Formato de Informe de Auditoria Ambiental Obligatoria

Informe de Auditora Ambiental Obligatoria

Nombre de la Empresa

COPEINCA

FECHA : 20/12/2010 TIPO DE AUDITORIA : Obligatoria AUDITOR LDER : ALEXZANDER SANTIAGO MARTEL REGISTRO DE AUDITOR : 0406031AB

TABLA DE CONTENIDO

| |pg | |RESUMEN EJECUTIVO |4 | |1. GENERALIDADES |4 | |1.1 Identificacin de la empresa |4 | |1.2 Informacin sobre la auditora |4 | |1.3 Equipo auditor y tcnico |5 | |2. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD Y SUS OPERACIONES UNITARIAS |5-6 | ||| |3. DESCRIPCIN AMBIENTAL DEL REA DONDE SE UBICA LA ACTIVIDAD Y |7 | |SU ZONA DE INFLUENCIA. | |

|4. IDENTIFICACIN DE LOS REQUISITOS LEGALES APLICABLES A LA |7 | |EMPRESA Y OTROS LINEAMIENTOS AMBIENTALES. | | |4.1 Requisitos legales |7 | |4.2 Otros lineamientos |8 | |5. PERCEPCIN DE LA COMUNIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA || |6. IDENTIFICACIN, EVALUACIN Y CARACTERIZACIN DE ASPECTOS E |8-9 | |IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA. | | |6A. IDENTIFICACIN, EVALUACIN Y CARACTERIZACIN DE ASPECTOS E |9 | |IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA TOMANDO EN CUENTA LA RACIONALIZACIN DE LOS | | |RECURSOS NATURALES POR TEMA AMBIENTAL (Auditoria Voluntaria) | | |7. EVALUACIN DEL RIESGO ASOCIADO A LA SALUD Y AL AM BIENTE. |10 | |8. IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE SISTEMAS DE CONTROL |10 | |EXISTENTES | | |9. DESCRIPCIN DE LOS HALLAZGOS DE LA AUDITORIA AMBIENTAL. |11 | |10. ANEXOS |11 |

RESUMEN EJECUTIVO

COPEINCA es una empresa dedicada a la produccin y exportacin de harina y aceite de de la anchoveta y su negocio est enfocado a satisfacer la demanda externa y nacional, es por ello el compromiso hacia la satisfaccin de las necesidades del consumidor y hacia la proteccin del medio ambiente y de las personas que laboran en la compaa.

COPEINCA, refleja su actuar responsable en todas sus actividades, garantizando la satisfaccin de sus clientes, la salud y la seguridad de sus colaboradores y el respeto al medio ambiente.

A travs del cumplimiento de los siguientes lineamientos COPEINCA se compromete a mantener un Sistema de Gestin Integrado de Calidad, Medioambiente y Seguridad y Salud Ocupacional, basado en normas internacionales, orientado en el principio de mejora continua para la obtencin de la mejor calidad de productos, asegurando la trazabilidad de los mismos, y optimizando los procesos para la reduccin de nuestros impactos ambientales, la satisfaccin de los clientes, colaboradores, proveedores, comunidad, gobierno, y accionistas, as como el principio de prevencin de la contaminacin presente en nuestras actividades; garantizando el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros requisitos que suscribamos.

La auditora realizada a la empresa fue una auditoria obligatoria para determinar el cumplimiento de las polticas al cual est basado el SIG de la empresa, y las leyes. Donde pudimos apreciar que el problema est en el vertimiento los desechos directamente al mar o al aire, sin tratamiento previo, producindose una sobrecarga de restos orgnicos y qumicos. Tambin varias zonas aledaas a los centros industriales manifiestan una alta contaminacin y muerte masiva de organismos marinos (peces y mariscos), tambin se pudo encontrar una no conformidad con la gestin de seguridad en cuanto al uso de protectores para el ruido, disposicin inadecuada de los materiales de procesamiento.

Con ello la compaa deber de mejorar en el aspecto observado en la auditoria para as poder establecerse dentro de sus polticas establecidas, todo ello se debe

de realizar en el tiempo ms corto que ser en este caso en 3 meses, para poder as cumplir con su sistema de gestin establecida.

1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 Identificacin de la empresa

|Nombre de la Empresa |COPEINCA | |Razn Social |Corporacin Pesquera Inca S.A. | |Actividad Principal |Produccin y exportacin de harina y aceite de pescado | |Domicilio Legal |Calle Francisco Graa 155 - Urb. Sta. Catalina | | |Lima 13, Per | |Nombre del Representante Legal |Gerente Legal. GIULIANA CAVASSA | |Contraparte tcnica por la empresa |Gerente de Asuntos Corporativos. FRANCESCA CANESELLA FIGUEROA. |

1.2 Informacin sobre la auditora

|Localizacin de la empresa a ser |Calle Francisco Graa 155 - Urb. Sta. Catalina | |auditada |Lima 13, Per | |Alcance de la auditora |REGIONAL | |Objetivos de la auditora |Determinar el cumplimiento de las polticas, en el cual se enmarc la | | |compaa para la implementacin de su SGI. |

1.3 Equipo auditor y tcnico

AUDITORES

|NOMBRE |Registro Auditor | | | | |Ambiental |rea de Especialidad |Responsabilidad | |Lesly R. |05068912 |Ing. Industrias alimentarias |Control de calidad | |Yuli R. R |05221345 |Ing. Ambiental |Calidad Ambiental | |Andrs D. C |03126798 |Ing. Seguridad |Seguridad y salud ocupacional |

PERSO NAL DE APOYO

|Nombre |Formacin |Responsabilidad | |Francisco |Tc. Industrial |Funcionamiento correcto de los equipos. | |Richar |Tc. Monitoreo de agua |Calidad del agua | |Gladis |Tc. Monitoreo de aire |Calidad de emisiones gaseosas |

2. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD Y SUS OPERACIONES UNITARIAS

FLUJOGRAMA DE PROCESOS

Pozos de Recepcin y Almacenamiento

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima (desecho de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). En la Planta, el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer anlisis a la materia prima, para determinar la condicin de sta, y posteriormente verifica la calidad y parmetros operacionales del proceso, hasta la obtencin de la harina. La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a travs

de la determinacin del TVN (Nitrgeno Total Voltil). Este ndice cuantifica las bases nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente discrimina calidades de producto final. Posteriormente, la pesca es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad.

Cocinado

La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso trmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin y coagular las protenas en fase slida, permitiendo la separacin del aceite y los residuos viscosos lquidos.

Prensado

Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecnico de la materia prima proveniente del cocinador, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase lquida y la Torta de Prensa que constituye la fase slida. La masa de producto es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo un Licor de prensa (*) a travs de las rejillas, y una masa ms slida o Torta de prensa por el extremo.

Proceso de la Torta de prensa

Secado INDIRECTO

El propsito del secado es convertir una mezcla hmeda e inestable de torta de prensa, Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de

pescado seca y estable. En la prctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiolgica. La temperatura del material secado no excede los 90 C para no deteriorar los valores nutricionales.

Enfriamiento

Despus del secado la harina sale con la humedad deseada, pero a una temperatura no conveniente para ser envasada inmediatamente. Por ello les que se le disminuye la temperatura antes de ser embolsada. Por lo general, la harina de pescado sufre la oxidacin de sus grasas, por ser un producto higroscpico (absorcin de humedad) y absorbe oxgeno. Para evitarlo, el producto es envasado fro y se estabiliza con antioxidantes.

Molienda

El propsito de moler es facilitar la incorporacin homognea en los alimentos. Una harina molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fcilmente en las proporciones de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.

Envasado

Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa de envasado, en sta se introduce el producto en sacos segn la necesidad de cada cliente. En esta etapa es muy importante la participacin del Laboratorio de Control de Calidad, ya que extrae las muestras necesarias para efectuar los correspondientes

anlisis de protena, grasa, humedad, TVN y otros que permiten caracterizar y clasificar la harina de acuerdo a las calidades definidas.

Proceso del Lquido de prensa

La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos del proceso, o sea Almacenamiento, Cocinador y Prensa. En esta ltima etapa se separan los dos elementos de los procesos productivos, la Torta de Prensa para elaborar Harina y el Licor de Prensa par el Aceite.

Decanter

Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa, slidos y agua que arrastra el lquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que permite separar el slido del lquido. La fase slida catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los secadores. Por su parte, el lquido o Licor de Decanter que contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras (Planta de Aceite).

Separadoras

El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95C facilitando de esta manera la separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya funcin es separar del licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y slidos designada

Agua de Cola que se enva a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este proceso se enva a una segunda etapa de separacin.

Clarificadora

El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95C, y mezclado con una fraccin de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a las separadoras, pero permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento de slidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y despacho.

Planta Evaporadora

Cuando los Decanters y las separadoras centrfugas han removido la mayor parte del aceite y slidos suspendidos del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola. Para todos los fines prcticos uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia prima. Adems de agua, el Agua de Cola contiene los siguientes elementos: Protena disuelta (100 % digerible) Minerales Vitaminas Grasa Para recuperar el slido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran cantidad de agua por evaporacin y subsiguiente secado. El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a su contenido de slidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se recupera el slido del producto, mediante la evaporacin y eliminacin del agua contenida. El licor obtenido en este proceso se conoce como

concentrado o soluble de pescado, porque es una solucin con un alto contenido de slidos solubles.

Planta de refinamiento de aceites

Descripcin del producto

El aceite de pescado refinado es un concentrado de cidos grasos omega 3, apto para consumo humano, libre de olor y sabor, de ptima estabilidad oxidativa. El mismo, luego de pasar por un cuidadoso esquema de refinacin, es formulado con diversos antioxidantes para lograr la mxima estabilidad oxidativa del producto. De ser requerido, puede ser aditivado con minerales y vitaminas, respetando las dosis recomendadas.

Proceso de elaboracin

El proceso de elaboracin comienza con la recepcin del aceite crudo, el cual e sometido a anlisis de calidad, para verificar que la materia prima base, cumpla con los requisitos exigidos por nuestras normas internas de calidad.

Reactor de refinacin

La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento mediante vaco. De esta forma se asegura el mnimo contacto del producto con el oxgeno del aire. Cuando sea necesario romper el vaci del sistema, se har bajo la incorporacin de nitrgeno como gas inerte. Se comienza entonces con una primera etapa: el desgomado. En la misma se capturan las gomas y muclagos contenidos en el aceite.

Inmediatamente despus, se procede a la neutralizacin del aceite con soda custica. En la neutralizacin se lleva la acidez libre del aceite a los niveles deseados. Debe tenerse especial reparo en esta etapa, al establecer las condiciones de trabajo, de modo que la solucin no reaccione con los triglicridos del aceite, sino nicamente con los cidos grasos libres. Posteriormente se efectan una serie de lavados para eliminar los restos de las dos primeras etapas (fosfolpidos, jabones, impurezas, pigmentos, etc.). Una vez limpio el aceite, se eliminan los restos de humedad contenidos en el mismo, en condiciones de alto vaco y temperatura. Al aceite, una vez libre de humedad, se le adiciona una mezcla selecta de arcillas decolorantes y carbones activados, de modo de llevar el color del producto al estndar deseado. Luego de dejar actuar la mezcla decolorante, se la filtra y se la elimina del sistema.

Reactor de desodorizacin

El aceite se trasvasa de un equipo a otro, utilizando vaco. Una vez cargado el equipo, se realiza una destilacin por arrastre de vapor, en condiciones de mximo vaco y alta temperatura. En esta etapa se eliminan principalmente todos los compuestos aromticos contenidos en el aceite. Se toman muestras peridicas del aceite en proceso, para poder finalizar la etapa. Una vez alcanzados los estndares deseados, se elimina el vapor del sistema, dejando secar el aceite; y se baja la temperatura del reactor hasta alcanzar condiciones normales. Posteriormente, se elimina el vaco del sistema, incorporando nitrgeno como gas inerte. Por ltimo, el aceite es envasado en tanques reforzados de HDPE, de 1000 litros, bajo manto de nitrgeno. De ser requerido, el aceite puede ser envasado en barriles de 200 litros o bidones de 60 litros, ambos de HDPE.

El lote es analizado. Una vez aprobados los parmetros de inspeccin es introducido en el sector de almacenamiento de producto terminado. Todas las operaciones anteriormente descriptas se harn en un medio de total asepsia y con los reactores bajo manto de nitrgeno.

El principal insumo a considerar en el proceso son: la anchoveta

2.1. Operaciones Unitarias

|Proceso 1: | | | | | |Productos/ /Subproductos / Residuos/ Impactos | |Materias Primas/ insumos |Etapa | | |Anchoveta |PRODUCCION |Harina y Aceite/POLVO, AGUAS RESIDUALES / RESIDUOS | | | |SOLIDOS (PLASTICOS) / AL AIRE, AGUA. | ||||

3. DESCRIPCIN AMBIENTAL DEL REA DONDE SE UBICA LA ACTIVIDAD Y SU ZONA DE INFLUENCIA.

La planta de produccin de Harina y Aceite de pescado, se encuentra en Chimbote, Huarmey Chancay, departamento de Moquegua (Ilo) Chicama y Piura en la localidad de Bayovar con su sede central en Calle Francisco Graa 155 Urb. Sta. Catalina Lima 13, Per

4. IDENTIFICACIN DE LOS REQUISITOS LEGALES APLICABLES A LA EMPRESA Y OTROS LINEAMIENTOS AMBIENTALES

4.1. Requisitos legales

|Parmetro Ambiental |Norma |Comentarios | | | |Ruido en ambientes de trabajo | |Ruido |DGNTI-COPANIT 44-2000 | | |Aire |D. S. N 074-2001-PCM |Contaminacin del medio ambiente | |Agua |Ley de recursos hdricos ( LEY N 29338) |Contaminacin de los cuerpos de agua |

4.2. Normas de referencia

|Parmetro o Aspecto | |Pas de | | |Ambiental Normado |Norma |Origen |Comentarios | |Contaminacin atmosfrica, por |D. S. N 074-2001-PCM |PERU |Se tiene en consideracin cuando existen fuentes de | |emanacin de polvo y gases a la | | |emisin fija en una industria o instalacin y se deben | |atmosfera. | | |verificar con la norma los noveles permisibles de | | | | |emisin. | |Contaminacin de cuerpos |Ley de recursos hdricos|PERU |Se considera cuando se posee fuentes de descarga de la | |receptores, por descargas de las |( LEY N 29338) | |instalacin o industria, y se deben de comparar con los | |aguas de la industria. | | |niveles mximos permisibles de descarga. | |Promocin del desarrollo sostenido,|Ley General de Pesca- |PER |Considerado en el proceso de explotacin de recursos | |en armona con la preservacin del |Decreto Ley N 25977 | |marinos, en el vertimiento y contaminacin de las aguas |

|medio ambiente y la conservacin de| | |del mar. | |la biodiversidad. | | | |

4.3. Otros Lineamientos

|Parmetro Ambiental | | | | |/Salud |Tipo de lineamiento |Quin emite |Comentarios | |Uso de EPP |Salud Ocupacional |Directriz de la |Todo el personal debe usar el implemento de| | | |Casa Mat riz |seguridad. | |Uso de filtros en las chimeneas|Salud Ocupacional |La compaa |Se debe usar filtros, para el minimizar el| |de la fabrica | | |impacto de las emisiones a la atmosfera y | | | | |los olores. | |Calidad del Agua. |Gestin ambiental |El estado |Se debe de realizar un tratamiento previo | | | | |antes del vertimiento de las aguas | | | | |utilizadas en el proceso de transformacin | | | | |del pescado (la sanguaza, el agua de cola, | | | | |el agua de limpieza) | ||||| |||||

5. PERCEPCIN DE LA COMUNIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

La empresa genera olores desagradables, que no dan ganas de vivir en esta zona y deben de realizar algn tratamiento para disminuir el olor y el ruido.

La empresa genera mucha contaminacin por ensuciar el mar y generar incomodidad a la poblacin por el olor que genera el proceso de produccin.

6. IDENTIFICACIN, EVALUACIN Y CARACTERIZACIN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.

6.1. Identificacin de Aspectos, Impactos y Peligros

|| |Proceso: | ||||||| |No. |Actividad |Aspecto |Impactos Asociados |Regulado? (S/N) | | | | | | | |Significativo? | |1 |Recepcin y Almacenamiento |Generacin de ruido |Perdida de la audicin del personal de trabajo |S |No | | | | |Migracin de especies |N |No | | | | |Contaminacin sonora (poblacin) |S |No | | | |Generacin de aguas residuales |Contaminacin del Cuerpos receptores |N |Si | | | | |Proliferacin de ventores y enfermedades |N |No | | | | |Perdida de la biodiversidad acutica |N |Si | |2 |Prensado | Generacin de aguas residuales |Perdida de la biodiversidad acutica |N |Si | | | | |Contaminacin del Cuerpos receptores |S |Si | |3 |Cocinado |Generacin de gases |Contaminacin del aire (generacin de malos olores) |N |No | |Proceso de la Torta de prensa |

|4 |Secado INDIRECTO |Generacin de gases |Contaminacin del aire (generacin de malos olores) |N |Si | |5 |Molienda | Generacin de polvo |Contaminacin del aire por PM 10 y PM 2.5 |N |Si | | | |Generacin de ruido |Contaminacin sonora |S |Si | |6 |Envasado |Generacin de ruido |Contaminacin sonora |S |Si | |Proceso del Lquido de prensa | |7 |Decanter (decantacin) | Generacin de ruido |Contaminacin sonora |S |No | |8 |Separadoras |Generacin de ruido |Contaminacin sonora (prdida de audicin del personal |S |No | | | |Generacin de vapor |Contaminacin atmosfrica |N |No | | | |Generacin de aguas residuales |Alteracin de la diversidad acutica. |N |Si | |9 |Clarificadora |Generacin de ruido |Contaminacin sonora |N |No | | | |Generacin de vapor |Contaminacin atmosfrica |N |No | | | |Generacin de aguas residuales |Alteracin de la diversidad biolgica. |N |Si | |10 |Evaporacin |Generacin de vapor |Contaminacin atmosfrica |N |No | | | |Generacin de aguas residuales |Alteracin de la diversidad biolgica. |N |Si | |Planta de refinamiento de aceites | |11 |Refinacin |Generacin de aguas residuales |Alteracin de la diversidad biolgica. |N |Si | | | |Generacin de ruido |Contaminacin sonora |S |No | |12 |Desodorizacin |Generacin de aguas residuales |Alteracin de la diversidad biolgica. |N |Si | | | |Generacin de ruido |Contaminacin sonora |S |No |

7. EVALUACIN DEL RIESGO ASOCIADO A LA SALUD Y AL AMBIENTE.

7.1. Evaluacin y caracterizacin de los aspectos y riesgos

|| |Proceso: | | | | |Evaluacin del riesgo a la salud o | | | | | | |al ambiente | |CARACTERIZACION (Sig / No -sig)| |No. |Aspecto / Peligro |Impactos Asociados | |NS | | | | | |A |B |C |D |R | | | |1 | |5 | |10 | |18 |Generacin de aguas |Alteracin de la | | | | | |residuales |diversidad | | | | | | |biolgica. | | | | |1 |Inconformidad con el |Planta | |Personal sin proteccin de |El personal que labora en la compaa no | | |sistema de seguridad y| | |seguridad adecuada |posee las indumentarias necesarias o | | |salud ocupacional | | | |completas. | |2 |Inconformidad del |Compaa | |Descarga de aguas residuales y |Durante el proceso de produccin de | | |sistema de gestin | | |polvo a la atmosfera |Harina y aceite de pescado, los restos | | |ambiental | | | |que se generan como la sanguaza, y las | | | | | | |aguas del lavado, se descarga sin un | | | | | | |previo tratamiento a los cuerpos | | | | | | |receptores y a la atmosfera | ||||||| |||||||

8.2. Observaciones

|NO. |OBS ERVACIN |UBI CACIN DE LA OBS ERVACI N |DES CRIPCI N | |1 |Personal sin una indumentaria |Planta |El personal que labora en algunas reas de| | |adecuada | |la planta no cuenta con el equipo | | | | |protector necesario que establece un | | | | |sistema de seguridad. | | |La disposicin inadecuada de |Descarga |La corporacin no posee una planta de | | |las aguas residuales | |tratamiento de las aguas residuales previo| | | | |a la descarga a l cuerpo receptor. | | |Disposicin inadecuada de los |Planta |Los restos de la materia prima (anchoveta)| | |residuos slidos | |no poseen un tratamiento especial para | | | | |este residuo, mas por el contrario son | | | | |arrojados directamente al mar, con ello | | | | |generando la alteracin de la diversidad | | | | |biolgica. | | |Emanacin de partculas y |Planta |La empresa no posee un mtodo de control | | |olores a la atmosfera | |para disminuir la emanacin de las | | | | |partculas a la atmosfera y la | | | | |proliferacin del mal olor. |

9. ANEXOS

Registro Pblico de la empresa con vigencia menor a tres (3) meses

 Fotocopia de la cdula del representante legal Encuestas de percepcin de la comunidad sobre la actividad de la empresa. Localizacin de la empresa. Planos de las instalaciones de la empresa Resultados de los monitoreos y mediciones ambientales, de salud y seguridad realizadas. Certificados de calibracin de los equipos de medicin y monitoreo Permisos vigentes Registros fotogrficos