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Universidad Metropolitana Simulacin Trabajo Prof.

: Oriol Casas Ysern

noviembre 2013

Una conocida empresa de equipos electrnicos recientemente hizo una importante inversin en una nueva planta de ensamblaje de televisores. Negociando con los sindicatos acordaron laborar en un esquema continuo 5 das a la semana, con lo deba producirse 500 unidades al da, aunque slo ha logrado alcanzar un poco ms de 00. !a gerencia de la planta ha encargado un anlisis de la planta para identi"icar las causas del problema # proponer acciones para resolverlo. !os resultados del anlisis se presentan a continuacin$ %escripcin del "uncionamiento de la planta &'(0 )arcasa &'*0 'antalla &'+0 )ontrol

&' 0

,justes 'rueba

&'50 )ubierta

&'-0 %escarga

,justes "inales

&'/0 0mpaque

'rueba .inal

,l almac1n
&'/0 0mpaque 'rueba .inal

!a lnea de produccin, que se ilustra en la "igura anterior, consta de dos "ases. 0n la primera, que dispone de un transportador de rodillos que conecta todas las estaciones de trabajo, se arman los televisores # posteriormente pasan a la segunda donde son revisados, empacados # enviados al almac1n. 0l proceso de ensamblaje consta de las siguientes operaciones$ 0n &'(0 un operador pone en una bandeja de ensamble la carcasa de plstico del televisor, luego, en &'*0 una mquina instala la pantalla en la carcasa, posteriormente, en &'+0 una mquina coloca el dispositivo electrnico de control, a continuacin 5 operadores conectan los componentes el1ctricos en &' 0. !a prueba del 23 la realiza una mquina # si se encuentran "allas un operador realiza los ajustes correspondientes # vuelve a ser revisado. )uando supera la prueba procede a &'50 donde se atornilla la cubierta posterior. .inalmente, en &'-0 un operador saca el televisor #a armado de la bandeja de ensamble # lo pasa a la "ase de revisin # empaque. !a bandeja de ensamble se queda en la 2ransportador de rodillo # continua hacia &'(0. 0l televisor al llegar a la "ase de revisin # empaque se ubica en una cinta transportadora circular en la que permanece hasta que es retirado para el escrutinio "inal. 4i no supera la prueba se realizan los ajustes requeridos # vuelve a pasar por el control. ,l completar con 15ito la revisin se coloca en una segunda cinta transportadora circular donde espera hasta ser empacado # llevado al almac1n por un montacargas. %iagnstico !a "ase de revisin # empaque a menudo se encuentra ociosa sin televisores que procesar # por lo tanto se considera que tiene su"iciente capacidad para alcanzar las 500 unidades por da sin ning6n problema. 0n la lnea de produccin se presentan "allas que detienen localmente la produccin mientras son reparadas. !as "allas son caractersticas normales en este tipo de mquinas # no son consecuencia de mala operacin u obsolescencia. )uando la reparacin se prolonga, puede bloquear la cadena # a"ectar la produccin. !a solucin propuesta a esta situacin apunta a aumentar la capacidad de almacenamiento en las estaciones de trabajo, pero por limitaciones de espacio 1sta slo podra ser incrementada hasta alcanzar como m5imo el triple de la capacidad actual. 'or otra parte tambi1n parece haber evidencia de cierto retraso causado por la "alta de bandejas de ensamble # sera de inter1s e5plorar el e"ecto en la produccin si se aumenta la cantidad de bandejas en el sistema. ,lgunos creen que con ms bandejas se podra alcanzar la capacidad de produccin nominal 7500 23 por da8 sin necesidad de incrementar el almacenamiento. !a capacidad de almacenamiento es costosa # la empresa quiere estar segura de cunta # dnde hace realmente "alta antes de acometer la inversin. !as bandejas de ensamble tienen un costo elevado 7aunque mucho menos que el espacio de almacenamiento8 # se quiere minimizar la cantidad requerida. !a gerencia quiere las propuestas de cmo puede mejorarse el rendimiento de la planta en (0 das.

TRABAJO: REALIZAR EL ESTUDIO DE SIMULACIN

Las CONDICIONES DE ENTREGA y los datos se enviarn por separado

Notas: Toda la informacin adicional que necesite, solictela a simulacionunimet@gmail.com. Sea preciso en su requerimiento. Si la solicitud no es clara no podr ser atendida. En el estudio slo podr utilizar la informacin que haya obtenido de simualcionunimet@gmail.com. Haga los supuestos que requiera para mantener el modelo lo ms sencillo posible sin perder validez. El uso de conveyors en el modelo de Arena representa ms fielmente lo que ocurre en la realidad, aunque tambin puede hacerse sin utilizarlos y no se pierde la esencia de la situacin. Si utiliza conveyors no se recomienda usar un solo trasportador continuo que conecte todas las estaciones, es preferible definir transportadores independientes entre cada una. De esta manera es ms fcil cambiar la capacidad de almacenamiento de un sector segn sea necesario. Note que los transportadores son del tipo acumulativo es decir, al detenerse una unidad (p.ej. cuando est siendo procesada en una estacin de trabajo) el resto de las unidades en el transportador continan movindose hasta alcanzar el punto de bloqueo, donde se acumulan detrs de la unidad que lo causa. Al eliminarse la condicin de bloqueo progresivamente todas las unidades detenidas comienzan a moverse de nuevo. Se sugiere que para la fase de ensamblaje de la lnea de produccin, las entidades del modelo de Arena representen las bandejas de ensamble. Hay una cantidad fija de ellas que van movindose por el circuito. Puede cargarse inicialmente en el modelo el total de entidades (bandejas) que luego irn avanzando de acuerdo a la dinmica del sistema. Se recomienda encarecidamente comenzar de inmediato a trabajar con el proyecto para tener tiempo de hacer las consultas que muy probablemente requiera. Comience entendiendo completamente la situacin planteada, formule el objetivo del estudio y plantee los primeros supuestos (usualmente los ms significativos, es posible que posteriormente, al ocuparse de los detalles, sea necesario aadir alguno adicional). Ahora ya puede comenzar a trabajar en el modelo en Arena (si tiene dudas pregunte), si no tiene an la informacin de alguna variable de entrada, provisionalmente, invntela, ya tendr oportunidad de cambiarla posteriormente. Haga la lista exhaustiva de las variables de entrada, compruebe que dispone del dato correspondiente, si no es as, solictelo (ver el primer punto de estas notas). Pida tambin cualquier otra informacin que crea que necesite. Todo este proceso requiere tiempo, por eso es importante comenzar inmediatamente a trabajar en el proyecto.