UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE INGENIERA MECATRNICA.

FMS

TEMA: OPERACIN DEL CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL V30

INTEGRANTE: MARIN FERNANDO

FECHA: 16/09/2013

CARRERA DE INGENIERA METRNICA

INFORME N3
NIVEL: SEPTIMO A FECHA: 02/09/2013

TEMA: Operacin Del Centro De Mecanizado Leadwell V-30 1. OBJETIVOS: Operar el centro de mecanizado vertical leadwell V-30 Describir el tablero de control Encender y referenciar la mquina (cero maquina) Montar una pieza para trabajo Montar una herramienta de corte Montar un portaherramientas Encender el husillo principales Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro Apagar el husillo Mover la mesa con movimientos rpidos y programados Hallar almacenar y comprobar el cero pieza Apagar la maquina MATERIALES Y EQUIPOS Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de Cono porta pinza y pinza para . Tipo BT 40

Bridas escalonadas o tornillo de maquina Trozo de aluminio de 200x200x50 mm Palpador de caratula con soporte Sensor opto acstico Herramienta de medicin Herramienta de ajuste Manual de operacin

MARCO TEORICO: Controladores de centros de mecanizado

El principio de trabajo en las mquinas Controladas numricamente(CNC) es el mismo que en el manejo a mano. Solo que el control asume todas las tareas de control y observacin, que antes eran ejecutadas a mano.

Exterior:
La pantalla: Por medio de la pantalla se comunica el control con el operario mediante informaciones pueden ser lneas del programa, tablas, ndices de contenido, grficos, avisos de errores o la indicacin valor efectivo-valor nominal. Las funciones que se ofrecen dependen de la clase de servicio principal, secundario o auxiliar. El teclado: Por medio del teclado se comunica el operario con el control o o o Con el teclado de dilogo(Funciones ) El teclado de programacin(lenguaje de programacin) El teclado o panel de servicio de la mquina( manual)

Interior:
Almacn de programas: Aqu se almacenan todos los programas. Memoria de trabajo: (AUTOMTICO) e introducir o editar un programa Unidad aritmtica: As se denomina a la unidad central de clculo del control
1

Unidad interna de entrada y salida: (conexin del control con el intercambio interno de datos y seales)

Molteni

G.

Marzo

2005.

Procesos

de

manufactura.

P.

13,16.

Extracto

obtenido

desdehttp://es.scribd.com/api_user_11797_guillermo_molteni/d/6619156-Centro-de-Mecanizado-Cnc

Teclas De Funciones
Cdigos de programacin regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025

La funcin N es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia X, Y, Z, a son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z , herramienta.

a de la mquina

La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rpido. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una lnea recta. G02: Interpolacin lineal en sentido horario. G03: Interpolacin lineal en sentido anti horario. G33: Indica ciclo automtico de roscado. G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado de un cilindro, etc.

La funcin M es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias como indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones.

Marcos. Z, 2001. Introduccin al control numrico computarizado, visto el 21/09/2013, en lnea

en:

: http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput2.shtml#ixzz2fZVpZDYN :http://www.gestiopolis1.com/recursos/documentos/archivodocs/degerencia1/manufresa.zip

M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeracin. M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo bloque. M03: Permite programar la rotacin del husillo en sentido horario. M04: Permite programar la rotacin del husillo en sentido antihorario, La funcin F es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min. La funcin S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos. La funciones I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K. G0 - Posicionamiento rpido Permite mover la herramienta con rapidez en una lnea recta G1 - Interpolacin Lineal Realiza un movimiento lineal controlado con avance. Utilizado para realizar un mecanizado lineal. G2 - Interpolacin Circular a Derechas (Sentido horario) Realiza una trayectoria circular en el sentido de las agujas del reloj. G3 - Interpolacin Circular a Izquierdas (Sentido antihorario) Realiza una trayectoria circular en el sentido contrario de las agujas del reloj. G4 - Temporizador. Aade una opcin de temporizar una accin. G5 - Trabajo en arista matada Realiza un programa preescrito para eliminar las aristas vivas, redondendolas o creando un chafln en los cantos. G7 - Trabajo en arista viva.Trabaja sin matar aristas o cantos. Tambin se utiliza para eliminar la funcin G5. G8 - Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior.Permite mecanizar una curva tangente a la operacin anterior, sea sta una curva o una linea. G9 - Trayectoria circular mediante tres puntos.Realiza una circunferencia indicando 3 puntos de la trayectoria deseada para el mecanizado. CERO MAQUINA CERO PIEZA

Referencia - mquina es un punto de la mquina fijado por el fabricante de la misma, sobre el que se realiza la sincronizacin del sistema. Cuando el control se posiciona sobre ese punto, en lugar de tomar las cotas que le correspondan segn el movimiento realizado, toma unas cotas concretas que se guardan como parmetros mquina, y que hacen que ese punto no vare nunca

El cero - mquina o punto de origen de la mquina es el que est fijado como origen del sistema de coordenadas. En los tornos suele estar situado en la superficie del plato y por supuesto sobre el eje de rotacin (puede variar de acuerdo al fabricante). o Se hace referencia - mquina (ejecutando G74 en 3 TEACH-IN)

El cero - pieza es el punto de origen de la pieza. Es el punto de origen que se fija para la programacin de las medidas de la pieza, puede ser elegido libremente por el programador.

Se debe poner el cabezal hasta el punto deseado y pulsar las teclas X ENTER y Z ENTER (equivale a asignarle tanto a X como a Z el valor 0).

Se obtendr la distancia del cero - mquina al cero pieza en cada uno de los ejes, que se puede guardar en la tabla de traslados de origen si se quiere (estas distancias son las componentes del Vector Decalaje ). Los puntos antes definidos se los suele indicar por letras, siendo la nomenclatura ms empleada: M: Cero Mquina W: Cero Pieza R: Referencia Mquina

Fig. 1 cero mquina y cero pieza COORDENADAS CARTESIANAS ABSOLUTAS: Se indica el punto con las coordenadas X, Z referidas al 0,0(origen de coordenadas). Por ejemplo; Punto: 27.0, 15.4 (indica explcitamente unpunto en las coordenadas X = 27.0, Z = 15.4 COORDENADAS CARTESIANAS INCREMENTALES: Permiten especificar un punto referido, no al origen de coordenadas, sino al ltimo punto introducido. Por ejemplo, ltimo punto X = 34 Z = 45, nuevo punto X = 4 Z =-10 esto significa que estamos introduciendo solo valores de incremento con respecto al anterior
2

Matias.,2009; Referencia de maquina cero Pieza-cero, ltima Visita el : 21/09/2013,Enlace en: http://www.scribd.com/doc/51607949/5/REFERENCIA-MAQUINA-CERO-MAQUINA-CERO-PIEZA

MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTA DE CORTE

Montaje de la herramienta. -

Montaje directo

.La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cnico, sujetndose sta mediante un tornillo de la forma que se indica en la figura. En este sistema se pueden montar Herramientas de diversos dimetros.

Mediante pinzas

Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza quedar empotrada en l.

MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN En el Mecanizado de Alta Velocidad se puede decir que la herramienta es un factor clave. El HSM no existira si no se dispusiera de herramientas capaces de soportar las nuevas condiciones de mecanizado, en especial las elevadas temperaturas de oxidacin.

Montaje directo sujecin

Se sujeta sta directamente en el husillo de la mquina, consiguiendo una gran robustez y precisin de montaje.

Montaje contraccin:

Este mtodo requiere la aplicacin de calor para que se dilate. Al enfriarse, el adaptador se contrae ajustndose al mango de la herramienta.

Montaje por contacto indirecto

Requiere de un Activando una salida; el mismo transductor se utilizando para la transmisin y la recepcin un amortiguamiento rpido para detectar objetos a pequea distancia, el sensor enva una seal que rebota en el objeto y retorna el receptor

SENSORES DE PROXIMIDAD UTILIZADOS EN CNC En las operaciones de fresado, el portaherramientas es la interface entre la herramienta de corte y el husillo, y asegura la transmisin del movimiento de rotacin del husillo a la herramienta Adems de los requerimientos generales en corte, para HSM hay demandas adicionales: alta concentricidad, bajo error de balance, alta precisin de posicionamiento, as como reducida fuerza centrfuga influenciada por pequeas dimensiones radiales y masas. Debido a las altas velocidades, se producen efectos centrfugos en el cono del husillo y en la herramienta

Quimbita J y Sanchez R. Diciembre 2008. Diseo y construccin de un router CNC para la Fabricacin de puertas de mdf. P.33-36. Extracto obtenido desde http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/3839/1/T-ESPEL-0558.pdf

Sensor optico

El sensor emite una seal sonora mientras la luz roja es adelante. El sensor quiere sido cuando el usuario no pudiera ver el lado inverso o podra conseguir una vista clara. Estos detectan la presencia de un objeto dentro de un radio de accin. Esta

Sensores ultrasnicos:

deteccin puede hacerse con o sin contacto con el objeto

Sensores Inductivos

Detectan objetos metlicos, no entran en contacto fsico

Estos Sensores Capacitivos

sensores

detectan

cualquier tipo de materiales slidos y lquidos

COMPROBADORES DE POSICIONAMIENTO
Regla de la mano derecha como ayuda nemotcnica para conocer ladireccin positiva de los diferentes ejes, sirve la llamada regla de la mano derecha

Fig. 2 regla de la mano derecha.

Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas deben ser declaradas en un sistema de referencia que corresponda al sentido del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el sistema de c0ordenadas cartesianas. El sistema de coordenadas de la mquina est formado por todos los ejes existentes fsicamente en la mquina. La posicin del sistema de coordenadas en relacin a la mquina depende del tipo de mquina.

Calibracin 3D
El mtodo de desplazamiento diagonal del cuerpo es una medida de la precisin de posicionamiento volumtrico de una mquina-herramienta con un sistema de calibracin lser. Un lser se monta en la cama de la mquina, y un retro reflector ubicado en el husillo refleja el rayo lser, el cual se alinea a lo largo de la diagonal de la mquina.

Fig. 3 Calibrador volumtrico

Rectificado plano de profundidad

De hecho, la herramienta se vuelve ms efectiva a medida que su dimetro disminuye y se acerca a las dimensiones del cortador tipo fresa ms grande en un centro de mecanizado tpico. Y si la mquina misma est diseada como un centro de mecanizado vertical, dice, entonces una herramienta como esta se vuelve ms prctica.

Encoders
Los encoders son dispositivos formados por un rotor con uno o varios grupos de bandas opacas y translcidas alternadas y un estator con una serie de captadores pticos que detectan la presencia o no de banda opaca. Existen dos tipos de encoders, incrementales y absolutos. Los primeros dan un determinado nmero de impulsos por vuelta y requieren un contador para determinar la posicin a partir de un origen de referencia, los absolutos disponen de varias bandas en el rotor ordenadas segn un cdigo binario, y los captadores detectan un cdigo digital completo que es nico para cada posicin del rotor.

Fig.4 Encoders sensor de posicionamiento

Sensores LASER
o Los sensores LASER pueden utilizarse como detectores de distancias por anlisis de interferencias (interferometra LASER). El principio de funcionamiento se basa en la superposicin de dos ondas de igual frecuencia, una directa y la otra reflejada. La onda resultante pasa por valores mximos y mnimos al variar la fase de la seal reflejada. Los sensores industriales generan un haz de luz que se divide en dos parte ortogonales mediante un separador .
4

Fig.5 Censado de la mesa al eje del husillo

SISTEMAS DE COORDENADAS UTILIZADAS EN UN CENTRO DE MECANIZADO SISTEMA DE EJES

Fig. 6 sistemas de ejes coordenados

4

INSFA,2011,Instituto de control y registro cnc, visto el : 21/09/2013,Disponible en :http://www.infoab.uclm.es/labelec/Solar/Componentes/SPOSICION.htm

Sistema de coordenadas

un sistema de referencia quecorresponda al sentido del movimiento de loscarros (ejes X, Y, Z)

Coordenadas absolutas

En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desdela posicin cero actual (cero pieza) establecido

Coordenadas incrementales

La dimensin incremental describe la distancia a ser recorrida por la herramienta a partir de la posicin actual de la misma los puntos era descrito en un sistema decoordenadas cartesianas, pero existe otra manera de declarar los puntos<. En funcin de ngulos y centros

Coordenadas polares

VELOCIDAD Y AVANCES DE CENTROS DE MECANIZADO

VELOCIDAD DE AVANCE. Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto.

VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.

Matias.,2009; coordenadas del sistema, Visita el : 21/09/2013,Enlace en: http://www.scribd.com/doc/51607949/5/REFERENCIA-MAQUINA-CERO-MAQUINA-CERO-PIEZA

"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte esta dada por:

(m/min) (ft/min)

En donde: D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m). n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:

En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).

V.C. = Pi * D * S / 1000 S = 1000 * VC / ( Pi * D) S= 1000 * 70 / (3.1416*3) La velocidad de corte corregida por variaciones en la profundidad de corte y en el avance la calculamos mediante la ecuacin: Cz= Cs*Zf*Zd Donde: Cz= Velocidad de corte corregida. Cs= Velocidad de corte normal. Zf= Factor de correccin por variaciones de avance. Zd= Factor de correccin por variacin en la profundidad de corte. SELECCIN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE.

El avance lo expresamos en unidades de desplazamiento/revolucin en unidades de desplazamiento/unidades de tiempo (minuto).6 En realidad los valores para las velocidades de avance que aparecen en las tablas los consideramos para condiciones ideales, por lo tanto, debemos tomar en cuenta algunos factores para determinar las velocidades ms convenientes a utilizar. En la mayora de los casos, las velocidades de corte especificadas en las tablas los reducimos por causa de los siguientes aspectos: el filo de la herramienta, la sujecin de la herramienta, la rigidez del sujetador, la profundidad de corte, el avance, el acabado, etc. La expresin para calcular la velocidad de avance en el centro de maquinado es la siguiente: F= f * Z * S Donde: f = Valor de tabla (Avance por diente) Z= Nmero de dientes en la herramienta. S= Velocidad de giro.

Criterio Personal
El centro de mecanizado esta constituido por una gama muy grande de funciones declaradas por un cdigo numrico sencillo de interfaz clara atreves de una pantalla lcd y un teclado multifuncional es muy agradable entender cada una de las funcione pero al ser muchas aprendemos las principales siglas para nuestro trabajo dejando pendiente el continuo uso de las dems, las coordenadas son decodificadas de un sistema binario de ordenes ingresadas por un control o panel de botones designado res de tareas , como un trabajo tcnico se debe enserar la mquina y la ubicacin

Annimo. S.F. Mquinas - Herramientas por arranque de viruta. Extracto obtenido desde http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml Annimo. S.F. Clculo de velocidades de corte para mecanizado. Extracto obtenido desde http://es.scribd.com/doc/56068710/Calculo-de-Velocidades-Para-Mecanizado

adecuada de los ejes de la pieza con respeto a la herramienta, cada eje podremos ubicarlo si tenemos muy en cuanta la regla de la mano derecha, ya que si la ubicamos en el eje de la herramienta los ejes estn muy claros se puede encerar la mquina de dos formas manualmente o usando una funcin del programa para hacerlo inmediatamente tambin controlamos las vialidades en forma manual y atreves de la interfaz del programa, los datos necesarios son accesibles y representan factores de clculo en las frmulas de avance y velocidad ya que las mismas dependen de tiempos y esfuerzos sobre el mismo hasta el tipo de material que lo constituyen de tal manera se debe tomar muy en cuenta este aspecto para trabajar con datos ms reales ,tambin lo constituyen en el tablero de control un botn de emergencia acompaado de un switch muy importante que acciona y desactiva los labores de la mquina Los centros de mecanizado capaces de movimientos precisos a altas velocidades de avance pueden reducir el nmero de herramientas necesarias para terminar una pieza, son fundamentales para poder ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es por

ello que entender y describir como estn formados, clase de sistemas de produccin que hay, permite visualizar mejor el entendimiento para la elaboracin de un producto, razn por la cual a continuacin se describen en el apartado siguiente.

PROCEDIMIENTO 1.- con ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la composicin del panel de control 2. Encienda la maquina a) Active el interruptor principal

b) Regule la presin del aire a

c) Libere el paro de emergencia

d) Encienda el sistema de control POWER

3. Referencie la maquina (cero maquina) a) Colocar la perilla del tablero de control en MODE- HOME

b) Seleccionar el eje z en AXIS SELECT

c) Presiona HOME STAR en manual FEED

Orientar los ejes X, Y y 4 d) Repetir los nmeros (b al e) para cada eje verificar orientacin Son 4 ejes que podemos constatar en un tablero de luces led

e) Presionar POS en el teclado alfa-numrico

f) Presionar TODO en la pantalla

g) Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y relativas

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de maquina o sobre la mesa con las brindas de sujecin escalonadas

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pieza con ayuda del sorporte porta fresa

6. Programas para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC N 1 a. Perilla en modo MDI

b. Pulsamos PROG en el teclado alfanumrico

c. Digitamos las siguientes instrucciones: MO6T__;

d. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsador INSERT;

e. En el panel de operacin presionamos CICLE START

7. Montar el cono portaherramienta y la herrmaienta en el ATC N1 a. Perilla en modo MPG o JOG

b. Si no hay ninguna herrameinta en el ATC N1 presionar TOOL UNCLAMP del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la herramienta existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga el cono portaherramientas.

c. Sostener con la mano derecha el cono portaherramienta que vamos a cambiar.

d. Alinear las ranuras del cono portaherrameinta con las chavetas del husillo par

e. Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin

8. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de y material HSS Datos

9. Programar para que la maquina encienda y apague el husillo principal a las revoluciones programadas. Encendido del husillo en sentido horario a. Perilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado alfanumrico digitamos MO3S___;

b. En el panel de operacin presionamos CICLE START, observese el resultado. Apagado del Husillo

c. En modo MDI, pulsamos PROG, luego MO4S__;

d. Presionamos CICLE START, observe Enciendo el husillo en sentido antihorario

e. En modo MDI, pulsamos PROG, luego MO4S__;

f.

Presionamos CICLE START.

Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores 10. Operar la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regilar la velocidad del husillo. a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE CCW, presinela y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el resultado, luego presione SPINDLE CW y observe la diferencia

b. En el panel de operacin sobre el rea SPINDLE SPEED OBERRAIDE, localice y presione repetidamente SPRINDLE DEC y observe el resultado, luego SPINDLE INC y establezca deferencias en los resultados.

c. Presione RESET en el teclado alfanumrico para apagar el husillo

11. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG a. En modo MPG, elegir el eje x a desplazar, luego seleccionar la precisin 100 (0.1mm) Elegir el sentido de desplazar, sentido horario (k+) y sentido (x-)

12. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos a. En modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el eje x a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido(x+) y sentido (x-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con otros porcentajes de velocidades 50% y 75%

13. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos a. En modo JOG y 200 mm/min de velocidades de avance en FEED, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (x+) y sentido (x-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z y con distintas velocidades de avance

14. Hallar el cero pieza a. Desplazar el eje X e Y punto inicial de mecanizado b. Perilla en MODE-MPG

c. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT d. Seleccionar el avance(1,10,100) en AXIS SELECT

e. Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al punto de partida

f.

Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X;Y,Z

g. Para el eje Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir precisin

15. Almacenar el cero pieza en G54, G55,G56,G57,G58,G59 a. Pulsar POS del teclado alfanumrico de programacin b. Pulsar TODO de la pantalla de programacin

c. Anotar los valores de las coordenadas mecnicas d. Pulsar OFS del teclado alfanumrico de programacin e. Pulsar trabajo de la pantalla de programacin

f.

Digitar los valores de las coordenadas X,Y,Z anteriormente anotados en el cero pieza de la maquina G54, G55

16. Comprobar el cero pieza a. Orientar la maquina a HOME

b. Perilla MODE _MDI(ingreso de datos manualmente) c. Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrico

d. Digitalizamos G54(EoB=;) luego el teclado alfanumrico

e. Pulsar CICLE START en el panel de control de la maquina

f.

Programar los ejes X e Y para que retorne al cero pieza

g. Digitar G90G54G0X0Y0; luego INSERT h. Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.

i. j.

Digitar G0Z50;luego INSERT (zona de seguridad) Reducir el avance rpido al 25 % en RAPID del panel de control

k. Pulsar CICLE STAR e el panel de control de la mquina

17. Apagar la mquina a. Pulsar el PARO DE EMERGENCIA

b. Apagar el control POWER

c. Cerrar el paso de aire

d. Apagar el interruptor principal

ANALISIS DE RESULTADOS 1. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del centro de mecanizado vertical leadwell V-30 Su funcin es alternar los caracteres del valor de entrada y las letras bajo la edicin del modo del programa

( es muy til para la edicin de programas que impliquen operaciones descritas en el manual.)

TECLADO ALFANUMERICO

Despliega y edita un programa guardado en la memoria ya sea RAM o EPROM

Muestra el valor de la compensacin del error de la tarea o el dato descrito.

Bajo la edicin del modo del programa, este botn puede insertar el alfabeto y los nmeros.

El valor del desplazamiento de la pieza de trabajo, poniendo el dato de la variable del parmetro.

Puede borrar el alfabeto y los nmeros. Es usado en la etapa de edicin o digitacin del programa

Usado para obtener una ayuda de las acciones a realizar por el programador

Es un posicionador que se usa para el despliegue dinmico de un dato que sea este grafico

Se utiliza para denotar en la pantalla la posicin en coordenadas de trabajo

Despliegue de una alerta de mensaje, mensaje para el operador

Teclas auxiliares y principales de edicin que se utilizan para programar las operaciones

Son usados como un teclado de computador son direccionales para desplazarse en la pantalla Es usado para moverse en la pantalla para cambiar de page o CRT

Prendido y apagado del CRT. ( Con la ayuda de estas teclas podemos manejar de forma manual actividades propias de la maquina operaciones de mecanizado velocidades y seguridades)

Incremento de mantenimiento proporcional.

Seleccin de los ejes transversales.

Usado para resetear el CNC para la alerta de descargo.

Presionado borra la entrada de letras o nmeros en el botn de pulidor de entrada.

Panel de operacin

Al presionar ingresa las letras de abajo del botn de direcciones

Al presionarlo permite la entrada solo al botn de direccin o numricos, en el botn de pulidor de entrada, tambin despliega en el CRT. Seleccin del modo de referencia del punto.

Regresa al punto de referencia.

Estmulo de sustento.

Modo de estmulo con incremental de mantenimiento proporcional.

Seleccin de modo manual.

Ensea el programa.

Compense la diferencia del valor estndar entre herramienta a herramienta uso posicin Operacin automtica.

Editar programa.

Dato de entrada manual.

Modo de orientacin del husillo.

Decremento de las revoluciones del husillo.

Movimiento del husillo con la velocidad mxima.

Rotacin del husillo con direccin horaria.

Rotacin del husillo con direccin antihoraria.

Refrigerante apagado.

Bloque simple despus de ejecutar un bloque del programa, la mquina parar. Opcin de paro. Despus de ejecutar el bloque, la mquina para e incluye el cdigo M01. Incremento de las revoluciones del husillo.

Paro del husillo.

Refrigerante encendido

Operacin automtica del refrigerante .

Bloque suprimido un bloque incluye / en un programa ser abandonado. La mquina se mover con estmulo de mantenimiento proporcional en ciclo de operacin Prueba del programa. Las funciones M, S, T, y B son abandonadas en operacin automtica.

Eje bloqueado en ciclo u operacin manual, la posicin desplegada es especfica y las funciones M, S, T y B sern ejecutadas Absolutamente manual despus de ejecutar esta funcin, la mquina se mueve y el sistema no la controla Para una funcin suplente.

Cancelacin del eje Z cancela el movimiento en el eje Z.

Empezar el ciclo empieza la operacin automtica o comando ciclo.

Parar el ciclo para temporalmente en operacin automtica,

Proyeccin del programa. Protege el programa NC con un interruptor. Tapa de le cinta. Tapa la cinta de la extensin de computadora.

Sustitucin de la seleccin transversal

Paro de emergencia. Se usa para una situacin de emergencia que ocurren al parar de mquina.

Bajo el modo MPG, el husillo para de girar, la puerta de acercamiento puede abrirse o cerrarse con la mano. Sujecin de la pieza. Bajo el modo MPG la sujecin de la pieza presionando este botn. Reseteo del husillo

Para la rotacin del husillo despus de presionar Feedhold, bajo el modo auto Reinicio de programa.

Controla partes auxiliares esenciales para le funcionamiento del hardware de la maquina.

Reinicia los comandos del programa que interrumpen.

Operacional pequeo

Herramienta de rotacin.

Herramienta de rotacin con la direccin horaria y antihoraria.

Descarga de emergencia cuando encima del travers ocurre, presionamos el botn, los ejes pueden moverse MPG. El mantenimiento proporcional de rpido travers seleccionando el bulto. MPG Generador de pulsos manuales.

2. Consulte si es posible cambiar el cero de la mquina de esta o cualquier maquina CNC sustente su respuesta

NO ES POSIBLE CAMBIAR EL CERO DE LA MAQUINA

Ya que es una restauracin de fbrica y el fabricante estandariza estas medidas para referenciar sus ejes con sus herramientas por tal no podemos cambiarlo ya que esto se mantiene con una precisin que si desarmramos la mquina para intentar corregirlo seria una imprudencia total, entonces es un valor de referencia que debemos mantener en cuenta para todos los carros de ejes estn sobre sus marcas de referencia, entonces est la mquina sobre su punto de referencia es decir, sobre el punto cero del sistema de coordenadas fijo en la mquina. 3. Describir otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza Manualmente con el panel auxiliar I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. Colocar la perilla del localizador de modos y ponerlo en MPG Seleccionar el eje que desea desplazar Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos. Desplazar los ejes de la maquina con la perilla de desplazamiento manual Llegar al punto indicado usando un palpador Una vez hallado el cero pieza, presionar pos y anotar las coordenadas mecnicas Presionar OFS del teclado de programacin Ingresar las coordenadas de la pieza cero Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.

4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas Sujecin de piezas cilndricas cortas en la boquilla de sujecin: a. Las piezas cilndricas de pequeo dimetro pueden sujetarse en el tomo rpidamente y de modo bien fijo con la boquilla de sujecin. b. Una boquilla de sujecin provista de tres ranuras se introduce con una tuerca en el hueco cnico del cuerpo del mandril c. Para cada dimetro de pieza se necesita una boquilla de sujecin con dimetro conveniente d. Para sujetar grandes piezas de revolucin pueden utilizarse platos de sujecin con escalonamiento exterior o interior

Sujecin de la pieza a. Sujecin mandril 3 mordazasroscar y cilindrar se utilizan en la mayora de los casos mandriles de tres mordazas. b. Sujecin con plato escalonado interiormente c. Sujecin con plato escalonado exteriormente d. Sujecin de piezas cilndricas, en el tornillo de banco por medio de mordazas especiales e. Sujecin de piezas cilndricas, en el prisma.

Sujecin de soporte auxiliar de la pieza

a. Son bloques en V y abrazaderas utilizadas paraun mejor soporte para la pieza a ser mecanizada
5. Consulte como configurar las dems herramientas de ATC con diferentes tamaos y alturas
Un centro de mecanizado multi-funcional ATC requiere modificar :

Adems, en el uso general de centros de mecanizado multi-funcionales, ms del 70 por ciento de los procesos de mecanizado es fresado. Recientemente, ha habido muchos reportes de aplicaciones para cumplir con los requerimientos del cliente por sistemas de interface en donde haya disponible un amplio rango de portaherramientas. Las aplicaciones incluyen el torneado de una pieza redonda fuera de escala y luego su porterior fresado hasta que su forma sea cuadrada; y su fijacincon una cua especial y ser capaz de fresar la pieza de trabajo de la misma forma en que un centro de mecanizado de seis ejes hace normalmente. Esto significa que las interfaces, que son ampliamente utilizadas en centros de mecanizado, o tienen

compatibilidad de instalacin con los centros de mecanizado, son los ms adecuados para los centros de mecanizado multi-funcionales tambin.
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Establecer el cero pieza Seleccionas la herramienta Seleccin de MODE-MPG Ubicar el punto inicial en el eje X , Y Orientar los ejes X,Y,Z al punto de partida con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) Acercamos la herramienta al sensor. Verificamos la diferencia de altura de la herramienta Almacenamos el Cero pieza en las localidades G54,G55,G56,G57,G58 o G59 Pulsamos POS en el teclado alfanumrico Pulsamos TODO en la pantalla de visualizacin Registramos los valores de las coordenadas mecnicas Pulsamos TRABAJO en la pantalla de programacin

Adaptacin de husillo a los tamaos El ICTM-HSK fue anunciado por el Comit de Interface para Torneado-Fresado en octubre del 2002 como "un estndar mejor y ms abierto, e ideal para centros de mecanizado multi-funcionales". Este estndar es compatible con las interfaces del HSK-A (ISO), que son ampliamente utilizadas en los centros de mecanizado de alta velocidad y en lneas de mecanizado de auto-partes al tener un diseo de gran rigidez, doble fijacin y de gran fuerza centrpeta que permiten que la inversin inicial sea reducida.

Al minimizar la brecha entre la llave y su asiento, se ha incrementado la exactitud en la fijacin del inserto y sus filos, permitiendo un mecanizado ms exacto. Este mecanismo de posicionamiento tambin puede ser utilizado en centro de mecanizado estndar que ahora requieren ms aplicacines de mayor exactitud.8

HERRONT, 2009, Mquinas y herramientas de centro de mecanizado HTY,Visto el: 25/09/2013, Enlace en: http://micanalvirtual.com/shop/Caracteristicas-Panel-de-Control.htm.
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HYT ,2012 ,Herramientas y adpatciones ICHTCM- HSK ATC,Visto el: 28/09/2013Enlace en :http://www.hytonline.com.ar/infotecnica/232-las-ultimas-novedades-en-centros-de-mecanizado-hsk

CONCLUSIONES: La velocidad de corte sirve para poder elegir siempre una velocidad de corte apropiada al material de la pieza y al dimetro de la fresa, puede variarse el nmero de revoluciones del husillo porta fresa entre lmites muy amplios velocidad de avance como velocidad de corte. La zona de seguridad nos es muy til para calibrar la distancia correcta y que el eje no llegue antes a la pieza y pueda romper la herramienta o ocasionar un dao a la maquina exactitud. Conocer la presin del aire adecuada nos ayuda ya que es una mquina que sostiene a la pieza generando un vaco y solo con la presin del aires abre o suela ese vaco as que tanto la presin como el buen uso de los distintos modos de manejo del centro de mecanizado son importantes para su continuo trabajo. El sistema posee tres diferentes tipos de coordenadas pero las cuales debemos mantener muy en cuenta las mecnicas porque nos servirn para verificar la posicin de los elementos internos las relativas que se toman desde una distancia prudente del eje del husillo y las absolutas que son dadas por la pieza haciendo centro en ella. La velocidad nominal de una herramienta manejable por una perilla que puede reducir el porcentaje de las misma para asi poder mantener un velocidad menor al perforar la pieza y otra mayor al mecanizarla Con el manejo adecuado de la regla de la mano derecha podemos manipular manualmente la mquina y girar los ejes previamente seleccionados . En el teclado alfanumrico hay un sinnmero de tachas que nos ayudan a la programacin que es grafica ya que son comandos fciles y encontrarles en el manual pero que describen las funciones que la maquina puedes hacer sin necesidad de que este program no pueda reusarse otro da

RECOMENDACIONES:
Tomar muy en cuenta que las indicaciones para el eso del centro de mecanizado son reglas que se deben cumplir a cabalidad para el buen uso del equipo asi que mantener el orden en el laboratorio y poner atencin al gua. No forzar las herramientas si no son previstas u su material no resiste las condiciones a las que se le podra aplicar, siempre mantener un orden de jerarqua y mantener conocimientos de las herramientas sus materiales y nombres. Tener precaucin y orden en el uso de los equipos no correr riesgos innecesarios con el manejo. Inadecuado

BIBLIOGRAFA Annimo. S.F. Mquinas - Herramientas por arranque de viruta. Extrado el 22 de Abril de 2012 desde http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml Annimo. S.F. Clculo de velocidades de corte para mecanizado. Extrado el 22 de Abril de 2012 desde http://es.scribd.com/doc/56068710/Calculo-de-Velocidades-Para-Mecanizado Herramientas Mquina Trabajo, EDITORIAL REVERT S.A., Dr. Carlos Sanz de Magarola Alrededor de las mquinas- herramientas, EDITORIAL REVERT S.A., Dr. Carlos Sanz de Magarola,Molteni G. Marzo 2005. Procesos de manufactura. Extrado el 22 de Abril de 2012 desde http://es.scribd.com/api_user_11797_guillermo_molteni/d/6619156-Centro-de-Mecanizado-Cnc Annimo. S.F. Sistemas de Coordenadas, decalajes de origen. Extrado el 22 de Abril de 2012 desde http://www.unirioja.es/servicios/sp/catalogo/online/fanuc/c1_4.shtml HERRONT, 2009, Mquinas y herramientas de centro de mecanizado HTY,Visto el: 25/09/2013, Enlace en: http://micanalvirtual.com/shop/Caracteristicas-Panel-de-Control.htm.
HYT ,2012 ,Herramientas y adpatciones ICHTCM- HSK ATC,Visto el: 28/09/2013Enlace en :http://www.hytonline.com.ar/infotecnica/232-las-ultimas-novedades-en-centros-de-mecanizado-hsk