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Programa:
INGENIERA QUMICA
rea:
FORMACIN PROFESIONAL
Transferencia de calor
Tema
ANLISIS Y DESEO DE CAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR
a). Intercambiador de calor de doble tubo
4
b). Intercambiador de calor de tubos y envolvente
4
c). Intercambiador de calor de placas
5
d). Intercambiado de calor de espiral
6
1.- Ambos fluidos circulando en forma espiral
6
2.- Un fluido circulando en forma espiral y el otro en forma axial a travs de la espiral
7
3.- Un fluido en espiral y el otro en una combinacin de axial y espiral
8
e).-Intercambiador de calor de lamella
9
f).- Intercambiadores de calor enfriados por aire
10
INTRODUCCIN
12
3.2.
12
3.2.1. INTERCAMBIADORES CON CABEZAL DE TUBOS ESTACIONARIOS
12
3.2.2. INTERCAMBIADORES CON HAZ DE TUBOS REMOVIBLE
14
3.2.3
17
3.3.
18
3.4.
TUBOS
18
3.5.
ESPEJOS
20
3.6.
CABEZALES
20
3.7.
MAMPARAS O SOPORTES
22
3.7.1
MAMPARAS SEGMENTADAS
22
3.7.2
25
3.7.3
26
3.7.4
MAMPARA LONGITUDINAL
27
3.8.
PLACAS DE PARTICIN
27
3.9.
28
3.10
BOQUILLAS
28
3.10.1 VLVULAS DE SEGURIDAD
29
3.10.2 DRENAJE
29
3.10.3 VENTEO
29
3.10.4 INSTRUMENTACIN
29
3.11
PLACAS DE CHOQUE
29
CONSIDERACIONES PREVIAS
38
3.15
39
3.16
56
A.-)
57
B.-)
CLCULO DEL COEFICIENTE INDIVIDUAL DE TRANSMISIN
DEL CALOR DEL LADO DE LA ENVOLVENTE.
60
C.-)
CLCULO DE LA CADA DE PRESIN PARA EL LADO DE LA ENVOLVENTE
61
CAPTULO 3
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CONSIDERACIONES GENERALES
Los intercambiadores de calor siempre son parte integrante de un proceso, le
que debe tenerse en cuenta para su clculo evitando disearlos como un equipo
aislado.
En los procesos industriales se utilizan diversos tipos de intercambiadores de
calor, de los cuales los ms importantes son los siguientes:
e). Intercambiador de calor de doble tubo
Conocidos ms comnmente como cambiadores de calor de tubos
concntricos Este tipo consta de dos tubos concntricos con un fluido circulando en
5
Fig. 2. a) En el flujo paralelo la temperatura de salida del fluido fro nunca puede
ser superior a la temperatura del fluido caliente. b) En contraflujo la temperatura
6
de salida del fluido fro puede ser superior a la temperatura de salida del fluido
caliente. El caso lmite se tiene cuando la temperatura de salida del fluido fro es
igual a la temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del
fluido fro nuca puede ser superior a la temperatura del entrada del fluido caliente.
2.- Un fluido circulando en forma espiral y el otro en forma axial a travs de la espiral.
En este modelo, uno de los canales est cerrado completamente tanto en la
parte superior como en la Inferior, mientras que el otro est abierto completamente
permitiendo as un flujo cruzado verticalmente a la espiral, el otro fluido fluye en la
espiral cerrada en flujo espiral. Este tipo est diseado para manejar grandes
volmenes del lado del canal abierto, Fig. 5.
El cuerpo espiral puede equiparse con tapas cnicas o planas. Este modelo
es apropiado para los trabajos en que existe una gran diferencia de volmenes en los
lquidos y se emplea en servicios lquido-lquido, enfriamiento o calentamiento de
gases, condensacin de vapores y o rehervidores.
10
11
envolvente, siendo la principal diferencia que los tubos son planos en vez de
redondos, este tipo de equipo fue desarrollado en 1939 en Suecia por Torsten
Ramen, siendo el primer modelo usado en la industria de la pasta papelera; su
adaptacin a la industria qumica fue muy rpida gracias a su simplicidad de diseo y
funcionamiento.
Este equipo consiste de una batera de lminas (que en un cambiador de
calor de tubos y envolvente correspondera al haz de tubos) y un envolvente circular.
Aunque el primer modelo fue construido en forma rectangular en la actualidad
su estructura es idntica a la de los cambiadores de tubos y envolvente, o sea,
cilndrica.
Para asegurar que todo el dimetro del envolvente est cubierto por las
lminas y se aproveche as al mximo su capacidad, el haz de lminas se construye
a partir de chapa metlica rolada en fro. Esta chapa metlica se introduce a una
mquina perforadora que le da la conformacin de lamella, las chapas ya
conformadas se ensamblan una contra la otra y se sueldan unindose de esta
manera, el elemento base de este tipo de cambiadores, como se muestra en la Fig.
7a y 7b.
Este equipo utiliza el espacio interior del cuerpo ms eficientemente que el de
tubos y envolvente y su costo es ms bajo.
12
13
ICs Compactos: (a) Tubo aletado (tubos planos, placas aletadas continuas), (b) Tubo
aletado (tubos circulares, Placas aletadas continuas), (c) Tubo aletado (tubos circulares,
aletas circulares), d) Placa aletada (un solo paso) y (e) Placa aletada (mltiples pasos).
14
CAPTULO 3
3.1.
INTRODUCCIN
La satisfaccin de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran
15
Fig. 3.2 Intercambiador tubular con cabezal de tubos fijo con carretes integrales.
Intercambiadores del tipo mostrado en las Figs. 3.1 y 3.2 pueden
considerarse como operando en contracorriente, no obstante, el hecho de que el
fluido en la envolvente fluye por el lado externo de los tubos. Desde un punto de vista
prctico, es muy difcil obtener altas velocidades cuando uno de los fluidos fluye a
travs de todos los tubos en un slo paso. Sin embargo, esto puede evitarse,
modificando el diseo de manera que el fluido en los tubos pase a travs de ellos en
16
17
18
19
20
21
e incluyendo 24 in, el dimetro exterior real y el dimetro nominal del tubo son los
mismos. El grueso estndar para corazas con dimetros interiores de 12 a 24 in
inclusive, es de 3/8, lo que es satisfactorio para presiones de operacin por el lado
de la coraza hasta de 300 lbf/in2. Se pueden obtener mayores gruesos para
presiones superiores. Las corazas o envolventes mayores de 24 in de dimetro se
fabrican rolando placa de acero.
3.4. TUBOS
El haz de tubos puede estar formado de tubos lisos o aletados, normalmente
en la mayora de los casos se utilizan tubos lisos, ya que los tubos aletados
generalmente se utilizan para equipos en los que interviene algn gas del lado de la
envolvente, para algunos condensadores y cuando se tienen lquidos muy viscosos.
Generalmente, se les conoce como tubos para condensadores y no se les
deber confundir con el tubo de acero o cualquier otro tipo de tubera, ya que el
dimetro exterior de estos tubos es el dimetro exterior real dentro de tolerancias
muy estrictas. Estos se encuentran en diferentes variedades de metales, los que
incluyen acero al carbn, acero inoxidable de varios tipos, cobre, admiralty, aleacin
cobre-nquel 70-30, aluminio-cobre, aluminio y latn, se puede obtener en una gran
variedad de gruesos de pared, segn las presiones que se vayan a trabajar.
El grueso de pared est definido por el calibrador Birminham para alambre,
que un la prctica se le conoce como el calibrador BWG para tubos de
intercambiadores de calor o condensadores. En la Tabla 3.2 se muestran los
diferentes tamaos de tubos generalmente disponibles de los cuales los que ms se
emplean son los de 3/4 y 1 de dimetro exterior.
Generalmente los tubos se sujetan al espejo por medio de soldadura o por
expansin del tubo dentro del espejo (rolado), sta se lleva a cabo haciendo dos
hendiduras cada una por lo general de 1/8 de ancho y 1/64 de profundidad dentro
de los cuales les se expande la pared del tubo, como se muestra en la Fig. 3.10.
22
Tubo rodado
Tubo Soldado
3.6. CABEZALES
La seleccin del cabezal depende del uso que se le quiera dar.
Los cabezales tipo espejo fijo, son muy econmicos pero tienen las siguientes
limitaciones:
1. El lado de la envolvente no es accesible para limpieza mecnica e
inspeccin.
2. No tiene proteccin contra la expansin trmica de los tubos y la
envolvente.
El cabezal de un cambiador de calor con tubos en U, es tambin de
construccin econmica y se utiliza en diseos que alta presin, en donde el medio
de presin alta se encuentra del lado de los tubos.
24
Espejo sencillo
Espejo doble
25
28
estar limpio para evitar que el sedimento se deposite detrs de la corona y obstruya
el rea de transferencia de calor.
En el caso de que existan gases incondensables disueltos que puedan
desprenderse, stos podran quedar atrapados en el tope de la corona y si existieran
condensables, el lquido no podra ser drenado a menos que hubiera vas de salida
en la base de la corona.
3.7.3. MAMPARA TIPO ORIFICIO
Esta mampara es raramente utilizada con excepcin de diseos especiales,
ya que cubren completamente la seccin transversal de la envolvente, y est provista
de hoyos taladrados para todos los tubos, con 1.5875 mm (1/16) a 3.175 mm (1/8)
mayor que el dimetro exterior de los tubos, por donde el fluido viaja en forma
paralela a ellos, como se muestra en la Fig. 3.15.
En este tipo de mamparas se presenta gran turbulencia, se incrementa el
coeficiente de transferencia de calor y la cada de presin. Los condensados se
drenan bien y los incondensables, se ventean por la parte superior. Este diseo es
limitado para fluidos muy limpios y no es muy comnmente empleado.
PLACAS DE PARTICIN
Son mamparas que estn colocadas dentro de los cabezales y retornos para
dirigir el flujo a travs de los tubos en la posicin debida, para una buena
transferencia de calor.
Las mamparas en el cabezal y retornos de un intercambiador de calor
generalmente van soldadas y el arreglo puede variar dependiendo del nmero de
pasos por los tubos requeridos por la unidad, el cual generalmente se ajusta a que
sea el mismo en cada paso. La prctica en la construccin limita el nmero de pasos
por los tubos de 8 a 10. Usualmente es ms conveniente adaptar una segunda
30
31
con las dems partes del proceso, y que frecuentemente utilizadas son las
siguientes:
3.10.1. VLVULAS DE SEGURIDAD
Son requeridas a veces del lado de la envolvente de intercambiadores, y
algunas del lado de los tubos. Estas pueden dimensionarse de acuerdo con las
condiciones del proceso.
3.10.2. DRENAJE
Son necesarias en la envolvente y en el fondo de la mayora de los cabezales.
Cuando hay peligro de inundacin dentro de la operacin es conveniente varias
boquillas par facilitar el drenado entre las mamparas.
3.10.3. VENTEO
Son colocadas usualmente sobre la envolvente y sobre el lado de los tubos,
para permitir el venteo de materiales inertes u otros.
Coples o medios coples de 25.4 mm, y 422 kg f/cm2 son recomendados para
boquillas de drenaje y venteo.
3.10.4. INSTRUMENTACIN
Es conveniente tambin tener a la mano coples del lado de los tubos y de la
envolvente para otros usos, como seran: muestreo, termmetros y manmetros,
entre otros instrumentos de medicin.
3.11.
PLACAS DE CHOQUE
Se encuentran localizadas en el rea de entrada de fluido al cambiador de
calor, hacia dentro de la envolvente y por encima del haz de tubos, Fig. 3.18, sirven
para evitar que partculas slidas suspendidas o corrientes de altas velocidades
erosionen los primeros tubos y para distribuir el flujo de entrada. Si se utilizan en una
forma adecuada en relacin con las mamparas de flujo cruzado, el fluido se
distribuir en la forma debida, a travs del haz de tubos en la seccin de entrada,
32
pues de lo contrario algunos tubos perderan contacto con el fluido perdiendo de esta
manera rea de transferencia de calor.
ENVOLVENTES
Las dos variables del proceso que tienen mayor importancia en el tamao y
por lo tanto en el costo de un intercambiador son:
arreglo de la
tubera, para que los fluidos entren y salgan del intercambiador de calor.
3.12.1. CADA DE PRESIN
La seleccin de cadas de presin ptimas, involucra considerar el proceso
como un todo, por experiencia se sabe que cadas de presin grandes dan por
resultado intercambiadores de calor ms pequeos, pero el ahorro en inversin se
hace a expensas de los gastos de operacin. Slo tomando en cuenta la relacin
entre los costos de inversin y de operacin, se puede calcular la p ms
econmica.
Las cadas de presin disponibles pueden variar de unos cuantos mmHg,
33
p recomendables
1/10 de presin absoluta
1/2 de presin manomtrica de
operacin
0.35 kgf/cm2, y mayor
T2
t1
Fluidos calientes, T
Fluidos fros, t
temp 5C
t2
temp = 20C
T1
35
20C
40C
90C
50C
90C
50C
20C
40C
a)
t1 = ( 90 20 ) C = 70C
b)
t 2 = ( 50 40) C = 10C
c)
t m =
70C 10C
= 30.3C
70
ln
10
t1 = ( 90 40 ) C = 50C
t 2 = ( 50 20) C = 30C
t m =
50C 30C
= 39.5C
50
ln
30
36
37
9.525 mm o de 6.35 mm de dimetro. Los tubos 25.4 mm son los utilizados cuando
se espera que exista incrustacin, debido a que los tamaos ms pequeos son
imprcticos para ser limpiados mecnicamente.
Debido a que la inversin por unidad de rea de transferencia de calor, es
menor para cambiadores largos con dimetros de la envolvente relativamente
pequeos, las restricciones con respecto a la longitud de los tubos son mnimas.
Flujo
Pitch
Pitc
Flujo
c
Pit
Flujo
38
Para evitar el flujo de lquido en los espacios donde no hay tubos cuando el
cambiador es de ms de un paso, se ponen tubos de mayor dimetro, cerrados en
sus extremos para tapar el paso del fluido y as se obliga al lquido a pasar por el haz
de tubos.
39
DISEO TERMODINMICO
3.13.
CONSIDERACIONES PREVIAS
La operacin de intercambio de calor puede efectuarse en diferentes equipos
de transmisin, muy diferentes unos de otros, pero diseados para la misma funcin
y de acuerdo con los mismos fundamentos de diseo. Antes de decidir cual de todos
estos diseos, es ms ventajoso, se deben tener en cuenta todos los puntos tratados
en los incisos anteriores.
En este trabajo se utilizar la combinacin de dos mtodos, uno para obtener
el dimensionamiento del equipo, la cada de presin y el coeficiente de pelcula del
lado de los tubos; y el otro para obtener el coeficiente de pelcula y cada de presin
de lado de la envolvente, y con ambos obtener el coeficiente global de transferencia
de calor, de diseo y limpio.
En general, el problema a resolver ser el clculo del rea de transferencia de
calor A; para obtenerla es preciso el conocimiento del coeficiente global de
transmisin del calor U.
El mtodo de clculo a seguir, ser la suposicin de un valor de este
coeficiente U, encontrando una rea de transferencia de calor determinada y la
comprobacin posterior del valor supuesto hasta obtener la convergencia. Si la
suposicin del coeficiente no est muy ajustada a la
realidad, el mtodo
41
tubos y envolvente
SECUENCIA DE CLCULO
1. Determinar cual fluido fluye por los tubos y cual por la envolvente de acuerdo con
las consideraciones de la seccin 3.12.4.
2. Obtener la carga trmica q:
donde:
q = Wt c pt Tt = We c p e Te
(3.1)
(3.2)
respectivamente en BTU/lb0F
Tt ,Te = Temperaturas promedio del fluido de los tubos y envolvente,
respectivamente (0F)
Wv ,Wliq = Gasto msico del vapor y del liquido en lb/hr.
cplq = Calor especifico del lquido (BTU/lb 0F)
T1,T2 = Temperatura de entrada y salida del fluido.
3. Clculo de la diferencia media logartmica de temperaturas T mL.
TmL =
donde:
( t1 t2 )
ln
t1
t 2
(3.3)
T1 T2
t 2 t1
t 2 t1
T1 t1
(3.4)
(3.5)
(3.6)
q
U D LMTD
(3.7)
7. Fijar las caractersticas de los tubos de acuerdo a los criterios expuestos en los
incisos anteriores, seleccionando longitud L, dimetro nominal d, arreglo y
43
donde:
A
,
aeL
(3.8)
ae = rea exterior por unidad de longitud del tubo (pie 2/pie), se obtiene de
la Tabla 3.2.
donde:
Nta ' f
,
144n
W
af
(3.9)
donde:
Gt
,
3600
(3.10)
Pero en el caso de que se utilice agua dentro de los tubos (caso muy comn), como
mnimo se tendr una velocidad de 3 ft/s para evitar la incrustacin y como mximo
una de 10 ft/s para evitar la erosin.
13.Clculo del nmero de Reynolds
Re t =
( di )( Gt )
(3.11)
44
donde:
hi = J H
donde:
(3.12)
hi
di
do
(3.13)
fGt 2 Ln
2 g c ( ) D(t )
(3.14)
4nV 2
*
2gc
144
(3.15)
45
Enfriadores
Fluido caliente
Agua
Metanol
Amoniaco
Soluciones acuosas
Sustancias orgnicas ligeras1
Sustancias orgnicas medias2
Sustancias orgnicas pesadas3
Gases
Agua
Sustancias orgnicas ligeras
Fluido fro
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Salmuera
Salmuera
Calentadores
Fluido fro
Agua
Metanol
Amoniaco
Soluciones acuosas
menos de 2.0 cp
ms de 2.0 cp
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias organicas medias
Sustancias orgnicas pesadas
Gases
Intercambiadores
Fluido Fro
Agua
Soluciones acuosas
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias orgnicas medias
Sustancias orgnicas pesadas
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias orgnicas pesadas
Fluido caliente
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Fluido caliente
Agua
Soluciones acuosas
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias orgnicas medias
Sustancias orgnicas pesadas
Sustancias orgnicas pesadas
Sustancias Orgnicas ligeras
1
UD total
250-5004
250-5004
250-5004
250-5004
75-150
50-125
5-75
2-50
100200
40100
UD total
200-7004
200-7004
200-7004
200-700
100-5004
50-100
100-200
6-60
5-506
UD total
2505004
2505004
4075
2060
1040
3060
1040
Las sustancias orgnicas ligeras son fluidos con viscosidades menores de 0.5 centipoises e incluyen benceno, tolueno,
Las sustancias orgnicas medias tienen viscosidades de 0.5 a 1.0 centipoises e incluyen kerosn, strawoil, gasoil caliente,
46
47
Dotl
(in)
do
(in)
1
1
1
1
1
1
P
(in)
15/16
1
1
1
1
15/16
1
1
1
1
15/16
1
1
1
1
1
38
32
32
24
22
62
52
61
32
37
109
80
90
48
57
2
32
26
30
16
18
56
52
52
32
32
98
72
84
44
52
8.0
6.75
12.00
1
1
15/16
1
1
1
1
127
95
110
60
67
114
90
101
56
63
96
81
90
51
56
90
77
88
46
54
86
70
74
44
50
14.00
1
1
15/16
1
1
1
1
170
138
163
88
96
160
132
152
82
92
140
116
136
75
86
136
112
133
70
84
128
108
110
64
72
16.00
1
1
15/16
1
1
1
1
239
188
211
112
130
224
178
201
110
124
194
168
181
102
116
188
164
176
98
110
178
142
166
82
94
18.00
1
1
15/16
1
1
1
1
301
236
273
148
172
282
224
256
142
162
252
216
242
136
152
244
208
236
129
148
234
188
210
116
128
10.0
8.75
12.0
10.75
13.25
15.25
17.25
19.25
Nmero de Pasos
4
6
26
26
20
20
24
24
16
16
16
16
47
42
40
36
48
48
26
24
28
28
86
82
68
68
72
70
40
37
44
42
8
18
36
60
70
48
Dotl
(in)
21.00
19.25
23.25
25.00
27.00
29.00
31.00
33.0
do
(in)
1
1
P
(in)
15/16
1
1
1
1
1
361
276
218
270
299
Nmero de Pasos
2
4
6
342
314
306
264
246
240
308
279
269
168
157
150
188
170
164
1
1
15/16
1
1
1
1
442
241
281
210
247
420
321
369
199
230
386
308
349
197
216
378
296
326
186
208
364
292
1
1
15/16
1
1
1
1
397
470
250
294
506
391
452
248
282
468
370
422
224
256
446
360
394
216
252
434
343
382
24.625
1
1
15/16
1
1
1
1
637
465
559
286
349
602
452
534
275
334
550
427
488
267
302
536
418
474
257
296
524
408
464
260
286
26.625
1
1
15/16
1
1
1
1
721
554
630
348
397
692
542
604
340
376
640
525
556
322
388
620
509
538
314
334
594
500
508
313
316
28.625
1
1
15/16
1
1
1
1
847
633
745
390
472
822
616
728
454
766
590
678
366
430
722
586
666
366
420
720
570
640
348
400
1
1
15/16
1
856
1
1
974
742
830
460
538
938
713
774
453
522
872
687
760
430
486
852
683
732
420
470
826
672
21
22.625
30.625
8
290
234
260
148
160
184
202
242
454
49
Dotl
(in)
do
(in)
1
1
P
(in)
15/16
1
1
1
1
1
1,102
827
970
517
608
Nmero de Pasos
2
4
6
1,068
1,004
988
811
773
762
938
882
864
513
487
486
592
566
546
35.00
32.625
37.00
1
1
15/16
1
1
1
1
1,242
926
1,090
588
378
1,200
902
1,042
580
664
1,144
880
982
555
632
1,104
870
966
544
614
1,078
852
958
538
598
39.00
1
1
15/16
1
1
1
1
1,377
1,025
1,206
645
766
1,330
1,012
1,176
637
736
1,248
964
1,100
610
688
1,248
964
1,100
610
688
1,212
952
1,078
605
672
1
1
1,201
745
1,171
728
1,144
708
1,109
686
1,111
685
42.00
39.25
8
958
756
848
480
532
Inclinacin de los
tubos normal al flujo
pn
p (pitch)
separacin
entre tubos
Inclinacin
de los tubos
paralelamente
al flujo
pp
50
Nota. A partir de esta Figura la numeracin correcta debe iniciar con 3; a manera de
ejemplo Fig. 4.19 corresponde a Fig. 3.19, y as sucesivamente.
51
52
53
54
55
56
58
3.16.
una sola fase, del lado de la envolvente y la cada de presin para el mismo lado.
Para el clculo del coeficiente individual del lado de los tubos el mtodo tradicional es
satisfactorio. (KERN)
Este mtodo est basado en un programa de investigacin experimental y
analtico llevado a cabo por el departamento de la Universidad de Delawere.
En trminos generales, este supone que las caractersticas de transferencia
de calor y cada de presin del lado de la envolvente, son iguales a aquellas
correspondientes a un banco de tubos ideal en la seccin de flujo cruzado del
cambiador, modificado por la distorcin del flujo normal introducido por las mamparas
y la presencia de fugas y desviaciones a travs de los claros requeridos por la
construccin mecnica.
Un banco ideal de tubos es aquel, en el que el flujo del fluido es perpendicular
a los tubos, como se muestra en la Fig. 3.32. Pero en la prctica la direccin real que
sigue un fluido dentro de la envolvente, dista mucho de ser la de un banco ideal de
tubos, ya que las mamparas no estn ntimamente unidas a los tubos ni a la
envolvente lo que hace que se formen corrientes parsitas, Fig. 3.33, que recorren
un camino ms corto, que se traduce en:
1.- Una disminucin del coeficiente individual de transmisin del calor como
consecuencia de un decremento de la velocidad de flujo.
2.- Una deficiencia en la fuerza directriz (diferencia de temperatura), que trae
consigo una disminucin en la transmisin de calor.
Este mtodo ofrece la ventaja de que se pueden cambiar uno o ms de los
parmetros geomtricos, para que el cambiador cumpla con las condiciones
requeridas.
Considera la siguiente divisin. de los regmenes de flujo:
0<
Re <1000
Rgimen laminar
1000 <
Re 4000
Rgimen de transicin
4000 <
Re
Rgimen turbulento
59
donde:
Di[1 2( ic / Di ) ]
Pp
(3.16)
3.- Fraccin de tubos totales en la zona de flujo cruzado Fc. Se puede obtener
tambin de la Fig. 3.34
60
Fc =
donde:
Di 2ic
1 Di 2ic
1 Di 2ic
+ 2 Dolt sen( cos ) Dolt 2 cos Dolt ,
(3.17)
0.8ic
.
Pp
(3.18)
( P do ) ,
Sm = B Di Dolt +
P
(3.19)
Dolt do
Sm = B Di Dolt +
( P do ) ,
Pn
(3.20)
7.
(3.21)
(3.22)
DiSsb
2ic
cos 1 1
,
2
Di
(3.23)
61
1
El trmino cos 1
donde:
2ic
debe darse en radianes.
Di
Ssb
8 13
14 17
18 23
24 39
40 54
55 -
S wt
Di 2
=
4
Di
Di
.24)
2
1 1 2ic
Di
(3.25)
Nt
(1 Fc )do 2
8
(3.26)
1OO)
DW =
4SW
Nt (1 Fc ) do + Di b
2
(3.27)
1 2ic
Di
b = 2 cos 1
(3.28)
62
b)
Donde:
12doW
Sm
(3.29)
c
p
2/3
0.14
(3.30)
donde:
0.14
El factor
Nss = Nmero de fajas de sello. Estas se utilizan para evitar desviaciones del flujo
normal cuando haya claros por falta de tubos en la periferia, Figura 3.41.
7.- Nmero de mamparas Nb
63
Nb =
donde:
12 L'
1 ,
B
(3.31)
hs = hk JcJtJbJr
( 3.32)
1
1
1
+
+ Rd
hs hio
(3.33)
1
1
1
+
hio hs
(3.34)
donde:
W 2 Nc
Sm 2
w
0.14
(3.35)
64
W 2 ( 2 + 0.6 NCW )
SmSw
(3.36)
w NCW
B
W2
6
+
+
0
.
345
x
10
Sm Sw P do Dw 2
SmSw
(3.37)
Pwk = 1.73 * 10 7
Para Re<100
Pwk = 0.75 x10 6
Nc
(3.38)
65
pn
p (pitch)
pp
Tube O.D.
Do , in.
Tube Pitch
p, in
0.625
Layout
pp,, in
pn , in
0.812
0.704
0.406
0.750
0.938
0.814
0.469
0.750
1.000
1.000
0.750
0.707
0.707
0.750
0.866
0.500
1.000
1.250
1.250
1.250
1.000
1.250
0.884
0.884
1.000
1.250
1.082
0.625
66
Fig. 4.33. Direccin real que sigue un fluido del lado de la coraza
67
Di = Ds
Dimetro
de la
Cubierta,
Di o Ds
Cubiertas
laminadas
Cubiertas
de
tubera
69
70
71
72
73
74
Fraccin del rea de flujo transversal disponible para flujo de paso, Fbp
75
Corte de mamapara
Faja de sello
76
Nmero de Mamparas, Nb
77
78
Factor de friccin, Fk
79
Factor de friccin, Fk
80
81
EJEMPLO:
Se desea enfriar 54,547 lb/h de hidrocarburos que salen de los fondos de una
columna desisohexanizadora, utilizando 598,600 lb/h de agua como medio de
enfriamiento. Todas las dems propiedades se encuentran en la hoja de datos que
aparecen adjuntas.
Se utilizar el mtodo de SEIDER Y TATE para los tubos y el BELL para la
envolvente.
SECUENCIA DE CLCULO
1.-
2.
3.
TmL =
TmL =
t1 t 2
t
ln 1
t 2
= 60.2F
T1 T2 286 100
=
= 18.6
t 2 t1
100 90
S=
t 2 t1 100 90
=
= 0.051
T1 t1 286 90
Ft =0.85
5.- Clculo de la diferencia media de temperaturas efectiva.
LMTD = TmL * Ft = 60.2 * 0.85F
q
5,986,000
=
= 1299 ft 2
U * LMTD
90 * 51.2
82
Tamao: 25 192
Tipo AES
Posicin: Horizontal
2
Superficie por unidad (total efectiva) = 1.53 pie
Arreglo de la envolvente =
Superficie por envolvente ( total efectiva) 1.53 pie 2 Envolvente por unidad UNA
Condiciones de operacin por unidad
Fluido circulando
Cantidad total
Lado de la envolvente
Hidrocarburos
54547
Entrada
Salida
54547
54547
0.56
0.615
0.0643
0.0727
0.636
0.545
0.191
0.446
129.32
129.32
Lquido
Densidad relativa
Conductividad trmica
Calor especifico
Viscosidad
Peso molecular
Vapor
Calor latente
Peso molecular
Conductividad trmica
Calor especifico
Viscosidad
Densidad
Temperatura
286
Presin (atm o psig)
110
Nmero de pasos por envolvente
Velocidad
Cada de presin
10 perm
Factor de ensuciamiento
0.002
Calor intercambiado
BTU/hr =
Coeficiente total de transferencia de calor:
Agua
598,600
Entrada Salida
598600 598600
0.995
0.994
0.358
0.368
1.0
1.0
0.764
0.684
18
18
lb/h
lb/h
BTU/(h pie F)
BTU/lbF
c.p
lb/hr
BTU/lb
BTU/(h pie F)
100
50
90
2.0
10
5.0
0.003
MLDT corregida =
BTU/(h pie F)
100
limpio
BTU/lbF
c.p
lb/pie3
F
PsiG
PSI
F
servicio
83
A.P.:
A
1,299
=
= 414
ae * L 0.1963 *16
tubos
Nt a ' f
414 * 0.302
=
= 0.434 pies2
144 * n
144 * 2
2.- Obtencin del dimetro interior de la envolvente y el dimetro lmite de los tubos .
Tabla 3.3
Di = 27 pulg.
W
598,600
=
= 1,379,262 lb/(h pie2)
af
0.434
Gt
1,379,262
=
= 6.18 pies/s
3,600 3,600 * 62
di Gt ( 0.62 )(1,379,262)
=
= 40,672
(12) ( 2.42( 0.724) )
6.- Obtencin del coeficiente individual de transferencia de calor por el lado de los
tubos.
hio= 1,400 BTU/(h pie2 F)
7.- Clculo de la cada de presin
a).- Obtencin del factor de friccin
f = 0.000185
b).- Seccin recta
Pr =
= 4.20 lb f /p lg 2
Prt = 4n
LADO DE LA ENVOLVENTE
a).- Clculo de los parmetros geomtricos.
1.- Obtencin del arreglo de los tubos.
Pp= 0.866
2.- Clculo del nmero de hileras de tubos en la seccin de flujo cruzado.
Di[1 2( ic / Di ) ]
pp
Nc =
ic / Di = 0.16
Nc =
25(1 2 * 0.16 )
= 19.63
0.866
0.8ic ( 0.8)( 4 )
=
= 3.69
Pp
0.866
( P do )
Sm = B Di Dolt +
P
B=
Di 25
=
= 5 pu lg
5
5
85
22.625 0.75
2
Sm = 525 22.625 +
(1 0.75) = 39.22 p lg
1
39.22
7.- Clculo del rea de fuga entre tubos y mamparas, para una mampara.
S tb = ( 0.0245)( do )( Nt )(1 + Fc )
S tb = ( 0.0245)( 0.75)( 414 )(1 + 0.836 ) = 13.97 p lg 2
Di sb
2 ic
cos 1 1
2
Di
S sb =
1
cos 1
Swg =
1
1 1
4
Di
Di
Di
Swg =
252
cos 1 (1 2( 0.16 ) ) (1 2( 0.16 ) ) 1 (1 2( 0.16 ) ) 2 = 50.7 p lg 2
4
SWT = (1 Fc ) do 2
8
414
2
2
SWT =
(1 0.836 ) ( 0.75) = 15 p lg
8
Re =
12 do W
(12)( 0.75)( 54,547 ) = 16,239.81
=
Sm
( 0.3185)( 2.42)( 39.22)
0.0687
hk = ( 0.008)( 0.59 )(144 )( 54,547 )
( 0.59 )( 0.3185)( 2.42 )
JT = 0.5
6.- Obtencin del factor de correccin por el efecto producido por el flujo
desviado (by-pass) del haz de tubos.
N ss
4
=
= 0.20
N c 19.63
Jb = 0.90
7.- Obtencin del factor de correccin debido al gradiente adverso de
temperaturas.
Jr= 1 , ya que Re es mayor de 100
8.- Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor efectivo.
hs = hk J c J t J b J r
1
1
hs
1
+
+ Rd
hio
1
1 1
El valor de UD calculado, vara del supuesto originalmente, por lo que se supone otro,
87
A
1,538.34
=
= 489 tubos 490 tubos
( ae )( L ) ( 0.1963)(16)
W
598,600
=
= 1,165,044.76 lb /( hr. pie 2 )
af
0.5138
GT
1,165,044.76
=
= 5.806 ft / s
( 3,600)( 62)
3,600
di GT ( 0.62)(1,165,044.76 )
=
= 34355.75
(12)( 2.42)( 0.724 )
88
Ptubos =
10
10
Pr =
LADO DE LA ENVOLVENTE
a).- Clculo de los parmetros geomtricos.
1).- Arreglo de los tubos.
pp = 0.866
2.- Nmero de hileras de tubos en la seccin de flujo cruzado.
Di 1 2 ic
D
27[1 2( 0.16 ) ]
i
Nc =
=
= 21.2
pp
0.866
3.- Fraccin de tubos totales en la zona de flujo cruzado.
FC = 0.83
ic
= 0.16
Di
ic = ( 0.16 )( 27 ) = 4.32
4.- Clculo del nmero de hileras efectivas de tubos sometidas a flujo cruzado
en cada ventana.
N cw =
( P do )
Sm = B Di do +
P
24.625 0.75
(1 0.75) = 50 p lg 2
Sm = 6 27 24.6225 +
1
89
B=
Di 27
=
= 5 .4
5
5
aproximadamente 6 pulgadas.
6.- Clculo de la fraccin del rea de la zona de flujo cruzado disponible para
flujo desviado.
Fbp =
50
7.- Clculo del rea de fuga entre tubos y mamparas para una mampara.
Stb = ( 0.0245)( do )( N t )(1 + Fc ) = ( 0.0245)( 0.75)( 490 )(1 + 0.83) = 16.47 p lg 2
8.- Clculo del rea de fuga entre la mampara y la envolvente para una
mampara.
Ssb= 9.5 pulg2
9.- Clculo del rea de flojo a travs de la ventana.
rea total de la ventana.
Swg = 60 in2
rea ocupada por los tubos en la ventana.
Nt
SWt = (1 Fc ) do 2
8
490
2
2
SWt =
(1 0.83) (0.75) = 18.39 p lg
8
12doW
(12)( 0.75)( 54,547 ) = 12,738
=
Sm
( 0.3185)( 2.42)( 50)
2/3
c p
0.14
90
0.0685
(144 )( 54,547 )
hk = ( 0.008)( 0.59)
50
2/3
(1) = 209.9
Jt= 0.58
6.- Obtencin del factor de correccin por efecto producido por el flujo desviado
del haz de tubos.
N ss
4
=
= 0.188
Nc
21.2
Jb= 0.96
7.- Obtencin del factor de correccin debido al gradiente adverso de temperatura.
Jr = 1.0 ya que el nmero de Reynolds es > de 100
8.- Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor efectivo.
hs = hk J c J t J b J r
1
1
=
= 74.26 BTU/(h pie 2 F )
1 1
1 1
+
+ Rd
+
+ 0.005
hs hio
132.65 1079
91
f W 2 Nc
Pbk = 0.69 x10 k
2
Sm
6
0.14
( 38.6)( 50)
Notas:
92