INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MATERIA: TCNICAS DE RCM Y TPM

INTRODUCCIN
Actualmente, la economa es competitiva, por lo cual es indispensable que los administradores de las empresas desarrollen estrategias que les ayuden a satisfacer las necesidades de sus clientes quienes son cada vez ms exigentes. En la actualidad, la industria de elaboracin de productos de limpieza en su afn de tomar parte de un sistema global que contribuya a su modernizacin busca implementar sistemas para que manejen todas las reas del negocio de tal forma que estn integrados, anticipndose a los requerimientos de cada una de ellas. Muchas de las empresas han buscado nuevas herramientas tecnolgicas para poder mejorar sus procesos operativos internos y, as, ahorrar costos, lo que tiene como consecuencia un mejor posicionamiento y conservacin de su mercado. Por lo que surge la necesidad de implementar las ltimas tcnicas en gestin del mantenimiento relacionado con la produccin lo que constituye un cambio adecuado para alcanzar una mejora. Es ah donde el sistema de Planificacin de los Recursos de Manufactura II - MRPII, Manufacturing Resource Planning II - se presenta como un conjunto de tcnicas que ayudan a una mejor gestin en la manufactura y el mantenimiento. Esto obliga a la empresa moderna a buscar herramientas que optimicen el uso de sus recursos, para obtener mejores resultados en calidad y costos de sus productos mediante un sistema de mantenimiento. El resultado final que se persigue con la implementacin del Mantenimiento Productivo Total (TPM) es lograr un conjunto de equipos e instalaciones ms productivas, una reduccin de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

1.- mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones peridicas, cclicas y programadas y de un servicio de trabajos mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, mquinas o equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de operacin en forma continua. Es decir, el mantenimiento preventivo, se efecta con la intencin de reducir al mnimo la probabilidad de falla, o evitar la degradacin de las instalaciones, sistemas, mquinas y equipos. Es la intervencin de mantenimiento prevista, preparada y programada antes de la fecha probable de aparicin de una falla. En definitiva, se trata de dotar a la organizacin, de un sistema que le permita detectar y corregir el

origen de las posibles fallas tcnicas y no reparar las consecuencias de las mismas, una vez que stas se han producido. Mantenimiento diario Este mantenimiento es el que se efectuara de manera frecuente como lo es la limpieza de las reas de trabajo as como la limpieza de la maquinaria y la revisin de las lneas de alimentacin de la maquinaria esto se llevara a cabo por el operador y el personal de mantenimiento Mantenimiento semanal El mantenimiento que se realizara para este apartado es la limpieza general de la maquinaria y tableros de control (sopleteado) ya que debido a los diferentes mantenimientos y operaciones de la maquinaria a estas se les adhiere el polvo y puede causar algn dao a los equipos. Mantenimiento mensual Este mantenimiento ser en toda la maquinaria de la planta tal como la limpieza general de los equipos, lubricacin de rodamientos en motores elctricos, lubricacin en chumaceras de rodillos giratorios y de velocidad, as como limpieza de rodillos giratorios, as como tambin se efectuara la revisin de cuchillas de los trituradores y en su caso el cambio Mantenimiento bimestral Se realizara el mantenimiento preventivo a los hornos de pre secado y se revisara el nivel de aceite y fugas en prensa hidrulica as como la verificacin de rodillos fijos y cuchillas de rizadora as tambin se revisara el estado de los polipastos. Mantenimiento semestral Se har un mantenimiento preventivo a toda la maquinaria de la planta en especial a los extrusores de plstico, se revisara el estado de los distribuidores as como el estado de resistencias y espreas, tambin se har una limpieza al molino principal de plstico y verificacin completa de la cristalizadora. Mantenimiento anual Se realizara un mantenimiento general a todas las mquinas y en especial a toda la luminaria de la planta ya que el proveedor as lo indica para que toda la luminaria trabaje adecuadamente, as como tambin se revisara la instalacin elctrica de la planta.

2.- COMUNICADO DE IMPLEMENTACIN DE TPM NOVAPET S.A. DE C.V.

CIRCULAR N 1542 HUEJOTZINGO PUEBLA A 15 DE MARZO DE 2012

TRABAJADORES DE NOVAPET S.A. DE C.V. Debido a la situacin por la que pasa la planta en estos momentos la gerencia ha llegado al acuerdo de que se necesita la implementacin de un nuevo modelo administrativo llamado TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL), esto para mantener un mejor nivel en la produccin de la planta. Este nuevo modelo se implementara a partir del primer da de junio por lo que se pide a todos los trabajadores de esta empresa su participacin sin excepcin alguna esto con el fin de mantener la produccin y as tambin generar un mejor ambiente de trabajo dentro de esta organizacin. Sin ms por el momento me despido de ustedes esperando su valiosa participacin.

GERENTE DE RECURSOS HUMANOS LIC. PEDRO GONZALES ALMEIDA

3.- PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA DE CAPACITACIN

NOVAPET S.A.DE C.V.

PROGRAMA DE CAPACITACIN

GERENCIA GENERAL NOVAPET S.A. DE C.V. HUEJOTZINGO PU.

DEPARTAMENTO produccin 1er turno produccin 2do turno produccin 3er turno mantenimiento 1er turno mantenimiento 2do turno mantenimiento 3er turno soldadura torno oficinas limpieza seguridad

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

mayo 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO HUEJOTZINGO PUEBLA NOVAPET S.A DE S.V. DAS horas EQUIPO numero prioridad frecuencia estimadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Molino 1 2 bimensual 4 Lavadora 1 1 bimensual 2 cristalizadora 1 1 bimensual 3 silos de almacenamiento 2 1 bimensual 1 secadores 8 2 bimensual 6 extrusores 8 2 bimensual 8 maquinas take up 2 2 bimensual 5 tren de estiraje 2 2 bimensual 4 Rizadoras 2 2 bimensual 3 horno de pre secado 2 1 bimensual 2 prensa hidrulica 2 2 bimensual 6 Torno 1 1 bimensual 2 trituradores 2 2 bimensual 4 Esmeril 4 1 bimensual 2 cernidoras 2 1 bimensual 3 polipastos 6 1 bimensual 4

PROGRAMA DE LUBRICACIN

PROGRAMA DE LUBRICACIN NOVAPET S.A. DE C.V. EQUIPO torno rodillos mviles rodillos de velocidad prensa hidrulica Polipastos 4 5 6 7 JUNIO 8 9

NOVAPET S.A. DE C.V HUEJOTZINGO PUE 10 11 12 13

4.- ORGANIGRAMA DE TPM

ORGANIGRAMA DE TPM

DANIEL AVELINO ROJAS

Gonzalo farfn Gerente general

Gerente de produccin Ing. Jaime contreras

Recursos humanos Lic. Pedro Gonzales Almeida

Gerente de mantenimiento Ing. Jess Lpez

Tercero

5.- MANTENIMIENTO AUTNOMO El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.

MANTENIMIENTO AUTNOMO EN NOVAPET S.A. DE C.V. El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.

Limpieza diaria de la maquinaria Inspeccin de los puntos principales de la maquina Revisin de existencia de fugas Fuentes de contaminacin para el proceso Exceso o falta de lubricacin Revisin de tablero de control Revisin de alimentacin de la maquina

6.- APLICACIN DE 5S La implementacin de esta tcnica japonesa nos ayudara a tener menos productos defectuosos, menos averas en los equipos, reduccin de accidentes, menor tiempo en el cambio de herramientas, mejor ambiente de trabajo, mejor imagen ante los clientes, mejor cooperacin y trabajo en equipo, y por lo tanto un aumento de produccin y reduccin de costos. ESTRATEGIA DE LA 5S Se llama estrategia de las 5s porque representan acciones que son principios expresados con 5 palabras japonesas que comienzan con S. cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

Clasificar (seiri) Orden (seiton) Limpieza (seiso) Limpieza estandarizada (seiketzu) Disciplina (shitzuke)

Las cinco s son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. CLASIFICAR Eliminar del rea de trabajo los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. ORDENAR Organizar todos los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. LIMPIAR Eliminar el polvo y suciedad de los elementos de una fbrica desde el punto de vista del tpm, inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos, o cualquier tipo de fuga. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad de producir artculos de calidad. ESTANDARIZAR Nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las 3 primeras s, si no existe un proceso para mantener los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. DISCIPLINA Convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las prim eras s por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.

CONCLUSIN

El TPM es una tcnica que busca un proceso ms eficaz, eficiente y la utilizacin de las mquinas y equipos con mejor responsabilidad del operario as como tambin la capacitacin del personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos tomen conciencia de todos lo que est en juego a tras de un excelente sistema de mantenimiento. Tanto sea a nivel industrial cmo de servicios, tanto los costos, como la productividad, la calidad, la seguridad y el cumplimiento de plazos depende en gran medida del no slo buen funcionamiento de los equipos sino del muy buen funcionamiento que de ellos pueda obtenerse. Cmo en el caso del control de calidad, incrementar los costos en materia preventiva termina generando no slo un menor coste total de mantenimiento sino tambin un menor costo total.