Taller No 1 de elementos nitos

Jose Israel Correa 234243 Daniel Enrique Pinzon Jaramillo 234108 6 de noviembre de 2013
Resumen En el siguiente articulo se hace un ejemplo de calculo de diferentes elementos utilizados en elementos nitos como los elementos truss, Beam, shell, plane. Se hace la resoluci on de 4 problemas est aticos en los cuales se solucionar an utilizando el software ANSYS y algunos de ellos por m etodo anal tico. En cada ejercicio se colocar a la soluci on encontrada y su respectivo an alisis.

1.

Ejercicio No 1

Las barras mostradas en la gura 1 tienen un area transversal de 3 cm2 y un modulo de elasticidad de 200 Gpa. Empleando el m etodo visto en clase para elementos tipo TRUSS, calcular los esfuerzos en cada barra y sus desplazamientos nodales (valor 1.5/5). Calcular los resultados aplicando en el nodo A una fuerza horizontal de 1 KN. Calcular los resultados aplicando en el nodo A una fuerza vertical de2 KN. Comparar los resultados obtenidos con un modelo de carga-erogaci on de un problema est aticamente indeterminado. Comparar los resultados usando el software ANSYS mediante los elementos tipo LINK. ?? 1

Figura 1: elementos estructurales

1.1.

Solucion del ejercicio No 1

Para la soluci on del ejercicio No 1 se proceder a desarrollo de la parte anal tica, para comenzar se desarrollar a la enumeraci on de los nodos y los elementos como tambi en la descomposici on de las coordenadas de cada uno de ellos. segun la gura 1 Para cada elemento tenemos las siguientes relaciones
1 1

2
2 3

2
4

Figura 2: diagrama de nodos y elementos trigonometricas para determinar los puntos coordenada. L1 = 600 sin 40 L2 = 600 sin 70 L3 = 600 sin 50

L1 = 933,43

L2 = 638,50

L3 = 783,24

Las ubicaciones de los nodos se determinaran utilizando las siguientes ecuaciones exceptuando el nodo 1 que sera nuestro punto de referencia. 1 1 tan 40 tan 70 1 Nodo4 = 600 tan 40 Nodo2 = 600 Nodo3 = 600 1 1 + tan 40 tan 50

las coordenadas de los nodos ser an: Nodo1 = (0, 0) Nodo3 = (1218,5, 0) Nodo2 = (0,496, 0) Nodo3 = (715,0, 600)

ahora deniremos los angulos que utilizaremos en la matriz de coordenadas. 1 = 40 EA L1 2 = 70 EA L2 3 = 130 EA L2

k1 =

k2 =

k3 =

Para el nodo uno encontramos la siguiente matriz de transformacion 1 cos (40) sin (40) cos (40)2 cos (40) sin (40) u1 (cos (40))2 f1 1 2 2 1 1 cos (40) sin (40) v1 g1 (sin (40)) cos (40) sin (40) (sin (40)) 1 = k1 ( cos (40))2 f4 cos (40) sin (40) cos (40)2 cos (40) sin (40) u1 4 1 1 v4 g4 cos (40) sin (40) (sin (40))2 cos (40) sin (40) (sin (40))2 Quedando la siguiente ecuaci on. 1 3,7720 f1 1 g1 1 = 1x107 3,1651 3,7720 f4 1 3,1651 g4 3,1651 3,7720 3,1651 u1 1 1 v1 2,6558 3,1651 2,6558 3,1651 3,7720 3,1651 u1 4 1 v4 2,6558 3,1651 2,6558

Ahora siguiendo el mismo procedimiento que en la ecuaci on anterior con la matriz de transformaci on pero para los angulos 1, 2, k 1 y k 2 se obtienen las siguientes matrices. 3

 2 1,0992 3,0201 1,0992 3,0201 u2 f2 2 2 2 v2 3,0201 g2 8 , 2977 3 , 0201 8 , 2977 7 2 = 1x10 1,0992 3,0201 1,0992 f4 3,0201 u2 4 2 2 v4 3,0201 8,2977 3,0201 8,2977 g4 y para el elemento 3 3 3 u3 3,1651 3,7720 3,1651 3,7720 f3 3 3 g3 3,7720 4,4953 v3 3 = 1x107 3,7720 4,4953 3,1651 3,7720 f4 3,1651 3,7720 u3 4 3 3 v4 3,7720 4,4953 3,7720 4,4953 g4 ahora ensamblando la ecuaci on en sus correspondientes posiciones se obtiene:
f1 0,3772 0,3165 0 0 0 0 g1 0,3165 0,2656 0 0 0 0 f2 0 0 0 , 1099 0 , 3020 0 0 g2 = 1x108 0 0 0 0 0 , 3165 0 , 3772 f3 0 0 0 0 0,1099 0,4495 g3 0,3772 0,3165 0,1099 0,3020 0,3165 0,3772 f4 0,3165 0,2656 0,3020 0,8298 0,3772 0,4495 g4 u 0,3165 1 v1 0,2656 u2 0,3165 v2 0,3772 u3 0,4495 v3 0,2413 u4 1,5449 v4

0,3772 0,3165 0,1099 0,3165 0,3772 0,8036 0,2413

Observando las condiciones de frontera se tiene que los desplazamientos de los nodos 1,2,3 en las dos direcciones son cero. Adem as se conoce el valor de la carga para cada uno de los casos quedando la ecuaci on matriz de la siguiente forma.
f1 0,3772 0,3165 0 0 0 0 g1 0,3165 0 , 2656 0 0 0 0 f2 0 0 0 , 1099 0 , 3020 0 0 g2 = 1x108 0 0 0 0 0,3165 0,3772 f3 0 0 0 0 0,1099 0,4495 g3 0,3772 0,3165 0,1099 0,3020 0,3165 0,3772 f4 0,3165 0,2656 0,3020 0,8298 0,3772 0,4495 g4 0 0,3165 0 0,2656 0 0,3165 0 0,3772 0 0,4495 0 0,2413 u4 1,5449 v4

0,3772 0,3165 0,1099 0,3165 0,3772 0,8036 0,2413

los valores de las deformaciones ser an las siguientes: para la fuerza de 1000 N tenemos las siguientes deformaciones: 0,1306 u4 = 1x10 4 0,0204 v4 y para la fuerza de 2000 N hacia abajo se obtienen las siguientes. u4 0,1306 = 1x10 4 v4 0,0204 Se aplica ahora las ecuaciones para encontrar las deformaciones y los esfuerzos para cada uno de los 3 elementos. Los resultados son los siguientes:
cargas carga 1 carga 2 desplazamiento x desplazamiento y 0.0001* (m) 0.1306 -0.0204 -0.0408 -0.1358

Figura 3: Tabla de desplazamientos nodales los valores de esfuerzo son los siguientes:
esfuerzo (Mpa) carga 1000 carga 2000 elemento 1 1.8 1.20 elemento 2 0.79 3.56 elemento 3 -2.54 3.32

Figura 4: valores de esfuerzo para el ejercicio no 1 Se observa que el elemento 1 soporta mayor esfuerzo para una carga de 1000 N positiva, y el elemento 3 se encuentra a compresi on como se esperaba. El esfuerzo m aximo se encuentra a compresi on (-2.54 Mpa) y lo soporta el elemento 3 como es l ogico debido a su disposici on en la estructura. Para esta condici on de carga se tiene una desplazamiento positivo del nodo 4 en X y negativa en Y. Para el valor de carga de 2000 N se tiene que el mayor esfuerzo (3.32 Mpa) lo sigue soportando el elemento 3 pero ahora a tensi on, esto porque seg un la disposici on de los elementos el elemento 3 queda en un lado del eje de simetr a de la carga. Se observa tambi en que los dem as elementos quedan a tension y el desplazamiento del nodo tiene dos componentes negativas. Adem as para este caso como se supuso el mayor desplazamiento se encuentra en el eje Y. 5

1.2.

ANSYS

Carga de 1 KN: En la tabla de esfuerzos la carga de 1000 N horizontal se observan que los valores de esfuerzo en los elementos y desplazamientos nodales son id enticos a los encontrados anal ticamente. Eso conrma que el planteamiento del ejercicio y su resoluci on fueron realizados en forma correcta.

Figura 5: Modelado del elemento en ANSYS para la carga de 1 KN horizontal

Figura 6: tabla de resultados de esfuerzos por elemento 6

Figura 7: Tabla de desplazamientos nodales en ANSYS Carga de 2 KN: En la tabla de esfuerzos la carga de 2000 N vertical se observan que los valores de esfuerzo en los elementos y desplazamientos nodales son id enticos a los encontrados anal ticamente. Eso conrma que el planteamiento del ejercicio y su resoluci on fueron realizados en forma correcta.

Figura 8: Modelado del elemento en ANSYS para la carga de 2 KN vertical

Figura 9: Tabla de resultados de esfuerzos para la carga de 2 KN vertical

Figura 10: Tabla de desplazamientos nodales en ANSYS para la carga de 2 KN vertical

2.

Ejercicio No 2

El marco mostrado en la gura 2 es usado para soportar una carga de 2000lb. El perl de las vigas est a mostrado en el recuadro ( cross member, para la viga horizontal, y mainpara las vigas de uni on y la viga vertical). El

marco est a construido de acero con un m odulo de elasticidad de E = 29x106 y 106lb/in2 1. Empleando el metodo visto en clase para elementos FRAME determ nela de deexion en los puntos extremos donde se esta aplicando la carga. 2. Realizar el diagrama de momento ector y el diagrama fuerza cortante para la viga horizontal 3. Comparar los resultados usando el software ANSYS mediante los elementos tipo BEAM. 4. Usando ANSYS, reemplazar las vigas por unas con el mismo espesor y la misma area transversal, pero de secci on transversal anular. Analizar los resultados y las comparaciones

2.1.

Soluci on del ejercicio No 3

Figura 11: gura desplazamientos nodales

Figura 12: Vectores con desplazamientos nodales Como se esperaba, la deexi on m axima ocurre en los extremos de la estructura donde son aplicadas las cargas, en la siguiente imagen se observa los desplazamientos mediante vectores con un desplazamiento m aximo de 0.101in En la siguiente imagen vemos las cargas cortantes para cada secci on, usamos 10 elementos por cada secci on para el enmallado donde el cortante m aximo se encuentra en la secci on.

10

Figura 13: Diagramas de cortantes

Figura 14: Diagramas de Momentos

11

Para una secci on anular el area es:

2 2 A = ( ro ( ri )

ri = ro t

El area en t erminos del radio externo es:

2 A = ( ro (ro t)2 )

nalmente despejamos el radio externo en terminos del area ro = A t + 2t 2 (1)

para la viga con la secci on MAIN tenemos:

Figura 15: Propiedades de la secci on principal De las ecuaciones anterior calculamos el radio externo que reemplazar a la secci on transversal MAIN por su version anular usando A=5.75 Y t=1/4. 5,75 0,25 + = 3,78 in 2 0,25 2 12

ro =

ri = 3,75 0,25 = 3,53 in Introducimos los valores de la secci on que usaremos para la viga vertical y las de uni on en Ansys.

Figura 16: Secci on anular circular Para la viga con secci on transversal llamada cross member:

Figura 17: Propiedades de la secci on secundaria

13

ro = la secci on anular seria:

0,1875 2,859 + = 2,52 in 2 0,187 2

ri = 2,52 0,1875 = 2,33 in

Figura 18: seccion anular circular secundaria Creando la estructura con las cargas, la restricci on y las secciones anulares antes calculadas obtenemos:

Figura 19: Estructura con la secci on anular circular 14

Luego de calcularla obtenemos la estructura deformada:

Figura 20: Estructura deformada en ANSYS Del gr aco de deformaci on mediante vector plot obtenemos:

Figura 21: Vectores de deformaci on Vemos que la deexi on m axima en los puntos donde se aplica las cargas es 0.0839in, que comparando con la deexi on obtenida con las secciones cuadradas vemos que es (0.0839/0.101=0.83) el 83 % de la deexi on de esta. Esta disminuci on en la deexi on se debe a que aunque se mantuvo el a rea transversal el momento de inercia aumento. Para el diagrama de fuerzas cortantes obtenemos: 15

Figura 22: Cargas cortantes secci on anular circular y para el diagrama de momentos ectores tenemos:

Figura 23: Cargas cortantes secci on anular circular De la cual vemos que debido a que las cargas y la geometr a de la estructura se mantienen tambi en obtenemos los mismos valores para el cortante y momento ector que lo obtenido con las secciones cuadradas.

3.

Ejercicio No 3

Se est a dise nando un tanque de buceo con una presi on interna de 1600 psi con un factor de seguridad de 2.0 con respecto a la uencia. El esfuerzo 16

de uencia de acero es de 35000 Psi en tension y de 16000 Psi en cortante. El di ametro del tanque es de 7 in (valor 1/5) a) Cu al es el espesor minimo de pared requerido? b) Verique el resultado obtenido empleando un modelo simple de resistencia de materiales.

3.1.

Solucion del ejercicio No 3

M etodo utilizado en resistencia de materiales Se usa la teor a de an alisis de recipientes a presi on, para ello es necesario hallar los esfuerzos admisibles tanto esfuerzo cortante y esfuerzo a tensi on. Los resultados son obtenidos aplicando un factor de seguridad de 2. admi = f = 8000 psi n admi = f = 17500 psi n

Se compara ahora los esfuerzos admisibles con los esfuerzos principales para recipientes cilindricos y esfericos con presion interna. Esfericos t1 = pr = 0,1750 in f 4 t2 = pr = 0,1600 in 2

Cilindricos se consideran los esfuerzos principales como los casos criticos los cuales se utilizan para el dise no. t3 = pr = 0,35 in f 2 t4 = pr = 0,32 in

Como se observa el espesor minimo de pared que debe tener el elemento para soportar los esfuerzos esta considerado en la parte cilindrica del dise no y el valor es de 0,35in Uso de ANSYS Para el desarrollo del ejercicio se plane o utilizar el elemento Shell 61 axisimetrico para la modelaci on pero no se pudo porque a la hora de solucionar aparec a un error de restricci on de un nodo aleatorio en la direcci on Z. Por ello se realiz o el ejercicio utilizando PLANE-182.

17

De las condiciones del problema se halla el volumen del cilindro sabiendo que ya se puede conocer el volumen de la esfera. 4 4 Vesf era = r 3 = 3,53 = 179,59 in2 3 3 El volumen del cilindro se halla con la formula: Vcilindro = Vtotal Vesf era Vcilindro = 1000 179,59 Vcilindro = 820,31 Ahora se halla la longitud del cilindro: Vcilindro = r 2 L Despejando L = 21,317 in Ahora se pueden conocer los nodos teniendo en cuenta la simetr a del tanque los nodos se ubican sabiendo que: L = 10,655 2 Nodo1 = (3,5, 0) Nodo3 = (0, 10,6) Nodo2 = (3,5, 10,6) Nodo3 = (0, 14,1)

Se modela el elemento plane-182 con un espesor de 0.35 in seg un el ejercicio anterior. Se muestra en la imagen el perl del tanque. Ademas se ve que el perl de deformaci on se concentra en el elemento cil ndrico. En la secci on que paulatinamente se aproxima a la secci on esf erica.

18

Figura 24: Deformaci on del elemento

Figura 25: Contorno de deformaci on 19

La gr aca de la gura 26 muestra el perl de deformaci on muestra los valores m aximos en la secci on cil ndrica y los m nimos en la secci on esf erica. Esto conrma la teor a de recipientes a presi on que indica que los guras esf ericas poseen un mejor comportamiento cuando se aplica este tipo de esfuerzo. En la gr aca de vectores de deformaci on se observa que la mayor componente es la deformaci on transversal en el componente cil ndrico.

Figura 26: Vectores de deformaci on

20

Figura 27: Creaci on del perl donde se concentra el mayor esfuerzo

Figura 28: Gr aca de esfuerzo longitudinal y transversal para el perl desarrollado Como se conoce el punto donde existe la deformaci on se crea un perl de esfuerzo en funci on del espesor de la pared. Este perl aparece en la gr aca 28 y se observa los dos esfuerzos en las 2 componentes. en la gr aca 21

se visualiza que en la parte externa del cilindro alcanza un esfuerzo de 8675 psi. comparando ahora con el esfuerzo admisible = 8000 psi con el que se dise no el elemento. Pero este esfuerzo es puntual y no lo soporta toda la pared. si se observa detalladamente el esfuerzo transversal se comporta de manera lineal y su valor promedio se encuentra en 7667 psi. lo cual es suciente para aceptar el dise no.

4.

Ejercicio No 4

A partir de la gura si: b=2.4 in, c=1.6 in, d=0.4 in y los letes tienen un radio igual a 0.2 in. La l amina est a hecha de un acero AISI 1020. 1. Calcule y graque en ANSYS mediante elementos PLANE, los per- les de esfuerzos en las areas de concentraci on, se nalando los valores m aximo y los valores m nimos bajo las condiciones; P=100lbf (Recomendaci on: Guarde los estados de carga en ANSYS) 2. Calcule el Factor de concentraci on de esfuerzo en las dos zonas cr ticas, y comp arelos con los valores en tablas de concentradores de esfuerzos.

4.1.

Soluci on del ejercicio No 4

Modelando la placa con las medidas indicadas y con una malla de tama no 0.1 in obtenemos:

22

Figura 29: enmallado del elemento Luego de vericar si los elementos de la malla no ten an advertencias por el tama no de cada elemento procedemos a alistar los 3 estados de carga. Para P=100lbf asignamos el estado de carga 1. Para P=200lbf asignamos el estado de carga 2. Para P=500lbf asignamos el estado de carga 3. Luego de resolverlo para los 3 estados de carga, nos concentraremos en cada estado de carga, sus deformaciones y esfuerzos en cada concentrador. Estado de carga 1 Para el estado de carga 1 obtenemos el gr aco de deformaci on mediante vectores y contorno, el cual nos indica que la deformaci on m axima se encuentra en el extremo derecho (la placa fue jada en el lado izquierdo) con un valor de 0.165E-4in. Desde el gr aco de deformaci on podemos notar la inuencia del agujero y el cambio de secci on.

23

Figura 30: Vectores de desplazamientos nodales carga l00 lbf

Figura 31: Contorno de desplazamiento Nodal carga 100 lbf

24

De acuerdo con el gr aco de esfuerzos-x vemos donde se encuentran los m aximos esfuerzos (en los concentradores) y de acuerdo a esto podemos planear la ruta para gracar los perles de concentradores de esfuerzo. Para gracar los perles de esfuerzo en las areas de concentraci on trazamos las rutas desde el WorkPlane asignando el nombre de Cagujero para la l nea desde el agujero hasta la parte superior de la placa y Ccambsec para el cambio de secci on. Para el Path Cagujero gracamos el perl de esfuerzos en la direcci on x y notamos que en el eje horizontal se indica la distancia desde el agujero hasta el borde superior de la placa. En el eje vertical el valor del esfuerzo se encuentra m aximo en el borde del agujero con un valor de 203.012 psi y el valor m nimo se encuentra en el borde de la placa con un valor de 62.187 psi, los cuales eran los puntos esperados donde encontrar amos los valores de esfuerzo m aximo y m nimo debido a la concentraci on del agujero.

Figura 32: Estado de esfuerzo del elemento carga 100 lbf

25

Figura 33: Path Cagujero Carga 100 lbf

Figura 34: Perl de concentraci on de esfuerzo path Cagujero carga 100 lbf

26

Para el Path Ccambsec gracamos el perl de esfuerzos en la direcci on xy notamos que en el eje horizontal se indica la distancia desde el cambio de secci on del borde inferior hasta el borde superior y en el eje vertical el valor del esfuerzo indica un m aximo de 173.868 psi y el valor m nimo 87.843 psi.

Figura 35: Path Ccambsec Carga 100 lbf

27

Figura 36: Gr aca de concentraci on de esfuerzo Ccambsec carga 100 lbf Notamos tambi en la simetr a en los perles de esfuerzo ya que la placa es sim etrica en la distancia analizada. Para el estado de carga 2 obtenemos el gr aco de deformaci on mediante vectores y contorno, el cual nos indica que la deformaci on m axima se encuentra en el extremo derecho (la placa fue jada en el lado izquierdo) con un valor de 0.33E-4in. Desde el gr aco de deformaci on podemos notar la inuencia del agujero y el cambio de secci on.

28

4.2.

Estado de carga 2

Figura 37: Contorno de deformaci on carga de 200 lb

29

Figura 38: Vectores de desplazamiento carga de 200 lbf De acuerdo con el gr aco de esfuerzos-x vemos donde se encuentran los m aximos esfuerzos (en los concentradores) y de acuerdo a esto podemos planear la ruta para gracar los perles de concentradores de esfuerzo.

30

Figura 39: Estado de esfuerzo con carga 200 lbf

Figura 40: Enmallado para path Cagujero para una carga de 200 lb

31

Para el Path Cagujero gracamos el perl de esfuerzos en la direcci on x y notamos que en el eje horizontal se indica la distancia desde el agujero hasta el borde superior de la placa, y en el eje vertical el valor del esfuerzo indica que el m aximo se encuentra en el borde del agujero con un valor de 1015.06 psi y el valor m nimo se encuentra en el borde de la placa con un valor de 310.936 psi, los cuales eran los puntos esperados donde encontrar amos los valores de esfuerzo m aximo y m nimo debido a la concentraci on del agujero.

Figura 41: Gr aca de concentraci on de esfuerzo Path Cagujero para una carga de 200 lbf

32

Figura 42: Enmallado para Path Ccambsec con una carga de 200 lbf Para el Path Ccambsec gracamos el perl de esfuerzos en la direcci on x y notamos que en el eje horizontal se indica la distancia desde el cambio de secci on del borde inferior hasta el borde superior. y en el eje vertical el valor del esfuerzo indica que el m aximo se encuentra en los bordes del cambio de secci on con un valor de 869.338 psi y el valor m nimo de 439.214 psi se encuentra en la parte media de la secci on, los cuales eran los puntos esperados donde encontrar amos los valores de esfuerzos m aximos y m nimo debido a la concentraci on en el cambio de secci on. Notamos tambi en la simetr a en los perles de esfuerzo ya que la placa es sim etrica en la distancia analizada.

33

Figura 43: Graca de concentraci on para Path Ccambisec con una carga de 200 lbf Estado de esfuerzo No 3 Para el estado de carga 3 obtenemos el gr aco de deformaci on mediante vectores y contorno, el cual nos indica que la deformaci on m axima se encuentra en el extremo derecho (la placa fue jada en el lado izquierdo) con un valor de 0.826E-4in. Desde el gr aco de deformaci on podemos notar la inuencia del agujero y el cambio de secci on. De acuerdo con el gr aco de esfuerzos-x vemos donde se encuentran los m aximos esfuerzos (en los concentradores) y de acuerdo a esto podemos planear la ruta para gracar los perles de concentradores de esfuerzo.

34

Figura 44: Contorno de deformaci on para una carga de 500 lbf

Figura 45: Vectores de deformaci on para una carga de 500 lbf

35

Figura 46: Estado de esfuerzo para una carga de 500 lbf

Figura 47: Path Caguejero carga de 500 lbf

36

Para el Path Cagujero gracamos el perl de esfuerzos en la direcci on x y notamos que en el eje horizontal se indica la distancia desde el agujero hasta el borde superior de la placa, y en el eje vertical el valor del esfuerzo el cual nos indica que el m aximo se encuentra en el borde del agujero; con un valor de 1015.06 psi y el valor m nimo se encuentra en el borde de la placa con un valor de 310.936 psi, los cuales eran los puntos esperados donde encontrar amos los valores de esfuerzo m aximo y m nimo debido a la concentraci on del agujero.

Figura 48: Perl de concentracion de esfuerzo Path Ccagujero para una carga de 500 lbf Para el Path Ccambsec gracamos el perl de esfuerzos en la direcci on x y notamos que en el eje horizontal se indica la distancia desde el cambio de secci on del borde inferior hasta el borde superior y en el eje vertical el valor del esfuerzo nos indica que el m aximo se encuentra en los bordes del cambio de secci on con un valor de 869.338 psi y el valor m nimo 439.214 psi se encuentra en la parte media de la secci on, los cuales eran los puntos esperados donde encontrar amos los valores de esfuerzos m aximos y m nimo debido a la concentraci on en el cambio de secci on. 37

Figura 49: Path Ccambsec para una carga de 500 lbf

Figura 50: Perl de concentraci on de esfuerzo para una carga de 500 lbf

38

Notamos tambi en la simetr a en los perles de esfuerzo ya que la placa es sim etrica en la distancia analizada. Donde encontramos que el esfuerzo m aximo es 501.201 psi, a partir de este esfuerzo y del esfuerzo m aximo obtenido en el cambio de secci on calculamos el factor de concentraci on. k= k= 869,338 = 1,73 501,201

2,4 b = = 1,5 c 1,6 r 0,2 k= = = 0,125 c 1,6 Tomando la tabla de la gura E-9 del libro de Dise no de maquinas de Robert L. Norton calculamos el factor de concentraci on de esfuerzo. k=A r d
b

= k = 1,0769 (0,125)0,29558

Figura 51: tabla de concentraci on de esfuerzos Para el concentrador de esfuerzo en el agujero trazamos un nuevo perl de esfuerzos antes del este llamado SECMAYOR.

39

Figura 52: Perl de esfuerzo del elemento Trazamos el perl en este punto donde el valor de esfuerzo m aximo es 343.598 psi y el valor del esfuerzo en el agujero es 1015.06 psi.

Figura 53: diagrama de concentraci on de esfuerzos Calculo de K mediante valores obtenidos de Ansys: k= 1015,06 max = = 2,95 prom 343,59

Usando la tabla de la gura E-13 de Dise no de m aquinas de Robert L. Norton calculamos el concentrador de esfuerzo.

40

Figura 54: Perl de concentraci on de esfuerzo

k = 3,0039 3,753

0,4 0,4 3 0,4 4 0,4 5 0,4 2 9,26 + 1,8149 2,9684 + 7,9735 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

Figura 55: Factor de concentraci on esfuerzo agujeros del libro de Mott Vemos que existe una diferencia en los valores de K, donde el valor calculado de tabla es mayor para el concentrador de cambio de secci on y menor para el agujero . Puede que la diferencia se deba a que los valores que estamos calculando de K a partir de los esfuerzos obtenidos en ANSYS son valores que dependen de la distancia al borde, es decir, no son valores promedio de los esfuerzos.

41