ta ,!': tl!

t___

:_-: ,__ -

^,

$F
SF;

?, Fri
t.rll

EI

(-f

| . t :=--: -

:l ffff EI
=l

Eel

CIENCIA DE MATERIALES

MANUAL DE PRCTICAS
DE TABORATORIO

UNIVERSIDAD DE EXTREIIIADURA
Esuelu de lngenieria Industrile

res de Gientio de lfloterioles e lngenierio lfletolrgiro

JOSEGroE

OroffiMNS

INGB{EROcill.

Cdc$do No

CIENCIA DE MAIERIALES

MANUAL DE PRACTICAS
DE LABORATORIO
Antonio Daz Panaleio los Mara Snchez-Marn Pizarro
Mara ngetes Daz Dez

Nuria E. Vaquerizo Martn

tlt$r|Iulo
DE CIEIICIIS.DE

EX

Lt

DUCACloll

ll.c.I.l

xplcE
PRLOGO

UNIDAD TEMTICA I: ESTNUCTURAS

Tema L.- Obseraacin

MICROGNATICES ..... 11 miuogrfica """"" 15

UNIDAD TEMAflCA II: Exslyos DEsrRUcrIVos

Tema

.............

......27

dureza Tema 3.- Ensayo de traccin Tema 4.- Ensayo de resiliencia

2.Ensayos de
ENSAYOS NO

""

33

..........

'."""" """

45
52

UNIDAD TEMTICE III:

Tema 5.- Lquidos Tema 6.- Ensayo de

DESTRUCTIVOS

....... 65

penetrantes..................... .....".'. lJltrasonidos

"71'

" 83
101

Tema 7.- Partculas Magnticas

@

Antonio Daz Parralejo Jos Marfa Snchez-Marn Pizarro Mara Angeles Daz Dez

BIBLIOGRAFA GENERAL

1r7

Nuria E. Vaquerizo Martn

@

De esta edicin: - Universidad de Extremadura Instuto de Ciencias de la Educacin

TATTUERSITAS

EDITORIAL

I.S.B.N.: 84-88938 41,-L Depsito Legal: BA-SLZ -Iggg

Imprime: Tajo Guadiana -artes grficasPol. Ind. El Nevero, Embasa 9 Telf. y Fax:924 27 46 56 06006 Badajoz

ssc$nBmdElffitI3
ItsEtllERo

crfl-

PRLOGO
Con este manual se pretende proporcionar al alumno la base cientfica precisa para la ejecucin de algunas de las prcticas que normalmente se desarrollan en la asignatura de Ciencia de Materiales.

Al ser tan numerosa la matriculacin y dada la limitacin de espacio ea el laboratorio, la explicacin que sobre cada prctica en particular se puede hacer es muy limitada. El disponer de un manual donde se incluyen los fundamentos de cada prctica ,orr.rpbndiente, la descripcin del equipo uzar y el anlisis de los resultados, permitiran que el alumno disponga de la documentacin necesria para poder prepararse individualmente la prctica, as como de informacin sobre el equipo que le permitir atender mejor a su ejecucin sin tener que tomar notas durante la mism a, y de una serie de criterios que faciliten la interpretacin de los resultados obtenidos.
Se han incluido una serie de prcticas que podamos calificar como bfuicas dentro de la asignatura de Ciencia de Materiales. En este sentido se han cubierto temas relativos a la determinacin de estructuras, tanto microgrficas c(}rno macrogrficas; determinacin u obtencin de propiedades y valores caractersticos de materiales tales como su dureza, resistencia a traccin, lmite elsco, alargamiento, estriccin, resiliencia, etc.; y finalmente, una serie de ensayofi no destructivos, como son los ensayos con lquidos penefiantes, ensayos ultrasnim y ensayos magnticos, encaminados fundamentalmente a detectar defectos o fallm en los materiales dentro de lo que podamos denominar ensayos de calidad.

y abarcar otras prcticas relativas asignatura como pueden ser los tratamientos de materiales, principalmente trmicos y termoqumicos, el anlisis y determinacin de estructuras cristalinas y la caracterizacin de materiales, principalmente en lo relativo a su composicin, cuestiones que no han sido tratadas n el presente manual por no disponer, en la mayora de los casos, del equipamiento necesario para su desarollo e imparticin.
Es obvio la necesidad de ampliar este manual

a cuestiones tan importantes

dentro de

la

En la medida de nuestras posibilidades, y siempre contando con una mayor dotacin y ampliacin del equipamiento existente en el Area de Conocimientos de
Ciencia de Materiales e Ingeniera Metalrgica, que posibilite la realizacin de nuevas prcticas, tanto en la asignatura de Ciencia de Materiales como en el resto de asignaturas asignadas a dicha Area de Conocimientos, se podra pensar en la ampliacin de este u otro manual de similar estructura y caractersticas para dar cobertura y facilitar las prcticas en dichas asignaturas.
Los autores.
Badajoz, 9 de junio de 1999.

Unidad Temtical

Estructuras Micro grficas

10

I I I I

I
I

i t.
i
I I

oBJErrvos

l.
2.
3. 4.

Drenciar los tipos de estructuras que se distinguen en materiales.

Resaltar la importancia de la preparacin de las muestras en el resultado de la observacin final de las mismas. Conocer los principios basicos del microscopio metalogrfico.

Distinguir particularidades y las estructuras microgrficas ms comunes.

CONTENIDOS
Observ acin micro gr fica. 1.- Introduccin.

2.- kepaacin de muestras. 2.1.- Toma de muestras. 2.2.- Desbaste, 2.3 .- Pulido metalogrfico. 2.4.- Ataque qumico.
3.- Microscopio metalogrfico.

13

TEMA 1
OB SERVA

CIN MICROGRFICA

1.-

INTRoDUccIx

En metalografa se puede observar tres tipos de estructuras: Ia macro grfrca, que suele observarse a simple vista o a pequeos aumentos; la microgrfica, que se observa en un microscopio metalogrfico, y la estructura cristalina que se suele determinar mediante difraccin de rayos X.

El objeto de esta prctica es la observacin de la esffuctura micro grfica ayudndonos para ello de un microscopio metalogrfico. La micrografa estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o aleacin. La microestructura revelar, entre otras cosas y de forma muy aproximada, el tratamiento mecnico o trmico del metal, incluso podr predecirse el comportamiento esperado. Ahora bien, el xito del estudio microscpico depende en gran parte de una correcta preparacin de la muestra. El objetivo
es obtener una superficie plana
selectivo sobre el material. 2.- PREPARACIT. DE MUESTRAS desbaste y pulido, y finalmente ataque qumico para continuacin describiremos cada una de estas etapas.

especular para despus realizar

un ataque qumico

La preparacin de muestras comprende tres etapas: seleccin y toma de muesa, la observacin al microscopio. A

2.7,- Toma de muestras

Si el material es blando (metales, aleaciones no frreas y aceros no tratados trmicamente) la seccin puede obtenerse por corte manual con una sierra; si el material es duro, la seccin deber obtenerse, sin embargo, mediante un disco abrasivo de corte que
gira a alta velocidad. Durante la operacin de corte en la cortadora la probeta
mantenerse a f ambiente para lo cual puede ser necesario el uso de refrigeracin.
debe

En cualquier caso la muestra ha de tener un tamao fcil de manipular. Las muesfas pequeas o de forma incmoda deben montarse de manera que se facilite el pulido: alambres, varillas pequeas o de secciones delgadas, etc., deben sujetarse en una monta metlica o en una resina. Los materiales plsticos sintticos que se acoplan a la muestra por medio de una prensa, proporcionan bases de un tamao uniforme (generalmente de entre 25 y 40 mm.), para manipular la muestra en operaciones de pulido.

15

2.2.- Desbaste

El desbaste se realizaesmerilando la rnuestra sobre lda de banda rotatoria, utilizando un

papel esmeril con grano sucesivamente menor, desde 180 hasta 1200 granos/pulgada
cuadrada o incluso superior.

La muestra debe mantenerse fra durante la operacin, dejando caer un fino chorro de agua sobre la banda rotatoria. El agua tiene dos funciones: la primera es la de desalojar de ta ta las partculas desprendidas, y la segunda y principal es para evacuar el calor generado en la superficie de rozamiento ene la probeta y la lija, evitando as que la elevacin de la temperatura modifique la microestructura de la superficie de la muestra.
Durante la operacin de desbaste, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a las huellas existentes, hasta que las ms profundas sean sustituidas por las menos profundas correspondientes al abrasivo ms fino. El desbaste contina hasta que la superficie quede plana, libre de mellas, rebabas, etc., y toda raya debida al corte manual o mecnico no sean visibles. 2.3.- Putido metalogrftco
Atnpetlrnetro

desbaste

Tiene por objeto eliminar de la probeta las rayas producidas en la ltima operacin de y conseguir una superficie especular. La calidad del pulido depende en parte del cuidado con que se hayan realizado las operaciones anteriores. Existen dos mtodos de pulido principalmente: pulido mecnico y pulido electrolco.

Fig.l. L.- PuIo electroltico

Pulido mecnico,- La ltima aproximacin a una superficie plana libre de rayas se obtiene no mediante una lija sino rnediante un pao especial cargado con partculas abrasivas de un tamao seleccionado. Existe gran disponibilidad de abrasivos para efectuar el pulido final, como por ejemplo polvo de almina (Al2O3 ), pasta de diamante u xido de cromo.
Una muestra pulida en forma adecuada mostrar nicamente las inclusiones no metlicas y no debern apreciarse rayas a aumentos inferiores a 100. En la operacin de pulido, a la probeta se aplica una presin moderada movindola del centro a la periferia. Al final de la operacin se gira la probeta en sentido contrario al de la rotacin del disco, variando continuamente la direccin del pulido para evitar la formacin de "colas de cometa". Pulido electroltico.- El principio general es el mismo para todos los metales, aunque es especialmente efectivo en metales blandos, cobre, aluminio y sus aleaciones. La muestra que se va a pulir se coloca como nodo en una solucin adecuada (figura 1.1).Aplicndose

A
I

13
'c

lJ
v)

q)

una f.e.m. creciente, la intensidad se eleva hasta alcanzar un punto mximo. A

continuacin, y a pesar del potencial en aumento, sta cae hasta un valor constante y finalmente se eleva . nueuo de una manera brus ca. La parte llana de la curva que vemos en la figura 1.2, conesponde al perodo de formacin de una superficie lisa y brillante.

Voltaie

Fig. 1.2.- Cunta intensidad'tensin del circuito

I I

16

t I "l

17

1. ri:

I
1

ffi

Si el voltaje aplicado es demasiado bajo, la superficie del metal se ensucia y decolora, pero esto se corrige elevando el voltaje. Ahora bien, si el voltaje es demasiado alto, se forman burbujas gaseosas y se obtiene una superficie irregular.

2.4.- Ataque qumico

I-a misin del ataque qumico es hacer visible las caractersticas estncturales del metal

El tratamiento se debe prolongar durante el tiempo suficiente para eliminar la capa de metal alterada, producida por el corte y desbaste previos. Despus del pulido la muestra se lava y se ataca segn el procedimiento usual o, si se desea, puede hacerse el ataque por elecnlisis con las soluciones empleadas para el pulido, pero a una intensidad ms baja (aproximadamente I amperio por decmetro cuadrado). El ataque de los reactivos es ms acvo en las muestras pulidas electrolticamente . El
pulido electroltico es conveniente, en particular, para metales puros y para aleaciones compuestas por soluciones slidas. El mtodo resulta muy til para detectar la presencia de
componentes secundarios en los lmites de unin de los granos de una solucin slida, En la tabla 1.1 se muestran los principales electrolitos para pulido electroltico.

o aleacin. En las aleaciones compuestas de dos o ms fases se revelan durante la accin qumica del reactivo uno o ms constituyentes debido a la diferencia en composicin qumica de las fases. En las aleaciones uniformes de una sola fase o metales puros, se
obtiene contftiste y las fronteras de grano se hacen visibles debido a las diferencias en la rapidez con que son atacados los diversos granos por el reactivo, y tambin debido a que estas fronteras de granos con estructura amorfa son de mayor energfa (figua 1.3). As, las fronteras de grano aparecen como valles angulosos en la superficie pulida. Al chocar con el borde de estos valles, los haces de luz del microscopio se reflejar fuera del mismo, por lo que las fronteras de grano aparecern como lneas oscuras (figura 1.4).

Tabla 1.1.- Algunos electroltos para pulido electroltico.

AIeacin
ACERO ACERO
ausrcnftico

Composicin reactivo
cido perclrico (65%) 70cc cido actico glacial l00cc

I
A/dm2

v
4A -70 40 -50

t
l-2min
Pocos segundos 5 min

Ctodo
Acero inox. Acero inox.
Cobre

T" oc
20 20 20

4-6

metflico cido nftrico

alcohol
cido cido actico

200cc

l00cc
0,65

COBRE

cido ortofosfrico (d = 1,35)

perclrico
glacial
al

2fficc
700cc 3-5 e
89o

ALUMIMO
LATON
Cu-Zn (70-30)

aluminio

3-5
78 310

50-100

5-15
min

Fig. 1.3.- Bordes de grarw mostrando estructura amorfa

AI
Acero inox. Acero inox.
Cobre Estao 20 20 20 50

cido ortofosfrico densidad L,Mz

30 40 -50

60 seg. Pocos segundos

15 min

NIQUEL

alcohol
cido

metflico nftrico

200cc

l00cc

zNc
ESTAO

solucin acuosa de hidrdo potsico al 20% cido cido

l6
9-15

perclrico actico

l94cc
806cc

25 -40

8-10
min

Comercial

Fig. 1.4.- Bordes de grano antes y despus de ser atacados con el reactivo.

l8

19

La seleccin del reactivo para el ataque est determinada por la naturaleza del metal o aleacin y la estructura especfica del mismo. A continuacin vemos la tabla 1.2 donde se muestran algunos de los principales reactivos de ataque qumico.

Tabla 1.2.- Algunos reactivos de ataque qumco.

Material
ACERO ACERO

Reactivo
Nital
Picral

Composicin
4cm3 Acido nftrico Alcohol etflico 96cm3 Acido pfcrico 2gr Hidrxido sdico 25gr

Empleo
inmersin

Tiempo
20 a 45 sg.

De La fuente

de luz

Agua
COBRE Percloruro de

inmersin

20a50sg

l00sr Clorurofrrico 5a l0gr

Acido clorhdrico 10 a 25gr

Espejo parcialrnente

Hieno
Reactivo de

Agua
Acido Acido

inmersin

l0a30sg
10a20sg

100sr
10cc

fluorhdrico

ALI.JMIMO

Flick
Reactivo de Palmerton

CINC

MQI,EL
CADMIO MAGNESIO

Acetonftrico
Reactivo iodado

Asua Acido crmico Sulfato sdico Agua Acido ntrico Actico glacial Iodo
Ioduro

clorhidrfco

lScc
90cc 200gr 15gr

Fig. 1.5.- Esquema

de

inmersin

funcionamiento del microscopio metalogrfico.

inmersin

15a40sg

l000cc
50cc 50cc
1 parte

y, tras pasar por el objetivo y el ocular da origen a una imagen amplificada del

Una fraccin de la luz que incide en la probeta, ya pulida y atacada, es reflejada por ella
rea

lnmersron

5a

20sg

Agua
Actico

potsico

3 partes 10 partes

inmersin

10a20sg

iluminada (figura 1.6).La otra fraccin de luz que ha incidido sobre los bordes de granos angulosos debido al ataque qumico, salen desviados en otra direccin que no es captada por el ocular del microscopio. reflejada Luz incidente

Acido acco

al

I0Vo

inmersin

I0a30sg

3.- MICROSCOPIO

METALOCNFICO

Los microscopios metalogrficos se diferencian de los biolgicos en la forma de iluminacin de la muestra. As, mienas los primeros trabajan por reflexin de luz, los segundos lo hacen por transmisin, debido a que los metales, ni an en capas extremadamente delgadas dejan pasar la luz visible.
Como indica la figura 1.5, un haz horizontal de rayos procedentes del foco luminoso, es a dirigirse hacia arriba, atravesando el objetivo para alcanzar la probeta metalogrftca por medio de un vidrio reflector prano.

forzado

Fig. 1.6,- Dreccin de los rayos incidentes y retleiados e imagen de la muestra-

2A

2T

El microscopio metalogrfico et compuesto por dos juegos de lentes: el objetivo que forma una imagen real y mayor del objeio somtido a exameD, y el ocular que amplia
aquella, dndonos una imagen virtual de la misma.

ACTIVIDADES
1.

El aumento de un objetivo viene dado por Ia relacin entre los tamaos de Ia imagen y del objeto'El aumento total de un microscpio para un objetivo - y un ocular determinados 'vLY"sr ser el producto de los aumentos de ambot

Diferenciar las estructuras que se distinguen en un material, indicando las tcnicas

necesarias para su observacin y determinacin.

ritttrnur.

2,

Indicar los diferentes tipos de pulido que normalmente se aplican a un material

metlico, comentando brevemente las principales particularidades de cada mtodo.
Qu ocurrira en una observacin microgrfica si no se efecta qumico sobre la superficie del material a observar?

EI poder de resolucin de un- microscopio la capacidad de un objetivo para producir imgenes separadas y distintas de dos puntgr T del objeto muy prximos entre s. El poder resolutivo queda cuantificado por medi de la istania mnim enue dos detalles que son observados o resueltos por el microscopio.

3.

la etapa del ataque

4.

Explica los fenmenos qumicos

fsicos que tienen lugar en la etapa de ataque

qumico sobre la superficie de un material.

5.

Indicar los reactivos ms usuales para el ataque qumico de los metales ms ulizados industrialmente (Fe, Cu, Al, Zn, Ni, Mg, .. .).

22

23

5.

El pulido metalogrfico de tipo mecnico

a. b.
AUTOEVALUACIN

utiliza una lija muy fina que borra las huellas dejadas por la lija anterior de desbaste utiliza un pao especial cargado con partculas abrasivas de pequeo tamao
slo es apto para metales y aleaciones de media y gran dureza

. c. 6. a. b. c. 7. a. b. c.

l.

La estructura macrogrfica de un material

El pulido electroltico les especialmente efectivo para metales blandos

suele aplicarse preferentemente a metales extremadamente duros aplicado con un voltaje demasiado bajo produce superficies irregulares

a, b. c. 2, a. b. c. 3, a. b. c, 4, a' b. c'

est referida a la colocacin de los tomos en el material suele observarse a simple vista o a pequeos aumentos suele observarse mediante microscopa elecEnica de barrido

La estructura microgrfica de un material

est referida a los diferentes constituyentes de un material est referida a los diferentes componentes de un material suele observarse rnediante microscopa de fuerza atmica

El ataque qumico de un material metlico

permite la diferenciacin de los distintos componentes que intervienen en una

solucin slida

permite hacer visibles las caractersticas microestructurales de los metales y

aleaciones muestra los diferentes constituyentes del material gracias a las inegularidades que produce en su superficie

La estructura cristalina de un material

est referida a los diferentes cristales presentes en et material
se observa mediante la ayuda de

8. [s microscopios a.
X

metalogrficos

la microscopa ptica

se basan en fenmenos ffsicos de transparencia se basan en fenmenos fsicos de

suele determinarse mediante tcnicas basadas en la difraccin de rayos

b. c.

reflexin

La preparacin de muestras para una observacin microgrfica

permiten resoluciones o ampliaciones de imagen de hasta 100.000 aumentos

conlleva Ia seleccin y toma de muestra, desbaste y pulido, y finalmente, el ataque qumico de la muestra
Soluciones conlleva solamente el desbaste y pulido de la muestra
est referida a las operaciones que es necesari y antes de proceder a su observacin

lb,2a,3c, 4a,5b, 6a, 7b, 8b

o realizar a la muestra una vez pulida

24

25

Unidad Temtica

II

Ensayos Destructivos

,rt)st GASRIE 000flE2ImB

OBJETTVOS
1.

Conocer los principales mtodos para valorar la dureza de los materiales y con ello, la cohesin del material.

2.

Introducir al alumno en el manejo del instrumental necesario para llevar a cabo

los ensayos de dureza. Determinar los ndices de dureza de diversos materiales y su equivalencia entre
ellos.

3.

4.

Resaltar la importancia del ensayo de traccin por la cantidad de informacin que nos suministra sobre las propiedades de un material. Conocer la realizaciny ejecucin de un ensayo de traccin.

5. 6.

Analizar la informacin obtenida de un ensayo de traccin y los factores que influyen en su resultado.
Hacer constar la necesidad de los ensayos de choque para valorar propiedades mecnicas de los materiales cuando no estn sometidos a cargas estticas. Describir la mquina empleada en los ensayos de choque.
.

7.

8. 9.

Conocer

la realizacin de los ensayos de choque y la valoracin de

los

resultados.
10.

Conocer

las dos principales variantes del ensayo, as como

ciertas

consideraciones a tener en cuenta sobre la resiliencia en los materiales.

29

CONTENIDOS
Ensayos de dureza.
1.- Introduccin.

5.- Realizacin del ensayo. 5.1.- Preparacin de las probetas. 5.2,- Desarollo del ensayo. 5.3.- Valoracin del ensayo. 6.- Ensayo de Charpy. 7.- Ensayo de

2.- Ensayos de dureza al rayado. 2,L,- Ensayo de Mohs. 2.2,- Ensayo de limado. 2.3.- Ensayo de Martens. 3.- Ensayos de dureza estticos. 3.1.- Ensayo de Brinell. 3.2.- Ensayo de Vickers. 3.3.- Ensayo de Rockwell. 4.- Ensayos de dureza dinmicos. 4.1.- Mtodos de choque. 4.2.- Mtodos de retroceso.
Ensayo de traccin.
1.- Introduccin.

Izod.

8.- Consideraciones sobre la resiliencia.

2.- Realizacin del ensayo. 3.- Informacin obtenida en el ensayo.

4.- Factores que influyen en los resultados del ensayo. Ensayo de resiliencia
1.- Introduccin.

2.- Ensayo de resistencia al choque. 3.- Descripcin de la mquina para ensayos de choque.

4.- Descripcin del funcionamiento de la mquina de choque.

30

31

TEMA

ENSAYOS DE DURBZA

L.-

INTRoDUccTx

De forma genrica se entiende por durezala resistencia superficial a la deformacin de un slido. Aunque no es una propiedad fundamental de los materiales, a partir de ella se puede obtener informacin acerca de las caractersticas mecnicas de los mismos, ya que est relacionada con las propiedades elsticas, plsticas, de resiliencia, resistencia
mecnica, etc.

sencillos, rpidos,

El procedimiento de ensayo y la preparacin de la muestra tienen la ventaja de ser e incluso en algunos casos pueden ser considerados como no

destructivos. Adems, a partir de la dureza de un material tambin puede obtenerse cierta informacin sobre su composicin, resistencia al desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos trmicos o mecnicos que ha sufrido, etc.

TA moderna tecnologa demuestra la imponancia que tiene para la industria el conocimiento "a priori" de la dureza de los materiales para la correcta utilizacin de los
mismos.

Los diversos ensayos de dureza

se pueden

dividir en tres grandes grupos:

1.- Ensayos de dureza al rayado.

2.- Ensayos de dureza por penetracin esttica. 3.- Ensayos de dureza elsca o dinmicos.

2.- BNSAYOS DE DURBZA AL RAYADO

Fueron los primeros procedimientos utilizados para determinar la dureza de un material y estn basados en la resistencia que opone un material a ser rayado por otro.

2.7.- Ensayo de Mohs Este primer mtodo fue ideado por Friedrich Mohs en 1 822, emplendose en nuestros das solamente referido a prcticas mineralgicas, pero sin aplicacin en metalurgia. Consiste en la utilizacin de una escala de diez minerales po, caracterizados por sus durezas especificas numeradas de uno a diez, de forma que el mineral nmero uno es el menos duro, es decir, que lo rayan todos, y el nmero diez raya a los nueve anteriores. Estos minerales tipo aparecen reflejados en la tabla 2.1.

33

Tabla 2.1,- Escala de Mohs

NO

3.- ENSAYOS DE DUREZA ESTTICOS Se fundamentan en la accin de un penetrador con variada geometra actuando una carga sobre 1, que le hace incidir sobre lapiezaa ensayar. Se utiliian diversos mtodos que se diferencian en la forma de los penetradores, en la carga que se aplica y en la forma de expresar el valor de la dureza. Los ms importantes son los de Brinell, Vickers y Rockwell.

Nombre
Talco
Yeso

Frmula eumica
Mgg Si O,o (OH)r SO Ca zH)O CO.Ca
CaF2 Cas (PO)g F

I
2
3

4
5

Calcita Fluorita Apatito

Ortosa Cuarzo

6
7 8

K Al Si Or
SiOz

3.1.- Ensayo de

Brinell

Topacio Corindn
Diamante

l0

Alz Si O Fz Alz O
C

Para determinar la dureza de un material, se intenta rayarlo con el cuerpo ms duro, el diamante, y se contina probando cuerpos cada vez ms blandos, hasta llegar a un cuerpo que no raya al material ni es rayado por 1, en cuyo caso se dice que el material tiene la dureza de ste. Por ejemplo, si el cueqpo citado m Lt cuarzo, se dice que la dureza es 7. Si se encuentra que es rayado por el cuarzo y que el material a su vez raya a la ortosa, entonces la dureza se dice que es 6,5, o sea, la intermedia entre los dos.

El mtodo consiste en someter una bola o esfera de acero endurecido a la accin de una carga durante un empo determinado, con el fin de que deje una huella sobre la pieza a ensayar. Retirada la carga y la bola, sta ha dejado sobre la pieza una huella en forma de casquete esfrico. Se mide el dimetro de dicha huella en un microscopio metalogrfico con ayuda de un ocular de retcula graduada y se calcula su rea. A la relalin de la-.urgu, p,y del rea del casquete esfrico,,s, se le denomina Dureza Brinell, HB.

HB= P(KrL= P S(mm') nDf

+(,-

(2.r)

2.2.- Ensayo de limado

Donde,l es la altura del casquete esfrico: D, el dimetro de la bola o esfera y, d, el dimetro de la huella producida sobre la muestra ensayada. Para ilustrarlo consideremos la figura 2.1 donde se esqu emattza lo anteriormente expuesto.

Este tipo de ensayos son muy rpidos y sencillr, uunque no muy precisos.

Dentro de los ensayos de dure za al rayado, son tambin importantes los ensayos con lima' Se utilizan, fundamentalmente, para medir la dureza en piezas irregulares y en lugares inaccesibles por otros procedimientoi, y en especial en los huecos de las ruedas dentadas.

2.3.- Ensayo de Martens

Es un mtodo de poca ulizacin; puede decirse de l que fue el primer dispositivo mecnico que se utiliz para medir la dureza. Era un dispoiitivo de punta piramidal de diamante' con un ngulo en el vrtice de 90o, sobre el cual, cta unu ,urga constante. La dureza
se derermina a

partir de la expresin: HM

r00a I

e2

en la cual, e, representa el valor de la anchura en micras, de una raya producida sobre la pieza al desplazarlabajo la accin de la punta de diamante. Fig. 2.1.- Esquema de la huella producida en el ensayo de Brinell.

34

El resultado del ensayo se efecta mediante el siguiente smbolo: HB (D/P/T), en el que es el ndice de dureza Brinell; D, es el dimero de la bola; P, la carga y, T, el empo de duracin del ensayo. As, por ejemplo, HB (10/3.000/30) quiere decir.ntayo Brinell ion ta bola de t0 mm. aplicada con carga de 3.000 kg. durante 30 segundos. Sin mbargo, en este caso' como es el ensayo considerado como el normal de Brinell, muchas veces no se indica HB
ms que FIB. Este ensayo se estableci para una carga de 3.000 Kg. y un dimetro de bola de

Tabla 2.3.- Dureza Brinell

66drt

en

funcin del dimetro de la huella. Dureza Brinell Carsa P

Huella (mm)
0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49

posterionente que para espesores menores y para materiales ms blandos, el mterial sufra grandes deformaciones que impedan la obtencin de una huella clara y fiable. Para solucionar este problema, haba que actuar con cargas menores, lo que hac necesario el
empleo de un penetrador de menor dimetro. Para que el ensayo sea vlido y sus resultados comparables, las huellas tienen gue ser semejantes para lo que se deber cumplir que las cargs sean proporcionales al cudrado del dimetro de la bola urilizada. Es decir:

para determinar durezas de aceros con espesores mayores de

l0 rnm.,

30 D' 187.5 ke 1344

r0 D'
62.5 kq 448 427 408 390
373 357

5D,
31,25 ke 224

2,5D'
15,6 ke

6 mm. Se comprob

t12
107

r282
r223

214 244 r97

186

r02
97,4 93,2
89,2

l 169

ll19
r017
1027 985

179

342

t7r
164
158
151

85,5
82,1

328
315 303

P=

KxDz

0,50
(2.2) 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62

945 908 873 840

809

78,7
7

para materiales duros y menor para los materiales blandos. Los coeficientes elegidos muestran en la tabla 2.2.

El coeficiente, K, empleado depende de la clase de material a ensayar, siendo mayor

se

291 280

r46
140 135 130

5,7 72,7 70,0

67 ,4

Tabla 2.2.- valores de K para algunos metales y aleaciones.

780 752
725

270 260
251 242 233 225

r25

64,9 62,6 60,4

Material
Aceros Cobre, bronces y latones Aleaciones ligeras

Valor de K
30

t2t
tt7
113 109 105

l0
5

700 676
653

58,3 56,3
54,4 52,6

Eqeo y plomo

2,5

218
2TT

632
611

2U
r97
19r

r02
98,6 95,5 92,6
89,7

50,9
49,3

Tambin se emplean, aunque menos, los coeficientes 1,25

blandos.

y 0,5 para

metales muy

halla el ndice de dureza Brinell.

Prctica de los ensayos Brinelt.- El aparato ms elemental consiste en una prensa, la cual se aplica la carga coneJpondiente. Despus, por medio de un regla graduada o un microscopio provisio de un retculo graduado, ,i mide el dimetro de la huella que la bo-la ha dejado en el material, y, medianre aplicacin de la frmu la 2.1 o la utilizacin de tablas de doble entrada como la mostrada a continuacin en la tabla 2.3, se
mediante

0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68

592 477 464

538

47,7
46,2 44,8 43,5

r8s
179 174

522
507

,::

87,0
84,4

42,2

36

37

Debe cuidarse especialmente al realizar el ensayo:

1o'- Que Ia superficie de la pieza est limpia, sea perfectamente plana, normal al eje de aplicacin de la carga, y lo ms homognea posible.

3.2.- Ensayo de Vickers

El

ensayo Vickers

vino a resolver pane de los problemas que el ensayo Brinell

2o.- Que el espesor de la pieza sea, por

producida.

lo

menos, doble del dimetro de la huella

planteaba, como el de no resultar fiable para durezas superiores a 600 HB, ya que las bolas de acero utilizadas para ensayar solan pueden deformarse cuando nos acercamos a este rango de valores. Este mtodo se caracteriza por su alto grado de precisin, de ah el gran inters y uso en laboratorios. Su escala de durezas oscila entre 5 y 1500 HV, con cargas desde 1 Kg.hasta 120 Kg.

3'.- Que la distancia del centro de la huella al borde de la piezasea, por lo

cuatro veces el dimetro de la huella.

menos,

unidades Brinell.

Si la cifra de dureza Brinell es superior a 500, las bolas de acero ordinario normalmenre utilizadas en los ensayos, sufren deformaciones y el ensayo no es core cto, razn por la cual se han construido bolas de carburo de tungsteno que dan resultados aceptables hasta 250

El ensayo Vickers se diferencia del Brinell en Ia sustitucin del penetrador de bola por una pirmide cuadrangular de diamante, con ngulo en el vrtice de 136' (figura 2.2), con lo que se consigue una mayor penetracin y la posibilidad de medir materiales muy duros sin sufrir deformacin, debido a la elevada dureza del diamante.
1 360

En la tabla 2.4 vemos los campos de dureza Brinell para varios tipos de materiales en funcin de las cargas y dimetros de bola utilizados.

Tabla 2,4.' Campos de dureza de diversos materiales segn cargas y dimetros de bola utIizados en el ensayo de Brinell.
Cte. Bnsavo (K) 0
10
5

30 3000

10 CTARGA
1000

BI{ Ksf
500

250
62,5 15,6

DE

750
187,5 46,9

250
62,5 15,6

LA
BOLA

r25
3L,2 7,81

2,5 1,25
800 700 600 500 400 300

3,gl

X
Fig. 2.2,- Representacin esquemtica de una huella Vickers.
Prctica de los ensayos Vickers.- Para la realzacin de los ensayos Vickers se debern oC, nunca subir observar unas condiciones trmicas que debern oscilar alrededor de los 20 oC, de los 40 ni bajar de los 0 oC. La superficie de trabajo deber estar exenta de impurezas, irregularidades, etc., debiendo estar paralela a la superficie de apoyo de la pieza. EI eje del penetrador deber estar en posicin normal a la superficie a ensayar, siendo la velocidad de aplicacin de la carga lenta y debiendo mantener la cuga entre l0 y 30
segundos.

pUREZA

'+ACEROS.-;r., ffli.B-&g,N.c.F!".F+

2W

BRINELL
100 50

F,*

ffil
H#."EAcJ-o_lps#l

$
.9$h

tu-*LATONESffii i*,--: jlffi +l_;i.:-..,,f

40
20

ffi

+N,

gelN
-,::il.l..r

*$:ff ilffi.;-*::i t'*Fmtrl g,'r,:if

.

It{S$.'r.rtdi;:+'i::l*^*f

I
.

1... i "

La dureza Vickers se encuentra por la relacin entre la carga aplicada y la superficie de la huella producida, como en el mtodo Brinell. La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal, d, de la huella o, ms exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milsimas de milmetro.

38

39

Siendo P la carga aplicada, y

,S

la superficie de la huella, la dureza Vickers ser:

Tabla 2.5.- Algunas escalas de dureza Rocl*vell.

(2.3)

HV

=L s
es decir:

Escala

Carga (Ke)
60
100 150 100 100

Tipo de penetrador
Cono de diamante

Materiales Materiales duros, carburo

de tungsteno.

A
La superficie, S, ser 4 veces el rea de una cara (figwa 2.2), B

(120'
(2.4)

1")

Bola de LlI6"
Cono de diamante

S=4b

2rOC=+L* 2 2sen68"
b

b2

sen 68o

c
D E F

(120"

1")

Materiales de dureza media, aceros, latones, bronces. Aceros y aleaciones endurecidas y revenidas. Aceros cementados.

Como, por otro lado: d2 = b2 + b2

Queda:

2b2 , ser, b2 =Vz d2.

Cono de diamante

(120'

t 1")

Bola de 1/8" Bola de l/16" Bola de 1/16" Bola de l/8" Bola de 1/8" Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones

y magnesio. Bronce u cobre recocido. Cobre al berilio, bronce
de aluminio

60
150

ad2d2
2 sen Obteniendo finalmente:

68o 1,854

(2.s)

fosfrico.

60
150

Placas de aluminio.

K
HV

Hieno fundido, aleaciones

de aluminio.

- r,854+ d-

(2.6)

60

Plsticos
plomo.

y metales suaves,

La dureza Vickers se expresa mediante letras HV, que representan el ndice de dureza obtenido,y ? continuacin dos cifras, la primera de ellas para indicar la carga utilizada y la otra para indicar el tiempo de realizacin del ensayo, o mejor dicho, de aplicacin de la carga. As, por ejemplo, si se utiliz una carga de 30 Kg. durante 15 segundos, se expresara HV 30/15.

3.3,- Ensayo de Rockwell

Practica de los ensayos Rockwell.- Con el fin de obtener una superficie de referencia a partir de la cual se pueda medir la penetracin, se somete el penetrador a una pequea car$a previa o inicial de 10 Kg. que producir una huella de profundidad ho (figura 2.3>- A ontinuacin, y tomando como referencia esa profundidad, se hace actuar la carga adicional hasta completar lacargatotal, con lo que la profundidad de la huella alcanza el valor h. Se retira la Carga adicional y el penetrador retrocede debido a la recuperacin elstica del material, qudundo finalmente una profundidad /r, que es la que se toma para calcular la
dureza.

Este ensayo tiene la ventaja sobre los dos rntodos anteriores de realizarse a mayor rapidez, sin necesidad de efectuar ningn tipo de clculo ni mediciD, y8 que el aparato utilizado proporciona la dureza directamente en una escala graduada que lleva para tal fin. En ella, adems de la deformacin pennanente, podemos observar la recuperacin elstica que se produce en el material al retirar la carga principal.
Pueden aplicarse valores diferentes de cargas, con diferentes penetradores en tamao y geometra, dando origen a diferentes escalas de dureza dentro del mtodo, las cuales se resumen en la tabla 2.5.

El nmero que indica la dureza no estri ligado con la carga, como oculre con la dutez.a Brinell y Vickers, sino que es un nmero arbitrario, pero naturalmente proporcional a la
penrttaCin. Se determina deduciendo del nmero 100, si se ensaya con diamante, y de 130, ii se ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente medidas en 0,002 de nrm' (figura 2.3). Esto se hace para que a los materiales ms duros corespondan ms unidades de dureza que a los blandoJ, pueito que ocunira lo contrario si la dureza se diese por las unidades de p"netracin, ya que a mayor penetracin, o sea, a ms unidades, el material sera rns blando.

40

4t

La denominacin de los ensayos Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas de una Ietra minscula que define la escala utilizada. Por ejemplo, 60 Rockwell de la escala C, se debera anotar 60 HRc. 10
I

Kg

150 Kg
I

10 Kg

,f

artillo
Patrn

oa

i
Fig. 2.3.- Esquema de un ensayo Roclcwell.

T
4.2.- Mtodos de retroceso

Mu,estrq

Fig. 2.4.- Esquema de un martillo Poldi.

No es necesario efectuar ningn clculo para hallar la cifra de dureza, porgue se lee directamente en la esfera del aparato o durmetro utilizado. Las mquinas llevan una escala
en negro para las mediciones con punta de diamante, y otra roja para las mediciones
realizadas con bolas.

4.- ENSAYOS DE DUREZA DI}.{TVTTCOS Cientficamente se hallan por debajo de los estticos, y0 que los valores obtenidos y una gran dispersin de los mismos, pero tienen la gran ventaja de que requieren aparatos ms sencillos, extraordinariamente rpidos y aplicables en cualquier lugar, lo mismo para piezas de grandes dimensiones qu" put piezas

Se basan en el hecho de dejar caer desde una altura conveniente un pequeo cue{po en forma de martillo con punta redondeada en un extremo sobre el matll u rntry-"t, l. energa de cada ser absorbida en producir huella elstica, por lo que el martillo retroceder, elevndose hasta una altura menor que la inicial de partida. Esta altura se toma

como medida de la dureza por retroceso.

I

presentan generalmente varios elrores

pequeas.

Se distinguen de los estticos en que se mide Ia energa elstica que es capaz de absorber el material, distinguindose fundamentalmente los de choque y loJ de retro.Lro.

4.1.- Mtodos de choque En estos mtodos se suele utilizar una bola de un determinado dirnetro que se lanza o presiona con un impulso suficiente para que deje una huella permanente sobie el material, en funcin de la cual se dar el ndice de dureza. Existen diversos tipos de aparatos, siendo uno de los ms clsicos el martillo Poldi que se muestra en la fi,gura1.4.

(")

(b)

Fig. 2.5.- Esquema de un esclermetro de Shore (a) y de un duroscopio (b).

.42

43

L**,,r:ll;.,

.,-:-.ri.d'

son punta que golpea sobre el material a ensayar, y en la altura de cada. Los ms conocidos 2-5 (a) figuras las en muestran se esquemas cuyos y duroscopio, el Shore de el esclermetro

Los diferentes aparatos se distinguen en el peso del martillo, forma y material de la

TEMA

ENSAYO DE TRACCIN

y 2.5 (b), resPecvamente. En la tabla 2.6 semuestran las equivalencias entre las durezas obtenidas con diferentes mtodos de ensayo, y la resistencia a la traccin.

INTRODUCCIN
determinadas a un y Consiste este ensayo en someter una probeta de forma dimensiones probeta un alargamiento de esfuerzo de traccin en la direccin de su eje, que motiva en la valor progresivo hasta la rotura total de la misma. con Las probetas son generalmente barras de seccin regular, planas o cilndricas, Dichas mquina. la probeta a la d9 fijacin la para facilitar se-ccin extremos de mayor que las de distinto probetas deben tlner unas dimensiones normalizadas, siendo necesario iguales, las tamao sean geomtricamente semejantes para ge, bajo tensiones deformaciones sean proporcionales.

Tabla 2.6,- Equivalencias entre durezas BrneII, Roclcwell, Vickers, Shore, y Ia resistencia a traccin.

BRINELL
Bola de l0 mm con carsa de 3000 Kg Dimetro huella (mm)
2,30 2,35 2,40 2,45 2.50 2,55 2,60 2,65 2,70 2.75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 3,05 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75

ROCKWELL c
150 Kg y

lffiKgy
bola de

VICKERS

SHORE

R (Kg/mm2)
246
235 227 218 208 200 193
184 177 170

Dureza 712
682 6s3 627

cono l20o
66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42

ut6"
960
885

95

9l
8?

820 165

84
81

60r
578 555 534 514 495 477 461

7r7
6't5 120
119 633 598 567

Para que el ensayo de tracciones, compresiones y flexiones, aplicando las cargas deseadas. (figura 3.1) debe romper en su traccin se considere vlido, la probet que presentamos

Los ensayos

se realizan en una mquina cuyo mbolo,

movido hidrulicamente, produce

lr9
lL7

540
515

tt7
116 115

4M
429 415 401 388 375 33

ll5
114 113

494 472 454

437

78 75 72 70 67 65 63

tercio central.

r64
159

6l
59 57 55 54 52
51

t54
149 144
138

420

4t
40
38 37 36 35 34 33 32
31

LL2

4M
389

r33
128

Lt2
110
110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103

3s2
341
331

375 363 350 339

327

49 48

t24 t20
116

46
45 44 43 42 40 39 38 37

ll3
109

32r

3ll

316
305

106

302
293 285 277 269

r03
100

Fig. 3.1.- Probeta para el ensayo de traccn'

296
287

262

30 29 28 26

279 270 263

98 95 92 90

En la misma cabe destacar los siguientes valores:

zona central de la Lo: distancia existente entre dos puntos de referencia, marcados en la de una dispondr probeta la probeta, antes de come tzar el ensayo. En estas condiciones d. dimetro, de So, original, seccin

45

Existe una proporcin entre las probetas de igual geometra pero distinta cota, de tal forma que el valor de Loy S, se relacionan por la expresin:

Lo = t(

Este diagrama es conocido con el nombre de"esfuerzos-deformaciones,,, y se representa representa-dos los alargamientos unitarios, ) eil el de ordenadas las cargas unitarias.

en dos ejes coordenados, de forma que en el de abscisas van

Js,

(3. 1)

En donde K es una constante de proporcionalidad o semej anza, caracterstica de cada ' material, y de tal forma que para las probetas de acero: K 5,65 . =
Por otra parte, el valor general quedar:

representan

Normalmente, debido a una mayor utilidad por la informacin que suministran, se en ejes cartesianos la tensin unitaria, 6, aplicada a la probeta frente aI alargamiento unitario, s, producido en la misma (figura 3.2),

de

Losuele darse en funcin del dimetro, d, con Io que de forma

Oy

Lo=S.d
L.: longitud calibrada. Longitud que

e.2)

Og o,p

se encuentra relacionada con la cota de referencia, Lo, dentro de unos lmites de tolerancia, y con el dimetro, d.

Lo: longitud total de Ia probeta. h: altura de la cabeza de la probeta. b: dimetro de la cabeza de Ia probeta.

r: radio de redondeo.
2.- REALTZAUN DEL ENSAYO
Para su realizacin se har uso de una mquina universal que permita otras, Ias siguientes caractersticas:

o rena, entre

l 1,'HI, .|.il',

H litr till
l'jJ-I

L/L

HJ=

Aplicar el esfuerzo en la direccin axial de la probeta. Permitir el proceso de carga y descarga de forma gradual. Permitir regular la velocidad del ensayo.

r
de

seleccionada seccin.

Se dispone la probeta sobre las mordazas de fijacin de la mquina, y una vez la carga a aplicar se pone la mquina en funcionamiento. e medida que la carga va actuando, la probeta va experimentando alargamiento e incluso cambis de

Fig. 3.2.' Diagrama "tensin-deformacin" de un ensayo a Ia traccin en una probeta de acero.

Los efectos de cambio de longitud y las cargas correspondientes que los originan, se van recogiendo en un ploter o impresora, que nos proporciona un diagrama caracterstico para los aceros, y gue tiene cierta smejan

Se describe a continuacin el comportamiento de Ia probeta en el campo elsco y en eI campo plstico, segn la interpretacin del diagrama anterior

ri

"onel

de otros materiales.

deformaciones remanentes en el material.

la grfrca sufre un alargamiento dentro de su campo elstico, de tal forma que si cesa el esfuerzo deformante la probeta recuperar su estado primitivo sin bur queden

Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de traccin, en la primera parte

46

La relacin entre la tensin unitaria, o, y el alargamiento unitario, e, producido con respecto a la longitud primitiva, Lo, en este primer tramo de la grfrca permanece sensiblemente constante para un mismo material, y se denomin a Mdulo de Yaung o Mdulo de elasticidad longirudinal, E, y que para los aceros es aproximadamente igual a 21.000 Kg/mm'.

Tensin de rotura, oni es la relacin entre el esfuerzo mximo que soporta la probeta durante el ensayo y la seccin inicial:

tr

oR -'mx
^So

(3.4)

,_o L =_ e

Fl,s _+ A,',

u^

6sl*mz)

(3.3)

Lme elstico, oe: ante la dificultad o imposibilidad de determinar el lmite elstico terico del material, es ms usual determinar el lmite elstico convencional una vez

Si seguimos aplicando tensiones crecientes a la probeta, llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada, estamos en presencia del Imite de proporcionalidad, co. Muy prximo al lmite de proporcionalidad nos aparecer el lmite elstico, o", valor de tensin que nos marca la frontera entre el campo elstico y el campo plstico del material. A partir de ese valor, oo, las tensiones aplicadas sobre el material producirn deformaciones
permanentes en el mismo. Una vez que la tensin a que se ha sometido la probeta pasa el lmite elstico se pueden observar unas fluctuaciones ms o menos acusadas o perceptibles en la curva, entrando en el denominado pertodo de fluencia, donde se producen deformaciones en el material sin necesidad de aumentar la tensin.

construido el diagrama tensin-deformacin unitaria.

Se suele determinar el tmite elstico convencional del 0,2, es decir, aquella tensin gue produce una deformacin del 0,2 Vo de la longitud inicial de la probeta; eso equivale a una deformacin unitaria de valor = 2,10'31entrando en el diagrama con esta deformacin unitaria determinaremos el valor de la tensin del lmite elstico, o0,2, tal y como se muestra

en la figura 3.3.

0,2

op

A partir de ese perodo vuelve a ser necesario aumentar la tensin para seguir produciendo deformacin en el material, durante el denominado perodo de for^talecimiento. Esto sigue as hasta alcanzar un valor mximo de la tensin, o, QUe se denomina tensin de rotura.
La rotura propiamente dicha de la probeta no
se produce en este punto,

sino despus de
de

un perodo durante el cual la probeta se estira rpidamente, denominado perodo

estriccn, y que es donde se produce realmente una notable reduccin de su seccin hasta que se produce la rotura de la probeta bajo un esfuerzo menor que la tensin de rotura anteriormente citada.

3.. INFORMACIN ONTENIDA EN EL ET'{SAYO

Fig. 3.3.- Representacin del lme elstico convencional.

El diagrama tensin-deformacin unitaria que se obtiene en el ensayo de traccin nos proporciona una informacin muy interesante sobre el comportamiento mecnico de un material, ya que en dicho diagrama viene reflejado todo el proceso de deformacin elstica
y plstica del material. Los parmetros ms interesantes a determinar son los siguientes:

Lme de proporcionalidad, or: valor mximo de la tensin hasta donde se exende la ley de Hook, ir decir, hasta dnde existe proporcionalidad entre las tensiones y las dformaciones unitarias (tramo recto de la grfica tensin-deformacin unitaria).

Mdulo de elasticidad longudinal o Mduto de Young, E: ya definido anteriormente (ver ecuacin 3.3) como la relicin existente entre la tensin y la deformacin unitaria para n'llorrier nunto de la srfica donde se cumpla la ley de Hooke. Tambin queda
representado como la tangente del ngulo a. 49

48

Alargamiento, AVo: alargamiento experimentado por la probeta expresado en longitud inicial, Lo, de la misma:

Vo sobre la

Tabla 3.1.' Mdulos de Young de algunos materiales industriales. Materiales industriales E (Ke/mm1
20.000 21.000

AVo

=L,-Lo
Lo

x 100

(3.5)

Aceros de construccin
Aceros especiales

Aluminio
Cobre
en 7o

6.700
I 1.000 12.000 23.000

Estriccin, YVo: disminucin de seccin de la probeta rota expresada

seccin inicial,

S'

sobre Ia

de la misma:

Bronce Nquel

vvo=si-st
'So

xroo

(3.6)

4.- FACTORES QUE

INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DEL ENSAYO

Suelen tomarse como valores fundamentales de este ensayo el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento, y para otros fines el mdulo de elasticidad y la estriccin. Los tres primeros valores se han elegido como parmetros para medir caractersticas mecnicas

del material, pues mediante la combinacin de propiedades con las que se relac ioyran definen un estado concreto del material ,,'
material, propiedad fundamental en el comportamiento del mismo. El alargamilnto no nos oTdt la plasticidad en s, si no la ductilidad en condiciones de traccin simple, propiedad relacionada con aqulla y que, por tanto, ser conapuesta a la resistencia del material. Finalmente, la carga de rotura no slo nos mide la mxima carga que puede soportar el material, si no que expresa una propiedad que se halla influenciadi a-la iezpor loi efectos del proceso de deformacin sobre la cohesin y sobre la resistencia a la deformacin del

Velocidad d|l ensayo.- Para la determinacin rigurosa del lmite elstico ser preciso regular la velocidad de deformacin hasta que las cargas alcancen los puntos crticos. Con velocidades altas, los resultados son normalmente ms altos. La velocidad adecuada depende de la distancia entre puntos y de la seccin de la probeta.

En efecto, el lmite elstico nos mide Ia resistencia a la deformacin plstica del

En lneas generales la velocidad de deformacin no ser superior al 15 Vo de Lo por minuto. Esta velocidad se alcanza en la mayor parte de las mquinas achalmente en
servicio si
se regula

la velocidad de deformacin plstica a

I Kg/m*i

po, segundo.

Temperafura del materinl- Las propiedades de los materiales se modifican, en general, al elevar su temperatura. En el acero, hasta 250 oC, aumenta su resistencia y dismiiuye su capacidad de deformacin. Por encima de esa f, denominada f azul,ocurre lo contrario. Otra zona crtica de temperaturas es la comprendida entre 500'C y 600 oC, en las que el acero sepone al rojo oscuro y si contienen azufre se vuelven extremadamente frgiles.
Por debajo de los 0 "C, Ios aceros se vuelven frgiles y disminuyen su ductilidad. Estado y orientacin del materiat.- Los alargamientos que tienen los aceros brutos de colada son' en general, superiores a los aceros laminados o fbaOos. En las piezas de acero fundido se obtienen crlractersticas inferiores a las de las pieias forjadas, ya que en estas ltimas, el trabajo mecnico en caliente ha destruido la crisializacin grosera de,colada y se ha creado una "fibra" que mejora mucho las propiedades del material.

propio material.

Consecuentemente con lo expuesto, podemos precisar lo siguiente:

Cuanto ms resistente es el material de la probeta ensayada, menor ser el valor del alargamiento unitario, mayor la carga y, por ello, mayor el mdulo de elasticidad.

perodo elstico.

En materiales tenaces se producen considerables alargamientos unitarios en el

El mdulo de elasticidad es un parmetro gue nos puede servir para marcar las propiedades de los materiales industriales.
En la tabla 3.1 se recogen mdulos elsticos de algunos materiales metlicos de inters industrial.

En los perfiles laminados o piezas fodadas se obtienen mejores caractersticas de alargamiento en el sentido Iongitudinal que en el transversal, siendo intermedias las cifras correspondientes en otras direcciones.

50

TEMA4
ENSAYO DB RESILIENCIA

r.- INTRoDUccIx

En los temas anteriores se han expuesto algunos ensayos que se realizan sobre los cargas materiales y que valoran las propieddes mecnicas cuando estn sometidos a veces estticas. pero, en realidad, las piJzas que forman parte de mquinas estn muchas variar al simplemente, o, desgastan las ellas, con q. chocan dinmi.ur sometidas a cargas la magnitud y sndo de dich carga hacen que las piezas de la mquina en contacto con
ellas, rompan por fatiga.

por tanto, es necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas los dinmicas, con los denominados ensayos dinmicos, de los cuales los principales son fatiga. y de los desgaste ensayos de resistencia al choque, los de
de Estudiaremos atrora los ensayos de resistencia al choque, que en definitiva trata medir el comportamiento de los materiales ante la accin de cargas dinmicas por flexin.

2.- ENSAYO DE RESISTENCIA

AL CHOQUE

Fig. 4.1.- Esquema de Ia mquina para ensayos de resistencia aI choque.

se encuentra la El pndulo se compone de la varilla (7) y del martilfo (1). En el martillo protegido por punta de impacto. EI espacio libre donde or.ilu el pndulo est parcialmente (11). bastidores de tubos

Este ensayo consiste en romper, de un solo golpe, una probeta de dimensiones determinadas, y con una entalladutu paru facilitar la rotura con ayuda de una mquina especial cuyo martillo se mueve en trayectoria pendular.
consumida en la rotura de la probeta por unidad de seccin se denomina resiliencic, se designa normalmente con la letra p y se suele expresar en Kgm/mm2.

A la energa

del pndulo' Este Entre los montantes y los bastidores de tubos est instalado el soporte est provisto, otr

el extremo, de un trinquete (8), por medio del cual el pndulo

es

Los ensayos de resistencia al choque y su medida, la resiliencia, valoran aproximadamnte la tenacidad del material, que se define como la capacidad de resistencia ai choque y que constituye un buen trmino de comparacin para poder juzgar su calidad,
siempre en metales de igual naturaleza.

mantenido en su Posicin elevada. palanca de El dispositivo de desenganche se compone de dos palancas de conexin. La de la palanca de conexin o desenganche (9) est mecinicamente blqueada en contra pndulo, slo conexin de bloqueo (10).La palanca de conexin para el desenganche del conexin de de palanca la accionada sido puede ser movida cuando prwiamente haya para el desenganche' bloqueo. Este bloqueo oblig al operario a usar sus dos manos

3.- DESCRTPCIX DE

LA MQUINA PARA ENSAYOS DE CHOQIIE

F.l aparato para ensayos de choque con pndulo se compone de un bastidor, el pndulo, el soporte para las probetas y el dispositivo de medicin. emplazamrento. sobre ia bancaoa se crlr.:uenan fijaiiuo .b. iuii'iiiitgs (6) en !:: ?tt"!ac est alojado el eje del pndulo, en el que est fijado el propio pndulo (figura 4.1). 52

.ol ::"ala de En la parte delantera de la mquina se ha montado el reloj indicado, 9), de medicin estn divisin en Kgm,y Ia aguja (2) del reloj indicador.Laescala y el sistema romper la probeta puede ejecutados de manera tal que el trabaj , impacto utilizado para
ser ledo directamente.

La parte inferior es una bancada o

chabota

(5) para la fijacin en el lugar

de

53

4.-

DEScRIPctN DEL FUNCIoNAMIENTo DE LA vreulNA DE cHoeuE

Presionar la
desbloqueado.

conenon

.a

bloqueo;

pndulo

posicin donde se enclava.

El pndulo (ver fig. 1) junto con el martillo (1) se levanta hasta una

determinada

determinada energa potencial o capacidad de trabajo. y choca' en su posicin ms baja, con la probeta; ia energa necesaria para probeta se toma del pndulo que se encuentra en movimiento.

consecuencia de esiu elevacin

el pndulo posee una Al desenclavarse ,t penoulo, ste cae

r"

Oprimir hacia abajo Ia palanca de conexin (9) o desenganche. El pndulo

desengancha, cae y rompe la probeta.

ioilt.

de la Esperar hasta que el pndulo invierta su trayectoria y comience oscilacin. Accionando el freno (3) se detiene el pndulo.

a decrecer

su

directamente en la escala el trabajo de choque uliruo para la deformacin y rotura de la probeta.

De acuerdo a la cuanta de la energa tomada, el pndulo sube ms o menos en su trayectoria. Al mismo tiempo se desv{a la aguja (2) del reloj indicador (4) que marca

Leer y anotar la posicin de la aguja (2) del reloj indicador.

Sacar los fragmentos de la probeta y preparar el aparato para un nuevo ensayo.

parar accionando el freno (3).

El pndulo, todava en movimiento, se deja seguir oscilando por inercia--o se lo hace

La combinacin de la masa, velocidad de cada, longitud entre apoyos, carcter y

profundidad de la entalla permiten modificar el ensayo.

s.'REALIZACIx DEL BNSAYO DE RESISTEN.IA AL cHOeUE

Este ensayo' como hemos dicho, consiste en provocar Ia rotura del material en unas condiciones determinadas para determinar si ru plasticidad es o no suficiente para soportarlas pudiendo, adems, medir el trabajo absorbido por la deformacin, o resiliencia del metal, que constitule un buen trmino de comp.rr.ion'n;;.6;,'")e*su
calidad.

5.3.- Valoracn

del

ensayo

Nos valemos de la energa absorbida por el material en su deformacin y rotura. Las mquinas utilizadas para los ensayos de resistencia al choque consisten fundamentalmente en un pndulo provisto de un martillo que se eleva hasta una altura determinada, h7, (ver figura 4.2).

5,J.- Preparacin de hs probetas

normalizadas.

Para realizar el ensayo han de emplearse probetas con unas entalladuras gue corespondan al esquema que se detalla en las figuras 3 y

4, de forma y

tamao

con una entalla en uno de sus costados, apoyada en un soporte que permite que sufra por el costado opuesto a la entalla un choque d. lnrrga suficiente para producir su rotura por flexin. EI choque se produce por la ,rr. del pndulo de una masa adecuada, pudiendo la probeta sufrir l Rexin_apoya. po, dos extremos o empotrada por uno de ellos, segn se trate de las variantes de Charpy o o. Izod, respectivamente. 5.2,- Desorotto del ensayo

se dispone la probeta

rLr

nrl

Pr

ob

eta

Levantrr y enganchar el pndulo en su enclavamiento.

l_

Colocar la probeta de manera que la entalladura se encuentre en el plano opuesto al punto de impacto del pndulo. Girar la aguja (2) del reloj indicado r (4)hacia la derecha y ajustarla a 30 Kgm, que

Fig. 4.2.- Esquema de un ensayo de choque.

es el mximo trabajo o enLrga que el pndulo

purarrru,,ollar.
55

54

La probeta se coloca en la vertical del eje de giro del pndulo en un soporte adecuado. Se libera el pndulo de la sujecin que lo mantena y, al caer, rompe la probeta; una vez pasada la vertical asciende hasta una altura h2, inferior a ht. La energa, T, absorbida en la rotura de la probeta ser, por tanto:

6.- ENSAYO DE CHARPY

En este ensayo se determina el trabajo de choque absorbido por una probeta entallada del material que queremos ensayar y hacindola trabajar a flexin sobre unos apoyos dispuestos para tal fin.

m7ht

- m7hz = P@, -

hr) 6gm)

(4.1)

La probeta es de seccin cuadrada (figura 4.3), con una entalla en el cenfio de una de centro el sus caras. Se disponen apoyando sus extremos sobre dos soportes y recibe en su

En general, las mquinas llevan un ndice que se mueve proporcionalmente al ngulo p rebasado por el pndulo, y como el ngulo s y la seccin de la probeta son constantes, el trabajo producido por el pndulo de peso P se podr expresar tambin como:

choque causado por una maza pendular que cae de una determinada altura hr. Bajo Ia y rotura, accin del choqo lu probeta se iompe absorbiendo un trabajo en su deformacin que se calcula como ya indicamos anteriormente.

- P/ (cos a + cosp) 6S^)

(4.2)

Finalmente, la resiliencia, P, se calcula de acuerdo con la relacin:

e=I (#)
siendo:

(4.3)

T, eltrabajo absorbido en la deformacin y rotura de la probeta.

S, la

superficie de la seccin rota de la probeta.

Si la probeta es deformada con el choque pero no se rompe, pasando entre los apoyos, no se da valor alguno a la resiliencia, dando la calificacin de "sin romper". Si el pndulo queda retenido sin lograr la rotura de la probeta se da como resultado o calificacin "sup erior al mximo de la mquine".

3t 6l 'Eru
F-l Fig. 4.3.- Dmensiones de la cabeza del martllo, soporte y probeta

para el ensayo de CharPY. La temperatura de la probeta en el rnomento del ensayo deber ser de 20 "C t 5 "C' La probeta' Su mazatiene una arista redondeada con 2 mm de radio, que es la que choca con la expresin: la partir de a velocidad de choque se puede calcular

As, pues, el ensayo cuantitativo de choque nos puede permitir una informacin comparativa para un determinado material, admitiendo diferencias en la composicin, estado y condiciones.
Bajo estos principios
se han concebido los ensayos de choque de Charpy

y de lzod, para
sern

los aceros en general. Es a tener en cuenta, sin embargo, que tales ensayos
ensayo.

inadecuados para otras aleaciones, pues debern variarse las condiciones bsicas del ensayo si el material rompe con fractura dctil o frgil, exigiendo condiciones especiales para su

v=

JW,

@ls)

(4.4)

As mismo, el valor de la resiliencia depende mucho entre otros factores de la probeta y de la entalladura. Los valores obtenidos con probetas y entalladuras de diferentes formas no son por ello comparables entre s.

La complejidad de condiciones que influyen en este ensayo exige que para obtener y as se ha resultados comparables es necesario que rc bpttt en idnticas condiciones 30 Kg*. en disponible energa su pndulo fijando normalizado el
Las dimensiones de la Probeta son: - Longitud de 55 mm t 0,3 mm. - seccin cuadrada de 10 x 10 t 0,1 mm en cada lado. - .b,ntalla de 5 mm t U,l mm de protundrdad y Z mm t U,i mm cie esPcsur'
57

56

7.- ENSAYO DE IZOD En este ensayo se utiliza el mismo pndulo que el usado para el ensayo de Ch"rpy, pero carnbiando el rnartillo por otro de un peso de 25,25 Kg. En el ensayo de Izod tambin se produce la rotura de la probeta por una solicitacin de flexin por choque. Sin embargo, la probeta entallada est sujeta por un exemo y libre por el otro sobre el que recibe el golpe de la maza pendular (figura 4.4), El golpe lo recibe por la cara de la entalla, que debe quedar enrasada con el borde de la mordaza de sujecin. La maza debe golpear a una distancia de 22 mmde la entalladura.

8.- CONSIDERACIONES SOBRE LA RESILIENCIA Como se ha indicado anteriormente, el ensayo de choque no tiene por objeto conocer

una propiedad mecnica de aplicacin cuantitativa directa, sino tan slo informacin sobre la plasticidad del material, lo que nos permite juzgar su
tecnolgica.

aportar calidad

Por lo que respecta a la calidad del rnetal hemos de tener presente que, si bien muchas imperfecciones se acusan por una disminucin de la resiliencia, o incluso por una fractura frgil, algunas veces puede conducir a aumentos de resiliencia.

750

La resiliencia mide, por una parte, la energa absorbida al iniciarse la rotura por una grieta que nace del fondo de Ia entalla; y por otra, la energa absorbida en la propagacin de la grieta que produce la rotura, que absorber un trabajo menor que el necesario para iniciarse la rotura.

go

Siendo, pues,

el trabajo de iniciacin de la rotura

generalmente mayor que

el de

2B

22

propagacin, se comprende que cualquier causa que interrumpa la propagacin de la grieta y obligue a iniciarla de nuevo, exigir mayor trabajo de rotura y dar lugar a un mayor valor de resiliencia. Si bien. esto slo sucede en las fracturas dctiles. Por tal causa, si examinamos la influencia de la profundidad de entalla y de la anchura de rotura de la probeta (figura 4.5) en la resiliencia, observamos que sta disminuye tanto por el aumento de la primera como por la reduccin de la segunda; y as, para una misma entalla y rnaterial se obtendr mayor resiliencia cuando la seccin de rotura es ms grande.

2B

1
7.

Fig. 4.4.- Dimensiones del martillo y probeta del ensayo de lzod.

s
fr

La probeta, tambin de seccin cuadrada, de 10 mm de lado, tiene una entalla en V de 45 " y 2 mm de profundidad, redondeado el vrtice con 0,25 mm de radio. Generalmente se construyen las probetas de 130 mm de longitud, con tres entallas en disntas caras, a 28 mm una de otra, de forma que se puedan efectuar tres ensayos sucesivos sobre la misma probeta, elevndola y girndola despus de cada ensayo. El resultado se mide por el promedio de los tres ensayos

{
I -\

q q

Fr agiL

El valor de la resiliencia obtenido por el mtodo de Izod se obtiene, corno en el ensayo de Charpy, dividiendo la energa absorbida por la probeta en Kgm, por el reade la seccin de rotura en mm2; a veces, se expresa el uulot .n ft-lU (pies-libra), sin relacionarlo con la seccin de rotura

Fig. 4.5.- Influencia de la profundidad de la entalla y del grueso de la seccin de rotura en la resiliencia.

58

59

En la rotura frgil, en cambio, no vara la resiliencia con estos factores, ya que la

fractura, una vez iniciada se autopropaga con facilidad.

ACTIVIDADES
1.

As pues, un metal con grandes defectos que ocasionen soluciones de continuidad en la propagacin de la grieta de rotura, darlugar a resiliencia mayores que un metal sano, pues en ste slo habr un trabajo de iniciacin, y en el primero sta habr de iniciarse varias
veces.

Las especificaciones sobre un ensayo de dureza en un material son las siguientes: 300/3000/10. A partir de estos datos determinar qu material ha sido el ensayado, y
cul fue el dimetro de la huella producida en el ensayo.

As mismo, observamos en la figura 4.6 elefecto fragilizante que la disminucin de la temperatura ejerce sobre el valor de la resiliencia.

2.

realizar un ensayo Brinell con una bola de 2,5 mm de dimetro se obtuvo una dureza de 315 HB y una huella de 0,5 mm de dimetro. Determinar la altura, h, de la huella producida y la constante de ensayo, K, utilizada.

Al

J.

De los mtodos expuestos en el tema para valorar la dureza de un material, qu mtodo sera el ms indicado para conocer la dureza de la fase ferrita de un acero hipoeutectoide.

4.

guas de la bancada Qu mtodo o mtodos emplearas para conocer la dureza de las de un torno que han sido previamente rectificadas y templadas?

5.
-4.0 -30 -20 -10

Indicar las dimensiones ms caractersticas de una probeta metlica para un ensayo de traccin indicando, as rnismo, la relacin entre su longitud y su seccin segn nonnas UNE.
Sobre una grfica genrica de un ensayo de traccin en un acero, indicar los distintos perodos que se distinguen en el mismo, comentando las caractersticas ms notables de cada perodo.

6.

Fig. 4.6.- Influenca de Ia temperatura en la resiliencia.

7.

Definir los principales datos o resultados caractersticos obtenidos de un acero al

realzar un ensayo de traccin.
Para un determinado latn, la tensin a la cual se inicia la deformacin plstica es 345

8.

y su mdulo de elasticidad vale 10,3 MPa. Determinar la mxirna carga que podr plicarse a una barra cuya seccin sea 130 mm2, sin que tenga lugar deformacin permanente.
MPa,
9.

Explicar qu propiedad fundamental de un material valoramos mediante los ensayos de

choque.

10.

Definir qu entendemos por resiliencia y cmo se valora o se obtiene a partir de un

ensayo de choque.

11.

Comentar brevemente las principales diferencias entre los mtodos de ensayo de

Charpy y de Izod.

12. Un pndulo de Charpy se deja caer desde una altura de I,36 m, y alcanza despus de ,'-^ ^lq11r'r rle O 5O q Sa!-'riend qtre ! 2 maTA qlle fOmpe la '.\tr.rrr ,,-. --a\ ell Ao t.t-^ ptobrt. pesa 22Kg, Cul es el valor de la resiliencia del acero ensayado? 60

6l

AUTOEVALUACIN

6.

En el ensayo de dureza Rockwell C, el valor ledo en la esfera del durmetro

a. 1.
El ensayo de Mohs

nos indica el valor de la profundidad o altura de penetracin

es

b. c.
7.

el valor de la dureza del material ensayado

a. b. c. 2.

es un ensayo que en la actualidad no se utiliza es utilizado para deterrninar la dureza en materiales muy duros se utiliza en mineraloga pero no as en metalurgia

ha de ser restado de 100 unidades para obtener la dureza buscada, evitando as que los materiales blandos tengan mayor cifra de dureza que los ms duros

El ensayo de Shore

Conocido el valor de la dureza Brinell de un acero, podemos obtener de forma fcil y

aproximada

a. b. c.
8.

es un mtodo considerado de choque

se aplica principalmente a materiales blandos que son los que presentan huella
elstica
es un mtodo considerado como no destructivo

a. b. c. 3.

su resistencia a la traccin su resistencia al choque

su lmete elstico
es

Las mquinas utilizadas para los ensayos de traccin

La constante de ensayo Brinell

a. la relacin entre el esfuerzo

producida

aplicado

y el cuadrado del dimetro

de la huella

^. b. c.
9.

deben permitir regular la velocidad del ensayo

no es necesario que permitan el proceso de cargay descarga de la probeta de forma

gradual

b. La relacin entre el esfueruo

utilizada

aplicado y el cuadrado del dimetro de la bola

deben permitir aplicar

probeta

el esfuerzo en cualquier direccin respecto al eje de la

c. 4.

Menor para materiales duros y mayor para materiales blandos

En el ensayo de traccin de un acero

El ensayo de Vickers

a. b.

el mdulo de Young, E, lo calcularemos en el perodo de fortalecimiento

para seguir deformndolo en el perodo de fluencia, no es necesario incrementar la tensin

a. b. c. 5.

es utilizado par ensayos de microdureza en laboratorios

utiliza una punta cnica de diamante como penetrador

expresa el ndice de dureza a partir de la medida del ngulo de la huella producida en el material

c. una vez

sobrepasada

la

tensin de proporcionalidad, op, las deformaciones

producidas en el material provocarn el fortalecimiento del mismo

10. De la informacin obtenida en un ensayo de traccin de un acero, concluiramos:

El ensayo de Rockwell

a.
, rapidezy poderse aplicar a cualquier tipo de

que el mdulo de elasticidad longitudinal oscila sobre los I 1.000 Kg/mm2 que el acero rompe en cuanto superamos su tensin de rotura

a. b. c.

es muy utilizado debido a su sencillez

material slo puede ser aplicado a materiales duros suele sustituir al'de Vickers para ensayos de microdureza 62

b. c.

la imposibilidad de obtener el lmite elstico terico del material

63

1.

Se define la resiliencia de un material

a. b. c.
lZ. Al

como la energa consumida en la rotura de la probeta por unidad de longitud como la energa consumida en la rotura de la probeta por unidad de seccin como la energa total consumida en la rotura de la probeta

efecnar un ensayo de Charpy sobre una probeta metlica normalizada, la aguja de la mquina queda sealando el nmero 20 deducimos que la resiliencia del material es 20 J/mmz deducimos que la resiliencia del material es 20llcmz deducimos que la resiliencia del material es 40 Jlcmz

a. b. c.

Unidad Temtica Itr

Soluciones

Ic, 2a, 3b, 4a,5a, 6b, 7 c, 8a,9b, 10c, I lb,

12c

Ensayos No Destructivos

64

OBJETTVOS
1.

Resaltar la importancia que el conjunto de E.N.D. tienen en la deteccin de defectos en materiales, pie zas y componentes ya terminados. Hacer ver la creciente aplicacin de estas pruebas como ensayos de calidad en los materiales. Diferenciar los distintos mtodos de ensayos no destructivos haciendo hincapi en las ventajas y limitaciones de cada mtodo.

2.

3.

4.

Justificar la interesante utilizacin de los lquidos penetrantes en la deteccin de grietas microscpicas debido a sus rpidoi y fiabies resultados.
Conocer la gran variedad de lquidos penetrantes, sus ventajas, inconvenientes y formas de utilizacin.
Conocer la naturaleza de los ultrasonidos y sus formas de generacin.

5.

6.

7. Mostrar las mltiples e interesantes aplicaciones de diversos campos de la industria, la medicina, etc.
8.

los ultrasonidos

en

Conocer las diversas partes

ultrasonidos y su utilizacin.

componentes que integran

un equipo

de

9.

Mostrar los fenmenos del magnetismo, as como los fundamentos y la aplicacin de las partculas magnticas a la deteccin de defectoJ en
materiales.

10. Conocer las operaciones bsicas del ensayo con partculas magnticas, as

como los factores que afectan

interpretacin.

a la formacin de indicaciones y a

su

67

CONTENIDOS

4.5.4.6.-

Palpadores.

Acoplantes.

Lquidos penetrantes.
1.- Introduccin.

5.- Equipo TENELEVEN SG. 6.- Calibracin del equipo.

2.- Lquidos penetrantes. Fundamentos. 2.I.- Etapas del ensayo con lquidos penetrantes.

7.-Deteccin de defectos. Profundidad y tamao.

Partculas magnticas.
1.- Introduccin.

2.2.- Aplicaciones y limitaciones.

3.- Naturaleza de los lquidos penetrantes. 3.1.- Propiedades fsicas de los lquidos penetrantes. 3.2.- Tipos de lquidos penetrantes. 3.3.- Ventajas e inconvenientes de los lquidos penetrantes. 3.4.- Tiempo de penetracin de los lquidos penetrantes. 4.- Naturaleza de los reveladores. 4.I.- Propiedades de los reveladores. 4.2.- Tipos de reveldores. 5.- Inteqpretacin y registro de las indicaciones. 5.1.- Aspectos de las indicaciones. 5.2.- Registro de las indicaciones. Ensayo de ultrasonidos.
1.- Introduccin.

2.- Fundamentos del mtodo. 3.- Operaciones bsicas del ensayo. 3.1.- Creacin del campo magntico de lapieza. 3.2.- Aplicacin de las partculas magnticas. 4.- Factores que afectan a Ia formacin de las indicaciones. 5.- ReaLzacin prctica del ensayo.

2.- Generacin de ulnasonidos. 2.I.- Generadores de ultrasonidos piezoelctricos. 2.2.- Generadores de ultrasonidos magnetostrictivos.
3.- Mtodos para la verificacin por ultrasonidos. 3.1.- Mtodo de transmisin.

3.2.- Mtodo del impulso-eco.

4.- Equipo de ultrasonidos. 4.I.- Sistema de sincronismo 4.2.- Generador de alta frecuencia.

4.3.- Amplificador. 4.-i.- SisLsua cie repreienracin.

68

69

TEMA

Leumos
1.-

PENETRANTES.

II{TRoDUCCIN

Los ensayos no destructivos o ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. En general se aplican estos ensayos a piezas terminadss y, por tanto, no deben daar ni dejar ninguna huella sobre
el material que se aplican. Dado el efecto perjudicial de las discontinuidades e impurezas, es interesante mencionar

Ios siguientes mtodos de ensayos no destructivos, especialmente adecuados para la

deteccin de grietas superficiales
:

- Ensayos de lquidos penetrantes: basados en fenmenos de capilaridad. - Ensayos por partculas filtradas: basados en fenmenos de capilaridad y de filtracin. - Ensayos por partculas electrizadas: basados en fenmenos electrostticos.

Los lquidos penetrantes se pueden aplicar en general, a toda clase de materiales; las partculas filtradas a materiales porosos y las partculas electrizadas slo a materiales no conductores, con o sin base metlica. Este ltimo ensayo es de gran inters para detectar las
fisuras de los productos vtreos.

2.- LQUIDOS PENETRANTES. FUNDAMENTOS.

El ensayo de lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo de rpidos resultados, que se realiza sobre piezas metlicas de poca responsabilidad con la finalidad de detectar las posibles grietas o discontinuidades originadas por el maguinado o por los tratamientos trmicos recibidos superficialmente. Presenta
superficies de las piezas tratadas.

el leve inconveniente de

ensuciar las

Histricamente, el antecedente ms prximo del mtodo actual del examen de lquidos penetrantes era el procedimiento utilizado hace aos en algunos talleres, que se serva de un aceite mineral disuelto en keroseno que se extenda por la superficie de las piezas y que penetraba por capilaridad por todas las fisuras. Despus de seco se cubra con una lechada de cal. Se favorece la exudacin del lquido sobre la pieza si se golpea la misma con un martillo, obtenindose una mancha oscura sobre fondo blanco como indicacin de la disconnuidad.
Este mtodo permita detectar grietas grandes, pero resultaba totalmente insatisfactorio
para pequeas discontinuidades.

7L

2.L- Etapas del ensayo de lquos penetrantes.

Para larcalizacin del ensayo se dispone de tres tubos de spray con es productos:

- El primero penetrante. - El segundo eliminador. - El tercero revelador.

a) Supwfce preperaa pwa

(figura 5.1):
eL ensw?

b) Apl,icuctn de| penetronte

Con lapiezade ensayo

se realizan las operaciones siguientes

Limpieza y preparacn previas de Ia superficie.- La superficie de la pieza debe estar Iimpia y seca, libre de agua, aceite o cualquier otro contaminante que pudiera ento{pecer o dificultar el anlisis. Penetracin.. Se aplica el penetrante sobre la superficie a ensayar druante 15 a 20 min, de manera que pueda entrar en todas las oquedades. Esto se hace por inmersin en un bao durante el tiempo establecido, extendiendo el lquido penetrador con una brocha, o como modernamente es ya ms habitual, rociando la pieza con el penetrante que se halla dentro de un tubo de spray.

c) Ap|icacion deL emulnficador

d) Diltxtn

del erut"Lnftcador

en eL nenetronte

Eliminacn del exceso del lquo penetrante.- Con ello se pretende dejar la superficie limpia del lquido que no ha penetrado en las discontinuidades. Esta eliminacin se llena a cabo de diversas rnaneras en funcin del tipo de penetrante que se est utilizando, pudiendo utilizar agua, con lo cual habra que secar la superficie despus, o bien algn disolvente.
Es importante eliminar el lquido perfectamente para que pueda aplicarse corectamente el revelador.

>\

e) Lwado de| penetronte

f)

ApLtcactln del reuelad,or

Cuando se trabaja con penetrantes fluorescentes es recomendable hacerlo bajo luz negta, para asegurarnos que se elimina perfectamente el penetrante y no dar as lugar a
falsos indicios.

\\)).
g)
}bsenacwn

l,

,/

,/,,

ReveWo., El revelador acta como "extractor" del penetrante que ha llenado las grietas o discontinuidades. Es un polvo fino normalmente blanco que se puede aplicar en seco o
bien por vfa hmeda como suspensin en un lquido voltil. Observacin.- La observacin se hace bajo la luz de una lmpara de cuarzo con filtro ultravioleta despus de haber transcurrido un tiempo determinado desde la aplicacin del revelador si el penetrante es fluorescente. Si se fata de penetrantes coloreados la observacin se puede hacer bajo luz natural. Fig.5.1.

- Fases a seguir

en del ensayo

por lquidos penetrantes.

72

73

3.-

NATURALEZADE LOS TQUMOS PENETRANTES.

La caracterstica clave de los lquidos penetrantes es poder penetrar en el interior de las discontinuidades fcilmente, pero no es suficiente con .itr requisito sino que es necesario que rena otras propiedades como estabilidad frente a las altas y las bajas tlmperaturas, no ser txico, etc. As, un lquido penetrante ideal debera reunir, to*o ms impbrtantes, Ias siguientes caractersticas :
- Penetrar fcilmente en discontinuidades muy finas. - No evaporarse o secarse demasiado rpidamente. - Poder limpiar con facilidad Ia superficie sobre la que se ha aplicado. - Emerger rpidamente cuando se aplica er revelador. - Tener un color o fluorescencia que contraste bien con el fondo. - Conservar el color o fluorescencia an despus de cierto tiempo.

- Ser qumicamente inerte respecto al material sometido a ensayo.

- No ser inflamable.

Fig. 5.2.- Imagen que indica la presencia de una grieta, que contrasta sobre el fondo blanco del revelador
2.2.- Aplic acione

- No ser txico.

y lirnifacione s.

Es complicado que todas estas propiedades se encuentren reunidas en una sola sustancia' por lo que los lquidos penetrantes comerciales son mezcla de diversas materias que renen en su conjunto las propiedades antes vistas.
3.1.- Propied.a.des fsicas de los lquidos penetrantes,

La ms amplia aplicacin de los lquidos penetrantes es en el campo de los materiales

no magnticos como aluminio, magnesio, aceros inoxidables, cobres, bronces, Iatones y

otras aleaciones y metales. Tambin es aplicable a cermicas vitrificadas, vidrio y plsticos, aunque para estos ltimos se aplican penetradores especiales, incluso para los vidrios y aislantes en general. Se suele aplicar tambin una variante del mtodo con partculas electrizadas. Para la aplicacin de los lquidos penetrantes han de tomarse una serie de precauciones como son: - Trabajar a temperaturas no superiores a 50"C. - Deber pulverizarse a una distancia de 40 50 cm. - Aunque no son productos txicos, deber trabajarse en locales muy ventilados.

Viscosidad,' Esta propiedad no es en s misma decisiva para la calificacin de un el agua, que tiene una viscosidad muy baja, es un mal penetrante), pero sin embargo, influye decisivamente sobre Ia velocidad de entrada del lquido en las discontinuidades. Por ejemplo, un penetrante de muy baja viscosidad, penerra y escurre muy rpidamente, con lo que podra arrastrar el lquido del interior de las discontinuidades y dejar una capa de espesor insuficiente en la superficie del material que posteriormente
penetrante (de hecho,

dificultara el revelado.

problemas sin perjudictr, ? la vez,

.4ri pu:s,

habr que llegar a una solucin intermedia que resuelva determinados

a otros

aspectos

Tensin Superficbl y poder humectante.- Son las propiedades que determinan la facultad de penetracin de un lquido penetrante. Ahora bin, mientrs que la tensin
74
75

tambin de supedicial es una caracterstica del propio lquido, el poder humectante depende el lquido. la iustancia sobre cuya superficie se aplique del El poder humectante se mide por el ngulo de contacto del lquido con la superficie y la superficie) (mejor moja humectante rf poder material. As, a menor ngulo .uyot mejor penetrante ser.

i.3.- Ventajas

e inconvenientes de los diftrentes tipos de lquidos penetradores

penetrantes fluorescentes (autoemulsionables y postemulsionables) y coloreados.

continuacin se resumen las principales ventajas

limitaciones de los lquidos

"r

P e n etrant

s F lu o r e s c e nte s Auto e muls io nable

s.

del Volatilad.- Esta debe ser pequea para ganntizar la estabilidad en forma lquida que productos los Generalmente la superficie. sobie penetrante una vez se ha extendido por tanto entran en la composicin de los penetrantes son derivados del petrleo Y,

a)Ventajas

volatilidad lo ms baja combustibles, de ah que sea de primordial importancia mantener la incendio. de posible para, as, disminuir los riesgos

- Lafluorescencia les proporciona muy buena visibilidad. - Se pueden lavar directamente con agua. - Se pueden utilizar en superficies rugosas. - El proceso es rpido. - Son aconsejados para una amplia gama de discontinuidades.
b)Inconvenientes - El lavado excesivo puede disminuir su sensibilidad. - No adecuados para superficies anodizadas ni cromadas. - No adecuados para discontinuidades de poca profundidad. - Precisan de cmara oscura dotada de luz negra, para la observacin

de Inercia eumica.- El penetrante debe ser inerte y no corrosivo. As, los penetrantes esta condicin, pero en los casos de lquidos base hidrocarbonada cumplen, en general, -propiamente autoemulsi,onables), la presencia de los lavables con agua (llamados ms de pinnrras o emulsificadores alcalinos puede originai corrosin sobre aluminio o deterioro poder corrosivo que capas protectoras si se contaminan con agua. Ahora b.ien, el ligero que stas se eventualrnente pudiera tener lugar, no prmna peligro de ataque alapieza,ya habra que tener mantienen en contacto con el penetrante muy poco tiempo, aunque s de penetrante en cuidado a la hora del lavado pt. que ste sea eficaz y no queden restos conosin' de picaduras a lugar algunas zonas de la piezaque pudiera dar

P e n etrante s F lu o r e s c e nte s P o s te

mulsio nable

a)Ventajas

3.2.- Tipos de Lquidos penetrantes

penetrantes fluorescente.r.- Dentro de los penetrantes fluorescentes, los tenemos de fres tipos: a) Autoemulsionables: Son los que se eliminan directamente con agua, cmodo y estn bastante extendidos a pesar de su menor sensibilidad'

Lafluorescencia les proporcionan muy buena visibilidad. - Alta sensibilidad par diicontinuidades pequeas y de poca profundidad. - Corto tiempo de penetracin. - Pueden utilizarse en piezas cromadas o anodizadas. b) Inconvenientes - No son lavables directamente con agua. - La aplicacin del emulsificador alarga el tiempo del ensayo. - hecisan de cmara oscura, dotada de luz negra, para la observacin - No recomendable su aplicacin en productos rugosos. - Suelen ser inflamables.

su

uso es muy

b)

postemulsionable:

Son de mayor sensibilidad en la deteccin de

pequeas

discontinuidades, no llevan emulsificador incorporado entre la penetracin y el lavado con agua.

necesitan una capa intermedia

necesario c) En medio acuoso: se utilizan en algunas aplicaciones especiales donde es evitar cualquier riesgo de incendio.

P enetrante

s Coloreado s

a) Ventajas

penetrantes colnreados.- Estos tipos de penetrantes contienen disoluciones de en pigmentos fuertemente coloreados. El color ms utilizado es el pigmento rojo disuelto
iiotventes orgnicos no inflamables. Tienen la ventaja sobre los penetrantes fluorescentes que no nrr.rit* para su observacin una fuente de luz especial. Debido a esta
_

Se pueden emplear en e quipos porttiles. - No se necesita luz negra para su observacin. - pueden emplearse en pierur rn las que no est permitido el uso para su lavado. - Pueden utilizarse sobre piezas anodizadas. - Son muy sensibles para pequeas discontinuidades.

simnlifica.n

"ce

utilizan para inspecciones

a nie de obra.

\76 77

b) Inconvenientes: - Suelen ser inflamables. - Las indicaciones son menos visibles que las obtenidas con penetrantes fluorescentes. - Difciles de aplicar en piezas ngosas.

As mismo, en la tabla 5.2 se muesan los tiempos de penefracin para los lquidos
penefrantes coloreados.

Tabla 5.2 .- Tiempo de penetracin de lquidos penetrantes coloreados.

3.4,- Tempo
de

penetracin de lquos penetrantes

Naturaleza
del Material Moldeado Proceso

En la tabla 5.1 se muestran algunos tiempos orientativos de penetracin de lquidos penetrantes fluorescentes, segn el tipo de material a ensayar, su estado y el tipo de
discontinuidad.

Tipo de Discontinuidad
Porosidad Fragilidad en fro Pliegues Falta de fusin Porosidad Grietas Corrosin bajo
tensiones o intergranular

t de penetracin (mn.) Penetrante coloreado

postemulsionable
3-5

3-5 8-10
3-5 3-5

Tabla 5.1.- Tiempo de penetracin de lqudos penetrantes fluorescentes.

t
Naturaleza Del material
Proceso Moldeado
de penetracin (mn.)

Aluminio

Forjado/Soldado

8-10 230

Tipo de
Discontinuidad
Porosidad Fragilidad en fro Pliegues Falta de fusin Porosidad Grietas Corrosin bajo
tensiones o intersranular

Penetrante

autoemuls.

Postemuls.
5 5 10

Metales en general

Todos los estados Todos los estados

Aluminio

Forjado/Soldado Todos los estados Todos los estados

5-15 5-15 N/R* 305 305 30 N/R

30 30

Acero

Moldeado

10

Forjado/Soldado

240
Bronces

Metales en general Moldeado Acero Forjado/Soldado Todos los estados Moldeado Bronces

Porosidad Fragilidad en fro Pliegues Falta de fusin Porosidad Grietas Porosidad Fragilidad en fro Pliegues Falta de fusin Porosidad Grietas Grietas Grietas Falta de fusin Porosidad Grietas Cualquiera

8-10 8-10 8-10 18-20 18-20 18-20 3-5 3-5 8-10 8-10 8-10 8-10 3-5
3-5

v
Latones

Forjado/Soldado

Porosidad Fragilidad en fro Pliegues Falta de fusin Porosidad Grietas Porosidad Fragilidad en fro Pliegues Falta de fusin Porosidad Grietas Grietas Grietas Falta de fusin Porosidad Grietas Cualquiera

10

Todos los estados Moldeado Forjado/Soldado Todos los estados

N/R
60 60 30

l0 l0
20 20 30

v
Latones

105 105 N/R 15 15 30

Plsticos

Todos los estados Todos los estados Todos los estados

10

Vidrios
Herramientas de corte

l0
10

l0
5 5

3-5 3-5

Plsticos

Todos los estados Todos los estados Todos los estados Todos los estados

l8-20
18-20

Vidrios
Herramientas de corte

5-30 5-30
305 30

Titanio y
aleaciones resistentes a la temDeratura

Todos los estados

30s

20

Titanio y
aleaciones resistentes a la

Todos los estados

N/R

20-30

temperatura

N/R: No Recomendado 78 79

4.. NATURALE 7,A DE LOS REVELADORES'

Tambin pueden aplicarse

los

reveladores segn

su

compacidad con brocha,

La misin del revelador es poner de manifiesto los lugares donde ha tenido lugar una retencin de lquido penetrante. Suelen ser, generalmente, polvos muy finos que se extienden sobre ia tup"rficie que queremos examinar despus de haber eliminado el exceso
de penetrante.

simplemente espolvorendolos con la mano, con pistolas aerogrficas de baja presin aunque existe el peligro de contaminacin del ambiente. Una opcin para evitar la posible contaminacin ambiental y la consiguiente toxicidad para el operario, son las cmaras automcas cerradas que evitan la formacin de nubes de polvo.

Los reveladores actan como un papel secante, ya que extraen el lquido de la

discontinuidad, proporcionando una base sobre aumentando as la superficie visible.

la que el

penetrante puede extenderse,

Reveladores hnedos.- Este tipo de reveladores evitan precisamente la formacin de nubes de polvo y son de fcil aplicacin, aunque son ligeramente menos sensibles que el polvo sec, circunstancia que se agrava si se depositan capas de revelador excesivamente gnesas. Adems, presentan el problema de mantener la estabilidad de la suspensin.

Adems, los reveladores aplicados por va hmeda (dispersos en un disolvente) tienen la ventaja de que el disolventJ ayuda a aumentar la cantidad de penetrante extrada. En definitiva, lol reveladores acortan el tiempo necesario para que la indicacin resulte visible al inspector.

El uso de reveladores hmedos est limitado por la temperatura de la pieza, ya que si es muy elevada puede hacer que se evapore dicho revelador. Por el contrario, si la temperatura es ^cesivamnte baja, por debajo de la temperatura de congelacin del revelador, ste se inuliza, como sucede en los que utilizan agua como agente dispersante.

4.L- Propiedades de los revel'adores. Un buen revelador debe estar finamente dividido para conseguir una buena definicin del contorno de las discontinuidades, y ser absorbente para asegurarse un mximo en el
poder "secante", as como fcilmente aplicable y eliminable.

La eliminacin de los reveladores hmedos es ms costosa que la de polvos secos, ya que los primeros habra que eliminarlos con chorros de agua a presin, sobre todo en superficis de cierta rugosidad. En contrapartida, su ventaja ms importante es la facilidad de aplicacin. Se apfiCan por inmersin, con pistola o con brocha, incluso en instalacin automati zada pero necesita de un sistema especial de bombeo que mantenga el bario en
constante agitacin sin zonas de acumulacin de slidos.

4.2.- Tipos de reveladores,

Existen cuatro tipos de reveladores: polvo seco, suspensiones de polvo en agua'

disoluciones acuosas y suspensiones de polvo en disolventes. Los ms utilizados son el revelador en polvo seco, o bien, suspensiones de polvo en medios lquidos, como el agua o el alcohol etlico.
Reveladores en forna de polvo seco.- Al principio se utilizaron el yeso y el talco con excelentes resultados como reveladores, pero actualmente tarnbin se suelen utilizar otras sustancias como los polvos de slice amorfa an con mejores resultados que los materiales anteriormente ci tados.

Seleccn del revela.dor.- Paraobtener los mejores resultados posibles en el revelado de discontinuidades es conveniente seguir las siguientes pautas:

a) b)

Usar revelador hmedo en superficies de acabado muy fino. Usar revelador seto en superficies rugosas, ya que el hmedo tendera a acumularse en las inegularidades usarse reveladores hmedos en piezas con entallas agudas para evitar acumulaciones de revelador que enmascararan la grieta.

c) No deben

superficies metlicas, sin dar lugar a la formacin de capas muy gruesas que pudieran enmascarar las tenues indicaciones de disconnuidades muy pequeas. Desde el punto de vista del almacenamiento es importante que el revelador no sea
higroscpico con el fin de que no se aglomeren.

El revelador ideal debe ser esponjoso y ligero para que se adhiera fcilmente a

las

Ticmpo de revelado.- El tiempo de revelado suele ser corto, del orden de 30 segundos a minut, sobre todo cuando s aplican reveladores en polvo seco o en suspensin de lquidos voltiles. En el caso de reveladores dispersos en agua, el tiempo puede ser ms

laigo dependiendo de lo prximo a Ia saturacin que se halle el ambiente.

ya que se En el caso concreto de ensayos de fugas el tiempo de revelado se hace mayor' aplica el penetrante por un ladb y el revelador poi ta cara contraria para detectar posibles porosidades o grietas Pasantes.

Los reveladores pueden aplicarse por inmersir, y que hay reveladores en polvo seco
liopr^c f:rn i,ii:! ::br:--'f' !tp cF J;
YljL

^^t"r'!r!^rtn
!"virj,.iijijj' ii

i, ^!..e^^!L!

r^+i^1111te

rnrrn
!v'v

Inrlirln lltt s -!ivv'.

80

81

s..INTERPRETACIN Y REGISTRO DE LAS INDICACIONES.

Hay que partir de la base de que cualquier indicacin de lquido penetrante es siempre consecuencia de una discontinuidad que aflora a la superficie, ya que por este mtodo de inspeccin no se pueden detectar inclusiones, segregaciones, presencia de materiales extraos o cualquier otra heterogeneidad, a menos que exista una abertura a la superficie. Adems, los lquidos penetrantes son efectivos utilizados slo sobre materiales no porosos, de lo contrario los poros podran dar lugar a falsas indicaciones.
Puestos ya sobre una pieza supuestamente defectuosa, a la vista de una indicacin se nos plantean algunos interrogantes como: qu tipo de discontinuidad ha dado origen a la indicacin, cul es su tamao, y si es grave o no para el funcionamiento de la pieza.

TEMA

BNSAYO DE ULTRASONIDOS

1.-

I{TRODUCCIX

no destnctivos (E.N.D.), para la localizacin de defectos o cualquier otro tipo

discontinuidad en las piezas.

Constituye una tcnica con gran aceptacin en la industria, dentro del grupo de ensayos
de

Por la naturaleza del ensayo, no puede extraerse de sus resultados una informacin rigurosamente cuantitativa acerca del tipo y tamao de las discontinuidades, sino que es fundamental para ello el entrenamiento y experiencia que para ello tenga el operario. As mismo, es de gran importancia el historial metalrgico.

Se basan, fundamentalmente, en la aplicacin de vibraciones de naturaleza mecnicoelsca de alta frecuencia sobre el material objeto de ensayo; frecuencia que supera el lmite o umbral de audicin humana, el cual, se considera del orden de los 20 KHz, y por cuyo motivo se les denomina ultrasonidos a este tipo de vibraciones snicas.

5.1.- Aspectos d.e lrls indicaciones,

Las indicaciones lineales son las tpicas procedentes de grietas, tales como grietas de fatiga, grietas de contraccin en piezas moldeadas, grietas de temple, etc. Naturalmente, las grietas pueden presentar ramificaciones. Las indicaciones lineales intermitentes suelen presentarse en pliegues de forja parcialmente soldados, as como en faltas de pegado en
uniones soldadas

Al igual que en las emisiones de naturalez,a electromagnca, en los ultrasonidos, las frecuencias se encuenan relacionadas con las longitudes de onda en funcin de la velocidad en un medio caracterstico. As, si en los primeros el producto de la frecuencia A por la longinrd de onda (1,) es igual a la velocidad de la luz (c = 3 x t08 m/s), en los ultrasonidos tambin ser constante ese producto para un medio y su estado, variando de
unos a otros, pero cumplindose siempre que:

y=I.f
donde (v) es la velocidad de los ultrasonidos en un medio determinado.

(6. 1)

En productos moldeados, como consecuencia de rechupes o sopladuras internas que afloran a la superficie, suelen aparecer indicaciones redondeadas. En materiales con microporosidad, zonas con microrrechupes o zonas anodizadas en aleaciones ligeras,

o dispersas. Otros elementos de juicio para interpretar una indicacin son la intensidad de la fluorescencia o del color de la propia
aparecen indicaciones puntiformes agrupadas

indicacin, que estn en relacin directa con el volumen de la discontinuidad.

La oscilacin sonora puede interpretarse como un movimiento de las partculas dentro del material, pudiendo describirse este movimiento a travs del desplazamiento mximo de la partcula de su posicin de "reposo" (funcin de la posicin y del tiempo), o bien, a travs de la variacin de la presin acstica, entendida como la variacin de presin debida a la onda acstica que se produce junto a la oscilacin.
Este concepto de presin acstica es sumamente importante, porque la tensin elctrica producida en un cristal piezoelctico es directamente proporcional a esta presin y, recprocamente, la presin de la onda acstica generada en el cristal es directamente proporcional a la tensin aplicada al mismo.

5.2.- Registro de las indicaciones.

El procedimiento ms idneo es la fotografa en blanco y negro o en color. Cuando el lquido penetrante es coloreado no es necesario tomar ninguna precaucin especial al hacer la fotografa, pero cuando se trata de penetrantes fluorescentes es necesario conseguir en la foto suficiente contraste para que se distinga claramente la indicacin, colocando en el objetivo un filtro coloreado o similar.

Los ultrasonidos sufren fenmenos de reflexin, refraccin y difusin de forma anloga

a como lo hacen las ondas acsticas y luminosas, dependiendo su propagacin en un medio

determinado de

la

impedancia acstica del mismo, definida como

el producto de la

velocidad de propagacin de la onda por la densidad del medio (ver tabla 6.1).

82

83

de separacin de dos De esta forma, cuando un haz de ultrasonidos llega a la superficie haz se refleja, otra es del parte una diferentes, son acsticas impedancias medios cuyas refractada y una tercera se difunde' precisamente en esra propiedad se basan las mltiples aplicaciones de los ultrasonidos propagndose en un material es en los ensayos no destruciiuos, ya que una onda ultrasnica aire o gas' reflejada cuando se encuentra con la ms tenue fisura de
de diversos materiales' Tabta 6.1.- Densidad.es, velocid.odes e imped.ancias acstcas

La velocidad acstica de las ondas longitgdinales, C, puede calcularse a Partir de la siguiente expresin:
(6.2)

Anlogamente, la velocidad de las ondas acsticas transversales, Cr,

DENSIDAD
P (gr/cm3)

IMPEDANCIA ACSTICA 106 (Kgm2 s)

Cr=

't@u-)

(6.3)

Z= p, Ct
5,82 5,66
7

Acero (baja aleacin) Acero inox.austentico

I 8-8)

7,85 8,03
7

3,19 3,12 2,99

3,08

45,7 45,5 56,7

T7,T
17 ,4

Acero inox. martenstico (23

siendo, en ambas xpresiones: E, el mdulo de elasticidad longitudinal del material. p, la densidad del material. o, el coeficiente de Poisson para el material'

cr)
Aluminio
Aleacin Al-Cu (L-3 120) Aleacin Al-Cu (L-3 140) Hieno Fundicin Ge-C) Inconel (laminado) Monel (laminado) Latn (Cu-Zn) Metal duro (widia) Nquel Plomo 6Vo antimonio
Cristales piezoelctricos Cuarzo (SiO2) Metaniobato de Pb
:

,67 2,7 r

,39

2,78 2,78 7,7 7,2 8,25 9,83

8,6 1 1-15 8,9 10,9

6,32 6,25 6,19 5,85 3,5-5,6 7,82 6,02 3,83 6,8-7,3 5,63

3,10
3,11 3,23

se producen mximos

Un haz de ultrasonidos no es uniforme, sino que presenta bsicamente dos zonas donde y mnimos de la presin acstica:

17,2

45

2,2-3,2 3,02 2,72

2,05

25-40

&,5
53,1 33 75-1 10

determinada por la relacin existente entre el dimetro, D, del oscilador onda, 1,, pudiendo calcularse mediante la siguiente expresin:

El

cernpo prximo.-

Es la zona contigua al palpador y su longitud, N,

viene

y la longitud de

4,0-4,7 2,96

f/ =

D2-tr
4L

(6.4)

50

oscilador, Aunque para longitudes de onda muy cortas comparadas con el dimetro del aproximacin: siguiente la suficiente y a efectos pt.titos, es

lPb(PbNbzoo)l Sulfato de litio (Li2SO4) Titanato de bario (BaTi Perpex (polimetilmetacril ato) Tefl n (politetrafl uoretileno) Araldit (resina epoxi) ta (resina fenlica Aceite (SAE 20 - 30) Agua destilada (20 "C) Glicerina (20 "C)

-- ='r 4h
expresiones dondo, R, es el radio y,
,S,

D2R2s =--A 7TA

(6.5)

la superficie del oscilador'

es El campo lejano.- Se extiende ilimitadamente a partir de N, y se caracteriza porgue divergente, con un semingulo de divergencia, Yo, que vale:

Alcohol etlico

Qj'C

sen

yo = L,2

L
D

(6.6)

84

85

Para casos prcticos, donde los ngulos son pequeos, se puede calcular directamente el valor en grados del semingulo de divergencia a travs de Ia siguiente expresin:

As, por ejemplo, para los cristales de cuarzo se tiene que el valor de la frecuencia ulrasnica viene dado por:

To

= 68,76

(6.7)

^ f=
Y para la turmalina:

2.970. I 0-3
e

(6.8)

Los valores de la longitud, N, del campo prximo y el semingulo de divergencia, del haz, son fundamentales para la caracterizacin de un palpador ultrasnico.
2.- GENERACIN ON ULTRASONIDOS

yo,

364.000 . 10-3 ., iMHz) f^ = e

Tambin,

(6.e)

Existen diferentes procedimientos para producir o generar los haces ultrasnicos. Los dos que poseen mayor inters desde el punto industriai son el mtodo piezoelctrico y el magnetostrictivo.

donde el valor de, e, representa el espesor del cristal piezoelctrico expresado en mm. y de forma anloga, la frecuencia caracterstica de un transductor suele expresarse por la ecuacin:

2, 7 . - Ge n

erador e s d e ultras o no

s p ie zo el c tric o s

fr=*
donde, v, es la velocidad acstica del material piezoelctrico y, e, el espesor.

(6.10)

Se presentan en la naturaleza unos compuestos cristalinos gu, debidamente tratados, tallados y dispuestos en el ensayo, presentan la particularidad qui al ser sometidos a ciertas solicitaciones o presiones de naturale za mecnica, incrementadoras de cotas, generan en los extremos de los ejes cristalogrficos una diferencia de potencial (d.d.p.), voltaje elctrico o fuerza electromotriz (f.e.m.) y que, a su vez, si Ia accin es inverru, ,i decir, rl ,. aplica en sus extremos una diferencia de potencial se motiva en sus caras o planos cristalogrficos variaciones dimensionales de diferente signo, en alternancia y con frecuencias variables, dependientes de la frecuencia del campo alterno aplicado y de l naralezadel cristal.

Estos cristales, para poder ejercer su misin debern ir montados adecuadamente sobre un soporte o palpador con sistemas de amortiguacin, aislantes snicos, cmaras de aire o aceite, etc., que tendrn la especial misin, entre otras, de eliminar las transmisiones secundarias sobre el cuerpo del aparato. En la figura 6.1 se han representado de forma esquemtica un palpador recto (a) y otro angular (b).

Los cristales ms comnmente utilizados son los siguientes:

Cuarzo (SiOJ.

Titanato de bario (TiOBa).

Sulfaro de

litio (SOLiz).

Sulfato de zinc (SOZn). Turmalina (borosilicato de almina con Mgo, cao, Feo).
Sales de Rochelle (tartrato de Na y

K tetratridratado, NaK(COoFIq) H.O).

dimensiones de

Las pulsaciones variaciones dimensionales, como antes apuntbamos, van ntimamente ligadas al tipo de corriente elctrica utilizada, a la naturale za delcristal y a las .

ste.

Fig.6.l.- Palpador recto (a) y angular (b); O conector; @ carcasa,'@ atenuador o amortiguador; @ material turgente; @ cristal piezoelctrico; a., ngulo de refraccin; $, ngulo de incidencia (de inters terico, pero sin imponancia prctica).

86

2.2,-

Ge ne ra.dore s

de ultras onido s m&gneto stricv

Se entiende por magnetostriccin la propiedad que tienen ciertos materiales de sufrir variaciones dimensionales (lineales, superficiales, volumtricas, de forma, etc.) al ser sometidos a la accin de un campo electromagntico. Las citadas alteraciones de tipo dimensional son las generadoras de ultrasonidos. Este efecto tambin es recproco, de manera que se hace posible emitir y recibir ultrasonidos. Los materiales que normalmente se utilizan, por presentar el efecto de magnetostriccin, entre otros, son los siguientes: Nquel. Cobalto.

Fig. 6.2,- Ensayo ultrasnico por transmisin o transparencia.

Este mtodo de transmisin es poco utilizado, pues a

Invar (aleacin con 33

Aleaciones monel (68

Vo Vo

Ni + 66 Vo Fe + I Ni + 28
7o Vo

Vo Cr).

la necesidad y dificultad

en

Cu + Fe + Mn + Co).

algunos casos de tener que acceder fsicamente a las dos caras del material, se unen otros inconvenientes como, por ejemplo:

Permalloy (aleacin con 78

Ni + 22 Vo Fe).

No precisar la posicin o profundidad a la que se encuentra el defecto, puesto que

no mide tiempos.

Se ulizan para generar frecuencias por debajo de 0,1 MHz, por lo que es de escasa aplicacin en el confrol de calidad de productos metlicos, aunque s en hormigones y otros materiales de elevada incidencia en la industria.

Slo indica si el material es o no homogneo, pero no informa acerca del tipo de

defecto.

El

posicionamiento relavo de los dos palpadores debe ser perfecto para una

3.. NdTODOS PARA LA VERIFICACIN POR ULTRASONIDOS

correcla verificacin resultando, muchas veces, una cuestin crtica.

El campo de aplicacin de los ultrasonidos es amplsimo, no obstante, nicamente en el metahirgico.

lo centraremos
3.2,- Mtodo del impulso-eco

Entre los diversos mtodos de ensayo por ultrasonidos, unos miden la intensidad (realmente la presin acstica o variacin de presin debida a la onda acstica), otros el
tiempo de transmisin, y otros ambas magnitudes simultneamente. Como norma general, los equipos de lectura analgica miden intensidades, los de lectura digital miden tiempos, y los de lectura en pantalla ambas magnitudes. Los procedimientos ms importantes son los
que a connuacin se describen.

ultrasonidos. Est bsado en el mtodo de fransmisin o intensidad acstica por medio de una reflexin junto con la medida del tiempo de transicin. Las condiciones ms caractersticas del mtodo son las siguientes:

Es el mtodo que normalmente se utiliza para la determinacin de defectos por

I excitacin es necesariamente

a impulsos.

3.7,- Mtodo de transmisn

Se utiliza un solo palpador que acta como emisor y receptor de forma intermitente.

En el ensayo por transmisin o "transparencia" se miden las intensidades o presiones acsticas, para lo cual se cuenta con dos palpadores, uno que acta como emisor y otro como receptor del haz ultrasnico (figura 6.2). El haz de ondas emitido es continuo y un instrumento de medida acoplado directamente al receptor nos indica si hay o no prdida de
presin sonora, debida

Laseal recogida es un eco, es decir, proviene de una reflexin del ultrasonido que medimos es la presin acstica reflejada.

y Io

El equipo de lectura es de pantalla, midindose intensidades (presiones acsticas) y

tiempos de trnsito del ultrasonido.

a alguna discontinuidad o heterogeneidad en el material, al ir

desplazando simultnamente ambos palpadores por dos caras opues[as de la pieza. 88

89

En la figura 6.3 se muestra un esquema del equipo y la disposicin, o partes principales del mismo que intervienen en un ensayo ultrasnico por este mtodo.

4.- EQUIPO DE ULTRASONIDOS

Antplificador
D

Los equipos de impulso-eco, como queda representado en el esquema de la figura bsicamente estn constituidos por:
Sistema de sincronismo. Generador de alta frecuencia.

efLectores-

Amplificador.

Fo"ntaLLa
TRC (tubo de rayos catdicos) como sistema de representacin.

Sincroniz ador
Conesi1n

5. 6.

Palpador.

de irnpulsos

'Gerl,erador

Agente acoplante.

4.1.- Sistema de sincronsmo

El sistema de sincronismo cumple, entre otras, las siguientes funciones:

Fig' 6.3'- Esquema de un equipo de ultrasonidos de impulso-eco.

Generar la tensin de deflexin horizontal (generador de barrido de la base de tiempo).

Generar la seal de sincronizacin para la emisin de impulsos de atta frecuencia (frecuencia de repeticin de impulsos, f.r.i.).

En la pantalla de lectura del equipo se recoge el tiempo de recorrido y Ia presin

acstica; el tiempo se lee en abscisas y la presin en ordenadas. Puesto que conocemos la velocidad del sonido en el material, y por medio del equipo podemos medir el tiempo de recorrido, es decir, el tiempo que tarda la seal desde que sale

del palpador, llega a un reflector y vuelve al palpador, podemos conocer la longitud o

distancia que ha recorrido la seal. Cuando calibramos el equipo, hacemos corresponder una distancia determinada al tiempo de recorrido, variando la velocidad o lugar de aparicin de la seal luminosa sobre la pantalla. Esta correspondencia Ia podemos alterar, de manera que el equipo quede calibrado en empo de recorrido, o lo que es lo mismo, en distancias. En la pantalla se distinguen, as mismo, tres seales diferentes correspondientes a otros tantos ecos ultrasnicos. Al primero se le llama eco de emisin, al segundo eco intermedio o eco de defecto, mientras que al ltimo se le denomina eco de fondo.

La deflexin horizontal, que constituye la "base de tiempo", se produce por un aumento lineal de la tensin entre las placas del TRC que obli ga al pincel electrnico a recorrer la pantalla con una velocidad predeterminada. Esta velocidad puede variar, de forma que el 9mpo que tarda en recolrer el ancho total de la pantalla sea igual al que tarde el impulso ultrasnico en recorrer un espesor dado de material.

Los equipos actuales permiten variar la velocidad de barrido de una forma continua, dentro de una gama de espesores de acero comprendidos entre l0 mm y l0 m. Esta operacin constituye la calibracin en distancia, y el mando correspondiente o "mando de distancias" viene graduado en unidades de longitud, con el que se seleccionar el valor del
espesor a examinar.

Como las posiciones relavas de las oscilaciones (seales o ecos de pantalla) son proporcionales a las dimensiones de la pieza, puede calcularse fcilmente la posicin del eco intermedio conespondiente a la profundidad del defecto.
90

La segunda misin del sistema de sincronismo es la de generar las seales que sincronizan el disparo del generador de alta frecuencia. La cadencia con que se enva el impulso elctrico de excitacin al cristal emisor se denomi na frecuencia de repeticin de impulsos (f.r.i.). Es conveniente trabajar con una f.r.i. alta para lograr un oscilogrrma con ms brillo pero, sin embilgo, una f.r.i. demasiado alta puede dar lugar a la aparicin de
"ecos fantasmas".

91

4.2.- Generador de alfafrecuencia

4,4.- Sistema de representacin del

El

generador

de alta frecuencia, al recibir la seal de disparo procedente

se produce al

sincronizador, genera un impulso elctrico de alta energa.

El sistema de representacin ms frecuentemente utilizado es un tubo de rayos catdicos (TRC) .on pantalla, eD la que las indicaciones apilecen como deflexiones verticales de la base de tiemPo.
En este sistema las indicaciones de los ecos se representan, en general, rectificadas, o que haya equipos sea, con deflexin de la base de tiempo en un solo sentido. Ello no impide que permitan visu alizw la forma de la indicacin del eco sin rectificar.

enviar el generador de alta frecuencia al amplificador energa del impulso elctrico enviado al cristal piezoelctrico emisor, de forma que el punto de arranque de esa seal es el origen de La seal de emisin

una fraccin muy pequea de

tiempo en la pantalla.

la

Este punto de arranque de la seal de emisin marca, por tanto, el tiempo "cero elctrico';, o sea, el momento en el cual el cristal emisor recibe el impulso elctrico. Desde este momento hasta que el impulso ultrasnico comienza a penetrar en el material transcurre un cierto tiempo cuya magnitud depende, fundamentalmente, del espesor de la capa o suela protectora que lleve el palpador.
En consecuencia, el tiempo elctrico no coincide con el tiempo acstico, dando as lugar al denominado "error del cero".La zona de la base de tiempo comprendida entre el origen del tiempo elctrico y el del tiempo acstico es conocida como "zona muerta".

4.5.- Palpadores

el Los palpadores constituyen una parte fundamental del equipo. Sern compatibles con campo de equipo que-se utilice para , r*u*en y sus frecuencias estarn comprendidas en el frecuencias a que puede operar el aparato.
Estos palpadores Podrn ser:

a Normales. Emisores de ondas longitudinales con incidencia sobre la superficie examinar a 9ff. Podrn ser utilizados con suela protectora o Por contacto directo'

4.3.- Amplifrcador

Los impulsos acsticos que llegan al cristal receptor generan impulsos elctricos con tensiones qur pueden variai entre rdenes de 10-3 a I V. Esta seal es recibida en el amplificador y amplificada hasta valores del orden de los 100 V, tensin requerida para el funlionamiento del TRC y para poder deflectar la base del tiempo. El amplificador deber rener una ganancia del orden de lOs (100 dB rtl . Los equipos actuales incorporan un amplificador lineal y disponen de un mando de supresin con objeto de poder controlar el umbral de amplificacin. Sin embargo, no es aconsejable el acostumbrarse a la prctica de suprimir indicaciones no deseables pues, si bien, el oscilograma es ms limpio, puede ocurrir que se anulen indicaciones de ecos que puedan ser de inters.
Para regular la "ganancia" el amplificador suele llevar dos mandos de ganancia, uno de ellos continuo para pequeas variaciones, y otro tarado en dB, por medio del cual se pueden realizar medidas de la altura de la indicacin del eco ulizando el Vo de la altura total de Ia pantalla (a.t.p.). En general, la pantalla tiene 10 divisiones verticales con lo que cada una representa, por tanto, el 10 Vo a.t.p.

Angulares. Constan, bsicamente, de un oscilador de ondas longitudinales aplicado tallado con un a una de las caras de un prisma de plstico (generalmente "perpex"), que se penetracin de o de refraccin ngulo al adtcuado ngulo de incidencia y desea para el material, y que suele estar comprendido entre los 4ff 7 5"'

De inmersin. Bsicamente idnticos a los normales, aunque su carcasa

gran resolucin, contorno de un reflector o defecto.

est

con una diseada para que no penetre agua en su interior. Suelen estar focalizados una y obtiene se reduce se ultrasnico haz de dimetro que el lo on .rfriru, lente por io qur resultan muy tiles cuando se trata de delimitar el

(tipo EDe doble cristaL El palpador de doble cristal, uno emisor y otro recePtor R), trata de resoluri ri problema de la "zona muerta" que se presenta en los de palpadores normales de n solo cristal, que impide o dificulta la deteccin
ieflectores prximos
a

la superficie de exploracin.

Los palpadores tipo E-R, cuyo esquema aparece en la figura 6.4, constan de dos o PVC' cristales aislados elctrica y acsticamnte por una lmina o tabique de corcho plstico Ambos cristales se montan, con una cierta inclinacin, sobre una columna de el haz que concentra forma de focalizador, efecto (perpex) que produce un cierto De ultrasnico para conseguir la mxima sensibilidad en las proximidades de la superficie' del queda dento (zona muerta) inicial seal la de influencia de zona la esta forma,
recorrido previo en el perpex pudiendo, con equipos adecuados, detectar heterogeneidades a una longitud de onda de la seal ultrasnica. e rrnq nrnfirndidad eouivalenfe n,r,4ir ---. - -r-sr L e! u^H r'^ a

92

93

debe disminuir

La eficiencia vara inversamente con la frecuencia, pues al aumentar sta el espesor del cristal (r) ; al disminuir esie espesor aurnenta la

prdida de energa, pues parte de la energa elctrica se emplea en curvar el cristal pudiendo llegar, incluso, a la rotura del mismo si la frecuencia es muy elevada ya que estos materiales no suelen tener buenas propiedades elsticas.

AsLante ,.rJf#jtil?rde M

litio

se muestra como uno de los materiales piezoelctricos con

.rima

Poder de resolucin. Se distingue entre el poder de resolucin del campo cercano, como Ia capacidad del conjunto palpador-equipo para detectar defectos muy cercanos a la superficie, y el poder de resolucin del campo lejano, como la capacidad para diferenciar ecos de defectos muy prximos entre s.

senst,

bilidad
-

Fig. 6.4.' Esquema de un palpador de doble cristal.

Una de las grandes ventajas que presenta este tipo de palpadores es la de poder utilizar Ios cristales ms indicados para cada emisin, por ejemplo,-el titanato de brio (BaTiO3) como emisor y el sulfato de litio (Li2so4) como receptor. Entre las caractersticas generales que definen e identifican a un palpador destacaremos las siguientes:

El poder de resolucin aumena con la frecuencia proporcional al dimeuo del palpador ohaz ultrasnico.

y es inversamente

Profundidad de deteccin, Ora caracterstica importante es la profundidad mxima a la que puede detectarse un defecto; a grosso modo esta profundidad se toma como 10 veces la longitud del campo cercano, aunque como la disminucin de presin acstica con la distancia obedece a leyes fsicas, la profundidad hasta la que se puede detectar un reflector de dimensiones dadas se puede calcular con mucha
exactitud.

Sensitividad (sensibilidad de deteccin). Es la capacidad de un palpador para detectar defectos pegueos. En teora, el menor defJcto detectable se admite como un disco plano cuyo dimetro, d, en mm, es:

Vemos, pues, que la seleccin de un palpador para un caso determinado depende de todas estas caractersticas y la solucin es siempre una situacin de compromiso entre ellas. Existen tablas y sonogramas (figura 6.5) donde se recogen todas
grandemente
estas caractersticas sobre los distintos tipos de palpadores.

d=
siendo,
expresada en 103 m/s,

2.f

(6.1 1)

4.6.- Acoplantes

v, la velocidad de propagacin del sonido en el medio

determinado

Y,f,la frecuencia del ultrasonido expresada en MHz.

Al utilizar la tcnica operatoria por contacto se hace imprescindible emplear un medio acsticamente conductor interpuesto entre el palpador y el objeto a examinar. Este medio, que suele ser llamado acoplante influye en la consecucin de un buen acoplamiento
acstico entre

el palpador y la

pieza siendo, por tanto, algunas veces necesaria

uRa

As, por ejemplo, un palpador norrnal de 4 MHz detectar defectos en acero cuyo dimetro sea, al menos, d = 5,82 t2.4=0,7 mm. Es obvio que, a mayor frecuencia, mayor sensitividad para las mismas condiciones.

preparacin de las superficies antes de comenza el examen.

(SAE 20 SAE 30), siliconas, soluciones jabonosas, lquidos con inhibidores de la

oxidacin y corrosin, etc.

Como acoplantes podrn ser utilizados, entre otros, Ios siguientes: aceite lubricante

Eficiencia (rendimiento). Es la capacidad de un determinado palpador o conjunto

equipo-palpador para transformar Ia energa elctrica en mecnica.

(1)
94

La frecuencia caracterstica de un cristal viene dada por f. = vl(Ze); siendo Ia velocidad (v) una cte para cada cristal, si aumenta la frecuencia (f) debe disminuir su espesor (e). 9s

f :5MHz

f :10MHz

f :2MI{z
D

f :4MHz

=ZMHz

f =4!utHz

D:5mm2

D:5rnm2

= 1 0mrn2

D=l Trntnz

D=24mm2 D=24mn2

FOCUS (ENFOQLJE).- Para enfocar la presentacin en la pantalla, consiguiendo una ptima visin. Otros controles de presentacin en la pantalla estn localizados en la parte
trasera.

t*

\)
rl

o
ll

tr ts }\ a\

t\

(o

t\

:
ll

: :
tl

\ a\
eJ

\ \

ll

(o
ao ll

d t\ ri F. F

Fig. 6.5.- Profundidades mximas y sonogramas para distintos tipos

de p alpadore s norunale
s .

Fig. 6.6,- Frontal del equipo de ultrasonidos TENELEVEN SG.

5. EQUIPO TENELEVEN SG

La figura6.6 muestra el frontal del equipo de ultrasonidos Teneleven SG, cuyos mandos principales se indican y comentan a continuacin. RANGE (RANGO).- Rango de profundidades desde menos de 7 mm. a 7.000 mm. (en aceros). El control superior es un conmutador de cinco posiciones para seleccin gruesa del rango. El control inferior es un potencimetro continuamente variable para permitir el
ajuste

REJECT (RECHAZO).- OFF (desconectado) girado completamente en sentido

antihorario. El giro en sentido horario produce una progresiva supresin. REJECT WARNING LIGHT (LAMPARA DE RECHAZO).- Un LED avisa cuando el REJECT est en funcionamiento.

fino del rango.

GAIN (GANANCIA).- Controla la amplificacin vertical de la seal. El giro en sendo horario aumenta la altura de la seal en la pantalla
El conmutador superior es de ajuste fino en pasos de ZdB. El conmutador inferior es de ainste gnreso en nasos de 20 dB

DELAY (RETRASO).- Ei giro en sentido horario provoca la disminucin en el retraso del tiempo base, con el correspondiente desplazamiento hacia la derecha del trazo en la
nantalla

^t.'
96
97

Segn utilicemos simple palpador o doble palpador utilizaremos una sonda simple o doble; la parte roscada va conectada al palpadoi y .l otto extremo va conectado al aparato en Tx (simple palpador) o bien en Rx (slo para doble palpador). puesta en marcha del instrumento giramos el internptor que hay encima de ^--P1t1Ja CHARGE, hasta la posicin DP si utilizamos oUle palpador, o hasta S si tra-bajamos con simple palpador.

De

esta

forma quedar calibrado el insrumento para un rango de medidas de 100 mm.

Generalmente,.^el potencimetro de GAIN (GANANCIA) de ajuste grueso lo fino en2A dB, que posteriormente iremos variano r.gn la seal recibida
pondremos en 40 dB, y el

pieza que vayamos a inspeccionar.

seguidamente, slo quedara seleccionar el RANGE (RANGo) de medidas segn la

6.- CALIBRACIN
Como operacin previa al proceso de inspeccin por ultrasonidos es necesario proceder, en primer lugar, a una comprobacin satisfatoria dei estado de funcionamiento Jl equipo. Esta comprobacin debe incluir el ajuste de la linealidad horizontal y vertical de la pantalla, la proporcionalidad del control de amplificacin (ganancia) y la apertura del haz. Efectuadas estas comprobaciones es necesario real izar la calibracin, en su conjunto, del equipo, palpalor o palpadores y cables de conexin que vayan a ser utilizados en el trabajo de inspeccin de que se trate para un rango de medidas determinado.

Fig. 6.7.- Dibujo esquemtico del bloque de calibracin vI.

7.- DETECCIN DE DEFECToS. PROFTII{DIDAD

y TAMAO
Vl.

Partimos de la calibracin hecha en el punto anterior con el bloque

Para tealizat esta calibracin se utilizan los bloques de calibracin normalizados v2, cuyo esquema de uno de ellos aparece en la figuia 6.7.

el

La pieza deber estar impregnada de aceite en su carasuperior por donde deber deslizarse

Utilizare*ol una pieza preparada a tal efecto, colocando el palpador en la superficie de la misma y lo deslizaremos por ella, como se muestra esqu.-iurnente en la figura 6.g.

Vl

palpador.
Tomamos

Partiremos del montaje que se ha descrito en el punto anterior, y realizaremos la calibracin para un rango de medidas de, por ejemplo, 100 rnm., el cual seleccionaremos con el potencimetro de ajuste grueso Utilizaremos el palpador simple 70o 3F4

el palpador elegido y lo posicionamos en el extremo derecho de Ia pieza; comenzamos a desplazarlo hacia la izquierda hasta que nos salga en la pantalla alguna seal que nos informa de algn reflector en Ia pieza;cuano nos hayi salido ur.uos, moviendo el palpador de derecha a izquierda y viceversa, el punto donde la seal sea mayor.

que est conectada a Tx.

4 MHz,el cual, roscamos

a la sonda simple

9on el potencimetro de DELAY (RETRASO) desplazamos todas las ondas o seales que hayan salido en Ia pantalla hacia la derecha hasta qul ,. dejen de ver en Ia pantalla. et pitpador en el punto A (figura 6.7); girando el potencimetro d ajuste fino-de RANGO hacia Ia izquierda nos aparecer una seal' cuando la tengamos desplazaremos, de derecha i.izquierda y viceversa, el palpador
Procederemos a impregnar de aceite especial la superficie de desplazar el palpador. Seguidamente ponrJno

Ia piezavl, por

donde se

hasta que la seal en la pantalla sea mxim1; dejando quieto el palpador desp lazaremos la seal, girando el potencimetro de ajuste fino tr derecha, hasta la marca de l0 de la pantalla del equipo.
98

Fig. 6.8.- clculo de Ia posicin, a,

de la profundidad, en une pieza defectuosa.

p, de un reflector

99

por En este punto, y una vez leda en la pantalla del equipo la distancia L, calculamos la en detalla se y como tal p, defecto del profundidad, y la a, trigonometria la psicin, figura 6.8, mediante la aplicacin de la frmula 6.L2.

L sen (go' -a)

[-' cos a

(6.r2)

PARTCUU,S IUAGXTTCAS.

para dimensionar el tamao del defecto tenemos que medir fsicamente sobre la pieza la que la seal distancia, x, representada en la figura 6.9, es decir, el espacio que hay desde palpador sobre la aparece hasta que la misma desalare zca del monitor al ir moviendo el pieza.

1.- INTRODUCCIN

Una vez determinada la distancia, x, sobre la pieza, y sin ms que aplicar la frmula 6.13,podemos determinar el tamao, d, del defecto o reflector.

fl=xsen(go'-a)-xcosd

(6.13)

de conflictos blicos' Pues Muchos de los avances cientfico-tcnicos surgen en poca descubri el principio del se Mundial, Guena segunda la de bien, poco tiempo despus para la deteccin de magnticas partculas de los campos magntiro, de las gritas superficiales e incluso subsuperficiales en metales magnticos'

;;

el proceso de rectificado de As, se observ que las virutas metlicas producidas durante dibujando las grietas acumularse a casos, algunos en tendan, duros aceros piezas de rectificado' el iuperficiales que se producan drrante segn una direccin Tambin se comprob que la deteccin de grietas orientadas ptimos :: obtenan resultados que los sin determinada, no era atribuibl u onu casualidad, a ias lneas del campo magntico que se perpendicular resultaba grieta la plano de el cuando aplicaba sobre la Pieza. partculas que dibujaban las se trataba ahora es de gue, a partir de aqellas y otras propiedades, obtener lorma tamao, l grietas, de las cuales eran desconoior propiedades tamao, forma pequeas partculas (cuanto ms pequeas mejor), de reproducir con exactitud Ia poder de fin el con y controla-dai, conocidas perfectamente grieta.

Lo que

Fig. 6.9,- Dimensionado de los defectos detectados.

pegaduras de

de soldadura, grietas en zonas zonas agrias, escorias incruitadas, inclusiones, defectos

roscadas, etc.

por este procedimiento pueden detectarse grietas superfici.ales o subsuperficiales, trmicos' iundicion.r, ,.!as o lneas de maquinado, grietas de tratamientos

por medio de yugos magnticos, como Modernamente se verifican las piezas soldadas veremos ms adelante.

2.- FUNDAMENTOS

DEL MTOUO.
a a la teora de campos magnticos'

Dado que

el

recordaremos, mtodo tiene fundamentos tericos de magnetismo

continuacin, algunos conceptos introductorios

100

101

Es conocida la propiedad de la Magnetita (Fe3O4), mineral que se encuentra en la naturaleza, de atraer trozos de hieno no imantado. As, a este xido tambin se le llama imn natural y a la propiedad que tienen los imanes de atraer al hierro no imantado se la conoce con el nombre de magnertsmo.
Cuando un Fozo de hieno no imantado se pone en presencia o en contacto con un imn, ste adquiere propiedades magnticas. Se dice entonces que se ha obtenido un imn

Otro concepto es la intensidad de campo magntico (H), induccin magntica a travs de la siguiente expresin:

QUe est

relacionado con la

B-

lt.H

(7.2)

donde / es un coeficiente caracterstico de cada material que se llama permeabilidad

magntca.

artificial.

De la misma forma se comprob que las cargas elctricas pueden producir efectos magnticos y movimientos de imanes. El espacio donde se deja sentir " eI efecto magntico" se llama campo magntico; ste se puede representar por unas lneas llamadas Ineas de induccin ffigura 7.1). El nmero de lneas de induccin por unidad de superficie normal a ellas se llama Induccin Magntica (B). Otro concepto es el de Ftujo Magntico (O) denominando induccin (B) por el valor de la superficie (S).

La permeabilidad relativ a ( lt,) viene dada por la expresin

u Fr= L
Fo
en la Que lo

(7.3)

flujo at producto de la
(7.1)

= 4nl0'7 T.m/A, es la permebilidad magntica del vaco.

0=B'S

(p,)

En la tabla 7. t ene dado el valor de la permeabilidad magntica relativa de algunos materiales en funcin de la induccin magnca (B).

Tabla

7.L.-

Valores

de

Pennobilidad. Magntca relatua

p,)

para

dtuersos msternles enfincin de la induccn magntica (B).

Valor de B
Fnr/m')
0,1

F, Hierro
forjado 1r40 r780
2404 2660 2860 2820 2500 2370 2250 2000 Acero
Chapa

Fundicin
400
355 300

frndido
1000

normal
1775 3200 4000 4570 4450 3690 3290

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 o,7 0,8 0,9

1,0
Fig. 7.1.' Representacin de un campo magntico, con
lneas de fuerza

L447 1840

r875
1805

246 200
T7L
140 L17

r600
L440

r280 1r60
r0 10

2780 2 r80 r700

90
73

sus

y eI sentido de ellas.

S' en una

De forma grfica se representa, en la figura 7.2, una fisura de seccin piez,a de seccin S y seccin neta S,.

r02

103

Fig. 7.2,- Pieza mostrando una seccin agrietada

(B) frente a la Fig. 7.3.- Cunta que representa Ia induccin magntica

Vamos a considerar que al rea sana le corresponde la permeabilidad magntica del punro (P) y la induccin del punto (M) (fig. 7.3.). La misma cantidad de flujo deber Fauesat por la seccin defectuosa pero ahora SncS, lo cual supone que el material se encuentra sometido a una induccin diferente (punto M') al que le colresponde un punto

intensidad de camPo( H ).

(P') de la curva de permeabilidad.

Esto nos indica que por la parte corespondiente a la superficie defectuosa deber circular una densidad de flujo mayor ya que debido al defecto existente la permeabilidad que presen[a es menor. Esto determina una distorsin de las lneas de induccin alrededor del defecto, obligndolas a salir a la superficie de la pieza. De esta forma podemos detectarlas con partculas de hieno espolvoreadas por dich a zona,las cuales sern atradas por dichas lneas de induccin distorsionadas. Dentro del ensayo pueden manejarse diferentes gtados de sensibilidad. As, el ensayo resulta tanto ms sensible cuanto ms nos acerquemos a las condiciones de trabajo en la curya de permeabilidad (fig. 7.3.) en la cual sta presenta una mayor pendiente.

discontinuidades e Tambin es posible, con ciertas limitaciones, la deteccin de las que motivaran las inclusiones no metlicas superficiales. Sern las heterogeneidades del campo creado, distorsionndolas como perturbaciones de las lneas magnticas -la permeabilidad magntica de la pieza, :i relativa consecuencia de la variacin de y a su situacin' proporcin al tamao de la fisura o heterogeneidad, a su orientacin El fenmeno fsico en el que
se fundamenta este ensayo es

el siguiente:

La inspeccin de los materiales por partculas magnticas es de una categora considerable dentro de los ensayos no destructivos referidos a la deteccin de defectos a un nivel superficial y subsuperficial. Por este procedimiento de inspeccin podemos detectar defectos como fisuras, microrrechupes y otras inclusiones no metlicas en piezas construidas con materiales ferromagnticos, hierro, cobalto, nquel y sus colrespondientes
aleaciones.

se somete a la accin de supongamos gue una pieza de acero, como la de la figura 7.4., existe una lneas de fuerza estn orientadas segn la flecha. Si un campo magnti"o a las lneas de "uyas sea plano cuyo pieza la PerPendicular de superficie la en discontinuidad ya que, en general, tendr una fuerza,estas lneas tendern a salvarla como un obstculo de las lneas de fuerza permeabilidad menor que el acero. Esto se traduce en una distorsin ms prximas a la que estn lneas gue las que vemos la en figura, citada tal como indica la "campo de fuga"' un que llama se lo formando superficie se ven obligadas a salir al eiterior

pieza extendemos partculas finas de un material para facilitar el paso de las ferromagntico, tendern a acumularse en los campos dJ fuga las lneas de fuerza, no hay lneas de fuerza. Si el plano de discontinuidad es paralelo a sern prcticaiei; distorsin del campo y no se formarn lndrcaclones o sras

Si

sobre

la

superficie de

la

inexistentes.
104 105

As pues, vemos que las partculas actan como detectores del campo de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza y que se corresponde con la trayectoria superficial de la discontinuidad

3.7.- Creacn del campo rnagntico de Ia pieza

Siempre es bueno saber algo de historia sobre la pieza objeto de estrdio, qu tipo de pieza vImos a ensayar, es decir, su proceso de fabricacin (conformacin, acabados, tratamientos, etc.) as como todo cuanto pueda darnos informacin sobre sus posibles defectos, ya que por ejemplo, el estado de una pieza forjada no puede ser en ningn caso el mismo que el de una piezafundida.

$
Dircri dcl

La magnetizacin de lapiezapuede hacerse por cualquiera de los sisternas recogidos

la figura 7.5.

en

Sin dicmuidrd.

crapo

3.2.- Aplicacn de las partculas magnticas

a)

Sin

diyontinuidad.

b) Distorsin del campo en una

scontiruidad

Una vez magnetizada la pieza, el siguiente paso es aplicar la suspensin de partculas magnticas que nos va a permitir detectar los crmpos de fuga originados en las
discontinuidades.

Existen grandes variaciones en tamao, forma, densidad, movilidad y color entre diversos tipos de partculas, si bien, en todos los casos, se trata de sustancias ferrornagnticas finamente divididas de las cuales es fundamental conocer, lo ms
exactamente posible, sus propiedades (especialmente su uniformidad). Las suspensiones estn formadas por:
c) Formacin de las iticaciones d) Discontinuidd pwalela a las lneas de fuern

o o

Un disolvente (agua, aceite mineral o petrleo) Partculas magnticas con una coloracin caracterstica (verde amarillento,
fluorescente, negro o rojizo)

Fig. 7.4.- Fundamento del mtodo de partculas tnagnticas.

Normalmente, el revelador de grietas en materiales magnticos y no magnticos es una suspensin magntica fluorescente con el cual se rocan las piezas durante el ensayo y que despus sern observadas bajo luz ultravioleta. La suspensin utiliza como disolvente el petrleo.
Para la preparacin de una suspensin ptima habra que seguir algunas reglas:

3.- OPERACIONES NSIC,S DEL ENSAYO

I. 2. 3.

Magnetizacin de la pieza Aplicacin de

las

o El recipiente o

partculas magnticas

de preparacin deber estar libre de todo tipo de impurezas que puedan envejecer o alterar el producto preparado.

Obserttacin de las indicaciones

Se pesa la cantidad de concentrado siguiendo las normas que al efecto indica el fabricante. Se elige el lquido ms apropiado para preparar la suspensin. Se mezcla el concentrado con una pequea cantidad de disolvente.

106

r07

base de la suspensin' Este ltimo preparado se disuelve en el lquido

la normativa la concentracin de las suspensiones se sigue se determina de la forma siguiente: concentracin La ASTM. normas por las recomendada
para determinar

homognea de las Se agita la susPensin hasta conseguir una distribucin

partculas magnticas. a la lnea aforada de 100 Se llena el recipiente, hasta la altura correspondiente
cc.

o o
a) Por iman Permanenle.
b) Por electroimn

recomiende para el Se deja reposar el tiempo que el fabricante susPensin utilizada'

tipo concreto de

para las partculas de uso ms La altura que deber arcanzar es de 1,5 a 2 cc negros' concentrados frecuente, y t 0,2 a0,4 cc para pastas o

La forma de aplicar las

partculas magnticas depende

del procedimiento

de

magneti zacin que se haya empleado'

es decir, con paso de corriente se realiza la magneti zacihn de forma continua, en funcionamiento, la suspensin se elctrico sistema el poner de antes incluso elctrica o velocidad, con un pincel o pulverizando aplicar mediante un chono bombeado u po.a

si

sobre el material.

Al crearse el campo magntico, las partcul1s frreas de la se encuentran hacia la zonadonde las lneas del campo magntico
zonase acumularn y se podr observar la indicacin'
c) Por bobina

suspensin sern aadas distorsionadas' En dicha

cwial.

d) Por bobiru lateral,

corriente y el funcin de la magnetizacin magnticas se aplica despus d haber cesado la generalmente, resula menos preciso procedimiento, remanente que conserva la pieza. Este que el anterior.

si se

realiza

el

ensayo

por

magneti zacihn residual,

la

suspensin

de

partculas

partculas magnti.cs.' Es evidente que la Efecto de la novila^d y det tanao de las decisiva en la formacin de indicaciones' manera de influye partculas las movilidad de a la se formarn las indicaciones y sern' rpidamente s cuanto mayor sea la movilidad,
vez, ms ntidas.

Q)

Por coructor couial'

panculas magnticas a la hora de la Igual de importante resulta el tamao de las gt$.r, sern necesarias fuerzas relativamente obtencin de indicaciones. Si stas son muy los campos de-.fuga de gran intensidad consecuenci,-slo y, en grandes para moverlas las pequeRas discontinuidades no darn que que significa podrn atraerlas y retenerlas, lo
ninguna indicacin. pueden adherirse a la superficie aunque no Si por e! contrano son demasiado finas.
109

Fig. 7.5.- Sstemas de magnetizacn directa.

108

a falsas indicaciones. existan discontinuidades, lo que puede dar lugar

Tambin dependiendo de si se hace el ensayo por va seca o por va hmeda, el tamao de partcula ptimo ser mayor o menor.

Por va seca, la sensibilidad para pequeas discontinuidades aumenta a medida que disminuye el tamao de las partculas, aunque si las partculas son extremadamente pequeas pueden llegar a acumularse en microirregularidades de las piezas, pudiendo detectar incluso hasta huellas dactilares a pesar de que no existan campos de fuga. Esto
dara lugar, por supuesto, a errores de interpretacin.

InEoduciendo la pieza en el interior de una bobina por la que se hace circular una corriente alterna, bajando lentamente la intensidad de la corriente hasta que sta llegue a cero. Haciendo pasar dicha bobina sobre Ia pieza, rebajando lentamente el valor de la intensidad de la corriente hasta el valor cero.

En la prctica, por va seca lo ptimo son polvos que incluyen partculas magnticas de varios tarnaos, de manera que mientras las ms pequeas proporcionan sensibilidad, las grandes ayudan a localizar discontinuidades grandes y adems arrastran a las finas evitando la reproduccin de falsas indicaciones.

5.-

REALIZACIN PNACUCA DEL ENSAYO

Este ensayo se podr aplicar a todas las piezas despus de procesos que puedan alterarlas, tales corno tratamientos trmicos, mecanizados, deformaciones plsticas,
metalizados, etc.

En el caso de la va hmeda, las partculas se aplican en suspensin en queroseno o agua, lo que permite ulizar tamao de partculas mucho ms pequeos (entre 40 y 60 micras), ya que partculas de mayor tamao sera muy difcil mantenerlas en suspensin. Adems, su movilidad sera nula cuando cesara el riego de lquido. Realmente por va hmeda no existe lrnite inferior de tamao de partcula llegndose, incluso a tamaos de 0,125 micras. El problema estriba en el lmite superior.

Si los tratamientos trmicos que han de sufrir han de ser de tipo superficial,
realizarse el ensayo antes de llevar a cabo aqullos.

deber

As mismo, si las piezas han de pintarse

se realizarn antes de

llevarlas

la pintura.

Por este procedimiento pueden

El proceso a seguir sera el siguiente:

ensayarse todos aquellos materiales

que

sean

magnticos. Puede utilizarse un equipo tipo "MagRaflux" o similar. 4.- FACTORES QUB

,rgbraN

A LA FoRMAcIN DE LAS INDIcacIoNES

Entre los factores que afectan a la formacin de las indicaciones cabe destacar:

El primer paso sera magnetizar lapieza.

. o

Direccin e intensidad del campo magntico Forma y tamao de la discontinuidad y orientacin de la misma con respecto al
campo magntico. Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicarlas. Caractersticas magnticas de

Se conecta el intemrptor general. Se sita la pieza entre los topes polares del yugo magntico, que deben ir bien fijados y estar limpios para que tengan un buen contacto.

fija de antemano el tiempo de magnetizacin, tiempo que ser como mnimo aquel que nos permita rociar la pieza con la suspensin magnetizante.
Se

la piezaque

va a ser estudiada.

Se conecta previsto.

la luz blanca o negra segn el

procedimiento

de iluminacin

Forma y dimensiones de la pieza, que afectar al campo magntico. Estado de la superficie de

la

pieza, QUe afectara la nitid

ez delas indicaciones.

A continuacin se establece la potencia de magnetizacin deseada, que es un parmetro importante a controlar.

Se procede a rociar la pieza con las partculas magnticas mientras dure el paso de la corriente elctrica

geometra de la pieza. Este efecto deber eliminarse, pudiendo hcerse poo difrentes procedimientos:

Como es de suponer, las piezas, despus del proceso de magneti zaci6n, quedan magnetizadas con un campo magntico residual. La magnitud del campo residual dpende de las caractersticas del material, de la potencia y direccin del ..*p magntico de la

La magnetizacin de la pieza puede ser circular o longitudinal. Con la magn ettzacin circular detectamos los defectos de las piezas que guarden una posicin axial. Con al
magnetizacin longitudinal detectamos defectos en posicin transversal al eje de la pieza,

ll0

111

Ambas magnetizaciones pueden hacerse independientemente, pero es ms aconsejable realizar las dos de forma combinada y de esta forma tener la seguridad de detectar posibles defectos en todas las direcciones.
Si la magnettzacin circular es inferior a la longitudinal puede ocurrir que sta produzca en el campo circular distorsin de sus lneas magnticas, es decir, de su campo alterando as los resultados. Por este movo es aconsejable que la potencia de magnetizacin circular sea superior a Ia longitudinal.

ACTIVIDADES

1.
2.

en materiales el mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes Podramos aPlicar porosos? Razonar la respuesta'
as con lquidos penetrantes indicando' Explicar la misin del revelador en un ensayo que ste debe reunir' mismo, las principales caractersticas

Una verrealizada la operacin de magnetizacin se procede a la operacin del examen de las indicaciones. Se observar el lugar donde el polvo magntico se ha acumulado. Las indicaciones se observan con el campo magntico todava en aplicacin. El volumen de la
acumulacin nos dar una idea de la magnitud de Ia irregularidad. Para poder visualizar las indicaciones con mayor facilidad iluminaremos la pieza con luz negra, dndonos una fluorescencia amarillo-verdosa all donde se encuentran las acumulaciones. Al final hay que desmagn ettzar la pieza ensayada como ya se ha descrito. Por otra parte, es conveniente controlar la riqueza y estado de la suspensin magntica. Estos productos se expenden en envases pa ser disueltos en diferentes volmenes de pefileo. Se marca, como norma general, que cundo el chorro bombeado ene una coloracin tirando a negra, la suspensin va ernpobrecindose por causas diversas, como evaporacin del disolvente, por incorporacin de materias extraas, etc. Aunque es preciso resaltar que la suspensin magntica no se estropea, s puede resultar conveniente su renovacinJlegado a este extremo.

3.

por lquidos penetrantes mtodo de deteccin de defectos podramos aplicar el a elevadas temperaturas? sometidos que estn en momento materiales en el

4.

ms indicando las frecuencias industriales Explicar la natur alezade los ultrasonidos, usuales.

5.

poniendo de generacin de ultrasonidos' comentar brevemente los principales mtodos de cada mtodo' inconvenientes o ventaSas principales de manifiesto las de un equipo ultrasnico, asf como Explicar en qu consiste el sistema de sincronismo las misiones del mismo.

6.

7.

que definen Definir brevemente las principales caractersticas

palpadores ultrasnicos'

o identifican a los

8.

de y porqu es. necesario hacer la calibracin Expricar en qu consiste, cmo se efecttla defectos en un de deteccin la en utilizacin su un equipo ultrasnico antes de

determinado material.

g.

con partculas pueden detectar mediante un ensayo eu tipo de defectos se

magnticas?

de partculas magnticas en la interpretacin 10. comentar cmo influye el tamao de las los resultados obtenidos en el ensayo?

r. Expricar

mediante la utilizacin de la porqu en un ensayo con pa1culas magnticas gruesas' de partculas va hme. nf resulta prctico el empleo

113

TL2

AUTOEVALUACIN

6.

En un haz ultrasnico

l.

Los ensayos por lquidos penetrantes

a. b. c.
7

se diferencian bsicamente cuafio zonas donde se producen mximos y mnimos de presin acstica

a. b. c' 2'

estn basados en fenmenos de

filtracin

el campo cercano se caracteriza porque es divergente

se pueden presentar fenmenos de reflexin y refraccin al igual que en las ondas luminosas

pueden ser aplicados a toda clase de materiales

se aplican preferentemente sobre piezas de alta responsabilidad

En cuanto a las propiedades fsicas que los lquidos penetrantes deben reunir, hemos de procurar que

Los generadores de ultrasonidos magnetostrictivos

a. b. c. 8.

suelen ser los ms empleados para trabajos con elevadas frecuencias

a. b. c. 3.

la viscosidad sea baja la tensin superficial sea alta

utilizan cristales de titanato de bario o sulfato de litio

tienen escasa aplicacin en el control de productos metlicos

la volatilidad sea pequea

El mtodo ultrasnico de transmisin

Los lquidos penetrantes coloreados

a. b. c. g.

a. b. c. 4'

son poco sensihles para pequeas discontinuidades

mide la variacin de presin acstica en la onda ultrasnica en su recorrido del rnaterial

a travs

no necesitan de luz negra para su observacin

no pueden utilizarse sobre piezas anodizadas

utiliza un solo palpador que acta como emisor y receptor

puede precisar la posicin y profundidad del defecto, aunque no su magnitud

Respecto a la interpretacin de las indicaciones con lquidos penetrantes

EI mtodo de impulso-eco

a' b' c' 5.

las indicaciones lineales intermitentes suelen ser debidas pliegues a r ---e- de foda ---J- o ' - faltas de unin en soldadura

a. b. c.

est basado nicamente en la medida del tiempo de transito del ultrasonido

necesita de una excitacin a impulsos

fatiga en los materiales

las indicaciones redondeadas suelen aparecer como consecuencia de grietas de

utiliza dos palpadores que movemos simultneamente por la superficie de la pieza a

ensayaf

las indicaciones superficiales suelen aparecer como consecuencia de segregaciones en los materiales

10. Los palpadores de doble cristal

Los ultrasonidos constituyen una tcnica de ensavo

a.

a. b. c.

emiten ondas longitudinales con incidencia slo de 90o respecto a la superficie

examinar

basada en emisiones de natur alezaelectromagntica de alta frecuencia basada en vibraciones de natur alezamecnico-elstica de alta frecuencia

b. c.

tratan de resolver el problema de la denominada "zona muerta" que presentan los palpadores normales
son bsicamente idnticos a los normales, aunque su carcasa est diseada para que no penetre agua en su interior

aplicable slo a materiales metlicoS

rt4

115

ll, ripei d mbdd. pdp.rc'ls Dg!ict .. u! Eodo plic.do l da.eir & .Lf.cto rto iv.l NPqEcid c.no

BIBLIOGnAFA GENERAI
I

,,r,.*a.r ur n;roo qei'qrc

,Y#',iliHt:iiffi;.:ffiHffi:m.""
Aid!|ts. lC.: lvr, K.D.i Rlwlit' &D Inddr Ch.pt d lll.
v

b. c.
12.

. ! natodo |olEr. vo pr dcf.ctor ru!cil ryliodo r tod. lito d! DGid.s

tEllico!
l

ALsd.r,

M 09r)

Not'ttb ScitMt'
to

Dlto .t rr opridB &

anyo c@ Ddc! n |Fiq,

!

a.ht, M.F. v t!did ! ctrI.

d. Ptf.lt

r6dlpodrl8ctt'ci! D, d ol coyo * ar !.r DlFctir.cio rid. b rulottid !'!s.dd dicr d.4i'r d. r rr co"i-r" ffi"it--'-c.
b ob!.
io d! movrr {rr ,

..

Idc| DRtt 093) .Et rytt's- M"ih 2: A' Ltnotwb i"r"mia*t, p*t,*.D.rht. o'fdd: F r8'Br Pts'

l 4drid i. prtf.ul mg!ds .ic@p

|plio shl

-''

'

Ahby,

Fdcu

hr

idiaidg !d&

rl rpid! y

i& .Mb

'mc

"rlgl"h*ffiflffin1"3.,1*
Ery, J. d4

M. y loq, D.RH. (l9gD Eqi,tts Mdiab I: A^ lrlwfd b htir PtuFrtE attt^P' ofdl Bultdscrrn'l!'t',^ L (teett 't'lloE@'t. ''a''n'

09o.

rtlrrr&

dT4ltulas'l,&*c}Erncl dTcbot t

Sohd@..

clirE . wilti.s D. Bdilqid Rcltt.

h.

(t9f,5>. C

Iryqn

rb & br Md.rtalt

turI.

lh 2!,3b,

ts 5b,6c. ?c, E." 9b, 16, Ur,

12 ,

c.tyqE. L 0n2t.,1talo&rr'.rk.lvfr!: Blirdil albi|Dtr

C||rtr.R-

(l9SS).P.tt,JMtdt. Voln

Dst

.nv Taftj{ OhiorAffii@Sai'tv

'l

fdMctlr, Co6 Rlbotlcro, P. Y R6iqw ltcz'

DrN,

(19E5) CNia

lot Md'tidt\

l,nl

Ir E 09Sa. Ir IAtlS etst@a Metiab 1N Yo*: M'G_IFtl'

v Jo'

Br, B

v'

(lgEE) lv4'DaT

eiP lrna tddd: Mdilh' dt lot tlatqtab

PrPratioL Potu

tt
Mrdrid:

ZD. On . Nat/,rg r @ I!.ricnr

lrtdllrb'

McC, r L r@rpr.

(r9B) MdU.stqlb Wc,@ Nd Yorlc nc6u PE

OPM ad EkdM

Mcc@8t4 w. I (199r). rr. ttqtul aM Cordd d Br*lL

Nos'lJaati lrt8. Nce

Yd:

I'.rsez gorr IA Ory2, Citrcit t lryat'I Mdttittbt M't^l'rt4 Fbica: Et n! Ptop.ld.t Mtdti& Dog.t.
rt7

116

Ramrez, F. (1974). Introduccin a los Mtodos de Ensayos no Destructivos de

Contol

de

Calidad de Materiales. Madrid: INTA. Snchez-Marn, Jos M" y Lasheras, Jos Sebastin : Editorial Donostiarra.

M'. (1982). Conocmiento de Materiales.

San

Smith, William F. (1992). Fundamentos de Ia Ciencia e Ingeniera de Materiales. Madrid:

McGraw-Hill.

ll8