramente afectado por el efecto creep.
c) De 20 a 25 segundos o ms para aquellos que presentan una marcada deformacin por creep.
8) Cuando se ensayan piezas cilndricas, su radio no deben ser menor que 6 mm. En general en estos casos
los valores de la dureza resultan ligeramente inferiores a los reales del material, debido a que las
condiciones normales de ensayo no se cumplen exactamente, por la menor superficie de contacto entre el
penetrador y la probeta, efecto que disminuye a medida que aumenta el dimetro del material. Las
normas IRAM-ISA U 500-105 y ASTM E 18 dan los valores a adicionar a los resultados de ensayos para
corregir aquella anormalidad, para las escalas que utilizan penetrador de diamante (C-A y D) y bolilla de
acero de 1/16 (B-F y G).
La correccin no es necesaria para piezas de radio de curvatura mayor de 38 mm en las escalas con
diamante o mayor de 25 mm con penetrador de acero de 1/16.
Los factores de correccin no solo dependen del radio de curvatura sino que adems, son funcin de la
dureza del material. En ningn caso es aconsejable que el factor exceda el 10 % del valor obtenido en el
ensayo. en ensayos sobre superficies convexas, no cncavas, la exactitud del mtodo disminuye a pesar de
las correcciones a las que nos referimos anteriormente; esto se atribuye a posibles faltas de alineacin de
los platos de apoyo; al apoyo defectuoso del material en los dispositivos en V; a superficies no siempre
rigurosamente aptas para el ensayo ; etc.


g. Dureza Vickers: Explique detalladamente y dibuje diagramas.

La dureza Vickers es semejante a la de Brinell, pues se calcula dividiendo la carga aplicada por la superficie
de la huella producida, se diferencia de esta por el valor de la carga y
por el penetrador, que es una punta de diamante en forma de pirmide
cuadrada con un ngulo en el vrtice de 136.

=

= 4

2


Donde:
=

2 68

2
=

2
2


Entonces la superficie ser:
=

2
68
=

2
2 68
=

2
1,854



Quedando:
=
1,854

2
[/
2
]


El valor de d a aplicar se obtendr del promedio de las dos diagonales, medidas con la apreciacin de
0,001 mm. Las diagonales se miden con instrumentos pticos micromtricos. La carga que fija el mtodo
varan de 1 a 120 Kgf.
Las ventajas del mtodo Vickers con respecto al Brinell y Rockwell, es el hecho que pueden ensayarse, sin
cambio de penetrador, metales muy blandos (5 HV) con pequeas cargas, hasta extremadamente duros,
con cargas mas elevadas (1000 HV), cumplindose la semejanza geometrica.

Condicin de ensayo:
1) Se debe tener cuidado con la superficie del material
2) Los aceros de bajo carbono presenta un nmero de Vickers variable 120 y 170 y los duros entre 800
y 1000, se tiene en cuenta para fijar el espesor del material a ensayar, este puede llegar a
0,065mm, el mtodo es aplicable a probetas muy delgadas. El espesor puede adoptarse como 1,5
veces el valor de d de la diagonal de la impresin, o bien la profundidad es h=d/7, o bien por tabla.















3) El valor de dureza surgir del promedio de por lo menos 5 determinaciones, las que se efectuaran a
una distancia entre sus bordes no menor de 2,5 veces el valor de la diagonal.
4) Previo al ensayo la maquina deber ser calibrada con patrones de dureza garantizadas.
5) Se coloca como subndice de HV el valor, en Kgf. Ejemplo
30

Los resultados del enesayo de Brinell y Vickers dan resultados parecidos hasta valores de 300, a partir de
aqu la dureza de vicker es superior a la de Brinell

Pregunta 18: Con una bola de acero de 10 mm; de dimetro; se ejerce sobre una chapa , durante 30
segundos, una fuerza de 10 tn, que deja una huella en forma de casquete esfrico de rea A= 0,5 cm2; se
pide determinar la dureza Brinell, de la chapa ensayada.

a. Dureza Brinell = F/A en Kg/mm2

F=10000[kg]; A=0.5[cm
2
]*(100[mm
2
]/1[cm
2
]) A=50[mm
2
]

D
BRINELL
=F/A=10000/50 D
BRINELL
=200

Pregunta 19: De una barra de acero de 1,27 cm de diametro y colocada verticalmente cuelga una carga
de 6803 Kg; se desea saber:
a. La tensin de traccin a que est sometida la barra
b. La variacin de dicha tensin si la temperatura se eleva 100C
i. ME= 1.900.000 Kg/cm2
ii. Coeficiente de dilatacin= 0,00001
iii. Longitud de la barra = 1,62 metros

DATOS:
D=1.27 [cm]
P=6803 [kg]
E=1900000 [kg/mm
2
]

t
=0.00001 [1/C]
L=1.62[m]

=P/A
A=(*D
2
)/4=6803/1.2661=5373.19[kg/cm
2
]

Las deformaciones por dilatacin trmica no producen tensiones, a menos que la barra se encuentre
restringida. Como no es este el caso la tensin ser la misma que sin tener en cuenta el cambio de
temperatura.

Pregunta 20: Metales. Desarrolle y estudie dureza shore.
Dureza Shore
Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el
material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se
mide.
La prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de
300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura
de la cada es de 254 mm y la escala esta dividida en 140 divisiones
Condiciones de ensayo:
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque).
Ventajas del mtodo Shore
1. No se produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado.
2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.
Pregunta 21: Calcular el dimetro que debe tener una barra de acero de lmiteelstico 23,85 Kg/mm2,
para soportar una carga de 30 tn, sin queexperimente deformacin permanente.

DATOS:

e
=23.85 [kg/mm
2
]
P=30000 [kg]
D=?

<=
e
P/A<=
e

A=(*D
2
)/4D>=
430000
23.85100
D>=4[cm]

Pregunta 22: Se ensaya una barra de cilndrica de acero de 182 mm2; de seccion,durante el ensayo se
obtienen los siguientes datos:

a. Cargas(Kg) Alargamiento (micras)
b. 1090 33
c. 2180 66
d. 3075 97
e. 3925 123
f. 5020 156
g. 5450 183
h. 6340 198
i. 6760 214
j. 7000 231
k. 7200 264
l. 7430 297
m. 7640 368
n. 7850 478
o. 8080 605

La base de la medida de la deformacin
es de 11 cm
a) Dibujar el diagrama tensin
deformacin.
b) Determinar el lmite convencional
de elasticidad
c) Determinar el modulo de
elasticidad.


a)













Carga(Kg) Desplazamiento(mm) Tensin deformacion
0 0 0 0
1090 0.033 5.989010989 0.054445554
2180 0.066 11.97802198 0.108891109
3075 0.097 16.8956044 0.153596404
3925 0.123 21.56593407 0.196053946
5020 0.156 27.58241758 0.250749251
5450 0.183 29.94505495 0.272227772
6340 0.198 34.83516484 0.316683317
6760 0.214 37.14285714 0.337662338
7000 0.231 38.46153846 0.34965035
7200 0.264 39.56043956 0.35964036
7430 0.297 40.82417582 0.371128871
7640 0.368 41.97802198 0.381618382
7850 0.478 43.13186813 0.392107892
8080 0.605 44.3956044 0.403596404
b) Para determinar el lmite convencional de elasticidad se traza una paralela a la recta que cumple con el
periodo de proporcionalidad (ley de Hooke) que corta al eje de las deformaciones en el punto
0.22=L
0
*0.2%.
Se proyecta la interseccin de esta recta con la curva ( vs.) sobre el eje de las tensiones y obtenemos
la
convencional
=41.17 [kg/mm
2
] con lo cual a partir de este se considera el inicio del priodo plstico y el
fin del elstico.
c) Determinar el mdulo de elasticidad

=5.989010989 [kg/mm
2
]
=0.054445554
E=/=5.989010989/0.054445554E
aprox.
=110[kg/mm
2