Fundição - APOSTILA 1

APOSTILA 1 Fundio 1 Processos de Fabricao 1 Eng. Mecatrnica Prof. Marcelo J. Simonetti.
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UNIP UNIVERSIDADE PAULISTA

ICET Instituto de Cincias Exatas e Tecnolgicas

Disciplina de Processos de Fabricao 1

APOSTILA 1 - PROCESSOS DE FUNDIO

Prof. Marcelo Jos Simonetti

Campus Sorocaba/den

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1. Introduo

Fundio o processo para obter-se objetos vazando metal fundido em um molde preparado com o
formato da pea, deixando -se o material solidificar-se por resfriamento.
A fundio uma das indstrias mais antigas no campo de trabalho dos metais e data de
aproximadamente 4.000 AC, tendo sido empregados desde esta poca inmeros mtodos para
obteno da pea fundida.
Destes o mais tradicional o da fundio em areia, que at hoje dos mais usados. Este processo
o mais adequado para o ferro e o ao que tm altas temperaturas de fuso, podendo tambm ser
usado, para o alumnio, lato, bronze e magnsio. Outros processos que se destacam pela sua
utilizao nos dias de hoje so:
Fundio em casca (Shell Molding)
Fundio em moldes metlicos (por gravidade ou sob presso)
Fundio centrfuga
Fundio de preciso (cera perdida, moldes cermicos)

1.1. Importncia da fundio

Praticamente todo metal inicialmente fundido. O lingote que d origem a um metal trabalhado por
laminao ou forjamento, inicialmente fundido em uma lingoteira. Peas fundidas tem propriedades
especficas importantes em engenharia, que podem ser: metalrgicas, fsicas ou econmicas. Por
exemplo:
As peas fundidas so muito mais baratas que as peas forjadas ou conjuntos obtidos por solda,
desde que a produo passe de um certo limite mnimo, que compense o investimento no modelo
necessrio para a execuo do molde para fundio.
As peas fundidas so obtidas j na sua forma final ou prximo dela, economizando tempo e
material.
As peas fundidas, adequadamente projetadas, possuem propriedades mecnicas homogneas.
Assim, a sua resistncia trao, por exemplo, a mesma em todas as direes, o que uma
caracterstica desejvel para algumas engrenagens, anis de pisto, camisas para cilindros de
motores, etc.
O metal lquido possui a capacidade de escoar em sees finas, de projeto complicado,
possibilitando assim a obteno de formatos que seriam bastante difceis de obter-se por outro
processo.
O ferro fundido o nico metal com boas caractersticas de amortecimento, minimizando vibraes e
sendo, portanto, ideal para bases de mquinas, bloco de motores, etc.

2. Processos de fundio

Sero objeto de estudo neste curso os seguintes processos:
Fundio em areia.
Fundio em casca.
Fundio em coquilha.
Fundio sob presso.
Fundio centrfuga.
Fundio de preciso pelo processo da cera perdida.

3. Fundio em areia

Para se fundir uma pea em areia necessitamos, inicialmente, preparar o molde para vazamento do
metal fundido e, para isso, precisamos ter: o modelo da pea, os respectivos machos e a areia
misturada de forma adequada para elaborao do molde.
A seguir damos um esquema da seqncia de etapas do processo de fundio em areia e
analisamos sucintamente cada uma delas

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3.1. Seqncia do processo de fundio em areia:

Modelo
da Pea
Preparao
dos Machos
Vazamento
do Metal
Montagem
da Caixa
Preparao
do Molde
Preparao
da Areia

Desmoldagem
da Pea

Corte
de Canais

Rebarbao
da Pea

Inspeo
da Pea

Tratamento
Trmico

Quando necessrio.

Usinagem
da Pea

Pea Pronta

3.2. Modelos e caixas de macho

Um modelo uma cpia da pea feita de madeira, metal ou outro material adequado (plsticos,
resina epxi, cera, gesso, etc.) ao redor do qual compactado o material de moldagem, dando forma
cavidade do molde que receber o material fundido. O modelo feito de acordo com o desenho da
pea a ser fundida, com as seguintes modificaes:
Aumento nas dimenses para compensar a contrao do metal durante seu resfriamento no
estado slido.
Aumento nas dimenses, de forma a deixar o sobremetal necessrio nas superfcies que devero
ser usinadas posteriormente.
Inclinao nas paredes verticais, chamada de ngulo de sada, para propiciar a fcil retirada do
modelo de dentro do molde, sem arrastar areia.
Quando a pea contiver furos, criar salincias, chamadas marcaes de machos, que deixaro
buracos na areia do molde, para fixao dos machos, que daro origem aos furos.

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Opcionalmente, pode ser acrescentado ao modelo da pea, o sistema de alimentao (canais e massalotes).

3.2.1. Classificao dos modelos

Os modelos podem ser classificados nos seguintes tipos:
Modelo Solto Monobloco
o tipo mais simples. Geralmente apresenta uma superfcie plana que servir de apoio na
moldagem. Os canais e massalotes podem ser acrescentados como apndices ou serem cortados
mo, no molde.
usado apenas para peas simples ou pequenas sries de produo, devido ao baixo rendimento na
moldagem.

,
Modelo e Macho de um Volante
Macho
Modelo
Macho
Molde
Caixa de
Macho

Modelo Solto Bipartido

feito em duas partes que podem ser ou no
iguais. A superfcie que as separa ser a linha
de diviso do molde (tampa e fundo da caixa).
O alinhamento entre as duas partes do modelo
obtido atravs de encaixe por cavilhas.
Sempre que possvel a superfcie de
separao entre as duas partes do modelo
dever ser plana,
de forma a permitir sua colocao sobre uma
placa, para facilitar a moldagem.

Modelo Solto Mltiplo

Este tipo usado para peas mais complexas
onde, para que o modelo seja retirado do molde
sem arrastar a areia, h necessidade de sua
diviso em trs ou mais partes exigindo, portanto,
caixas de moldagem com mais de duas partes.

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Modelo tipo Chapelona

A chapelona consiste de um gabarito, que
reproduz uma seo da pea, feito com uma
prancha de madeira, reforada nas beiradas e
fixada uma haste metlica, que permite a
obteno de moldes circulares ao girar-se a
prancha em volta da haste.
A chapelona usada para pea de formato
circular, que no exijam grande preciso
dimensional.

Modelo em placa

Neste caso o modelo fixado uma
placa, visando, uma maior preciso na
moldagem, j que as placas apresentam
geralmente pinos ou furos que servem
como guias para fixao nas respectivas
caixas de moldagem. Alm disso, este
tipo de modelo permite a utilizao de
mquinas de moldar, o que resulta em um
grande aumento na velocidade de
obteno dos moldes.
Placa
Pea
Meio-Molde

3.2.2. Material para construo dos modelos

A deciso sobre o material que se deve utilizar no modelo depende de vrios fatores, tais como:
Quantidade de peas a serem fundidas
Preciso dimensional necessria e acabamento superficial desejado
Tamanho e formato do fundido

A tabela a seguir mostra uma comparao entre as caractersticas mais importantes de vrios
materiais.

Comparao das Caractersticas de Materiais para Modelos

Materiais para Modelo Caractersticas
Madeira Alumnio Ao Plstico
Usinabilidade E B R B
Resistncia ao Desgaste P B E R
Resistncia Mecnica R B E B
Peso (a) E B P B
Possibilidade de Reparos E P B R
Resistncia Corroso (b) E E P E
Resistncia ao Inchamento(b) P E E E
(Legenda: E =Excelente; B =Bom; R =Regular; P =Pobre)
(a) Como fator de fadiga do operador (b) pelo ataque de gua

Muitos modelos so feitos de dois ou mais materiais diferentes. Por exemplo, em locais de muito
desgaste, podemos usar ao sendo o resto do modelo feito de madeira.

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3.2.3. Contrao de solidificao

Como j sabemos, todo metal ou liga fundido ao solidificar-se sofre contrao.
A contrao pode ser dividida em duas:
Aquela observada quando o material resfria-se ainda no estado lquido (contrao lquida).
Aquela observada durante o resfriamento do material j no estado slido (contrao slida).
Para compensar a lquida devem ser previstos massalotes e para compensar a contrao slida o
modelo dever ter suas dimenses aumentadas, em relao s da pea que se quer obter.
Damos a seguir o ndice percentual de contrao slida de alguns metais, que deve ser compensado
com o aumento nas dimenses do modelo:

MATERIAL CONTRAO
Aos 1,5 a 2,0%
Ferro fundido cinzento 0,8%
Ferro fundido dctil 0,8 a 1,0%
Alumnio 355 e 356 1,5%
Alumnio 13 1,0%
Cobre-Cromo 2,0%
Bronze ao Estanho 1,0%
Bronze ao Silcio 1,0%
Bronze ao Mangans 1,5%
Bronze Alumnio 1,5%

3.2.4. ngulos de sada

ngulo de sada a tolerncia que se d s paredes laterais do modelo para poder extra-lo do molde
sem arrastar areia. Numericamente o ngulo poder variar entre 0,5 e 2 e, em alguns casos, como
em marcaes de machos, poder chegar a 5

3.2.5. Machos

A funo bsica de um macho ocupar espaos no molde, no permitindo a entrada do metal, dando
origem assim a furos e outras partes ocas da pea. Entretanto, um macho tambm pode ser usado
para completar uma parte mais delicada de um molde, que no poderia ser produzida com areia
comum do molde, por ser esta menos resistente que as empregadas na fabricao de machos.
Os machos so feitos de areias endurecidas e podem ser reforados com estruturas de arame,
quando necessrio.
Eles devem, tambm, permitir a contrao das peas quando do resfriamento do metal e no devem
apresentar dificuldades para serem removidos da pea pronta.

Macho usado para obteno de um furo no centro da pea.

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Macho usado para completar o molde, permitindo o uso de modelo monobloco.

3.3. Areias para confeco de moldes e machos

3.3.1. Principais propriedades

As areias devem reunir uma srie de propriedades que garantam a obteno de peas fundidas
isentas de defeitos. As principais so as seguintes:
Moldabilidade:
Capacidade que deve ter a areia de moldagem de adotar fielmente a forma do modelo, e de mant-la
durante o processo de fundio.

Refratariedade:
a capacidade do material de moldagem de resistir temperatura de vazamento do metal sem que
haja fuso dos gros de areia.

Estabilidade Trmica Dimensional:
O material de Moldagem no deve sofrer variaes dimensionais quando submetido s mudanas de
temperatura que ocorrem nos moldes por ocasio do vazamento do metal fundido.

Inrcia qumica em relao ao metal lquido:
Em princpio, o material de moldagem no deve reagir com o metal lquido ou com os gases
presentes na cavidade do molde.

Colapsibilidade e Resistncia quente:
A colapsibilidade a qualidade que deve ter a areia de moldagem de ceder, quando submetida aos
esforos resultantes da contrao da pea ao solidificar-se. Se o molde (ou o macho) no for
colapsvel poder ocorrer o rompimento das peas ou a formao de "trinca quente. Entretanto,
as paredes do molde e machos devem ter suficiente resistncia quente, para resistir aos esforos
devidos ao impacto e empuxo exercidos pela massa de metal que enche o molde.

Permeabilidade aos gases:
a propriedade, que deve ter o molde de deixar passar o ar, os gases e os vapores existentes ou
gerados em seu interior, por ocasio do vazamento do metal. Os gases presos no interior dos moldes
podem dar origem a defeitos, tais como as cavidades originadas por bolhas.

Desmoldabilidade:
a facilidade com que se pode retirar uma pea do interior do molde, de modo a obter-se um fundido
isento de resduos e material de moldagem.

3.3.2. Composio das areias de moldagem

Tipos de areia para a confeco de moldes

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As areias de slica so as mais utilizadas nas operaes de moldagem. Elas so basicamente de dois tipos:
as ligadas naturalmente e as sintticas.
As ligadas naturalmente so compostas basicamente de slica, argila e gua. A slica (SiO
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) tem
gros arredondados de vrios tamanhos. Sua permeabilidade diminui quanto mais fino for o gro e
quanto mais variados forem os tamanhos de gro.

Para uma boa porosidade a slica deve ter gros uniformes e no muito finos.
A proporo de slica varia de 80 a 95% nas areias de moldagem e seu ponto de fuso de 1.650C.
As argilas so silicatos de alumina que funcionam como aglutinante, formando ao umedecer-se, uma
massa plstica que liga os gros de slica.
A resistncia da areia aumenta com a proporo da argila, mas sua porosidade diminui, pois a massa
formada pela argila impermevel. Seu ponto de fuso de 1.250C.
Por motivos de permeabilidade e temperatura de fuso as areias muito argilosas so utilizadas
apenas para fundio de metais de baixo ponto de fuso, tais como o alumnio (700C).
A proporo de umidade varia entre 5 a 10%. Esse contedo de gua influencia na plasticidade,
permeabilidade e resistncia dos moldes e, portanto, deve ser constantemente verificado e mantido
dentro do nvel ideal.
As areias sintticas so preparadas base de areia slica e um aglomerante mineral, a bentonita. A
bentonita um mineral que se encontra sob forma de um p finssimo, que umedecido forma uma
massa muito compacta. A quantidade de bentonita para preparao da areia muito menor que de
argila (1 a 5%), o que torna a permeabilidade da areia muito maior.

Tipos de areia para a confeco de machos
Para a fabricao de machos, alm da slica e da bentonita so juntados outros aglutinantes para
favorecer o endurecimento da areia. Estes aglutinantes podem ser:
leos (principalmente leo de linhaa) e materiais cereais (farinha de trigo, de milho, etc.).
Os machos preparados com esses aglutinantes so endurecidos em estufa, apresentando boa
resistncia e fcil desmoldagem. So conhecidas como areias estufadas

Resinas sintticas (uria, fenlica ou furnica), conhecido, tambm como macho de shell
A aplicao de resina sinttica como aglutinante permite maior rapidez de preparao do macho
(menos tempo de estufa), facilidade de retirada dos machos, eliminao de gases e melhor
acabamento.

Silicato sdico + Anidrido Carbnico (CO2)
Consiste em misturar-se slica seca com um aglutinante a base de silicato sdico, preencher as
caixas de machos com este preparado e seca-lo em seguida, de forma contnua, fazendo passar CO2
pela massa.
O CO2 provoca uma reao qumica que endurece a areia pela formao de um gel coloidal de silcio.
Esse processo elimina a necessidade de estufa e possui uma grande rapidez de preparao,
eliminando tambm, devido a sua grande resistncia, a necessidade de suportes e armaduras
interiores.
Existem mais uma srie de tipos de areia para aplicaes especiais, que no sero objeto deste
curso.

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CO2
Caixa de macho

3.3.3. Preparao das areias de moldagem

As areias, por estarem em contato com o metal fundido, perdem suas propriedades, de forma que
constantemente elas devem ser recicladas.
A areia que se utiliza normalmente composta de: areia velha, areia nova, gua e p de carvo.
O p de carvo usado para impedir a formao de uma capa superficial de xido de ferro sobre a
pea fundida, alm de aumentar a porosidade e melhorar o acabamento.
Estas areias devem ser preparadas em mquinas misturadoras e so utilizadas como areias de
moldagem propriamente ditas, para cobrir o modelo, distinguindo-se das areias de enchimento, que
so usadas unicamente para encher as caixas e, como no esto em contato direto com o modelo
no influem no acabamento das peas fundidas. As areias de enchimento podem ser de qualidade
inferior, ou mesmo areia velha.

3.3.4. Misturadores de areia

So equipamentos utilizados para o preparo das areias de moldagem, atravs da mistura de todos
seus componentes. A seguir, mostramos como exemplo, o misturador do tipo contnuo:

Misturador contnuo
A areia introduzida e levada para dentro de uma primeira caamba, onde revolvida por um
conjunto de facas e misturada atravs dos ms (rodas) sendo, a seguir, transferida para a segunda
caamba onde novamente misturada. Essa mistura vai saindo de forma contnua e em altas
quantidades.

3.4. Mtodos de moldagem

3.4.1. Manual

A moldagem manual o mtodo
mais lento e mais antigo usado para
produzir-se um molde, porm ele
ainda usado para moldagem em
bancada ou no cho, quando se tm
modelos soltos, ou ainda quando se
est produzindo peas
experimentais ou muito grandes.
Para a produo seriada em larga
escala utilizam-se as mquinas de
moldar.

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3.4.2. Mquinas de moldar - Principais tipos

Mquina de moldar por impacto e compresso

Nessa mquina, como podemos observar na figura acima, todo o conjunto elevado por um pisto
pneumtico que o deixa cair no fim do curso, em queda livre, dando-se a compactao da areia
atravs do impacto. Em seguida, completada a quantidade de areia necessria para encher a caixa
e uma prensa termina o trabalho de compactao da areia.
Para a moldagem, o modelo em placa preso mesa da mquina e a caixa do molde encaixada
sobre ele, atravs de pinos guias. Aps repetidas operaes do pisto e da ao da prensa, a areia
fica compactada e a caixa com o molde retirada da mquina atravs de pinos extratores.

Mquina de Moldar por Projeo de Areia

Indicada especificamente para peas de grandes dimenses que no podem ser moldadas pelas
mquinas de impacto e compresso. Este processo provoca uma certa abraso no modelo e,
portanto aconselhvel que a areia de faceamento seja socada manualmente.

3.5. Sistema de alimentao

A funo de um sistema de alimentao a de permitir o enchimento completo da cavidade do
molde, prevenindo a ocorrncia de defeitos tais como: incluso de areia ou escria e falhas interna na
pea. O sistema de alimentao deve ser projetado de maneira que a solidificao do metal se
processe do ponto mais distante da alimentao para o ponto mais prximo.

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3.5.1. Elementos bsicos

Bacia de vazamento
Tem a funo de permitir o vazamento do metal lquido da panela sem que haja derramamento. Por
este motivo possui uma seo maior. Alm disso ela ficar sempre cheia, permitindo que ocorra uma
separao entre a escria e o metal, por diferena da densidade.

Canal de descida
Alm de permitir a passagem do metal lquido, ele procura diminuir a turbulncia do metal durante a
descida, da seu formato cnico. Ele deve ter altura suficiente para que todo o molde seja preenchido
com o metal fundido.

Canal de distribuio
Tem a funo de distribuir o metal pelos vrios canais de ataque. Possui um prolongamento aps o
ltimo canal de ataque que serve para conter o primeiro metal lquido que entra no molde e que
carrega consigo sujeira e areia. Assim esse metal no atinge nenhum canal de ataque e no ir
estragar a pea com incluses.

Canais de ataque
A sua correta distribuio por vrios pontos da pea que garantir um gradiente favorvel de
temperatura evitando distores por diferenas de temperatura nos diversos pontos.

Massalotes
O massalote colocado no sistema de alimentao para conter o rexupe (vazio interno), que de
outra forma estaria localizado na pea.
O rexupe ocorre devido pea se solidificar de fora para dentro. Assim forma-se uma casca que
passa a impedir o fluxo de metal lquido para o interior da pea, no permitindo a compensao da
diminuio do volume de metal, que ocorre devido contrao no estado lquido.
O metal vazando na cavidade do molde deve comear a solidificar-se a uma distncia extrema dos
massalotes. Desta maneira os vazios devido a contrao de resfriamento movem-se
progressivamente pela pea at atingir os massalotes, que devem ser a ltima regio a solidificar-se
e, portanto, conter o rexupe devido contrao do metal lquido.

3.5.2. Localizao da entrada do canal de alimentao no molde

princpio o metal poder encher o molde entrando por trs posies diferentes: Por cima, por baixo
ou na altura da diviso das caixas. Cada uma delas tem suas vantagens e desvantagens, como
comentado a seguir:

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Alimentao por cima

H a formao de um gradiente favorvel de temperatura, porm o jato de metal tende a erodir o
fundo do molde.

Alimentao na diviso das caixas

Maior facilidade para a abertura do canal. Entretanto preciso cuidado para no dirigir o jato de metal
contra paredes do molde ou dos machos.

Alimentao por baixo

A favor temos o escoamento laminar do metal e o enchimento do molde de baixo para cima, que no
causa problemas de eroso. Por outro lado, mais difcil de ser cavado o canal e o gradiente de
temperatura desfavorvel, favorecendo a formao de "rexupe" na pea.

3.5.3. Resfriadores

Quando, por causa da complexidade da pea, a solidificao no puder ser dirigida adequadamente
para o massalote, pode-se utilizar resfriadores. Estes so pedaos de metal inseridos no molde que,
em contato com metal fundido, iro diminuir sua temperatura e acelerar a solidificao daquele ponto
da pea.
Os resfriadores podem ser externos, quando no faro parte da pea, ou internos, quando so do
mesmo metal da pea e sero incorporados mesma.

3.5.4. Ventilaes

So pequenos furos feitos na areia do molde, com arame ou estilete, para facilitar a sada de gases e
vapores, sempre que a permeabilidade da areia no for suficiente para isso.

3.5.5. Simulao de resfriamento

Existem softwares que simulam o resfriamento
dentro do molde, de uma determinada pea,
permitindo atravs da diferenciao de cores,
determinar-se a melhor localizao dos canais de
alimentao, massalotes, etc. Dessa forma podemos
otimizar o projeto do sistema de alimentao,
garantindo menor gasto de metal e tima qualidade
para a pea.

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3.6. Desmoldagem

A retirada da pea de dentro do molde deve ser feita aps sua solidificao, no sendo obrigatrio o
resfriamento at a temperatura ambiente.
Normalmente usam-se mquinas de desmoldar, que consistem de uma grelha vibratria aonde o
molde colocado.
Com a vibrao a areia solta-se da pea e cai, atravs da grelha, sobre uma esteira rolante, que a
conduz para ser preparada para novo uso.

3.7. Remoo de canais e massalotes

Os canais e massalotes so cortados da pea atravs de impacto, serras, discos abrasivos ou chama
oxiacetilnica, dependendo do caso.

3.8. Rebarbao e limpeza

Pea pequenas normalmente so rebarbadas atravs da colocao das mesmas em tambores
rotativos juntamente com material abrasivo.
Peas maiores podem ser jateadas com areia ou granalha de ao, ou esmerilhadas com rebolos e
pontas montadas.

3.9. Tratamento trmico

Quando se deseja melhorar a usinabilidade do material e aliviar as tenses originadas durante o
resfriamento das peas fundidas, elas devem ser submetidas a um tratamento de recozimento.

3.10. Usinagem

Furos de dimenses reduzidas, roscas, detalhes complexos, precises dimensionais fechadas e
melhor acabamento devem ser obtidos atravs de usinagem. Para tanto devem ser previstos
sobremetal e marcaes de referncia para balizamento da usinagem.

4. Fundio em casca - "Shell Molding"

Este mtodo de moldagem feito usando-se um molde de paredes delgadas. Este uma espcie de
envoltrio (casca), feito de uma mistura composta de areia de quartzo de granulometria fina
aglomerada com resina fenlica ou furnica.
A mistura tem a propriedade de sinterizar-se formando uma casca permevel, ao entrar em contato
com a superfcie do modelo metlico aquecido a cerca de 200 graus C.

4.1. Preparao do molde

O preparo do molde empregando este mtodo consiste em preparar-se a casca, sempre feita em
duas metades e, em seguida, uni-las atravs de cola ou grampos, formando o molde.
A figura abaixo d a seqncia esquemtica da elaborao de um molde tipo casca.

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3 1 4
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Seqncia da operao:
No recipiente da mquina carrega-se a mistura de moldagem (1).
A placa de modelar metlica, devidamente aquecida at uma temperatura de 150 a 230 C
presa sobre o recipiente da mquina (2).
O recipiente gira de 180C, com a mistura de moldagem ficando sobre o modelo metlico
aquecido. Permanece nesta posio durante 15 a 20 segundos. Durante este perodo de tempo
forma-se na superfcie do modelo uma casca de 6 a 10 mm de espessura .(3).
O recipiente gira novamente voltando a sua posio anterior. A casca permanece aderida ao
modelo e o excesso de mistura de moldagem volta para o fundo do recipiente (4).
A placa de modelar com a casca formada, retirada do recipiente e colocada no forno de coco,
onde mantida durante 30 a 40 segundos a uma temperatura entre 250 a 300C (5).
A casca sinteriza-se e solidifica-se, sendo retirada da placa com a ajuda de pinos extratores.
Os moldes so obtidos atravs da colagem ou colocao de presilhas, que unem suas duas partes
(6).
No caso de peas maiores, os moldes devem ser mergulhados em areia ou granalhas de ferro, ou
ainda mantidos entre guarnies metlicas, a fim de contrabalanar a presso hidrosttica exercida
pelo metal fundido.

4.2. Vantagens e aplicao do processo

Com o Shell Molding podem-se obter peas de ferro fundido, ao e metais no ferrosos com pesos
desde dezenas de gramas at aproximadamente 200 Kg.
A preciso do processo, que varia de 0,2 a 0,5 mm, aliada a um excelente acabamento superficial,
permite que, em muitos casos, a usinagem posterior seja dispensada. Alm disso a superfcie da
pea moldada fica to limpa que no necessita de tratamento mecnico de limpeza.
Peas fundidas de paredes delgadas e com muitos detalhes, tambm so facilmente obtidas por este
processo. Os moldes de shell podem ser preparados com antecedncia e estocados por longo tempo.
Trata-se de uma tecnologia simples e fcil de mecanizar e automatizar, da sua crescente aplicao.

5. Fundio em moldes permanentes

Denomina-se fundio em molde permanente a qualquer processo de fundio em que o metal
lquido vertido em molde, geralmente metlico, que possa ser utilizado um grande nmero de
vezes, sendo por isso denominado permanente, ao contrrio dos processos vistos anteriormente
(areia e shell), onde o molde usado uma nica vez.
Existem dois processos bsicos para a fundio em moldes permanentes:
Por gravidade
Sob presso

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5.1. Fundio em moldes permanentes alimentados por gravidade
(Fundio em Coquilha)

Neste processo o molde metlico cheio unicamente pela ao da gravidade. Neste caso geralmente
a matriz (molde) aberta e fechada manualmente, sendo passvel, entretanto, de mecanizao. Os
machos usados podem ser metlicos ou de areia. Os de areia so usados quando, devido a sua
complexidade, fica difcil sua retirada da pea pronta, ou quando no se exige grande preciso e
acabamento do furo.

5.1.1. O Processo

Os moldes so geralmente feitos de ferro fundido, ao ou bronze, dependendo da durabilidade
esperada e da temperatura de fuso do metal da pea. A vida de um molde varia entre 3.000 a
10.000 peas para fundio de ferro, e pode chegar at 100 mil peas para fundio de metais moles.
Para a fundio em coquilha o molde deve ser aquecido previamente, a fim de evitar-se o choque
trmico que resultaria de um resfriamento muito rpido. tambm aplicado um desmoldante interno
que, alm de facilitar a posterior desmoldagem e melhorar o acabamento da pea, poder controlar o
resfriamento da mesma. Assim, existem dois tipos de revestimento: Os comuns, a base de grafite e
os isolantes a base de argila. Esse ltimo impede o rpido resfriamento de paredes muito finas,
diminuindo os riscos de trincas provocadas pela contrao brusca da pea.

5.1.2. Aplicaes e vantagens

Atualmente a fundio em coquilha amplamente usada para metais no ferrosos (chumbo, zinco,
alumnio, magnsio, estanho, cobre e suas ligas) e, em menor intensidade, para ferro fundido.
O tamanho das pea geralmente no ultrapassa 25 Kgf, podendo no entanto atingir at cerca de 200
Kgf.
As peas obtidas nos moldes metlicos tm uma estrutura de gro fino e propriedades mecnicas
elevadas, mas devido ao resfriamento rpido surgem tenses nas camadas superficiais das peas,
tornando necessrio, na maioria das vezes, submet-las a um tratamento trmico de recozimento.
O acabamento obtido perfeito, conseguindo-se preciso da ordem de 0,1 mm.
Os gases formados devem escapar do molde atravs de orifcios capilares colocados na emenda das
duas partes do mesmo.
A pea deve ser desmoldada imediatamente aps a sua solidificao para evitar que sua contrao
acontea no interior do molde, o que poderia provocar trincas na pea, pois o molde metlico no
colapsvel.

A coquilha pode ser mista, isto , um
molde metlico exterior e macho de areia,
ou completa, como a da figura ao lado, em
que a parte interior tambm moldada por
uma macho metlico, que desmontvel a
fim de poder ser retirado depois da
fundio da pea. Note-se o sistema de
construo do macho desmontvel, bem
como o ncleo ou cunha central que
mantm em posio as suas diversas
partes.

Coquilha para fundio por gravidade de um pisto
de motor, de liga de alumnio.

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Na parte superior representou-se a
pea terminada, que corresponde neste
caso base de um medidor de
lubrificantes. Na parte inferior
representou-se uma das partes laterais
da coquilha com a metade do canal de
colada, a tampa e os machos, com os
quais se obtm os orifcios da pea.

Coquilha para fundio por gravidade

5.2. Fundio sob presso

A fundio sob presso, como no processo de fundio em moldes permanentes por gravidade,
utiliza moldes metlicos pr-aquecidos, tambm chamados de matrizes, s que a alimentao do
metal fundido feito sob presso.
A presso assegura um bom preenchimento da cavidade do molde com o metal, reproduzindo sees
bastante finas e detalhadas, garantindo a iseno de porosidade nas sees da pea.
A produtividade desse processo extremamente elevada, podendo chegar a produzir at 1000 peas
por hora.

5.2.2. O Processo

A fundio sob presso sempre feita atravs de mquinas apropriadas, que fecham e travam as
matrizes, injetam o metal sob presso para dentro dos moldes, enquanto que os gases que estavam
em seu interior so expulsos atravs de ventilaes na emenda das duas partes, que compem o
molde. Logo que a pea se solidifica, as matrizes se abrem e o fundido ejetado atravs de pinos
extratores. Enquanto as matrizes esto abertas elas so limpas e lubrificadas para a prxima
operao.

5.2.3. Mquinas para obteno de peas por fundio sob presso

Mquina de ao por mbolo com cmara de compresso quente

Estas mquinas so empregadas para obteno de peas de ligas metlicas, com temperatura de
fuso de at cerca de 450C (chumbo, estanho, zinco).

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No recipiente de ferro fundido despeja-se o metal lquido, cuja temperatura mantida constante atravs de
aquecimento do banho. O metal lquido enche a cavidade do cilindro e do canal de alimentao,
atravs do orifcio existente.
Com a descida do mbolo do cilindro pneumtico, o metal pressionado para dentro do molde.
Quando a pea solidifica-se o mbolo levanta-se e o metal lquido desce novamente para seu nvel
original. A ltima operao da mquina a abertura das matrizes e a ejeo da pea.
O rendimento dessas mquinas de at 1.000 peas por hora, quando inteiramente automticas, e a
presso sobre o metal varia de 6 a 100 atm.
A desvantagem deste tipo de mquina que suas peas esto em parte mergulhadas no metal
fundido, o que limita os metais que podem ser fundidos, uma vez que temperaturas acima de 500C,
favorecem a formao de pelculas de xido nas paredes do cilindro, impedindo o livre movimento e
causando grande desgaste do cilindro e do mbolo.

Mquina de compresso com cmara a quente, mvel

Essa mquina de fundio a presso tambm denominada de pescoo de cisne.
usada para peas de ligas metlicas com temperaturas e fuso inferior a 650C.
O rendimento desta mquina varia de 50 a 500 peas por hora.
Em A indicada a operao de carga e em B a fase de injeo atravs de ar comprimido. A presso
de injeo varia entre 10 e 80 atm. e no adequada para a fundio das ligas de alumnio, sendo
limitado seu emprego s ligas a base de estanho e zinco.

Mquinas de ao por mbolo com cmara fria.

Usadas para ligas de alta temperatura de fuso, tais como
as de cobre, ou para ligas que atacam o ferro como as de
alumnio.
Nesta mquina o metal fundido no est em contato com
a cmara de presso de forma contnua, mas unicamente
introduzida em cada injeo a quantidade necessria de
metal em estado pastoso. O cilindro transmite a presso
necessria para a injeo e serve para a manobra de
fechamento e abertura da matriz.
A presso nesse tipo de mquina varia entre 200 e 2000
atm. A produo pode atingir 500 peas por hora.

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5.2.4. Aplicaes e vantagens do processo
Com este processo produzem-se pequenas peas para a indstria de eletrodomsticos,
automobilstica, eletrnica, aeronutica, etc., a partir de ligas de chumbo, alumnio, estanho,
magnsio, cobre e principalmente zinco (ZAMAK) devido a seu baixo custo, baixo ponto de fuso e
boas propriedades mecnicas.
A pea extrada do molde no exige elaborao mecnica adicional, podendo-se obter orifcios finos
e roscas de preciso, devido ao excelente acabamento, e da preciso conseguida no processo, que
varia de 0,1 a 0,01 mm.
A estrutura do metal das peas moldadas, em conseqncia do rpido resfriamento no molde
metlico, de gro fino, com elevadas propriedades mecnicas. Consegue-se obter paredes
bastante finas, de at 1 mm de espessura.
O peso do fundido limitado, geralmente no passando de 5 Kgf.
Como foi visto este processo adequado para alta produo, pois de outra maneira torna-se
antieconmico, devido ao preo do ferramental e maquinaria.
6. Fundio centrfuga
Neste processo o metal lquido introduzido no molde, que gira com rapidez e, sob a ao da fora
centrfuga, lanado contra suas paredes. Desta maneira haver a formao de uma cavidade
interior, de forma cilndrica, sem necessidade do emprego de machos.
6.1. O processo
Na fundio centrfuga o eixo de rotao pode estar na posio vertical ou horizontal.
Posio Vertical

Com o eixo de rotao vertical, a superfcie interior da pea no se torna
cilndrica mas sim cnica. Desta forma a parte inferior da pea ser mais
espessa que a superior, aumentado desigualdade com o aumento da
altura. Da este processo s ser usado para pea de pequena altura, ou
para a
produo de um conjunto de pequenas peas, quando ento o problema
aparecer apenas no sistema de alimentao.

Posio Horizontal

Com o eixo de rotao na posio
horizontal as paredes da pea cilndrica
tornam-se de espessura igual em todo
seu comprimento, mas para que isso
acontea necessrio um determinado
nmero de rotaes.
O nmero de rotaes no deve ser
inferior ao dado pela seguinte frmula:

n > 5520/ .R

Onde: n a rotao mnima em rpm; R
o raio da pea em cm; o peso
especfico em g/cm3

Este processo usado principalmente na

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fundio de tubos de ferro e ao fundido.
6.2. Aplicao e vantagens do processo
A aplicao mais racional da fundio centrfuga na elaborao de peas metlicas ocas que tm
formas simples de corpos de revoluo (tubos, cilindros, blanks para engrenagens, etc.).
Neste tipo de fundio podem ser usados moldes metlicos ou de areia.
As peas obtidas atravs de moldes metlicos, geralmente devem ser submetidas a recozimento para
alvio de tenses.
7. Fundio de preciso: "Processo da cera perdida"
um processo de moldagem que utiliza um molde produzido por um modelo de cera, o qual
queimado, antes do vazamento, produzindo a cavidade do molde.

O Processo

O primeiro passo para obteno da pea fundida consiste em fazer-se o seu modelo em cera. Para
isto injeta-se cera lquida em uma matriz de madeira ou metlica e espera-se at que a mesma
endurea por resfriamento.
Uma vez obtido o modelo, coloca-se o mesmo dentro de um recipiente metlico que preenchido por
uma pasta refratria especial para a confeco deste tipo de molde.
O molde levado ao forno, onde a pasta endurece ao mesmo tempo em que a cera derrete e
evapora-se deixando livre o oco do molde para o vazamento do metal. Este molde usado uma nica
vez, visto que, para retirada da pea pronta preciso quebr-lo.

Aplicaes e Vantagens do Processo

Ideal para peas pequenas (at 5 Kgf) e complexas que exijam timo acabamento e preciso
dimensional.
Consegue-se uma produo relativamente elevada, com um mnimo de investimento em
equipamento e ferramental.

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8. Fundio Contnua
O Processo
O metal vazado, de forma contnua, atravs de uma bica de enchimento e desce por um veio, at
atingir uma coquilha de grafite resfriada, que d o formato desejado ao metal, ao mesmo tempo que
promove a sua solidificao. O perfil obtido dessa forma avana at uma tesoura de corte, onde
cortado em tamanho apropriado.

Aplicaes e Vantagens do Processo

Usado para a produo de barras e perfis fundidos que, normalmente, sero usados como matria-
prima para a produo de peas usinadas.

Bibliografia especfica

TORRE, J orge. Manual Prtico de Fundio e Elementos de Preveno da Corroso. So Paulo:
Hemus
BIDULYA, Pavel. Steel Foundry Practice. Moscow: Peace Publishers.

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APOSTILA 1 Fundio 1 Processos de Fabricao 1 Eng. Mecatrnica Prof. Marcelo J. Simonetti.

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