LA FUNDICION A LA CERA PERDIDA

Nos imaginamos a veces, que un bronce a la cera perdida, es una prueba nica sacada de un original en cera, desaparecido en el transcurso de la fundicin. Nada de eso. Tal manera de operar, partiendo de una estatuilla enteramente hecha de cera, producira efectivamente un bronce macizo, lo que no es casi nunca el caso, como venimos de sealar. Al contrario, el modelo los molde que se han hecho, se conservan pueden servir para la realizacin de un nmero m!s o menos importante de pruebas o reproducciones. "n cuanto a la cera, est! esencialmente destinada a constituir el delgado espacio que el bronce sustitu endo a la cera, ocupar! a continuacin. "sta va a perderse en cada tirada. #e ah viene el nombre de este sistema.

LA IDEA
$a idea de un ob%eto bulle en la cabeza del artista. "n unas cartulinas marca los trazos del ob%eto concebido hasta perfilarlo para su modelacin en barro. #el barro, un material delicado quebradizo que requiere constante humedad, habr! que obtener un nuevo modelo en una materia m!s positiva, generalmente esca ola, que mantenga la obra en s. &ara ello se sacar! un negativo, una impresin de la figura, recubriendo el barro con esca ola. 'na vez obtenido el negativo, la esca ola se abre por la mitad. (e e)trae el modelo, se cierran las mitades se rellena el hueco con esca ola. #espu*s se desmolda nuevamente se consigue a el modelo definitivo para su transformacin al bronce.

LA FUNDICIN
$as fundiciones espaolas se encuentran dispersas por +alencia, ,erona, &as +asco -adrid. $a ma ora son pequeas, artesanales su%etas a la tradicin que nicamente traba%a a la cera perdida. (lo dos t*cnicas m!s se han desarrollado a lo largo de la historia desde que el bronce hiciera su aparicin. a la arena, mu empleada en /rancia 0*lgica, con doble molde, durante la prehistoria. 1odina, la m!s tradicional de todas, 1apa, en la que por vez primera en el mundo se han introducido t*cnicas mecanizadas de car!cter industrial, son las dos fundiciones de ma or significado. &ara obra pequea resaltan, entre otras, /idias, 1ellini, (oriano, o 2os* $uis 3ern!ndez con cosas de micro fusin. #el resto del mundo destacan. 0errocal, en +erona, por sus traba%o en multiple)4 la "scuela de 5nvestigacin de /undicin de "scultura de los $aboratorios 2ohnson 2ohnson, en "stados 'nidos, con un destacado monta%e, (usse, +alsuani ,udiere, de gran arraigo en &ars. (in embargo, en todas *stas todava se sigue traba%ando de manera artesanal. batiendo a mano, empu%ando a dedo o con muflas de ladrillo. 6eproducir en bronce requiere un largo, costoso complicado proceso de realizacin, de ah que una fundicin no sea importante por el nmero de su personal, sino por la calidad de sus traba%os, obtenida con una perfecta adecuada coordinacin de los diversos oficios. moldeadores, 7antiguamente vaciadores7, escultor, fundidor u hornero de la fundicin, cinceladores patinadores. A la cera perdida, lo primero que se hace con el modelo llegado en esca ola es sacar un negativo para que con ese molde pueda realizarse un reproduccin en cera. 8btenido el molde, el negativo, en esca ola, gelatina, plastofle) o silicona 9con id*ntico procedimiento que el empleado con el barro la esca ola7, se abre por la mitad se e)trae el modelo. $uego, ese molde se cierra, se une fuertemente con unos ganchos, se vierte en su interior cera lquida para :

sacar la reproduccin en positivo. (e de%a enfriar durante uno segundos para que la superficie configure el molde, finalmente se vaca, para de%ar hueca la cera de la reproduccin. -!s tarde, con la impresin en cera dentro del molde, se echa en su interior lo que se llama un ;macho< de ladrillo molido 9lquido bien batido7 esca ola, en la proporcin de dos partes de ladrillo una de esca ola, para que macice, prote%a no deforme la cera. "ndurecida la mezcla se procede a desmoldar, esto es, e)traer el modelo, positivado, en cera. (i la pieza es pequea se desmoldea sin macho. "l modelo pasa al artista, o al escultor de la fundicin, para que repase las rebabas de las %untas de unin con el molde o aquellas partes que no han sido rellenadas. Tras esta operacin de repasado, un operario clava en el positivo unas puntas con el macho interior, con las que tambi*n quedar! su%eto al posterior revestimiento de tierra e)terior. (e trata de que cuando la cera desaparezca mantenga la misma separacin disposicin. Acto seguido se le pone unos tubitos de papel envueltos de cera, que son los bebedores, las arterias de circulacin del bronce lquido. "n la fundicin de 1apa, con los bebederos puestos, la obra se reviste con un recubrimiento cer!mico blanco, de silicecoloidal harina de siliconio, para mantener una rigurosa fidelidad. $a pieza a concluida es recubierta con un material lquido, ladrillo molido esca ola, para obtener el negativo refractario. 1apa introdu%o unas carcasas met!licas para macizar aprisionar la pieza, como sustitucin del enterramiento el golpe de pisotn tradicional, lo que ahorra agiliza en gran medida el proceso de la fundicin. "l bloque con el material refractario entra en la mufla, 7 estancos met!licos o de ladrillo para quemar los moldes 77, , a una temperatura de :.=>> grados, segn sea el tamao de la pieza, se de%a estar hasta que la cera la humedad desaparezcan. 'na pieza pequea permanece en la mufla unas treinta horas apro)imadamente. (i el material refractario mantuviera alguna humedad, la pieza no podra hacerse debido a una e)traa reaccin que se produce al contacto con el bronce fundido. (ecado a sin cera, el material refractario se saca de la mufla se pone nuevamente en la carcasa a la espera de recibir el metal fundido.

LOS COLORES "l bronce de arte, que puede presentar diversas tonalidades sin p!tinas, segn sea su composicin, es una aleacin de cobre estao, o cobre, plomo, cinc estao, en una proporcin de ?@ A de cobre @A de estao en la primera, de B@A de cobre, @A de plomo, @A de cinc @A de estao en la segunda. A ma or cantidad de plomo con el cobre, el bronce ser! m!s ro%izo, si la cantidad ma or es de cinc o de estao el tono es m!s amarillento. "l bronce, cualquiera que sea su composicin presentado en lingotes, se funde a :.=>> grados de temperatura, aunque ha qui*n lo hace a C>> grados, en el horno subterr!neo de fundicin. 'na vez licuado se saca el crisol, se limpian las impurezas de la superficie se vierte sobre el hueco del material refractario cuela por los bebederos4 se de%a enfriar un poco el metal se desmolde quitando la tierra. "ste proceso, que tradicionalmente se hace a base de piqueta cepillo, ho puede realizarse mec!nicamente mediante vibraciones con chorros de agua a presin. $a obra limpia pasa a la seccin de repasados del bronce. 'na vez conseguida la pieza en bronce un cincelador la repasa concienzudamente, para a%ustarse, con la m!)ima fidelidad, a lo que el artista quiere. (u labor trata de cortar los bebederos los clavos de repasar los cortes desperfectos que pudieran haber surgido durante la fundicin. Asimismo se sueldan los agu%eros de%ados por los bebederos los clavos, se unen las piezas que configuran la obra total con un hilo de la misma aleacin utilizada. #espu*s de esto, la obra es alisada mediante una especie de li%ado de la superficie, pulimentada abrillantada por un frotado finsimo, hasta que el poro del bronce queda completamente unificado. -!s tarde se =

procede a dar las p!tinas, que pueden darse con o sin pulido, colorear el metal.

que no tienen otro ob%eto que

$os colores, uno de los aspectos m!s notables de la escultura en bronce, pueden variar desde amarillo7naran%a, verde7azulado, verde, verde oscuro, pardo, ro%o, rosado7florentino hasta negro, se consiguen mediante su provocacin por o)idaciones. $os !cidos, reba%ados con agua, se aplican con brocha a la superficie, calentada previamente con un soplete para que el calor acelere la o)idacin. (uelen emplearse, entre otros, acetato de cobre, sulfuro potasa, sal de hacederas o cianuro.

Fundicin a la arena
")isten dos m*todos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. (e clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son. modelo removible modelo desechables. "n el m*todo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se e)trae m!s tarde de la arena. $a cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. $os modelos desechables son hechos de poliestireno en vez de e)traer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. &ara entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde factores son importantes para producir una buena fundicin. $os principales factores son. &rocedimiento de moldeo -odelo Arena 1orazones "quipo met!lico -etal +aciado limpieza $os moldes se clasifican segn los materiales usados. Moldes de arena en verde. "s el m*todo m!s comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. $a llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. "l color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. $a arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia4 luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. "sta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario. Moldes con capa seca. #os m*todos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. "n uno la arena alrededor del modelo a una profundidad apro)imada de :> mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca se obtiene una superficie dura en el molde "l otro m*todo es hacer el molde entero de arena verde luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. $os rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado soluciones liquidas similares. "n ambos m*todos el molde debe secarse de dos maneras. por aire o por una antorcha para endurecer la superficie eliminar el e)ceso de humedad. Moldes con arena seca. "stos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el m*todo anterior. $os moldes deben ser colocados totalmente antes de usarse, siendo las ca%as de metal. $os moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados est!n libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. que

Moldes de arcilla. $os moldes de arcilla se usan para traba%os grandes. &rimero se constru e el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. $uego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terra%a o esqueleto del modelo. $uego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado. "stos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse su uso no es mu e)tenso. Moldes furnico. el proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos corazones desechables. $a arena seca de grano agudo se mezcla con !cido fosfrico el cual acta como un acelerador. $a resma fur!nica es agregada se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resma. "l material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. "l material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para permitir alo%ar los corazones que puedan ser removidos en el molde. "n uso con modelos desechables la arena de resma fur!nica puede ser empleada como una pared o c!scara alrededor del modelo que estar! soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde. Moldes de CO2. "n este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio es apisonada alrededor del modelo. 1uando el gas de 18= es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. &iezas de fundicin lisas de forma intrincada se pueden obtener por este m*todo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones. Moldes de metal. $os moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de ba%o punto de fusin. $as piezas de fundicin se obtienen de formas e)actas con una superficie fina, esto elimina mucho traba%o de maquinado. Moldes especiales. &l!stico, cemento, papel, eso, madera usados en moldes para aplicaciones particulares. El molde debe poseer las siguientes caractersticas: #ebe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal. #ebe resistir la accin de la erosin del metal que flu e con rapidez durante la colada. #ebe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. $os gases contaminan el metal pueden alterar el molde. #ebe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a trav*s del cuerpo del molde mismo, m!s bien que penetrar el metal. #ebe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal poderse desprender con limpieza del colado despu*s del enfriamiento. "l corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despu*s de la solidificacin. hule todos estos son materiales

MOLDEO GASIFICABLE. POLIESTIRENO

Proceso de fabricacin de la fabricacin de la materia prima: el poliestireno expansible. "l poliestireno e)pandible es la materia prima para fabricar artculos acabados en poliestireno e)pandido. Al igual que cualquier otro tipo de material pl!stico, el poliestireno e)pandible deriva en ltimo t*rmino del petrleo. "l esquema ad%unto muestra los componentes las diferentes etapas desde la destilacin del petrleo hasta la obtencin del poliestireno e)pandible. "sta materia prima se presenta en forma de pequeas perlas de poliestireno que contienen en su interior un agente e)pandente homog*neamente distribuido que permite su e)pansin durante el proceso de transformacin. "l agente e)pandente es un hidrocarburo de ba%o punto de ebullicin Ehabitualmente pentanoF. "n la fabricacin del poliestireno e)pandible no se utiliza ni se ha utilizado nunca gases e)pandentes de la familia de los 1/1s, 31/1s, o 3/1s agentes causantes de la degradacin de la 1apa de 8zono. $as perlas de poliestireno e)pandible se presentan en forma esf*rica con un di!metro que oscila en el intervalo >,=7D,> mm se tratan con diferentes aditivos para influir en las propiedades del material e)pandido. Proceso de fabricacin Gste transcurre siguiendo dos etapas.

&olimeracin (ecado acabado

$a polimerizacin consiste en la obtencin de macromol*culas basadas en largas cadenas de la unidad b!sica o monmero. "n el caso del poliestireno e)pandible el monmero es el estireno. $a polimerizacin se realiza mediante suspensin en agua del estireno en unos reactores equipados con mecanismos agitadores que producen la divisin del estireno en pequeas gotas suspendidas en el agua. $os reactores est!n recubiertos por una camisa de refrigeracinHcalefaccin que permite regular la temperatura interna del reactor. #urante este proceso se utilizan adem!s aditivos para los siguientes cometidos.

"stabilizacin de la suspensin

regulacin del di!metro de las perlas

1atalizadores para iniciar la reaccin de polimerizacin Adicin de agentes ignifugantes Epara las materias primas que requieren esta caractersticaF.

$a reaccin de polimerizacin es e)ot*rmica se desarrolla siguiendo un programa de temperaturas definido cuando se alcanza una cierta tasa de conversin, variable segn los diferentes procesos, el agente de e)pansin se introduce a presin. Al finalizar esta etapa se obtiene una mezcla de perlas de poliestireno e)pandible agua que es enviada a unos tanques de homogeneizacin. "n la etapa de secado acabado la mezcla anterior es secada por aire por centrifugacin se traslada a una cierta altura para su posterior cribado a diferentes granulometras a que siempre e)iste una cierta dispersin en el di!metro de las perlas obtenidas.

$os diferentes tamizados se aditivan, generalmente con estearatos, para me%orar su posterior transformacin. #espu*s de un almacenamiento intermedio en silos la materia prima producida se envasa principalmente en contenedores de cartn recubiertos en su interior por un film pl!stico aunque tambi*n pueden emplearse contenedores met!licos. "l producto debe conservarse a una temperatura moderada Einferior a =>I1F para evitar la volatizacin del agente e)pansor Parmetros caracterizadores

,ranulometra. los productos m!s finos, con di!metros comprendidos entre >,= :,> mm se destinan principalmente a la fabricacin de embala%es. $os productos m!s gruesos E:,> a D,> mm.F se utilizan para la produccin de placas de aislamiento t*rmico. &otencial de e)pansin. la naturaleza del polmero, el contenido en agente e)pandente la presencia de ciertos aditivos permiten obtener productos con una densidad final m!s a%ustada. 1adencia para el moldeo. los aditivos tratamientos superficiales permiten la obtencin de productos cu o ciclo de moldeoHdesmoldeo puede acortarse. Agentes ignifugantes. cuando la aplicacin lo requiera Ep.e%. construccinF esta materia prima puede tratarse con aditivos ignifugantes que me%oran notablemente sus propiedades de reaccin al fuego. 0a%o contenido en pentano. el contenido habitual de pentano en el poliestireno e)pandible se sita alrededor del J7C A. "n los ltimos aos se han desarrollado materias primas con ba%o contenido en pentano EKAF que son mu adecuados para la fabricacin de piezas bloques de densidad media7alta con los que se consiguen reducciones en los tiempos de estabilizacin en los ciclos de moldeoHdesmoldeo.

$a industria productora est! continuamente investigando nuevos desarrollos de esta forma se han producido en los ltimos aos productos con me%ores prestaciones aislantes o con un me%or comportamiento frente a la absorcin de agua. Polimerizacin en Suspensin, Emulsin Masa

a. polimerizacin en suspensin. "n este caso el per)ido es soluble en el monmero. $a polimerizacin se realiza en agua, como el monmero polmero que se obtiene de *l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. &ara evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero evita que se peguen. b. &olimerizacin en emulsin. $a reaccin se realiza tambi*n en agua, con per)idos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un %abn. "n esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamao tan pequeo que ni con un microscopio pueden ser vistas. "stas micro gotitas quedan estabilizadas por el %abn durante todo el proceso de la polimerizacin, acaban formando un l!te) de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polmero rompiendo la emulsin. posteriormente se lava, quedando siempre restos de %abn, lo que le imprime caractersticas especiales de adsorcin de aditivos.

c. &olimerizacin en masa. "n este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el monmero el per)ido. "l polmero que se obtiene es mu seme%ante al de suspensin, pero es m!s puro que *ste tiene algunas venta%as en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinlico. (in embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa en los plastificantes no se usa para plastisoles.

Tcnica de M!lde! de l! Pl" #ic!

"l moldeo de los pl!sticos consiste en dar las formas medidas deseadas a un pl!stico por medio de un molde. "l molde es una pieza hueca en la que se vierte el pl!stico fundido para que adquiera su forma. &ara ello los pl!sticos se introducen a presin en los moldes. "n funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos. Moldeo a !lta Presin (e realiza mediante m!quinas hidr!ulicas que e%ercen la presin suficiente para el moldeado de las piezas. 0!sicamente e)isten tres tipos. compresin, in eccin e)trusin. 1ompresin. en este proceso, el pl!stico en polvo es calentado comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidr!ulica, a que la presin requerida en este proceso es mu grande. "ste proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes utensilios de cocina. 5n eccin. consiste en introducir el pl!stico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. "n el interior del cilindro ha un tornillo sinfn que acta de igual manera que el *mbolo de una %eringuilla. 1uando el pl!stico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo in ecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. "l molde el pl!stico in ectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. &or su economa rapidez, el moldeo por in eccin resulta mu indicado para la produccin de grandes series de piezas. &or este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc. ")trusin. consiste en moldear productos de manera continua, a que el material es empu%ado por un tornillo sinfn a trav*s de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. 1ambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambi*n se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, in ectando aire a presin a trav*s de un orificio en la punta del cabezal. 6egulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. Moldeo a "a#a Presin (e emplea para dar forma a l!minas de pl!stico mediante la aplicacin de calor presin hasta adaptarlas a un molde. (e emplean, b!sicamente, dos procedimientos. "l primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que ha entre la l!mina el molde, de manera que *sta se adapte a la forma del molde. "ste tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los ob%etos que han de contener. "l segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la l!mina de pl!stico hasta adaptarla al molde. "ste procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la e)trusin, aunque se trata de dos t*cnicas totalmente diferentes. (e emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc. 1olada. $a colada consiste en el vertido del material pl!stico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua se solidifica. $a colada es til para fabricar pocas piezas o cuando

emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como esca ola o madera. #ebido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas. "spumado. 1onsiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de pl!stico de manera que se formen burbu%as permanentes. &or este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano E&'6F, etc. 1on estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo7acsticos, espon%as, embala%es, cascos de ciclismo patina%e, plafones ligeros otros. 1alandrado. 1onsiste en hacer pasar el material pl!stico a trav*s de unos rodillos que producen, mediante presin, l!minas de pl!stico fle)ibles de diferente espesor. "stas l!minas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de pl!stico de poco grosor. /abricacin $a fabricacin de los pl!sticos sus manufacturas implica cuatro pasos b!sicos. obtencin de las materias primas, sntesis del polmero b!sico, composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente moldeo o deformacin del pl!stico a su forma definitiva. -aterias primas "n un principio, la ma ora de los pl!sticos se fabricaban con resinas de origen vegetal, como la celulosa Edel algodnF, el furfural Ede la c!scara de la avenaF, aceites Ede semillasF, derivados del almidn o el carbn. $a casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del n lon se basaba originalmente en el carbn, el aire el agua, de que el n lon :: se fabrique todava con semillas de ricino, la ma ora de los pl!sticos se elaboran ho con derivados del petrleo hos pl!sticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo Enormalmente fibras de vidrio o de carbonoF a la matriz de la resina pl!stica. $os materiales compuestos tienen la resistencia la estabilidad de los metales, pero por lo general son m!s ligeros. $as espumas pl!sticas, un material compuesto de pl!stico gas, proporcionan una masa de gran tamao pero mu ligera.

Forma y acabado Al principio del proceso de fabricacin se remueven funden pequeos gr!nulos de n lon Euna resina sint*ticaF. 'na vez fundida, la mezcla de pl!stico azul recibir! la forma deseada mediante un proceso llamado e)trusin. $as t*cnicas empleadas para conseguir la forma final el acabado de los pl!sticos dependen de tres factores. tiempo, temperatura fluencia Econocido como deformacinF. $a naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. 'na de las operaciones m!s comunes es la e)trusin. 'na m!quina de e)trusin consiste en un aparato que bombea el pl!stico a trav*s de un molde con la forma deseada. $os productos e)trusionados, como por e%emplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. $a m!quina de e)trusin tambi*n realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por in eccin. 8tros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al pl!stico a adoptar una forma concreta, el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el pl!stico fundido a presin en un molde. "l calandrado es otra t*cnica mediante la que se forman l!minas de pl!stico. Algunos pl!sticos, en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. &or e%emplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma

deseada, sinterizado, es decir, e)puesto a temperaturas e)tremadamente altas que convierten el pl!stico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.

Aplicaciones. $os pl!sticos tienen cada vez m!s aplicaciones en los sectores industriales "mpaquetado 1onstruccin Aislamiento t*rmico de consumo.

PROCEDIMIENTO S$A%. Si&ulacin en in'eccin de (l" #ic!

"l proceso de in eccin de pl!sticos es un fenmeno e)tremadamente comple%o de cara a un modelado fsico que permita un tratamiento inform!tico adecuado para una posterior simulacin del proceso. (e trata en la pr!ctica de un flu%o tridimensional transitorio Een presiones, temperaturas, densidades ...F con un frente de flu%o en movimiento. $as bases fsicas para estudiar este tipo de problemas se encuentran en las ecuaciones de Navier7(toLes para el flu%o de fluidos generales

(in embargo, en su momento se determin que la comple%idad que comportaba atacar el problema de esta manera, haca inabordable el tratamiento de piezas de pl!stico industriales4 por ello deba escogerse un modelo que proporcionara resultados satisfactorios con tiempos de c!lculo aceptables. $as barreras que aparecan en este punto eran varias. &or una parte estaba la imposibilidad de obtener un sistema de mallado tridimensional correcto Eadem!s de autom!ticoF para un posterior tratamiento por el m*todo de elementos finitos E/"-F4 por otro lado estaban los requisitos de memoria que necesitaban tal con%unto de comple%as ecuaciones tridimensionales.Adem!s los mdulos para post7proceso necesitan calcular ofrecer al usuario en forma visual r!pida Ede hecho ha que transponerlo a trav*s de una pantalla de ordenador =#F unos resultados que se distribu en en todo el volumen de la pieza no slo en la superfcie. "l modelo que se ha demostrado m!s adecuado para la simulacin de este proceso de llenadocompactacin en la in eccin de pl!sticos, es el llamado flu%o generalizado de 3ele7(haM ba%o condiciones no isot*rmicas. #e hecho es el que utilizan, de una manera u otra, todos los programas de simulacin de la in eccin de pl!stico que se comercializan ho en da en nuestro pas. -olde) no es una e)cepcin Eaunque con velocidades de proceso me%oradas considerablementeF. "n la eleccin de cualquier modelo, es mu importante conocer las simplificaciones que se han utilizado. #e esta manera se podr! entender el !mbito de aplicacin de dichas apro)imaciones. "n el caso del modelo de 3ele7 (haM, quiz! la apro)imacin que tiene m!s repercusiones desde el punto de vista del usuario, es la suposicin de vector de velocidad plano para el flu%o de llenado del pl!stico Ever figura :F. "l usuario tiene que modelar, a partir de la geometra tridimensional, una geometra de plano medio Eo =.@#F, donde la velocidad del flu%o a lo largo del espesor no vara. "sta apro)imacin es mu conveniente para los polmeros. $as guas de diseo para dichos materiales hablan siempre de la necesidad de utilizar espesores uniformes de evitar NmasasN de material.(e trata pues de definir las piezas con geometras de tipo corteza o de pared fina.

"sta simplificacin geom*trica de D# a =.@# Econ el consiguiente mallado en elementos finitosF ha sido tradicionalmente todava sigue siendo uno de los problemas m!s engorrosos de cara a modelar una pieza D# realizada en un 1A# actual.Afortunadamente,muchos 1A# modernos E&roH"ngineer, 57deas...F tienen comandos especficos para generar mallas directamente para programas de simulacin de in eccin. 1abe mencionar adem!s,que la e)igencia de un programa de este tipo en lo que respecta a la definicin del mallado para posterior an!lisis de elementos finitos,es mu superior a un programa de an!lisis de elementos finitos de tipo estructural Elos m!s e)tendidos.Ans s, Abaqus,etcF,por una parte porque el programa debe de tener un an!lisis de los elementos de contorno puesto que el flu%o del fludo es mvil4por otra ha tres tratamientos de la fase de in eccin que utilizan t*cnicas distintas sobre la misma geometra Elos llamados /$8OH&A1P o llenadoHcompactacin, 188$ o enfriamiento OA6& o deformacin tras moldeoF. #e ah la gran importancia de tener un mallado bien definido Een el caso de -olde), por e%emplo, el mallado de c!lculo se realiza en el propio programaF. 8tras apro)imaciones del modelo de 3ele7(haM son que las fuerzas inerciales se consideran insignificantes comparadas con las fuerzas viscosas que se ignoran los efectos de conduccin de calor en la direccin del flu%o de conveccin t*rmica en la direccin del espesor Limitaciones de Hele-Shaw $as limitaciones del modelo de 3ele7(haM no son muchas Eel ?>A de las piezas industriales convencionales son de pared finaF, sin embargo las ha deben de tenerse en cuenta Ever gr!fico =F. 7/lu%os de surtidor EN/ountain floMNF. $a apro)imacin plana no es totalmente e)acta. como se ve en la figura de la izquierda a veces se dan localmente pequeos retrocesos de flu%o, fenmeno que es similar al que provoca la gravedad en una fuente de surtidor. 71ambios de grosor abruptos. "n estos casos los fluidos tienden a ocupar todo el volumen disponible, con lo que el flu%o no puede ser localmente plano. 70ifurcaciones de ser plano. Ts."l fenmeno es similar.$as desviaciones hacen que localmente el flu%o de%e

7/ibras. #ebido a los fenmenos mencionados previamente, las predicciones de direccin de las fibras es un fenmeno que no se puede predecir con e)actitud con un modelo =.@#. (e trata en definitiva de un fenmeno claramente D#.Aunque con un estudio Nmultila erN a lo largo del espesor se puede apro)imar la prediccin de orientacin de fibras, los resultados no son mucho me%ores que una simple observacin de los campos vectoriales de velocidad. "n general el modelo de plano medio Eo fibra neutra =.@#F es poco adecuado cuando tenemos piezas de tipo Nm!sicoN en vez de tipo NcortezaN Ecomo criterio general cociente dimensin lateralHespesor Q :>F, es decir aquellas piezas donde se hace mu dificil o resulta mu arbitrario definir una geometra de plano medio. 1omo e%emplo se puede pensar en un cubo Edonde ha tres posibles planos medios igualesF, a un nivel menos terico tornillos o ruedas dentadas. &ara estas aplicaciones se hace necesario lo que podemos llamar un modelo D# real. "ste concepto es lo que los desarrolladores de este tipo de programas est!n buscando desde hace tiempo sin duda, la aparicin este tipo de programas supone un hito importante de cara a la simulacin del moldeo por in eccin.Al menos por tres razones. :.&ermite simular correctamente el comportamiento de piezas que ho en dia no son adecuadas para un an!lisis =.@# Epiezas de tipo m!sico,como se mencionaba anteriormenteF.

=. "vita el traum!tico paso de mallado en geometra D# a =.@# sin p*rdidas de precisin Eha programas actuales tipo /usin que permiten hacer la simulacin a partir de ficheros D# en formato (T$, utilizando una tecnologa que podramos llamar de Ndoble 3ele7 (haMN pero que no consigue resultados fiables, b!sicamente por las licencias matem!ticas necesarias 7conectores7 en la homogeneizacin impuesta artificialmente de velocidades en caras paralelas. D."stablece las bases para el modelado completo, es decir, la reutilizacin total de los modelos para definir la pieza, el molde la simulacin con%unta de ambos elementos con un modelo D# real. (olo para poner un e%emplo, en un futuro no mu le%ano, podremos generar una geometra D# con un 1A# convencional E57deas, &roH"ngineer...F analizarla con simulacin de in eccin D# real E-8$#"R7 D#...F o estructuralmente EAns s, Abaqus...F disear por entero el molde con su despiece completo para llevarlo a fabricacin E-old Oizard...F, todo ello con una interaccin directa entre los distintos interfaces que permitan modificaciones que tengan en cuenta tanto el proceso industrial como el proceso del utilla%e la funcionalidad estructural de la pieza. "n este sentido, el novedoso -olde)7 D# Ede 1oretech ( stem 1o., $td.F ha conseguido a la primera implementacin pr!ctica de simulacin D# de in eccin de pl!stico. &ara ello utiliza un m*todo basado en la /luidodin!mica 1omputacional E1/#, en sus siglas inglesasF. "mplea del m*todo de volmenes finitos para resolver las ecuaciones del flu%o t*rmico en paralelo hace un seguimiento para el avance del frente de flu%o Eestudio del volumen de fluido en cada instanteF. Eestudio del volumen de fluido en cada instanteF.