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TECNOLOGA BRASILEA PARA USO DE BAGAZO DE CAA DE AZCAR EN ASFALTO

Una tecnologa desarrollada por investigadores brasileos permite usar bagazo de caa de azcar como aditivo estabilizante del asfalto, lo que reduce los costos del material. La tecnologa fue desarrollada por investigadores del Instituto Federal Fluminense (IFF), inform la Fundacin de Apoyo a la Investigacin en el Estado de Ro de Janeiro, que financi parte del proyecto. Adems de reducir el costo del asfalto de tipo Stone Matrix Asphalt (SMA) y transformarlo en un producto ambientalmente sustentable, la tecnologa le da destino y valor agregado a un producto que generalmente es desechado. La alternativa es de gran inters para Brasil, el mayor productor y exportador mundial de azcar y de etanol derivado de caa de azcar. El bagazo de caa es agregado al asfalto en sustitucin de las fibras de celulosa, utilizadas para evitar que el cemento asfltico se escurra durante el proceso de mezcla o de aplicacin. La tecnologa fue desarrollada por los investigadores Regina Coeli Martins Paes de Aquino y Claudio Leal, del Instituto Federal Fluminense (IFF), en asociacin con el ingeniero Protasio Ferreira e Castro, de la Universidad Federal Fluminense (UFF). El SMA es un tipo de mezcla asfltica desarrollada en Alemania en la dcada de 1960 que, por su mayor resistencia, es muy usada como revestimiento de carreteras y aeropuertos en Estados Unidos y Europa. La mezcla exige un componente que evite que el producto se escurra, que puede ser fibra de celulosa o de vidrio. "este proyecto propone el uso del bagazo de caa de azcar que sobra de la produccin de azcar y de etanol. De esa forma se aprovecha un residuo y transformamos un proceso industrial en una contribucin al desarrollo sustentable", segn Leal. La industria brasilea genera cerca de 270 kilos de bagazo por cada tonelada de caa molida y la mayor parte de este material es quemado en centrales trmicas. "Pero cerca del 20% de este bagazo no es quemado y carece de cualquier otro uso", agreg el investigador. La tecnologa tambin reduce el costo de la mezcla asfltica debido a que las fibras generalmente son ms caras.

Para transformar el bagazo en agregado para el asfalto apenas es necesario secarlo y colarlo. Segn Leal, las pruebas en laboratorio demostraron que la mezcla presenta la misma eficiencia que el asfalto mezclado con fibras. Los investigadores anunciaron que la mezcla ser probada en breve como revestimiento de un trecho de la carretera entre Campos dos Goyticazes y Sao Joao da Barra, ciudades del estado de Ro de Janeiro. Fin

USO DE BAGAZO DE LA INDUSTRIA MEZCALERA COMO MATERIA PRIMA PARA GENERAR ENERGIA.
Resumen de la fuente; en la industria mezcalera, la planta xerofita, agave, es usada para producir mazcal, lo que produce un residuo denominado bagazo, el cual puede ser aprovechado como combustible de manera directa o en forma de carbn. Los resultados de DSC muestra los valores de calor de combustin del bagazo pirolizado (19.36MJ/kg), bagazo (9.55 MJ/kg) y la fibra cruda (8.4 MJ/kg), demostrando con esto el potencial como fuente de energa renovable. Con estos resultados preliminares se demuestra que es posible utilizar los desechos generados en la produccin de bebidas alcohlicas derivadas de plantas como el agave, las cuales pueden crecer en regiones ridas. La generacin de fuentes renovables de energa es un tpico de gran importancia, ya que se pretende substituir parcialmente el uso de combustibles fsiles para disminuir las emisiones de compuesto de gases a la atmsfera, las cuales son responsables del efecto invernadero y de la lluvia cida. Los cultivos energticos como el maz, caa, frijol de soya, se han utilizados para producir biocombustibles hoy en da.

EL BAGAZO EN LA INDUSTRIA
El bagazo de la caa de azcar tiene mucha utilidad, pues se ha buscado reutilizar este sobrante del proceso de dicho cultivo, es por ello que hoy en da son muchos los que estn incluyendo este bagazo para la confeccin de papel y tablones compuesto, donde a travs de un proceso de mesclado es capaz de tomar forma rgidas y mviles segn sea su requerimiento por su econmico costo y as ayudan a reciclar este sobrante de la caa de azcar, la podemos encontrar en los techos compuesto de madera, en el tablo-pan, en combustibles biodegradables entre otros. Son muchas las empresas a nivel mundial que estn implementando el uso del mismo. En nuestro pas aun son pocos, tal vez por la falta de conocimiento para el aprovechamiento total de este sobrante de la caa de azcar. El central azucarero Portuguesa promueve el

aprovechamiento para el uso del bagazo de la caa de azcar a un 50%, ya que no hay empresas con la tecnologa para aprovechar dicho sobrante.

PRODUCCIN Y TECNOLOGA DEL PAPEL


En una planta integrada, la pulpa qumica blanqueada obtenida en la planta celulsica, en suspensin de 10 al 12 % de consistencia es enviada a la fbrica de papel. La produccin de papel consta de lo siguiente: 1. Refinacin: Las fibras son sometidas a una accin mecnica para desarrollar sus propiedades papeleras ptimas con relacin al producto a fabricarse 2. Mezclado: Etapa en la que se realiza la formacin del empaste por la adicin en la proporcin adecuada de las pulpas qumica blanqueada de bagazo, pulpa qumica blanqueada de conferas o pulpa de papel reciclado con el fin de darle mayor resistencia mecnica, as como el agregado de carbonato de calcio como carga mineral, encolantes y aditivos de acuerdo a la formacin especfica para el papel a producir. 3. Dilucin y depuracin: La mezcla de pulpas y aditivos formada en la etapa anterior se pasa por una serie de depuradores (ciclnicos y tamices presurizados) con el objeto de retirar las impurezas para mejorar la calidad del empaste garantizando de esta forma la calidad del papel producido. 4. Formacin de la hoja: Esta mezcla o suspensin de pulpas, aditivos qumicos y agua ingresa a la mesa de formacin de papel, ms conocida como mquina de papel a travs de la caja de cabeza, que se encarga de distribuir la suspensin sobre la tela en forma uniforme a travs de todo el ancho de la mquina, en la mesa de fabricacin. Esta tela avanza a alta velocidad y a medida que esto sucede, mediante una combinacin de efectos de gravedad y vaco, se va extrayendo el agua de la suspensin quedando al final de la misma, una estructura hmeda de fibras entrelazadas que es en s, conformando la hoja de papel. 5. Prensado:

La hoja formada posee una gran cantidad de agua, que necesita ser extrada a fin de consolidar el proceso de formacin, esta extraccin se ejecuta primeramente por medios mecnicos. La hoja es apoyada sobre fieltros, obligndola a pasar a travs de una serie de pares de rodillos, extrayendo gran parte del agua. La humedad final del papel al final del proceso est entre los 45 a 50 % base hmeda. 6. Secado: En vista a la limitacin del proceso de prensado, el excedente del agua debe extraerse indefectiblemente por evaporacin. En tal sentido el papel que egresa de la seccin de prensas es conducido a travs de una serie de cilindros secadores de gran porte calefaccionadas por vapor en su interior, que se encuentran ubicados en forma alternada, de manera que una cara del papel entre en contacto con la superficie lateral de uno de los cilindros y luego la otra cara del papel entre en contacto con el cilindro siguiente. De esta manera, el mismo va absorbiendo energa de los cilindros eliminando su contenido de humedad por evaporacin hasta alcanzar valores de humedad inferiores al 10 % (normalmente se ajusta a 5 % en base hmeda). Esta hoja continua de papel es enrollada en rollos de gran porte, llamados popes, los que posteriormente se procesan en una bobinadora que corta a bobinas de anchos y dimetros menores de acuerdo con lo solicitado por los clientes o por el programa de conversin a productos finales como resmas u hojas. 7. Conversin del papel: En esta seccin se convierte, al papel producido en bobinas embaladas, hojas, formularios continuos y resmas, mediante lneas modernas.

BLOQUES NUTRICIONALES:
Durante los periodos de verano los animales reducen considerablemente su peso, por eso es indispensable suministrar nutrientes bsicos para su mantenimiento utilizando al mximo los residuos de cosecha y los subproductos del trapiche. Dentro de la industria existen muchos subproductos para la produccin ganadera como el melote (cachaza), bagazo, cogollo y las hojas de la caa. Los bloques nutricionales son una mezcla de diversas materias primas que sirven como fuente de energa (melote), protena (urea), fibra (bagacillo) y minerales (sal mineralizada) para el ganado que aprovechan los residuos de esta industria para el mantenimiento del animal.

En general la composicin de los bloques nutricionales es: Melote 50% Urea 10% Cal viva 10% Sal mineralizada 5% Fibra 25% Esta proporcin y composicin puede variar dependiendo de las condiciones particulares de los ganaderos.

ALTERNATIVAS TECNOLGICAS DE REUTILIZACION. El Bagazo: como se ha dicho anteriormente es un residuo que queda despus de ser molida la caa de azcar. El bagazo se utiliza principalmente como combustible en las calderas de vapor y hornillas paneleras, siendo el mejor combustible que se puede utilizar en esta industria, ya que no se genera gran contaminacin como cuando se utiliza lea o caucho. En los casos de hornillas con gran eficiencia trmica, donde se producen excedentes de bagazo, se encontr que estos excedentes pueden ser utilizados como abono orgnico. En efecto, en los establecimientos paneleros es posible lograr su transformacin si se utiliza para ello la Lombriz Roja Californiana. Estudios indican que una mezcla de dos porciones de estircol vacuno y una de bagazo picado o desmenuzado proporciona a la lombriz un alimento ideal el cual se convierte en humus a un costo bajsimo. El humus o estircol de la lombriz es un excelente abono orgnico que puede producirse durante todo el ao para luego ser incorporarlo al suelo despus del corte de caa. El objetivo con la lombriz y el bagazo de caa es mostrar que las fincas pueden generar su propio abono a bajos costos y an ms, aprovechar parte del rea no cultivable para obtener algunos ingresos econmicos.

La mezcla de bagazo y estircol, en un ambiente hmedo se convierten en un buen alimento para las lombrices y estas al consumir las materias orgnicas proporcionan humus o mejor abono orgnico de excelente calidad el cual resulta apto para cualquier planta que se cultive.