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UNIVERSIDADE FEDERAL DE PELOTAS

Centro de Engenharias

Trabalho de Concluso de Curso

Avaliao da viabilidade do descascamento de toras de Pinus elliottii para produo de lminas de madeira

Leonardo Mendes Nogueira

Pelotas, 2010

LEONARDO MENDES NOGUEIRA

Avaliao da viabilidade do descascamento de toras de Pinus elliottii para produo de lminas de madeira

Trabalho Acadmico apresentado ao Curso de Engenharia Industrial Madeireira da Universidade Federal de Pelotas, como requisito parcial obteno do ttulo de Engenheiro Industrial Madeireiro.

Orientador: Profa. Dr. rika da Silva Ferreira

Pelotas, 2010

Banca examinadora: rika da Silva Ferreira (Centro de Engenharias UFPel) Gilson Porcincula (Centro de Engenharias UFPel) Cristiane Pedrazzi (Centro de Engenharias UFPel)

DEDICO Aos meus queridos e amados Pais: Cludio e Maria Alice, ao meu Irmo: Othello. A todos meus familiares e amigos.

AGRADECIMENTOS

Deus, pela oportunidade de poder estudar; minha me e meu pai que sempre me ajudam a enxergar mais longe; minha famlia, que me ajudou muito durante essa experincia; minha namorada que me incentivou e me apoiou sempre que precisei; Aos meus colegas, pelo companheirismo, respeito e contribuio durante toda a graduao e, principalmente, durante a realizao deste trabalho; minha orientadora e amiga, Profa. Dr. rika Ferreira, por sempre acreditar e depositar confiana na minha capacidade, pelos conselhos, oportunidades e gestos que tornaram possvel a minha formao acadmica; Universidade Federal de Pelotas, pela realizao do curso de Engenharia Industrial Madeireira; Aos demais professores e funcionrios do Centro de Engenharias da Universidade Federal de Pelotas pelos conhecimentos transmitidos; empresa Palma Sola S.A., pela oportunidade de realizao deste trabalho e principalmente pela sua generosidade e hospitalidade; Aos demais amigos, que direta ou indiretamente contriburam de alguma forma para a minha formao.

Resumo NOGUEIRA, Leonardo Mendes. Avaliao da viabilidade do descascamento de toras de Pinus elliottii para produo de lminas de madeira. 2010. 50f. Trabalho de Concluso de Curso Centro de Engenharias. Universidade Federal de Pelotas, Pelotas.

A indstria madeireira caracterizada por alta gerao de resduos e baixos rendimentos. Isto reflete em conseqncias ambientais e econmicas para a cadeia produtiva que necessitam ser revistas e dimensionadas. O objetivo deste trabalho foi avaliar a viabilidade do descascamento de toras de Pinus elliottii para produo de lminas de madeira. Os dados foram coletados em uma indstria de compensados laminados no municpio de Palma Sola SC, sendo realizada uma amostragem total de 176 toras com casca e sem casca. Por meio da diferena entre o volume inicial da tora e os volumes da tora arredondada e do rolo resto, foi possvel determinar o volume laminado e por conseqncia o rendimento em laminao e a percentagem de perdas mdias. Verificou-se um rendimento mdio em laminao superior no processo realizado com toras sem casca. As perdas por descascamento e arredondamento se mostraram superiores no processo de laminao de toras com casca. O volume de perdas pelo rolo residual apresentou uma tendncia de ser maior no processamento de toras com casca, devido a maior incidncia de quebra dos rolos resto. Alm disso, constatou-se um maior desgaste da faca do torno laminador no processamento das toras com casca, aumentando o custo de produo. Portanto, com o presente trabalho foi comprovada a viabilidade de descascamento das toras de Pinus elliottii para produo de lminas de madeira.

Palavras-chaves: Toras. Pinus elliottii. Descascamento. Rendimento em laminao.

Abstract NOGUEIRA, Leonardo Mendes. Assessment of the feasibility to stripping wood for Pinus elliottii, for to production veneer wood. 2010. 50f. Trabalho de Concluso de Curso Centro de Engenharias. Universidade. Federal de Pelotas, Pelotas. The timber industry is characterized by high waste and low incomes. This reflects on environmental and economic consequences for the productive chain that need to be review and scaled. The objective of this work was to evaluate the feasibility of the stripping the wood of the Pinus elliottii for production veneer wood. Data were collected in a laminated plywood industry (Santa Catarina), with sample of 176 logs with bark and without bark. There was a higher average income in lamination in the lamination of logs without bark. Losses due to rounding and stripping were higher in the lamination process of logs with bark. The volume of residual losses by roll tended to be higher in the processing of logs with bark, due to higher incidence of break rolls. Moreover, there was a greater wear of the knife in the lamination treatment of logs with bark increasing the cost of production. Therefore, this work demonstrates the feasibility of the stripping the wood of the Pinus elliottii for production veneer wood. Keywords: Logs. Pinus elliottii. Debarking. Yield lamination.

Lista de Figuras Figura 1 - Descascador do tipo cilindro cortante. .............................................. 18 Figura 2 - Descascador em anel.......................................................................... 19 Figura 3 - Cidade de Palma Sola......................................................................... 29 Figura 4 - Tanque de vaporizao. ...................................................................... 31 Figura 5 - Torno laminador e sistema de bobinamento. ...................................... 32 Figura 6 - Ilustrao representativa do processo de laminao por torneamento da tora e suas principais partes mensurveis. ..................................................... 34 Figura 7 - Tora aps o processo de arredondamento. ........................................ 36

Lista de Tabelas Tabela 1 - Dimetros superiores e inferiores mdios e fator de forma das toras com e sem casca ............................................................................................. 39 Tabela 2 - Volumes mdios nas diferentes etapas do processo de laminao 40 Tabela 3 - Perdas percentuais mdias nas diferentes etapas do processo de laminao e rendimento ................................................................................... 41 Tabela 4 - Perdas percentuais mdias nas diferentes etapas da laminao e rendimento do processo para diferentes espcies disponveis na literatura. ... 42

Sumrio 1 2 2.1 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.4.1 3.4.1.1 3.4.2 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.6 5 5.1 5.2 5.3 6 7 INTRODUO .............................................................................. 12 OBJETIVO..................................................................................... 14 Objetivos especficos..................................................................... 14 REVISO DE LITERATURA ......................................................... 15 Espcie Pinus elliottii Eng ............................................................. 15 Histrico da laminao .................................................................. 16 Preparao das toras para a laminao ........................................ 17 Remoo da casca ........................................................................ 17 Converso das toras ..................................................................... 19 Aquecimento das toras .................................................................. 20 Processos de produo de lminas de madeira ............................ 20 Torno laminador ............................................................................ 21 Componentes do torno laminador ................................................. 22 Faqueadeira .................................................................................. 24 Rendimento e resduos na indstria de laminao........................ 25 Painis de madeira compensada .................................................. 26 MATERIAL E MTODOS .............................................................. 28 Caracterizao da rea de estudo ................................................ 28 Caracterizao do processo de laminao.................................... 29 Extrao e preparo da matria prima ............................................ 29 Armazenamento das toras ............................................................ 30 Aquecimento das toras .................................................................. 30 Torno laminador ............................................................................ 31 Fator de conicidade ....................................................................... 32 Clculo de rendimento em laminao ........................................... 33 Volume laminado ........................................................................... 35 Percentagem de perdas nas etapas do processo ......................... 36 Rendimento em laminao ............................................................ 38 Anlise estatstica ......................................................................... 38 RESULTADOS E DISCUSSO ..................................................... 39 Dimetros mdios e fator de conicidade ....................................... 39 Volumes Mdios ............................................................................ 40 Perdas percentuais mdias e rendimento em laminao .............. 41 CONCLUSES ............................................................................. 46 RECOMENDAES ..................................................................... 47

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................. 48 APNDICE .................................................................................... 51

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INTRODUO

De acordo com estudo setorial realizado pela ABIMCI - ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA DA MADEIRA PROCESSADA MECANICAMENTE (2008), a cobertura florestal brasileira formada por aproximadamente 211 milhes de hectares de florestas nativas de produo e cerca de 6 milhes de hectares de florestas plantadas, o que representa um acrscimo de 4,2% frente rea plantada em 2006. As florestas nativas de produo esto distribudas principalmente nas regies norte e centro-oeste do pas ao longo de um arco a partir do Estado de Rondnia, passando por Mato Grosso at o Par. J as reas de florestas plantadas esto concentradas principalmente nas regies sudeste, sul e nordeste, sendo as espcies dos gneros pinus e eucalipto as mais representativas, correspondendo a quase 93% do total. As maiores reas de plantios de eucalipto esto localizadas nos Estados de Minas Gerais, So Paulo e Bahia. Com relao aos plantios de pinus, destacam-se os Estados do Paran e Santa Catarina (ABIMCI, 2006). No Brasil a utilizao da madeira de Pinus spp encontra-se diversificada, gerando produtos slidos como lminas, painis compensados, madeira serrada, bem como painis reconstitudos (MDF, aglomerados e OSB), destinados principalmente aos setores da construo civil, de mveis e embalagens, atendendo aos mercados interno e externo (BORTOLETTO, 2006). Entretanto, aps o fim dos incentivos fiscais ao reflorestamento, encerrados em 1986/87, o plantio de florestas no acompanhou o ritmo de crescimento da produo industrial. Segundo previses da SBS - SOCIEDADE BRASILEIRA DE SILVICULTURA (2000), a garantia de oferta de matria-prima para dar suporte ao crescimento da indstria estaria ameaada, pois a diminuio dos estoques de toras de Pinus spp para laminao e serraria j era uma realidade e far-se- sentir ainda mais na segunda metade da dcada de 2000, como decorrncia das reduzidas taxas de plantio nos anos 80 e 90. Conforme Azevedo (2003), a situao atual dos estoques potenciais de madeira plantada, confrontados com a capacidade de consumo, configura a

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exausto de matria-prima para o setor florestal a partir do ano 2004. Exemplo dessa situao so os Estados de Santa Catarina e Rio Grande do Sul que j esto importando matria prima do Uruguai, Argentina e Chile. Apesar disso, alguns fatores encarecem os custos de produo de produtos de madeiras nativas, como: a dificuldade de explorao, as grandes distncias a serem vencidas com o transporte de toras, o isolamento dessas florestas, as fortes presses dos grupos ambientalistas em relao origem da madeira e a necessidade de certificao. Estes fatores acabam incentivando a tendncia de utilizao de madeiras de reflorestamento. Segundo Brand (2002), o fato das indstrias de base florestal terem baixo rendimento e gerarem grandes quantidades de resduos no processo produtivo, principalmente as indstrias de transformao primria, no novidade. Porm, o aumento progressivo da quantidade de madeira desdobrada tem revelado problemas como o crescimento do consumo da matria-prima madeira, em um momento que o mercado apresenta diminuio de oferta da mesma. Alm disso, gera quantidades ainda maiores de resduos, que muitas vezes no tm utilizao na indstria onde os mesmos foram gerados. A forma mais adequada de gerar alternativas para solucionar estes e outros problemas decorre do conhecimento relacionado ao rendimento do processo produtivo nas indstrias e das perdas por resduos existentes, alm dos possveis usos aos quais pode ser direcionado este material. Sendo assim, fundamental a realizao da anlise do processo produtivo, caracterizado pela avaliao do rendimento.

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OBJETIVOS

2.1

Objetivo geral

O presente trabalho tem como objetivo avaliar a viabilidade do descascamento de toras de Pinus elliottii para produo de lminas de madeira pelo processo de torneamento.

2.2

Objetivos especficos

Determinar o volume de madeira laminada das toras com e sem casca; Determinar o rendimento mdio em laminao das toras com e sem casca; Determinar a perda percentual mdia das toras com e sem casca; Determinar a perda percentual mdia em cada etapa do processo de laminao; Identificar problemas causados pela presena da casca no processo de laminao;

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REVISO DE LITERATURA

3.1

Espcie Pinus elliottii Eng

Segundo Becker (2008), atualmente os reflorestamentos vm adquirindo grandes dimenses, principalmente na regio sul do Brasil, com florestas de Pinus. O Pinus elliottii uma confera originria da Amrica do Norte, principalmente de climas frios. Teve excelente adaptao ao clima brasileiro, apresentando um desenvolvimento extraordinrio. Este material passou a ter grande utilizao na indstria de celulose, na fabricao de mveis e de painis de madeira reconstituda. O principal uso de Pinus elliottii no Brasil a produo de madeira para processamento mecnico e extrao de resina. At 1989 o Brasil era importador da resina de Pinus, hoje a situao outra. O setor faturou US$ 30 milhes no ano de 2005, entre mercado interno e exportao (BALLONI, 2010). uma rvore de rpido crescimento com preferncia por clima e solo midos. Pode atingir cerca de trinta metros de altura. Apresenta casca sulcada e acinzentada em indivduos jovens e marrom-avermelhada em indivduos adultos (MAHMOUD, 2003). Segundo IPT - INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO PAULO (1989), macroscopicamente, a madeira de Pinus elliottii apresenta cerne e alburno indistintos pela cor, branco-amarelado, brilho moderado; cheiro e gosto distintos e caractersticos (resina), agradvel; densidade baixa; macia ao corte; gr direita; textura fina. Parnquima axial invisvel mesmo sob lente de 10x; raios visveis apenas sob lente no topo, na face tangencial invisvel mesmo sob lente de 10x; camadas de crescimento distintas, transio brusca entre o lenho inicial e tardio; canais resinferos visveis sob lente, em disposio axial e radial. De acordo com Gatto (2000), as propriedades fsicas e mecnicas da madeira de uma determinada espcie podem variar devido aos tratos silviculturais, tipo de povoamento, origem (florestas plantadas ou nativas) e do stio (estrutura do solo, fertilidade e profundidade).

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3.2

Histrico da laminao O processamento mecnico da madeira remonta aos primrdios do ser

humano, e seu desenvolvimento acompanhou a evoluo da civilizao humana, partindo dos primeiros instrumentos rudimentares, at chegar aos equipamentos computadorizados da atualidade (ALBUQUERQUE, 1995). A laminao no se constitui uma inveno moderna. Este processo produtivo de obteno de lminas de madeira iniciou-se no Antigo Egito, h cerca de 3000 anos a.C., e se destinava confeco de peas de mobilirio pertencentes aos reis e prncipes (ALBUQUERQUE, 1996 apud IWAKIRI, 2005). Os estudos dessas valiosas peas de madeira, relacionados s tcnicas de produo das lminas e aos tipos de adesivos empregados, ainda provocam especulaes. Acredita-se que as lminas eram obtidas a partir de serras manuais, e o alisamento da superfcie destas atravs de material abrasivo, provavelmente a pedra-pome. Quanto aos adesivos empregados, aceita a hiptese de que fossem base de albumina. As civilizaes Assrias, Babilnicas e Romanas, posteriores Egpcia, tambm promoveram avanos no uso de laminados e, certamente, com grande influncia desta ltima (RCIO, 2004). A primeira mquina a produzir lminas contnuas por faqueamento de toras em torno desfolhador surgiu em 1818. Entretanto, nos Estados Unidos, existe uma patente de torno laminador de 1840, concedida a Dresser, e na Frana outra concedida a Garand, em 1844. Neste processo as toras possuam normalmente, 2m de comprimento e a velocidade de laminao situava-se na faixa de 4 a 5 m/min (MENDES, 2009). De acordo com Albuquerque (1995) a base do surgimento da indstria de compensados foi o grande progresso na manufatura de lminas de madeira, principalmente com o surgimento do torno desfolhador, que possibilitou uma produo econmica em massa de lminas de madeira. A indstria de laminao teve um grande impulso a partir da instalao de primeiras fbricas de compensados, no incio do sculo XX. No Brasil, as primeiras laminadoras e fbricas de compensados foram instaladas na dcada de 30. Em princpio, as unidades industriais na regio Sul utilizavam, em grande

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escala, a madeira de Araucaria angustifolia, devido abundncia dessa espcie na poca e tambm face s suas excelentes caractersticas para obteno de lminas e fabricao de compensados (BONDUELLE, 2006). Passadas algumas dcadas, com a reduo no volume disponvel desta espcie e por questes ambientais, j a partir da dcada de 80, a madeira de Pinus spp, proveniente de florestas plantadas, comeou a ser utilizada em escala comercial tornando-se a principal matria-prima para produo de lminas e compensados na regio Sul do pas (BONDUELLE, 2006).

3.3

Preparao das toras para a laminao Segundo Keinert Jr. e Iwakiri (2005) apud Batista (2007) as etapas de

preparao da tora at a sua laminao so: descascamento, converso e aquecimento, e dependem principalmente da propenso da madeira ao fendilhamento. Para espcies de folhosas que so mais propensas ao fendilhamento de topo, recomenda-se realizar as operaes na seguinte seqncia:

descascamento, aquecimento das toras em comprimentos maiores e converso em toras menores. Essa situao requer tanques de aquecimento maiores e equipamentos para manuseio de toras com maior capacidade, alm de possibilidades de danos mecnicos a madeira durante o manuseio das toras j descascadas. Para espcies de conferas, devido menor propenso ao fendilhamento, pode se adotar a seguinte seqncia de operaes:

descascamento, converso em toras menores e aquecimento. Desta forma, os tanques de aquecimento e equipamentos de manuseio de toras podero ser de menor capacidade (IWAKIRI, 2005).

3.3.1 Remoo da casca Segundo Batista (2007), a remoo da casca das toras tem por finalidade facilitar o aquecimento das toras, uma vez que a casca isolante trmica. Por conter elevado teor de minerais (principalmente cristais de Clcio e Magnsio) e impurezas aderidas como areia, pequenas pedras, a remoo da casca

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importante na manuteno da afiao do elemento de corte utilizado na laminao. Segundo Iwakiri (2005), As toras podem ser descascadas com ferramentas manuais como machado, aplicao de gua sob presso, sistema de tambor rotativo (mtodo de frico), descascador em anel (mtodo de cisalhamento de cmbio) e descascador do tipo "cilindro cortante". O descascador tipo "cilindro cortante" (Fig. 1), apresenta baixo custo inicial e de manuteno, fcil ajuste e boa adaptao a variaes de dimetros das toras. A remoo da casca realizada atravs de cilindro rotatrio com lminas cortantes operando no sentido paralelo ao eixo longitudinal da tora. A capacidade de produo pode variar na faixa de 1,3 a 22 m3/hora.

Figura 1 - Descascador do tipo cilindro cortante.


Fonte: Iwakiri, (2005).

O descascador em anel (Fig. 2) ideal para toras de dimetros menores e uniformes (espcies de reflorestamentos) e apresenta como vantagens maior produo e menor perda em fibras. Podem ser construdos nas formas fixas ou mveis, sendo este, podendo ser transportado e operado por tratores e caminhes. A capacidade de produo pode variar na faixa de 4 a 22 m3/hora. Na escolha do descascador os seguintes fatores devem ser considerados: custo do investimento e manuteno, espcies de madeira, volume a ser descascado, dimetro mximo e mnimo das toras, facilidade de operao e manuteno (IWAKIRI, 2005).

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Figura 2 - Descascador em anel.


Fonte: Catlogo Demuth, (2010).

3.3.2 Converso das toras As toras armazenadas em grandes comprimentos so seccionadas em toras menores de acordo com as dimenses das lminas para produo de compensados. As toras para faqueadeiras so posteriormente desdobradas em blocos ou pranches em funo da direo de corte corte desejada para obteno de "figuras" em lminas decorativas. Os equipamentos utilizados para converso das toras so: sistema de motosserra para seccionamento, serra fita e serra circular para o desdobro em pranches (IWAKIRI, 2005). A etapa de converso das toras pode ocorrer aps o descascamento ou o aquecimento. Isso um fator dependente da propenso das toras ao fendilhamento dos topos. Espcies de conferas, onde o fendilhamento menor, podem ser convertidas no comprimento desejado para a laminao logo aps o descascamento; so, portanto, enviadas em dimenses menores para o aquecimento, ocupando menos espao nos aquecedores. Espcies propensas ao fendilhamento, principalmente as folhosas, devem ser aquecidas aps o descascamento, e em seguida serem serem convertidas no comprimento desejvel para a laminao (BATISTA, 2007). Na converso das toras devem ser considerados alguns fatores como: o corte deve ser executado a 90 em relao ao eixo l ongitudinal da tora para sua melhor fixao no torno; eliminar a tortuosidade da tora evitando nmero de rotaes excessivas do torno para arredondamento; destopar os topos fendilhados evitando o deslizamento das garras e produo de lminas

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fendilhadas; e eliminar partes com defeitos (IWAKIRI, 2005).

3.3.3 Aquecimento das toras O aquecimento tem a finalidade de aumentar a plasticidade da madeira, tornando-a mais flexvel. Esse amolecimento atribudo a mudanas fsicas da lignina e das substncias peptdicas, atenuando alguns defeitos inerentes da madeira, minimizando desta forma a ocorrncia de fendas superficiais e reduzindo a aspereza da lmina durante o processo de corte, prolongando tambm a durabilidade da faca, devido ao amolecimento dos ns e da resina, melhorando as condies de laminao (REMADE, 2004 apud DALAVALI, 2008). O aquecimento melhora as condies de laminao, principalmente em madeiras duras e para a obteno de lminas espessas. Devido ao amolecimento de ns, a durabilidade da faca ser mais prolongada. Outro aspecto importante a uniformizao da temperatura da madeira em diferentes estaes do ano e sua contribuio na melhoria da qualidade da lmina (IWAKIRI et al, 2005). De modo geral uma etapa recomendada para obteno de lminas de madeiras duras, a serem utilizadas na face do compensado. Quando a lisura e a firmeza da superfcie da lmina no so muito importantes, como nos compensados estruturais ou de embalagens, muitas vezes o aquecimento pode no ser necessrio (SUCHSLAND & JANKOWSKY, 1978 apud BATISTA, 2007).

3.4

Processos de produo de lminas de madeira A produo de lminas de madeira feita de diferentes maneiras, de

acordo com a aplicao destas no produto final. Atualmente os dois principais meios de obteno de lminas ocorrem a partir do uso de tornos laminadores ou faqueadeiras, verticais ou horizontais (BATISTA, 2007). Segundo Iwakiri (2005), a laminao de madeiras pode ser realizada atravs do torno, faqueadeira e serra. O mtodo de serra o mais antigo e praticamente no utilizado atualmente. O torno laminador o equipamento mais utilizado para produo de lminas para compensados, e a faqueadeira empregada para produo de lminas decorativas.

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3.4.1 Torno laminador O torno laminador um equipamento utilizado na laminao de toras. A laminao uma operao que consiste em obter um tapete contnuo de madeira, chamado de laminado, atravs da rotao da tora fixada por contra roletes e o conjunto faca / barra de presso. As relaes angulares e a distncia entre a faca e a barra de presso, formam os elementos geomtricos que devem ser ajustados conforme as condies de processamento (PEREIRA & PERDIGO, 1996 apud DALAVALI, 2008). Deve-se realar que o torno laminador uma mquina de preciso, com ajustes de 0,001 polegada ou 0,025 mm. Isso representa 1/4 ou 1/5 da espessura de uma folha comum de papel. Contudo, a regulagem correta do torno requer sensveis instrumentos de medio. Qualquer modificao nas regulagens deve ser feita somente com alteraes muito pequenas (SUCHSLAND &

JANKOWSKY, 1978 apud BATISTA, 2007). Mais de 90% das lminas so produzidas pelo torno, atravs do processo de desenrolamento ou desfolhamento da tora. As toras so fixadas pelas garras nas duas extremidades da tora, as quais exercem o movimento de rotao contra do gume da faca para obteno de lminas contnuas, a partir de uma superfcie curva. As garras so do tipo telescpico, ou seja, so compostas de uma parte externa utilizada no incio da laminao quando a tora tem maior dimetro e peso e, no final do processo, esta parte externa retrada, e a rotao da tora passa a ser exercida pela parte interna. Os contra rolos so posicionados paralelamente ao eixo da tora para evitar a flambagem da mesma e consequentemente alterao na espessura das lminas produzidas (IWAKIRI, 2005). A velocidade de um torno varia de 50 a 300 rpm. A produtividade medida pela sada das laminas produzidas, e varia de 30 a 350 m/min. Para um dado RPM, quanto menor o dimetro da tora, menor a velocidade mdia de produo. Lminas produzidas a baixas velocidades tm superffies speras, espessura desuniforme e exige trocas mais rpidas das facas (TSOUMIS, 1991 apud BATISTA, 2007).

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3.4.1.1 Componentes do torno laminador

Nesta seo foram especificados os principais componentes do torno laminador utilizado no processo de laminao realizado neste trabalho.

a. Faca

Tem a funo de separar a lmina da tora, sendo um dos componentes que representa maior custo de manuteno no processo de laminao. A faca deve apresentar alta rigidez e ser resistente corroso e ao desgaste. Podem ser fabricadas com diversos tipos de materiais e tambm se diferenciam pela forma de fixao no equipamento (IWAKIRI, 2005). A faca (Fig. 3) deve ter aproximadamente 1,5 cm de espessura (REMADE, 1978 apud DALAVALI, 2008). A sua dureza deve estar na faixa de 56 62 na escala Rockwel. Uma faca de alta dureza apresenta maior dificuldade quanto afiao, mas o perodo de durao de uso ser bem maior (IWAKIRI, 2005).

Figura 3. Faca do torno laminador.

O ngulo de afiao da faca deve estar na faixa de 18 a 27, sendo que, um ngulo mdio de 21 considerado como sendo ajuste referencial para laminao de diferentes espcies. Esse ngulo de afiao deve manter-se

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constante em todo o comprimento da faca. Com ngulos menores, a faca flexionar menos a madeira, resultando em lminas com maior rigidez e resistncia trao perpendicular, entretanto estar mais propensa a quebras na presena de ns. O uso de ngulos maiores aumenta o impacto da faca com a madeira no momento de corte, alm do maior flexionamento da madeira e propenso ao fendilhamento superficial das lminas (IWAKIRI, 2005).

b. Barra de presso Deve ter necessariamente o mesmo comprimento da faca e estar posicionada paralelamente a ela. Tem a funo de comprimir a madeira frente ao gume da faca, para minimizar o fendilhamento superficial da lmina e auxiliar no controle da espessura e aspereza da superfcie. So fabricadas geralmente em ao comum, ao inoxidvel ou stellite. O ngulo de compresso deve variar na faixa de 12 a 16 e deve ser medido entre o plano do gume da faca e o eixo central da tora. De acordo com a Figura 4, pode-se observar que, sem a compresso adequada da barra de presso sobre a madeira, ocorrem fendas superficiais bastante pronunciadas na lmina (IWAKIRI, 2005).

Figura 4. Efeito da barra de presso na qualidade da lmina.


Fonte: (Kollman, 1975 apud Iwakiri, 2005.)

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c. Contra rolete

Tambm conhecido como rolo de trao da tora. So utilizados em pares e posicionados paralelamente faca, ao contra rolo e ao eixo da tora, fazendo com que ela gire e acompanhando a diminuio de seu dimetro, empurrando a madeira contra a faca, atravs de seu avano. Exercem presso sobre a tora para evitar sua flambagem, permitindo a laminao at o menor dimetro possvel, evitando a deformao da madeira, mantendo a espessura da lmina uniforme e evitando trepidaes. Devem ser fabricados em ao, para apresentar resistncia resina da madeira e ao desgaste (PEREIRA & PERDIGO, 1996 apud DALAVALI, 2008).

3.4.2

Faqueadeira

A produo de lminas por faqueamento ou fatiamento responde por 5% do total de laminas produzidas (SELLERS JR., 1985). A lmina faqueada a obtida a partir de uma tora inteira, da metade ou de um quarto da tora. Esta presa nos lados para que uma faca do mesmo comprimento seja aplicada sob presso, produzindo assim fatias nicas. Essas lminas possuem desenhos atraentes e por isso possuem maior valor comercial (MENDES, 2009). A faqueadeira um equipamento utilizado exclusivamente para produo de lminas decorativas. A tora desdobrada em blocos ou pranches de vrios formatos e o faqueamento executado de forma descontnua, atravs de cortes planos. Devido ao processo de corte plano, as lminas so menos propensas a fendilhamento superficial, quando comparado ao processo de desenrolamento em torno. A produo menor em relao ao torno, devido ao movimento de corte ser descontnuo e de forma alternada. So obtidas lminas finas com espessuras variando normalmente entre 0,6 a 1,5mm e so empregadas como material de revestimento. A obteno de lminas na sequncia possibilita a produo de compensado seriado, o qual apresenta maior valor esttico (IWAKIRI, 2005). Segundo Batista (2007), existem trs principais tipos de faqueadeiras utilizadas para produo de lminas de madeira: as faqueadeiras horizontais,

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verticais e rotativas.

3.5

Rendimento e resduos na indstria de laminao

A indstria madeireira caracterizada por alta gerao de desperdcios, ou seja, as perdas no inerentes ao processo de produo. Os resduos slidos da madeira provenientes de floresta plantadas representam de 40 70% do volume da matria-prima (madeiras processadas mecanicamente) empregada na indstria que, na maioria das vezes, no tem uma utilizao final adequada, implicando em perdas significativas de volumes de madeira. Isto reflete em conseqncias ambientais e econmicas para a cadeia produtiva que necessitam ser revistas e dimensionadas (BONDUELLE et al, 2002). Os desperdcios nas empresas industriais, em mdia, correspondem a 20% das vendas. A reduo e/ou eliminao destes desperdcios est intimamente ligada a questo da qualidade que deve ser implantada em todos os processos produtivos que visem incremento da qualidade e da produtividade (CROSBY, 1991) . Em 1991, o Brasil foi responsvel por 4% da produo mundial de toras
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para serraria e laminao, correspondendo a um total de 37.968.000 m . Desse material, 49,29% foi transformado em produto, sendo que o restante (50,71%) corresponde aos resduos gerados pela industrializao, ou seja, um volume de
3

19.255.000 m (RCIO, 2004). O rendimento mdio do processo de laminao de madeiras do gnero Pinus, com base no volume das toras com casca encontrado por Bonduelle (2004) e Brand (2000), est em torno de aproximadamente 48%. De acordo com Interamnense (1998), rendimentos em torno de 50% podem ser considerados satisfatrios. Segundo Sablowski (2004) os fatores encontrados que reduzem o rendimento no torno so a falta de padro das espcies utilizadas, das dimenses totais (comprimento e dimetro), forma das toras de entrada e a falta de tratamento (cozimento) antes da laminao.

26

Algumas dificuldades seriam encontradas para a utilizao desses resduos, pois boa parte deles tem sido usada para energia, o que de certa forma compete no preo do material. Outro problema que as serrarias e laminadoras no Brasil so, geralmente, de mdio a pequeno porte e encontram-se espalhadas por vrias regies, o que dificultaria a coleta e transporte dos resduos (RCIO, 2004).

3.6

Painis de madeira compensada

O processo de produo do compensado se inicia com a seleo de rvores na floresta, em termos de dimetro e forma da tora. Elas so transformadas em toras, descascadas, aquecidas e laminadas ou faqueadas (de acordo com o tipo de compensado). Ento, as lminas so submetidas secagem. Para a formao do compensado, as lminas so coladas sobrepostas, formando ngulo de 90 entre as fibras das diferent es lminas e pr-prensadas a frio. Esta pr-prensagem visa facilitar as operaes de carregamento e melhorar a distribuio do adesivo nas lminas, antes da prensagem final, a quente. Os painis seguem uma seqncia de operaes de acabamento depois da prensagem a quente: acondicionamento, esquadrejamento, calibrao e

lixamento, para posterior classificao e armazenamento (ABIMCI, 2003). Segundo Iwakiri et al. (2005), a partir do momento que surgiu a possibilidade de colagem de diferentes elementos geomtricos originados da madeira, usado juntamente com outros recursos e processos, houve tambm a possibilidade de infinitos usos a partir de seu material, viabilizando a sua utilizao tcnica e econmica. A qualidade do painel compensado relaciona-se com a qualidade das lminas utilizadas e com as variveis envolvidas no processamento,

principalmente a espcie de madeira, o adesivo (tipo, qualidade e formulao), e tempo de montagem do painel (JANKOSKY, 1980). Os compensados so classificados basicamente em trs tipos, de acordo com a sua utilizao e tipo de resina utilizada: uso interior, produzido com a resina uria-formaldedo, uso intermedirio, produzidos com resina melamina-

27

formaldedo, e uso exterior, produzido com a resina fenol-formaldedo. So encontrados no mercado sete tipos principais de compensado: laminados, sarrafeados, decorativos, industrial, naval, resinado e plastificado (IWAKIRI et al., 2005). A forma peculiar de construo do compensado confere maiores estabilidade dimensional e resistncia mecnica do que a madeira slida, que por ser heterognea e anisotrpica, apresenta algumas limitaes quanto utilizao. Isto ocorre em virtude da elevao da densidade do painel em relao madeira macia, resultando em produtos com melhor estabilidade dimensional e melhor distribuio da resistncia nos sentidos longitudinal e transversal (IWAKIRI et al., 2005). As principais caractersticas das lminas utilizadas para a fabricao de compensados de qualidade devem ser uniformidade da espessura, rugosidade no maior que a de sua prpria estrutura, no possuir fenda, ser plana e de cor e figura agradvel (LUTZ 1978, apud BORTOLETTO e BELINI, 2002). A fabricao de compensado no Brasil tem cerca de 80 anos. No incio, utilizou-se como matria-prima a madeira de Pinheiro-do-paran (Araucaria angustifolia) de florestas nativas do Sul, principalmente do estado do Paran. Na dcada de sessenta, a fabricao transferiu-se para a regio amaznica e passou-se a empregar a madeira de folhosas oriunda de florestas nativas. Nos anos noventa, novas mudanas ocorreram, e as plantaes de pinus no Sul do pas tornaram-se uma fonte importante de matria-prima para a indstria do compensado (PRATA, 2006). Durante muitos anos o compensado foi o painel de madeira mais importante produzido e consumido no Brasil. Um aspecto importante a ressaltar, que este ramo de indstrias bastante fragmentado, predominando empresas de pequeno porte com estruturao tipicamente familiar. Estima-se, atualmente, a existncia de 320 empresas operando no setor. Acredita-se que o prximo passo ser o uso, tambm, de folhosas provenientes de plantaes de eucalipto e outras espcies. Hoje, portanto, o pas produz compensado de pinus, proveniente de florestas plantadas nas regies Sul e Sudeste e compensado tropical de madeira proveniente de florestas nativas, nas regies Norte e Centro-Oeste (MATTOS et al., 2008).

28

MATERIAL E MTODOS

O presente estudo foi desenvolvido em uma fbrica de compensados onde foram observados diversos problemas ocasionados pela presena da casca no processo de laminao. O problema mais evidente observado durante a laminao de toras com casca foi o maior desgaste da faca do torno laminador, representando um alto custo de manuteno. No entanto, no foi possvel determinar o desgaste da faca nos dois processos de laminao, com e sem casca, pela falta de equipamentos adequados. Portanto, a outra forma encontrada de comprovar a viabilidade do descascamento das toras para o processo de laminao, foi a verificao da existncia da interferncia da casca no rendimento em laminao. Nesta seo ser demonstrada a metodologia e os materiais utilizados para a realizao deste experimento.

4.1

Caracterizao da rea de estudo

O presente trabalho foi desenvolvido na fbrica de compensados laminados Palma Sola S/A, no municpio de Palma Sola (Latitude: -260 20 5 Longitude: -530 16 42), localizado na regio Noroeste do Estado de Santa Catarina. A cidade de Palma Sola apresenta uma rea total de 313,8 km2 e possui como principais caractersticas fsicas: clima mesotrmico mido, com vero quente e inverno rigoroso (temperatura mdia de 17,4 C) e

altitude de 870m acima do nvel do mar. Possui como principal cobertura vegetal, florestas e campos. As temperaturas no inverno so baixas, chegando a ndices abaixo de zero e no vero, elevando-se a mximas de 35 38 C. As mdias das precipitaes pluviomtricas por ano variam entre 1900 e 2500 mm. Da rea total do municpio de Palma Sola, apresentada na Figura 5, aproximadamente 60% so terrenos fortemente ondulados e 40% so suavemente ondulados. O municpio delimitado por vrios rios que formam a

29

bacia do Rio das Antas, Capetinga, Lageado Grande, Rio Tracutinga e Lageado Conceio.

Figura 5 Localizao da Cidade de Palma Sola.


Fonte: Mapa Interativo Governo de Santa Cataria, (2010).

4.2

Caracterizao do processo de laminao

Nesta seo foram apresentados as principais etapas do processo de laminao utilizados no experimento, visando um maior rendimento no processo de laminao das toras de Pinus elliottii.

4.2.1 Extrao e preparo da matria prima

A floresta que abastece a fbrica de compensados localiza-se na regio do municpio de Palma Sola (SC). A empresa possui 2.500 ha plantados com espcies exticas de Pinus taeda, Pinus elliottii, Eucalyptus dunnii e espcies nativas como a Araucria angustiflia e a Llex paraguaiensis (erva mate). Nessas florestas realizado Inventrio Florestal contnuo com amostras permanentes, permitindo prever a disponibilidade de matria prima para a indstria. Alm disso, a empresa utiliza florestas nativas da regio, seguindo a Legislao Ambiental vigente para o Manejo e Desenvolvimento Sustentvel, de onde extrai apenas rvores mortas.

30

As rvores da espcie de Pinus elliottii foram extradas com dimetro altura do peito (DAP - 1,30 m) mdio de 30 cm, com aproximadamente 23 anos de idade. Para o experimento utilizou-se 176 toras, onde metade foi descascada manualmente e a outra metade foi mantida com casca. Nas florestas da empresa so realizados tratos silviculturais como desbaste seletivo e desrama, visando incrementar o dimetro e evitar problemas causados pela presena de ns na madeira.

4.2.2 Armazenamento das toras

Aps

extrao,

as

toras

foram

encaminhadas

ao

ptio

de

armazenamento e separadas de acordo com o setor da floresta de extrao. A empresa no possui um sistema de separao em classes diamtricas, visto que geralmente os talhes possuem grande homogeneidade dos dimetros. As toras foram posteriormente encaminhadas ao tanque de vaporizao, iniciando-se o processo de aquecimento.

4.2.3 Aquecimento das toras O aquecimento das toras alm de determinar uma srie de vantagens mencionadas na reviso de literatura, foi realizado com a finalidade de plasticizar a lignina, amolecendo a madeira e reduzindo os esforos de corte necessrios ao processo de laminao. Para o aquecimento das toras utilizou-se um tanque de vaporizao (Fig. 6), com capacidade para 300 toras, que utiliza presso de vapor constante. A temperatura de aquecimento no interior do tanque variou entre 90 a 105 C. Em razo de sua baixa densidade (0,44 g/cm) as toras so mantidas por um perodo de 12 horas, sendo, em seguida, encaminhadas ao torno laminador. Segundo os tcnicos da Palma Sola, o interior das toras chega a temperaturas de 450 a 600 C durante o processo de aquecimento.

31

Figura 6 - Tanque de vaporizao.

4.3

Torno laminador Aps a retirada do tanque de vaporizao, as toras foram transportadas

por um sistema de esteiras sendo dimensionadas em 2,4 m de comprimento e encaminhadas ao torno, iniciando-se iniciando o processo de laminao. O equipamento utilizado caracterizou-se caracterizou se por um torno laminador de fusos hidrulicos e telescpicos, dos dois lados, modelo 3300 x 1.000, marca HB, ano 2004. O menor fuso com dimetro de 75 mm e o maior de 160 mm. Possuindo versatilidade para laminao inao de toras com comprimento mnimo de 2,3 m e mximo de 3,0 m e dimetros de at 1 m. O torno laminador trabalha com um motor eltrico de 125 cv e auxiliar de 18 cv na tenso de 380 volts. Alm disso, permite laminar madeira com espessuras nominais entre entre 1,2 mm e 4,1mm. Para o desenvolvimento deste trabalho foram obtidas lminas com espessura nominal de 3,2mm, objetivando gerar lminas empregadas na produo de compensados. medida que formou-se formou se o tapete de madeira pelo torno, bobinou-se se a lmina de madeira ma e posteriormente fez-se se o transporte ao setor de guilhotinagem (Fig. 7). 7

32

Figura 7 - Torno laminador e sistema de bobinamento. O rolo resto foi encaminhado a um torno de menores dimenses, com a funo de obter lminas para produo de miolo cola. A utilizao do rolo resto essencial para reduo do custo de produo e aumento do rendimento na empresa.

4.4

Fator de conicidade

O fator de conicidade das toras foi calculado para cada amostra, uma vez em que esta caracterstica pode ter influncia sobre os resultados de rendimento em laminao (MEDINA, 1986 apud BONDUELLE et al, 2006). Para determinar o fator de conicidade das toras tora foi utilizada a seguinte equao:

Equao 1

Dm - Dimetro menor (cm).

33

DM - Dimetro maior (cm).

O fator conicidade (Fc) um indicativo do grau de conicidade das toras e, como este fator corresponde relao entre o dimetro maior e o dimetro menor, quanto mais prximo do valor um, mais cilndrica ser a tora. Este fator foi determinado para ambos tratamentos, com e sem casca, com o intuito de evitar uma interferncia no rendimento em laminao entre eles.

4.5

Clculo de rendimento em laminao

O rendimento em laminao foi determinado adotando-se uma adaptao do procedimento inicialmente empregado por Gaiotto (1993); Pereyra (1994); Pio (1996); apud Almeida (2002). Segundo tal procedimento, foram realizadas medies do comprimento das toras e do seu dimetro em quatro etapas: com e sem casca, logo aps o arredondamento e, aps o processo de laminao, obtendo-se o rolo resto. Devido aos objetivos do presente trabalho, foi proposto o clculo do rendimento em laminao utilizando o volume de arredondamento somado ao volume de descascamento. Baseando-se na anlise da Figura 8, foi possvel determinar o volume laminado e por conseqncia o rendimento em laminao e a percentagem de perdas mdias.

34

* AL altura diametral laminvel; VT volume da tora; DR dimetro do rolo resto; DT dimetro da tora; VR volume do rolo resto; LT comprimento da tora; e espessura da lmina.

Figura 8- Ilustrao representativa do processo de laminao por torneamento da tora e suas principais partes mensurveis.
Fonte: (IWAKIRI, 2005).

Aps o processo de aquecimento as toras foram direcionadas por meio de uma carregadeira, a um sistema de esteiras onde foram seccionadas e dimensionadas com 2,4m de comprimento e encaminhadas ao torno laminador. As toras tiveram os dimetros das duas extremidades (superior e inferior) mensuradas, sendo tambm verificadas as espessuras de casca, apenas para as amostras referentes aos tratamentos com casca. O processo de laminao foi realizado de forma descontnua, visto que foram necessrias interrupes estratgicas do torno, tornando possvel a realizao de cada mensurao de dimetro de arredondamento e dimetro do rolo resto. Portanto, neste trabalho o processo de laminao foi dividido em duas principais etapas de perdas: as por descascamento e arredondamento e as por rolo resto. As perdas por descascamento e arredondamento correspondem

basicamente as perdas em volume pela casca e as perdas em volume por conicidade e defeitos de forma da tora. As perdas relativas ao rolo resto esto relacionadas principalmente com a qualidade das toras e condies de

35

funcionamento do equipamento para laminao, alm do tipo de equipamento utilizado (Bonduelle, 2004).

4.5.1 Volume laminado

Para o clculo do volume laminado de uma tora (VL), foram utilizadas as seguintes equaes:


Equao 2

, onde: VL - volume laminvel (m3); Va - volume da tora arredondada (m3); VR - volume do rolo resto (m3);

Considerando:
Equao 3

,onde: D- Dimetro da tora arredondada(m); LT- Comprimento da tora (m);

36

Figura 9 - Tora aps o processo de arredondamento.

Equao 4

,onde: DR- Dimetro do rolo resto (m); LT- Comprimento da tora (m);

4.5.2 Percentagem de perdas nas etapas do processo

Por meio da diferena entre os volumes calculados para as toras com e sem casca, do arredondamento e do rolo resto, foi possvel calcular as perdas em volumes (m), ocorridas em cada etapa do processo de laminao. Para o calculo das percentagens de perdas considerou-se considerou se o volume inicial das toras to como 100%. Para tanto, as seguintes equaes foram utilizadas:

37

a)

Volume de Perdas por arredondamento/descascamento (VPa):


Equao 5

Vpa Volume de perdas por arredondamento e descascamento (m); Vi Volume inicial da tora (m); Va Volume da tora arredondada (m);

b)

Volume de Perdas por Rolo resto (VPrr):


Equao 6

VPrr Volume de perdas pelo rolo resto (m); VR Volume do rolo resto (m);

c)

Perdas percentuais por arredondamento/descascamento (PPa):


Equao 7

PPa Perdas percentuais por arredondamento e descascamento (%); Vi Volume inicial da tora (m); Va Volume da tora arredondada (m);

d)

Perdas percentuais pelo rolo resto (PPrr):


Equao 8

PPrr Perdas percentuais pelo rolo resto (%); Vi Volume inicial da tora (m);

38

Va Volume da tora arredondada (m); VL - Volume laminvel (m3);

4.5.3 Rendimento em laminao

Por fim, o rendimento em laminao (RL) foi determinado por meio da diferena entre o somatrio das perdas percentuais ocorridas em cada etapa do processo e 100%, valor referente ao volume inicial das toras, conforme a seguinte equao:

%
Equao 9

RL Rendimento em laminao (%); PPa Perdas percentuais por arredondamento e descascamento (%); PPrr Perdas percentuais pelo rolo resto (%);

4.6

Anlise estatstica O experimento se caracterizou como sendo um delineamento

inteiramente casualisado com 88 repeties, onde foram avaliadas as toras com e sem casca perfazendo um total de 2 tratamentos e 176 amostras. Para analisar a normalidade dos dados aplicou-se o teste KolmogorovSmirnov e para verificao da homogeneidade das varincias aplicou-se o teste de Hartley. Aps a obteno das variveis analisadas (volumes, rendimentos e perdas), os dados referentes a cada tratamento avaliado foram submetidos anlise de varincia. Havendo rejeio da hiptese de nulidade pelo teste F, aplicou-se o teste Tukey ao nvel de 5% de significncia para comparao entre os valores mdios dos tratamentos. O programa estatstico utilizado para o processamento das variveis respostas foi o Statgraphics verso 4.1.

39

RESULTADOS E DISCUSSO

5.1

Dimetros mdios e fator de conicidade

Os dimetros mdios das toras com e sem casca, destinadas a laminao, so apresentados na tab. 1. Os volumes das toras com e sem casca foram calculados a partir dos valores de dimetro e do comprimento (2,4m) de cada tora.

Tabela 1 - Dimetros superiores e inferiores mdios e fator de conicidade das toras com e sem casca DM (cm) 29.5 27.4 Dm (cm) 28.5 26.6 DMed (cm) 30.4 28.3 Fc 0,94 0,93

Com casca Sem casca

*DM: Dimetros maiores; Dm: Dimetros menores; DMed: Dimetros mdios; Fc: Fator de conicidade; ** Mdias seguidas pela mesma letra, na mesma coluna, no diferem estatisticamente entre si ao nvel de 5 % de significncia pelo teste Tukey.

Foram mensurados os dimetros superiores e inferiores de cada tora, nos tratamentos com e sem casca. A relao entre os dimetros maior e menor permitiu o clculo do fator de conicidade de cada tora, cujos valores mdios podem ser observados na tab.1. Medina (1986) apud Lutz (1978), afirma que o fator de conicidade da tora afeta a qualidade das lminas e principalmente o rendimento da tora em lminas verdes. Ambos os valores mdios para fator de conicidade, apresentados na tab.1, esto muito prximos do valor ideal de 1.0, correspondente ao cilindro perfeito. Portanto, pode-se afirmar que o fator de conicidade encontrado, certamente contribuiu para um bom rendimento obtido na laminao nos dois tratamentos, tendo em vista a menor perda em madeira no processo de arredondamento. Alm disso, no foi encontrada diferena estatstica entre os valores mdios dos tratamentos avaliados, a 95% de probabilidade. Desta forma o

40

fator de conicidade igual nas duas situaes (com e sem casca), indicando uma baixa interferncia desta varivel nos resultados de rendimento.

5.2

Volumes Mdios

Os valores mdios para os volumes observados nos tratamentos avaliados com e sem casca so apresentados na tab. 2.

Tabela 2 - Volumes mdios nas diferentes etapas do processo de laminao Sem casca (m3) VI 0,1432 VPAD 0,0319 VPRR 0,0247 VPT 0,0567 VL 0,0865 CV (%) 18,19 45,36 1,30 25,53 25,83 Com Casca (m3) 0,1662 0,0444 0,0255 0,0699 0,0964 CV (%) 30,2 47,02 3,48 29,99 14,99

*VI: Volume inicial das toras; VPAD: Volume de perdas por arredondamento/descascamento; VPRR: Volume de perdas pelo rolo resto; VPT: Volume de perdas totais VL: Volume laminado; CV: Coeficiente de variao;

importante ressaltar o comportamento dos volumes referentes a perdas por operaes de arredondamento, descascamento e rolo resto, pois no tratamento com casca fica evidente que os valores mdios para estas variveis respostas esto superiores em relao ao tratamento sem casca. Outro fator interessante se deve ao volume inicial das toras com casca ser superior ao tratamento sem casca, caracterstica da amostragem realizada, onde as toras com os maiores dimetros mdios se encontravam no tratamento com casca.

41

5.3

Perdas percentuais mdias e rendimento em laminao

A tab. 3 apresenta a magnitude das perdas expressas em percentagem, bem como o rendimento do processo de laminao.

Tabela 3 - Perdas percentuais mdias nas diferentes etapas do processo de laminao e rendimento PPA PPRR PP RL Sem casca (%) 22,05a 17,75 a 39,8a 60,2a CV (%) 39,71 16,38 21,47 14,2 Com Casca (%) 26,43b 16,13 a 42,56b 57,44b CV (%) 32,06 19,03 20,23 14,99

*PPA: Perdas percentuais por arredondamento/descascamento; PPRR: Perdas percentuais pelo rolo resto; PP: Percentagem de perdas totais; RL: Rendimento em laminao; CV: Coeficiente de variao; ** Mdias seguidas pela mesma letra, na mesma linha, no diferem estatisticamente entre si ao nvel de 5 % de significncia pelo teste Tukey.

Verificou-se que a maior perda percentual no processo de laminao da madeira em ambos os tratamentos, com e sem casca, foi referente etapa de arredondamento e descascamento. A perda percentual mdia com o

arredondamento e descascamento mostrou-se maior no tratamento de laminao das toras com casca. As perdas mdias na fase de arredondamento e descascamento das toras em ambos os tratamentos so compatveis com os valores da tab. 4, a qual apresenta os resultados de perda e rendimento no processo de laminao de diversas espcies disponveis na literatura.

42

Tabela 4 - Perdas percentuais mdias nas diferentes etapas da laminao e rendimento do processo para diferentes espcies disponveis na literatura.
PERDAS(%) ARRED. + ROLO ARRED. DESC. RESTO 24,54 38,65 12,77 19,8 24,8 25 24,5 35,72 14,3 23,65 32,25 24,75 20,74 25,94 16,26 21,58 44,83 18,62

AUTORES Keinert Jnior (1993) apud Almeida (2002)

ESPCIES E. robusta E. saligna E. vitaminalis E. dunnii E. grandis E. urophylla DESC. 14,11 5 11,22 8,6 5,2 23,25

TOTAL 51,42 49,8 50,02 57 42,2 63,45

RENDIMENTO (%) 48,58 50,2 49,98 43 57,8 36,55

Gaiotto (1993) apud Almeida (2002) Pereyra (1994) apud Almeida (2002) Pio (1996) Interamnense (1998) apud Almeida (2002) Brand (2000) apud Bonduelle (2004) Almeida (2002) Bortoletto (2002)

E. dunnii

10,61

21,77

32,38

32,93

65,31

34,69

E. scabra E. robusta E. cloesiana E. maculata

10,63 10,58 17,86 18,43

26,78 22,48 18,03 22,78

37,41 33,06 35,89 41,21

26,12 22,85 13,68 13,93

63,53 55,91 49,57 55,14

36,47 44,09 50,43 44,86

P. elliottii

46,5

E. grandis E. urophylla S-chizolobium parayba (guapuruvu)

12,11 12,57 -

22,35 19,7 -

34,46 34,46 -

13,81 10,92 -

48,27 45,38 39,02

51,73 54,62 60,98

Bonduelle (2002) Bonduelle (2004) Guimares Jnior (2008)

P. elliottii

49,76

50,24

P. elliottii

35

13

48

52

H. brasiliensis

38,86

9,72

48,58

51,42

Mdias

12,34

12,34

36,93

11,36

46,50

48,01

*DESC.: Perdas percentuais por descascamento; ARRED.: Perdas percentuais por arredondamento; ARRED. + DESC.: Perdas percentuais por arredondamento e descascamento; ROLO RESTO: Perdas percentuais pelo rolo resto;

43

Comparando as perdas no arredondamento e descascamento das toras dos dois tratamentos analisados, encontrou-se uma tendncia de que as maiores perdas por arredondamento ocorram no tratamento de laminao das toras com casca, devido ausncia desta no outro tratamento avaliado. Os baixos valores observados para o percentual de perdas por arredondamento encontrados neste trabalho devem-se as boas condies de laminao e as timas caractersticas das toras laminadas. A perda percentual mdia com o rolo resto foi superior no tratamento de laminao das toras sem casca. Uma provvel justificativa para esse fato est relacionada com os dimetros mdios das toras e com os dimetros dos rolos resto. Como os dimetros mdios foram maiores no tratamento de laminao de toras com casca e os dimetros dos rolos resto apresentaram valores muito prximos em ambos os tratamentos, a diferena entre as mdias diametrais apresentadas na tab. 1 favoreceram numericamente o tratamento de laminao com casca. A mesma interferncia da diferena diametral foi encontrada por Almeida (2002) e Gaiotto (1993) apud Almeida (2002). Portanto, existe uma tendncia do volume de perdas pelo rolo resto do tratamento com casca ser maior que o volume de perdas pelo rolo resto do tratamento sem casca. Por outro lado, a perda mdia com o rolo resto gerada a partir dos dois tratamentos, se mostrou superior a maioria das espcies apresentadas na tab. 4. Segundo Almeida (2002) a perda mdia com o rolo resto pode estar relacionada a uma combinao de fatores com o preparo das toras para a laminao, como: o equipamento, a matria prima, um programa de aquecimento adequado, as boas condies do torno laminador, especialmente das garras e de uma faca nova e bem afiada. Alm disso, certas caractersticas da madeira como massa especfica bsica no elevada, que traduz um menor esforo no momento do corte evitando a patinao das garras fixadas nos topos, bem como a reduzida tendncia ao desenvolvimento de rachaduras nas toras durante a laminao, a qual permite que a laminao prossiga at prximo do limite do equipamento. Esse limite dado pelo dimetro das garras menores do torno de 8,5cm que, por medida de segurana, permite uma laminao das toras at o dimetro final de 11,4cm.

44

No tratamento de laminao de toras com casca existiu uma grande quantidade de impurezas presentes na casca, as quais acabam causando uma srie de danos ao fio da faca, prejudicando o desempenho do torno laminador. Esses danos acarretam um maior atrito da tora faca, gerando uma trepidao e facilitando a quebra das extremidades dos rolos restos. Quando no incio do processo, as toras apresentam uma alta rotao e quando se quebram lanam pedaos de madeira, podendo atingir e at ferir algum funcionrio da empresa. Portanto a presena da casca alm de aumentar o risco de acidentes de trabalho ainda cria uma tendncia de aumentar o volume de perdas pelo rolo resto. Alm disso, a presena da casca aumenta o custo de manuteno do torno laminador. Verificou-se que os danos causados ao fio da faca no tratamento de laminao de toras com casca tendem a ser muito superiores. Durante a realizao do estudo, notou-se que a faca era trocada duas vezes ao dia na laminao de toras com casca, enquanto que no tratamento sem casca, apenas uma. Haja vista que, segundo Iwakiri (2005) a faca um dos componentes que representa maior custo de manuteno no processo de laminao, esse fator aumenta a possibilidade da viabilidade de compra de um descascador. Embora tendo obtido valores elevados para as perdas em volume mdias por rolo resto, no caso desta empresa o rolo resto destinado a um novo processo de laminao onde produz lminas para miolo de cola dos compensados, etapa que no foi avaliada por este trabalho. No rendimento mdio do processo de laminao observou-se uma diferena estatisticamente significativa (ANOVA - apndice H). Como pode ser observado na tab. 3, o rendimento mdio em laminao foi superior para o tratamento de laminao de toras sem casca, que apresentou menores perdas com arredondamento e descascamento. Existe uma tendncia da diferena entre o rendimento nos dois tratamentos ser ainda maior, pois h uma ligeira diferena entre os dimetros mdios das toras apresentados na tab. 1. Possivelmente, essa discrepncia causou uma interferncia na anlise dos rendimentos entre os dois tratamentos, favorecendo as toras laminadas com casca. De acordo com Bonduelle (2004), quanto menor o dimetro da tora, menor ser a faixa de aproveitamento em

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laminao at atingir o dimetro do rolo resto, portanto, menor o rendimento em laminao. Comparando aos rendimentos de laminao obtidos por diversos autores, trabalhando com diferentes espcies, cujos valores encontram-se na tab. 4, podese afirmar que os rendimentos encontrados neste estudo foram superiores. Tendo em vista os dimetros menores das toras provenientes de florestas plantadas, ambos rendimentos mdios, podem ser considerados excelentes quando comparadas s toras de espcies tropicais com dimetros superiores que possivelmente iro gerar maior rendimento na laminao. Quanto aos aspectos relacionados produtividade, Baldwin (1981) e Sellers (1985) apud Csar et al. (2008), destacam a importncia da qualidade da tora, no que se refere retilinidade e fator de conicidade do fuste, dimetro da tora, ausncia de fendas de topo e aquecimento da madeira, como fatores primordiais para obteno de lminas de qualidade e maior rendimento da laminao, ou seja, menor fator de conicidade, maior dimetro da tora e menor rolo resto, so parmetros bsicos para maior rendimento da laminao.

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CONCLUSES Com base na avaliao dos rendimentos e perdas dos tratamentos

avaliados, pode-se inferir as seguintes concluses:

O rendimento mdio do processo de laminao das toras de Pinus elliotti foi maior para o tratamento de laminao de toras sem casca. Entretanto, ambos rendimentos so considerados excelentes e superiores maioria dos valores encontrados na literatura para esta espcie;

As maiores perdas nos processos de laminao esto na etapa de descascamento e arredondamento das toras. Essas perdas esto diretamente relacionadas com a conicidade das toras em geral e tambm com a tortuosidade e a forma elptica presente nas toras.

O volume de perdas por rolo resto mostrou-se superior no processo de laminao de toras com casca, devido maior incidncia de quebras de rolos resto;

A freqncia de quebra dos rolos resto maior no tratamento de laminao de toras com casca, o que acarreta um aumento no risco de acidentes de trabalho;

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RECOMENDAES

Uma seleo sistematizada de matrizes com caractersticas satisfatrias (baixa conicidade), bem como o correto acompanhamento da implantao e conduo dos povoamentos;

O descascamento das toras anteriormente ao processo de aquecimento, facilitando o amolecimento da madeira e evitando diversos fatores que acabam por aumentar o volume de perdas no processo de laminao;

Uma manuteno regular no torno laminador e seus componentes, para maior aproveitamento da matria prima e melhor qualidade das lminas de madeira;

A implantao de equipamentos de segurana no torno laminador, evitando-se o lanamento de pedaos de madeira que podem causar acidente de trabalho;

A utilizao de equipamentos de segurana individual pelos operadores do torno laminador e seus auxiliares;

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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APNDICE

Apndice A Sumrio estatstico para percentagem de perdas por rolo resto. Tratamento N Mdia Desvio Padro Coeficiente de Variao Mnimo Mximo com casca 88 16,1324 sem casca 88 17,7504 Total 176 16,9414 3,07052 2,90747 3,08995 19,0332% 16,3798% 18,239% de 5,50688 22,2075 9,23996 25,302 5,50688 25,302 perdas por

Apndice D Sumrio estatstico para percentagem arredondamento. Tratamento N Mdia Desvio Padro Coeficiente de Variao com casca 88 26,4316 8,4755 32,0657% sem casca 88 22,0502 8,75681 39,7131% Total 176 24,2409 8,86906 36,5872%

Mnimo 6,96578 3,89344 3,89344

Mximo 53,6691 49,4837 53,6691

Apndice B Sumrio estatstico para percentagem de perdas. Tratamento N Mdia Desvio Padro Coeficiente de Mnimo Variao com casca 88 42,907 8,48956 19,786% 18,0283 sem casca 88 40,1205 8,4497 21,0608% 21,8841 Total 176 41,5138 8,56021 20,6202% 18,0283 Apndice C Sumrio estatstico para rendimento em laminao. Tratamento N Mdia Desvio Padro Coeficiente de Mnimo Variao com casca 88 57,4359 8,61094 14,9923% 27,0649 sem casca 88 60,1995 8,54346 14,1919% 33,0263 Total 176 58,8177 8,66425 14,7307% 27,0649 Apndice E Sumrio estatstico para fator de conicidade e cos(FC). Tratamento N Mdia Desvio Padro Mnimo com casca 88 0,94 (0,99) 4,34048% (0,001) 0,785 (0,99) sem casca Total 88 176 0,93 (0,99) 0,94 (0,99) 4,06571% (0,001) 4,20072% (0,001) 0,766 (0,99) 0,766 (0,99)

Mximo 72,994 67,067 72,994

Mximo 82,9984 78,6361 82,9984

Mximo 0,996 (0,99) 1,0 (0,99) 1,0 (0,99)

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Apndice F Anlise de varincia para percentagem de perdas por rolo resto e tratamento. Fonte de Soma dos G.L. Quadrado F P Variao Quadrados Mdio Entre Grupos 115,175 1 115,175 12,88 0,0004 Dentro dos 1555,69 174 8,94074 Grupos Total 1670,86 175

Apndice G Anlise de varincia para percentagem de perdas por arredondamento e tratamento. Fonte de Soma dos G.L. Quadrado F P Variao quadrados Mdio Entre grupos 844,671 1 844,671 11,37 0,0009 Dentro de 12920,9 174 74,2579 grupos Total 13765,6 175 Apndice G Anlise de varincia para percentagem de perdas e tratamento. P Fonte de Variao Soma dos quadrados G.L. Quadrado Mdio F Entre grupos 341,632 1 341,632 4,76 0,0304 Dentro de grupos 12481,9 174 71,735 Total 12823,5 175 Apndice H Anlise de varincia para rendimento em laminao e tratamento. Fonte de Soma dos G.L. Quadrado F P Variao quadrados Mdio Entre grupos 336,036 1 336,036 4,57 0,0340 Dentro de 12801,1 174 73,5695 grupos Total 13137,1 175 Apndice I Anlise de varincia para fator conicidade e tratamento. Fonte de Soma dos G.L. Quadrado F P Variao quadrados Mdio Entre grupos 7,43282E-11 1 7,43282E-11 0,62 0,4308 Dentro de grupos Total 2,0738E-8 2,08123E-8 174 1,19184E-10 175