Hierro y Acero 41

Enero - Marzo 2010
Vol. XI No. 41
EDITORIAL Ao Nuevo, tiempo de reexin y esperanza en el futuro ACERA Determinacin del contenido de carbono al nal del soplo de los convertidores en funcin de los gases de salida AIST Convocatoria de ponencias Celebra la AIST Mxico su tradicional evento de n de ao CANACERO Trabajarn juntos CANACERO y PGJEM para abatir el robo en el transporte Baja 21% produccin siderrgica en 2009: Venkataramanan ENTORNO DEL ACERO Industria siderrgica en Mxico 2008-2009 LAMINACIN Laminacin en caliente de aceros al silicio PROCESOS Y USOS DEL ACERO Comportamiento a la corrosin de aceros termogalvanizados
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editorial
AO NUEVO, tiempo de reexin
y esperanza en el futuro
Estamos comenzando un ao nuevo y es tiempo de reexionar sobre los objetivos que queremos alcanzar y las expectativas que esperamos para este ao, particularmente ahora que acabamos de pasar un ao muy difcil a nivel mundial y especialmente para Mxico. Aunque a nivel mundial algunos pases ya estn alcanzando a salir de la crisis, todava se ve con mucha prudencia esta recuperacin. En el caso de Mxico, se ve un poco ms de optimismo que en el 2009, pero todava existen dudas sobre la recuperacin de nuestra economa en un corto plazo. Nuestra industria siderrgica sufri fuertemente los efectos de la crisis y varios proyectos muy importantes se tuvieron que aplazar, la demanda disminuy considerablemente y se perdieron un buen nmero de plazas de trabajo. Este ao se espera un repunte en la demanda y quizs sea el moAdicionalmente a este gran evento que celebramos este ao, la revista Hierro y Acero tambin es un excelente recurso a disposicin de la familia siderrgica mexicana para estar al tanto de los eventos importantes en la industria siderrgica nacional; con una acertada circulacin, es una excelente plataforma para conocer experiencias y actualizaciones tecnolgicas. No podemos dejar de mencionar los cursos especializados que AIST Mxico organiza entre sus socios para el intercambio de conocimientos con la participacin de un nmero importante de fabricantes de acero en reas como acera y laminacin de planos y largos. Un captulo aparte merece la labor que AIST Mxico desarrolla para atraer nuevo talento a nuestra industria, el programa anual de becas AIST Mxico que en el 2009 entreg seis becas para alumnos de los ltimos semestres de carreras anes a los procesos siderrgicos, desde mento de empezar a planear el reinicio de esos proyectos importantes para estar listos cuando la recuperacin econmica se consolide. En AIST Mxico queremos participar con toda la familia siderrgica, fabricantes, proveedores, usuarios y acadmicos, en el proceso de esta recuperacin sirviendo como foro para el intercambio tecnolgico y la generacin de redes de intercambio. Este ao AIST Mxico celebra el CONAC 2010, su congreso bianual, que es la reunin nacional con toda la representacin de la industria siderrgica, una excelente oportunidad para el intercambio de experiencias, para conocer las nuevas tecnologas que ofrecen los proveedores, tanto nacionales como extranjeros, oportunidad tambin para una actualizacin tecnolgica a travs de los trabajos que se presentan y los cursos especializados programados antes del inicio del Congreso. su inicio ha tenido un entusiasta apoyo de la industria, fabricantes y proveedores, esperamos que este ao de recuperacin, podamos seguir este programa con ms entusiasmo y apoyo de todos los interesados en que podamos atraer al mejor talento que se est preparando en nuestras universidades. Exhortamos a nuestros lectores a aprovechar estos recursos y a participar como socios de AIST Mxico para que, en conjunto, podamos salir de esta crisis fortalecidos como industria, teniendo una posicin ms competitiva en este mundo globalizado. Desendoles un feliz ao nuevo y deseando que juntos podamos alcanzar los retos que presenta la recuperacin econmica. Dr. Ignacio lvarez Elcoro Secretario AIST Profesor Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica UANL
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EDITORIAL o de Ao nuevo, tiempanza en reexin y esper el futuro ACERA del Determinacin no contenido de carbo los de al nal del soplo funcin convertidores en salida de los gases de AIST de Convocatoria ponencias Mxico Celebra la AIST evento de ional su tradic n de ao CANACERO s Trabajarn junto M CANACERO y PGJE el en para abatir el robo transporte ccin Baja 21% produ : siderrgica en 2009 n Venkataramana DEL ENTORNO ACERO rgica en Industria sider 9 Mxico 2008-200 N LAMINACI caliente Laminacin en de aceros al silicio PROCESOS Y USOS DEL ACERO a la Comportamiento corrosin de aceros os termogalvanizad
CONSEJO DE ADMINISTRACIN Valente Delgado Gonzlez, AHMSA Presidente Porrio Gonzlez Mier, GRUAS PMP Vicepresidente Ignacio lvarez Elcoro, FIME, UANL Secretario Hctor Morales Gonzlez, ACEROTECA Tesorero Flix Crdenas Villarreal, Consejo Consultivo Rafael Gonzlez de la Pea, Consejo Consultivo CONSEJO EDITORIAL Ramiro A. Garca Fuentes, GRUPO CAPSA Miguel A. Muoz Ramrez, UNIVERSIDAD TECMILENIO Ignacio lvarez Elcoro, FIME UANL Gerardo Maximiliano Mndez, INSTITUTO TECNOLGICO DE N.L. Myrna Molina Reyna, AIST MXICO INTEGRANTES DE COMITS Industrial Aceras: Antonio Uribe, MELTER, Marco Herrera, TERNIUM Florentino Luna, TYPSSA Fernando Zapata, METALOIDES. Demetrio Velasco, AMI GE, Luis Jorge Vlez, AHMSA, Rubn Lule, ARCELOR MITTAL, Ramiro Garca, GRUPO CAPSA, Javier Sandoval, AHMSA Industrial Laminacin: Emiliano Montoya, GRUPO CAPSA, Luis Leduc, FIME, Homero Prez, AHMSA, Enrique Lara, TERNIUM, Fernando Pruneda, AHMSA, Julio Muoz SMS SIEMAG, Eliseo Gutirrez, AHMSA, Rafael Cols, FIME UANL, Hctor Morales, ACEROTECA CONACYT, Programas Educativos y Becas: Rafael Cols FIME UANL, Alberto Prez FIME UANL, dgar Garca, FIME UANL. Museo del Acero: Alberto Prez, UANL Comunicacin Electrnica: Ovidio Molina, TERNIUM Relacin AIST EU: Felipe Villarreal, MELTER, Relacin CANACERO: Porrio Gonzlez, GRUAS PMP Octavio Rodrguez, AMI GE Promocin Membresa: Julio Muoz SMS SIEMAG
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AIST Convocatoria de ponencias CONAC 2010 Celebra la AIST Mxico su tradicional evento de n de ao
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PUBLICAMOS TUS ARTCULOS Publica tus artculos e investigaciones sobre la industria del hierro y el acero en nuestra revista. Enva tu material escrito (mximo tres cuartillas) y las fotos e ilustraciones necesarias. Asegrate de que tu escrito tenga enfoque prctico a la mejora de la calidad, la productividad o la solucin de problemas especcos, as como una conclusin. Enva tus trabajos debidamente identicados y rmados a: info@aistmexico.org.mx rgarcia@capsagpo.com Revista Trimestral Enero-Marzo del 2010. Editor Responsable: Myrna Soledad Molina Reyna. Nmero de Certicado de Reserva otorgado por el Instituto Nacional del Derecho de Autor: 04-2004-073014323400-102. Nmero de Certicado de Licitud de Ttulo: 13029 Nmero de Certicado de Licitud de Contenido: 10602. Domicilio de la Publicacin: Tampico No. 218, Col. Las Brisas, Monterrey, N.L. C.P. 64780. Imprenta: Editora El Sol, S.A. de C.V. Washington No. 629 Ote. Monterrey, N.L. C.P. 64000. Distribuidor, AIST Captulo Mxico, A.C. Tampico No. 218, Col. Las Brisas , Monterrey, N.L. C.P. 64780. Tiraje: 1,500 ejemplares.
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Determinacin del contenido de carbono al nal del soplo de los convertidores en funcin de los gases de salida
Adolfo Gmez, Roberto Donayo Gerencia de Acera, Ternium Siderar, (2900) San Nicols, Argentina Agustina Data, Guillermo Tomassini, Ulises Bertezzolo Gerencia de Automatizacin y Control, Ternium Siderar, (2900) San Nicols, Argentina Carlos Cicutti Centro de Investigacin Industrial, Tenaris, J. Simini 250 (2804) Campana, Argentina
RESUMEN La evolucin del contenido de CO y CO2 en los gases de salida en un convertidor industrial presenta un patrn denido, reejando la marcha de la decarburacin del bao metlico. A pesar de las limitaciones presentes en los equipos de medicin instalados en el convertidor de Siderar, que miden slo la concentracin pero no el caudal de los gases generados, fue posible desarrollar una metodologa para estimar el contenido de carbono del acero al nal del proceso. Se encontr que el tiempo transcurrido entre el mximo al nal de la curva de CO2 y el momento de n de soplo es la variable que mejor permite estimar el contenido de carbono del acero al nal del proceso. Este procedimiento desarrollado permite mejorar apreciablemente los niveles de acierto del carbono, respecto de la prctica convencional. Los anlisis realizados mostraron que esta variable es ms robusta que otras evaluadas, siendo poco sensible a la inuencia de los parmetros que afectan la entrada de aire al sistema y que inciden directamente sobre las concentraciones de los gases. Para poder implementarlo como una herramienta de control de proceso en tiempo real, se desarroll un Sistema Experto que analiza, punto a punto, las curvas de los gases de salida del convertidor detectando el mximo de CO2 y enviando la seal al PLC para levantar la lanza de oxgeno en el momento indicado para cada carbono apuntado. 1. INTRODUCCIN El proceso de aceracin al oxgeno en los convertidores consiste en anar el arrabio lquido proveniente del Alto Horno. El alto contenido de carbono del arrabio le conere poca maleabilidad y no resulta apto para la mayora de los usos que requiere la industria. Por lo tanto, en condiciones de oxidacin controlada, se disminuye el carbono y se eliminan otras impurezas. El profundo conocimiento a tiempo real durante el soplo de oxgeno de lo que ocurre en este sistema de alta complejidad y variabilidad, permite efectuar las correcciones necesarias para un mejor ajuste del proceso y obtener las condiciones requeridas al n del soplo, en el menor tiempo y con el menor costo posible, sin riesgos operativos y ambientales [1]. Por este motivo, Ternium Siderar desarroll un procedimiento para estimar el contenido de carbono de acero desarrollo de este sistema. 2. ANLISIS DE GASES 2.1 Sistema de extraccin de gases El sistema de extraccin de gases del convertidor se muestra esquemticamente en la Figura 1. Los gases generados por las reacciones de decarburacin salen del convertidor a una temperatura mxima del orden de 1600 C, y son aspirados por un ventilador de tiro inducido. Debido a las limitaciones fsicas del sello entre la boca del convertidor y el anillo mvil de la caldera, hay ingreso de aire y se produce una post-combustin parcial del CO que aumenta la temperatura de los gases.
Figura 1 Sistema Primario de Gases
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2.2 lida Evolucin de la composicin de los gases de sa2.4 Descripcin funcional Las reacciones de decarburacin que ocurren durante la evolucin del soplo pueden observarse mediante mediciones continuas de la composicin de los gases de salida. La Figura 2 muestra las curvas caractersticas de los gases CO y CO2 para una colada[1]. Se observa un mayor contenido de CO2 al principio del proceso, luego una disminucin del mismo, y cerca del n de soplo un aumento nuevamente del porcentaje de CO2 en los gases de escape. Al inicio del soplo el sistema de captacin de gases est lleno de aire y la primera fase de la decarburacin es lenta. Por ello en este perodo hay un pasaje intenso de CO a CO2. Durante el proceso de mxima decarburacin, el CO generado alcanza su valor mximo y simultneamente disminuye el contenido de CO2. Dos sondas instaladas en la caldera en la zona de plataforma de 46 metros, aspiran una muestra de los gases, la cual es conducida por un conducto exible calefaccionado (tracing) hasta un tablero en el que se encuentra un sistema de preparacin de la muestra y los analizadores propiamente dichos. Como el contenido de partculas slidas que arrastran los gases no deben alcanzar los analizadores ni producir obstrucciones en el sistema de transporte y tratamiento de la muestra, las sondas cuentan con ltros, que deben ser inspeccionados y limpiados peridicamente para asegurar la continuidad operativa. Por este motivo se utilizan dos sondas de modo que mientras una est extrayendo la muestra, la otra se somete automticamente a un proceso de limpieza. Existe una secuencia controlada por un PLC instalado en el tablero del analizador, que comanda los ciclos de medicin y limpieza de cada sonda, sin que ello altere el caudal constante de muestra que llega hasta los analizadores. Originalmente se pens en utilizar este equipamiento para dos convertidores, por lo que habra dos sondas por cada uno. Finalmente se decidi dedicar este equipo slo al convertidor N 1, con lo cual las otras dos sondas quedaron deshabilitadas en la lgica de control y se utilizaron como repuesto (Fig. 3). La bomba M1, realiza la aspiracin de la muestra desde una y otra sonda a travs de las vlvulas solenoide Y1 e Y3 respectivamente. En serie con la misma, se encuentra un caudalmetro (FF1), un detector de humedad (B1) y dos extractores de condensados.(A11.1 y A11.2). Toda esta lnea est replicada (M2, FF2, B2, A12.1 y A12.2). Dos vlvulas manuales UH1 y UH2 permiten seleccionar una u otra lnea, con lo cual se pueden realizar tareas de mantenimiento a una de ellas mientras la otra se encuentra en servicio. Las vlvulas neumticas E2 y E5, controladas por las vlvulas solenoide Y52 e Y54 respectivamente en cada sonda, permiten en una posicin el pasaje de muestra, y en la otra la entrada de Nitrgeno de limpieza en contracorriente. La bomba M3 aspira desde la sonda que ya ha terminado su proceso de limpieza y espera su turno para entrar en secuencia de medicin, momento hasta el cual se ventea lo que proviene de la misma, a travs de las vlvulas solenoides Y2 e Y4, respectivamente. El diagrama de tiempos de la Figura 4, muestra las secuencias de medicin y limpieza de ambas sondas. Se programaron ciclos de 8 minutos. Durante los 4 primeros minutos del ciclo de limpieza, se realizan 4 lavados en contracorriente de 30 segundos cada uno, luego
Figura 2. Curva tpica de evolucin de CO y CO2 durante el soplo. 2.3 Requerimientos del sistema de anlisis de gases Como se expone ms adelante en este trabajo, era necesario contar con un analizador continuo que determinase los porcentajes de CO y CO2 en tiempo real. El conducto de salida del sistema primario de extraccin, en su primera parte, es una caldera cuyas paredes estn constituidas por caeras de agua, la cual se eleva hasta la plataforma de 46 metros y luego se contina con el sistema de lavado y control de presin. Los gases que recorren el conducto de extraccin, no solo estn a altas temperaturas sino que arrastran un importante contenido de partculas slidas. Se deba, por lo tanto, instalar un sistema de extraccin de muestra, que pudiese operar en forma continua, enviando la misma libre de partculas y condensados hasta los analizadores, el cual debera ser instalado en la pared misma de la caldera.
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de los cuales, la sonda comienza nuevamente a aspirar muestra, la cual se ventea. Estos 4 perodos de limpieza se realizan activando las vlvulas solenoide Y51 e Y53 respectivamente. Los 4 minutos que quedan del ciclo aseguran que no quede ningn resto del gas de limpieza (nitrgeno) en la sonda, de modo que no se contamine la muestra cuando la sonda pase al ciclo de medicin. Luego de la vlvula UH2, la muestra llega a los analizadores propiamente dichos.
Figura 4 Secuencias de medicin y limpieza de las sondas
2.4.1
Analizador de H2
El H2 se analiza no con nalidades de control o anlisis del proceso, sino por seguridad, para advertir sobre la presencia de este gas en el sistema de aspiracin primaria. En efecto, una prdida de agua en las caeras de la caldera del convertidor, generara una potencialmente peligrosa concentracin de H2, debido a la disociacin del agua al caer sobre el bao. Figura 3. Esquema del sistema de anlisis de gases
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2.4.2 Analizador de O2, CO, CO2 Los dems gases ingresan al mismo analizador, que contiene 2 celdas de medicin distintas, una de ellas, para medicin de CO y CO2 cuyo principio de medicin se basa en la absorcin a nivel molecular, de bandas especcas de radiacin, en el caso de CO y CO2 , en el rango infrarrojo, entre 2 y 9 m. La otra celda determina la concentracin de O2. Su principio de medicin se basa en que las molculas de oxgeno son paramagnticas, por lo cual, cuando estn en un campo magntico no homogneo, se desplazan en la direccin hacia la cual la intensidad del campo es mayor. 3.Estimacin del contenido de carbono al n de soplo 3.1 Control esttico De acuerdo a las especicaciones del tipo de acero a fabricar y las condiciones de proceso particulares de cada planta, se denen los valores apuntados para el contenido de Carbono y la temperatura del bao al n de soplo. Ternium Siderar dispona para la operacin de los convertidores solamente de un modelo de control esttico (CE). Este modelo tiene tres clculos: Un clculo previo que dene la carga metlica en funcin del grado de acero, de las calidades de chatarra y de las condiciones del arrabio lquido. Un clculo de ajuste que corrige al anterior tomando los pesos reales de los materiales de la carga y la composicin del arrabio medida en una muestra tomada en la cuchara de arrabio. Este clculo determina el volumen de oxgeno a soplar y la cantidad de fundentes a adicionar para lograr las especicaciones de anlisis de P, S y Mn. Un clculo posterior que ajusta por recurrencia los valores de rendimiento de oxgeno y prdidas trmicas colada por colada. 3.2 Ventajas del control dinmico La importancia de un control dinmico para optimizar la estimacin del carbono al n de soplo est fundamentada en los siguientes puntos: Aumentar el nivel de acierto en el carbono Mejor control de nivel de oxidacin del acero y de la escoria lo que permite disminuir los consumos de aluminio y ferroaleaciones Acortar los tiempos de n de soplo al colado, al evitar los resoplos para ajustar el anlisis de carbono y bajar el consumo de oxgeno Implementar prcticas de colado ms ecientes, bajando el tiempo de proceso de los convertidores Aumentar la productividad de los convertidores Bajar los costos del acero. 3.3 Relacin entre el Carbono de n de soplo y la posicin del mximo en la curva de CO2
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Debido a la incertidumbre en la determinacin de las condiciones iniciales de los metlicos cargados: exactitud de los pesos y de sus composiciones qumicas y los posibles errores en la estimacin de los volmenes y anlisis qumicos de CO y CO2 generados en el convertidor, no es posible realizar una prediccin precisa del carbono de n de soplo simplemente partiendo de un balance de masa del sistema. Se realizaron correlaciones del carbono de n de soplo con los parmetros caractersticos de las curvas de las concentraciones de los gases. Si bien se obtuvieron expresiones con signicacin estadstica para estimar %C en funcin de la composicin de los gases, ni el %CO, ni la suma de CO y CO2, registradas al n de soplo, resultaron variables robustas para predecir el contenido de carbono de n de soplo. En la Figura 5 se observa la evolucin de la concentracin de los gases en funcin del tiempo para una colada tpica. La curva correspondiente al CO muestra un perodo donde la concentracin se mantiene aproximadamente constante. Esta etapa del proceso (cuyo inicio se indica con el punto N y el nal con el punto P) representa el perodo de mxima decarburacin del bao. En esta etapa prcticamente todo el oxgeno soplado por la lanza se utiliza en la reaccin de decarburacin del acero. Al nalizar este perodo, se observa un incremento en la concentracin de CO2, la cual llega a un mximo (punto M) y luego vuelve a decrecer. En este perodo, la tasa de decarburacin disminuye y, por lo tanto, una parte del oxgeno soplado puede reaccionar con el CO formando CO2. Por otro lado, el aire ingresado al convertidor desde el exterior, favorece la reaccin de post-combustin que convierte CO en CO2. Esto origina el incremento observado en la curva del CO2 (acompaado por la reduccin en la concentracin de CO). Cuando el caudal de gases se reduce lo suciente, todo el CO es convertido a CO2, obtenindose el mximo en la curva de CO2 (punto M). A partir de este punto, al seguir disminuyendo el volumen de gases generados en la decarburacin, se reduce tambin la concentracin de CO2 medida y empieza a aparecer O2 en los conductos.
Figura 5. Punto mximo del CO2 en los ltimos minutos del soplo
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Para vericar el mecanismo mencionado se realiz un clculo simplicado del proceso. Durante la etapa de mxima decarburacin, el caudal de gases generado puede estimarse con la siguiente ecuacin:
(VCO + VCO2)II = 2 VO2 / (1+) = (12/22.4).10.Wace.(dC/dt)II
(1)
Donde VO2 es el caudal de oxgeno soplado por la lanza y es el factor de post-combustin ( = %CO2 / [%CO+%CO2]), que puede calcularse de las curvas relevadas. Dado que la suma de %CO+%CO2 normalmente es inferior al 100%, se asume que el resto est compuesto por otros gases no medidos (Ar, N2, etc). De esta manera, se puede obtener el caudal total de gases extrados del convertidor. Una vez nalizado el perodo de mxima decarburacin, el proceso comienza a ser gobernado por la difusin de carbono en el bao:
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(dC/dt)III = -K2 (C - Co) Integrando, se obtiene:
(2)
Plantas de Tratamiento de Agua (con la tecnologa de Ravagnan, SpA, lder europeo en este campo).
(dC/dt)III = -K2 (Cc - Co).exp (-K2. t)
(3)
Donde Cc es el contenido de carbono crtico para el cual se produce el cambio de mecanismo de decarburacin (aproximadamente 0.35 %), Co es el carbono de equilibrio en el bao (del orden de 0.02 % C) y K2 una constante. El caudal de gases generados en esta etapa se calcula: (VCO + VCO2)III = (12/22.4). 10. Wace. (dC/dt)III (4)
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Asumiendo que el caudal total de gases generado en el perodo de mxima decarburacin se mantiene constante en todo el proceso, se puede estimar el ingreso de aire producido al disminuir la tasa de decarburacin. El oxgeno ingresado reacciona con el CO para formar CO2, mientras que el N2 se incorpora al sistema como un gas inerte. A medida que avanza el proceso, la tasa de decarburacin disminuye, por lo que se incrementa el aire incorporado, reduciendo la cantidad de CO y aumentando la proporcin de CO2. De esta manera se puede calcular la evolucin del contenido de CO y CO2 en las etapas nales del soplo. A modo de ejemplo, la Figura 6 compara los valores calculado por este procedimiento con los medidos en una de las coladas analizadas [1]. Puede observarse que las curvas calculadas reproducen aceptablemente la forma de los valores medidos. Se aprecia que el mximo en la curva del CO2 coincide con la eliminacin total del CO y con la aparicin de O2 en el sistema.
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Por conveniencia en la captacin y en el tratamiento de los datos a tiempo real, las seales de las concentraciones fueron tomadas cada dos segundos. Por lo tanto como unidad de tiempo se utiliz 2 segundos. Tomando como referencia el punto de mxima concentracin del CO2, cercano al n del soplo, se determin la diferencia de tiempos entre este punto (tmax.CO2) y el momento del n del soplo (t FS). De este modo surge una nueva variable denominada TIEM = (t max.CO2 - t FS). El tiempo transcurrido entre el mximo de CO2 y el n de soplo vale: t [seg] = 2 . TIEM (9)
Figura 6 Evolucin de la composicin de los gases en las etapas nales del soplo. Comparacin entre las curvas medidas y calculadas Dado que el mximo en la curva de CO2 se produce para una determinada tasa de decarburacin, este valor podra ser de utilidad para estimar el contenido de carbono a n de soplo. Si suponemos vlida la expresin (4), el contenido de carbono en este punto valdr: C(tM) = Co + (Cc-Co).exp (-K2.tM) Cc. exp (-K2. tM) (5)
Si TIEM es negativo, el mximo de CO2 es anterior al n del soplo, y si TIEM es positivo, el punto mximo se encuentra despus del n del soplo (Fig. 7). Ese tiempo de mxima concentracin de CO2 es el capturado cuando se detecta el % mximo del gas por los equipos, y dado el retraso en la seal de los gases, no se corresponde efectivamente con el tiempo real cuando en el proceso se alcanza ese valor mximo de CO2 en la ltima etapa del soplo.
Luego de un cierto tiempo t, el contenido de carbono ser: C(tM+t) = Cc. exp [-K2(tM+t)] Relacionando ambas expresiones: C(tM+t) = C(tM).exp (-K2. t) Ln (CFS) = A1 + A2. t (7) (8) Figura 7 Contenidos de carbono en funcin de la variable TIEM. 3.5 Metodologa para la estimacin del contenido de carbono Se estudiaron distintos grupos de coladas para determinar la estimacin del carbono basada en la variable t [seg]. Se hallaron correlaciones para los distintos grupos de coladas, de las que se seleccion la siguiente, por presentar los valores ms consistentes: Ln(%C)=-3,068+0,0079*t (10) (6)
Es decir, debiera vericarse una relacin entre el contenido de carbono al nal del proceso (CFS) y el tiempo transcurrido desde el mximo en la curva de CO2 y el n de soplo. 3.4. Determinacin del punto mximo de CO2 y de la variable TIEM Para disponer de los datos de un gran nmero de coladas se utiliz el sistema TExpert que permite monitorear y evaluar los puntos de una curva. Para determinar el punto mximo del CO2 se tomaron los ltimos tres minutos del soplo, y se evaluaron los signos de las derivadas primeras del CO2 en funcin del tiempo: (d %CO2/dt), asegurando una constancia en el tiempo de los signos de las pendientes seleccionadas.
De acuerdo a esta correlacin para estimar el carbono, cuando el n de soplo coincide con el punto mximo de CO2, el % C es 0.047. Si el soplo se prolonga respecto
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a ese mximo, los tiempos son negativos y los %C sern ms bajos (t = -80, %C es 0.025 y t = -20, %C es 0.04). Si el n de soplo se determina antes del mximo, los tiempos son positivos y los %C son ms altos (t = 10, %C es 0.05). Para esta correlacin se observa una distribucin ms centrada en cero y menor desviacin estndar: 0.010% vs. 0.014%, ver Fig. 8. Dado que en Ternium Siderar el rango de %C apuntado de n de soplo vara de 0,025% a 0,05% (siendo este ltimo valor el utilizado en ms del 95% de los aceros producidos), la metodologa desarrollada permite estimar, en tiempo real, los contenidos de carbono buscados. 4.Sistema experto - TExpert 4.1 Conceptos generales El TExpert, desarrollado por el personal de Ternium Siderar [2], es la herramienta seleccionada para llevar a la prctica esta metodologa para determinar el contenido de carbono de n de soplo (Fig. 9). Esta herramienta posee una interfaz grca orientada al usuario, utilizando un lenguaje familiar y dndole toda la exibilidad de una aplicacin grca drag & drop. Al no tener que preocuparse por todo lo relativo a administracin de datos de entrada y salida, su principal tarea es transmitir su knowhow en un lenguaje grco amigable. Asimismo, el sistema contempla todas las restricciones propias de los sistemas de tiempo real; controlando la validez temporal de los hechos y el tiempo de evaluacin de las reglas asociadas al problema en cuestin. 4.2 Deteccin del valor mximo de CO2
Figura 8 Histograma para diferencias entre %C real y %C calculado con la ecuacin y con el control esttico
El Sistema Experto detecta el valor mximo de CO2 analizando las curvas de los gases de salida del convertidor N 1 en tiempo real. Es importante destacar que sta es una de las primeras aplicaciones utilizadas on-line en Ternium Siderar que analiza curvas en tiempo real. Para determinar este punto, se tienen en cuenta las siguientes condiciones:
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El volumen de O2 acumulado se acota en un rango inferior al volumen de O2 calculado por el Control Esttico. De esta manera slo se analiza el tramo nal de la curva de CO2. En principio se comenz analizando una ventana mayor, pero se acot para evitar falsos mximos de CO2. El % CO debe ser menor a un cierto valor, habindose determinado que en ms del 99% de los casos analizados, se captura el mximo, lo que permite ltrar falsos mximos de CO2. La pendiente de la curva de CO2 debe ser negativa. Con el modelo on-line, slo se puede detectar el mximo una vez que ste haya pasado. Por lo tanto se analiza la derivada de la curva de CO2 y se detecta el primer punto donde la misma se hace negativa unos 2 segundos despus de haber pasado el pico mximo Dependiendo del valor de C apuntado, est determinado el tiempo entre el mximo de la curva de CO2 y el momento de n de soplo. Una vez detectado el punto y trascurrido el tiempo correspondiente se enva la seal al PLC para nalizar el soplo y levantar la lanza de oxgeno. En caso de no encontrar el valor mximo de CO2 el sistema levanta la lanza pasado un tiempo determinado desde que se alcanz el volumen de O2 calculado por el Control Esttico 5. Resultados Con un uso del TExpert funcionando en automtico en un 70% de las coladas durante el perodo analizado (abril-junio 2007) se obtuvieron niveles de acierto en el Convertidor N 1 superiores a los del Control Esttico del Convertidor N 3. Esto es un 10% ms en promedio para el Convertidor 1 usando una tolerancia de +/- 0.02%C. Mientras que si se utiliza una tolerancia menor, +/0.01%C, esta diferencia se acenta an ms: 24% ms en promedio (Fig. 10).
Figura 10. Nivel de acierto %C n de soplo 6. Conclusiones No es posible realizar una prediccin precisa del carbono de n de soplo simplemente partiendo de un balance de masas del sistema. El % CO no es una variable robusta para estimar el carbono de n de soplo Se encontr una buena correlacin entre el contenido de carbono al n de soplo y la diferencia de tiempos entre el punto mximo de la curva de CO2 y el momento de n de soplo. Esta variable mostr ser robusta y menos sensible a distorsiones de otras variables, como las que inuyen en la entrada de aire al convertidor. La metodologa desarrollada permite estimar el contenido de carbono al n de soplo, disponiendo solamente de la informacin de los analizadores de CO y CO2. Esta metodologa mejora considerablemente los niveles de acierto del contenido de carbono en el acero, respecto a las obtenidas con la operatoria actual. El anlisis de las curvas de CO2 constituye una herramienta efectiva para denir el momento en que se debe detener el soplo. Esto es especialmente til para el desarrollo de aceros de Extra Bajo Carbono. Bibliografa
[1] A. Gmez, Dinmica del soplo en los convertidores, Tesis de Maestra en Siderurgia, Universidad de Buenos Aires, 2004. Supervisada por L. Ferro y C. Cicutti. [2] M. Viale, O. Martin, J. Franchin, Sistema Experto Interactivo de Tiempo Real, 2000, Reporte interno.
Figura 9 Sistema Experto desarrollado por Ternium Siderar
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aist
La AIST Captulo Mxico y la CANACERO se complacen en invitarle a participar al Cuarto Congreso y Exposicin de la Industria del Acero.
CONVOCATORIA DE PONENCIAS
Usted puede participar como conferencista, envindonos un correo electrnico antes del 30 de abril, 2010, a: paper@aistmexico.org.mx, incluyendo sus datos y el resumen de alguna ponencia que desea compartir sobre los siguientes temas:
Proceso Bsico: Minas y peletizado Fabricacin de hierro - Horno Alto - Reduccin Directa Aceracin Convertidor al oxgeno (BOF ) Horno de arco elctrico ( EAF) Metalurgia secundara Colada continua - Tocho y palanquilla - Planchn Laminacin: Laminacin en caliente - Productos largos - Productos planos Laminacin en fro y acabado - Molino fro - Recocido - Temple - Tenso nivelado Formado - Troquelado y estampado - Soldadura Aceros Especiales Seguridad Normas Programas de entrenamiento Equipo de proteccin personal Mantenimiento Automatizacin Energticos Proteccin al Medio Ambiente Gras Manejo de Producto Regulacin de transporte de rollos en plataforma Organizacin Grupos de Trabajo Seis Sigma Mejora Continua Recursos Humanos Capacitacin
Transformado y Aplicaciones del Acero Recubrimientos - Galvanizado - Pintado - Estaado
O enviarlo directamente por medio de la pgina de internet de la AIST www.aistmexico.org.mx en la seccin del CONAC y dando clic en regstrese, Registre su Abstract. Antes del 18 de Junio, del presente ao ser noticado por la AIST Mxico, si su ponencia
fue aceptada para participar dentro del programa de conferencias. El texto nal de los trabajos tcnicos debe ser entregado antes del 31 de agosto de 2010, para la edicin de las memorias del congreso.
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La AIST invita a los proveedores y representantes del sector acerero a que aprovechen la magnica plataforma que ofrece el evento, para exponer sus productos y servicios entre los asistentes al Congreso, en alguno de los stands del rea de exposicin con la que contar este CONAC 2010
Ya iniciamos con la venta de la primera etapa: Si usted est interesado es ser parte de los selectos proveedores participantes, le solicitamos que se contacte a la ocina de la AIST Mxico para una mayor informacin: AIST Mxico A.C. Tel. (+52 81) 8479 3077 Fax (+52 81) 8479 3067 e-mail: info@aistmexico.org.mx Es importante mencionar que todos los ingresos de este evento son destinados para el benecio de la industria Siderrgica. CONAC 2010
Celebra la AIST Mxico
su tradicional evento de n de ao
El pasado viernes 27 de noviembre de 2009 se realiz el institucional evento anual con el que la AIST Mxico cierra sus actividades formales del ao y comparte con colaboradores y amigos diversas ceremonias relevantes para la asociacin. El sitio seleccionado fue un saln de eventos sociales de reconocido restaurante de la zona poniente de la ciudad de Monterrey y para la ocasin se tuvo la amable presencia de cerca de 80 personas, entre las cuales se encontraban los distinguidos miembros de la actual Mesa Directiva de la AIST Captulo Mxico, as como Directores de Comits de la misma. La velada dio inicio con un mensaje alusivo a la ocasin por parte del Ing. Valente Delgado, actual Presidente de la asociacin y el cual sirvi de prembulo a uno de los momentos especiales de la noche que adems forman parte de la razn de existir de la AIST Mxico y que consisti en la entrega de becas a los alumnos seleccionados despus de un proceso de inscripcin y evaluacin de los candidatos. Es relevante la participacin de algunas empresas colaboradoras de la asociacin que amablemente han otorgado apoyo econmico para concretar estas becas. El proceso 2009 tuvo como ganadores a los siguientes estudiantes:
Dr. Alberto Perez, director del comit del apoyo al Museo del Acero.
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la Natividad entre los asistentes antes de compartir la cena preparada para la ocasin y nalizar con una rifa de artculos diversos. La AIST Captulo Mxico desea a todos sus colaboradores, amigos y lectores, que hayan pasado unas muy felices estas decembrinas y que este nuevo ao 2010 transcurra con grandes xitos en todas sus actividades.
Mesa Directiva AIST con sus distinguidas esposas.
Ganadores de Beca 100% Isaac Muiz Alvarado Wendy Vzquez Ziga Roco Berenice Citlali Tavitas Lpez Dulce Esmeralda Ortega Zavala Enedely Silerio Benavides Por ocasin especial: Ganadores de Beca 50% Melissa Lizbeth Jimnez Gonzlez Ftima Pamela Lara Castillo
Al centro el Dr. Edgar Garca, director del comit de Becas AIST y su distinguida esposa .
Si desean conocer sobre la prxima convocatoria de becas y detalles sobre los eventos de la AIST Mxico, los invitamos a visitar frecuentemente la pgina de internet de la asociacin http://www.aistmexico.org.mx
Es de destacarse gratamente la cantidad de damas afortunadas con este apoyo econmico. La AIST Captulo Mxico valora y agradece de una manera muy especial la colaboracin de las siguientes compaas que participaron en la entrega de estos estmulos: CAPSA, VESUVIUS ACEROTECA y AMI GE, as como la ardua labor que realizaron los integrantes del comit de Becas, en especial al Dr. dgar Garca, director de este comit. El Dr. Alberto Prez, proporcion un reporte de las actividades que la AIST realiza en conjunto con el Horno 3, Museo del Acero. En el aspecto social, el evento estuvo amenizado musicalmente por parte de un dueto de la localidad y prosigui con una dinmica de un marcado signicado de
Con gran orgullo, la AIST Mxico felicita al
Dr. Rafael Cols Ortiz

gran colaborador de nuestra asociacin, por su reciente nombramiento como Director del Centro de Innovacin, Investigacin y Desarrollo en Ingeniera y Tecnologa de la UANL.
Le deseamos gran xito.

Becarios galardonados acompaados de sus familias. 17 HIERROy ACERO/AIST MXICO
canacero Trabajarn juntos CANACERO y PGJEM

para abatir el robo en el transporte
Apuestan a la denuncia como arma para enfrentar el crimen organizado Contar la PGJEM con 50 mdulos de denuncia exprs en Edomex Refuerzan siderrgicos la lnea 01800 CANACERO para denuncia annima La cultura de la denuncia ser la base principal por la que, sociedad y Gobierno, logren una ecaz lucha contra la delincuencia organizada y con ello se recupere la seguridad ciudadana. En lo anterior coincidieron Alberto Bazbaz Sacal, Procurador General de Justicia del Estado de Mxico, y Roberto Mrquez Hiriart, presidente de la Comisin de Seguridad en el Transporte de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO), durante una reunin de trabajo en la que acordaron acciones conjuntas para abatir los robos al transporte de carga. Al hablar de la modernizacin de la institucin, Bazbaz Sacal recalc que con el n de acercar an ms los servicios de la institucin a la poblacin, en el mediano plazo se contar con 50 centros de recepcin de denuncia exprs. Por su parte, Mrquez Hiriart subray los avances que como institucin han tenido en el esfuerzo por abatir los robos de camiones cargados con productos de acero. Entre ellos, dijo, la lnea 01800 CANACERO, para denuncias annimas, asesora y enlace del sector siderrgico; con atencin las 24 horas, los 365 das del ao y como una herramienta de denuncia y enlace con la autoridad. Resalt que la actividad delictiva que sufre el sector siderrgico es dinmica, de ah la importancia de mantener una estrecha colaboracin con las autoridades de justicia, como se est haciendo con la Procuradura General de Justicia en el Estado de Mxico, dijo. Y es que, explic, la industria siderrgica es uno de los principales usuarios del transporte de carga del pas, con el 5% del total. Por transporte terrestre mueve ms de 34 millones de toneladas por ao, de ah que sea uno de los sectores que ha sufrido el impacto del creciente robo al transporte a nivel nacional. En este contexto, record que en 2004, ao en el que el robo alcanz ndices de crecimiento del 200%, la CANACERO inici un programa para abatir estos ilcitos, que se enfoc a captar y disminuir la incidencia delictiva de hurtos de productos de acero durante la transportacin, por lo que revisar las medidas preventivas en el transporte fue esencial.
y ACERO/AIST MXICO 18 HIERRO
Al centro, Roberto Mrquez Hiriart, Presidente de la Comisin de Seguridad en el Transporte de la CANACERO, y Alberto Bazbaz Sacal, Procurador General de Justicia del Estado de Mxico.
Durante la reunin en la que los integrantes de la Comisin de Seguridad en el Transporte de la CANACERO conocieron los diferentes avances que se tienen en materia de procuracin de justicia y se acord la realizacin de acciones en conjunto para abatir los ndices de robos al transporte especializado, as como el establecimiento de estrategias que permitan un trabajo conjunto entre ambas instituciones. ACERCA DE LA CANACERO: La Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO) fue fundada en septiembre de 1949. Agrupa a las 60 principales empresas productoras y transformadoras de acero del pas, as como a aqullas vinculadas con el sector. El PIB de la industria siderrgica nacional asciende a 270.6 millones de pesos, lo que representa el 12.2 por ciento del PIB manufacturero. Genera ms de 50 mil empleos directos y 550,000 indirectos. Es el primer consumidor privado de electricidad, con el 7.3 por ciento del consumo nacional total. Es el segundo consumidor privado de gas natural seco, al absorber el 29.1 por ciento del total nacional. Est entre los principales usuarios del transporte de Mxico con casi el 5 por ciento del volumen nacional de carga. Acerca del Programa de Abatimiento de Robos Hace 5 aos, la CANACERO puso en marcha el Programa de Abatimiento de Robos (PAR) del sector siderrgico, enfocndose en la varilla, por ser el producto que mayor ndice de robos presentaba. De 2002 a octubre de 2004 el robo de camiones y plataformas cargados de varilla se increment 270%, lo que represent 171 asaltos y prdidas por ms de 5 mil toneladas. Con la puesta en marcha del PAR disminuye 70% el robo de este producto. En 2005 se reportaron 92 casos, 53% debajo de los reportes de 2004, resultado de la cultura de denuncia que se promovi y por convenios que para el efecto rm con la Procuradura General de Justicia del Distrito Federal, entidad donde se presentaba el mayor nmero de casos. En 2006 el programa se ampla a todos los productos terminados. Este programa fue considerado como un caso de xito dentro del sector industrial por el congreso de seguridad internacional durante el foro American Security Show 2007.
canacero
Baja 21% produccin siderrgica en 2009: Venkataramanan
derivada entre otras razones, por el empuje brindado por la banca de desarrollo, as como el impulso a las obras de infraestructura y vivienda. En este punto, dijo, resulta alentador que recin se hayan dado a conocer las nuevas bases de participacin para concursar en el desarrollo portuario Punta Colonet. Es innegable que anuncios como ste y la ejecucin de los mismos son esenciales para impulsar la economa del pas. Venkataramanan seal que si bien en Mxico el 59% de los productos siderrgicos se destinan al sector construccin, existen otras reas de oportunidad a las que el pas debe apostar. Por ejemplo, los proyectos de generacin de energas alternas, como los parques elicos, en los que la demanda de acero es importante, pero tambin la generacin de energa con fuentes renovables. Como sabemos, continu, el mundo enfrenta retos ante el cambio climtico y Mxico tendr que asumir compromisos mundiales para reducir sus emisiones de efecto invernadero. Por ello es que resulta relevante el anuncio dado a conocer en esta semana acerca del desarrollo de nueve proyectos elicos ms en el pas. Los generadores elicos demandan acero, con propiedades fsicas y mecnicas especcas, que pueden alcanzar dimetros de hasta 126 metros y alturas de hasta 198 metros, equiparables a un edicio de 50 pisos, ms altos que la Torre Latinoamericana. Nuestro sector tiene que ser protagonista de este nuevo segmento de mercado. Sobre todo, cuando la planta productiva que puede proveer el acero para estos generadores, est trabajando al 60% de su capacidad. Nuestra cadena de valor, adems de impulsar la eciencia energtica en sus procesos, proveer el acero y desarrollar los productos que apoyan la mitigacin del cambio climtico, debe ser agente de cambio a favor de una cultura de competitividad y sustentabilidad, no slo de la industria misma, sino de toda la sociedad. De llevarse a cabo stos y ms desarrollos, para 2010 esperaramos un crecimiento en el consumo interno en 14.5%, alcanzando 21 millones de toneladas, adelant. Como sector integral, prosigui, hemos afrontado con responsabilidad la baja de demanda. Por un lado, los productores de la regin han mantenido la disciplina de slo producir lo que pueden vender, aunque esto haya representado una cada del 46% en diciembre del 2008, el peor momento de la crisis. Por otro lado, los laminadores, transformadores y distribuidores dieron claramente preferencia al consumo nacional con lo que se atenu la cada de la produccin en comparacin con la cada del consumo. Asimismo, el presidente de la CANACERO reri que el ujo comercial de productos de acero con Norteamrica, principal mercado del sector, disminuy cerca del 50%; la produccin siderrgica en la regin del TLCAN cay a septiembre de 2009 en 45%, mientras que la de Asia slo 2%. Es por esto, dijo, que hemos insistido, y seguiremos insistiendo en la necesidad de no realizar desgravaciones unilaterales a favor de los pases asiticos, que se caracterizan por prcticas comerciales desleales. Mxico est en buena posicin para seguir ganando espacio a las importaciones y recuperar sus clientes y mercados en el exterior, arm. Finalmente, Al hacer referencia a la intervencin, en el mismo foro, de Jess Silva Herzog, quien enfatiz la importancia de estar cerca de las autoridades, Venkataramanan dijo que en la CANACERO nos esforzamos por estar alerta de las iniciativas gubernamentales, exigiendo cuentas, teniendo memoria histrica de lo que se promete, lo que se anuncia y lo que se hace.
Crecera consumo interno 14.5% en 2010, con Punta Colonet y desarrollos elicos 59% de productos de acero, al sector construccin; llama a apostar a otros sectores Trabaja planta productiva al 60% de su capacidad; lista para satisfacer demanda Al reconocer que 2009 ha sido un ao de recuperacin lenta y con altibajos, el presidente de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO), PS Venkataramanan, adelant para el cierre de este ao una reduccin del 21% en la produccin siderrgica, respecto a 2008, es decir 13.6 millones de toneladas contra 17.2 del ao pasado. En el marco de la XXIX Convencin de la Confederacin Nacional de Distribuidores de Acero, AC (CONADIAC), efectuada en Huatulco, Oaxaca, el lder de los productores de acero en Mxico, dijo que nuestro pas y nuestro sector han sido de los ms afectados por la drstica cada del comercio internacional y la produccin industrial en Estados Unidos. Lo anterior, seal, se reej en los resultados al segundo trimestre del 2009 de algunos sectores consumidores: el automotriz, que cay 44.5%, maquinaria y equipo 26.7%, y metlicas bsicas 25.1%, reri. Agreg que analistas internacionales prevn una recuperacin para 2010,
entorno del acero
siderrgica
en Mxico 2008 -2009
Por: M.A. Miguel Muoz, comit editorial AIST Mxico. A.C.
industria
El ao 2010 sigue siendo un ao retador para todos los sectores econmicos de nuestro pas. La industria del hierro y del acero no es la excepcin. La produccin siderrgica en Mxico ha sido de gran relevancia en los indicadores macroeconmicos recientes al representar: El 2.2 % del PIB total. El 6.2 % del PIB industrial. 12.2 % del PIB de manufactura. Adicional a lo anterior, es importante establecer que la industria siderrgica mexicana signica: El consumidor nmero uno de energa elctrica con el 7.3 % del total nacional. El consumidor nmero uno de gas natural ( seco ) con el 29.1 % del total nacional. Es de los principales usuarios del sector transportista con el 4.84 % del total nacional.
En el ltimo perodo de 2 aos, las actividades generadoras de bienes y servicios en gran parte del mundo han experimentado una cada en sus principales indicadores operativos y nancieros.
entorno del acero

Consumo Nacional Aparente Despus de haber presentado un nivel mximo de crecimiento en el ao 2007, el consumo de acero y productos siderrgicos ha tenido un marcado descenso originado por una disminucin en la demanda interna y la difcil situacin econmica mundial.
Al cierre del ao 2008, el Consumo Nacional Aparente de acero alcanz 23.7 millones de toneladas ( 6.3 % ms que el ao 2004 ) mientras que el mismo indicador pero de productos siderrgicos muestra un nivel de 17.8
millones ( 5.6 % superior al ao 2004 ). Esta anterior informacin se muestra en las siguientes grcas:
INVERSIONES SECTOR SIDERRGICO PERODO Inversiones Desde el ao 2004 las inversiones efectuadas en el sector de la siderurgia de nuestro pas han representado un incremento de la capacidad productiva instalada de 2.5 millones de toneladas de acero ( 12.9% ). Sin embargo, la produccin de acero solamente aument medio milln de toneladas ( 2.9% ). Lo anterior signica que el indicador del nivel de utilizacin se decrement de 85.6 % a 78.1%. Una visin ms amplia de los niveles de inversin que han fortalecido y modernizado desde 1990 al sector siderrgico se resume en la siguiente tabla: 1990 - 1998 1999 - 2006 2007 - 2009 MILLONES DE USD 7402 2993 2027
Perspectiva La informacin disponible permite deducir que en este ao 2010 debe recuperarse en forma gradual la produccin y consumo interno de productos ligados a la industria del hierro y del acero. Los planes de accin de los diferentes grupos empresariales del medio siderrgico con fuerte presencia en nuestro pas y las polticas gubernamentales deben generar un mejor clima econmico que revitalice al sector. El camino no es fcil, pero al nal de este ao esperamos percibir una mejora notoria en los principales indicadores productivos del sector.
Con informacin de la pgina de internet ocial de CANACERO.
21 HIERRO y ACERO/AIST MXICO
laminacin
Laminacin en caliente de aceros al silicio

Pablo Rodrguez Calvillo1 Yvan Houbaert2 Rafael Cols3
1 2 3
CTM-Technologic Centre, Materials Technology Area, Manresa, Barcelona, Espaa. Department of Metallurgy and Materials Science, University of Ghent, Blgica. Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica, Universidad Autnoma de Nuevo Len, Mxico.
Resumen Los aparatos elctricos como transformadores, motores y artculos domsticos hacen uso de aceros diseados para reducir las prdidas magnticas. Se aaden silicio, aluminio y fsforo a estos aceros para incrementar la resistencia elctrica y reducir las prdidas magnticas causadas por las corrientes parsitas; elementos como el carbono, nitrgeno y azufre se reducen por sus efectos dainos. Los aceros pueden tener una orientacin preferencial o no, denominndoseles como de grano orientado o no orientado. El proceso de laminacin en caliente se puede llevar a cabo en el campo austentico o ferrtico. Las condiciones de proceso se controlan para asegurar tanto el tamao como la orientacin del agregado policristalino. Se requiere que el acero laminado en el intervalo austentico recristalice por completo antes de transformar a ferrita con la nalidad de obtener una textura adecuada. Los aceros con ms de 3% de silicio son ferrticos y requieren de tiempo para recristalizar, dada la facilidad con la que recuperan, por lo que es normal que adquieran una estructura heterognea al nal del proceso de laminacin. Palabras clave: Aceros, laminacin, magnetismo, textura, microestructura.
Abstract Electrical appliances such as transformers, motors and household goods rely on steels designed to reduce magnetic losses. Silicon, aluminium and phosphorous are added as they increase the electric resistivity and contribute to reduce the magnetic losses caused by eddy currents. Carbon, nitrogen and sulphur are reduced to minimum values as they are detrimental to these properties. The steels are processed to obtain either grain-oriented or non-grain oriented products. Hot rolling can be conducted within the austenitic or ferritic regions. Processing conditions are controlled to assure the size and orientation of the polycrystalline aggregate. It is required for steels rolled in the austentic region to achieve be fully recrystallized before transforming into ferrite to obtain an adequate texture. Steels with silicon above 3% are ferritic and require time to recrystallize, due to the easiness to recover, and may nish with a mixed heterogeneous structure. Keywords: Steels, rolling, magnetism, texture, microstructure.
laminacin
Introduccin La produccin y distribucin de energa elctrica requiere de generadores y transformadores de electricidad. Estos dispositivos estn manufacturados a partir de laminaciones de aceros con caractersticas y propiedades especcas, que faciliten la magnetizacin y reduzcan las prdidas elctricas. Los aceros usados en la fabricacin de transformadores, al estar localizados en posiciones estticas, son fcilmente magnetizables en direcciones especcas; los aceros destinados a la fabricacin de generadores y alternadores requieren ser fcilmente magnetizables en el plano de la laminacin. Estas caractersticas afectan el diseo y especicaciones de los aceros, ya que un acero que pudiera desempearse en forma efectiva en un transformador podra incurrir en altas prdidas magnticas [1-4]. Los aceros usados en la manufactura de dispositivos elctricos constituyen alrededor del 1% del total de acero producido a escala mundial. La mayor proporcin de estos aceros estn aleados con diversos contenidos de silicio, aunque en algunas ocasiones se emplea acero con bajos contenidos de carbono[1-4]. La produccin de aceros elctricos en el 2007 alcanz los 14 millones de toneladas mtricas, de las cuales el 13% fue del tipo de grano orientado y el restante no orientado (69% procesado y 18% semiprocesado)[5]. Las propiedades que requieren estos aceros son alta permeabilidad magntica, para reducir el tamao de los dispositivos y reducir las prdidas magnticas asociadas con el ciclo de histresis de magnetizacin, alta resistencia elctrica, para reducir las prdidas asociadas con las corrientes parsitas inducidas por el ujo elctrico, y baja magnetoestriccin, para reducir el zumbido asociado a transformadores de alta frecuencia. El nivel de prdidas magnticas de los aceros afecta fuertemente su costo y contribuye al calentamiento de los dispositivos. La resistencia elctrica y la permeabilidad magntica del acero se incrementan conforme aumenta el contenido del silicio en el acero, sin embargo, la adicin de este elemento se limita a niveles inferiores al 4% por su tendencia a endurecer y fragilizar al material a partir de la presencia de fases ordenadas [6-9], que se indican en el diagrama de equilibrio de FeSi [9-12], Fig. 1. Los aceros destinados al sector elctrico se clasican como de grano orientado o no orientados en base a su textura cristalogrca. La ruta de proceso para un acero de grano no orientado inicia desde el proceso de fabricacin del acero y su vaciado, el proceso de laminacin en caliente, decapado y laminacin en fro, ya sea en una o dos etapas y un recocido intermedio, recocido nal y recubrimiento. Los aceros semiprocesados se ofrecen generalmente al trmino de la segunda reduccin en fro. El recocido nal se efecta normalmente en piezas cortadas o maquinadas en hornos con atmsferas oxidantes para asegurar la decarburizacin, crecimiento de grano y oxidacin de la supercie que imparten las ptimas propiedades magnticas. Estos aceros se usan ampliamente en la fabricacin de motores fraccionales y transformadores de baja potencia. El proceso seguido para obtener aceros de grano orientado asegura obtener una textura de fcil magnetizacin[13], Fig. 2, y se utilizan en la fabricacin de los ncleos de transformadores de alta potencia, ya que el ujo magntico se mantiene a lo largo de una sola direccin.
Figura 2. Magnetizacin del hierro en funcin de la orientacin cristalina, segn [13].
Laminacin en caliente El proceso de laminacin en caliente se ha contemplado tradicionalmente como una forma de reducir el espesor de lingotes o planchones y obtener las dimensiones requeridas por la laminacin en fro. Sin embargo, avances en la metalurgia fsica y en el control del proceso han modicado este punto de vista, por lo que el proceso en caliente se utiliza para mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros[14,15]. Los aceros elctricos se usan como piezas cortadas de hojas procesadas en fro o en caliente y se conocen como laminaciones; la supercie de estas piezas se oxida o recubre para reducir las prdidas elctricas debidas a las corrientes parsitas[4]. El proceso en caliente inicia con el recalentamiento en hornos con diferentes tipos de combustibles[16,17]. Se debe tener cuidado del contenido de azufre en el combustible, ya que puede ser absorbido por el acero, lo que
Figura. 1. Seccin del diagrama de fases Fe-Si [9-12].
laminacin
degrada sus propiedades magnticas[18]. La temperatura de recalentamiento es crtica por el dao supercial a que puede estar sujeto el acero por la formacin de un eutctico de wustita y fayalita a 1177C[19]. Los primeros pasos de laminacin se realizan normalmente en estaciones reversibles de desbaste capaces de impartir fuertes reducciones; la etapa de acabado se lleva a cabo en estaciones continuas o en reversibles del tipo Steckel [15]. El material pasa por la mesa de enfriamiento, se enrolla y se deja enfriar en patios hasta alcanzar la temperatura ambiente. La composicin qumica afecta las propiedades magnticas; se aade aluminio, fsforo y boro para mejorar estas propiedades. Elementos como el carbono, nitrgeno y azufre son considerados impurezas y se mantienen a niveles mnimos. Los elementos que tienden a estabilizar la austenita (como son el cobre, manganeso y nquel) se controlan dentro de intervalos cerrados[15,20-24]. Es comn referir el contenido de silicio equivalente (Sieq) dado por[24]: Sieq = Si + 2 Al + 2.92 P 0.5 Mn (1) en el que el contenido se expresa en peso. Laminacin en austenita La mayor proporcin de los aceros elctricos producidos es del tipo de grano no orientado; el contenido de silicio vara en el intervalo de 0.6 al 2%, aunque es factible encontrar aceros no orientados con niveles de hasta el 3%. El contenido de aluminio se maneja en el intervalo del 0.1 al 0.5% y el carbono a los niveles ms bajos posibles por el dao que ejerce en las prdidas magnticas, Fig. 3. Es comn encontrar productos en los que las laminaciones se manufacturan a partir de aceros convencionales de bajo carbono[4,25].
Figura 4. Expansin de la regin austentica por adicin de carbono [27].
sola fase. Los mecanismos de restauracin se presentan en esta etapa, por lo que el acero se endurece y restaura a travs de mecanismos de recuperacin dinmica al ser deformado y, si la deformacin impartida supera un valor crtico, el acero es capaz de recristalizar dinmicamente. El tamao de grano crece una vez que la recristalizacin ha concluido para reducir la energa interna del sistema[28-30].
Los pasos de acabado se pueden llevar a cabo en estaciones reversibles o continuas; estudios recientes mencionan la reduccin en prdidas magnticas de un acero procesado en una estacin tipo Steckel a 4.65 W/kg (1.5 T, 50 Hz) de 5.25 W/kg que se obtienen cuando el acero se lamina en un tren continuo[15]. Este comportamiento se puede explicar en trmino del mayor tiempo disponible entre pasos, que a su vez se llevan a mayores temperaturas. Estas condiciones permiten que los tiempos para recristalizacin y crecimiento de grano se alarguen, al tiempo que se permite el engrosamiento de precipitados y otro tipo de partculas. La temperatura de acabado afecta las propiedades magnticas, dado que tanto la recristalizacin como el crecimiento de grano proceden a mayor velocidad conforme la temperatura se incrementa, con lo que se reducen las prdidas magnticas[24]. Las temperaturas de enrollado se encuentran por encima de los 700C para promover el crecimiento de grano[31]. La Figura 5 muestra la variacin del esfuerzo promedio de uencia () en funcin del inverso de la temperatura absoluta para un acero de composicin 0.04% C, 0.41% Si, 0.26% Al y 0.54% Mn. se dene por:
= 1 f o
Figura 3. Prdidas magnticas en funcin del carbono de vaciado del acero [25].
Aunque el carbono afecta las propiedades magnticas, su adicin permite el procesamiento del material al expandir la regin de estabilidad de la austenita[26,27], Fig. 4, con lo cual la deformacin se puede efectuar en una
f o
(2)
donde la integral representa el rea debajo de la curva esfuerzo-deformacin desde un valor inicial (o) y nal
laminacin
(f) de deformacin. Las temperaturas crticas (A1 y A3) se calcularon por ecuaciones empricas[32,33] o se determinan por medio de anlisis trmico[34]. austenita en ferrita, puede afectar la calidad del material, ya que la deformacin en la regin bifsica promueve la fractura de la orilla de la cinta [36,37], Fig. 6.
Figura 6. Orilla fracturada en una bobina de acero de bajo silicio laminado en caliente [37]. Figura 5. Dependencia del esfuerzo promedio de deformacin con el inverso de la temperatura absoluta para un acero de bajo silicio; se indican las temperaturas de transformacin.
El diagrama muestra la reduccin en resistencia debida a la transformacin parcial de ferrita [35]. El incremento en la temperatura a la que se presenta la transformacin de
Las propiedades magnticas en aceros de grano no orientado se mejoran con el control de la textura, por lo que el desarrollo de las bras y es deseable[38,39]. La forma ms eciente de describir los componentes de textura es por medio de la funcin de distribucin orientacin (ODF por orientation distribution function).
laminacin
ca de la supercie de la lmina se asocian a fuertes componentes de deformacin cortante inherentes al proceso de laminacin. El tamao de grano medido al centro de la lmina en este acero fue de 13.5 m, Fig. 8.
Figura 7. Secciones de ODF de acero de bajo silicio laminado en caliente.
La Fig. 7 muestra un corte a 2 igual a 45, notacin de Bunge, para una ODF obtenida de una lmina de 2.54 mm de espesor del acero de bajo silicio de la Fig. 5 producido en una lnea de laminacin compacta[40]; las temperaturas de acabado y enrollado fueron de 920 y 810C respectivamente. Los componentes ms desarrollados corresponden a la textura de cubo rotado {110}<110>, atribuida a la transformacin de ferrita a partir de austenita recristalizada[39]. Los componentes de textura que se observan cer-
Figura 8. Microestructura del centro de la cinta de acero de la Fig. 7.
Laminacin en ferrita El silicio tiende a estabilizar la ferrita, por lo que los aceros con ms del 3% de este elemento pueden ser procesados exclusivamente en esta fase, ver Fig. 1. Sin embargo,
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es posible que se forme cierta cantidad de austenita por efecto de la segregacin natural que acontece durante la solidicacin, aunada a la presencia de pequeas cantidades de carbono. La austenita en estos materiales se descompondr en estructuras aciculares durante el enfriamiento[27,40], Fig. 9. para establecer los lmites de grano y subgrano en las posiciones en las que se encontraba una desorientacin de 15 y 2 entre dos puntos consecutivos. El tringulo estereogrco indica la orientacin de dos granos adyacentes y se aprecia como el grano cercano a la posicin (111) exhibe una estructura de subgranos generada durante su procesamiento.
Figura 9. Estructuras aciculares detectadas en aceros de alto silicio
[27]
Una caracterstica adicional de los aceros con alto silicio es la heterogeneidad de su microestructura, tal y como se aprecia en la Fig. 10 para un acero con 4.6% de Si. Se observan claramente granos equiaxiales cercanos a la supercie y otros alargados hacia el centro de la muestra. El tamao de grano promedio de las dos poblaciones es de 60 y 317 m respectivamente, el factor de forma de los granos alargados fue de 16:1. Se aprecia tambin que algunos granos alargados desarrollan una estructura de subgranos de alrededor de 11 m, que se asocia a mecanismos de recuperacin a alta temperatura [40-42].
Figura 11. Anlisis por EBSD del acero de la Fig. 10; barridos con un espaciamiento de 10 (a) y 1 (b) m.
Figura 10. Microestructura de un acero de alto silicio laminado en caliente.
La Fig. 11 muestra imgenes obtenidas por medio de la tcnica de difraccin de electrones retrodispersados (EBSD por electron backscattered difraction) del acero de la Fig. 10. La diferencia en la nitidez de las imgenes radica en los intervalos de barrido que se espaciaron en 10 y 1 m. Una ventaja de esta tcnica es la facilidad con la que se identican regiones con mayor o menor grado de distorsin, ya que estas ltimas aparecen ms claras en la imagen. La informacin recopilada fue procesada
La informacin presentada en las Figs. 10 y 11 permite suponer que los granos equiaxiales cercanos a la supercie son producto de la recristalizacin a alta temperatura de una regin fuertemente deformada por esfuerzos cortantes; se supone que la temperatura de laminacin fue lo sucientemente alta como para permitir este fenmeno, lo que se conrma al apreciar que el tamao de los granos equiaxiales se incrementa conforme la distancia a partir de la supercie aumenta. Los granos con planos del tipo {100} paralelos a la direccin de laminacin cuentan con sus direcciones <110> a 45 con respecto a la direccin de laminacin, por lo que es de esperar que la recuperacin sea mayor en estos granos y se reduzca la tasa de recristalizacin, dado que la recuperacin reduce la energa de distorsin acumulada [29,40-43]. La alta capacidad de recuperacin de la ferrita ocasiona que el tiempo necesario para que el material recristalice se incremente por encima de varios miles de segundos, aunque esto depende de la temperatura y del grado de deformacin[40-43], Fig. 12. Estos tiempos son varios rdenes de magnitud mayores a los disponibles durante la laminacin en un tren continuo (slo fracciones de segundo), por lo que los aceros procesados en estaciones reversibles tipo Steckel exhiben mejores propiedades. La Fig.1 indica claramente cmo el incremento en el contenido de silicio aumenta la tendencia a la formacin de fases ordenadas que incrementan su fragilidad y dureza, Fig. 13. La precipitacin de fases ordenadas se lleva a cabo durante el enfriamiento al trmino del proceso de laminacin en caliente, por lo que es prctica normal recocer el acero de alto silicio antes de ser laminado en fro[44].
laminacin
vocan la formacin de ciertas cantidades de austenita que ser capaz de transformar a estructuras aciculares al enfriar el acero. Estos aceros exhiben una estructura heterognea consistente en mezclas de granos equiaxiales y alargados. La cintica de recristalizacin del acero ser fuertemente afectada por la orientacin de los granos, ya que aquellos que puedan recuperar rpidamente no recristalizarn y se alargarn. Referencias
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Figura 12. Cintica de recristalizacin de un acero con 2.7% de Si.
Figura 13. Efecto del contenido de silicio y el tiempo posterior al enfriamiento en diversos medios sobre la resistencia mecnica de aceros al silicio calentados a 900C.
Conclusiones El proceso de laminacin en caliente constituye una etapa fundamental en la produccin de acero al silicio de grano no orientado y de grano orientado. Las composiciones de los aceros de grano no orientado permiten que el proceso de laminacin en caliente se lleve a cabo en la regin austentica, por lo que el material ser capaz de recuperar y recristalizar. La cdula de reduccin y el tiempo entre pases pueden ser crticos para asegurar la transformacin a ferrita a partir de una austenita completamente recristalizada y asegurar una textura que permitir la obtencin de buenas propiedades magnticas. El incremento en las temperaturas de transformacin ocasiona que el material se deforme en el intervalo bifsico, lo que provoca su fractura. Los aceros con altos contenidos de silicio pueden no transformar a austenita, aunque pequeas cantidades de carbono y la segregacin natural del material pro28 HIERRO yACERO/AIST MXICO
llaminacin aminacin
23. K.N. Kim, L.M. Pan, J.P. Lin, Y.L. Wang, Z. Lin y G.L. Chen, The effect of boron content on the processing for Fe6.5wt% Si electrical steel sheets, J. Magn. Magn. Mat., 277 (2004) 331336. 24. S.C. Paolinelli y M.A. da Cunha, Development of a new generation of high permeability non-oriented silicon steels, J. Magn. Magn. Mat., 304 (2006) e596e598. 25. J. Hunady, M. Cernk, E.J. Hilinski, M. Predmersk y A. Magurov, Infuence of chemistry and hot rolling conditions on high permeability non-grain oriented silicon steel, J. Magn. Magn. Mat., 304 (2006) e620e623. 26. F.E. Werner y R.I. Jaffee, Energy-efcient steels for motor laminations, J. Mat. Eng. Perf., 1 (1992) 227-234. 27. J. Crangle, A magnetic method for the determination of -loops in binary iron alloys and its application to the iron-silicon system, Brit. j. Appl. Phys. 5 (1954) 151-154. 28. P. Rodrguez Calvillo, Deformation analysis of high Si-steel during torsion and compression testing, Tesis Doctoral, Universidad de Gante, Blgica, 2007. 29. J.J. Jonas, C.M. Sellars y W.J.M. Tegart, Strength and structure under hot-working conditions, Metall. Rev., 14 (1969) 1-24. 30. J.J. Jonas y H.J. McQueen, Recovery and recrystallization during high temperature deformation, Treatise on Materials Science and Technology, Vol. 6: Plastic Deformation of Materials, R.J. Arsenault (ed.), Academic Press, Nueva York, 1975, 393-493. 31. C.M. Sellars, The physical metallurgy of hot working, Hot Working and Forming Processes, C.M. Sellars y G.J. Davies (eds.), Metals Soc., Londres, 1980, 3-15. 32. L.E. Samuels, Light Microscopy of Carbon Steels, ASM Int., Materials Park, 1999. 33. K.W. Andrews, Empirical formulae for the calculation of some transformation temperatures, J. Iron Steel Inst., 203 (1965) 721-727. 34. O.G. Kasatkin, B.B. Vinokur y V.L. Pilyushenko, Calculation models for determining the critical points of steel, Met. Sci. Heat Treat., 26 (1984) 27-31. 35. R. Cols, D.M.K. de Grinberg y A. Grinberg, Effect of deformation and interrupted quenching on the transformation kinetics of a medium alloy steel. Accelerated Cooling/Direct Quenching of Steels, R. Asfahani (ed.), ASM Int., Materials Park, 1997, 181-184. 36. A. Laasraoui y J.J. Jonas, Prediction of steel ow stresses at high temperatures and strain rates, Metall. Tans. A, 22A (1991) 15451558. 37. M.H. Han, S. Lee, N.J. Kim., K.J. Lee, T. Chung y G. Byun, Analysis and prevention of edge cracking phenomenon during hot rolling of non-oriented electrical steel sheets, Mat. Sc. Eng., A264 (1999) 4759. 38. E.O. Garca-Snchez, Mecanismos de fragilizacin a alta temperatura de aceros SiAl, Tesis Doctoral, CINVESTAV, Saltillo, Mxico, 2005. 39. U.F. Kocks, C.N. Tom y H.-R. Wenk, Texture and Anisotropy, Cambridge University Press, Cambridge, 1998. 40. L. Kestens y J.J. Jonas, Transformation and recrystallization textures asociated with steel processing, ASM Handbook Vol. 14A: Metalworking: Bulk Forming, ASM Int., Materials Park, 2005, 685 700. 41. S. Akta, G.J. Richardson y C.M. Sellars, Hot deformation and recrystallization of 3% silicon steel. Part 1: Microstructure, ow stress and recrystallization characteristics, ISIJ Int., 45 (2005) 16661675. 42. S. Akta, G.J. Richardson y C.M. Sellars, Hot deformation and recrystallization of 3% silicon steel. Part 2: Effect of microstructural variables on static recrystallization, ISIJ Int., 45 (2005) 16761685. 43. S. Akta, G.J. Richardson y C.M. Sellars, Hot deformation and recrystallization of 3% silicon steel. Part 3: Effect of hot deformation variables on static recrystallization, ISIJ Int., 45 (2005) 16861695. 44. W.F. Hosford, The Mechanics of Crystals and Textured Polycrystals, Oxford Sc. Pub., Oxford, 1993. 45. T. Ros-Yanez, D. Ruiz, J. Barros, Y. Houbaert y R. Cols, Study of deformation and aging behaviour of ironsilicon alloys, Mat. Sc. Eng., A447 (2007) 27-34.
procesos y usos del acero
Comportamiento
a la
corrosin de aceros
ABSTRACT Two different galvannealed steels: Interstitial free (IF) and high strength low alloy (HSLA) were evaluated using potentiodynamic and gravimetric testing, in both, NaCl and Na2SO4 solutions. An active behavior was observed in both steels. As the time increases, the open circuit potential (EOC) became more positive and the corrosion rate was lower. Chemical composition of the two steels and the coating was obtained also the thickness of each coating was measured. Key words Polarisation, Galvannealed, intermetallic compounds, galvanic protection, FeZn alloy.
termogalvanizados
J. Flores P.*1, I. Marn S.*, M. P. Guerrero Mata*, B. Valdez S.**, M. Schorr W.**
RESUMEN Se evaluaron dos aceros termogalvanizados: libre de intersticiales (LI) y alta resistencia baja aleacin (ARBA) mediante polarizacin potenciodinmica y gravimetra, en soluciones de NaCl y Na2SO4. Se observ un comportamiento activo en ambos recubrimientos. El potencial a circuito abierto (EOC) present un comportamiento ms positivo durante la prueba y la velocidad de corrosin obtenida en los ensayos gravimtricos se vio disminuida. Se obtuvo la composicin qumica de ambos aceros y del recubrimiento as como el espesor de cada recubrimiento. Palabras claves Polarizacin, termogalvanizado, intermetlicos, proteccin galvnica, aleacin FeZn.

Con el objetivo de reducir peso, aumentar la resistencia estructural y elevar la proteccin contra corrosin, el acero termogalvanizado (TG) ha sido utilizado por varios aos en componentes automotrices que no son expuestos al ambiente. En la actualidad se ha incrementado su uso para partes expuestas tanto en la industria automotriz como en la industria de la construccin[1-2]. Durante el proceso de termogalvanizado, el acero es galvanizado por inmersin en caliente y sometido a un tratamiento trmico entre 500 y 570 C, durante un tiempo aproximado de 10 segundos[3]. Este tiempo es suciente para promover la formacin de fases intermetlicas de hierro (Fe) y zinc (Zn). En condiciones de equilibrio se desarrollan los intermetlicos: gamma (, Fe3Zn10-bcc), delta (, FeZn7 o FeZn10), y zeta (, FeZn13-monoclnica centrada en la base), las fases hexagonal son formadas por difusin generndose un gradiente de concentracin de Fe a travs del recubrimiento. Fases ricas en Fe se localizan en la interfase Fe-Zn y las fases ricas en Zn se observan en la supercie[3-4]. Las aleaciones de FeZn presentan una menor diferencia de potencial contra el acero base comparada con la de los recubrimientos de Zn como el electrogalvanizado (EG) o el galvanizado por inmersin en caliente (GIC), esto resulta en una menor tasa de corrosin[3-6]. El acero termogalvanizado adems, presenta mejores caractersticas de soldabilidad, facilidad de pintado y resistencia a la corrosin que el EG o GIC por tales motivos es ampliamente utilizado por las armadoras de automviles[7-8]. Se han publicado una serie de artculos relacionados con el estudio del comportamiento a la corrosin de aceros TG pintados [1,9] as como la caracterizacin de los productos de corrosin al ser sometidos a estudios en cmara salina [2]. Al momento existe poca informacin del comportamiento a la corrosin de recubrimientos TG en diferentes tipos de aceros de baja aleacin. El objetivo del presente trabajo es evaluar la capacidad protectora del recubrimiento termogalvanizado en dos tipos de aceros: libre de intersticiales (LI) y alta resistencia baja aleacin (ARBA), en dos soluciones; NaCl y NaSO4. 2 Experimentacin Se obtuvieron lminas termogalvanizadas de acero LI de 0.9 mm de espesor y de acero ARBA de 1.5 mm de espesor. La composicin qumica de los aceros fue determinada con un espectrmetro de chispa (ARL METAL ANALYZER). Se montaron muestras de 10 X 15 mm en baquelita, el pulido grueso se llev hasta lija 2400 y el pulido no en pao con almina de hasta 0.3 m. La microestructura de los aceros y el espesor del recubrimiento se obtuvieron utilizando un microscopio ptico OLYMPUS con analizador de imgenes. La seccin transversal y la composicin qumica del recubrimiento se analizaron mediante microscopia electrnica de barrido en un equipo JEOL. Para el anlisis gravimtrico se utilizaron 8 probetas de 30 X 30 mm de cada acero, stas fueron etiquetadas y pesadas al inicio de la prueba. Se pesaron cada 48 horas durante 14 das. Se utiliz una solucin al 5% en peso de NaCl de pH 6.5 como electrolito. Las probetas se limpiaron en bao ultrasnico al retirarse de la solucin y fueron secadas con alcohol etlico y aire caliente, la prdida de peso fue determinada en una microbalanza. La medicin del PCA fue realizada durante 13 das en el mismo electrolito que en las pruebas gravimtricas. Se obtuvieron velocidades y potenciales de corrosin mediante polarizacin potenciodinmica y extrapolacin de Tafel usando un potenciostato-galvanostato PC1-FAS4 marca Gamry Instrument. Las mediciones de polarizacin se realizaron utilizando un electrodo de referencia de calomel saturado (ECS) y grato como contraelectrodo. El anlisis de datos se llev a cabo usando el software CMS-100 del equipo de medicin. Los barridos se realizaron despus de 1, 24, 48 y 168 horas de inmersin.
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El rango de polarizacin fue de 500 mV andica y catdicamente contra el potencial a circuito abierto (PCA); la velocidad de barrido de 5 mV/s y el rea del electrodo de trabajo de 4 cm2. Como comparativo se realizaron ensayos electroqumicos utilizando una solucin de 0.5 M de Na2SO4 pH 4.
* Programa Doctoral en Ingeniera de Materiales, FIME-UANL, San Nicols de los Garza, Nuevo Len, Mxico, Ave. Pedro de Alba s/n, Cd. Universitaria, C.P. 66451. ** UABC, Instituto de Ingeniera, Laboratorio de Corrosin y Materiales, Mexicali, Baja California, Mxico, Blvd. Benito Jurez y Calle de la Normal s/n Col. Insurgentes Este, C.P. 21280.
b) Fig. 1: Microestructura del acero base, a) ARBA, b) LI.
C 0.065 V 0.003 C 0.005 V 0.001
Si 0.022 Cu 0.040 Si 0.003 Cu 0.013
S 0.0049 W 0.008 S W 0.007
P 0.0151 Ti
Mn 0.5 Sn
Ni 0.008 Co
Cr Al 0.038 Cr 0.013 Al
Mo Nb 0.035 Mo 0.003 Nb
0.008 0.002
Resultados y discusin La composicin qumica de los aceros se muestra en la Tabla 1, el menor contenido de elementos de aleacin lo presenta el acero LI. La microestructura de este acero se compone de granos grandes de ferrita, debido principalmente a su composicin qumica, el acero ARBA present carburos segregados en las fronteras de grano, (Figura 1). Se observ slo la presencia de dos fases en el recubrimiento de los aceros analizados, las fases y , la composicin qumica del recubrimiento en ambos aceros se presenta en la Tabla 2. La fase en el acero LI present un mayor porcentaje de Fe (13.48%) que en el ARBA (9.4%), en el caso de la fase se present el mismo comportamiento. Ambas lminas son sometidas al mismo tratamiento trmico posterior al galvanizado en la lnea de produccin. El menor espesor de la lmina de acero LI coadyuva a una mayor difusin de tomos de Fe hacia la supercie del recubrimiento. En la Figura 2 se muestra la imagen de SEM de la seccin transversal del recubrimiento de ambos aceros. El espesor promedio del recubrimiento en el acero LI fue de 7.348 m y de 5.791 m en el ARBA.
a)
0.001 0.004 0.012 a) Acero ARBA P Ti Mn 0.133 Sn Ni 0.005 Co
0.0089 0.0137
0.031 0.003 0.009 0.042 0.011 b) Acero LI Tabla 1. Composicin qumica de los aceros (a) acero ARBA, (b) acero LI Elemento Fe Zn Elemento Fe Zn Acero LI 13.48 % 86.52 % a) Fase Acero LI 32.84 % Acero ARBA 9.40 % 90.60 % Acero ARBA 25.53 %
67.16 % 74.47 % b) Fase Tabla 2. Composicin qumica de las fases del recubrimiento (a) fase , (b) fase .
a)

b)
Fig. 2. Micrografa del recubrimiento, (a) acero ARBA, (b) acero LI.
Fig. 3. Micrografa del acero LI termogalvanizado despus de 168 horas de inmersin en el electrolito.
Las mediciones del PCA se realizaron durante 13 das, las grcas se muestran en la Grca 1. El valor inicial del PCA en el recubrimiento del acero LI fue de 0.890 V y de 0.874 V en el caso del ARBA. Este valor se aleja de las mediciones tpicas de recubrimientos como el EG o GIC donde la parte superior del recubrimiento presenta porcentajes de Fe incluso menores al 5% y valores de PCA superiores a -1 V.[7]. Se observ un comportamiento estable durante los primeros 4 das de prueba, posteriormente se present una tendencia a ennoblecimiento. A partir del tercer da de inmersin en el electrolito se formaron depsitos blancos de productos de corrosin principalmete simoncoleita e hidrxido de Zn como los que se observan en las Figuras 3 y 4. El valor del PCA depende de la concentracin de Fe en el recubrimiento, conforme ste se incrementa el PCA tender a un valor ms positivo[8-10].
Fig. 4. Micrografa del acero ARBA termogalvanizado despus de 168 horas de inmersin en el electrolito.

pus de 120 horas en inmersin. El mayor contenido de Fe presente en la fase (Tabla 3) contribuye a disminuir los valores de velocidad de corrosin y de EOC. Las grcas obtenidas despus de 1, 24, 48 y 168 horas de inmersin son similares a las mostradas en la Grca 4. Se observ una tendencia ms positiva del EOC conforme transcurri el tiempo de inmersin aunque ste sigui en la zona de inmunidad del acero. Es bien conocido que en ambientes industriales los recubrimientos de Zn son ms afectados que en ambientes marinos o rurales.
Grca 1. Valores de EOC durante 13 das en inmersin en la solucin de cloruros.
Grca 3. Grcas de polarizacin despus de 120 horas de inmersin en la solucin 5% NaCl pH 6.5.
Grca. 2. Grca de velocidades de corrosin de los dos aceros en mm/ao.
Sin presentar periodos hmedo-seco se inhibe la formacin de pelculas de productos de corrosin en la supercie del recubrimiento.
Se obtuvieron las velocidades de corrosin en mm/ao, Grca 2; stas decrecieron conforme transcurri la prueba tanto por el incremento en el contenido de Fe de la supercie como por la formacin de productos de corrosin. La Grca 3 muestra las curvas de polarizacin obtenidas despus de 120 horas de inmersin en el electrolito de 5% de NaCl. El comportamiento fue activo y se observ una disolucin del Zn del recubrimiento. La menor velocidad de corrosin la present el acero LI como se observa en la Grca 2. Las grcas obtenidas despus de 1, 24, 48 y 168 horas de inmersin son similares a las mostradas en la Grca 3. Los resultados de las pruebas de polarizacin obtenidas en el electrolito cido mostraron una tendencia activa durante todos los barridos. La capacidad de formar pelculas protectoras en el recubrimiento se vio mermada principalmente por la evolucin de hidrgeno. La Grca 4 presenta el comportamiento en este electrolito des34 HIERRO yACERO/AIST MXICO
Grca 4. Grfcas de polarizacin electroqumica despus de 120 horas en inmersin en una solucin 0.5M Na2SO4 pH 4.

Agradecimientos Los autores agradecen a las autoridades del Laboratorio de Corrosin y Materiales del Instituto de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Baja California y al Laboratorio de Corrosin del Programa Doctoral en Ingeniera de Materiales de la Universidad Autnoma de Nuevo Len por las facilidades otorgadas para el uso del equipo de laboratorio, tambin se agradece a la empresa Galvak, S.A. de C.V. por el material proporcionado y el acceso a su laboratorio para la realizacin de este estudio. Conclusiones Los valores de PCA en los tres aceros presentaron una tendencia ms positiva conforme se incrementaba el tiempo de inmersin en el electrolito. Los valores alcanzados estn en la zona de inmunidad del acero. Las diferencias en los valores de PCA se explican por la variacin en el porcentaje presente de Fe en el recubrimiento de los aceros termogalvanizados. Los valores de velocidad de corrosin expresados en mm/ ao muestran una tendencia a la baja durante los ensayos gravimtricos debido al enriquecimiento de Fe en la supercie del recubrimiento y el depsito de productos de corrosin insolubles, que se ve corroborado con los valores de EOC. El mayor porcentaje de Fe en la fase contribuy a una menor velocidad de corrosin y valores de EOC en el acero LI. Mayores porcentajes de Fe en el recubrimiento facilitan adems la soldadura por puntos. Referencias
N. Bandyopadhyay, G. Jha, A.K. Singh, T.K. Rout, Nitu Rani, Corrosion Behaviour of galvannealed steel sheet, Surface & Coatings Technology, Netherlands, 2006, 200, pp. 4312-4319. 2.- M. Elisabete M.Almeida. Guia sobre Proteccao Anticorrosiva na Industria Automvel., Portugal, Protap, 2000, p 45-51. 3.- Editor David L. Olson, ASM Handbook, Volume 13 Corrosion, EUA, 2001, pp 755769. 4.- Elisabete Almeida, Manuel Morcillo. Lap - Joint Corrosion of Automotive Coatings Materials In Cloride Media. Part 2 Galvannealed Steel. , Surface and Coatings T echnology, EUA, 2000, Vol. 124, pp 180 189. 5.- Mark S. Vukasovih. A Glossary of Corrosion Related Terms Used in Science and Industry. SAE, EUA. 1994. 6.- X.G. Zhang and I.C. Bravo., Electrochemical Striping of Galvannealed Coatings on Steel. Corrosion E.U.A., 1994, Vol. 50, No. 4, pp 308317. 7.- Toshio Nakamori, Yoshitaka Adachi, Massahiro Arai and Atsuyoshi Shibuya. Coatings Adhesion and Interface Structure of Galvannealded Steel., ISIJ International, Japn, 1995, Vol, 35, no.12.pp 14941501. 8.- Conventions Applicable to Electrochemical measurements in Corrosion Testing ASTM G3 Annual Book of ASTM standard, EUA, 2001, Volume 03.02, pp 102-110. 9.- Standard Reference Method for Making Potentiostatic and Potentiodynamic Anodic Polarization Measurements ASTM G5, Annual Book of ASTM standard, E.U.A., 2001, Volume 03.02., pp 124-134. 10.- Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ASTM B117, Annual Book of ASTM standard, E.U.A., 2001, Volume 03.02., pp 1-8. 11.- A. Besseyrias, F. Dalard, J.J. Rameau and Baudin. A Study of Galvanic Corrosion During Coulometric Dissolution of Galvannealed Steel. Corrosion Science, E.U.A., 1995, Vol. 37, No. 4, pp 587-595. 12.- A. Besseyrias, F. Dalard, J.J. Rameau and Baudin. Electrochemical Behaviour of Zinc-Iron Intermetallic Compounds in an Aqueous Solution Containing NaCl and ZnSO4. Corrosion Science, E.U.A., 1997, Vol. 39, No. 10-11, pp 1883-1896. 1.-
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