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DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO

INDICE
3
3. Delimitacin del objeto de estudio.......................................5
4
4.1. Identificacin de las fuentes de informacin.....................6
5
5. Definicin de los problemas...............................................14
7
7.1 MAN!NIMI!N" #$!%!NI%" $&INA$I"........'3
(
(. )onclusiones......................................................................36
A
Aplicacin de las *+#re,untas de -e,undo Ni.el*..................11
Aplicacin de las *+#$!/&NA- D! #$IM!$ NI%!0........1
Aplicacin de los Instrumentos de Dia,nstico........................1
)
)"DI/" D! $A2A3".......................................................''
)"DI/" M45&INA............................................................'1
)"N)0&-I"N!-.................................................................36
D
Descripcin de la Metodolo,6a para el Desarrollo del
Dia,nstico para el Mantenimiento.....................................5
Descripcin del modelo de los instrumentos de dia,nstico....7
!
!structura "r,7nica de la !mpresa...........................................3
I
Identificacin de las 8uentes de Informacin...........................6
IN%!NA$I" D! $!)&$-"- A )"N-!$%A$...............15
M
MAN!NI2I0IDAD.............................................................31
MAN!NIMI!N" #$!%!NI%" $&INA$I"..............'3
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"bjeti.o del !studio.................................................................4
"bjeto de !studio.....................................................................4
"ri,en del !studio....................................................................4
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#0AN )"NIN/!N!........................................................3'
#$"#&!-A- D! -"0&)I"N A 0"- #$"%0!MA-
!N)"NA$AD"-..........................................................14
1. LA EMPRESA
INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y DERIVADORES (IMD)
El siguiente preludio permitir conocer la empresa nstrumentos de Medicin y
Derivadores (MD) a travs de su historia, estructura organizacional, sus productos,
principales clientes y proveedores.
1
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
1.1 Antecedentes de la Empresa
La empresa fue creada en Septiembre de 1967 por el Sr. Manuel Garrido Subiela con un
capital 100% nacional para pertenecer al ramo de la industria elctrica, con el objetivo de
satisfacer las necesidades propias de las empresas en lo que a medicin de electricidad en
sus diferentes formas se refiere. nicialmente la empresa funcionaba con 15 personas de las
cuales 5 eran administrativos y 10 operarios, atendiendo al mercado nacional.
En los aos 70's la empresa tuvo la oportunidad de exportar a los Estados Unidos,
principalmente a la ciudad de Los ngeles, California lo que le permiti captar un mayor
mercado, ya que adems de satisfacer las necesidades de las empresas nacionales
tambin lo hacia con empresas extranjeras.
Entre 1976 y 1980 surgi la necesidad de realizar un estudio de tiempos y movimientos en
las lneas de produccin, que permiti durante el periodo de 1980 y 1981 realizar
inversiones para reemplazar la maquinaria y equipo de laboratorio.
Para agosto de 1981 cambi de domicilio, donde actualmente se encuentran. En 1983 se
incorporaron dos nuevos accionistas realizando una inversin que acrecentaba el capital
con el que contaba la empresa.
A fines de 1996, la empresa decide obtener la certificacin SO 9002, la cul incluye el
establecimiento de un sistema de control estadstico que garantice la calidad de los
productos, debido a que deseaba buscar nuevos clientes en el mercado extranjero; dicha
certificacin fue otorgada en Mayo de 2001 por una empresa canadiense.
Actualmente la empresa cuenta con 24 personas, que fabrican los productos que satisfacen
las necesidades del mercado nacional, a travs de distribuidores en Monterrey, San Lus
Potos y Guadalajara, as mismo exporta a Estados Unidos y Canad.
Una vez que se conoce la historia de MD, es necesario presentar la visin, misin, objetivos
y polticas de calidad de la empresa como parte de su compromiso de elaborar productos de
calidad.
1.2 Visin General de la Empresa
1
MD se consolidar en el mercado internacional como una de las empresas lderes en
cuanto a procesos, productos y servicios ofrecidos a sus clientes con el fin de seguir
gozando de su preferencia, lo que permitir alcanzar los objetivos organizacionales y
1
Creacin propia, PLANEACN ESTRTGCA (Proyecto de octavo semestre) autorizado por el Gerente General de
MD, Pg. 29
'
DIRECTR GENERAL
SR. MANUEL GARRDO SUBELA
GERENCIA GENERAL
ARQ. JUAN CARLOS ELZARRARS
SECRETARIA
ARACEL RCO PAVN
SECRETARIA
ARACEL RCO PAVN
CRDINADRA DE IS
REPRESENTANTE DE LA GERENCIA PARA IS !"""
SLVA ALCALA ALVAREZ
#E$A DE PRD%CCI&N
NG. MNCA SNCHEZ ALMERAYA
CNTA'ILIDAD
AURELO CERVANTES GUZMN
ENCARGADA DE CMPRS
ARACELI RIC PAV&N
ENCARGADA DE
CNTRL DC%MENTAL
( CAPACITACI&N
SLVA ALCALA ALVAREZ
ASEG%RAMIENT
DE LA CALIDAD
AUDTOR MANTENMENTO
ENCARGAD DEL ALMAC)N
DE MATERIA PRIMA
RODOLFO LPEZ HUANTE
L*NEAS DE PRD%CCI&N
INSTR%MENTS ANAL&GICS
( DIGITALES
ALMAC)N DE
PRD%CT TERMINAD
ARACEL RCO PAVN
S+%NTS
S%PERVISRA M,S (
DIGITALES
(VACANTE)
S%PERVISR DE
MA-%INAD. TRN (
TR-%ELAD
JUAN CABRERA LEN
S%PERVISR DE
SLDAD.
TERMINAD (
CALI'RACI&N
SERGO HERNNDEZ
OPERADORES OPERADORES OPERADORES
S%PERVISR DE /,S
PEDRO LEN VDAL
OPERADORES
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
ampliar sus horizontes como una organizacin productora de nstrumentos de Medicin y
Shunts.
1.0 Misin General de la Empresa
2
MD ofrece a sus clientes nacionales e internacionales instrumentos y dispositivos de
medicin elctricos de la ms alta calidad y con la tecnologa necesaria para satisfacer sus
necesidades. As como una amplia gama de servicios debido al compromiso basado en el
valor al cliente y en el trabajo de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin,
consolidndose en Mxico como una de las empresas lderes en el ramo.
1.1 23eti45s de Calidad
3
Trabajar en equipo como una meta permanente de mejora.
Buscar constantemente el mejoramiento en nuestras actividades.
Vigilar la aplicacin y el cumplimiento de los procedimientos, especificaciones
y normas de calidad.
La realizacin de evaluaciones y auditorias de calidad a nuestros instrumentos
y procesos.
Adquirir los equipos de laboratorio necesarios para asegurar que los
nstrumentos y Shunts cumplan con las especificaciones establecidas.
1.6 P5l7ticas de Calidad
4
Ofrecer a sus clientes instrumentos y dispositivos de medicin elctricos que
cumplan con sus requisitos y especificaciones.
Ofrecer instrumentos y dispositivos a un precio competitivo, sin sacrificar la
calidad de los mismos.
Mantener nuestros equipos certificados con trazabilidad con laboratorios
reconocidos.
1.8 Estr9ct9ra r:;nica de la Empresa
2
dem, Pg. 29
3
Manual del Sistema de Calidad de MD, Pg. 6 de 43
4
Manual del Sistema de Calidad de MD Pg. 6 de 43
3
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
'. 23et5 de Est9di5
Planta matriz de nstrumentos de Medicin Y Derivadores (MD).
'.1 ri:en del Est9di5
El siguiente estudio se realizo debido a la peticin hecha por la empresa de nstrumentos
de Medicin Y Derivadores (MD) que al percibir los constantes inconvenientes que
ocasionaba la falta de una buena gestin en el mantenimiento acudieron a la UPCSA para
solicitar un diagnstico de dicha gestin y as conocer la situacin actual de la empresa y
atender los posibles problemas que se presentaran.

2.2 23eti45 del Est9di5
Proporcionar las herramientas y bases para la adecuada administracin del mantenimiento
reduciendo costos de operacin, optimizando los recursos disponibles e ncrementando la
eficiencia productiva.
4
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
2.0 Delimitacin del 23et5 de Est9di5
El estudio abarcar el mantenimiento a los recursos materiales que intervienen en el
proceso de fabricacin de los instrumentos de medicin y derivadores, desde la preparacin
de la materia prima, hasta cuando estos se empacan.
Es necesario diagnosticar el mantenimiento en las reas de mayor importancia en la
empresa, por ejemplo en el rea de torneado y fresado, sin embargo todas las reas que
participan en la fabricacin de los productos son muy importantes y cada una de ellas deben
contar con un adecuado plan de mantenimiento para que la empresa pueda crecer y
producir instrumentos de medicin y derivadores de mayor calidad.
La maquinaria que representa mayor inversin y/o mayor importancia para la produccin
es en la que se debe de poner mayor inters y cuidado, ya que para la empresa significa un
mayor potencial de crecimiento por lo que es necesario que los recursos que intervienen en
la produccin trabajen de acuerdo a la calidad del servicio que se espera que estos brinden.
2.6 Descripcin de la Met5d5l5:7a para el Desarr5ll5 del Dia:nstic5 para el
Mantenimient5
Para realizar el diagnstico de mantenimiento en la empresa se sigui la siguiente
metodologa:
1. dentificacin de la empresa.- Debe incluir antecedentes de la empresa, objetivos,
estructura orgnica y posicin del rea de mantenimiento en la estructura
organizacional.
2. Delimitacin del objeto de estudio.- En este punto se tienen que definir los alances
del trabajo, por ejemplo si la empresa cuenta con varias filiales, se tiene que decidir a
cuales se aplicar el diagnstico, para ello se realizar una descripcin general de las
instalaciones con que cuenta la empresa, y a partir de ello proponer los alcances.
3. dentificacin de las fuentes de informacin.- Se sugiere que queden incluidos los
siguientes cargos:
Jefe responsable del mantenimiento
Jefe de produccin
Algn tcnico de mantenimiento
Ser deseable incluir a finanzas, a la alta direccin y a alguno de los operadores de
equipo ms experimentados.
4. Aplicacin de los instrumentos de diagnstico.- El modelo consta bsicamente de tres
documentos, uno de ellos llamado Preguntas de primer Nivel, otro Preguntas de
Segundo Nivel, y finalmente Preguntas de Tercer Nivel.
5
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Los cuales valoran cuatro factores fundamentales en las empresas para el desarrollo
del mantenimiento que son: El Personal, La Administracin, Programas de
Conservacin y El Control.
5. Definicin de los problemas.- Una posibilidad es el agruparlos por factores, y despus
mediante consultas con la Alta Gerencia se definirn las jerarquas de los mismos.
6. Planteamiento de los cursos de accin.- Una vez jerarquizados los problemas es
necesario dialogar con el personal, con el objeto de analizar la viabilidad que tienen
para resolverlos, para ello ser necesario plantearles alternativas de solucin a cada
problema identificado.
7. Resumen y conclusin del estudio.- S debe realizar un reporte tcnico resumido de
tipo gerencial, con objeto de que la Alta direccin tenga elementos para la toma de
decisiones.
8. Documentacin y conclusiones del trabajo.- Se deber entregar a la empresa el
reporte tcnico en donde se incluya todo lo relacionado, as como las propuestas
para el mejoramiento del sistema.
' Identi<icacin de las $9entes de In<5rmacin
Las fuentes de informacin abarcan cuatro lneas de indagacin que son:
Entrevistas al personal de la empresa;
Platicas informales con el personal de la empresa;
nformacin documentada de la empresa;
nstrumentos de diagnstico (Preguntas de Primer y Segundo Nivel)
Las entrevistas y las plticas informales fueron realizas con el siguiente personal de la
empresa:

Gerente General.- Arq. Juan Carlos Elizarrars
Jefa de Produccin.- ng. Mnica Snchez Almeraya
Encargada de Compras.- Araceli Rico Pavn
Contabilidad.- Aurelio Cervantes Guzmn
Supervisor de 8's.- Pedro Len Vidal
Supervisor de Soldado, Terminado Y Calibracin.- Sergio Hernndez
Supervisor de Maquinado, Torno Y Troquelado.- Juan Cabrera Len
Encargado de Mantenimiento.- Ricardo (operador experimentado)
La informacin documentada fue la siguiente:
nventario de maquinaria y equipo}
Bitcoras
Procedimiento de Calidad comn de la infraestructura y programacin del
mantenimiento preventivo
Los instrumentos de diagnstico fueron aplicados al personal de la siguiente manera:
6
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Preguntas de Primer Nivel
Gerente General.- Arq. Juan Carlos Elizarrars
Jefa de Produccin.- ng. Mnica Snchez Almeraya
Encargada de Compras.- Araceli Rico Pavn
Contabilidad.- Aurelio Cervantes Guzmn
Supervisor de 8's.- Pedro Len Vidal
Supervisor de Soldado, Terminado Y Calibracin.- Sergio Hernndez
Supervisor de Maquinado, Torno Y Troquelado.- Juan Cabrera Len
Encargado de Mantenimiento.- Ricardo (operador experimentado)
Preguntas de Segundo Nivel
Jefa de Produccin.- ng. Mnica Snchez Almeraya
Supervisor de 8's.- Pedro Len Vidal
Encargado de Mantenimiento.- Ricardo (operador experimentado)
Supervisor de Soldado, Terminado Y Calibracin.- Sergio Hernndez
'.1 Descripcin del m5del5 de l5s instr9ment5s de dia:nstic5
En la UPCSA se desarroll como rea de investigacin el estudio de la administracin del
mantenimiento con el propsito de que a partir de ese nicho se definieran acciones que
beneficiaran la productividad de las empresas, obtenindose como resultado un modelo de
diagnstico, el cual se dise tomando en consideracin las funciones esenciales de un
departamento de mantenimiento en empresas dedicadas a la manufactura e identificando la
relacin con los elementos de la administracin bajo la visin del enfoque de sistemas,
obtenindose en forma simplificada cuatro factores donde cada uno de los cuales incluyen atributos
mnimos a cumplir.
Los factores que se analizan son:
PERSNAL.= Donde se obtiene informacin sobre las caractersticas del personal asignado al
departamento de mantenimiento basado en su contratacin, perfil y posicin en la empresa.
ADMINISTRACI&N.= Con este factor, se identifican los objetivos y estructura del sistema de
mantenimiento, as como la planeacin y procedimientos que se utiliza en la gestin del
mantenimiento.
PRGRAMA DE CNSERVACI&N.= Este factor permite conocer el comportamiento del manejo de
inventario, de refacciones ligado al programa de mantenimiento para preservar el bien fsico y
mantener la calidad de servicio bajo prioridades de las rdenes de trabajo.
CNTRL.= Est ntimamente ligado a los anteriores factores, particularizndose la informacin,
porque es vital para el sistema de mantenimiento bajo el enfoque de: costos, presupuesto, medicin
de cumplimiento de los trabajos asignados y la confiabilidad de funcionamiento de los bienes
fsicos.
7
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Los cuatro factores se encuentran contenidos en dos instrumentos bsicos, para acciones
estratgicas el llamado nivel 1 o primer nivel y para acciones tcticas llamado nivel 2 o segundo
nivel.
El primer nivel est integrado con 50 atributos los cuales estn diseados en trminos de tems,
donde este nivel permite tener una visin general del comportamiento de la administracin del
mantenimiento en una empresa industrial.
En su anlisis nos da a conocer en forma sintetizada los factores y atributos que debilitan al sistema
de mantenimiento en cuanto a la gestin, informacin que es til para la toma de decisiones
estratgicas a nivel gerencial o de direccin.
El segundo nivel se integra con 240 atributos diseados tambin en trminos de tems, donde este
nivel proporciona informacin en forma especfica de aspectos operativos que afectan la
administracin del mantenimiento siendo de mayor utilidad para los mandos medios porque facilita
la toma de decisiones de nivel tctico para llevar a cabo modificaciones o mejoras en acciones
operativas.
(
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
0 Res9ltad5s de l5s Instr9ment5s de Dia:nstic5
0.1 Res9ltad5s de la aplicacin del c9esti5nari5 de >PREG%NTAS DE PRIMER NIVEL?
El cuestionario de primer nivel como ya se informo esta orientado a obtener una visin general del
comportamiento de la administracin del mantenimiento dentro de la empresa, as que con la
aplicacin de estos instrumentos, las entrevistas y las plticas informales se obtuvo la siguiente
informacin clasificando (de acuerdo a los cuatro factores antes mencionados) y jerarquizando los
problemas detectados de la siguiente forma:
Pers5nal
1. La comunicacin que se tiene en la empresa es la adecuada ya que cuenta con
un ambiente de trabajo muy respetuoso y saludable, sin embargo esta se da de
manera informal, es decir, el personal no esta comunicado con las decisiones
que toma la gerencia en cuanto a mtodos y procedimientos formalmente
establecidos en los manuales de la maquinaria y equipo, as como de las
normas y polticas que se relacionan con sus actividades.
2. El personal con que cuenta mantenimiento a nivel operativo necesariamente
debe tener el perfil adecuado, ya que esto certificara la calidad del servicio que
se les da a los equipos y maquinaria
3. El sistema de contratacin y reclutamiento del personal de mantenimiento
debe analizar correctamente las necesidades del rea de mantenimiento,
asegurando as que el personal del mantenimiento sepa resolver
adecuadamente las dificultades presentadas.
4. El personal con que debe contar mantenimiento a nivel supervisin o
coordinacin conviene que sea el correcto, ya que de este personal depender
la gestin del mantenimiento.
Administracin
1. La administracin de la empresa debe tomar mayor inters en la definicin
adecuada de los objetivos del rea de mantenimiento, ya que esto dar una
visin mas clara al personal acerca de las metas a alcanzar por la empresa esto
aunado a una buena delimitacin de las funciones del rea de mantenimiento
mejorar considerablemente la administracin .
2. La compatibilidad entre la toma de decisiones de produccin y las de
mantenimiento debe siempre dirigida hacia el los objetivos de la empresa, por lo
cual debe haber una mejor organizacin y programacin entre las labores de las
dos reas.
3. La planeacin en el mantenimiento debe incluir periodos a corto, mediano y
largo plazo para lograr mejores resultados y asegurar el nivel de servicio en la
maquinaria y los equipos.
4. Se debe garantizar la existencia del equipo y herramientas suficientes y
adecuadas para hacer el mantenimiento, ya que esto ayudara al personal de
manteniendo ha realizar su trabajo en forma eficiente y favorecer la
mantenibilidad de los equipos.
1
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
5. Dentro de la administracin de la empresa no se cuenta con un programa de
actualizacin, capacitacin ni adiestramiento del personal de mantenimiento, lo
cual tiene como consecuencia una desorientacin en las actividades
desarrolladas por el personal.
Pr5:ramas de C5nser4acin
1. Es de vital importancia contar con un inventario completo de todo aquello que
demandar la atencin del rea de mantenimiento, ya que sin este no se puede
jerarquizar los equipos y maquinaria adecuadamente con la visin de organizar
y programar el tipo de mantenimiento necesario para cada unidad del inventario
2. Es indispensable que se cuente con las refacciones de mas demanda y con una
calidad adecuada en el almacn.
3. Los programas de mantenimiento deben estar apoyados por procedimientos
claros y ser conocidos por los involucrados, dichos programas estn obligados a
describir claramente los tiempos de ejecucin de cada trabajo, as mismo las
rdenes de trabajo tienen que llevar un seguimiento riguroso para con esto los
programas permiten dar respuesta satisfactoria a las solicitudes de servicio.
4. La informacin tcnica debe ser la suficiente para la ejecucin de los trabajos,
ya que de esta depender la existencia de medidas extraordinarias para
responder rpidamente ante contingencias que demanden la intervencin de
mantenimiento.
C5ntr5l
1. Para poder llevar un buen control en el mantenimiento la evaluacin que se le
da a esta rea debe ser una norma y ser respetada por todos los integrantes
del grupo de mantenimiento.
2. La asignacin de presupuesto para mantenimiento debe obedecer a un anlisis
de necesidades del mismo para lograr esto se esta obligado a tener parmetros
confiables para controlar los costos de ejecucin de los trabajos de
mantenimiento.
0. Es necesario conocer confiablemente la relacin existente entre recursos
disponibles para producir y la aportacin que para ello hace el grupo de
mantenimiento.
1. Es de vital importancia tener informacin acerca de los costos ocasionados por
el mal mantenimiento, esto se logra mediante un seguimiento confiable de la
informacin que se reporta en mantenimiento para poder tener un manejo
eficiente de los recursos asignados al mantenimiento.
6. Finalmente la empresa debe reconocer clara y fehacientemente la aportacin
que hace el grupo de mantenimiento.
19
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
0.2 Res9ltad5s de la aplicacin del c9esti5nari5 de >Pre:9ntas de Se:9nd5 Ni4el?
La aplicacin de las preguntas de segundo nivel fue necesaria debido a que la informacin
obtenida con los primeros cuestionarios dejaba algunas dudas especficas de aspectos
operativos que afectan la administracin del mantenimiento, lo cual ayudar a facilitar la
toma de decisiones de nivel tctico para llevar a cabo modificaciones o mejoras en acciones
operativas.
El anlisis del cuestionario de segundo nivel se elaboro en forma semejante al anlisis del
primer cuestionario, as mismo se realizo una clasificacin y jerarquizacin de los problemas
encontrados de la siguiente manera:
Pers5nal
Las funciones y objetivos del personal de mantenimiento deber estar definidas a
forma de que sean explcitas as como ser publicadas por la direccin de la
empresa para ser conocidas por todos
El anlisis de puestos para el personal necesario de mantenimiento debe estar
en funcin a las labores desempeadas y el objetivo a seguir por la empresa
Es conveniente que las rdenes de trabajo sean por escrito y sean acatadas
por el personal de mantenimiento
Que la alta direccin reconozca la posicin del rea de mantenimiento, as
como el personal asignado a esta rea sea acorde a las necesidades propias
de la empresa es indispensable para lograr un mejor desempeo en el
mantenimiento
Los mtodos y procedimientos de la actividad de mantenimiento deben
incorporarse especficamente por escrito en los aspectos relacionados con la
seguridad e higiene de la empresa, de esta manera el personal estar ms
protegido al desempear su funcin.
Debe existir un tiempo especfico dentro del horario normal de labores para la
capacitacin y adiestramiento del personal de mantenimiento y fomentar la
auto-capacitacin y el auto-adiestramiento
Administracin
Es preciso tener bien definidos los objetivos del departamento, as como
definir un proceso de planeacin como una actividad permanente abarcando
la totalidad de sus funciones con la finalidad de que los niveles de
planeacin del mantenimiento incluyan a todos los involucrados para que
puedan participan en la planeacin a corto, mediano y largo plazo
La labor de difusin de la planeacin deber ser en forma ordenada, as
mismo la informacin que se difunda esta obligada a estar actualiza y de
igual manera difundir las actualizaciones
Es necesario contar con algoritmos de planeacin confiables y tener
planeadores de mantenimiento que sepan de mantenimiento, para poder
tener una planeacin eficiente
11
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Es imperioso que los mtodos y procedimientos describan por escrito los
trabajos rutinarios, tener tcnicas para la deteccin de fallas en equipos y
que los equipos sean intervenidos por quien ms los conoce en el caso de
fallas mayores, para evitar costos mayores en el mantenimiento
El indicar claramente a los usuarios como llenar los formatos de trabajo
har que exista una buena retroalimentacin por escrito en la planeacin
Es obligatorio que el equipo con que se cuenta para el mantenimiento sea el
suficiente, que las herramientas para mantenimiento tambin sean
suficientes, que las refacciones utilizadas sean las adecuadas y que los
consumibles (lubricantes, limpiadores, etc.) tambin sean los apropiados
Los planes de contingencias en recursos vitales deben ser previstos, ya que
esto garantizara que al momento de existir una contingencia en este tipo de
recursos se sepa que acciones realizar, para esto las rdenes verbales
deben ser claras y que los lderes de grupo acten en sentido constructivo.
Pr5:rama de C5nser4acin
El contar con un inventario completo de la maquinaria, instalaciones y los
inmuebles a atender ayuda mucho a identificar correctamente la clasificacin de
vital, importante y trivial que se les da a cada elemento del inventario
En el inventario se deben definir claramente la jerarqua de importancia
de los elementos que lo integran en funcin de su relevancia para la
produccin para tener claramente definidas las prioridades de atencin a los
recursos.
El almacn debe tener estudios acerca de las refacciones que se necesitan,
tener un control sobre la existencia de refacciones, que las refacciones que se
usan son compatibles con el equipo y tener bien identificadas las refacciones
ms importantes y que estas sean fcilmente accesibles para poder atender
cualquier contingencia que se presente
Se tienen estudios detallados sobre el equipo y herramientas que se requieren
para el mantenimiento.
El buen control de la herramienta y el equipo de mantenimiento junto con la
calidad del equipo y herramienta de mantenimiento, as como la calibracin de
los equipos de auxilio al mantenimiento debe ser confiable ya que de esto
depende la rapidez y la calidad con que se realiza el mantenimineto
La existencia de un plan de mantenimiento que incluya a todo el inventario de
conservacin debe ser conocido y entendido en trminos generales por todos
en la empresa para que este pueda ser respetado, teniendo bien definidos los
procedimientos para el seguimiento del plan y actualizar si sufre desviaciones
con la finalidad de que el plan refleje la realidad de los trabajos de
mantenimiento y la confianza de la informacin que maneja el plan sea
satisfactoria.
Un registro de rdenes de trabajo efectuados, de rdenes de trabajo diferidos y
solicitudes de trabajo deben ser atendidas con eficiencia.
El personal de mantenimiento debe respetar los programas as como los
tiempos de ejecucin de acuerdo al programa esto se puede lograr teniendo
claramente definidos los mtodos de mantenimiento que se aplican
1'
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
C5ntr5l
Contar con un presupuesto especfico para el mantenimiento y que este sea
acordado con la gente de mantenimiento va a garantizar el servicio de los
equipos y maquinaria, pero esto solo se puede lograr si se respeta la opinin
de la gente de mantenimiento en la elaboracin de presupuesto y si se
hacen estudios sobre las necesidades a corto, mediano y largo plazo sobre
presupuestos para mantenimiento
El control de costos de trabajos correctivos, preventivos, de retrabajos y
desperdicios en mantenimiento conllevara a aumentara la eficiencia en el
manejo de los recursos de mantenimiento
La fiabilidad que se le da a los equipos y maquinaria tiene que estar
identificado al menos por: la edad del equipo a mantener, la apariencia fsica,
medio ambiente, carga de trabajo y mediciones de desempeo, a esto se le
conoce como mtodo emprico de fiabilidad y nos ayudara a determinar la
confianza que se le puede tener a cada equipo y/o maquinaria
Se debe contar con estadsticas del tiempo que se tiene disponible el
equipo vital para produccin, de seguimiento a los trabajos programados,
seguimiento a todas las rdenes de trabajo y de disponibilidad de equipo
importante para produccin para que se pueda definir adecuadamente la
disponibilidad de los equipos, maquinaria y personal con que cuenta la
empresa, estas estadsticas deben ser confiables.
El departamento debe ser evaluado permanentemente y contar con medidas
confiables para conocer el rendimiento del departamento y poder detectar
cuando un equipo ha sido mal operado o mantenido errneamente esto nos
ayudara a que las relaciones del personal de mantenimiento con los dems
departamentos sean armoniosas.
13
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
PRP%ESTAS DE SL%CI&N A LS PR'LEMAS ENCNTRADS
En conclusin la metodologa del diagnstico indica que se debe atender los atributos poco
confiables, sin embargo, como ya se menciono tambin son importantes las otras lneas de
indagacin, las cuales auxilian la identificacin de los problemas, ya que estn identificados
los problemas por factores (Personal, Administracin, Programas de Conservacin y
Control),se contribuir a aumentar en mayor proporcin la eficiencia integral del
mantenimiento en la empresa.
Para poder hacer frente a todos los inconvenientes presentados anteriormente, se
considera que las acciones a realizar deben estar encaminadas a resolver los problemas
bsicos de la administracin de mantenimiento, utilizando las siguientes herramientas y
tcnicas.
Herramientas y/o Tcnicas de
Solucin Propuestas
Problemas que serian solucionados
con las Tcnicas y/o Herramientas
Propuestas
1. nventario de recursos a
conservar jerarquizando los
equipos y maquinaria en vitales,
importantes y triviales
Se resolveran muchas dificultades que
ataen la identificacin de los recursos de la
empresa ayudando a llevar buenos programas
de conservacin
2. Asignar cdigo mquina
Asignar un cdigo mquina ayudara a solucionar
problemas de prioridad en las ordenes de
mantenimiento en maquinaria y equipo
3. Asignar cdigo trabajo
De la misma manera que el cdigo mquina el
cdigo de trabajo ayudara a la identificacin de
prioridades en las ordenes de trabajo para le
mantenimiento de la maquinaria y equipo
4. Registrar por medio de
formatos las fallas existentes en
un periodo determinado
Ayudara a tener datos histricos en los equipos
y maquinaria, los cuales auxiliaran al control del
mantenimiento.
5. Mantenimiento preventivo
rutinario
Combatir adecuadamente los problemas
presentados en la administracin del
mantenimiento, ya que este tipo de
mantenimiento lo puede hacer el mismo
personal de produccin
6. Mantenibilidad
La mantenibilidad es un concepto que
determinara la rapidez con que se atienden las
fallas de los equipos y la maquinaria, eliminado
tiempos por reparacin.
7. Plan contingente
Pugnarn todos los problemas que se presenten
en una contingencia en equipos vitales y
algunos importantes.
8. Reordenar adecuadamente al
personal de mantenimiento bajo
el perfil apropiado.
Terminara con la inadecuada utilizacin del
personal de mantenimiento, concretando sus
funciones e instaurando sus responsabilidades
14
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Adems de las recomendaciones hechas anteriormente se debe considerar que para
conseguir una calidad total en el servicio de los equipos y en las maquinas de la empresa
seria muy conveniente la implementacin del Mantenimiento Totalmente Productivo (TPM),
Dicho mantenimiento requiere desarrollar mantenimiento preventivo y predictivo para
anticipar las fallas del equipo y llevar estas condiciones al diseo de los nuevos equipos
para reducir el costo de mantenimiento en produccin.
TPM Se enfoca a la eliminacin de:
Prdidas
Tiempos muertos por descomposturas y tiempos de cambio
Perdidas de velocidad (Cuando el equipo falla al operar en sus condiciones ptimas)
Atorones y microparos debido a la operacin inadecuada de sensores, bloqueos, etc.
Pueden representar hasta el 10% del tiempo disponible y nunca se registran.
Defectos de proceso debido a retrabajos.
Reducir el "yield" del equipo. Periodo desde que la maquina arranca hasta que se
estabiliza produccin.
INVENTARI DE REC%RSS A CNSERVAR
Es indispensable que el departamento de mantenimiento de una empresa cuente
invariablemente con un in4entari5 de c5nser4acin, el cual es un listado de los recursos
por atender, sean estos equipos, instalaciones o construcciones y que, adems se haya
establecido el ndice CGM (RME).
Dicho ndice se obtiene multiplicando el cdigo maquina por el cdigo de trabajo, lo que
nos un criterio de prioridad para establecer una jerarquizacin en la maquinaria y equipos
para atender sus necesidades de mantenimiento.
En sntesis la jerarquizacin de recursos a conservar nos permite racionalizar en grado
sumo la planeacin de la conservacin en toda la empresa como nos lo muestra el
siguiente diagrama de flujo.
15
NVENTARO
GENERAL
NVENTARO
CON CODGO
DE MAQUNA
NVENTARO
JERARQUZADO
EN RECURSOS
VTALES
MPORTANTES Y
TRVALES
PLANES DE
CONSERVACN
PARA TODOS
LOS RECURSOS
DE LA EMPRESA
PROGRAMA DE CONSERVACON
PROGRAMA MENSUAL
DE CONSERVACON
ORDENES DE TRABAJO
LABORES ESTRATEGCAS
LABORES TACTCAS PLANFCACON
PLANEACON
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
INVENTARI DE
CNSERVACI&N

Cla4e de Cdi:5
Rec9rs5 p5r c5nser4ar identi<icacin M;@9ina Clasi<icacin
Calibrador multifunciones
EC-001 5
T
Amplificador de
transcoductancia
EC-002 9

Amplificador FLUKE EC-003 9


mpresora EC-004 5
Calibrador Wattmetros
Rotek EC-005 8

Amplificador de
transductancia
EC-006 9

Calibrador multifunciones EC-007 5 T


Precisin Power
Amplificador EC-008 6
T
mpresora EC-009 5
Calibrador RFL EC-010 5 T
Calibrador WESTON EC-011 5 T
Probador de pulsera EC-012 5 T
Calibrador EC-013 5 T
Oscilloscope Kenwood EC-014 6 T
Multimetro Digital Fluke EC-015 8
Calibrador Simpson EC-016 5 T
Calibrador Simpson EC-017 5 T
Magnetreater RFL EC-018 5
Magnetreater RFL
EC-019 5

Magnetreater RFL
EC-020 5

Magnetreater RFL EC-021 5


Magnet changer EC-022 5
Magnet changer
EC-023 5

Magnet changer EC-024 5


Milivilmetro EC-025 6 T
Shunt Verifiacador EC-026 9
Allen bradey riostato EC-027 6 T
Ampermetro fijo EC-028 6 T
Transformador de corriente
Weston
EC-029 6
T
Transformador EC-030 5 T
Transformador EC-031 5 T
Caja de resistencia EC-032 7
Cargador de Batera EC-033 7
Multimetro
EC-034 5
T
16
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO

Cla4e de Cdi:5
Rec9rs5 p5r c5nser4ar identi<icacin M;@9ina Clasi<icacin
Cautn EC-035 5
Puente de precisin doble EC-036 6 T
Galvanmetro EC-037 4 T
Taladro fresador EC-038 9
Puente Kelvin EC-039 5 T
Detector de Nulos EC-040 3
Micrmetro EC-041 5 T
Puente Kelvin EC-042 5
Torquimetro EC-043 6 T
Resistencia Externa EC-044 8
Resistencia Externa EC-045 8
Vernier 12" EC-046 5 T
Calibrador de altura EC-047 7
Calibrador de cartula EC-048 5 T
Calibrador de cartula EC-049 5 T
Calibrador de cartula EC-050 5 T
Calibrador de cartula(Fim
CC-002)
EC-051 6
T
Calibrador de
cartula(plstico)
EC-052 6
T
Vernier digital (fim Cd-003) EC-053 6 T
Vernier digital (fim Cd-005) EC-054 6 T
Vernier digital (fim Cd-004) EC-055 6 T
Vernier escala 8"
(FimCU001)
EC-056 6
T
Vernier escala 12" EC-057 5 T
Vernier 12 EC-058 5 T
Vernier EC-059 5 T
Escuadra matricera EC-060 3 T
Micrmetro EC-061 5 T
Pirmetro EC-062 5
Pirmetro EC-063 5
Reloj ndicador con la base
magntica
EC-064 5

Mrmol EC-065 9
ndicador d palanca EC-066 9
Termo hidrmetro EC-067 8
Vernier Digital 6"
EC-068 5
T
17
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO


Cla4e de Cdi:5
Rec9rs5 p5r c5nser4ar identi<icacin M;@9ina Clasi<icacin
Micrmetro de exteriores
EC-069 7

Micrmetro de profundidad
EC-070 7

Lpiz grabador
EC-071 9

Vernier Digital 6"


EC-072 5
T
Vernier Digital 6"
EC-073 5
T
Vernier Digital 6"
EC-074 5
T
Vernier Digital 6"
EC-075 5
T
Vernier Digital 6"
EC-076 5
T
Shunt FMESA
EC-077 5
T
Shunt francs
EC-078 5
T
Shunt francs
EC-079 5
T
Shunt francs
EC-080 5
T
Thermo Hygrometro digital
EC-081 8

Vernier Digital 6" EC-082 6 T
























1(
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO


Cla4e de Cdi:5
Rec9rs5 p5r c5nser4ar identi<icacin M;@9ina Clasi<icacin
Cortadora de Metales
EM-001 9
V
Esmeril
EM-002 8

Esmeril precisin
EM-003 8

Fresadora chica
EM-004 10
V
Fresadora chica(1)
EM-005 10
V
Fresadora chica(2)
EM-006 10
V
Segueta mecnica
EM-007 9
T
Taladro gris
EM-008 9
V
Taladro verde
EM-009 6

Taladro machueliador
EM-010 6
V
Tornillo de Banco(1)
EM-011 7

Tornillo de Banco(2)
EM-012 7

Trono automtico (1)


EM-013 10
V
Trono automtico (2)
EM-014 10
V
Torno paralelo
EM-015 6
T
Troqueladora(10 tons)
EM-016 9
V
Troqueladora(25 tons)
EM-017 9
V
Cizalla de mano
EM-018 9

Cizalla de pedal
EM-019 9

Cizalla elctrica
EM-020 10
V
Cepillo de codo
EM-021 9

Ultrasonido
EM-022 6
T
Compresor de Aire(1)
EM-023 9
V
Compresor de Aire(2)
EM-024 9
V
Lijadora
EM-025 10
V
Sierra cinta EM-026 7










11
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO

Cla4e de Cdi:5
Rec9rs5 p5r c5nser4ar identi<icacin M;@9ina Clasi<icacin
Sopletes
ES-001 10
V
Tanque de gas estacionario
ES-002 9

Tanque de oxgeno
ES-003 9

Regulador de oxgeno
ES-004 9

Tornillo de Banco
ES-005 5
T
Regulador de gas
ES-006 8

Ultrasonido
ES-007 10
V
Arenadora
ET-001 10
V
Arenadora
ET-002 10
V
Lijadora
ET-003 9

Limadora
ET-004 5
T
Tornillo de Banco
ET-005 5
T
Tornillo de Banco
ET-006 5
T
Tornillo de Banco
ET-007 5
T
Desarmador neumtico
ET-008 6

Lijadora
ET-009 9
V
Bobinadora Micafil
EL-001 9

Bobinadora Froitzheim
EL-002 9

Bobinadora
EL-003 9

Bobinadora manual
EL-004 9

Cizalla
EL-005 9

Pirmetro
EL-006 5
T
Crisol
EL-007 5
T
Cautn
EL-008 5
T
Cautn
EL-009 5
T
Multimetro
EL-010 5
T
Ensambladora
EL-011 6

Remachadora de agujas
EL-012 6

Remachadora de discos
EL-013 6

Remachadora de imn
EL-014 6

manadora
EL-015 6

Microscopio(1)
EL-017 7
V
Microscopio(2)
EL-018 7
V


Cla4e de Cdi:5
Rec9rs5 p5r c5nser4ar identi<icacin M;@9ina Clasi<icacin
Taladro de Banco
EL-019 6
T
Esmeril
EL-020 5
T
'9
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Multimetro
EL-021 5
T
Horno
EP-001 5
T
Mquina de impresin
elctrica
EP-002 10
V
Mquina de impresin
manual
EP-003 9

Mquina de impresin
manual
EP-004 8

Bascula presicin
EA-001 6
T
Bascula contadora
EA-002 6
T
Bascula Oken 120 Kg.
EA-003 6
T
Bascula Feralpa 500 Kg.
EA-004 6
T




































































CDIG MA-%INA
CRTEROS POR SEGUR PARA LA ELABORACN DEL CODGO MAQUNA
Cdigo
maquina
C5ncept5
10
9
RECURSOS VTALES. Aquellos que influyen en mas de un proceso, o cuya
falla origina un problema de tal magnitud que la alta direccin de la
empresa no esta dispuesta a correr riesgos.
RECURSOS MPORTANTES . Aquellos que aunque estn en la lnea de
'1
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
8
7
6
5
4
3
2
1
produccin, su funcin no es vital, pero sin ellos no puede operar
debidamente el equipo vital y, adems no existen maquinas
redundantes o de reserva.
RECURSOS DUPLCADOS STUADOS EN LA LNEA DE PRODUCCN, similares a los
anteriores (9) pero de los cuales si hay reserva.
RECURSOS QUE NTERVENEN EN FORMA DRECTA EN LA PRODUCCN .
Dispositivos de medicin de control de calidad, equipos de prueba,
equipos de manejo de materiales, maquinas de inspeccin, etc.
RECURSOS AUXLARES DE PRODUCCN SN REEMPLAZO
RECURSOS AUXLARES DE PRODUCCN CON REEMPLAZO
RECURSOS DE EMBALAJE Y PNTURA
EQUPOS GENERALES. Camiones de carga, equipos de recuperacin de
desperdicio
EDFCOS PARA LA PRODUCCN Y SSTEMAS DE SEGURDAD, alarmas, pasillos,
almacenes, calles, estacionamientos, etc.
EDFCOS E NSTALACONES ESTETCAS, todo aquello que no participa
directamente en la produccin: jardines, campos deportivos, sanitarios,
fuentes, etc.
CDIG DE TRA'A#
CRTEROS PARA LA ELABORACN DEL CODGO TRABAJO
Cdigo
trabajo
Descripcin de tra2a35s p5r e<ect9ar
10
PAROS, todo aquello que se ejecute para atender las causas de prdida del
servicio o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas,
instalaciones y construcciones, vitales e importantes. Aquellos trabajos de
seguridad hechos para evitar perdidas de vidas humanas o afectaciones a
''
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
9
8
7
6
5
4
3
2
1
la integridad fsica del os individuos
ACCONES PREVENTVAS URGENTES, todo trabajo tendiente a eliminar los paros
o conceptos discutido sen el punto anterior (10) y que pudieron haber
surgido por inspecciones, pruebas aviso de alarmas, etc.
TRABAJO DE AUXLO A PRODUCCN, modificaciones tendientes a optimizar la
produccin, os urgidas por cambio de producto o por mejora sal mismo.
ACCONES PREVENTVAS NO URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminara
largo plazo los paros o conceptos analizado sen el punto (10)- lubricacin,
atencin a desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para
eliminar o reducir la labor repetitiva, etc.
ACCONES PREVENTVAS GENERALES. Todo trabajo tendiente a eliminar paros,
acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no
hayan visualizado posibles fallas.
ACCONES DE ASEO Y ORDEN. Trabajos de distribucin de herramientas y aseo
de instalaciones del departamento de conservacin.
ACCONES RUTNARAS. Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en
herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad
ACCONES PARA LA MEJORA DE CALDAD. Todo trabajo tendente a mejorar los
resultados de produccin y de conservacin.
ACCONES PARA LA DSMNUCN DEL COSTO. T. t. t. a minimizar los costos de
produccin y conservacin y que no este considerado en ninguna del as
anteriores categoras.
ACCONES DE SALUBRDAD Y ESTETCA. T. t.t. a asegurar la salubridad y
conservacin de mueble se inmuebles y en donde el personal de limpieza
no puede intervenir, debido al os riesgoso delicadeza dele quipo por
atender. (limpieza a subestacin elctrica)
MANTENIMIENT PREVENTIV R%TINARI
Los equipos que son sujetos a programas de mantenimiento preventivo rutinario son
aquellos equipos que tengan la mayor jerarquizacin de acuerdo al cdigo mquina
El programa de mantenimiento preventivo pretende en primera instancia, establecer una
rutina sencilla de revisin de los equipos realizada por los operadores a pie de mquina
antes y despus de su operacin para prevenir posibles causas que disminuyan la calidad
del servicio; y para obtener datos estadsticos de las fallas que se presenten en los equipos
documentndolas en reportes.
'3
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
La forma de establecer la rutina ser mediante el llenado de formatos en los que se
identificaron las labores que pueden ser realizadas fcilmente por los operadores sin
interrumpir de manera significativa el tiempo de operacin y con las cuales se garantizar un
buen funcionamiento de los equipos, prolongar su vida til y aumentar la seguridad en la
operacin.
El operador deber hacer sus registros en el formato marcando en la casilla del trabajo y la
fecha de realizacin correspondiente; si se encontrara una anomala, esta tendr que ser
corregida en el acto de ser posible y posteriormente documentarla, si no se puede reparar
se deber reportar por escrito al encargado de mantenimiento para que se le realice un
trabajo posterior de mantenimiento correctivo con personal especializado con las
herramientas y equipo adecuado.
El responsable de mantenimiento analizar los datos obtenidos para proponer mejoras en el
mantenimiento de estos equipos.
El siguiente formato ejemplifica la forma de establecer un mantenimiento preventivo
rutinario.
RERDENAMIENT DEL PERSNAL
1. DENTFCACN
NSTRUMENTOS DE MEDCN Y DERVADORES
Mes: Ao:
Mxico, DF.
Revisin rutinaria para la operacin de la Arenadora
Trabajo de revisin a ejecutar
OPERACN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
rea de trabajo limpia y despejada
Cabina libre de residuos
Conectado a la corriente
Botn de encendido funcionando
Ruidos anormales
Temperatura y olores anormales
Tornillos ajustados
Engranes correctamente engrasados
Trabajo a ejecutar despus de la operacin
Desactivar botn de encendido
Desconectar corriente
Realizar limpieza de cabina
Limpiar y despejar el rea
Ventilar la zona de trabajo
Nota: En caso de encontrar alguna anomala, investigue cuidadosamente la causa y proceda a corregirla y reportarla; de no ser
posible la compostura reporte por escrito al encargado de mantenimiento.
Nombre del puesto
Jefe de mantenimiento* (Actividades
adicionales a las ya realizadas en el
departamento de produccin)
Nombre del puesto del jefe inmediato Direccin general
'4
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
2. DESCRPCON GENERAL DEL PUESTO
Planea y coordina el buen funcionamiento del mantenimiento.
Organiza, dirige, vigila y evalua el buen funcionamiento de las reparaciones.
Coordina junto con los encargados las actividades de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo.
Selecciona materiales para el diseo y fabricacin de suajes de corte.
Establece programas de capacitacin al personal en cuanto a mantenimiento.
Realiza, coordina proyectos a corto, mediano y largo plazo.
Asiste a juntas de direccin.
Fija objetivos y reporta avances a la direccin.
Trabaja bajo procedimientos establecidos.
Coordina el plan de acciones correctivas.
Coordinar la programacin de ordenes de trabajo y establecer prioridades con
produccin.
Seleccin y reclutamiento de personal del rea de mantenimiento.
mplementa el programa de mantenimiento predictivo con los recursos existentes.
Coordina con produccin la programacin de las mquinas para su revisin.
Coordina el almacenaje, ubicacin, identificacin y buen uso del herramental de la
empresa.
Responsable de las modificaciones a documentos tcnicos.
3. DMENSONES
Alcance Todo el personal involucrado en mantenimiento.
Responsabilidad De acuerdo a descripcin en cada suboperacin.
Horario de trabajo Lunes a viernes de 9 a 17 hrs.
4. DESCRPCN ANALTCA
4.a. Suboperacion de direccin
Participar en forma conjunta con la direccin de para aportar y/o analizar ideas,
proyectos y trabajos para la mejor toma de decisiones.
4.a.1. Responsabilidad
Asistir puntualmente a las reuniones de la direccin cuando sean convocadas.
Rendir un informe del mantenimiento.
Presentar las aciones correctivas tomadas.
'5
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Cumplir con los compromisos y objetivos trazados en las reuniones.
4.a.2. Autoridad
Solicitar lo necesario para cumplir con los puntos asignados.
Exponer y exigir el cumplimiento de los compromisos contraidos con las areas
involucradas.
4.a.3. Reportes
Presentacin de avances y objetivos.
4.b. Suboperacion de calidad
Participa y coopera para mantener en optimas condiciones los recursos de la
empresa para aplicarlos en el logro de las metas.
Administra trabajo que afecta la calidad.
dentifica los requerimientos de los recursos.
Participa en la elaboracin del plan de capacitacin de acuerdo a la deteccin
de necesidades de su rea.
Coordina y organiza lo relacionado con las acciones correctivas y preventivas.
Realiza trabajo que afecta la calidad.
dentifica y registra cualquier problema relacionado al producto, proceso y
sistema de calidad.
niciar, recomendar o proporcionar soluciones a travs de los canales
designados.
Establece y mantiene procedimientos documentados para controlar todos los
documentos y datos.
Supervisa las condiciones controladas para el mantenimiento adecuado del
equipo para asegurar continuamente la capacidad del proceso.
Tiene la autoridad y responsabilidad para solicitar la solucin de problemas
reales y potenciales a travs de acciones correctivas y/o preventivas
detectadas.
dentificar, compilar, codificar, accesar, archivar, conservar y dispondr
de registros de mantenimiento.
Verifica trabajo qu afecta la calidad.
Verifica la implantacin de las soluciones.
Autoriza requisiciones de compra de su rea.
4.b.1. Responsabilidad
Cumplir con las tareas y compromisos adquiridos en las reuniones de direccin.
Presentar un plan anual de objetivos de mantenimiento.
4.b.2. Autoridad
'6
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Modificar las condiciones y fechas de terminacin de los objetivos de acuerdo a
la presentacin de eventualidades.
4.b.3. Reportes
Reportes del sistema de indicadores de objetivos.
Plan anual de objetivos.
4.c. Suboperacion de acciones correctivas
Dar seguimiento y solucin a problemas de producto, proceso o sistema.
4.c.1. Responsabilidad
De todas las acciones correctivas para el buen funcionamiento de los procesos
de fabricacin para que los productos cumplan con las especificaciones.
4.c.2. Autoridad
Para determinar cuales procesos requieren de acciones correctivas y
preventivas, priorizando las mismas.
Solicitar a los responsables el cierre de las acciones correctivas de acuerdo a
las fechas establecidas.
4.c.3. Reportes
Lista de prioridades para mantenimiento.
Reporte de acciones preventivas y/o correctivas.
Reporte de seguimiento a los responsables del rea.
4.d Suboperacion de programacin y coordinacion de las funciones de Produccin y
Mantenimiento
Eficientar el rendimiento de reparaciones, el mnimo tiempo de paro de
maquinaria, mantenimiento efectivo, utilizar el mnimo de tiempo extra,
seguimiento a los puntos que afectan a los costos de fabricacin.
4.d.1. Responsabilidad
Asignar o deslindar funciones operativas al personal.
Solicitar la adquisicin de refacciones y accesorios para funcionamiento del
programa de mantenimiento.
Checar que se cumplan los trabajos asignados con un mnimo de tiempo extra.
4.d.2. Autoridad
Solicitar las asignaciones de recursos.
Determinar al personal para cada operacin.
'7
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Paro de maquinaria por problemas potenciales.
4.d.3. Reportes
4.e. Suboperacion de actividades de Mantenimiento Preventivo, Correctivo y
Predictivo.
Lograr el ptimo funcionamiento de todas y cada una de las mquinas y
herramental de la empresa
4.e.1. Responsabilidad
Dar seguimiento al programa de mantenimiento.
Cumplir con os requerimientos de reparacin de maquinaria y equipo.
Presentar acciones correctivas.
Dar seguimiento a las acciones correctivas.
4.e.2. Autoridad
Parar maquinaria por mantenimiento.
Asignar al personal calificado.
Priorizar el mantenimiento de acuerdo a los niveles de necesidad.
4.e.3. Reportes.
Reporte de mantenimiento preventivo.
Reporte de acciones correctivas.
Reporte de mejora contnua.
4.f. Suboperacion de capacitacin al personal
Coordina con el responsable de personal y capacitacin todo lo relacionado con
la deteccin de necesidades y plan de capacitacin.
4.f.1. Responsabilidad
Que se realice una adecuada deteccin de necesidades para la capacitacin.
4.f.2. Autoridad
Solicitar al personal sus necesidades bsicas de capacitacin.
4.f.3. Reportes
Deteccion de necesidades de capacitacin.
4.g. Suboperacion de ordenes de trabajo
'(
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Llevar un registro de las necesidades de operacin de maquinaria y equipo de
la empresa
4.g.1. Responsabilidad
Seguimiento de las ordenes de trabajo.
Priorizar las ordenes en base a necesidades de produccin.
Reportar el avance a la direccin general.
4.g.2. Autoridad
Solicitar refacciones necesarias nacionales y de importacin.
Solicitar el herramental necesario.
Solicitar apoyo externo cuando sea requerido.
Coordinar con subproveedores de servicios.
4.g.3. Reportes
Ordenes de trabajo.
Historial de herramentales.
Fichas tecnicas.
Reporte mensual de mantenimiento preventivo.
Reporte de refacciones necesarias.
4.h. Suboperacion de seleccin de materiales
Seleccionar el mejor material por caracteristicas para prolongar la vida de la
maquinaria y herramentales.
4.h.1. Responsabilidad
Checar caracteristicas fisicas de la materia a utilizar.
Checar la calidad de estas en base a requerimientos o especificaciones.
Checar la llegada oportuna de este material a la planta.
4.h.2. Autoridad
Dar seguimiento en conjunto con el departamento de compras a los
proveedores nacionales y extranjeros.
Solicitar el material oportunamente.
Solicitar requerimientos y especificaciones.
4.h.3. Reportes
Requisiciones de compra.
Ordenes de compra.
Cotizaciones.
'1
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Documentacin tcnica.
4.i. Suboperacion de modificacin a documentos tcnicos.
Mantener informada ala planta de los cambios a especificaciones, dibujos,
planes, diagramas, inspecciones, metodos de operacin y dems informacin
inherente al proceso.
4.i.1. Responsabilidad
Revisar la documentacin antes descrita.
nformar con oportunidad cualquier cambio a la documentacin en planta.
4.i.2. Autoridad
Retroalimentacin de los departamentos para generar cambios en los procesos.
Actualizacin de documentos que por su vigencia pueden quedar obsoletos.
4.i.3. Reportes
Modificacin a esopecificaciones.
Mejora continua.
Acciones correctivas.
4.j. Suboperacion de seleccin de personal
Selecciona al personal que requieran las diferentes labores.
4.j.1. Responsabilidad
nformar del personal aprobado.
4.j.2. Autoridad
Solicitar al personal faltante.
Decidir y calificar al personal.
Autorizar el acceso al personal.
4.j.3. Reportes
Evaluacin al personal.
Ficha de entrada a las instalaciones.
5. PERFL DEL PUESTO
ngeniero industrial o mecnico.
Conocimiento de mantenimiento en general.
39
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
Manejo de personal.
MANTENI'ILIDAD
En el mbito industrial, la mantenibilidad de los equipos y mquinas empleados hace
referencia a la facilidad con la que pueden hacerse las operaciones de mantenimiento.
Usualmente se adopta como criterio de diseo, en tanto en cuanto es necesario considerar
la accesibilidad a las partes de la mquina o equipo que debido al desgaste debern ser
sustituidas durante su vida til.

Mantenibilidad:

Es la rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en los
equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es
ejecutado con xito.

Durante el diseo debe procurarse que el equipo cuente en lo posible con lo siguiente:

1- Las partes y componentes deben ser estandarizados para permitir su
minimizacin e intercambio en forma sencilla.
2- Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser en lo posible
comunes y no especializadas.
3- Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de
tal modo que no puedan ser intercambiados por error.
4- Las labores de operacin y conservacin pueden ser ejecutadas sin poner en
peligro a las personas al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa
del primero.
5- El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover
sus partes con facilidad.
6- El equipo debe poseer ayudas de diagnostico elementos de autodiagnstico
que permitan una rpida identificacin de la causa de la falla.
7- El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificacin de puntos de
prueba y componentes que sean fcilmente vistos e interpretados.


La mantenibilidad depende de factores como la habilidad del personal de instalacin,
preservacin, mantenimiento y operacin; el espacio de trabajo para ejecutar la
conservacin; la facilidad de acceso de los equipos; la disponibilidad de refacciones, la
eficacia de los equipos de prueba, etc. Esta en nuestras manos aumentar la optimizacin
de los recursos de la empresa aumentando su mantenibilidad.
31
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
PLAN CNTINGENTE
Los trabajos de conservacin estn enfocados al mantenimiento de la calidad de servicio de
los recursos que integran la empresa.
Para entender la conservacin contingente (CC) en recursos vitales e importantes, se debe
emplear solamente personal muy capacitado y con gran habilidad para el diagnostico y
rehabilitacin del servicio.
En la mayora de las empresas, no es necesario contar con personal especialmente
contratado para la atencin de los recursos vitales o importantes en su conservacin
contingente (CC), ya que solo es necesario hacer un plan contingente para cada uno de
estos recursos y nombrar tambin, para cada uno de los planes, un responsable escogido
entre el personal de conservacin, con la condicin de que conozca muy bien la maquina a
su cargo y sea hbil diagnosticando; quien continuara en sus labores habituales y cuando
se suscite una emergencia en algn recurso vital o importante.

Cuando se analizo el inventario jerarquizado se menciono que a los recursos vitales se les
debe proporcionar una atencin muy cuidadosa, es decir, planear para ellos labores de
conservacin de programas (VP) que aseguren una alta fiabilidad en el correcto
funcionamiento de la maquina durante el tiempo que sea preciso tenerla en servicio, y que
esta planeacin debe tener en cuenta los siguientes factores:
1.- Rutinas de conservacin programadas exigentes.
2.- Dotacin o instalacin de elementos redundantes (en paralelo).
3.- nstalacin dentro del sistema de mantenimiento predictivo.

Para la dotacin e instalacin de elementos redundantes hay que recordar que no siempre
es necesario poner una maquina idntica en paralelo a la vital, para que se haga cargo del
servicio cuando esta falle, sino que debe analizarse la maquina con el objeto de saber
cuales son sus partes o componentes vitales, con el fin de que estos sean los que tengan la
redundancia.

Con estos cuidados planeados para la maquina, se puede pensar que si se llevan a cabo,
esta trabajara sin problemas para que suministre determinado servicio; a pesar de todo,
puede suscitarse una falla inesperada por causas que humanamente no pudieron preverse,
independientemente de la planeacin cuidadosa.

Esta falla es a lo que se llama contingencia, por tanto, es necesario revisar una y otra vez el
plan de conservacin a los recursos vitales para decidir, en primer lugar, que es lo que
puede fallar.

Causas de falla ms comunes en los recursos que se mencionan a continuacin:
1B Ambiente circundante: se refiere a aspectos relacionados con agentes agresivos
y factores de operacin riesgosos.
2B Ampliaciones: por deficiencias en la mano de obra, mala interpretacin de
planos, o no tener en cuenta la mantenibilidad del recurso.
3'
DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
0B Daos por terceros: debido al descuido o mala voluntad de malas personas,
ataques de animales depredadores o accidentes naturales.
1B Diseo: se conoce este tipo de falla despus de que el recurso ha funcionado
algn tiempo.
6B Envejecimiento: debido a perdidas en las caractersticas fsicas y qumicas del
recurso.
8B Fabricacin: debido a deficiencias en el control de calidad del fabricante.
CB nstalacin y conservacin: por deficiencias en la mano de obra, mala
interpretacin de planos o no tener en cuenta la mantenibilidad del recurso.
/B Operacin: debido a la ignorancia o mala voluntad del usuario del recurso.
!B Transporte: por golpes, almacenaje deficiente o estiba inadecuada.

Factores de riesgo:
aB Cuando no se tiene una imagen en la calidad de funcionamiento de la
maquina o en el tiempo.
2B Cuando hay un desconocimiento de la maquina o de algunas de sus
partes.
cB Cuando existe baja fiabilidad en la maquina o en algunas de sus partes.
dB Cuando se depende de terceros para la conservacin.
eB Cuando existen dos o ms responsables en las labores de conservacin.
<B Cuando los buenos resultados de la conservacin no pueden detectarse
fcilmente.

Se puede saber de antemano lo que puede fallar y hacer algo con anticipacin para evitar
la falla; pero en todos los casos es posible decidir tambin con anticipacin lo que debe
hacerse si algo falla.

En sntesis, el plan contingente, cuya aplicacin en el trabajo aminora la gravedad que un
probable problema puede ocasionar y permite rehabilitar en el menor tiempo posible la
calidad de servicio perdida.

Este plan esta constituido por un documento cuyo contenido debe tener en cuenta los
siguientes aspectos.
Nombre del plan.
Recursos humanos que integran el plan. Nombres tanto del responsable del
plan como de las personas que queden a sus rdenes durante la contingencia.
Problemtica o informacin general del porque es necesario el plan contingente,
as como de todo aquello que se considere til para entender a fondo los
problemas que pueden suscitarse y su solucin.
Objetivo inmediato (del plan).
Polticas que se observaran durante el desarrollo del plan.
Procedimiento general de accin.

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DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
PLAN CNTINGENTE
1. Nombre del plan
Atencin de emergencia al mal funcionamiento o descompostura de la mquina
arenadora.
2. Responsable del plan
Jefa de Produccin.- ng. Mnica Snchez Almeraya
Coordinador
Encargado de Mantenimiento.- Ricardo (operador experimentado)
Auxiliar
Supervisor de Soldado, Terminado Y Calibracin.- Sergio Hernndez
3. Anlisis de la situacin
ARENADORA
Caracter7sticas TDcnicasE
Arenadora Manual de tipo cabina.
Medidas de cabina: 110X 70X80cm
Operacin: Limpieza de Shunts
Frecuencia de uso: Diario
Materia Prima Usada: Arena Slica
Considerando que es la nica mquina de este tipo con la que cuenta la empresa, la
limpieza de los shunts no se puede o llevara mucho trabajo realizarla y debido a que esta
operacin representa el acabado final del proceso, el servicio debe ser reestablecido a una
calidad aceptable dentro de un lmite de tiempo relativamente corto.
El desconocimiento de la mquina y/o de sus partes es el factor de mayor riesgo por que se
desconoce el tiempo que ha sido utilizada la arenadora, no se cuenta con los manuales y se
le han hecho reparaciones desconocidas por personal desconocido.
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DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO
4. Objetivo inmediato
Rehabilitar en el menor tiempo posible el buen funcionamiento del equipo.
5. Polticas
Las intervenciones de mantenimiento a la arenadora deben estar basadas en
un diagnstico previo.
El presupuesto asignado al plan contingente debe ser respetado y ser utilizado
nica y exclusivamente para la mquina y/o equipo asignado, sin que este sea
cuestionado.
En caso necesario, deben hacerse reparaciones provisionales que
restablezcan la calidad de servicio perdida para que posteriormente se
atiendan.
El responsable del plan debe ser informado inmediatamente despus de
ocurrida la contingencia.
En ausencia del responsable, tomar su lugar el coordinador del plan.
Cuando sea necesario se pedir ayuda a terceros (personal externo).
El lugar de reunin ser en el rea de acabado, donde deber estar ubicado
un kit de mantenimiento que contenga herramientas, equipo de proteccin
personal contra descargas elctricas, cinta de aislar, grasa, refacciones y
aparatos de medicin).
6. Procedimiento general de accin.
a) Al ser recibida la alarma, se notificar al personal que interviene en el plan
contingente para que se renan en el rea de acabado.
b) Se realizara un diagnstico de la situacin.
c) Se determinarn las acciones correctivas a realizarse de la mejor manera y en
el menor tiempo posible.
d) Cuando la arenadora tenga rehabilitado el servicio en un nivel de calidad
aceptable, el responsable realizar un informe donde se indique la causa de la
falla, como fue reparada, el tiempo que tom la reparacin, el procedimiento
que se sigui y las refacciones utilizadas.
e) Si se realiz una reparacin provisional, el responsable elaborara un reporte
escrito con la finalidad de que la mquina sea reparada posteriormente en
algn tiempo ocioso.
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DIAGNSTICO PARA EL MANTENIMIENTO

CNCL%SINES
Con la aplicacion de estas tecnicas y formatos se comenzar a obtener datos estadisticos
con los cuales, al analizarlos, se podran obtener los elementos para administrar las
actividades del mantenimiento y su adecuada toma de decisiones.
Considemos que las actividades que se describen en el estudio son factibles y viables ya
que se utiliza el personal ya contratado incrementando el nmero de funciones a desarrollar;
los formatos propuestos no representan costos extra y el llenado de estos es sencillo.
Si la administracion del mantenimiento esta siendo llevada a buen trmino, la empresa
podr determinar las necesidades en cuanto a refacciones, presupuesto, contingencias,
elaboracion de planes de mantenimiento periodico, recoleccion de informacion para la
elaboracion de un manual de metodos y procedimientos de mantenimiento
Debemos estar consientes que este estudio no ataca la totalidad de los problemas
encontrados por lo que se presentarn fallas futuras y que la nica forma de hacerles frente
sin ocasionar gastos a la empresa es mejorar continuamente sus sistemas de
administracion de mantenimiento.
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