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Lixiviacin de Calcopirita en medio cloruro

Introduccin
Modelo oxidativo
(1)

Generalmente se utiliza oxigeno o in frrico (Fe3+) En este caso la tasa de disolucin obtenida a temperatura ambiente no se incrementa considerablemente a medida que aumenta el potencial en la superficie de la calcopirita La posible formacin de una capa de azufre elemental alrededor de la partcula de calcopirita sera responsable de la pasivacin (Dutrizac 1990) o una formacin de una capa de polisulfuros ricos en cobre segn nuevas teoras.

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Mecanismo reaccin
Primera Etapa: Modelo No-oxidativo
(2) (3)

Segunda etapa: Modelo oxidativo


(4) (5) (6)

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Mecanismo reaccin
Se observa que se incrementa el rango de estabilidad del Cu(I) y Cu(II) puede oxidar CuS y H2S

Cu(II)/Cu(I)=100 Fe(II)/Fe(III)=1000

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Mecanismo reaccin
Tasa oxidacin de H2S en ausencia de Cu2+ Tasa oxidacin de H2S en presencia de Cu2+

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Mecanismo reaccin

Ox

H+ H2 S

CuFeS2

Red, Cu2+, Fe2+

CuFeS2

Cpy at high E (> 600 mV)

Primary S

Secondary S

Cpy at low E (550 600 mV)

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Estudio fundamental
Efecto de Cloro
A m b ie n t - 0 .2 M H C l vs . 0 .2 M H C l + 1 .8 M C l (N a C l)
5 .0 0 E- 1 1
-

Rate (mol Cu / cm 2.s)

4 .0 0 E- 1 1

3 .0 0 E- 1 1

2 .0 0 E- 1 1

1 .0 0 E- 1 1

0 .0 0 E+ 0 0 500 550 600 P o t e n t ia l ( m V v s . S HE) S te a d y ( 0 .2 M HCl) S te a d y ( 0 .2 M HCl + 1 .8 M Cl- ) 650 700

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Pruebas con Concentrado de cobre


Efecto del Potencial

35C - Air, 0.2 M HCl & 0.5 g/L Cu (pote ntia l control)
100 90 80 Cu Dissolution (%) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Pe r iod (h) 540 mV 550 mV 580 mV 600 mV 620 mV

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Pruebas con Concentrado de cobre


Efecto del Oxigeno
35C - 0.2 M HCl & 0.5 g/L Cu (pote ntia l control)
100 90 Cu Dissolution (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 Pe r iod (h) 550 mV (DO2) 560 mV (N2) 580 mV (DO2) 580 mV (N2) 600 mV (DO2) 600 mV (N2) 800 1000 1200

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Pruebas con Concentrado de cobre


Efecto Concentracin de Cloro
Effect of Cl conc on Cu extraction (0.5 g/l Cu added) 100%

80%

60% Cu extraction 40% 20% 0% 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Time(days)

10 g/L Cl

20 g/L Cl

50 g/L Cl

90 g/L Cl

10 res

20 res

50 res

90 res

Copper dissolution for PV milled ores controlled at 580 mV. The lixiviant contained 0.5 g/L copper and was controlled at pH 1
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Pruebas con Mineral Columnas 1 Mt


Efecto de Temperatura
Recuperacin de CuT / Tiempo de riego
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 60 120 180 240 300 360 Dias efectivos de riego
5 (PV-06 35 C)

Recuperacin CuT CuT, %

420

480

540

600

4 (PV-05 25 C)

6 (PV-07 45 C)

Mineral utilizado: 0.41% Cu / 90% CPY


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Pruebas con Mineral Columnas 1 Mt


Comportamiento de potencial

Eh / Tiempo de riego
680 670 660 650 640 630 Eh, mV 620 610 600 590 580 570 560 550 0 100 200 300 400 500 Dias efectivos de riego 600 700 800

4 (PV-05 25 C)

Eh ON

Mineral utilizado: 0.41% Cu / 90% CPY


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Pruebas con Mineral Columnas 1 Mt


Comportamiento de pH
pH / Tiempo de riego
4.0 3.6 3.2 2.8 2.4 pH 2.0 1.6 1.2 0.8 0.4 0.0 0 100 200 300 400 500 Dias efectivos de riego 600 700 800

4 (PV-05 25 C)

pH ON

Mineral utilizado: 0.41% Cu / 90% CPY


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Pruebas con Mineral Columnas


Chloride leach hypogene Cu extraction comparison
50 45 40 % Cu extraction 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 Days 250 300 350 400
Sp HYP col 21 (Act25) Sp Hyp C1 (RV) QFP1 Bio25a (1m) QFP1 Bio35a (1m) QFP1 Bio35 (6m)

Mineral utilizado: 0.6% Cu / 85% CPY


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14 -1 1 -2 0 07 03 -2 0 -1 1

Cl- [mg/L] Cl- [mg/L] 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8


07 08 08 08 08 08 08 08 08 09 09 09 -0 7 25 -0 8 -2 0 -2 0 09 09

14

10

12

14

16

18

20

03 -0 1 -2 0 08 22 -0 2 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -0 4 -0 6 -0 7 -0 9 -1 0 -1 2 -0 2 -0 3 -0 5 12 01 21 09 29 18 06 28 17 06 08 08 08 08 08 08 08 09 09 09 09 09 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0
Cl- [mg/L]

-0 1

22 -0 2 -0 4 -0 6 -0 7 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -0 9 -1 0 -1 2 -0 2 -0 3 -0 5 -0 7 -0 8 12 01 21
Cl- [mg/L]

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09 29 18 06 28 17 06 25
7 per. Mov. Avg. (Cl- [mg/L]) 7 per. Mov. Avg. (Cl- [mg/L])

Cl- Concentration ER Train C Cl- [mg/L]


14 -1 1 03 22 12 01 21
Cl- [mg/L]

Cl- Concentration ER Train A

14 -1 1 -2 0

Cl- [mg/L] 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8
07 08 08 08 08 08

03 -0 1 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -0 9 29 18 06 28 17 06 25 -1 0 -1 2 -0 2 -0 3 -0 5 -0 7 -0 8 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -0 2 -0 4 -0 6 -0 7 22 12 01 21
Cl- [mg/L]

-2 0 -0 1 -0 2 -0 4 -0 6 -0 7 09 -0 9 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0

10

12

14

16

18

20

0
08 08 08 08 08

07

09

Chloride in Rich Electrolyte : No Problem

08 08 08 09 09 09 09 09

29 18 06 28 17 06 25

-2 0 -1 0 -1 2 -0 2 -0 3 -0 5 -0 7 -0 8 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0 -2 0

08

Cl- Concentration ER Train D

Cl- Concentration ER Train B

08 08 09 09 09 09 09

7 per. Mov. Avg. (Cl- [mg/L])

7 per. Mov. Avg. (Cl- [mg/L])

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Changes in Oxide Circuit : Suitable Materials

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Definicin Tecnologa Lixiviacin con Cloro


Definicin Lixiviacin con cloro se define como lixiviacin qumica de calcopirita a bajo potencial (580-650 mv) en presencia de oxigeno (1-2 ppm) a temperatura ambiente en presencia de solucin Cloruro Sulfato, como un mecanismo alternativo de lixiviacin que minimiza la pasivacin habitual. Condiciones de operacin
Parametros Temperatura Eh [Cl] [Cu] [Fe] [pH] Aireacin Acido aglomeracin Current 25 oC 630 mV 50 g/L 0.5 g/L 1 g/L 1.2 0.004 Nm3/h.ton Suficiente para la ganga

Primary drivers: - potencial de solucn - Contenido de oxigeno disuelto Secondary drivers: - Concentracin de cloro - Concentracin de cobre - Concentracin de cido

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Ventajas Tecnologa Cloro

Mejora las tasas de lixiviacin de calcopirita, se producen en un sistema mixto cloruro/ sulfato en una "ventana de bajo potencial" Cloruro permite un mecanismo de lixiviacin alternativa que reduzca al mnimo la habitual "pasivacin" Cloruro permite un rgimen amplio de operacin

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