I.1. Dados Fornecidos..........................................................................................................

3
I.1.1. Linha Primria.........................................................................................................3
Consumo de Vapor na Fbrica: 5,0 ton/h...........................................................................3
Presso Manomtrica: 16 kgf/cm2 = 1,57 MPa.................................................................3
I.1.2. Linha Secundria.....................................................................................................3
Consumo de Vapor : admitindo 3 mquinas na linha secundria, temos que o consumo
de vapor 3 x 700kg/h. Assim, o consumo na linha secundria de 1400 kg/h................3
Presso Manomtrica: 6 kgf/cm2 = 0.588 MPa.................................................................3
I.2. Consideraes Iniciais.....................................................................................................4
A linha transporta vapor saturado que ser utilizado para aquecimento............................4
No existe uma linha de retorno do condensado para a caldeira, conforme recomendado
na bibliografia.......................................................................................................................4
Faixa aceitvel de Velocidade: 15 a 40 m/s.......................................................................4
I.3. Condies Atmosfricas................................................................................................5
Presso Atmosfrica: 101,3 kPa.........................................................................................5
T amb (mdia poderada anual) : 25 C;..............................................................................5
V mdia do vento: 2 m/s.....................................................................................................5
ar : 15.56 E-6 m2/s...........................................................................................................5
ar : 38.3 E-6....................................................................................................................5
ar : 1.2 kg/m3...................................................................................................................5
Pr : 0,702............................................................................................................................5
K ar: 226,5 Kcal/m.h. C....................................................................................................5
I.4. Estudo do Vapor:...........................................................................................................6
I.4.1. Linha principal : .....................................................................................................6
Vazo Mssica : 5 ton/h = 1,39 kg/s..................................................................................6
Presso Manomtrica: 16 kgf/cm2 = 1,57 MPa.................................................................6
Presso Absoluta : 17,03 kgf/cm2 = 1,67 MPa..................................................................6
T sat : 203,46 C.................................................................................................................6
I.4.2. Linha Secundria.....................................................................................................6
Vazo Mssica : 1400 kg/h = 0,583 kg/s...........................................................................6
Presso Manomtrica: 6 kgf/cm^2 = 0,588 MPa...............................................................6
Presso Absoluta : 7,03 kgf/cm2 = 0,689 MPa..................................................................6
T sat : 164,32 C.................................................................................................................6
I.5. Escolha da Caldeira.......................................................................................................7
Caldeira Automtica Flamotubular ATA 16..................................................................7
I.5.1. Caractersticas.........................................................................................................7
I.6. Material Para os Tubos..................................................................................................9
tenso admissvel = 844 kgf/cm2=82,8MPa......................................................................9
I.7. Pr-Dimensionamento da Tubulao..........................................................................10
I.7.1. Determinao da Srie..........................................................................................10
I.7.2. Mtodo das Velocidades.......................................................................................10
I.8. Tipo de Ligaes.........................................................................................................12
I.9. Escolha do Isolante Trmico.......................................................................................13
I.10. Clculo da Espessura do Isolamento.........................................................................14
I.11. Clculo do Vo Entre os Apoios...............................................................................15
I.12. Clculo da Flexibilidade............................................................................................17
I.13. Clculo do Condensado Formado na Tubulao.......................................................19
I.13.1. Clculo do Condensado Formando Durante o Aquecimento do Tubo...............19

I.13.2. Clculo do Condensado Formado Durante o Aquecimento do Isolante Trmico

........................................................................................................................................19
I.13.3. Clculo do Condensado formado por Trecho de Tubulao...............................21
I.14. Assesorios.................................................................................................................22
I.14.1. Purgadores...........................................................................................................22
I.14.2. Valvulas...............................................................................................................22
I.14.3. Filtros..................................................................................................................22

I.1. Dados Fornecidos

I.1.1. Linha Primria

Consumo de Vapor na Fbrica: 5,0 ton/h

Presso Manomtrica: 16 kgf/cm2 = 1,57 MPa

I.1.2. Linha Secundria

Consumo de Vapor : admitindo 3 mquinas na linha secundria, temos

que o consumo de vapor 3 x 700kg/h. Assim, o consumo na linha
secundria de 1400 kg/h.

Presso Manomtrica: 6 kgf/cm2 = 0.588 MPa.

I.2. Consideraes Iniciais

A linha transporta vapor saturado que ser utilizado para aquecimento.

No existe uma linha de retorno do condensado para a caldeira,

conforme recomendado na bibliografia.

Faixa aceitvel de Velocidade: 15 a 40 m/s.

Como pode ser observado no layout fornecido, a maior parte da tubulao

interna ao ambiente, portanto optaremos por estipular a velocidade de referncia
do projeto em 20 m/s, visando obter baixos nveis de rudo, pouca vibrao,
minimizar a eroso da tubulao e reduzir as perdas de carga.

I.3. Condies Atmosfricas

Presso Atmosfrica: 101,3 kPa.

T amb (mdia poderada anual) : 25 C;

V mdia do vento: 2 m/s

ar : 15.56 E-6 m2/s

ar : 38.3 E-6

ar : 1.2 kg/m3

Pr : 0,702

K ar: 226,5 Kcal/m.h. C

I.4. Estudo do Vapor:

I.4.1. Linha principal :

Vazo Mssica : 5 ton/h = 1,39 kg/s.

Presso Manomtrica: 16 kgf/cm2 = 1,57 MPa

Presso Absoluta : 17,03 kgf/cm2 = 1,67 MPa

T sat : 203,46 C

I.4.2. Linha Secundria

Vazo Mssica : 1400 kg/h = 0,583 kg/s.

Presso Manomtrica: 6 kgf/cm^2 = 0,588 MPa.

Presso Absoluta : 7,03 kgf/cm2 = 0,689 MPa

T sat : 164,32 C

I.5. Escolha da Caldeira

Caldeira Automtica Flamotubular ATA 16

I.5.1. Caractersticas
Combustvel de queima
Presso Mxima
Superfcie de Aquecimento
Produo de vapor gua 20 C
Produo de vapor gua 80 C
Potncia Correspondente a 120 Psi e
gua a 80 C
Consumo de leo Mximo
Volume de gua no interior da caldeira
Potncia Eltrica Instalada em
Motores
Potncia Eltrica instalada no
Aquecedor de leo
Bitola de Cabos para Instalao
Eltrica 220/440V
Peso Lquido do Gerador de 120 Psi
Dimetro da Sada do Vapor
Dimetro das Vlvulas de Segurana
Dimetro da Entrada dgua (filtro)
Dimetro do Injetor
Dimetro da Descarga
Dimetro da Entrada de leo
Porta de Inspeo
Porta de Limpeza

leo Combustvel BPF ou APF

18 atm
77
2500
2750
191
196
4,5
16
15
6
11,2
4
1
2
1
2
2
1
3

Dimenses
Comprimento Total da Caldeira
Altura da Caldeira
Largura da Base da Caldeira
Dimetro da sada dos gases
Altura Total da Caldeira incl. Vlvula
de Vapor
Distncia Total Longitudinal entre
pilares
Localizao da Vlvula de Vapor
Localizao da Sada dos gases
Dimenso da Abertura
Distncia entre pilaretes centrais

5370
2530
1950
500
2900
4770
2300
2770
1750
1685

Localizao do Pilarete Central

Dimenso da base do tanque de leo
Largura Total da Instalao
Localizao do ltimo Pilarete sem
abertura K
Localizao do ltimo pilarete com
abertura K
Localizao da Abertura
Pilaretes para colocao da caldeira
Comprimento da casa de caldeira sem
Abertura K
Comprimento da casa de caldeira com
abertura K
Largura da casa de caldeira
P direito Mnimo Recomendvel

1590
1000
3550
3300
1800
629
8
9100
7600
4850
4000

I.6. Material Para os Tubos

Como nesta instalao as temperaturas so inferiores a 400C, usaremos ao carbono,
conforme ASTM A-53
AO CARBONO SEM COSTURA
A 53 Gr A

tenso admissvel = 844 kgf/cm2=82,8MPa

I.7. Pr-Dimensionamento da Tubulao

I.7.1. Determinao da Srie
A srie ser determinada levando-se em conta a tenso admissvel do material e a
Presso efetiva na linha.
Srie (1000 * P. efetiva) /

I.7.1.1. Linha principal:

Srie (1000 * 16,00) / 844 = 18,95.
Dessa forma, para a Linha Principal utilizaremos tubos da Srie 40 que satisfazem as
exigncias de esforos submetidos e apresentam menor custo do que tubos de sries
superiores.

I.7.1.2. Linha Secundria

Srie (1000 * 6,00) / 844 = 7,11.

Pelos mesmos motivos j expostos anteriormente usaremos tubos da Srie 40.

Assim, tanto para a tubulao principal quanto para a tubulao secundria, usaremos
tubos da SRIE 40.

I.7.2. Mtodo das Velocidades

Selecionando uma tubulao para dimetro nominal = 125mm Srie 40, tem-se um
dimetro externo de 141,3mm e espessura de parede de 6,55 mm. A massa do tubo
vazio 21,76 Kg/m.
Calculando a nova velocidade para a linha primria, atravs da frmula di = (4/ * G/
/ V) , temos: V= 14 m/s.
Como a velocidade calculada est fora da faixa que vai de 15 a 40, ento escolhemos
uma tubulao menor, de dimetro nominal igual a 100mm.
Calculando novamente a velocidade temos que V = 20,1 m/s , que est dentro da faixa
de valores admitida.

Para a linha secundria fizemos o mesmo clculo e velocidade calculada foi de 19,6
m/s, que tambm est dentro da faixa de valores admitida.
Dessa maneira pudemos selecionar o mesmo dimetro de tubulao para as duas linhas.
O tubo selecionado foi:

SRIE
Dimetro Nominal
Dimetro Externo
Espessura da Parede
Massa do Tubo Vazio

40
100 mm
114, 3 mm
6,02 mm
16,06 kg/m

I.8. Tipo de Ligaes

Como obtivemos um dimetro nominal superior a 4, usaremos flanges para as ligaes
do tubo com os acessrios( purgadores e vlvulas) , que apesar de caras e volumosas,
possibilitam uma fcil manuteno dado ao satisfatrio uso em tubulaes, alm de
propiciarem uma maior segurana s linhas.
No nosso projeto usaremos FLANGE DE PESCOO (welding-neck WK), que o tipo
de flange mais usado em tubulaes industriais para quaisquer presses e temperaturas. De
todos os flanges no integrais o mais resistente, que permite melhor aperto, e que d
origem a menores tenses residuais em conseqncia da soldagem e das diferentes
temperaturas.
As flanges sero de ao-carbono(ASTM A 181) Classe 300# , de acordo com a
norma UAS.B.165.
Para as partes fixas, utilizaremos ligaes soldadas, que nos garantiro boa vedao e
resistncia mecnica.

I.9. Escolha do Isolante Trmico

O isolante trmico utilizado nas linhas de vapor, basicamente para reduzir a troca
trmica entre o vapor e o meio ambiente. Alm disso, o isolamento trmico garante a
segurana de operrios que possam trabalhar nas proximidades das linhas de
distribuio.
Como isolante trmico das tubulaes, para este projeto foram escolhidas calhas de
ROCKSIL de 2 de espessura. O ROCKSIL um isolante trmico base de Silicato de
Clcio hidratado e fibras minerais, moldado com preciso, o que reduz a mo de obra de
montagem. Esse isolante resistente, no solvel em gua e incombustvel. As
caractersticas fsicas do isolante so:

Condutividade Trmica
A 150C = 0,0630 Kcal/m.hC (linha secundria);
A 200C = 0,0673 Kcal/m.hC (linha principal);

Massa Especfica Aparente = 0,194 g/cm3

Resistncia Flexo(valor mdio): 5,2 Kgf/cm2
Resistncia compresso com 5% de deformao(valores mnimos) :
A seco : 11,9 kgf/cm2.
A mido : 6,9 Kgf / cm2.

Obs.: Os dados desse isolante foram retirados do catlogo tcnico ROCKWOOLBRS

I.10. Clculo da Espessura do Isolamento

Regime Permanente;
Conduo Unidimensional;
Propriedades Constantes;
Efeitos de conveco Interna Desprezveis;
Tubo assume a mesma temperatura do vapor em toda sua espessura quando o
sistema entra em regime permanente;
A resistncia trmica do tubo desprezvel se comparada com a resistncia do
isolante;
As resistncias de contato so desprezveis;
A resistncia trmica de conduo imposta pelo alumnio muito pequena se
comparada com a resistncia do isolante;
O revestimento de alumnio ser polido externamente visando minimizar os efeitos
de troca trmica por radiao.
OBS: Para evitar acidentes com encarregados e operrios que trabalham no local vamos
preestabelecer a temperatura superficial dos tubos menor que 40C.

I.11. Clculo do Vo Entre os Apoios

Considerando o tubo como uma viga contnua, simplesmente apoiada em vrios pontos
igualmente espaados, a tenso mxima de flexo corresponder ao momento negativo
mximo sobre cada apoio; o valor aproximado dessa tenso pode ser tomado, como
sendo:
Sv = ((10 * L) / Z ) * ( q * L + 2 *(Q + W)), em que
Sv = tenso mxima de flexo (kg/cm2);
L = vo entre suportes (m).
q = soma das cargas distribudas(peso do tubo + peso da gua de teste)
Q = soma das cargas concentradas (kg), supostas no meio do vo, que inclui o peso de
vlvulas, outros acessrios e derivaes no suportadas existentes no trecho de tubo
considerado.
W = sobrecarga aplicada no meio do vo. Recomenda-se que seja considerada uma
sobrecarga de 100 Kg, para todas as tubulaes de ao de 3, ou maior, situadas a at
3,0m de altura do solo.
Z = momento resistente da seo transversal do tubo (cm3).
Como nesse caso s existem cargas distribudas, a frmula simplifica-se para:
Sv = (10 q L2) / Z , que resulta L = ((Z * Sv) / (10 * q))1/2, de onde se pode calcular
diretamente o vo mximo admissvel.
Para ao-carbono ( que no caso foi adotado) Sv = 350 Kg/ cm2.
Assim a frmula ficar:
L = (3500 * Z * q)1/2
Obs. = Z em cm3; q em N/m ; L em m.
q tubo = 157 N/m;
Z = 52, 61 cm3;
di normal = 102,3 mm;
rea interna normalizada = 82,2 com2.

q gua = * A * g
= 999 kg / m3
A = 82,2 cm 2
g = 9,81 m / s2
q gua = 80,5 N/m
q tubo + q gua = 238 N/m
L = (3500 * Z * q)1/2
L = 27,8 m.
Como o vo calculado menor do que o vo sugerido pelo professor no desenho, vamos
colocar mais apoios entre os apoios j presentes.
Novos pontos de apoio foram colocados no desenho, levando-se em conta o fato de que
alguns vos sugeridos pelo professor eram maiores do que o vo calculado. Assim foram
colocados novos pontos de fixao de modo a conferir a flexibilidade desejvel
tubulao conforme apresentado no Desenho Tcnico.

(DESENHO COM APOIOS)

I.12. Clculo da Flexibilidade

Determinao das tenses resultantes do aquecimento da tubulao.
Utilizando o Mtodo da Viga em Balano Guiada (M.V.B.G) em sees de tubos de
mesmo momento de inrcia formadas por combinaes de lados retos e ortogonais.
Vamos aplicar o M. V.B.G. entre pontos fixos(extremos), para isso dividimos o sistema
em vrias seces.
O mtodo utilizado bastante conservativo pois despreza os efeitos de toro e flexo
nos ngulos; garantindo assim a flexibilidade da linha.
Pode-se resumir o procedimento para alicar a MVBG como:
Calcula a dilatao trmica linear = = L/L = * T
e1 = 0.23 cm/m 0.0023 m/m
de = 114.3 mm 114.3 * 10^-3 m
Ec = 1,78 . 10 6 kgf / cm2 174.56 * 10^9 Pa
adm = 844 Kg/cm2 = 82.8 MPa 82.8 * 10^6 Pa.

Durante o clculo da flexibilidade apenas o trechos entre os apoios 3 e 4; 4 e 5; e 6 e 7;

tiveram que ser modificados para que a tensao maxima ficasse abaixo do valor admissivel
Para os trechos entre os apoios 5 e 6; 7 e 8; 8 e 9; a tensao no passa da admissivel por ser
um nico tubo entre dois apoios.
Como foi modificada a configurao da tubulao, no foi necessria a utilizao de juntas
de expanso. Isso acarreta uma maior robustez na estrutura e uma maior confiabilidade,
reduzindo tambm os custos de manuteno.

Colocar desenho da tubulacao modificada

com os apoios.

I.13. Clculo do Condensado Formado na Tubulao

I.13.1.
Clculo do Condensado Formando Durante o
Aquecimento do Tubo
Gy = (m(ao) * cp (ao) * T) / ql
Cp ao = 0,12 Cal/ Kg C
m ao = W * L W = 16,06 Kg/m e L = 1 m
Gv = (W . L . 0,12 (Tv Ta)) / ql
LINHA PRIMRIA
Gy = ( 16,06 *1 * 0,12 * (203,46 20) ) / 458,82 Kcal/ Kg
Gy/ L = 0,770 Kg/m
LINHA SECUNDRIA
Gy = ( 16,06 *1 * 0,12 * (164,32 20) ) / 493,46 Kcal/ Kg
Gy/ L = 0,564 Kg/m

I.13.2.
Clculo do Condensado Formado Durante o
Aquecimento do Isolante Trmico
Gz = ( mz * cpz * T ) / ql
Par a o Rocksil temos:
Cpz = 0.199 Kcal/Kg C
Kz = 0,0327 Kcal / h m C
isol = 32 Kg/m3
mz=*D*e**L
mz = A * L *
mz = 0,843 Kg/m

(e = 2 = 0,0508 m , L = 1m)

I.13.2.1. Linha Principal

Gz / L = (0,843 * 0,199 * (203,46 20) ) / 458,2
Gz / L = 6,71.10 2 Kg/m.

I.13.2.2. Linha Secundria

Gz / L = ( 0,843 * 0,199 * (164,32 20 ) ) / 493,26
Gz / L = 4,91 * 10 2 Kg/m
CLCULO DAS RESISTNCIAS ENVOLVIDAS
Risol = ( ln (de / di) ) / 2 * K isol * Lt
Risol / L = ln (215, 9 / 114,3) / 2 * * 0,0327
R isol / L = 3,09 h * C / Kcal
R tubo = 0
CONVECO INTERNA = 0
R ar / L = 1 / h ar * A ext = 0,67 m
Re ar = V * de (isol) / V ar
Admitindo-se Te isol = 30 C
Tf ar = (30 + 20) / 2 = 25 C
V ar = 155 * 10 6 m2 / s
K ar = 2,265 * 10 2 Kcal /h * m * C
Re ar = 9832
C = 0,174
m = 0,618
Nu = C Re m 51,05

ha = ( Nu . K ar ) / de isol ( 51,05 * 2,265 .10 -2 ) / 215,9 . 10 3

ha = 5,356 Kcal / h m2 C
R ar ext / L = 0,275 ( h C ) / Kcal . m

I.13.3.
Clculo do Condensado formado por Trecho de
Tubulao

I.14. Assesorios
I.14.1.

Purgadores

(FALTA SELECIONAR O PURGADOR DE SADA)

Para os purgadores 4,5,6,7, o valor mximo de condensado formado por causa da
transferncia de calor com o meio, Gx, foi de 1.22kg/h. Admitindo um fator de segurana de
2, tem-se uma vazo de 2.44 kg/h. Dessa forma selecionamos purgadores termodinmicos
do tipo TD-LC "super-tracer" de 1/2" de dimetro, e 75 kg/h de capacidade. um purgador
termodinmico de fluxo simples. No caso foi usada uma bota de 300mm, que ter uma
capacidade de armazenar 2,4 kg de condensado.
Para os purgadores 1, 2 , 3 e 8 usaremos purgadores termodinmicos do tipo...Sarco TD
52 de 1/2" de dimetro, e 550 kg/h de capacidade

I.14.2.

Valvulas

Vamos colocar um vlvula Globo para cada purgador no contorna de BY PASS de 4 e

duas vlvulas de bloqueio tipo Gaveta Classe 300 dimetro 4, uma antes e uma depois de
cada purgador.
Colocaremos uma vlvula de segurana do tipo Sarco SV 14 de dimetro 1
(mola azul) .

I.14.3.

Filtros

Vamos colocar um filtro antes de cada purgador, do tipo Y de dimetro 4com conexes
flangeadas ANSI B 16.5 da marca SARCO.