1.

PROCESO DE REACONDICIONAMIENTO Los mtodos de reacondicionamiento del aceite usado, consisten en la extraccin impurezas, partculas en suspensin y agua desde el aceite. Estos mtodos son tiles en aceites no oxidados y son ampliamente utilizados en instalaciones y equipos que cuentan con un sistema de lubricacin centralizado, donde el aceite es reacondicionado para alargarle la vida til a este. Proceso de Filtracin

La filtracin se define como la separacin de slidos de un lquido y se efecta haciendo pasar el lquido a travs de un medio poroso. Los slidos quedan detenidos en la superficie del medio filtrante. La finalidad del filtrado en la industria es la separacin del lquido de los slidos suspendidos en l. La eleccin del medio filtrante es la consideracin ms importante para asegurar el funcionamiento eficiente o el buen rendimiento del filtro. Paradjicamente en la mayora de los casos el medio filtrante no acta como tal, si no que simplemente acta como soporte de la torta de slidos que se deposita y sobre la cual tiene lugar el proceso de separacin. El medio filtrante debiera seleccionarse en primer trmino por su capacidad para retener los slidos sin obstruccin y derrame de partculas al iniciarse el proceso de filtracin, no obstante debern adems considerarse las siguientes cualidades.

Capacidad para que los slidos se traben en sus poros dentro de un tiempo razonable despus de comenzar la alimentacin. resistencia mnima a la circulacin del filtrado. Impedimento para que las partculas densas penetren en sus poros, lo que aumentara mucho la resistencia a la circulacin. resistencia al ataque qumico Superficie lisa para la fcil descarga de la torta. El proceso de filtracin se ve afectado de manera positiva con el incremento de la temperatura. Al aumentar la temperatura disminuye la viscosidad del lquido a filtrar, lo cual facilita considerablemente la circulacin del fluido a travs del medio filtrante lo cual se traduce en mayor

capacidad del filtro y menor gasto energtico. La economa resultante de calentar un material dado para filtrarlo puede determinarse realizando algunos ensayos previos. Proceso de Separacin magntica

Este proceso es utilizado para la extraccin de partculas metlicas desde el aceite usado. Son diversos los extractores magnticos o filtros magnticos desarrollados, pero son dos los ms utilizados para esta aplicacin.

El primero es un cilindro con una rejilla, por donde pasa el aceite de manera continua, la rejilla esta magnetizada por dos imanes permanentes, este filtro magntico debe limpiarse con cierta frecuencia para extraer las partculas metlicas, ya que no es auto limpiante. El segundo tipo de filtro magntico es de construccin similar, pero el cilindro es rotatorio, y debido a la fuerza centrfuga el filtro se auto limpia, por lo tanto el proceso de purificacin del aceite no es necesario ser detenido. Proceso de Deshidratacin en vaci

La deshidratacin Atmosfrico es un proceso donde el agua y otras impurezas tales como gasolina, solventes, gases ocluidos (gases disueltos), son removidos por destilacin bajo vaci. El agua y el aceite son inmiscibles, lo cual facilita su extraccin desde el aceite a travs de otros mtodos, pero cuando agua se presenta como una emulsin la extraccin de esta no es posible, siendo la evaporacin del agua una alternativa para la extraccin de esta y romper las emulsiones, pero la temperatura de saturacin a presin atmosfrica degrada el aceite, por lo tanto la evaporacin debe darse a una presin tal que la temperatura no afecte al aceite. 2. PROCESO DE RE-REFINACIN Cuando el aceite usado est altamente contaminado y adems se encuentra oxidado, los procesos de re-acondicionamiento no son viables y la re-refinacin es una alternativa para la recuperacin de estos aceites. El proceso de re-refinacin es un proceso drstico en el cual adems de removerse los contaminantes se remueven productos solubles, cidos, asfaltos, gases, etc. El proceso de re-refinacin es similar al proceso de refinacin al cual es sometido el crudo para la obtencin de los aceites bases, y el aceite re-refinado es prcticamente igual al aceite base.

Los procesos de re-refinacin no son tan ampliamente usados, ya que por lo general con un proceso de re-acondicionamiento es suficiente. La re-refinacin involucra altos costos de inversin y un costo operativo alto, por lo cual es solo viable para el reciclaje de grandes volmenes de aceite usado. Los mtodos utilizados para la re-refinacin de aceites usado son Tratamiento con cido Sulfrico. Tratamiento con Hidrxido de Sodio. Proceso de lavado Tratamiento absorbente.

Tratamiento con cido sulfrico. El tratamiento con cido sulfrico se realiza para eliminar sustancias indeseables como: compuestos aromticos, resinosos, azufrados y nitrogenados los cuales imparten propiedades de poca estabilidad qumica al producto. Al actuar el cido sobre los hidrocarburos aromticos forman los sulfocidos. Los compuesto de azufre disulfuros, sulfitas y tiofenos no reaccionan con el cido pero si se diluyen en l siendo beneficioso para la extraccin de los cidos naftnicos antes del tratamiento de las fracciones porque disuelto en ellas disminuye la concentracin del cido sulfrico por lo que tambin su efectividad al reaccionar frente a otros hidrocarburos. Al tratar fracciones de aceite con sulfrico, primeramente son extrados los hidrocarburos no saturados y la materia asfalto-resinosa. De otra forma se puede decir que el cido sulfrico es un agente desasfaltenizante selectivo. Luego de la adicin del cido sulfrico la mezcla se deja sedimentar y se obtienen dos fases como se observa en la figura 4 en la parte superior un aceite que deber entrar a nuevos procesos de depuracin y, en la parte inferior, se acumulan lodos (gudrn cido) con diverso contenido de asfaltenos cidos, alquitranes y otras impurezas asociadas con las bases procesadas.

Tratamiento con Hidrxido de Sodio.

El aceite hasta ahora obtenido contina siendo una mezcla fuertemente cida. Esta combinacin de aceite, cidos sulfnicos y cido sulfrico, se debe someter a un cambio de pH, lo cual se logra con el proceso conocido como neutralizacin. Este se puede realizar con cal, con una solucin de hidrxido de sodio, NaOH o con una solucin de hidrxido de calcio, Ca(OH)2. El tratamiento con lcalis es necesario para extraer los compuestos oxigenados (cido naftnico, fenoles), algunos compuestos sulfurosos (sulfhdrico, mercaptanos), neutralizacin del cido sulfrico remanente y los productos de su interaccin con el cido sulfrico (sulfocidos, teres de cido sulfrico) que permanece en las fracciones despus del tratamiento con el cido. [Bog85], [Eri85]. Para el tratamiento de los aceites se utiliza lcalis de poca concentracin y el proceso se realiza a altas temperaturas para evitar la formacin de emulsiones las cuales son muy difciles de destruir. Los residuos producidos en este tratamiento (jabones) tambin se separan por decantacin. El aceite neutralizado es objeto de una serie de lavados con agua, para disolver y eliminar excedentes de lcalis. Luego de cada lavado se deja decantar la mezcla y se extrae el agua de lavado.

Proceso de lavado

El aceite neutralizado es objeto de una serie de lavados con agua, para disolver y eliminar excedentes de lcalis. Luego de cada lavado se deja decantar la mezcla y se extrae el agua de lavado.

Tratamiento absorbente

Durante la refinacin del petrleo se aprovecha ampliamente la capacidad de algunas tierras arcillosas naturales, as como, de silicato de aluminio sinttico, geles de slice y aluminio etc., como materiales capaces de adsorber en su superficie impurezas, ya sean molculas o iones de cualquier especie. Mientras mayores son las fuerzas de atraccin y la superficie adsorbente, mayor es la capacidad de adsorcin. Este procedimiento es ampliamente utilizado en la obtencin de aceites lubricantes logrando la eliminacin de componentes indeseables presentes en la masa de aceite, confirindole mejor estabilidad y color al aceite terminado. Los aceites tratados con cido sulfrico o con solvente selectivo, necesitan un tratamiento complementario para eliminar las impurezas existentes, generalmente se aplica para estos fines tierras decolorantes. [Bog85], [Eri85]. Existen dos mtodos de adsorcin por medio de tierra decolorante: el mtodo de contacto y el mtodo de percolacin. El proceso de contacto, como se ve en la figura. Proceso de contacto, consiste en mezclar el aceite a ser purificado con la tierra en polvo bajo condiciones de tiempo y temperatura controladas. Luego de completarse la adsorcin, la tierra es separada del aceite purificado por filtracin.[Bri05] Figura 5: Proceso de contacto En el otro proceso, conocido como percolacin, el aceite es pasado a travs de una columna de tierra granular. En este mtodo el espesor de la columna de tierra depende de la unidad a utilizar la cual puede ser de tipo cartucho y de tipo torre o columnas acondicionadas. La percolacin de tipo torre o refinacin es similar al mtodo con cartuchos con la diferencia de que el aceite es pasado verticalmente a travs de la capa de tierra decolorante en vez de horizontalmente, lo que se observa en la figura 6 y figura 7.[Bri05],[N04].

3. Control del proceso El proceso es controlado es manual mente lo que se pueden variar los parmetros del proceso segn los requerimientos especficos del lubricante a procesar.

SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE COMPONENTES

1. Equipos DE REACONDICIONAMIENTO

Tanque de almacenamiento

Equipo en el cual se extrae el agua del aceite por evaporacin, el proceso se desarrolla a una presin de vaci constante de 123,380 mbar a 50C, con capacidad para procesar 300 lt/hr con un mximo de contenido de agua de 1%. El deshidratador esta compuesto por los siguientes componentes (figura N5): - Estanque de proceso - Bomba de alimentacin - Bomba de extraccin - Bomba de vaci - Vlvula reguladora de vaci o de respiro - Vlvula de alimentacin - Calefactor - Sensor de nivel mximo y mnimo - Transmisor de temperatura - PLC Deshidratacin

Equipo en el cual se extrae el agua del aceite por evaporacin, el proceso se desarrolla a una presin de vaci constante de 123,380 mbar a 50C, con capacidad para procesar 300 lt/hr con un mximo de contenido de agua de 1%. El deshidratador esta compuesto por los siguientes componentes (figura N5): - Estanque de proceso - Bomba de alimentacin - Bomba de extraccin - Bomba de vaci - Vlvula reguladora de vaci o de respiro - Vlvula de alimentacin - Calefactor - Sensor de nivel mximo y mnimo - Transmisor de temperatura - PLC