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Tensi ones y
Def or maci ones
PRESENTADO POR:
ING. EDIBERTO CHURA MENDOZA
Contenido
Tensiones y Deformaciones durante el soldeo
2
4
Métodos para prevenir las Deformaciones
3
3
Principios de las tensiones y Deformaciones
3
1
Formas de corregir las Deformaciones
1.1. Conductividad Térmica.
Es una propiedad física de los
Materiales y viene a ser la velocidad
con la cual el calor fluye a través del
material.

La conductividad térmica depende
fundamentalmente de la temperatura.

¿Qué incidencia práctica tiene la
conductividad térmica en la soldadura
de estos metales y aleaciones?

Si la conductividad térmica del metal es
alta, la disipación será elevada y se
producirá una disminución rápida de la
temperatura en la zona caliente.
Principios
Metal o
Aleación
Conductividad
Térmica
Aluminio(99.46%) 0.57
Aluminio(60.61%) 0.41
Cobre 0.93
Latón Rojo (15%Zn) 0.38
Plata 1.0
Hierro puro 0.18
Acero Estructural 0.12
Inox. (AISI 410) 0.057
Inox. (AISI 304) 0.036
Acero al Mn 14% 0.032
Principios
1.2. Expansión Térmica.
Es el cambio de la longitud que
experimenta un material cuando se
incrementa la temperatura. La
dilatación o expansión térmica viene
expresado por la siguiente relación:
T
lo
l
A =
A
= . o c
Durante la soldadura, el calentamiento
local produce que el material sufra
dilataciones en determinadas zonas
de la pieza; ello puede traducirse en
distorsiones o incluso en el origen de
tensiones residuales:
Metal o
Aleación
Coeficiente de
Expansión
Térmica
Aluminio 24x10
-6

Latón y Bronce 19x10
-6

Cobre 17x10
-6

Plomo 29x10
-6

Acero 11x10
-6

Esfuerzos Residuales
Los Esfuerzos residuales son esfuerzos que están
presentes en el interior del material y que permanecen en
el cuando se eliminan todas las cargas aplicadas.
Se originan como consecuencia de las diferentes
dilataciones y contracciones generadas al calentar
localmente el material.
T=20°C
Cu
Fe
Situación inicial
T=120°C
En ausencia de la
unión, las barras se
dilatan libremente
cuando el sistema es
calentado.
Cuando estan unidas, las
barras se deforman igual,
obligando a que las de
cobre se compriman y la
de hierro se alargue
adicionalmente (aparición
de esfuerzos residuales).
Alivio de Tensiones Residuales
3.1. Tratamientos Térmicos.

Consiste en calentar la unión soldada a una temperatura y a un periodo de
tiempo determinado. Cuando es posible, todo el componente soldado es
introducido en un horno y cuando no se puede, se somete sólo la unión a un
calentamiento local.

Para alcanzar óptimos resultados en el tratamiento térmico de alivio de
tensiones, es importante ejecutar de manera correcta cada una de las etapas
del tratamiento térmico: velocidad de calentamiento, temperatura y tiempo de
calentamiento, y velocidad de enfriamiento.

Como práctica para aliviar tensiones en la soldadura de acero dúctil, se suele
emplear un calentamiento de una hora por cada pulgada (25.4 mm) de
espesor de plancha, teniendo en cuenta que la plancha de 6.35mm (1/4”) de
espesor debe ser calentada por quince minutos a la temperatura de alivio de
tensiones

Alivio de Tensiones Residuales
3.2. Tratamiento Mecánico de alivio de tensiones.

Este tratamiento se realiza a temperatura ambiente y el material a
distensionar debe ser lo suficientemente dúctil como para producir
la deformación local necesaria para aliviar las tensiones. Una forma
de realizar este tratamiento es a través de un GRANALLADO de la
superficie que induce esfuerzos residuales de compresión
contrarrestando los esfuerzos residuales de tracción y mejorando la
resistencia a la fatiga del componente.

Otra de las formas de aplicar este tratamiento de alivio de tensiones
es MARTILLANDO la unión soldada o aplicando VIBRACION
MECANICA a través un equipo que se conecta con la estructura y
ejecuta el tratamiento mecánico sobre una gran superficie del
componente.


Deformaciones en uniones
soldadas
4.1. Efectos de secuencia de soldadura empleada.
La secuencia de soldadura tiene un efecto importante sobre el nivel de
contracción transversal o sobre la energía elástica almacenada en las juntas
que han sido inmovilizadas mecánicamente durante la soldadura para evitar
deformaciones.

4.2. Efectos de las múltiples pasadas.
Se ha comprobado que las soldaduras hechas con una sola pasada tiene
menores niveles de distorsión o de energía elástica almacenada que la
misma unión realizada en múltiples pasadas.

Si la junta soldada ha sido inmovilizada mecánicamente, el grado de
contracción o distorsión transversal disminuirá en función del nivel de rigidez
de la fijación existente.
Deformaciones en uniones
soldadas
Contracción Transversal Distorsión angular
Contracción
Longitudinal
Distorsión angular en
soldadura de filete.
Deformaciones en uniones
soldadas
Distorsión por efecto de soldadura
por encima del eje neutro.
Distorsión por efecto de soldadura
por debajo del eje neutro.
Deformaciones en uniones
Soldadas
Distorsión angular producido por la Soldadura.
Material: ASTM A-36
o
1
2
GMAW, 1 Pasada
o=1°
1
4
GMAW, Union doble V
o=0°
1
2
SMAW, 3 Pasadas
o=1°
1
2
SMAW, 5 Pasadas
o=3.5°
Deformaciones en uniones
Soldadas
1/3 SMAW, + 2/3 SAW
o=7°
2
2
SAW, 2 Pasadas
o=13°
2
0
SMAW, 8 Pasadas
o=2°
2
0
SMAW, 22 Pasadas
o=5°
2
0
Control de la Distorsión
a. Mínimo de Soldaduras.
La mejor construcción soldada es sin duda la que reduce a un
mínimo la cantidad de soldaduras y consta de un mínimo de piezas.
b. Reducción del aporte de calor.
Por cada soldadura, dependiendo del material, espesor, etc. habrá
que elegir el procedimiento adecuado para introducir mínimo por
unidad de tiempo.
c. Reducción del material de material de aporte.
La elección del tipo de bisel para cada soldadura es de gran
importancia. En las soldaduras a tope, se elegirá un bisel de poca
abertura que puede ser de 60° para soldadura manual y menor para
soldadura automática o semiautomática (SAW, GMAW)
d. Sub dividir la construcción en subconjuntos.
Se soldará desde adentro hacia afuera; primero las soldaduras a
tope y después a solape; primero las cortas y después las largas;
primero las transversales y después las longitudinales. En
Depósitos cilíndricos, se soldará primero las longitudinales y luego
las circunferenciales.

Control de la Distorsión
e. Establecer una secuencia de soldadura apropiada
En construcciones soldadas hemos de fijar la secuencia de cada
cordón con el fin de reducir tensiones o deformaciones.
1
5
2
6
3
7
8
4
6
8
4
9
7
3
5
1
2
Control de la Distorsión
3 4 5
2 1
8
9
10 10 11 11
6 6 7 7 7
3 2 1 4 5 6
1 2 3 4 5
Plancha corta
Paso de peregrino
Plancha larga
Control de la Distorsión
Corrección de la Soldadura
Cuando la distorsión aparece en la unión soldada, es posible reducirla a través
de algunas técnicas, siendo el más común el enderezado por llama la zona
deformada es calentada localmente entre 600-650°C y enfriada posteriormente
con agua o aire.
Corrección de la Soldadura
Los puntos de calor se
emplean para enderezar
chapas abolladas.
Calentamiento en franjas es
empleado para corregir
distorsiones producidas por
soldadura en ángulo.
Corrección de la Soldadura
(Izquierda) Para para
obtener una curvatura
menos pronunciada
de la chapa, se aplica
calor en los puntos a
lo largo de una línea.
(Derecha) Cuando se
desea un efecto de
curvatura más fuerte,
por ejemplo para
enderezar vigas, se
usan cuñas de calor.
(Centro) El ovalo de
calor se emplea en el
enderezado de tubos
deformados por la
soldadura de uniones.
Torres de Ecaleras
REFERENCIA


 Introducción a la Metalurgia de la Soldadura. Carlos Fosca
 SOLDADURAS Y CORTE DE METALES. M. Janapétov


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