CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: - Soldadura heterognea.

Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. - Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Etimolgicamente, esta expresin quiere decir e ngendrada o efectua da por s misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autge na a la oxiacetilnica - que se estudiar en un apartado posterior-, que slo lo ser cuando se realice sin metal de aportacin.

LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es ne cesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

POSICIONES EN SOLDADURA DEFINICIONES:

POSICIN 1G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posicin Horizontal, el tubo gira durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica en posicin plana, de derecha a izquierda o viceversa. POSICIN 2G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posicin Vertical, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y el eje del cordn esta en posicin horizontal. POSICIN 5G (U) Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posicin horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica con progresion vertical ascendente. POSICIN 6G(U) Posicin de prueba a tope, en la cual el eje del tubo esta a 45 con relacin al plano horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica en progresin vertical ascendente.

G1-F1:PLANA

G2-F2.: HORIZONTAL

VERTICAL: 3F 3GPROGRESION ASCENDENTE

VERTICAL: 3F 3GPROGRESION DESCENDENTE

SOBRECABEZA: 4F 4G

ESQUEMA BASICO DE LA SOLDADURA